模具公司岗位职责（精选9篇）
受全球经济复苏乏力、国内需求不振等影响, 今年数控钣金行业陷入订单少、利润低、用工难的困境。以往钣金加工最繁荣的珠三角和长三角地区生意一落千丈, 倒闭、停产、转让、内迁动作频频。就全国来看, 不少钣金企业在苦苦支撑, 期盼行业春天的到来。为答谢十几年来客户对广州启泰的支持与厚爱, 分享公司在数控钣金方面的知识、经验, 广州启泰发起了以“理性选择、正确使用、降低成本、共度时艰”为目标的全国巡回交流会。
本次全国巡回技术交流会历时约3个月, 自8月3日昆明开始, 至11月1日桂林结束。分别在昆明、成都、绵阳、宝鸡、西安、郑州、北京 (2个) 、河北青县、淄博桓台、济南、扬州、徐州、常州、无锡、苏州、上海 (2个) 、杭州、广州 (2个) 、珠海、东莞、深圳、惠州、汕头、桂林等12个省 (直辖市) 的24个城市举办了27场, 涵盖了全国最重要的数控钣金加工集中区、数控冲床集中生产区和中西部钣金发展迅速的地区。技术交流会实际到会单位1300余家, 到会专业人员近3000人。
技术交流会内容涉及数控钣金及模具的最新技术发展、数控转塔冲床专用模具标准 (JB/T 10928-2010) 介绍、数控冲床模具的合理选择与正确使用、正确维护保养降低模具使用成本等, 对钣金客户有很强的指导性和实用性。会上, 公司主讲人全面详尽地介绍了启泰的工厂、设备和模具制造技术;启泰的产品体系、生产体系、质量保证体系和售后服务体系;启泰以“诚信、品质、专业、服务”为核心的企业文化, 使广大客户深刻感受到国产数控冲床模具的快速进步, 分享高性价比模具带来的低成本和利益最大化。
关键词：职业岗位；模具开发综合实训；课程设计
中图分类号：G642.3文献标识码：A文章编号：1002-4107（2012）02-0040-02
模具开发综合实训课程是四川信息职业技术学院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，它是针对本专业主要职业岗位群的具有综合性质的实训课程，是学生完成全部专业课程的理论学习和单项实训、专项实训、生产实训后，进入顶岗实习前的最后一门课程。课程以职业岗位为导向，以真实的模具开发生产任务为载体，将学生已经掌握的相对独立的知识、技术、技能有机整合在一起，进行一次综合性、系统化的职业岗位训练，促进学生模具开发生产基本能力的整合、迁移和综合职业能力的形成与发展，实现与模具设计和制造专业职业岗位群的无缝对接。
一、分析职业岗位，确定课程目标
（一）职业岗位分析
通过对面向区域IT、电子技术产品等制造业的模具生产企业、模具行业协会调研和毕业生跟踪调查，深入了解和分析模具行业的发展趋势、人才需求状况、职业岗位及岗位职业能力要求，与行业企业专家共同确定职业岗位和岗位职业能力。
模具设计员：能设计中等复杂的塑料模具和冲压模具。
模具工艺员：会模具加工工艺编制与实施。
模具现代加工设备操作员：会模具零件的加工程序编制，能熟练操作数控机床、模具特种加工设备，会使用常用的检测量具，能掌握模具质量控制方法。
模具装配调试工：会简单模具零件的手工制作，会模具组装、总检和试模以及评定检测结果。
模具生产管理员：会模具经济技术分析，会编制模具的生产作业计划。
关键能力：收集、分析、利用信息能力，交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，使用技术手段的能力，计划与组织活动能力。
（二）确定课程教学目标
以职业岗位和岗位职业能力为依据，与行业企业专家共同确定课程教学目标。
专业能力：具有中等复杂塑料模具和冲压模具数字化设计能力，中等复杂模具零件加工工艺设计与程序编制能力，数控机床操作及机床保养能力，中等复杂模具装配与调试能力，质量分析能力以及生产计划编制与生产组织基本能力。
方法能力：具有收集、分析、利用信息的能力，计划与组织活动能力，分析、解决问题的能力，使用技术手段的能力，自我学习能力和创新能力。
社会能力：具有交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，经济、质量、效率意识以及爱岗敬业工作作风。
二、根据课程目标，重构教学内容
（一）根据模具开发生产活动，设计学习情境
课程注重对学生职业岗位的训练、职业岗位能力的培养和职业素养的养成，强调与企业中从事模具开发生产相关职业岗位的无缝对接。因此，从模具开发生产过程出发，通过一系列的企业调研与分析，得到典型模具开发生产过程：订单→模具设计→工艺设计→模具零件加工→模具装配→模具试模与调试→模具移交，每一过程对接相应职业岗位，如模具设计对接模具设计员。按照工作过程的完整性和教学的需要，将典型模具开发生产过程加工成任务接受、模具设计、模具零件制造、模具装配、模具试模和资料整理6个主题学习单元，这6个主题学习单元既是模具开发生产过程相对独立的活动，又共同构成了完整的模具开发生产过程，故设计6个递进的学习情境。
（二）依据职业岗位，设计典型工作任务
典型工作任务是职业行动中的具体领域，是工作过程结构完整的综合性任务，反映了该职业典型的工作内容和方式，同时可以将教学内容与生产任务真正统一起来，从根本上满足职业岗位的要求。因此，从职业岗位出发，通过岗位分析获得典型工作任务，将典型工作任务提炼、加工成适宜的教学工作任务，以完成一个工作任务所需要的知识、技能和素质结构设计教学方案，按照完成一个任务的工作过程组织实施教学，学生在完成工作任务的过程中实现职业岗位的体验。
