瓦斯治理年度计划（精选8篇）
2012 瓦斯治理计划
2011年我矿圆满顺利完成各项瓦斯治理工作，2012年是我矿的重点之年，我们将在矿领导的领导下，保证我矿瓦斯治理工作的顺利进行。为确保瓦斯治理工作有条不紊的进行，对可能的发生的瓦斯隐患及时发现及时处理，特制定本治理计划。
第一章 基本情况介绍
一、我矿瓦斯治理基本情况
2010年10月，根据河南理工大学对山西煤炭运销集团天池店没有有限公司8、9号煤层瓦斯涌出量预测结果：8#最大相对瓦斯涌出量为2.51 m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为2.37 m3/min；9#最大相对瓦斯涌出量为3.14 m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为2.98 m3/min。
根据瓦斯等级鉴定结果，我矿井为瓦斯矿井。
我矿于2011年开工建设，目前只完成主井筒表土段施工，无瓦斯涌出。
二、我矿瓦斯治理组织机构现状
我矿现有瓦斯治理组织机构 总负责人：张涛珍（矿 长）技术负责人：李曰周（副矿长）分管负责人：赵亚东 矿长为“一通三防”瓦斯治理工作的总负责人。矿总工程师分管“一通三防”瓦斯治理工作。
通风助理协助总工程师开展“一通三防”瓦斯治理的具体工作。
“一通三防”瓦斯治理工作责任机构为通风科，协助领导开展“一通三防”瓦斯治理的现场管理工作。
通风科下设通风队、瓦斯队、防尘队、防灭火队、监控队、防爆队。
我矿目前通风科人员3人。瓦斯队12人，已全部培训持证上岗。
三、瓦斯监控设施及仪器仪表基本情况
我矿现有光干涉瓦斯检测器10台，便携式瓦斯瓦斯检测器5台，瓦斯报警矿灯169台，瓦斯报警矿灯校验装臵2套。均已按国家有关部门规定校验完成。但远远不能满足我矿下一步开工建设。
瓦斯监控系统正在筹备安装。
四、通防现状
我矿尚未形成完整的通风系统，表土段施工也保证通风合理，现用FBDNo.6/2X15型局部通风机供风。掘进工作面已装设防尘洒水装臵。
第二章 规划
一、指导思想
深入贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故总量为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我矿瓦斯治理工作再上新水平。
二、工作目标
1、保证通风合理，严格执行瓦斯巡检、监测制度，防止瓦斯积聚、超限。
2、完成瓦斯监控系统的安装。
3、配足瓦斯检测仪器仪表及人员
4、确保我矿安全生产，全年瓦斯零事故。
三、具体工作任务和措施
1、加强管理，完善瓦斯防治管理制度
继续做好我矿瓦斯管理台帐，完善瓦斯防治管理制度，提高瓦斯检测人员的责任心、执行力。保证瓦斯管理制度的落实。另外，我们制定了瓦斯专项治理实施方案，针对可能出现的瓦斯安全隐患及事故做好应急处理方案。严格瓦斯超限管理。牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，建立健全瓦斯“零超限”目标管理制度和瓦斯超限追查制度。
2、建立可靠的通风系统
（1）确保系统合理。矿井必须具备独立完整的通风系统，并不断优化，适应矿井延深和采掘接替的变化，保持系统的简单、稳定、可靠。矿井的生产水平和采区必须实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。回采工作面通风方式的选择，必须满足治理瓦斯的需要。严禁无风、微风作业和采取不合理的串联通风。
（2）确保设施完好。要保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好；主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗，按规定进行反风演习，保证通风设施完好、正常运行；加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设臵的管理，明确构筑标准和验收程序，建立已有设施检查和维护制度，定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出；主要回风巷不得设臵风流控制设施。采区应尽量减少通风构筑物，减少漏风，提高有效风量率；要加强通风巷道维护，保证风流畅通。
（3）确保风量充足。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合《煤矿安全规程》规定。不能满足用风需要时，应当进行系统改造，严禁超通风能力组织生产；主要通风机应当双机同能力配备，实现双回路供电；矿井有效风量率应达到87％以上。矿井风量应当在满足井下各工作地点、通风巷道和硐室等用风的前提下，加强通风能力配备，具备充足、合理的富余系数，提高矿井抗灾能力。风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足防范自然发火的要求。
