建筑工程质量通病预防治理措施交底

建筑工程质量通病预防治理措施交底（精选8篇）

建筑工程质量通病预防治理措施交底 篇1

现将建筑工程质量通病预防治理措施进行监理交底，望严格按照规范及交底进行施工，确保工程质量。

（一）现浇砼构件强度不足

1、原因分析

（1）砼原材料不符合要求：

Ⅰ、水泥过期或受潮结块；水泥未经复验就使用； Ⅱ、砂石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多； Ⅲ、外加剂使用不当，掺量不准确。（2）砼配合比不准确：

Ⅰ、不使用实验室规定的配合比，随便套用经验配合比，不根据现场的砂、石含水率调整配合比；

Ⅱ、砂石、水泥、外加剂不认真过磅，计量不准确； Ⅲ、加水不准确，随便加水，使砼水灰比大、塌落度增大。（3）砼搅拌加料顺序不正确，搅拌时间不够，拌合物不均匀；（4）砼的运输时间过长，产生离析现象；（5）砼的振捣方法不正确，漏振；

（6）砼的成品保护及养护不当。砼浇注过程中遇到雨天，模板内积水或振捣完毕后遇雨天、高温、干燥天气和寒冷天气而没有相应的保护和养护措施等，造成砼水分过多或脱水或受冻，造成强度不足。

2、治理措施：

（1）认真贯彻执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及有关质量管理规定。（2）确保原材料的质量：

Ⅰ、水泥、外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证、并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮，同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过实验确定。Ⅱ、砂石的堆放场地要经过清理，防止杂物混入，同时通过实验测定含泥量。（3）严格控制配合比，保证计量准确：

Ⅰ、原材料复验合格后，应及时按规定取样送实验室进行试配，并严格按配合比施工。

Ⅱ、现场搅拌应按《关于加强砼、砂浆的配合比计量的几项规定》严格计量，正确控制加水量和外加剂的掺量。

Ⅲ、骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。

Ⅳ、冬季施工时，砼水灰比不得大于0.6。

（4）砼的搅拌要建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制砼的最短搅拌时间。

（5）控制砼的运输时间，应符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。

（6）采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留置施工缝。现浇平板宜采用平板震动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇注砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。施工缝的留置位置宜在砼浇注之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（7）加强砼的养护，在浇注完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，严防砼早期脱水和受冻，冬季浇注的砼应严格执行《关于加强冬季施工预防措施、确保工程质量的通知》的有关规定。

（8）加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时的解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。监理人员应加强质量监控，砼浇注过程中须旁站监理。（9）利用先进检测仪器，对砼结构强度进行抽检。

3、处理方法：

当砼强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。

（二）现浇砼板负弯矩钢筋下移

1、原因分析：

（1）负弯矩钢筋直径偏小，绑扎不牢。

（2）钢筋保护措施不力，钢筋绑扎成型后，人为踩踏、泵管的拖拉、运输及浇捣砼等，造成板的钢筋特别是负弯矩钢筋下移、变形。

2、预防措施：

（1）施工方面：

Ⅰ、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋，全部交叉点必须都绑扎。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。

Ⅱ、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效的将负弯矩钢筋支起。铁马凳的设置数量为每0.8平方米设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。Ⅲ、设置保护层垫块，保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大适当垫足。

Ⅳ、砼浇注过程中应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。（2）管理方面：

负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验 收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇注过程中施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。

3、处理方法：

在施工过程中发现负弯矩钢筋移位，应及时校正，复位；当砼平板已浇注完毕后发现负弯矩钢筋移位，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。

（三）现浇砼平板板厚不足，板面不平整

1、原因分析：

（1）板的钢筋绑扎不牢，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使板的有效厚度不足。

（2）板未弹板厚控制线也未设置控制点，模板支柱未支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以至在浇注砼时或砼早期养护时发生下沉。

（3）砼梁板同时浇注，有时只采用插入式震动器振捣，用铁锹拍平，是砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

（4）砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

2、治理措施：

（1）工程施工要认真执行，《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及设计图纸要求。

（2）控制板的有效厚度。板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8平方米设置一处；钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）同模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（4）浇注砼板时应铺设平板架空通行并采取平板振捣器振捣，其有效振捣深度约为200-300mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。

（5）控制砼板浇注厚度，模板的支设应准确。除在模板四周弹墨线外，还应多设几个控制点，也可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇注地点，随浇注随移动，以保持板面的水平。振捣至板面出现浮浆时，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨线或控制标志。

（6）在浇注砼过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇注，并在砼凝结前修整加固好。

（7）砼浇注12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。

（8）加强质量管理。砼浇注过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员须旁站监理。

（9）严格按照市建委有关规定，利用先进检测仪器，对板的保护层及厚度进行抽样检测。

3、处理方法：

（1）凡板面不平，出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石砼进行修补。

（2）凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

（3）凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。

（四）施工缝位置不正确，夹渣，砼成型质量不好

1.原因分析：

（1）施工准备不足，造成砼运输，浇注及间歇的全部时间超过规范规定，出现不应有的施工缝。

（2）浇注砼前未事先确定施工缝的位置，方式。

（3）在浇注砼前没有认真处理施工缝表面；浇注时，捣实不够。

（4）浇注大面积砼结构时，往往分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末，砖块等杂物（在冬季还有积雪，冰块）积存在砼表面，未认真清理，再次浇注砼时混入砼内，在施工缝造成杂物夹层。

2.治理措施：

（1）工程施工时，要认真执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及有关质量管理规定。

（2）精心编制施工方案。综合考虑搅拌能力，运输时间，振捣器的配置，振捣路线，合理安排停歇时间，避免出现不应有的施工缝。当砼运输，浇注及间歇时间超过下表规定时，应按规范规定要求设置施工缝。砼运输，浇注及间歇的允许时间（min）砼强度等级 气 温不高于25℃ 高于25℃不高于C30 210 180高于C30 180 150注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。

（3）浇注砼前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且主梁不宜留置施工缝；与板连成整体的大截面梁，宜留置在板以下20—30mm处；单向板可留置在平行与板的短边的任何位置；双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置；圈梁的施工缝先行规范未做规定，但可以肯定，在砖墙交接处，转角处，砖垛和门窗洞口范围内，以及圈梁与其它砼构件的交接处应力比较集中或断面比较薄弱，均不应留置施工缝；柱子应留置在基础的顶面，梁的下面；楼梯踏步板应留在上三步或下三步跨中1/3范围。

（4）施工缝的留设方式应正确，甩槎处应支模，避免砼任意流淌或坡槎。规范要求柱和梁的施工缝表面，应垂直于构件的轴线；板和墙的施工缝则应与其表面垂直，应设置一隔板，在板上予留出钢筋位置缺口，将板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工缝处插入一些短筋，增强收缩和表面粘结。（5）施工缝的处理应正确，以便于新旧砼的结合。施工缝处砼的抗压强度应达到1.2Mpa时，才允许继续浇注砼；过早会因振捣破坏砼的内部结构及与钢筋的粘接。

Ⅰ.判定以浇注的砼强度达到1.2Mpa时有如下三种判定方法：

① 在砼浇注地点随机取样增做一组试件，与砼同条件养护，根据实验结果确定； ② 采取数显回弹仪等先进检测设备检测进行参考；

③ 采取经验判定，因有关砼强度1.2Mpa的规定是沿用前苏联早期的经验，并不是绝对数值。主要看砼表面的实际情况，以人在砼上踩踏部下陷为准。砼强度达到1.2Mpa的龄期与气温，水泥品种标号以及砼强度等级有关，可根据经验，参照《建筑施工手册》所给的数据取用。Ⅱ.施工缝的处理有如下方法：

① 先用钢丝刷把水泥薄膜和钢筋上粘有的水泥砂浆以及油污，铁锈清除干净；将以硬化的砼表面上松动的砂石和软弱砼层清除，凿毛，并用压力水冲洗干净，充分湿润；将模板内的杂物清理干净。