（三）以典型工作任务为基础，设计学习性工作任务
根据每一个典型工作任务的工作内容，安排教学内容，以完成工作任务的先后序化教学内容。学生在完成一个个工作任务的同时，既学会了知识，掌握了技术和技能，又可掌握岗位的工作职责和任务，以及完成任务的方法，并能深刻体会到实际工作规范和流程。
基于上述课程设计理念，模具开发综合实训课程学习情境设计如下。
学习情境1：任务接受，对接模具生产管理员、模具设计员。典型工作任务：报价方案编制。学习性工作任务：选取项目（产品零件图或产品零件样件）；收集、分析、消化原始资料；可行性分析；编制模具报价方案；客户（指导小组扮演）交流；完善模具报价方案；协议签订；下达模具开发任务书；编制模具整体开发计划。参考学时：18学时。
学习情境2：模具设计，对接模具设计员。典型工作任务：模具总装结构图和零件图设计。学习性工作任务：模具设计方案论证；模具结构总体方案评审；绘制模具总装结构图；绘制全套非标模具零件图；模具设计图评审。参考学时：48学时。
学习情境3：模具零件制造，对接模具工艺员、模具现代加工设备操作员。典型工作任务：非标模具零件加工工艺编制与加工。学习性工作任务：编制模具材料计划；模具零件加工工艺方案论证；编制模具零件加工工艺；编制模具零件加工程序；编制模具生产计划；模具零件加工与质量检验。参考学时：80学时。
学习情境4：模具装配，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具装配。学习性工作任务：编制模具装配工艺；模具装配、调试与检验。参考学时：10学时。
学习情境5：模具试模，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具试模。学习性工作任务：编制试模工艺；试模；产品检测；产品评估；确认不合格时，提出改善方案；修模；重新试模。参考学时：12学时。
学习情境6：资料整理，对接模具设计员、模具工艺员、模具生产管理员。典型工作任务：资料归档。学习性工作任务：模具设计图、加工工艺文件等修订；模具开发过程的资料整理；填写移交单并移交模具；按文件管理规范要求完成资料归档。参考学时：12学时。
三、以职业能力为本位，创新教学方式
（一）“以产带学”的教学模式
由7—9名学生组成一个模具开发生产小组，小组成员扮演不同的角色，成员既有分工又有协作，既发挥个性又精诚合作，共同完成一副模具的开发生产任务。按照6个递进的学习情境，在校内生产性实训基地工作场所中，以模具开发生产为核心带动学生学习，教师在生产中教，学生在生产中学习，在学习中生产。学生通过自主完成岗位工作任务和生产岗位体验，既锻炼了自我导向的学习能力、信息收集能力、团队合作和交流沟通的能力以及独立思考与创新能力，又在走上顶岗实习岗位前真正成为具有一定经验的模具人才。
（二）教学过程“六步法”
一副模具的开发生产本身是一个完整的工作过程，每一个学习情境也是一个完整的工作过程，因此，每个学习情境的实施都遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评估这一完整的工作过程“六步法”进行，学生主动地获取信息、制订工作计划、协同实施计划。每个工作过程完成后，教师和学生共同检查和评估工作质量，总结经验。一个学习情境完成后，学生将获得一定的“工作产品”，教师和学生根据“工作产品”对小组工作业绩进行综合评价。“六步法”有效地培养了学生的专业能力、方法能力和社会能力。
（三）团队指导法
课程涵盖模具设计与制造专业的主要职业岗位，其教学的复杂程度和难度远远高于一般性课程。因此，建立由专任教师、企业技术人员及能工巧匠组成的3人专兼结合的指导团队，每个指导团队负责一个小组的教学。教师是整个行动过程中的组织者、咨询者、指导者、帮助者和评估者。
（四）课程考核方式
课程考核按照6个学习情境分别进行，强调工作过程和工作结果考核，其中：工作过程占40%，工作结果占60%。6个学习情境的成绩分别赋予不同的权重，课程总成绩为6个学习情境的成绩分别乘以相应的权重之和。工作过程考核主要依据学生在工作过程中的表现，采取学生自评、互评和教师评价相结合的方式；工作结果考核依据“工作产品”的技术标准考核。
四、开发教学资源，创设职业环境
课程充分利用校企合作平台，广泛收集企业生产案例和技术标准等课程开发资料，与模具行业企业专家开发配套教学资源。配套建立了模具开发生产案例资源库，供课程实施中学生参考；配套开发了技术标准、生产规范、操作流程等成套相关技术管理标准，用技术管理标准统一、规范、指导课程实践活动，创设了真实的模具开发生产技术管理标准环境；按照模具企业生产环境进行实训设施建设与改造，创建了真实的工业生产环境的校内生产性实训基地，使课程实施更加符合模具企业生产技术环境，让学生身临其境，得到职业环境体验，促成学生综合职业能力的提高和职业素养的形成。
实践证明，通过综合性、系统化的职业岗位训练，学生操作能力得到巩固和明显提高，综合运用知识、技术和方法去分析解决实际问题的能力得到明显提升，职业意识和职业素养得到培养，有效地提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。企业普遍反映毕业生上岗快，动手能力强，职业素质高。
参考文献：
[1]姜大源.基于工作过程的课程观[J].中国职业技术教
育，2007，（1）.
[2]赵志群.对工作过程的认识[J].职教论坛，2008，（7）.
