各专业施工常见质量通病及其防治措施

各专业施工常见质量通病及其防治措施（精选7篇）

各专业施工常见质量通病及其防治措施 篇1

一． 管道工程

在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。１．管道预制质量通病及防治

1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等 是否一致。

1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。

1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。

1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。２．管道安装

施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下 ： ２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人

２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接

2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。

２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；

２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工

２.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。３．埋地管道

3.1土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方 堆放的位置应在的一测，并离开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。

３.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；

3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；

3.5下管时不采取措施，告成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；

3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工 ；

3.7带水回填。设置排水设施，及时排水；

3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。４．阀门及试验

４.1阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工 ； ４.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。５．管道水压、气压、气密或泄漏试验 ５.1常见质量通病

５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限。

５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内。５.1.3焊接工作是否完成没有检查。5.１.4 试压前焊缝已作防腐或绝热。

5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。

5.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。5.1.8试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压。

5.1.10试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。

5.1.11对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。５.2防治措施

5.2.1对试压方案一定要认真审查，力求完整。

5.2.2按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。

5.2.3对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。

5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。5.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。

5.2.6液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。６．管道支、吊架工程 6.1主要质量通病

6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。

6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。

6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。6.1.5在设备上任意焊接支吊架。

6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。７．工艺配管防腐绝热工程

7.1漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。

7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。

7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15－20度，相对温度湿度50－70％为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。

7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严密。

7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。

7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检。

二． 设备安装工程

１.泵、风机等一般动设备安装工程 1.1质量通病

1.1.1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；

1.1.2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰； 1.1.3设备标高、位置超差太大；

1.1.4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；

1.1.5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；

1.1.6用直接锤击的方法进行找平和找正； 1.1.7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值 ； 1.1.8部分地脚螺栓未拧紧；

1.1.9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大； 1.1.10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1.11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。1.2.防治措施

1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作； 1.2.2认真做好一次找平的复查工作；

1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直； 1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；

1.3.5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；

1.2.6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；

1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力； 1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入； 1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。２．大型机组工程 2.1质量通病

2.1.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行 ；

2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；

2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行； 2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；

2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；

2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。2.2防治措施

2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓； 2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；

2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；

2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程； 2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；

2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况； 起重设备工程 3.1质量通病

3.1.1钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装； 3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；

3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行； 3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；

3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现； 3.1.6钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；

3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；

3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。3.2防治措施

3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案； 3.2.2加强钢轨外观检查力度；

3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查； 3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查； 3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。４．整体安装设备工程 4.1质量通病

4.1.1二次灌浆不密实；

4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开； 4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做； 4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求； 4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛； 4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。４.2防治措施

4.2.1采用逐步搅实或底搅实； 4.2.2采用临时肓板肓死；

4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎； 4.2.4按规定调整；

4.2.5在地脚螺栓两边加木塞； 4.2.6换热器滑动端接触面积处理。５．现场组装静设备工程 5.1质量通病

5.1.1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑； 5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口； 5.1.3塔类容器支撑圈变形；

5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物； 5.1.5内件紧固件松动；

5.1.6焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃； 5.2防治措施

5.2.1卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄； 5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接； 5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞；

5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层； 5.2.5内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；

5.2.6焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。

６．储罐安装工程 6.1质量通病

6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；

6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状； 6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象； 6.1.4罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见； 6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；

6.1.6罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。6.2预防及补救措施

6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊

6.2.2对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换； 6.2.3焊前应多加训练，焊接时小心谨慎；

6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序；

6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊； 6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序。７．球罐安装工程 7.1质量通病

7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤； 7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接(点焊)工卡具； 7.1.3球壳板表面被碰伤；

7.1.4强力拆除工卡具，告成球壳板损伤； 7.1.5焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库； 7.1.6焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放； 7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全； 7.1.8焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度； 7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；

7.1.10水压或气密试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固； 7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。7.2防治措施

7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时应避免其他物体撞击密封面；

7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接（点焊）工卡具；

7.2.3球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；

7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落，应采用火焰切割的方法； 7.2.5保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库；

7.2.6应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用；

7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度计内应及时加水；

7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作，不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；

7.2.9必须重视压力表的选用，未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；

7.2.10发现泄漏时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；

7.2.11应使用长度相同的螺栓，紧固前应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。８．工业炉安装 8.1质量通病及防治

8.1.1现场焊制的H型钢，其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行，应注意检查各种焊缝之间的间距；

8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据受力情况确定拼接的位置和型式；

8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时，应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；

8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。当孔径或孔间距超差时，可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用网钢块填塞。8.1.5钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；

8.1.6钢结构基础垫铁放置前，应将基础铲出麻面并找平。每根螺栓侧设１－２组垫铁，每组不超过３块，垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2。辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；

8.1.7焊条应按规定保管和烘干，从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完，否则应重新烘烤，重复烘烤的次数不得超过两次；

8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因，待找出原因并制定出切实可行的返修方案后，方可进行返修。焊缝同一部位的返修次数，碳素钢炉管不得超过三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次，最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；

8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管，应注意检查炉管悬挂系统的调整情况，炉管的导向孔内，导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；

8.1.10在炉子的安装过程中，应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录，以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况。

三． 土建工程

１．土方工程质量通病及防治措施

1.1土方工程土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内的积水。1.2填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方。1.4基坑(槽)和管沟施工时，必须采取有效的排水措施,以防基坑(槽)和管沟长期浸水.１.5填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。

１.6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求。２.地基处理工程 ２．1质量通病 2.1.1土方随意堆放

2.1.2施工区域积水、排水不畅； 2.1.3基坑积水、塌方； 2.1.4回填土下沉； 2.1.5带水回填； 2.1.6回填土中含有杂物(淤泥、冻土、建筑垃圾等)。２．2防治措施

2.2.1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运。2.2.2规划临时排水系统，保证沟渠畅通；

2.2.3基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡； 2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；

2.2.5回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层； 2.2.6回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。３．桩基工程常见质量通病及防治措施 3.1钢筋笼制作

3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。

防治措施：加强焊工管理和现场检查。3.1.2主筋及箍筋间距超差

防治措施：加强检查 3.2混凝土搅制

3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。

防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料。

防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。3.3钢筋笼安装

3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难。

防治措施：

（１）抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查。

（２）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

（３）安放不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼的埋置深度，减小提升导管的幅度。

3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.防治措施：

（１）施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。（２）钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。（３）当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主钢筋笼截短或接至设计标高。

４．砌筑工程常见质量通病及防治措施

4.1应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查。

4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。4.3应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。4.4应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。

4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行。

4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。

4.7砌筑前，砖应提前１－２天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前２天以上浇水湿润。4.8墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。５．混凝土结构工程质量通病及防治措施

5.1原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。5.2砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。

5.3砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护，同条件养护试块应放置在适当地方。

5.4钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。5.5砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。

5.6砼缺陷修补。拆模后项目部应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录。６．钢结构工程 6.1常见质量通病

6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。

6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨。

6.1.4钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。

6.1.5（a）钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；

（ｂ）地脚螺栓伸出余留部过长。

6.1.6（ａ）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点

（ｂ）用气焊在钢结构上开孔。6.2防治措施

6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。

6.2.2强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。

6.2.3加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。6.2.4钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。