（4）确保风流稳定。严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠。废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道要及时进行封闭；要尽量减少角联通风，对无法避免的角联通风巷道要进行有效控制，确保风向、风速稳定，严禁在角联通风网络内布臵采掘工作面；根据采掘进度及时施工永久通风设施，杜绝通风工程亏欠，并确保风流稳定，控制可靠。掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风，实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。
3、加强瓦斯检查、巡检、监测力度
（1）瓦斯检查员必须对本职工作认真负责，掌握并了解全井通风系统情况，采煤、掘进工作面及其它地点瓦斯涌出情况，严格执行《煤矿安全规程》的规定。
（2）瓦斯检查员要按瓦斯巡回路线定时间、定地点、定人员进行检查，对所有采、掘工作面、峒室、使用中的机电设备的设臵地点、有人员作业的地点都必须纳入检查范围。采掘工作面每班至少检查二次；瓦斯涌出异常地点设专职瓦斯检查员随时检查。
（3）瓦斯检查员要认真检查自己所分担区域内的通风、瓦斯、防灭火、防尘等情况，发现超过《煤矿安全规程》的有关规定或异常情况，有权责令停止该地点作业，撤出该地点人员，并立即向调度汇报情况。
（4）瓦斯检查员有权对采煤、掘进工作面的打眼、爆破、消尘、风门、局部通风、机电设备及瓦斯监测仪的使用进行监督，对可能导致瓦斯、煤尘事故的违章作业和破坏通风设施的行为有权制止。（5）瓦斯检查员要把在检查过程中发现的问题、隐患及检查数据及时向调度进行汇报，并通知现场工作人员，认真填写班报，手册和瓦斯牌板。
（7）严格执行井下交接班制度，对瓦斯检查员空班、漏检、假检、脱岗、不在井下交接班、工作失职等，要严肃追查责任，根据情节给予严肃处理。
4、安监监控系统的安装
我矿将在3月底完成安全监控系统的安装，保证可连续监测监控作业地点的瓦斯等环境参数变化；根据监测结果实时报警、断电，提醒作业人员撤离作业人员，停电不能作业。通过停电杜绝电器失爆造成的电火花引起爆炸事故；通过计算机分析监测参数的变化，发现事故预兆，防范事故的发生。
并安排专职人员24小时值班，做好监控记录并及时向通风科、通风助理、总工程师及矿长汇报当日情况。
定期对传感器等设备进行调校，建立设备台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、运行日记、传感器调校记录、报警断电记录月报、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录等台账。
5、全力推进我矿瓦斯隐患排查工作
成立了以矿长为组长的瓦斯隐患排查治理领导小组，下设瓦斯隐患分级排查、治理办公室。建立及时上报、分类整理和治理瓦斯隐患制度，对重大瓦斯隐患编制专项整治方案，做到项目、措施、资金、责任、进度五落实，建立挂牌督办制度，确保瓦斯隐患整改到位。制定了瓦斯隐患分级管理责任制。甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%，不超过 3.0%时，由总工程师或通风矿长负责落实责任人，采取安全措施，排放瓦斯；甲烷或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排放措施，报矿总工程师批准，并将瓦斯超限原因及排放处理情况，第一时间报告瓦斯隐患排查治理办公室；加大瓦斯超限追查处理的力度，由总工程师、通风矿长负责组织对每次瓦斯超限进行责任追究，并落实防范措施。
三是制定瓦斯隐患分级管理措施。落实人员进行瓦斯隐患排查，并将瓦斯隐患排查和处理情况建立记录；公司每月开展一次瓦斯隐患专项排查，对查出的隐患下发通报，落实整改措施，限期整改；对重大隐患挂牌督办。
6、全面落实“一通三防”安全质量标准化工作
（1）通防科负责全矿“一通三防”安全质量标准化检查工作。（2）安全质量标准化实行全过程的监督检查，瓦斯、综合防尘、工程设施、监测班和采掘队的质量标准化按照《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》中“一通三防”部分十一项内容综合评比考核。
（3）通防科除对“一通三防”安全质量标准化进行日常的监督检查外，还要组织好每周一次的“一通三防”质量标准化大检查，及时收集、掌握安全生产信息和安全生产动态，抓好重点安全工作。做好事故隐患检查和防范工作和月度奖金的考核等方面的工作。（7）每周的安全质量标准化检查结束后，将现场笔录交通防科汇总，下发五定整改表。（8）按照下发五定整改表的要求及时间进行整改。