[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版
社，2007：225.
[4]许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京：机械工业
出版社，2005：1390-1417.
一、职位名称：模具设计工程师
二、直接上级：设备部经理
三、现行人员：待定
四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发
五、详细工作内容：
1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务
2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作
3、协助部门主管确定新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划
4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作
5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作
6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作
7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作
8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量
9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中
2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知，并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。
3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用，解决模具使用过程中发生的各种问题。
4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析，列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。
5.掌握工装模具在使用过程中的状态并进行跟踪，对于需更改的模具编写工装模具改进方案，并将更改依据及更改方案存档。
6.配合维修工人对工装模具的维修，对出现故障模具尽快拿出可行维修方案并实施维修，减少停机时间，保障生产正常进行。
7.对维修超过2小时的模具进行8D分析，并提出处理、整改意见。
全球领先的食品加工和包装解决方案提供商利乐公司近日完成了对荷兰Laude公司的并购, 后者是在硬质与半硬质奶酪用塑料模具的设计、研发及生产领域领先的供应商。这项并购将加强利乐在奶酪生产系统解决方案的综合实力, 也将极大地拓宽Laude公司在全球市场的产品销售渠道。
Laude公司成立于1962年, 总部位于荷兰提贝尔, 现拥有38名员工。其产品出色的表现、极高的耐用性, 以及卓越的卫生设计和清洁耐久性使Laude公司始终处于奶酪模具设计及供应行业的前沿。
利乐全球加工系统执行副总裁Tim High表示:“多年来, Laude公司在为奶酪行业提供高质量的模具与服务方面建立了良好的声誉。我们很高兴能够与Laude公司携手共进, 为客户提供高品质、且更具竞争力的奶酪生产线。”
Laude公司总经理Auke Rienks表示:“过去, 欧洲一直是我们的重点市场。通过本次并购, 我们不仅将继续为客户提供市场领先的产品与服务, 还将通过利乐的全球渠道获得欧洲以外市场的增长, 这是一个令人兴奋的新机遇。”
2、负责编制车间作业计划，确保交期;
3、负责按时完成各项生产任务，抓好安全生产;
4、负责做好车间的设备保养，以及制具的管理保养工作;
5、负责搞好5S管理工作和车间日常事务，抓好产品质量和劳动纪律;
6、负责组织有关人员研究解决生产过程中存在的工艺、技术、质量问题;
7、确保车间各项工作符合要求，负责对各生产工序进行质量巡查。
8、负责车间生产现场管理，确保文明生产、安全生产和均衡生产，下班后负责关闭车间所有的电源、门窗、气源，对车间的安全生产负全责。
9、负责建立生产设备台账、检修计划和记录，工具检具的合理管制。
10、负责组织安排新产品小批量试生产，对技术、质量、工艺提出改进建议。
11、负责部门内外的协调沟通;
深圳市海德模具有限公司(Hightech Mould Industrial Limited)成立于。是一家工贸一体集设计、生产、加工、销售、服务为一体的专业模具制造加工厂家。多年来靠着求新创新的追求目标，始终坚持以质量求生存的信誉宗旨，走出一条积极进取，平稳快速发展的道路。我们注重产品的品质和交期，以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群，拥有强劲的加工能力和优秀人才，并以不断前进的精神面貌迎接新机遇和挑战。公司是ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证企业。我们生产的模具用途广泛：汽车，电子，家居品，日用品，工业用品，军事，等等塑料制品行业并销往世界各国。因公司近年来的快速发展，现需吸纳更多的行业精英一同奋斗。