② 浇注砼时应先清除积水。水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

③ 从垂直施工缝处开始继续浇注砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆；距施工缝1000mm处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动以凝结的砼。④增强责任心，施工和监理人员都要加强施工缝的质量控制。

3.处理方法：

当施工缝表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，应搭临时支撑加固后，方可剔凿；将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

（五）钢筋砼蜂窝、麻面露筋、夹渣、孔洞

1、现象

在砼工程施工中由于计量不严，配合比失控、振捣不密实造成砼强度不足，产生蜂窝、麻面、露筋、孔洞等通病，由于清渣不彻底，造成夹渣现象。

2、治理措施及规定：

（1）砼工程应按规范、规程施工，使用的水泥“两证一单”必须齐全。（2）严格把好砼的配合比试配关、计量关。

（3）对砼试块的留置及送检、建材的送检必须经监理(建设)单位现场人员的见证认可。

（4）模板安装应固定牢固、接缝严密、几何尺寸规整，砼浇筑前，木模应润水，钢模脱模剂要涂均匀。砼脱膜不应过早。

（5）砼振捣必须密实，对钢筋较密处、预留孔洞、预埋件等处要振捣到位，防止漏振。

（6）施工缝处二次浇灌，应彻底清渣，严格按规程进行施工，保证该处砼的密实度和强度。

（7）施工、监理(建设)单位砼工程的施工记录应准确齐全，并应严格按标准对

砼分项进行质量评定。

（六）地下室渗漏

1、现象

砼蜂窝、孔洞、施工缝、预埋件、管道穿墙处渗漏。

2、治理措施及规定：

（1）严格按规范、设计进行施工，选用的防水材料“两证一单”必须齐全。（2）必须由防水专业队伍或防水专业人员施工，制定合理的施工方案、操作工艺，重视成品保护。

（3）防水砼要严格配合比，严格计量，严格搅拌时间，定时和随机做坍落度试验，振捣密实，及时养护。严格按照规范留置施工缝，底板不允许留置施工缝，墙体不允许留置垂直施工缝，止水带留置位置要准确，搭接处边连接要严密，施工缝处砼不允许夹渣。预埋件、穿墙管道周围要保证砼密实，在砼未达到足够强度时，不允许振动预埋件、穿墙管道，穿墙管道及拉结螺栓应按要求设置止水环。外防内贴的防水工程，不宜采用防水涂料；无论外贴或内贴时，必须地下水位降至垫层以下高度，并防止毛细水上升。铺贴卷材要保证粘结牢固，采用涂料或涂膜时，保证防水涂膜厚度，在转角处及管道穿墙处要增设防水附加层。

（七）墙面空鼓、开裂

1、现象

大墙面出现空鼓，开关、插座等箱体周围空鼓，卡具、管道穿墙等周围空鼓、裂缝。

2、治理措施及规定：

（1）严格按照规范、规程进行施工。制定合理的施工方案和操作工艺，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到质量要求的不能进行下道工序施工。（2）严把材料质量关，选用的水泥必须“两证”齐全。

（3）抹灰前墙面的基层必须清理干净，砼、砖表面的隔离剂油污、析盐、泛碱、砂浆残渣污垢等必须清理干净。各抹灰层砂浆配合比应基本相同，墙体孔洞、箱体周围、管道穿墙街道上必须用砂浆堵塞严密。抹灰前墙面应浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性，以保证粘结的强度。

（4）监理(建设)、施工单位的管理人员，应及时检查墙体孔洞、盒箱周围等处的堵塞密实情况，检查基层的清理；检查砂浆的配合比及和易性情况。

（八）屋面工程渗漏

1、现象：

山墙、女儿墙、天沟檐口、变形缝等处渗漏，刚性屋面开裂、卷材屋面开裂、瓦屋面掉瓦、涂膜防水屋面涂膜厚度不足等引起的渗漏。

2、治理措施及规定：

（1）设计、施工都要认真贯彻GB50207-94《屋面工程技术规范》及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。

（2）合理选用防水材料，严格控制防水材料的质量，把好材料质量关。选用防水材料“两证一单”[产品出厂合格证（需复验建材含复验单）、建材产品准用证、材料进场验收单]必须齐全。

（3）制定合理的施工方案，施工操作工艺采取合理的构造措施。必须由防水专业队伍（或防水专业工）施工屋面。

（4）女儿墙、山墙泛收头的高度应符合规范规定，卷材收头必须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟等部位应增铺附加层，当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采防水涂膜增强层。变形缝处理要符合规范、标准等，应采用卷材封盖，缝内宜填泡沫塑料或沥青麻丝；屋面防水当选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的砼强度等级不小于C20，分格缝间距不大于6m，不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。涂膜防水屋面施工时，涂膜必须置于足够强度的找平层上，严禁直接铺设在刚度不足的保温屋上，防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，天沟、檐沟檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增加材料的附加层，平瓦屋面坡度大于50%时，应采取固定加强措施，瓦缝应避开雨季时的主导风向。斜沟、檐沟、封山、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。三曲瓦屋面应做防水层。

（5）屋面工程完工一周内，必须做24小时蓄水试验，蓄水高度宜为50-100mm，且不得超过屋面设计活荷载；当屋面跨度或坡度较大，一次蓄水有困难时，可分段做蓄水试验；蓄水试验由监理（建设）、施工单位参加并签字认证。

（九）外墙面渗漏

1、现象：

大墙面渗漏、界格、阴角、突出腰线等处渗漏

2、治理措施及规定：

（1）严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。

（2）严把材料质量关，使用的外墙涂料、饰面砖“两证”（产品准用证、出厂合格证）必须齐全。

（3）施工时的脚手眼孔洞必须堵塞密实（细石混凝土和防水砂浆），砖墙砌筑时，砌筑砂浆要饱满；现浇砼墙振捣要密实，无蜂窝、孔洞。使用镶贴材料时，底灰要饱满，嵌缝要密实，突出接线，凡应做滴水的必须做好滴水，不允许漏做。界格勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时，必须保证基层的强度和干燥，涂料成膜前严禁遭受雨水或其他水的侵蚀。注意观察并做好墙体体温度裂缝及其他裂缝的处理。

（十）门窗封闭不严

1、现象：

木门窗开启不灵、封闭不严，铝合金、PVC门窗变形、开启不灵、接缝不平，玻璃胶条不严密、起皱变形、密封胶漏打、不严密等。

2、治理措施及规定：

（1）工程所用铝合金、PVC门窗必须“两证”齐全。

（2）木门窗的木材含水率应符合要求，木门窗安装时，要保证合页与门窗扇相匹配，上下合页安装必须同轴，合页应固定牢固，门窗缝隙要按规范留置，涮油应均匀，不漏涮，小五金应位置正确、齐全。铝合金、PVC型材、密封胶、玻璃、胶条材料应符合有关要求。门窗安装时，安装修置要正确，不允许出现歪斜、保证型材之间连接可靠、拼接严密，搭接长度要满足要求。密封胶不允许漏打，玻璃厚度应满足设计的要求。不能漏设防盗块及防震垫。

（十一）卫生间、厨房地面渗漏

1、现象：

卫生间、厨房地面渗漏，空地面管道根部渗漏。

2、治理措施及规定：

（1）施工要认真贯彻执行GB50209/95《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关规定。

（2）制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。（3）卫生间、厨房的地面应铺设隔离层，在靠近墙面处，隔离层防水材料应向上铺涂，并应高出面层200-300mm。若楼面采用现浇或整块预制砼板，砼强度等级不应小于C20，楼面结构层四周支承处（除门洞外），就设置向上翻边，其高度不小于120mm，宽度不小于100mm。预留孔洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼进，应掺入防水剂，选用防水涂料或卷材时，材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，立管周围做挡水台，地漏、套管周围要留出深8-10mm的沟槽，并采用防水涂料裹信管口和地漏，或嵌入密封油膏。做地面找平层前应打饼充筋，以保证地面坡度正确。

（4）卫生间、厨房地面施工完毕后，做蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认证，100%抽查，凡不符合要求的责令返工。