6.2.5做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽２－３，安装后及时涂上防锈油

6.2.6严格按施工前方案施工.，未经同意不得用钢结构构件制作临时吊支点,严禁超负荷堆放物体于钢结构上。

6.2.7钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。6.2.8质量通病治理辅以经济惩罚措施。７．屋面工程质量通病及防治

屋面（特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处）渗水、漏水是较为普遍的质量通病，无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。产生屋面渗漏的原因除了结构变形外，主要是：施工单位及人员技术素质不高，施工不合规范；局部构造设计不合理；部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员、材料、屋面构造设计、施工技术措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效对策，进行综合治理，一般应采取如下防治措施。

7.1屋面防水设计，重要部位要有大样图；选材要考虑其耐久性能，要详细注明对品种、规格和性能要求。

变形缝处设计应有节点详图，施工时应采取必要措施，保证缝内无杂物，封闭前应做陷落验收（共检）。

使用松散材料（水泥或沥青胶结的蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等）作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒，排气道上应附加冷铺点贴卷材200mm宽，排气筒高度不低于屋面以上300mm。7.2贴铺卷材屋面采用建筑石油沥青做胶结材料时，应配制成玛蹄脂。采用普通石油沥青或主要成分为普通沥青做胶结材料作为面层的保护层时，必须用玛蹄脂，配合比应经试验确定。不得用碎石、石屑等代替绿豆沙作屋面保护层，绿豆沙应筛洗并加热后铺撒拍打，使其嵌入玛蹄脂内。

7.3凡屋面防水工程必须由防水专业队或防水工施工。在现场屋面施工时，持有防水专业岗位证书的施工人数不得少于70%。

7.4进入施工现场的防水材料要有合格证，还必须要有试验报告。同时，施工分承包方必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验，取得复试报告。项目部应按程序严格控制，确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。7.5防水工程的质量必须经工程质量监督站核定。

7.6屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年内屋面出现渗漏由施工方负责返修，费用由责任方承担。

7.7不宜采用玻璃钢水落管，若确需用，则必须保证其刚度要求和接口质量。水落管卡应预埋墙内固定，严禁用小木楔固定。

7.8屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。

８．装饰工程质量通病及防治措施 8.1抹灰层空鼓，裂缝

抹灰前基层处理应洁净凿毛，保证平整度，并隔夜浇水湿润，砂浆配制应符合要求，控制一次抹灰厚度，严格按操作程序施工。8.2涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹

涂料必须合格，使用前用不少于80目的筛过滤。施工时滚涂后必须用排刷理顺，消除毛点、刷纹和流坠。外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛处理。拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装订式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装订合格。

8.3石材饰面接缝不平直，色泽不匀，板面纹理不顺

板材安装前应检验基层平整度和垂直度，对板材质量应严格挑选，安装前试拼；安装时基层应弹线找好规矩，并按弹线进行试拼、对色，调整花纹和拼缝，试拼后逐块编号，对号安装镶贴。

8.4瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不直

基层处理应平整干净，浇水湿润；瓷砖使用前应浸泡不少于2h，待表面凉干后方可镶贴，粘结砂浆厚度应控制在7-10mm。镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套，不宜以平板瓷砖代替。

8.5外墙面砖脱落、渗水

外墙面砖的吸水率不大于10%，其底层砂浆刮抄应用水泥防水砂浆，其标准按高级粉刷要求。

8.6吊平顶平整度不均，对缝不直

龙骨搁栅材质检验合格；搁栅安装前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。应以四周平线为准，中间按平线起拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装钉合格。四．电气安装工程 １．电气设备安装工程 1.1常见质量通病

1.1.1未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易告成线路接地故障，影响电网安全；

1.1.2电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包括放电间隙与爬电距离)不符合施工规范或产品技术文件的规定；

1.1.3电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,导致电机反转。1.2预防措施

1.2.1应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；

1.2.2应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作；

1.2.3应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。２．电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程 2.1常见质量通病

2.1.1电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；

2.1.2母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合GBJ149-90规定； 2.1.3成品保护措施不到位。2.2防治措施

2.2.1箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊切割；

2.2.2母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合GBJ149-90； 2.2.3加强成品保护。３．电气照明装置安装工程 3.1常见质量通病

3.1.1预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度； 3.1.2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准； 3.1.3室外照明灯具进水；

3.1.4配电箱内配管富余 过长、开孔截管用气焊割；

3.1.5接地安装不规范。3.2治理措施

3.2.1电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。3.2.2直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。

3.2.3安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口。3.2.4认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。

3.2.5接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。４．电气线路敷设工程 4.1常见的质量通病

4.1.1电缆路径上机械损伤电缆外绝缘层； 4.1.2整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮；

4.1.3静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。4.2治理措施

4.2.1严格按规定执行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮支撑；

4.2.2落实电缆存放制度，电缆封头要及时；

4.2.3静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连接器，连接时除油漆。５．火灾报警安装工程 5.1常见质量通病

5.1.1管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路的绝缘； 5.1.2在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果。

5.2治理措施

5.2.1在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；

5.2.2探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等代物进行试验。

６．电梯、起重机电气装置安装工程 6.1电梯电气装置 6.1.1质量通病

(1)将电梯厂配套供应的电线槽直接敷设于机房地面；(2)在安装调整层门锁时，不按要求施工；

(3)用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地”需要的拉地装置当作电气设备的接地保护。6.1.2治理措施

(1)电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求；(2)要求层门闭锁装置施工一定要按规范要求；

(3)按照产品要求，单独为计算机“逻辑地”做接地装置。6.2起重机电气装置 6.2.1质量通病

(1)设备安装用的紧固件未用镀锌制品；

(2)起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。6.2.2治理措施

(1)设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)采用镀锌制品；(2)起重机所有的管口加装护口套。五．仪表安装工程

１．仪表设备安装工程

１.1常见质量通病

(1)仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体校验。(2)调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施。(3)管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施。(4)单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识。(5)孔板安装方向与工艺介质流向相反。

(6)仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象。

(7)在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，无法进行安装。1.2治理措施

(1)仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。(2)调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。(3)管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作。(4)单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序排放，不得随意乱放。

(5)孔板安装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装。(6)仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。

(7)在仪表设备安装前应尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸核对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。２．仪表电气线路敷设工程

2.1常见质量通病(1)支架未及时防腐。

(2)安装后的桥架内部未清洁。(3)桥架没有漏水孔。

(4)不同规格的电缆未加保护措施。(5)敷设在边角处的电缆未加保护措施。(6)标识管理不完善。

(7)电缆槽分支开孔用电、气切割。

(8)支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接。(9)仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。2.2防治措施

(1)必须防腐后再进行支架制作，对施焊后损坏的防腐应及时按规定补刷。(2)应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。

(3)仔细核对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采取机械开孔，并磨平毛剌。(4)仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工。

(5)在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施。(6)采取经常检查方式，督促完善标识管理制度。(7)采取经常检查方式，督促施工分严格执行技术规范。３．仪表用管路敷设工程 3.1常见质量通病

(1)导压管敷设的坡度不符合要求。

(2)易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近。(3)导压管路安装记录不详。

(4)管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。(5)高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。(6)管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。(7)压力试验和气密试验记录不详。(8)不锈钢管、镀锌管用电焊连接。3.2防治措施

(1)导压管应根据不同介质测量要求分别按１∶１０－１∶１００的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