设计主管工作职责:
1.负责设计部的整体动作,安排设计部日常工作内容,并对其进行监控,协调及审核,模具图纸的最终审核,模具修改的最终确认并协调外加工.2.负责模具设计计划的编排、制定与设计安排、跟进设计进度。
3.积极配合有关部门做好新产品试模试产及模具评审工作。
4.客户投诉的跟进。
5.对各类报表进行汇总分析，总结现有问题所在并给予解决。
6.及时传达各文件、通知（会议精神），进行宣导和监督执行。
7.负责带领团队及部门内部管理，对离职人员的补位及时申请。对本部门下属工作进行辅导支持以及部门人员的培训。
8.相关部门的沟通与协调。
9.监管及安排本部门人员的工作。
模具设计部门工作职责
1.新产品导入报价评估，旧产品模具改造的报价及分析.2.模具结构形式的规划与拟订
第一节 木模常见安全事故原因及相应现场处置预案
一、木模常见事故及原因分析
（一）触电
1、移动式用电设备进线裸露，没有及时进行维护。
2、用湿手或金属接触用电开关。
3、移动用电设备没有切断电源。
4、用电设备没有接在漏电断路保护器下面，或者漏电断路器失效。
5、用电设备被雨淋之后，没有采取任何安全措施就使用。
（二）物体打击
1、运转部位防护不到位，物体飞溅打击。
2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势不正确，打击的方向不对，容易造成打击伤害。
（三）车辆伤害
1、进入叉车等车辆的作业半径范围内，没有采取有效的避让措施。
2、与车辆抢道行走。
3、车辆没有停稳就接近运送物件。
4、车辆在车间内没有规范行驶。
（四）机械伤害
1、着装不符合“三紧”要求，没有正确佩戴个体防护用品。
2、违规拆除运转部位的防护装置和设施。
3、主动接近运转部位。
4、检修、维护和做卫生时，不认真落实“停机、断电、挂牌”安全措施。
（五）起重伤害
1、使用前，不认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，不对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。
2、没有严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。
（六）高处坠落
1、登高作业不申报，申报许可之后不在现场认真落实现场的安 全措施。
2、在平台上作业之前，不检查平台的牢固性能。
3、进行2米以下的高处作业，没有按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。
（七）火灾
1、锯末等易燃物现场禁烟禁火不到位。
2、危险化学品现场规范管理不到位。
3、违章动火现场无人制止。
4、电气设备、电线老化，绝缘老化。
（八）坍塌
1、木模堆码过高不平稳。
2、堆码的木模受到外力的撞击。
3、模型库搁架腐蚀垮塌。
4、简易工棚的屋架年久失修。
（九）中毒和窒息
1、违规使用危险化学品，不做好个体防护和通风。
2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护不到位。
（十）其它爆炸
木料加工粉尘聚集过多，日常没有加强清理和维护。
（十一）其它伤害
1、现场管理混乱，带铁钉的木块随意丢在操作、行走通道上。
2、地面有尖锐物或绊脚的桩。
（十二）木模维修没有按照安全操作规程，容易发生安全事故。
1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否安装牢固；使用木工机床或其他设备时，检查所用设备安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。
2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。
3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。
4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。
5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。
6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。
7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：
（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。
（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。
（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。
（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。
（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。
（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。
8、保持工作场地的整洁，确保道路畅通。