（十二）采暖卫生工程渗漏、堵塞

1、现象1：

给水、采暖管道焊缝、丝接处、法兰等渗漏，各种阀门渗漏。

治理措施及规定：

（1）严格按照规范、标准、规程进行施工。

（2）严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料，应持有“建材产品准用证”。（3）给水、采暖管道必须做水压试验，各种阀门应按照施工规范做耐压强度和严密性试验，并做好记录签字认证。

（4）暗埋的管道支墩间距应合理，分层夯实回填土。在隐蔽之前进行管道的水压试验。

（5）加工的丝扣应有锥度，外露2-3扣，认真检查管件有无砂眼、裂缝。（6）焊缝表面不允许出现裂缝、夹渣、气孔、咬肉等。钢管壁厚大于4mm，应先进行坡口，然后焊接。

（7）采暖、热水管道的补偿器要进行预拉伸，固定、活动支架的位置和做法应符合设计要求。

（8）冬季施工时，注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。

（9）工程竣工验收时，该工程的正式上、下水必须接通，而且采暖系统保持工作压力，否则不得进行工程核验。

2、现象2：

下水管道连接处、立管检查口、PVC管伸缩节等处渗漏。卫生器具与上、下水管道连接处渗漏。

治理措施及规定：

（1）同前1。（2）同前2。

（3）下水管道必须做通水、通球试验，暗埋的下水管道必须做灌水试验，并做好记录，签字认证。

（4）刚性承插连接的铸铁排水管道安装时，应分层捣实承口内的水泥，并做好水泥接口的养护，防止搬动过早，致使水泥接口产生渗漏。

（5）PVC排水管道连接时，应先用干布擦净连接处表面的污垢，然后均匀涂刷粘结剂。

（6）PVC排水管道伸缩节的设置应符合规范要求，并应留有伸缩间隙。（7）排水管道甩口高度和位置应准确，保证排水管道与便器出水口的可靠连接，并用油灰填实抹平。

（8）给水管道与便器水口的连接处应严密、牢固、蹲便器的胶皮碗应采用14#铜丝或喉箍箍紧。

（9）洗盆应有溢水功能，洗盆与返水弯、排水栓应连接严密。严禁止使用再生塑料制品。

（10）卫生器具安装完毕后做盛水试验，盛水时间不少于24小时，液面不下降，不渗不漏，盛水试验合格，并做好试验记录。

（11）工程竣工验收进，该工程的正式上、下水必须接通，否则不得进行工程核验。

3、现象3：

散热器接口处渗漏。

治理措施及规定：

（1）同前1。（2）同前2。

（3）散热器组对之后，进行水压试验，发现渗漏及时修理，并做好试验记录。（4）散热器组对时，应使用石棉垫，不得使用橡胶垫、双层垫等。（5）多片散热器搬运时宜立放，如平放时，底面各部位必须受力均匀，以免接口处受折，造成漏水。

（6）选择的散热器型号应合理，所能随的压力与整个系统工作压力相匹配。

4、现象4：

卫生器具、地面排水不通畅。

治理措施及规定：

（1）同前1。

（2）下水管道必须做通水、通球试验，并做好记录签字认证。（3）下水横管的坡度必须符合规范要求，严禁出现倒坡。

（4）管道安装前，应认真清理管膛，除去杂物。安装过程中，及进封堵管道甩口，防止杂物掉进管膛。

（5）合理使用各种管件。排水管道应采用45度三通、四通和90度斜三角、斜四通。立管底部应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，且该处支撑必须牢固。水平横管避免使用四通。（6）检查口和清扫口留置的位置和数量应符合施工规范规定。

（7）工程竣工验收时，该工程正式上、下水必须接通。否则不得进行工程核验。

（十三）建筑电气安装方面的质量通病

1、现象：

导线、套管、插座、开关、灯具、漏电保护器等达不到标准要求，配线造成“死线”，电气设备接地不可靠，开关、插座安装不牢，位置影响使用，吊顶内配管不到位，裸线。

2、治理措施及规定：

（1）同前1。

（2）严把材料质量关，工程中所使用的设备及材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。对实行产品“准用证”管理电气材料，必须持有“准用证”，严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程中。

（3）制定合理的施工方案，严格按施工规范及操作规程施工，加强对施工人员的技术培训。

（4）配线工程中所使用的PVC塑料管的材质必须是阻燃的。PVC塑料管的连接处结全面应涂抹胶合剂，连接长度应满足规范规定。

（5）金属薄壁管（§≤2.0mm）严禁熔焊连接。丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。

（6）配线工程所使用的线管与箱盒的材质均宜使用配套的制品。在TN-S、TN-C-S系统中，金属管与塑料管、金属盒箱与塑料盒箱混合使用时，金属管和金属箱必须与保护地线（PE线）可靠电气连接。

（7）工程中严格穿线工序，杜绝“死线”，住宅工程必须装饰抹灰完成后，钢筋砼结构的工程，必须经过监督站结构验收合格后，各种箱盒必须安装就位，方可穿线。严禁先穿线后装箱盒。

（8）穿入管内导线数量必须符合设计要求，严禁导线在管内接头和扭结，且穿入的导线必须能满足日后维修更换的要求。

交底人：

张家港市金界建设项目管理有限公司

被交底人：

项目部

建筑工程质量通病预防治理措施交底 篇2

改革开放以来,我国公路交通事业飞速发展,公路通车里程比改革开放前的1980年翻了好几倍,各种类型的桥梁数量也突飞猛进。随着交通事业的快速发展,公路桥梁工程的施工管理力度逐年跟不上交通事业的发展速度,不按客观规律盲目赶工图快的现象日益增多。由于投入建设工程多,各种各样不具备资质的队伍也涌进了路桥建设的市场开发,工程质量逐年有所下滑,工程质量事故、桥梁垮塌事故经常见诸报端。工程质量事故的频频发生,给国家和人民群众的生命财产造成了严重损失,本文仅就常见的桥梁工程施工中的质量通病及治理措施提出一些意见供同行参考。

1 常见的桥梁工程质量通病及治理措施

1.1 钻孔灌注桩的质量通病

1)钻孔灌注桩底沉淀土厚度超过允许值。

其原因是未将孔底沉淀土彻底清除;钢筋骨架焊接安装时间太长又未采取不断换浆措施,使孔中泥沙逐渐淤积超过允许值。

处理方法是清孔后尽量缩短下钢筋笼的时间,在下钢筋笼固定钢筋笼期间不断换浆。另外,在导管底部内约30 cm处安装一只向上的喷管并接空压机,在浇筑混凝土前开动空压机1 min使孔底形成真空并裹带泥沙沉淀物喷出孔外,再马上拔管注浆至孔内注浆超过3 m以上为止。

2)钻孔灌注桩断桩。

施工中泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的混凝土隔成上下两段,使混凝土变质或截面积受损,形成断桩。形成原因主要是灌注时间过长,表层混凝土失去流动性,而继续灌注的混凝土顶破表面而上升,将混有泥浆的表层覆盖包裹。或导管提升过猛导致导管埋入混凝土深度不足形成断桩。或当混凝土卡管或严重漏水时,拔出导管处理故障后,未将已灌注的混凝土彻底清除,恢复灌注也会形成断桩。或测量不准,导管埋深超过规范要求,将导管法兰盘埋入已浇筑混凝土中过深,导致导管无法提升,后采用强制提升将导管拔断而断桩。

防止措施:浇筑混凝土灌注桩时必须满足连续施工的要求。在浇筑混凝土前应对导管进行水泌检查,防止导管在桩孔中漏水。在发生“堵管”时,严禁将导管拔离混凝土面浇筑,以免形成混凝土及泥浆的夹层。在施工中应配合吸泥机、空压机做好处理导管堵塞或断桩的准备。发生断桩后以采用冲击锥全部清除为主的方法。