(2)易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.(3)高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管作明显的标识。

(4)弯制导压管宜采用冷弯法，金属气动信号管必须用弯管器冷弯，弯曲半径不少于管子外径的３倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。

(5)高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。(6)管子接焊时，应清洁管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。氧化皮及焊接有害的物质。

(7)压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。

(8)不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。４．仪表盘、台、柜及箱的安装工程 4.1常见质量通病

(1)在控制室内条件不完备的情况下安装仪表盘。(2)仪表盘底座尺寸与型钢基础尺寸不符。

(3)安装过程中仪表盘的表面被弄污和油漆被损坏。(4)支架防腐措施不完善。(5)安装后被弄脏，油漆被损坏。(6)仪表台、箱、板固定用电、气焊接。4,2防治措施

(1)安装前必须进行条件检查，对其它专业拖延的工序进行督促，以确保工期。(2)应仔细核对图纸，若尺寸有所改变应要求设计单位及时出设计变更单。

(3)安装过程中应严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。(4)必须严格执行技术规范。

(5)设备应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。

(6)应采用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工分按规范标准进行施工。５．仪表系统试验 5.1常见质量通病(1)系统试验点少于３点。(2)系统试验仪器未经检定。

(3)系统试验后现场仪表接线等恢复工作马虎。(4)系统试验记录不规范。

(5)输入模拟信号进行联校时，未按规范要求在现场输入模拟信号。5.2防治措施

(1)严格执行规范的规定，即系统试验点不得少于３点，即０％、50％、100%。

(2)根据规范要求在施工前期检查其标准仪器的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止使用。

(3)试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查产并确认。

(4)严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号。六．防腐、绝热、筑炉工程 １．工业设备及建筑防腐工程 1.1常见质量通病(1)基层处理不彻底。

(2)漏刷、起皱，不重视外观质量。(3)成品保护不力。

(4)违反规定，雨天作业不采取措施。1.2防治措施

(1)必须严格按设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下道工序。(2)严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不要太多。(3)加强成品保护意识，加大处罚力度。

(4)雨天、雾天一定要有防水措施，相对湿度大于85%不宜施工，环境温度在5℃以下时（气雾涂）必须在室内或工棚中进行。２．工业设备、管道绝热工程 2.1常见质量通病

(1)雨雪天、寒冷季节施工，无防雨雪和防冰措施。(2)绝热层同层不错缝、上下层不压缝。(3)绝热材料受潮使用。

(4)防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象。(5)金属保护层固定间距不符合要求。

(6)金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑。(7)保护层的成品保护不好。2.2防治措施

(1)雨雪天、寒冷季节施工，应采取防雨雪和防冰措施，并对现场的措施进行检查确认。(2)绝热层施工时应加强技术交底，严格按规范要求施工。

(3)受潮绝热材料应及时清理出现场，度对绝热材料的堆放、保管进行防潮、防雨水措施。(4)对设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，并保持干燥。防潮层施工时加强检查、验收。

(5)保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工。(6)金属保护层施工时，固定间距应划线排版。

(7)已安装好的金属护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。３．筑炉衬里工程 3.1常见质量通病与防治

(1)原材料质量检验失控：理顺原材料进库见证取样复检。(2)材料保管运输不当：按GB10325规定进行。

(3)配合比失控：严格称量计量及含水率测试。严格控制进料，困料次序，时间。(4)浇注料捣制不密实：尽量使用机具振捣，用吊桶分层下料，严格控制下料高度及振捣深度，防止模板漏浆。

(5)养护，烘炉不当：应按规范要求养护，烘炉，严格控制养护，烘炉时间，温度，烘炉时的升温速度。

(6)膨胀缝留置不当：应按规范，设计留置。

(7)耐火砖筑灰浆不饱满，灰缝超标：应调整耐火泥粒度，控制泡制时间、含水量、稠度，熟练操作技巧。

(8)垂直度偏差超标：随时用经纬仪，吊线，尺量校核。

各专业施工常见质量通病及其防治措施 篇2

一、防水基层方面

1. 常见施工质量通病

(1) 基层空鼓、裂缝。表现为部分空鼓, 有规则或不规则裂缝。

(2) 基层酥松、起砂、脱壳。表现为找平层酥松, 表面起砂, 影响防水层粘结。

(3) 基层平整度差。表现为排水不畅, 积水深度大于10mm。

2. 防治对策

(1) 对于基层空鼓、裂缝, 应检查结构层, 质量合格后, 刮除表面灰疙瘩, 扫刷, 冲洗干净, 用1:3水泥砂浆刮补凹洼与空隙, 抹平、压实并湿润养护, 湿铺保温层必须留设宽40~60mm的排汽槽, 排汽槽纵横间距不大于6m, 在十字交叉口上须预埋排汽孔, 在保温层上用20mm厚1:2.5的水泥砂浆找平, 随捣随抹, 抹平压实, 并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖, 单边粘贴。在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上, 出现较多的空鼓和裂缝时, 宜按要求弹线切槽 (缝) , 凿除空鼓部分进行修补和完善。

(2) 对于基层酥松、起砂、脱壳, 应在找平层施工前, 结构层面必须扫刷冲洗干净, 应用32.5级普通硅酸盐水泥, 中砂的含泥量控制在3%以下, 拌制的砂浆按配合比计量, 随拌随用。每一分格仓内, 需一次铺满砂浆, 及时刮平压实, 不留施工缝, 收水后应二次压实。湿养护不少于7d, 冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象, 应采取下述措施进行治理:

1) 因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时, 必须全部铲除, 用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

2) 因冬期受冻, 找平层表面酥松不足3m m时, 可用钢丝刷刷除酥松层, 扫刷冲洗干净后, 用108胶聚合砂浆修补。

(3) 对于基层平整度差, 应在施工前先安装好水落口杯, 从杯口面拉线找坡度, 确保排水畅通, 大面必须用2m刮尺刮平, 在天沟或大面上出现凹凸不平的情况, 应凿除凸出的部分, 用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。

二、卷材防水工程方面

1. 常见施工质量通病

(1) 卷材防水层空鼓。表现为卷材铺贴后即发现鼓泡, 一般由小到大, 随气温的升高, 气泡数量和尺寸增加。

(2) 卷材防水层裂缝。表现为防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。

(3) 女儿墙根部漏水。表现为防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝, 女儿墙砌体裂缝, 压顶裂缝, 山墙被推出墙面, 雨水从缝隙中灌入内墙。

(4) 天沟、檐沟漏水。表现为沿沟底或预制檐沟的接头处, 屋面与天沟交接处裂缝, 沟底渗漏水。

(5) 变形缝漏水。表现为沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。

(6) 水落口漏水。表现为沿水落口周围漏水, 有的水落口面高于防水层而积水, 或因水落口小, 堵塞而溢水。

2. 防治对策

(1) 对于卷材防水层空鼓, 应基层必须干燥, 用简易检验方法测试合格后, 方可铺贴;基层要扫刷干净, 选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配, 经测试合格后方可使用;待涂刷的基层处理剂干燥后, 涂刷粘结剂。卷材铺贴时, 必须排除下面的空气, 滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法, 确保排汽道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程, 必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。