二、木模常见事故现场处置预案
（一）触电事故处理
1、移动式用电设备进线严禁裸露，出现类似的情况，必须及时进行维护。
2、严禁用湿手或金属接触用电开关，严禁用铁制的尺子在用电设备附近使用。
3、移动用电设备之前，必须切断电源。
4、用电设备必须接在漏电断路保护器下面，经常性的检查漏电断路器的安全有效情况。
5、用电设备被雨淋之后，必须采取烘干、风干的安全措施。
（二）物体打击事故处理
1、运转部位防护必须到位，有效防止物体飞溅打击。
2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势必须正确，打击的方向必须正确，防止造成打击伤害。
（三）车辆伤害事故处理
1、叉车等车辆的作业半径范围内，必须采取有效的避让措施；无关人员严禁入内。
2、在车间内行走，严禁与车辆抢道。
3、车辆没有停稳，严禁接近运送物件。
4、车辆在车间内必须规范行驶，转弯、启动必须鸣喇叭，控制车速在5KM/h。
（四）机械伤害事故处理
1、着装必须符合“三紧”要求，必须正确佩戴个体防护用品。
2、严禁拆除运转部位的防护装置和设施，在检维修之后必须及时恢复。
3、不要主动接近运转部位。
4、检修、维护和做卫生时，必须认真落实停机、断电、挂牌“ 三步曲”的安全措施。
（五）起重伤害事故处理
1、使用前，必须认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，必须对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。
2、必须严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。
（六）高处坠落事故处理
1、登高作业必须申报，并在现场认真落实现场的安全措施。
2、在平台上作业之前，必须检查平台的牢固性能。
3、进行2米以下的高处作业，必须按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。
（七）火灾事故处理
1、锯末等易燃物现场禁烟禁火必须到位，尽可能减少现场的存放量。
2、危险化学品现场规范管理必须到位。
3、违章动火现场任何人都有权制止，必须立即停止不安全行为。
4、电气设备、电线等必须定期检查，配电柜等用电设施必须进行专业性的安全检查，发现隐患及时整改处置到位。
（八）坍塌事故处理
1、木模堆码严禁过高，必须码放平稳。
2、堆码的木模严禁受到外力的撞击，车辆、拖车、吊物都必须规范操作。
3、对模型库搁架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。
4、简易工棚的屋架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。
（九）中毒和窒息事故处理
1、必须规范使用危险化学品，积极做好个体防护和通风。
2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护必须正确，日常 加强对操作人员的培训和演练。
（十）其它爆炸事故处理
定期对木料加工粉尘加强清理和维护。
（十一）其它伤害事故处理
1、现场管理严格落实5S的规范管理，带铁钉的木块严禁随意丢在操作、行走通道上。
2、地面有尖锐物或绊脚的桩，必须及时割除。
（十二）木模维修事故处理
1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否安装牢固；使用木工机床或其他设备时，检查所用设备安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。
2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。
3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。
4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。
5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。
6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。
7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：
（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。
（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。
（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。
（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。
（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。
（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。
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