1.2 预应力混凝土梁板预制的质量通病

1)对于T梁或箱梁翼缘伸出钢筋被任意割断的问题。

由于模板设计不合理,收紧螺杆立柱占据了伸出钢筋的位置,工人为图方便,就随意将被阻挡的伸出钢筋割断,甚至没有立柱阻挡的地方,也因翼缘板端挡板(俗称梳齿板)用久失修,发生翘曲变形而影响翼缘板钢筋的伸出而随意割断。某工地预制场曾发现一片30 m T梁,被割断的翼缘板钢筋达87根之多。翼缘板伸出钢筋被割断后,翼缘的承载能力大受损失。 报纸曾报道过这样一件事,一辆重车行驶在桥上时,发生了车轮陷进翼缘板缝中,引起了严重的交通事故。由此可见随意割断翼缘板钢筋的后果有多么的严重。

解决办法其实不难,只是将收紧螺杆立柱每边加宽10 cm即可。安装翼缘板钢筋时穿过“梳齿板”后向上弯起90°角即可。对“梳齿板”则应加厚钢板至10 mm以上,并焊成L形角钢,避免产生变形翘曲。

2)预应力空心板企口缝预埋钢筋的连接问题。

空心板桥的横向整体性主要是依靠侧面上下缘的预埋“∏”形钢筋相互扣连在一起,再用同标号混凝土相连成整体结构,参与整体受力的。但我们常常看到,不少预制场并未将空心板底部的预埋钢筋凿出或未完全凿出。有些是预埋钢筋安装不当,伸出部分太长,企口缝太窄而无法扳平,无法互相搭接“咬马”。这样的空心板安装上桥后,因缝口狭小,更不可能凿出,甚至对已凿出的企口缝连接钢筋不扳平、不搭接咬马,失去横向连接作用,导致将来投入使用时呈单板受力状态,有可能因梁板抗弯能力不足而发生弯折的危险。

解决的办法很简单,就是安装预埋筋时,预留的钢筋长度要合适,并尽可能竖直一些,让预埋筋紧贴模板,拆模后及时凿出即可。凿出时要完全凿出,不能凿一半,留一半。安装时,必须将企口缝连接钢筋扳平,互相搭接咬马。浇筑企口缝混凝土时必须认真振捣密实,这样才能真正起到横向连接作用。

1.3 防撞护栏预埋钢筋安装的质量通病

我们经常可以看见,无论是空心板、箱梁、T梁的防撞护栏预埋筋总是歪歪扭扭,不在一条直线上,且疏密不均。在焊接防撞护栏钢筋骨架时,预埋钢筋有可能超出防撞护栏底部范围,无法与钢筋骨架焊接。也可能预埋钢筋露出梁板顶面的长度不足,导致焊缝长度不符合要求。也可能预埋钢筋间距过大,不符合设计要求,需要钻孔植筋。防撞护栏是桥梁重要的防护设施,如果它的防撞功能达不到要求,就有可能发生汽车撞断护栏跌到桥下的严重事故,造成重大生命财产损失。

此问题也不难解决,只要预制梁板时将预埋钢筋按设计尺寸、形状制作合格,预埋时按设计位置、间距准确布置,并在预埋钢筋顶部用一根ϕ20 mm的纵向钢筋临时固定(注意每一根预埋钢筋都要绑扎固定),就能保证预埋钢筋位置准确,排列整齐,焊接长度合适,完全符合设计要求。

1.4 支座垫石施工质量通病

支座垫石虽然体积小,但它能起到承上启下的关键作用。桥梁上部结构的全部重力及车辆载荷的全部重力都是通过支座及支座垫石传递给下部结构及基础的。所以,规范对支座垫石的要求非常高:

1)顶面标高必须符合设计;

2)支座垫石四个角的平整度不能超过±1 mm。

如果支座垫石的标高、平整度、混凝土强度达不到规范要求,将导致支座受力不均,甚至有支座脱空危险。因此,支座垫石的施工必须严格认真,来不得半点马虎。但是,民工一般不懂得这个道理,认为支座垫石体积小,得钱少,不肯认真细致施工,往往使支座垫石的标高、平整度都达不到设计及规范的要求,成为桥梁施工的常见通病。保证支座质量的措施很简单,即是对支座垫石钢筋骨架的安装要认真细致,位置和保护层厚度要准确,模板要用钢模,位置固定要牢靠,测量要准确,浇筑混凝土时要注意振捣密实,表面要平整,必要时要打磨光滑。

1.5 伸缩缝异形钢板预埋连接钢筋安装质量通病

目前高等级公路桥梁的伸缩缝采用比较先进的毛勒型钢伸缩缝。此种伸缩缝由于其结构型式和锚固型式大大改进,其合理性大大增强,较其他型式的伸缩缝先进可靠,但施工过程中发生的病害损坏也不小。

主要原因是对异形钢板预埋钢筋的安装很不重视,模板设计也不合理。预埋钢筋位置不对(特别是斜桥伸缩缝),间距不对,缝口预留高度不对,根本无法与异形钢板的钢筋牢固焊接。在安装伸缩缝时只好把预埋钢筋全部割掉,采取重新钻孔植筋的方法固定异形钢板,其牢固程度比预埋连接钢筋焊接较差。在重车冲击力作用下,毛勒型钢伸缩缝与预埋钢筋产生松动,伸缩缝就逐渐被破坏了。

处理方法主要是管理人员要高度重视伸缩缝的作用,模板制作、钢筋预埋应准确、混凝土浇筑质量等必须严格符合设计图纸和规范的要求,使车辆行驶至伸缩缝时平稳、顺适,尽量避免跳车现象。

1.6 桥面铺装质量通病

在桥面铺装前不经过认真的整修,除去梁板顶面以上的泥污、油污、浮浆及粘结在梁板顶上的混凝土块、砂浆团等,会导致桥面铺装混凝土不能与梁、板顶面很好的结合。当桥面铺装混凝土很差时,在车辆荷载及桥面振动力作用下,甚至会出现局部空鼓“起壳”。当桥面铺装钢筋网的位置控制不好,过厚、过薄时都会影响桥面铺装的质量。当钢筋网保护层过厚时,不能起到防止混凝土干缩裂缝的作用;当钢筋网保护层过薄时,不易保证桥面铺装的平整度,甚至造成局部钢筋外露锈蚀。当水泥混凝土桥面铺装平整度很差时,有可能导致水泥混凝土铺装面上的沥青混凝土铺装层纵向推移,特别是桥头搭板和伸缩缝两侧的纵向推移,甚至会产生沥青混凝土铺装层从水泥混凝土面局部脱落。

防治措施:在铺装钢筋网前必须认真做好一切准备工作,确保新旧混凝土结合牢靠,保证水泥混凝土铺装平整度。

2结语

桥梁施工中的质量通病还有很多,这里不再一一列举,要真正提高工程质量,必须认真落实好业主、监理及施工单位的方针政策,提高从业人员的业务素质,加强政府的监督职责,对工程质量重奖重罚。对业务技术水平低的技术人员加强培训,施工管理人员必须认真交底,监理人员要尽心尽责,从严把关,大家共同努力,一定能治理好桥梁施工中的质量通病,创优质工程。

摘要：针对目前桥梁工程事故频发的现象,就钻孔灌注桩、预应力混凝土梁板预制、桥面铺装质量通病进行了分析,提出相应的防治措施,以期减少桥梁质量通病、保障人民群众的生命安全。

关键词：桥梁工程,质量通病,防治措施

参考文献

常见道路工程质量通病的治理措施 篇3

【关键词】工程；质量通病；防治

道路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普遍的质量问题，由于城市道路范围内有各种管线和地下设施需同时施工，城市交通的需要又不允许工期过长，各种城市公用设施、交通设施与道路建设同步建设，加大了工程的复杂性，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至严重后果。由于道路工程量大面广，因此其危害性更大，更应予以重视。

1.路基与路面

1.1路基、沟槽回填土沉陷

路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线，因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度，从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。

治理方法：(1)施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回壤土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关规定。(2)在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。(3)路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶。(5)回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽≥lm，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出。

1.2路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面

产生这类问题的主要原因是：(l)水泥的安定性不稳定，混凝土在搅拌过程中水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损易起砂。(2)在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟，人为在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达到足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。(3)砂、石、水泥计量错误或加水量不准、混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。(4)未按操作规程浇筑混凝土，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未及时排除。(5)模板拼装不严密，表面清理不干净，不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。(6)混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。