(2) 卷材防水层裂缝的防治

1) 选用延伸率大, 耐用年限要高于15年的卷材。

2) 在预制屋面板端头缝处设缓冲层, 干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。

3) 在防水卷材已出现裂缝时, 沿规则的裂缝弹线, 用切割机切割。如基层没有留分格缝, 则要切缝, 缝宽20mm, 缝内嵌填柔性密封膏, 面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层, 再满粘一条350mm宽的卷材防水层, 节点细部裂缝的处理方法同上。

(3) 女儿墙根部漏水防治

施工屋面找平层和刚性防水层时, 在女儿墙交接处应留30mm的分格缝, 缝中嵌填柔性密封膏;女儿墙根部的阴角粉成圆弧, 女儿墙高度大于800mm时, 要留凹槽, 卷材端部应裁齐压入预留凹槽内, 钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时, 卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面, 再做钢筋混凝土压顶。

屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙, 未留分格缝时, 要沿女儿墙边切割出20~30mm宽的槽, 扫刷干净, 槽内嵌填柔性密封膏, 女儿墙体有裂缝, 要用灌浆材料修补, 如山墙的女儿墙已凸出墙面时, 须拆除后重砌, 对卷材收头的张口应修补密封严实。

(4) 天沟、檐沟漏水的防治

沟内防水层施工前, 先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整, 水落口杯要安装好, 排水坡度不宜小于1%, 沟底阴角要抹成圆弧, 转角处阳角要抹成钝角, 用与卷材同性质的涂膜做防水增强层, 沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条, 防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。

天沟、檐沟出现裂缝, 要将裂缝处的防水层割开, 将基层裂缝处凿成“V”形槽, 上口宽20mm, 并扫刷干净, 再嵌填柔性密封膏, 在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层, 然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。

(5) 变形缝漏水的防治

1) 检查抹灰质量和干燥程度, 扫刷干净, 在根部铺一层附加层, 附加卷材宽300mm, 卷材上端要粘牢固 (其余为空铺) , 在立墙和顶面, 卷材要满粘贴, 墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材, 贴好一面后, 缝中嵌入衬垫材料, 再贴好另一面, 上面再覆盖一层卷材, 卷材比墙外两边宽200mm, 覆盖后粘牢, 用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固, 预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。

2) 变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水, 要将裂缝处的卷材割开, 基层扩缝后, 嵌填防水密封膏, 空铺卷材条后, 再将原防水层修补、加强粘贴好;变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时, 应将混凝土盖板取下重新修复。

(6) 水落口漏水的防治

1) 现浇天沟的直式水落口杯, 要先安装在模板上, 方可浇筑混凝土, 沿杯边捣固密实。预制天沟, 水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1:2:2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实, 沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料, 水落口杯顶面不应高于天沟找平层。

2) 水落口的附加卷材粘贴方法:裁一条宽大于或等于250mm, 长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒, 伸入水落口内1OOmm粘贴牢固, 露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻, 粘贴在水落口外周围的平面上, 再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材, 居中按水落口杯内径剪成米字形, 涂胶贴牢, 将米字条向口内下插贴牢, 然后再铺贴大面防水层。

3) 横式穿墙水落口做法:用1:3水泥砂浆或细石混凝土, 嵌好水落口与墙体之间的空隙, 沿水落口周围留20mm×20mm的槽, 嵌填密封膏, 水落口底边不得高于基层, 底面和侧面加贴附加层防水卷材, 铺贴方法同上。

4) 当水落口杯平面高于基层防水层时, 要拆除纠正, 水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时, 要将酥松处凿除, 重新补嵌密实, 并留20mm×20mm的凹槽, 嵌填防水密封膏, 做好防水附加层, 再补贴好防水层。

三、涂膜防水工程方面

1. 常见施工质量通病

(1) 涂膜防水层空鼓。表现为防水涂膜空鼓, 鼓泡随气温的升降而膨大或缩小, 使防水涂膜被不断拉伸, 变薄并加快老化。

(2) 涂膜防水层裂缝。表现为沿屋面预制板端头的规则裂缝, 也有不规则裂缝或龟裂翘皮, 导致渗漏。

(3) 反挑梁过水洞渗漏水。表现为雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。

(4) 内水落口漏水。表现为水落口杯与构件结合处嵌填不密实, 雨水沿缝隙渗漏。

2. 防治对策

(1) 涂膜防水层空鼓时, 应做到基层必须干燥, 清理干净, 先涂刷基层处理剂, 干燥后涂刷首道防水涂料, 等干燥后, 经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

(2) 涂膜防水层裂缝的防治

1) 基层要按规定留设分格缝, 嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层, 严格涂料施工工艺, 每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工, 防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。

2) 在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后, 沿裂缝切割20mm×20mm (宽×深) 的槽, 扫刷干净, 嵌填柔性密封膏, 再用涂料进行加宽涂刷加强, 和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时, 应清除剥落、空鼓的部分, 再用涂料修补, 对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。

(3) 反挑梁过水洞渗漏水的防治

1) 过水洞周围的混凝土应浇捣密实, 过水洞宜用完好、无接头的预埋管, 管两端头应突出反挑梁侧面10mm, 并留设20mm×20mm的槽, 用柔性密封膏嵌填, 过水洞及周围的防水层应完整, 无破损, 粘结要牢固, 过水洞畅通。

2) 当过水洞出现渗漏时, 应检查预埋管是否破裂, 无埋管时, 应检查洞内及周边的防水层是否完整, 并按上面方法更换预埋管, 修补完善防水层。

(4) 内水落口漏水的防治

1) 水落口杯和水落管在安装前, 应检验合格, 杯口应低于找平层, 周围与混凝土接触处的缝隙必须用1:2:2的细石混凝土或1:2.5水泥砂浆嵌填密实, 沿管周留设20mm×20mm的凹槽, 槽内嵌填柔性密封材料, 先做好杯口及周围的防水增强层, 再进行防水层施工。

2) 当水落口杯周围产生渗漏时, 应清除其周围的防水层, 沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽, 清扫干净后, 用柔性密封膏嵌填, 再做防水涂料增强修补。

四、刚性防水工程方面

1. 常见施工质量通病

(1) 裂缝。表现为产生有规则的纵、横裂缝, 或不规则裂缝。

(2) 分格缝漏水。表现为沿分格缝位置漏水。

2. 防治对策

(1) 裂缝的防治

1) 水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用32.5级普通硅酸盐水泥;石子最大粒径不宜大于15mm, 级配良好;中砂含泥量不大于1%, 根据不同技术要求, 选用合适和合格的外加剂。普通细石混凝土应严格按配合比计量, 水灰比不大于0.55, 混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3, 含砂率宜为35%~40%之间, 灰砂比为1:2~1:2.5。施工前检查基层, 必须有足够的强度和刚度, 表面没有裂缝, 找坡后的排水要畅通, 然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面, 做隔离层。按要求立好分格缝条, 扎好钢筋网, 确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下, 严格按配合比计量, 将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平, 振捣密实, 在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12~24h, 二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。

2) 当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时, 应采取下述措施处理:

○1对有规则的裂缝, 沿裂缝用切割机切开, 槽宽20mm, 深20mm, 剪断槽内钢筋。局部裂缝, 可切开或凿成“v”形槽, 上口宽20mm, 深度大于15mm。清理干净后, 槽内嵌填柔性防水材料。

○2对不规则的裂缝, 裂缝宽度小于0.5mm时, 可在刚性防水层表面, 涂刮两层合格的防水涂料。

○3有裂缝、酥松或破损的板块, 需凿除后, 按原设计要求重新浇筑刚性防水层。

(2) 分格缝漏水的防治

1) 施工细石混凝土刚性防水层时, 分格条要保持湿润, 并涂刷隔离剂, 沿分格条边的混凝土滚压时, 要拍实抹平, 待混凝土干硬后, 扫刷干净分格缝的两侧壁, 涂刷基层 (两侧壁) 处理剂, 当表干时, 缝底填好背衬材料, 要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝, 待固化后嵌批密封膏, 检查其粘结是否牢固, 如有脱壳现象, 须清理掉重新嵌填。

各专业施工常见质量通病及其防治措施 篇3

摘要：预应力梁桥的常见质量通病，重点阐述问题产生的原因及质量通病的防治方法。

关键词：质量通病；产生现象；原因分析；防治方法

阜新市高林台大桥位于阜新市北外环八家子段，桥长181.6米。上部结构为后张法预应力钢筋混凝土箱梁。在实际施工过程中，出现一些质量问题，结合实际情况现主要说说预应力桥梁较常见质量通病问题及防治方法：

一、预应力筋的滑絲和断丝问题

1.现象

后张法预应力筋张拉时，预应力钢丝和钢绞线发生断丝和滑丝，使得构件的预应力筋受力不均匀或是构件不能达到所要求的预应力值。

2.原因分析

（1）实际使用的预应力钢丝或钢绞线直径偏大，使锚塞或夹片安装不到位。张拉时已发生断丝或滑丝

（2）预应力筋没有或未按规定要求梳理编束，使得预应力筋松紧不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，已发生断丝。

（3）锚具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝或滑丝。

（4）锚环安装位置不准，支撑垫板倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力筋断丝。

（5）预应力筋张拉表面的浮锈、水泥浆等未清除干净，张拉时会发生滑丝。

（6）预应力筋事先受损伤或强度不足，张拉时产生断丝。

3.预防措施

（1）预应力钢材与锚具应该具有良好的匹配是保证锚固性能的关键。预应力筋一锚具组装件锚固性能试验用的材料一致。如现场更换预

应力筋与锚具之一.应重做组装件锚固性能试验。

（2）预应力筋编柬时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。

（3）预应力筋穿人孔道后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净，以免钢绞线张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引起钢绞线滑脱。

（4）千斤顶安装时，工具锚应与前端工作锚对正，使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢筋相互平行，不得扭绞错位。如工具夹片开裂或牙面缺损较多，工具锚板出现明显变形或工作表面损伤显著时，均不得继续使用。

（5）焊接时，严禁利用预应力筋作为接地线。在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。

二、金属波纹管孔道漏浆问题

1.现象

先交预应力砼结构浇注砼时，金属波纹管孔道漏进水泥浆。轻则减小孔道截面积增加摩阻力；重则堵孔，使穿筋困难，甚至无法穿入。当采用先穿筋工艺时，一旦漏入浆液将预应力筋铸固，造成无法张拉。

2.原因

（1）金属波纹管没有出厂合格证，进场时又没有验收，混人劣质产品，表现为刚度差.咬口不牢、表面锈蚀等。

（2）波纹管接长处、波纹管与喇叭连接处、波纹管与灌浆排气管接头处等接口封闭不严密。流入浆液。

（3）波纹管安装就位时，在拐弯处折死角或反复反弹等，会引起管壁开裂。

3.防治措施：

（1）金属波纹管出厂时应有合格证并附有质量检验单，其各项指标应符合行业标准《预应力混凝土用金属螺纹管》（JG厂r30l3—94）的要求。同时应检查金属波纹管有无开裂和脱扣现象，同时做灌水试验，检查管壁有无漏水现象，合格后方可使用。

（2）金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩和在地上拖拉；吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊.波纹管在室外保管的时间不宜过长，应架空堆放并用毡布等有效措施防止各种腐蚀性气体或介质的影响

（3）波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲：如遇到折线孔道，应采取圆弧线过渡，不得折死角，以防管壁开裂。

（4）加强对波纹管的防护：防止电焊火花烧伤管壁；防止普通刚进戮穿或压伤管壁：防止先穿钢筋使管壁受损：浇筑混凝土时应有专人值班保护张拉端埋件、管道、排气孔等。如发现有破损应及时修复。

三、曲线孔道竖向位置偏差问题

1.现象

在多跨连续预应力混凝土桥梁中.曲线预应力筋的竖向坐标是以埋设的波纹管中心线为准。多跨曲线孔道竖向坐标的控制点：跨中点、反弯点及支座点。在实际施工中，检查曲线孔遵竖向坐标时经常遇到跨中处坐标偏高与支座处坐标偏低的现象，降低了预应力筋的的有效高度，影响梁的承载能力和抗裂要求。

2.原因分析

（1）控制曲线孔道竖向坐标的钢筋支托位置计算有误或安装不准。

（2）设计图纸一h所标明的曲线孔道在支座处的竖向坐标有时偏高。但在该节点处纵横向钢筋较多，使曲线孔道难以安装到位。

（3）在钢筋安装与绑扎过程中，操作工人贪图方便，没有严格控制钢筋位置

3.防治措施

（1）在标志施工组织设计期间，应复核曲线预应力筋的坐标高度是否会引起波纹管与梁的钢筋碰撞。如在支座处遇到这种情况，应与设计人员商讨，能否调整钢筋的规格和排列方式，不得已时考虑降低波纹管的坐标高度。

（2）施工单位应分解绘制预应力筋曲线图、支座（跨中）处钢筋与预应力筋孔道排列详图，并交代给有关操作人员。施工中加强督促检查.严格按图施工。

（3）金属波纹管可采用钢筋支托定位，钢筋支托可点焊在箍筋上，间距为0.5一lm，防止混凝土浇筑后波纹管上浮。

四、曲线孔道灌浆不密实问题

1.现象

曲线孔道的上曲部位，尤其是大曲率曲线孔道的顶部，孔道灌浆后会产生较大的月牙形空隙.甚至有一段空隙。

2.原因分析

（1）孔道灌浆后，水泥浆中的水泥向下沉，水向上浮，浮水趋向于聚集在曲线孔道的上曲部位，随后可能被吸收而留下空隙或空洞。

（2）钢丝线比钢丝泌水多，是由于其灯芯作用。这种现象是由于高的液体压力迫使泌水进入钢绞线的缝隙里，并由此向上流动而被禁锢在顶部锚头的下面。

（3）水泥浆的水灰比大，没有掺减水剂与膨胀剂等，在竖向孔道内泌水更为明显。

（4）灌浆设备的压力不足，使水泥浆不能押送到位，浆体不密实，孔道顶部的泌水排不出去。

3.治理方法

（1）对重要的预应力工程，孔道灌浆用水泥浆应根据不同内类型的孔道要求进行配合，合格后方可使用。

（2）对高差大于0.5m 的曲线孔道，应在其上曲部位设泌水管（也可作灌浆用）。泌水管应伸出梁顶面400ram，以便泌水向上浮，水泥向下沉，使曲线 L道的上曲部位灌浆密实。

（3）竖向孔道的灌浆方法，可采用一次灌浆到顶或分段接力灌浆，根据孔道高度与注浆泵的压力等确定.孔道灌浆的压力应符合规范要求.