可以采取以下施工措施加以控制：(1)严格控制水灰比，掌握好面层的抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。(2)保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。(3)模板面清理干净脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，并应振至气泡排除为止。(4)严格控制混凝土中的水泥用量冰灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。(5)选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土，按规范规定正确留置施工缝。(6)加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。

1.3沥青路面早期破损

是指路面在竣工后通车不久或一、两年内出现多处或大面积裂缝、破损。其原因主要有：施工控制问题。目前，路面工程片面追求平整度，而忽视压实度的要求；材料到场及终压温度偏低，甚至在低温情况下过度碾壓；材料配合比不当，基质沥青未达标；路面基层甚至路床、基底承载力不足，弯沉值过大。

预防措施有：

(1)要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性。(2)在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。(3)严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。(4)控制沥青混合料所用沥青的延度，或采用改性沥青。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。(5)在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。

2.排水系统

2.1管道渗水，闭水试验不合格

原因：(1)管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。(2)管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。(3)管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。(5)闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视。

防治：(1)认真按设计要求施工，如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖松软土层后用砂或碎石等稳定性的材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。(3)选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏，抹面前清洁和湿润表面，及时压光收浆并养护。(5)砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度，勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。(6)条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量，预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。

2.2检查井与路面的接缝处出现塌陷

大多数雨水井都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，检查井变形和下沉，造成行车中出现跳车现象。井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

防治措施：(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步位置，偏差不要太大，平面位置准确。

3.辅助性设施

3.1盲道口道板安装不牢，易脱落

由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。施工单位应在施工前的技术交底中，应向施工队伍提出特别要求，在施工中应特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级。

3.2人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标，易产生拌脚现象

在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收，不合格的坚决要求整修，直到达到要求为止。

总之，质量通病是可以预防并消除的，应该进一步理顺质量管理体系，提高企业内部素质，加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格遵守设计及施工规范技术标准，控制质量问题的出现，确保在施工过程中努力克服各种通病。

光伏工程质量通病预防措施 篇4

质量通病防治措施

施工单位（章）年 月 日

批

准：审

核：编

写：

年 月 日

年 月 日

年 月 日

目 录

一 总 则.......................................................................1 二 工程概况....................................................................1 三 基本规定....................................................................1 四 管理措施....................................................................2 五 质量通病防治内容............................................................2 1 土建工程.....................................................................2 2 安装工程....................................................................16

昔阳30MW光伏发电项目工程

质量通病防治措施

一、总则

为进一步提昔阳30MW光伏发电项目工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创优质工程的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作要求，特制定《质量通病防治措施》，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

二、工程概况

昔阳30MW光伏项目位于山西省昔阳西寨风电场内，规划容量 30MW，场区地理坐标介于东经 113°19′ 47.34“~113° 32′ 35.11”、北纬 37° 27′ 29.51“~37° 42′ 31.55”，光伏电站海拔高度为 1303~1678m。项目周边交通十分便利，昔阳西寨风电场总容量 200MW，已配套建设一座 220kV 升压站。本期初拟新增光伏发电容量 30MW，以 2 回集电线路接入昔阳西寨 200MW 风电场 220kV 升 压站 35kV 侧。通过风电场已有升压站一并送出，光伏场区距升压站约 9km。

本项目组件容量为30MW，拟设置30 个1MW 光伏发电子系统，每个子系统配置2 台500kW 逆变器，共60 台500kW 逆变器与1 台1000kVA 分裂升压变。本项目不单独建设升压站，与昔阳西寨200MW风电场项目共用一座220kV升压站。

本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源；对减少温室气体排放、缓解气候变化有促进作用，符合国家节能减排政策；有利于优化当地的电源结构，缓解当地的用电压力；能一定程度上促进当地经济发展和就业。

三、基本规定

质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。

施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。组 长：张建亮 副组长：许晋生

成 员：李强、张士东、吕伟、陈迪

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。报建设单位备案后予以实施。

四、管理措施 项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。必须做原材料和构配件的

1.2.1 现象

边坡面界面不平，出现较大凹陷 1.2.2 原因分析

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。1.2.3 防治措施

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

（二）土主回填 2.1 填方边坡塌方 2.1.1 现象

填方边坡塌陷或滑塌 2.1.2 原因分析

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。2.1.3 防治措施

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.2 回填土不密实 2.2.1 现象

回填土塌陷或裂缝 2.2.2 原因分析

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。2.2.3 防治措施

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

（三）、模版工程 3.1 轴线位移 3.1.1 现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。3.1.2 原因分析

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3.1.3 防治措施

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。3.2 标高偏差 3.2.1 现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。3.2.2 原因分析

（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。3.2.3 防治措施

（1）有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。3.3 脱模剂使用不当 3.3.1 现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。3.3.2 原因分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。3.3.3 防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表

面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

（四）钢筋工程

4.1 条料弯曲 4.1.1 现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。4.1.2 原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。4.1.3 预防措施

减轻条料弯曲程度。4.1.4治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。4.2 成型尺寸不准 4.2.1 现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。4.2.2 原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。4.2.3 预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4.2.4 治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。4.3 骨架外形尽寸不准 4.3.1 现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。4.3.2 原因分析

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。4.3.3 预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.3.4 治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。4.4 钢筋的混凝土保护层不够 4.4.1 现象

浇筑混凝土前发现风机基础中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。4.4.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层高度不准。4.4.3 预防措施

检查保护层钢筋支架垫层高度是否准确，如不准确及时调整。4.4.4治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据风机基础受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

4.5 露筋 4.5.1 现象

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。4.5.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。4.5.3 预防措施

钢筋支架垫层垫得适量可靠；为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。4.5.4 治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。4.6 绑扎搭接接头松脱 4.6.1 现象

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。4.6.2 原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。4.6.3预防措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。4.6.4 治理方法

将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。

（五）现浇混凝土工程

5.1 麻面 5.1.1 现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。5.1.2 原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变干失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。5.1.3 预防措施

（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

（6）拆模不应过早。5.1.4 治理方法

（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护。5.2 蜂窝 5.2.1现象

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。5.2.2原因分析

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。5.2.3 预防措施

（1）要求商混站认真设计并严格控制混凝土配合比，同时加强检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。

（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。

（4）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；

（5）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

（6）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要

5.3.2 原因分析

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。

（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。5.3.3 预防措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。

（2）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振动器操作时应快插慢拔。

（3）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。

（5）加强施工技术管理和质量控制工作。5.3.4 治理方法

（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。

（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用1：2水泥砂浆抹光。

（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。5.4 酥松脱落 5.4.1 现象

混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。

5.4.2 原因分析

（1）模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱厝后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。5.4.3 防治措施

（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：5.2.5 水泥砂浆抹平压实。

（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。5.5 缝隙、夹层 5.5.1 现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或平杂物，使结构的整体性受到破坏。5.5.2 原因分析

（1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

（2）大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，拉缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。

（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。5.5.3 预防措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。5.5.4 治理方法

（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。5.6 位移、倾斜 5.6.1现象

基础以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方面和偏移（称位移），或其位移或倾斜值均超过允许偏差值。5.6.2 原因分析

（1）模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移或倾斜。

（2）放线出现较大误差，没有住址检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。5.6.3预防措施

（1）模板应固定牢靠，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

（3）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件们移或脱移落。5.6.4治理方法

（1）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

（2）凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取用千斤顶正或结构加固或局部返工处理。5.7 凹凸、鼓胀 5.7.1现象

混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。5.7.2原因分析

（1）模板支架支承刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓

胀。

（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。

（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用员斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。5.7.3预防措施

（1）模板支架应有足够的刚度和支承面积、以保证结构不发生下沉。

（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。

（3）混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

（4）墙浇筑混凝土应分层进行，（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。5.8.3 预防措施

（1）要求商混站严格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。

（2）要求商混站严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。5.9温度裂缝 5.9.1 现象

湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的贯穿的温度裂缝，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，紧顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。5.9.2 原因分析