（4）灌浆工人应尽过培训上岗，严格执行灌浆操作规程，确保孔道灌浆密实。

（5）孔道灌浆后，应检查孔道顶部灌浆密实度情况，如有空隙，应采取人工徐徐补入水泥浆，使空气溢出，孔道密实。

五、小结

常见质量通病及防治 篇4

质量通病防治措施

（混凝土、钢筋）

审批：

审核： 编制：

中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部

二0一二年三月七日

一、指导原则

为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。

二、工作目标

通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：李同果

副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林

成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江

李永军 周 昊

四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）混凝土工程

质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工设备不合格。防治对策：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。

质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：

1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备。防治对策：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。防治对策：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。

质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：

1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。

3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、混凝土浇注时漏捣、过捣。

5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：

1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规范规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。

7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。

3、优化配合化，添加外加剂。

4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：

1、集料级配不合格。

2、混凝土自由倾落度过高。

3、混凝土过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大。防治对策：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。

3、避免混凝土过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。

质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。

3、降低混凝土水化热。

4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规范施工。

质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：

1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：

1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格混凝土凿毛质量检查。

3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。

质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。

3、混凝土过振。防治对策：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土过振。

4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。

5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。

质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度过大。防治对策：

1、采用平整度、刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制混凝土水灰比。

质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：

1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。

2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。

3、防水处理不合格。防治对策：

1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。

2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。

质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：

1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。

4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：

1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。

2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。

3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。

质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：

1、未按设计混凝土配合比施工。

2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。

3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：

1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。

3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：

1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。

3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。

5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。

6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。

7、孔内压力过低。防治对策：

1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。

2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。

3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。

4、钻杆上端应设导向设备。

5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。

6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。

8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

9、维持孔内压力大于孔外压力。

质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：

1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。

2、清孔不彻底。防治对策：

1、细查岩样防止误判。

2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。

3、设固定基点、采用制式测绳。

4、选用合适的清孔工艺。

5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

质量通病：坍孔

产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2、加大泥浆比重。

3、保证施工连续进行。

质量通病：孔径不足

产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：

1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：

钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。

2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。

质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：

钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：

1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。

2、将2-4根竖筋加长至桩底。

3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。

质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：

混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：

1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。

3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。

4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：

1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。

2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：

1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。

2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。

3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。

质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：

1、混凝土浇注时间过长。

2、导管埋深偏大。

3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：

1、加快混凝土浇灌速度。

2、按规定设置导管埋深。

3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。

质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、钢筋笼安装无导向设施。

3、成孔位移。防治对策：

1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。

2、钢筋笼安装设置导向设施。

3、精密测量，钻机定位准确。

质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：

1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。

2、声测管掉进杂物。防治对策：

1、声测管底部及接头水密封处理。

2、管内灌水。

3、管顶焊接钢板封堵。

质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：

1、泥浆指标不合要求。

2、预留超封混凝土高度不合要求。

3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。

4、超灌混凝土预留不够。防治对策：

1、严格控制封桩泥浆指标。

2、按规范设置混凝土超封高度。

3、选用合适的测砣、准确的测绳。

4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。

质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：

1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。

2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：

1、严格控制封桩时泥浆指标。

2、严格控制导管埋深，使之满足要求。

（二）钢筋工程

质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：

1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。

2、承包人管理疏漏，控制不严。

3、钢筋下料前不除锈。防治对策：

1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。

2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。

3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。

4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。

5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。

质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：

1、未在坚固的工作台上拼装。

2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。

3、搬运过程不注意保护。防治对策：

1、应在坚固的工作台上进行拼装。

2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。

3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。

质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：

1、搭接焊钢筋接头未打折。

2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。

3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：

1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。

2、闪光对焊的接头应对齐。

3、帮条焊应有对称两根帮条焊。

质量通病：钢筋间距不

一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：

1、施工人员质量意识差，责任心不强。

2、保护层垫块偏少或偏薄。

3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：

1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。

2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。

3、盘圆钢筋应调直后使用。

质量通病：焊接强度不够 产生原因：

1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。

2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。

3、焊条规格有误。

4、冬天焊接过火。

5、焊接后接头骤冷。防治对策：

1、选择规格合适的焊条。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接头防骤冷。

4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。

各专业施工常见质量通病及其防治措施 篇5

NO.1 室外排水工程1）室外混凝土排水管施工⑴ 存在问题室外埋地排水管道未做基础（未按要求制作混凝土支墩，使用砖头、石块、木板随意支撑，管底悬空）。⑵ 原因分析①施工单位偷工减料，未按验收规范做管道基础。②工程部和监理在施工过程中没有认真检查，没有督促施工单位按施工流程施工。③工程部和监理责任心不强，对管道基础没有验收。⑶ 处理措施或方法①施工单位应严格按照设计定位要求进行放灰线，工程部和监理必须对灰线进行复核，对排水管材进行验收。②工程部和监理对管沟开挖后的沟底标高进行复核。③工程部和监理对管道基础的厚度、宽度、标高和坡度进行复核，对管道连接接口进行检查。④管道安装完毕后须经闭水试验和隐蔽验收合格后，方可进行回填土。管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，并夯实，在土方夯实过程中要防止管道中心线及管口位移。2）室外排水管安装施工程序错误

⑴ 存在问题①室外土方没有回填，埋地塑料排水管已经敷设完成，施工程序颠倒。②排水立管底部没有设混凝土支墩，管道悬空敷设，砖支墩只是临时堆积而成的，没有用水泥砂浆砌筑。⑵ 原因分析①工程部和监理没有责任心，在施工过程中没有跟踪检查。对于施工单位的盲目施工没有及时制止；配套部现场没有指导和抽查。②工程部、监理和施工单位没有认真审图，尤其是排水管的施工条件和技术要求不熟悉。③施工单位盲目施工，没有按照设计和施工验收规范要求进行室外排水管道施工，成品保护意识差。⑶ 处理措施或方法①工程部、监理和施工单位应认真熟悉施工图和施工验收规范，熟悉埋地排水管道安装的条件和要求；配套部应对现场施工进行作业指导和跟踪检查。②工程部和监理对埋地排水管道的施工过程应跟踪检查，认真做好管道安装条件的验收和隐蔽工程验收，确保室外排水管道严格按照验收规范要求坡向第一只窨井。③施工单位应严格按照设计和施工验收规范要求施工，不得盲目施工。④室外排水管必须在室外土方回填并夯实到位后，开挖管沟，工程部和监理必须认真检查管沟的标高、坡度、垫层和混凝土支墩（或砖砌支墩）施工质量，排水管不得道悬空敷，立管底部和排水管接口处必须设1200混凝土支墩，砖支墩必须采用M7.5的水泥砂浆砌筑牢固，管道底部铺素混凝土垫层或砂垫层，管沟土方回填前必须做好闭水试验，试验合格后，方可回填土方。3）排水检查井没有铺水泥砂浆

⑴ 存在问题①室外排水检查井砌筑时没有铺水泥砂浆。②雨水排水口没有设井座。⑵ 原因分析①施工单位质量意识差，没有按规范和国标图集要求砌筑检查井和设置井座。②配套部、工程部和监理没有责任心，没有认真检查收，没有进行隐蔽工程验收。③施工单位偷工减料。⑶ 处理措施或方法①施工单位应严格按照规范和国标图集要求砌筑检查井。②配套部、工程部和监理应在施工过程中应认真检查和验收，发现问题及时督促整改。③检查井及井座必须返工，采用M7.5的水泥砂浆，丁砌法砌筑检查井，灰缝要饱满，预制安装钢筋混凝土井座。NO.2 室外给水工程1）室外铸铁给水管道悬空敷设，且无保护措施⑴ 存在问题室外埋地给水管道在接头处没有设置混凝土支墩，管底悬空，没有做基础。⑵ 原因分析①施工单位缺乏质量管理意识，没有按设计和施工验收规范要求施工，偷工减料。②工程部、监理和施工单位没有认真熟悉施工图和施工验收规范。③配套部、工程部和监理在施工过程中没有跟踪检查和作业指导，在管道铺设前没有对沟槽和管道基础或垫层的质量进行验收。⑶ 处理措施或方法①配套部、工程部、监理和施工单位必须认真熟悉图纸和验收规范。②配套部、工程部和监理在施工过程中应跟踪检查到位和作业指导，在管道铺设前对管道施工条件、沟槽、管道基础或垫层的质量进行验收。③给水管道必须在土方回填并夯实到位的情况下施工安装，铸铁给水管道管沟必须平整，不得悬空敷设，管沟标高和坡度符合设计和施工验收规范要求，管道三通，承插对接等接口底部必须设混凝土支墩，在下列情况还必须采用混凝土整体基础：雨水或污水管道在地下水位以下，管径在1m以上，每根管长在1.2m以下，雨水或污水管道在地下水位以上，复土深度在2.5m-4m。④室外给水管道必须经过试压和隐蔽验收合格后，方可进行土方回填。管道回填时,以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，要防止管道中心线位移或接口受振而脱落。⑤冬季填土时，混凝土强度达到设计强度50%后准许回填土，管道胸腔部分不能回填冻土。填土高出地面200-300mm，作为预留沉降量。2）室外给水管道连接方式错误，并且没有设检修控制阀门

⑴ 存在问题①在主干管（自带防腐层的钢管）上直接开孔与镀锌钢管焊接连接，野蛮施工。②在给水分支管处未设阀门和阀门井。③镀锌钢管在室外埋地没有做防腐。④所有管道没有做基础。⑵ 原因分析①室外给水管网设计没有明确主干管与支管的连接技术要求、管道防腐的做法，漏设管网的控制阀门和阀门井。②配套部、工程部、监理和施工单位没有认真审图，对于设计不明确和不合理处没有及时联系设计解决。③配套部、工程部和监理在室外给水管网施工过程中没有跟踪检查，发现问题没有及时督促整改。④施工单位质量意识差，不按工艺标准敷设室外埋地给水管道，野蛮施工。⑶ 处理措施或方法①室外给水管网设计人员在施工图设计时必须明确管道连接和管道防腐做法，对于用水的主干管道在支管分支处应设置阀门和阀门井，以便于管网和设备维修。②配套部、工程部、监理和施工单位应认真审核施工图，对于设计不明确或设计不合理的地方应及时联系设计进行修改。③配套部、工程部和监理在施工过程中应跟踪检查和作业指导，严格按照设计和施工验收规范要求进行隐蔽工程验收，发现问题及时督促整改。④施工单位应认真组织施工技术交底，严格按照设计和施工验收规范要求进行施工，不得野蛮施工。⑤埋地管道防腐，应在管道安装完毕，试压和验收合格后进行：A、埋地管造防腐层结构分为三种类型：普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层。B、施工应按设计要求确定防腐结构级别，先进行除锈。C、防腐层的厚度要求一般应达到：普通防腐层：不小于3mm，允许偏差-0.3mm。加强防腐层：不小于6mm，允许偏差-0.5mm。特加强防腐层：不小于9mm，允许偏差-0.5mm。其管道焊口处的防腐，必须按埋地管道的防腐方法进行防离处理。3）室外给水管的回填土方含有大块石

⑴ 存在问题①室外土方没有回填，给水管已经敷设完成，施工程序颠倒。②给水三通接口处没有设混凝土支墩，管道悬空敷设。③埋地的给水钢管没有做防腐，土方回填过程中将大块石直接填压在给水管道上，野蛮施工。⑵ 原因分析①配套部、工程部和监理在施工过程中没有认真检查，隐蔽工程验收不到位。②施工单位质量意识和成品保护意识差，野蛮施工。⑶ 处理措施或方法①配套部、工程部和监理在施工过程中应认真跟踪检查，并做好作业指导，发现野蛮施工应立即进行制止，发现问题及时督促整改。②室外给水管道要求在土方回填并夯实到设计标高后，开挖管沟，安装给水管道。③给水管三通接口设1200混凝土支墩，管沟底部铺设好混凝土垫层。④管沟土方回填时，严禁将大块石头直接回填在管道上，管沟应采用素土分层回填。NO.3 室外强弱电工程1）电缆沟体内严重积水

⑴ 存在问题①电缆沟砌筑12cm的砖沟体。②电缆的沟内积水严重，没有设排水设施。⑵ 原因分析①管沟设计没有设排水措施。②配套部、工程部、监理和施工单位没有认真审图，发现问题没有及时联系设计修改。③施工单位质量意识差，偷工减料，没有按照设计和施工验收规范要求砌筑电缆沟体，电缆沟底部没有按设计要求放坡。④配套部、工程部和监理在施工过程中没有认真检查。⑶ 处理措施或方法①电缆沟设计应考虑排水措施。每隔一定距离，沟内或手井内设400×400×400mm集水坑，并设一根DN100的排水管道就近排水雨水井。②配套部、工程部、监理和施工单位应认真审图，设计不明确处应及时联系设计修改。③配套部、工程部和监理在施工过程中应认真检查电缆沟体的宽度、高度和坡度，发现问题及时督促整改。④施工单位严格按照设计和施工验收规范要求砌筑电缆沟体⑤电缆沟也可以采用预制沟体承插连接，或敷设电缆管道，采用混凝土包方。2）室外电缆检查井井盖采用排水井盖 ⑴ 存在问题①室外电缆检查井，采用排水检查井盖替代，影响电缆穿线施工。②井座采用120墙干砌。⑵ 原因分析①施工单位质量意识差，没有按设计要求设置电缆手井、井座和盖板，盲目施工。②配套部、工程部和监理没有责任心，没有认真检查收，没有组织隐蔽工程验收。③施工单位偷工减料。⑶ 处理措施或方法①施工单位应严格按照设计要求砌电缆手井、预制钢筋混凝土井座和安装盖板，电缆手井应采用方井，盖板应采用方形盖板，以便于穿电缆和线路检修。②配套部、工程部和监理应在施工过程中应认真检查和验收，发现问题及时督促整改。③检查井座必须返工，采用预制钢筋混凝土井座，排水井盖必须全部更换。3）电缆管沟开挖不到位的情况下随意敷设电缆导管⑴ 存在问题①电缆沟体没有完全开挖，沟底的土方没有清理的情况下，敷设电缆导管。②电缆管与绿化浇灌给水管混在一起敷设，没有安全间距。⑵ 原因分析