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当混凝土基础浇筑在混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松经贸部束的措施，如果混凝土浇筑时温度较高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。

基础工程长期不回填，受风吹日晒袭击作用；基础由于与刚度较大的柱、基础约束、降温时也常出现这类裂缝。5.9.3 预防措施

（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。

（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。

（3）在结构薄弱部位适当配置必要的累直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值。

（4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。5.9.4 治理方法

（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。

（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或内凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。

（4）宽度不大于0.1mm的裂缝,由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使用裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。安装工程

（一）电缆敷设工艺质量通病的控制措施 1.1 电缆敷设的质量通病：

没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；电缆交叉或敷设的弯度不整齐；引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；转弯处、人孔、竖井孔处无标志牌；

没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉；集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

1.2 针对以上的质量通病,采取相应的控制措施：

（1）电缆敷设前，应用计算机管理软件明确每一层电缆托架上的电缆型号、电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案。

（2）在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头。

（3）电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行。

（4）集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用[25的异型槽钢，在不同平面上，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

（5）根据设计院电缆清册图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆统一组织敷设。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。

（二）电缆接线的质量通病控制措施 2.1 电缆接线的质量通病

接线正确率底，接线端子与导线截面匹配，小端子配大截面导线。芯线号头的材料、规格不统一标示不清。2.2 控制措施

（1）控制电缆接线前必须按设计图纸进行电缆编号确认，二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。

（2）绑扎线束时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm；施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐；每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。

（3）保证二次接线一次合格率，设备启动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确

（三）盘柜安装的质量通病控制措施 3.1 盘柜安装的质量通病

盘面平整度超标，盘柜基础与盘柜外形尺寸不符，未及时做好成品保护。3.2 控制措施：

（1）控制盘正面及正面边线的不垂直度控制在盘高的0.15%之内。

（2）相邻二盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm，当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。各盘间连接缝隙不大于2mm。

(3)相邻二盘顶部水平偏差不大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不大于3mm。(4)及时与设备厂家沟通，确定盘柜实际尺寸。按厂家实际尺寸制作盘基础。

(5)盘柜安装后及时用塑料布覆盖好，并做好标示。派专人定期巡视。(四)接地工程的质量通病控制措施 4.1 接地工程的质量通病

接地扁铁不达标，镀锌层不达标，接地极深度不足。焊接处截面未达到标准。4.2 控制措施

（1）区分各类接地网，做出不同标识。

（2）根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

（3）接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。

（4）定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。

（五）光伏阵列安装质量通病 5.1 光伏阵列及设备安装质量通病

支架未紧固，平整度未调整即安装光伏板，施工材料管理不善。接地安装不规范焊接处未做防腐。5.1.2 控制措施

（1）在施工前组织施工技术人员认真阅读施工图、供货商提供的有关图纸、资料，结合现场的实际情况编制科学合理的安装施工方案，制定严密周到的施工计划。

（2）安装过程中严格按三级质量检验要求进行专检和互检，每一道工序施工前都要进行技术交底，特别是重点工序。确保每道安装工序符合生产厂家的安装质量要求及施工验

收规范要求。

（3）对光伏组件支架及光伏组件按照生产厂家不同分别保管。逆变器及箱变等设备安装必须按照设计电压说明组合安装。重要设备各施工单位要安排技术人员和具有丰富安装经验的人员进行安装工作。

（4）对安装过程中使用的计量仪器、仪表、量具，要检验合格并在有效期内，并要进行报验。施工机具是否完好，安全可靠，灵活好用要检查和标定。5.2 设备安装的一般要求

光伏设备安装要严格执行相应的施工与验收规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。

安装前各有关责任人及施工作业人员，应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后进行技术交底。

基础验收：重点检查基础支架的水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。

组件安装前的基础必须经检查验收合格。支架连接螺栓垫片齐全紧固，接地良好规范。组件安装前，应开箱检查验收，要对组件进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，面板是否有裂纹，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备安装的零部件和备品备件由承包单位妥善保管。

安装前设备放置要求：地面要平整用砧木将设备垫好，防止设备变形、做好防雨、防冻、防潮、防火工作。

建筑工程质量通病预防治理措施交底 篇5

专业论文

建筑机电安装工程质量通病及预防措施

建筑机电安装工程质量通病及预防措施

摘要：随着当今社会经济的快速发展与科技的日趋进步，人们对自己的生活品质也慢慢提高了要求。针对于建筑方面而言，不仅对建筑物的实际功能要求提高，还对于建筑中所带的配备设施有越来越高的要求。由于，电气在建筑工程中占有很重要的位置，所以建筑机电安装在建筑中的地位也越来越重要，因此，加大建筑工程中对机电安装施工技术的管理力度，是控制建筑工程质量的重要方面。本文对建筑机电安装工程质量通病及预防措施进行了研究，供相关人员参考。

【关键词】建筑工程；机电安装；质量

中图分类号： TU198 文献标识码： A

如果说土建工程彰显的是建筑结构的安全和稳定性能，是建筑物的骨架，那机电安装工程就是建筑物的血肉。房屋建筑机电安装工程的施工质量直接形成建筑物的表观特征，房屋建筑机电安装工程的施工管理就成为影响建筑机电安装工程施工质量的最主要因素。建筑工程施工过程中，根据机电安装工程经常用出现的质量通病，通过重点控制，来加以防治。

1.机电安装项目的特点

机电安装项目目前还附属于建筑工程项目进行管理，所以它具有建筑工程的通用特点，又有它的固有特征。一是周期长，各种要素形成生产瓶颈，重视各阶段的均衡生产，尤其是关键资源构成的瓶颈。要缩短生产周期，流程的各个环节要环环紧扣，物流管理（供应链）成最大问题；施工周期短，进度紧, 工种多，多专业工种交叉，工序安排挑战，管理协调难。要求“空间上分道”，时间上有序，并努力协调各方，在计划上和施工过程时实施“并行工程”。二是构件重大，劳动强度大，安全挑战严峻典型的重工业。作业环境恶劣。焊接，挥发性物质，烟尘污染；高空作业，触电，大型重物起吊，爆炸等引发安全问题；三是劳动密集，技术密集，质量要求高。涉及方方面面专

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

业技术，而且技术更新快，国际上技术竞争反映在相关的规范不断更新，国际机构的监管也越来越严格，从业人员的技术培训和更新相应也非常严格。四是施工受气候影响大，现场变更多。下雨露天严禁焊接；大风下吊车不能开动，湿度温度不合适，很多工艺就也不能进行。

2建筑机电设备安装的常见问题

2.1电气设备的问题

电气设备的问题主要表现在：①在进行隔离开关安装时，动静处头的接触压力和接触面积没有达到或者是操作方法不正确，可能会有接触面的电热氧化现象出现，接触面的电阻增大，可能会产生事故；②如果电流互感器安装不慎，一次绕组开路，结果产生的电压就会过高，对操作人员和设备的安全造成威胁；③如果没有正确装配断路器弧触指和触头，使一些相关的速度达不到要求，将会导致触头太热，绝缘介质分解，压力迅速增大，引起断路器爆炸现象；④有载调压装置的调节装置如果没有正确安装，也会发生不同程度的事故，要尽量避免这种小疏忽；⑤主变压器被破坏，在安装时，如果相应的装置出现错误或者是损坏了一些零部件，都会大大降低主变绝缘的强度，可能导致破坏局部的绝缘，进而产生一些恶性事故。

2.2超电流问题

超电流问题主要表现在：①泵的轴承损坏，转子和壳体之间相互摩擦，泵内出现异物等；②电机的功率偏小，线路的电阻偏高，过载的电流偏小等；③工艺操作方面，所送的介质超过泵的设计能力，主要表现在密度大及需求量过高等。

2.3振动问题

振动问题主要表现在：①泵，转子不平衡，轴承的间隙过大，转子和定子之间相互摩擦，转子和壳体的同心度较差等，这些问题都是来自机械方面的；②电机，转子不平衡，轴承的间隙过大，转子和定子的空气间隙不均匀；③操作方面，工艺操作的参数和额定的参数发生太大的偏离，使得泵在运行时不平衡。