①施工单位没有按埋地导管敷设的程序施工，施工前的技术交底不到位。②配套部、工程部和监理在电缆管道敷设前没有认真检查和验收电缆沟的开挖质量，发现问题后没有及时督促整改。⑶ 处理措施或方法

塑钢窗常见质量通病及预防措施 篇6

一、施工通病及危害

1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。

2.塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。

3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。

4.塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。

5.塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。

6.施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。

7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。

8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。

9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。

10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。

11.密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。

二、原因分析及预防措施

1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20 mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。

2.钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm,以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防 止其损坏或变形。

3.窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。

4.固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢窗定片安装应使用厚度≧1.5 mm,宽度≧15 mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm，固定片间的距离l应不大于600 mm。

5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连接时，可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。

6.施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。

a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。

b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。

c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。

d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。

e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5 mm的缝隙，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。

f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。

g.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

7.由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。

8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求：

a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选 用的塑料门窗相匹配；

b.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮；

c.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料；

d.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬；

e.五金配件应最后安装，锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活；

f.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏；

9.纱窗应安装合适的防尘条，当防尘条过厚时，在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活；当防尘条过小时，在纱窗和窗扇之间缝隙会过大，苍蝇和蚊虫便会沿缝隙进入室内。

10.排水孔位置应符合要求，以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下：

a.外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm,每樘门窗不宜少于2个；

b.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm,距离拐角20~140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐，防止槽内积水。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔；

c.安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔；

d.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至合格。

11.密封胶封闭应注意以下问题：

a.密封胶应选择质量可靠的产品；

b.打密封胶时基层应清理干净，防止胶体开裂；

各专业施工常见质量通病及其防治措施 篇7

1 预应力管桩工程施工中常见的质量通病

1.1 打桩过程中出现桩身破损断裂。

桩的制作质量差导致问题发生, 打桩前桩材虽进行了进场验收, 建筑材料及制品不合格就极易出现桩身断裂情况。诸如:钢筋物理力学性能不符合标准, 水泥受潮、过期、结块、安定性不良, 砂石级配不合理、有害物含量过多, 混凝土配合比不准, 外加剂性能、掺量不符合要求等。但是由于施工现场仅能根据施工规范对成品桩进行外观质量检查, 结合生产厂家提供的产品合格证判定成品桩材的质量。主要表现在混凝土强度不满足设计、高压蒸养等生产工艺欠佳和钢材质量、桩身矢曲、桩法兰倾斜、预应力主钢筋墩头神出法兰盘外、管桩制作时桩头严重跑浆, 形成空洞等。

1.2 施工不当引起的断桩或纵裂。

首先, 预应力混凝土管桩设计一般采用电焊接桩, 电焊接桩施工质量的好坏对桩身是否断裂有直接的影响, 有条件的情况下应优先选用自动焊或半自动焊, 使接桩质量更有保证。其次, 桩数较多, 土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起, 相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时, 由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起。第三, 打桩过程中桩锤、桩身 (或桩锤、送桩器、桩身) 中心线不在一条线上, 偏击导致断桩、桩身纵向开裂或桩头破碎等质量问题。第四, 沉桩过程中若桩身倾斜过大, 在桩承受锤击状态下, 地面以上桩身因缺乏侧向约束易出现桩身竖向失稳而导致断桩, 施工中桩位标志丢失或挤压偏离, 施工人员随意定位。第五, 多节桩接桩施工中, 桩位放线不准;偏差过大由于桩身不垂直、接桩不直, 桩中心线成折线形, 锤击作用下可能断桩。第六, 打桩施工不规范操作, 在沉桩过程中遇到不明障碍物或致密土层时, 以及由于接桩施工、机械故障等沉桩中断时间过长形成桩周阻力加大时, 持续使用大能量锤击沉桩, 导致断桩发生;

1.3 工程地质勘察报告不够详尽准确。

施工项目的特点是产品固定, 生产流动;产品多样, 结构类型不一;露天作业多, 自然条件 (地质、水文、气象、地形等) 多变;材料品种、规格不同, 材性各异, 交叉施工, 现场配合复杂;工艺要求不同, 技术标准不一, 对质量影响的因素繁多, 施工过程中稍有疏忽, 极易引起系统性因素的质量变异。当前建筑工程出现质量事故很大一部分不是强度条件不满足, 而是变形条件不满足所造成的。建筑工程中出现的不均匀沉降造成房屋裂缝、倾斜、局部倾斜, 就是变形条件不满足所带来的危害。因此, 要切实保证第一手资料的质量岩土工程勘察报告是工程地勘察的最终成果。一份高质量的勘察报告, 必须来自于高质量的第一手原始资料。要了解工作区的地质情况对于勘察地段的区域地质、水文地质、工程地质资料, 应尽可能地搜集并熟悉。对于邻近地段已有的工程地质勘察资料, 也要尽可能了解, 以便在勘察工作中发挥其参考作用。

2 预应力管桩质量防治策略

2.1 防止桩身破裂。

首先, 严格执行桩进场验收制度, 验收执行施工规范, 坚持不合格的桩不用。现场验桩不但查验桩的出厂合格证, 还应由制桩厂家出具桩身混凝土抗压强度报告, 以及钢筋、水泥、砂石料复试报告等质保资料, 尽量选择质保体系完整、质量稳定的桩材厂家供货。其次, 应选择较硬上层或岩层作为桩端持力层。桩端进入持力层深度, 对于粘性土、粉土不宜小于2d (d为桩径) ;砂土及强风化软质岩不宜小于1.5d;对于碎石土及强风化硬质岩不宜小于1d, 且不小于0.5m。第三, 施工时, 如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时, 应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工;在进行沉桩的施工时, 利用经纬仪严格的测量, 使桩应该保持垂直, 误差不超过0.5%, 因为偏差较大时, 会导致桩身容易开裂。

2.2 强化施工质量。

首先, 要根据工程的特点, 结合施工组织设计的编制, 制定项目质量计划, 将工程质量目标层层分解, 层层下达, 层层落实, 落实到每个作业班组, 落实到岗位和个人, 使每个人都了解并完成本职工作的质量要求和具体质量标准, 明确自己的努力方向。其次, 减小孔隙水压力。可采用井点降水、设置隔离砂井、预钻排水孔 (板) 等方法, 但是必须注意降排水会引起土体固结、孔隙水压力分布梯度改变, 可能带来意外事故, 应结合具体工程情况, 慎重采用。

2.3 认真做好地质勘探。

做好工程地质勘查。建筑工程地质勘察是一种对客观事物由浅入深、逐步深化的进行调查研究的认识过程。因此, 工程地质勘察必须明确勘察工作的因素, 以确保勘察和设计的质量。勘察的成果主要表现在工程地质勘察报告上。优良的勘察报告无疑会给设计提供可靠的工程地质依据。相反, 不合格的报告会给设计带来严重的不良后果, 甚至造成质量事故。因此, 要使工程变形条件得到满足, 地勘报告中必须提供建议性工程处理措施, 以供设计人员参考, 重要的工程甚至要作变形计算。提供的建议性措施, 对建筑物上部结构而言应包括建筑措施、结构措施、施工措施, 对地基而言应包括地基处理方法, 如换填、夯实等。而且不应只停留在定性分析和描述上, 要明确提出定量数值, 以使设计人员重视和好用。

结束语