3机电设备安装中常见问题的解决措施

3.1严格管理和监督施工

对施工过程中的设计、设备以及设施的选择要严格进行，在进行

最新【精品】范文 参考文献

专业论文 的过程中，不能对设备进行人员的调换，因为这些的确定都是经过一些相关的专业设计人员和技术人员经过严密的研究和论证之后才共同决定的，施工人员不能人员增加或者是减少其中的环节。

3.2按照预定的计划开展安装工作

按照预定的计划进行施工时最为有效的的方式，这样可以再最大程度上避免返工和失误等情况的出现，所有的工程在施工之前都是经过严密的分析计划安排预定好的，在施工环节中的意见要统一，否则会导致一些后续的工作拖沓，最终给整个工程的施工进度造成一定的影响。

3.3要总体布置，统一安排安装工作

对于一些大型的安装工程，设备和安装的环节一般都比较多，因此对每一项安装都要进行总体布置，统一进行安排，在施工队伍中要用总的指挥管理人员，而且管理人员要对整个工程的所以相关事情都要全面掌握，并仔细研究，对后续的工作的程序及其的了解和认识都要非常明确，管理人员要有极强的专业技术和管理能力。

3.4安装工作要有主次之分

在进行安装工作时，要分清轻重缓急才能以最高的效率完成工作，对一些主要的装置在安装之前要做到心中有数并做好安装计划安排。

3.5要严格按照设计进行施工

在施工过程中，对施工的每个环节都要严格要求，按照图纸中的设计进行施工，进而避免造成返工。对工程中的每一个环节都仔细对待，比马马虎虎的施工造成返工所化的时间要少很多，而且还可以保证安装的质量。

3.6按照常规方式进行安装

事实上，每一项设备的安装，都有其规定的安装方式和安装顺序，不能一味的追求进度，而随意颠倒工序。因为常规的方式是经过长期的时间考验过的，所以在任何一个环节都不能随意按照自己的想法进行改变。

3.7提高机电工人的素质

对机电工人定期进行专业知识培训，不断提高机电工人的素质，最新【精品】范文 参考文献

专业论文

因为机电工人的素质是工作的关键和保证，对机电工人在暗转过程中的工作态度要用严格的要求，在平时的工作中，要做好工作总结报告，不断提高他们的综合素质。

3.8施工进度管理

要制定出详细合理的施工进度计划，每个阶段应该完成的任务指标都应该有详细的数据，施工监理应该进行认真严格的审核，以确定是否可行。要组织相关人员定期进行检验，监督，发现问题及时更正。统筹加强各部门之间的管理，建立完善，整套的合作流程，做到信息能够及时有效的沟通，发现问题要果断采取措施及时解决，以保证能够在工期内竣工。

3.9要重视通电的调试

当工程实体完成之后，经过仔细检查之后就要进行调试，在调试时应注意：①必须遵循规定的原则，要先对单机进行调试后整体调试，先手动进行后自动，从进到远，先点动后联动，先空载后负载；②要坚持安全第一，在调试时，要注意人身安全和设备的安全，要严格按照规定的程序进行操作，不管是送点还是受点，都要有双方的监理监督；③要形成相关的工程调试的数据和资料，要保证这些资料的真实性、准确性和完整性。避免导致一些相关人员对工程调试资料不相信，影响再次工程的进度，进而浪费了造成人力、财力和物力。

3.10验收。施工的承包单位在具备竣工验收条件的基础上，应该首先自己进行检查之后再向相关部门提交验收报告，相关的监理对工程中的问题要进行督促使其及时整改，验收合格后，向建设单位提出相应的资料评估报告。

4.结束语

在建筑智能化工程建设中，机电安装是工程中非常重要的部分，要认真对待机电工程的安装，不断更新技术，保证其使用功能，从根本上增加经济效益。

参考文献：

[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注毒的几个问题[J].上海大中型电机.2004（2）.[2]黄志彬.建筑机电设备安装管理问题的几点思考[J].价值工

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

建筑工程质量通病预防治理措施交底 篇6

一.涂料防水层渗漏

1、基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%，

2、基层处理剂涂刷时应用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。

3、在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。

4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂层应厚度均匀、表面平整。

5、涂膜施工后应尽快进行保护层施工。

6、增强涂布或增补涂布：在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题;

7、附加层是保证防水质量的一个重要措施，在大面施工前先对水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。

二.卷材防水层渗漏

1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水，

2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。

3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。

三.积水

1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。

2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。

四.漏水

1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。

2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

五.管道堵塞

1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中;卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。

2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。

建筑工程质量通病预防治理措施交底 篇7

市政工程地下管道复杂, 给排水、供热供电、燃气通信等管线紧密地排在市政道路的下方, 错综复杂, 这些管道的回填质量困扰了人们多年, 尤其是在人口密集的市区, 施工不能断交, 为了减少民怨, 又担心管线被破坏, 管道铺设完成后, 施工方急于回填, 这就出现了不按规定的虚铺厚度回填, 严重者, 用推土机一次将沟槽填平。结果所铺层厚内的松土不能全部达到要求的密实度;若在路面下将造成路基、路面结构沉陷;有些管线虽然虚铺厚度按要求执行, 但压实度达不到要求, 尤其是管道胸腔部位不能重夯, 担心破坏管材, 密实度经常不能满足要求, 使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载, 可能造成管体上部破裂, 无筋管还可能被压扁, 慢慢地造成路面沉陷。

城市道路大部分是旧路改造, 废旧路面基层材料不能清除干净, 填土中挟带块状物, 妨碍土颗粒间相互挤紧, 达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮, 产生叠砌现象, 使块状物周围留下空隙, 日后发生沉陷。

城市生活垃圾众多, 回填土中若挟有容易腐烂的有机物, 在有机物腐烂后, 在土体中形成空洞;而超过压实最佳含水量的过湿土, 达不到要求的密实度, 都会造成路基不均匀沉陷, 使路面结构变形。

雨季施工或上下水管线破裂或是城市水位较高, 造成沟槽进水, 在沟槽回填土中, 带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的, 不可能夯实, 当地下水位下降、饱和水下渗后, 将造成填土下陷, 危及路面安全。

城市施工场地有限, 路的宽窄不一, 有些地段不能使用先进机械, 碾压前不能整平, 或沟槽填筑高度不一, 使填筑段的路面随高随低。碾轮爬坡碾压, 使碾轮压实重力产生分力, 损失在纵坡上, 使碾轮重不能发挥最大的压实功能, 坡度越大损失的压实功能越大, 造成碾压密实不一, 多年后路的沉降也就不一。

二、形成井周回填这一通病的原因

井周回填是市政行业的通病, 多年来人们一直在寻找处理这一通病的良方, 井周灌砂、灌水、灰土处理、砼处理都等方法没有很好地解决这一问题, 形成这一通病的原因主要是:

第一, 井室基坑开挖的尺寸不够:井室尺寸开挖过小, 井室周边的回填范围缩小, 夯实机具无法展开工作, 不能对井室周边进行充分夯实, 使井室周边回填土的压实度与其接壤的路基压实度形成密度差, 在外力作用下, 两个板块不均匀沉降。

第二, 道路沥青混凝土面层与井框周边接触不良:为使道路沥青混凝土在摊铺、压实过程中连续、全面施工而不受检查井影响, 检查井在此道工序施工时不能将人孔一次砌筑到位, 一般砌筑至路床标高。在沥青混凝土摊铺、压实时, 检查井部位上做覆盖, 等路面沥青混凝土施工完毕后, 揭去覆盖, 将检查井人孔部分升至路面标高, 进行与路面的衔接处理。这使得井框周边的路面为道路最薄弱部分, 沥青混凝土的密实度在此处无法保证, 空隙率较大, 雨水很容易从此部分渗漏到路床以下。久而久之, 检查井周边路面以下基础失稳, 导致井框周边开裂、沉陷。

第三, 其他因素:由于同一条道路下埋有污水、自来水、煤气、通信和电力电缆等多种管线, 各自检查井的井盖座规格尺寸和厚薄都不相同, 造成路面施工不便, 容易在检查井与路面衔接处留下质量隐患。如各种井座高度不尽相同, 有的高度大于面层厚度, 有的小于面层厚度, 在压路机碾压面层时, 由于井盖、井壁和井周基层之间的刚性不一, 井座和井盖的刚性较大, 而沥青路面属柔性, 它们之间会出现从刚性到柔性的过渡阶段。在这个阶段, 同样的碾压遍数, 其压实度是不同的, 时间长了后此处便容易产生收缩裂缝或发生不均匀沉降, 导致井周裂缝和啃边等现象的发生。

三、预防措施

第一, 加强技术培训, 使施工技术人员和操作人员了解压实的意义, 以及压实度不够的危害。

第二, 严格技术交底, 保证虚铺厚度, 碾压、夯实遍数, 严禁超颗粒回填, 严禁含水量不适土回填, 对于腐殖土一定要清除干净。加强雨季施工措施, 做好排水降水, 保护好地下管线, 加强巡视, 发现问题及时处理。

第三, 加强质量检查, 加强监理旁站, 重视密实度检测, 尤其是管腔及井周, 一定不能忽略。

第四, 无论是管道还是路基回填, 整平工作不能忽视, 不要有这层不平、上层找补的心理, 时刻牢记整不平则压不实。

第五, 井周回填应在基坑开挖阶段进行控制, 首先加宽检查井基坑的开挖尺寸和加强井底基础处理, 保证井基底荷载应力与同深度路基一致。检查井作为路面附属小型设施, 其基础处理一般不为重视, 从而使检查井的基底应力大于路面、路基同深度应力, 基底沉降大于路面沉降, 井口发生下沉。应当认识到, 检查井作为独立的结构物, 承担的是整个车轮冲击荷载, 甚至是几倍超载的车轮荷载, 应将检查井基础进行处理, 以保证检查井基底荷载应力和同深度路基路面的基底应力一致。检查井基坑的开挖按其井室外径尺寸, 周边应放出50-80cm为宜, 要保证夯实机具的工作面能有效展开, 若出现特殊情况, 使开挖尺寸受限, 必须对肥槽缝隙做相应处理。当夹缝较大使得常规夯实工具下不去时, 可专门制作细小的夯实工具进行夯实。压实度要略大于或等于与其衔接的周边路基压实度。回填土应按每层15-20cm进行分层回填, 每层回填土要整平后再进行夯实。在回填至距路床标高30cm时, 用12%灰土进行回填, 压实度要大于与井室周边衔接的路床压实度。

第六, 井框周边与路面沥青混凝土衔接:在检查井人孔升起后, 井框下应座浆密实, 然后在井框周边浇注一圈细石混凝土带。高度距井框顶3.5-5cm为宜。当混凝土强度达到75%时, 人工将其表面凿毛, 便于更好地和沥青混凝土进行粘接。在灌注此部分沥青混凝土前, 应将剩余部分的井框周边和待衔接的路面沥青混凝土接茬涂刷沥青结合油, 并用喷打将其加热, 使二次施工部分能有效与路面和井框衔接。

建筑工程质量通病预防治理措施交底 篇8

【关键词】质量通病；产生原因；预防措施

近年来，随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的建筑材料的不断出现，施工工艺、施工技术及施工管理水平的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。这些通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉，成为社会热点话题。在这里，主要从工程设计、工程施工以及建筑新材料在工程中的应用方面来探讨工程质量通病发生的原因和预防措施。

1.工程设计方面

精心设计是事前控制工程质量通病的有效措施。

往往由于设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因，使工程设计留下产生质量通病的隐患。例如在许多钢筋混凝土框架梁板节点处，梁上部负弯矩钢筋配置过多，且排放不合理，加之柱筋对钢筋实际排放位置的影响，钢筋净距不满足规范的最小间距要求，造成混凝土浇筑困难、振捣不实、强度降低、出现孔洞等现象。如何预防由于工程设计原因产生的质量通病，对于设计单位和设计人员应重点抓好以下几个环节：

（1）设计单位要建立健全特各项质量管理制度和质量保证体系，要严格按审查图程序对图纸进行审核，要重点审核设计中是否存在常发的质量通病。

（2）加强对设计人员的技术培训和职业道德教育，努力提高设计人员的专业技术水平和职业道德水准，增强设计人员的责任感和使命感。

（3）在选用构、配件或节点构造的标准图集时，要认真考虑工程的实际情况，避免由于选用不当而产生的工程质量通病。

（4）要按照国家有关法律、法规和技术标准的要求，认真履行质量验收的责任，尤其是对地基基础、主体结构和竣工工程的验收，一定要认真把关，看其是否符合设计文件要求。

2.工程施工方面

在施工过程中发生的质量通病和采取的预防措施是最主要的原因和最为有效的预防措施。

由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工种多、使用的建筑材料品种繁杂；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定施工等都是引起工程质量通病的因素。例如在有些工程的施工中，由于施工组织不合理，造成各工种之间的协调配合不好，专业工种之间各自为主的进行施工，结果相互干扰、相互破坏，影响了工程质量。有些工程主体施工结束后，水、电等其它专业队伍才开始进行施工，因此违背了施工程序，造成在承重墙、梁、板、柱上随意凿沟开洞，成为破环主体结构、甚至影响结构安全的质量通病，所以要消除工程质量通病，要从加强施工全过程管理人手，防控通病的发生，重点采取以下几方面措施：

（1）施工过程中要掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业；施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。

（2）要建立健全各项施工质量管理制度，完善工程质量保证体系。以制度作保障，加强和监控治理质量通病全过程中的质量控制，做到每个分项的每个施工部位都能责任落实到人，且留有记录，使其具有可追溯性。根据房屋建筑不同类别、不同结构、不同部位要有针对性强、切实可行的预防和治理通病的施工方案，并对方案要进行专家审核。对重点部位和关键工序要加强监管，旁站监理，并对作业人员要进行现场技术指导。

（3）要严格按照设计文件、国家规范和施工质量验收标准规定进行施工。施工单位要严格按监理程序施工，严格执行三检制，并严格履行各工序验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。

（4）要加强对搅拌站和计量器具的管理，严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制，对所有材料都要采用重量比，并计量准确；对有试配要求的砂浆、混凝土等，必须先进行试配，调整合格后方可按确定的配比进行施工。

（5）要加强对原材料，建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单；按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。

（6）监理单位的项目监理机构应针对工程特点将易发生质量通病的检验批、分项工程或节点部位作为质量控制的重点，纳入监理规划或监理实施细则，并在施工中进行重点控制。

（7）监理人员应按规定认真做好巡视、旁站和检验批、分项工程、分部工程的质量验收工作；在材料、构配件进场、使用过程中，要通过外观检查、批量检查、证、物对照和见证取样、见证送检等监理活动，把好材料、构配件的验收、使用关。不合格的检验批不能流入下道工序，不合格的建筑材料不能进入施工现场。要保证监理活动的公正性及有效性，确保建筑工程质量。

3.新材料推广使用方面

新的建筑材料的出现和应用往往带来施工工艺的改革和施工技术创新，并使建筑物的功能得到了进一步完善，也避免了许多工程质量通病的发生。例如PVC塑料下水管及可熔接的PPR承压上水管等材料的应用有效的克服了上、下水管道接头处易跑、冒、滴、漏等缺陷，大量地减少了住宅工程质量通病的发生。而近年来开始采用的外墙外保温构造体系，则有效地克服了墙体返潮、结露的质量通病。

虽然许多新材料、新技术给建筑工程的施工技术和工程质量带来了发展和提高，但是还必须看到，由于选用一些不符合地区特点或技术尚不成熟、未经工程实践的检验、验证，而盲目引进、不适于本地区使用的产品或技术，给工程带来新的质量通病。

所以在新材料的推广应用方面应慎之又慎。尤其是对于需推广应用的新材料，有关部门更是要以科学的态度进行周密的考察、论证和严密、科学的实验验证。