7、加大瓦斯人员专业培训力度。
我矿将对瓦斯从业人员每月进行两次政策法规、专业技能的教育培训，通过培训，使从业人员掌握本岗位安全操作规程，牢固安全意识。
山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司
2012瓦斯治理计划
1 煤矿瓦斯的危害形式
1.1 瓦斯喷出
一般来说, 大部分的瓦斯都存在于煤层及其围岩中, 呈现出来的形式为流动性, 当煤层及其围岩存在暴露面、裂隙时, 瓦斯就会以比较稳定的流速涌出, 这种瓦斯涌出的危害比较小。不过, 煤矿内的所有瓦斯并不都是这种形式的涌出, 还存在异常涌出现象, 这种异常涌出的强度非常大, 发生时间短, 监测和预防实现起来难度比较大, 产生的危险性非常高, 并且会带来十分严重的危害。这种瓦斯异常涌出就是指瓦斯喷出和突出。一旦发生瓦斯喷出, 就会对工作人员的呼吸产生非常大的影响, 存在窒息的危险, 而且如果存在火源, 就会造成瓦斯爆炸事故。
1.2 瓦斯燃烧爆炸
瓦斯是一种气体, 它的燃点比较低, 当遇到合适的火源时, 就会发生爆炸, 甚至会产生持续燃烧。在矿井中, 一旦发生瓦斯爆炸, 那么井下的工作人员、设备等都会受到非常严重的伤害, 同时, 如果井下的通风系统功能比较差, 那么事故就会进一步的扩大, 进而造成更大的影响。瓦斯爆炸产生之后, 带来的主要危害主要有三种, 分别为爆炸冲击波、火焰锋面以及巷道中大气成分的变化, 无论是哪种危害, 工作人员的生命安全会受到严重的威胁, 仪器设备会被严重的破坏, 带来非常大的损失, 阻碍煤矿开采工作的正常进行。
1.3 瓦斯突出
在煤矿生产的过程中, 瓦斯突出属于一种动力现象, 具备极高的复杂性, 在非常短的时间内, 煤体突然向巷道或采场喷出大量的煤炭, 同时, 大量的瓦斯也会涌出, 进而严重的影响煤矿安全。对于瓦斯突出的危险等级, 目前比较常用的划分方法有两种, 一种是分为三级, 分别为较弱、中等及严重, 一种是通过相应的指标来对危险等级进行综合评定, 指标主要有五个, 危险等级包含两种, 一个是一般突出, 另一个是严重突出。通过瓦斯突出危险等级的划分, 并明确了不同等级瓦斯突出所带来的危害, 进而有针对性地进行防治, 降低瓦斯突出的危害程度。
1.4 瓦斯窒息
煤矿在开采的过程中, 通风系统非常的重要, 通过有效的通风系统运转, 保证工作人员的生命安全。对于瓦斯煤矿来说, 生产的过程中会一直释放瓦斯, 通过通风系统的作用, 将瓦斯排出矿井, 并保证矿井内氧气的含量, 保证人身安全, 但是, 如果煤矿中的通风系统性能比较差, 那么涌出的瓦斯就会发生聚集现象, 当聚集的瓦斯含量达到一定的程度时, 就会出现瓦斯窒息, 这时, 如果煤矿内存在工作人员, 立即会发生窒息事故。
2 高瓦斯突出煤层瓦斯治理技术
2.1 掘进工作面的瓦斯治理技术
第一, 先抽后掘技术。在掘进工作面, 当存在瓦斯突出以及炮后瓦斯超限时, 瓦斯治理采取的技术为先抽后掘技术。在进行迎头施工时, 钻孔需要进行抽放, 一般来说, 钻孔的位置需要设置在巷道轮廓线外8m处, 同时, 孔径及孔深的尺寸都有着严格的要求, 通常为65m以及85m。抽放是一个长时间的工程, 为了保证瓦斯浓度处于控制的范围内, 就需要每天检测抽放参数, 并进行分析, 根据分析结果来对抽放系统进行调整, 保证抽放的效果。在施工期间, 还需要设置两个验证孔, 主要的目的就是将瓦斯突出的危险性验证出来, 以便于确定抽放是否有效。此外, 掘进工作面还包含运输巷以及回风巷的掘进, 在进行这两项掘进工作时, 每个巷道都需要设置一台通风机, 以便于保证局部通风的顺畅性, 工作面在进行抽放时, 选择的方式为超前钻孔 (图1) , 进而将突出危险有效的消除, 取得了比较好的治理效果, 同时, 也显著地提升了矿井的安全性。
第二, 本煤层钻孔预抽技术。当本煤层出现瓦斯涌出现象时, 瓦斯抽放是比较有效的治理手段, 在进行运输巷以及回风巷掘送时, 需要进行本煤层的钻孔施工, 钻孔的方向与煤层倾斜的方向一致, 掘进与抽放同时进行, 从而将本煤层的瓦斯预抽出来, 在进行掘送时, 瓦斯涌出的量就会显著的减少, 避免了瓦斯突出现象的产生。在对本煤层的钻孔进行布置时, 孔与孔之间的间距应该大于1m, 不过最大的间距不能超过1.5m, 运输巷与回风巷的孔深分别应该达到90m和80m, 在进行封孔时, 需要利用马丽散以及PPR管来进行, 一般说来, 当瓦斯的浓度抽放到一半左右时, 就可以进行封孔。在利用此种技术进行瓦斯突出治理时, 抽放的时间比较长, 不过抽放的效果比较好, 在进行充分时, 为了保证效果, 还需要定期进行测试和调整。
通过这两种瓦斯治理技术, 可以有效地将掘进工作面的瓦斯浓度降低, 从而有效地避免了瓦斯突出现象的发生。在利用这两种技术进行瓦斯抽放的过程中, 一定要严格的注意各项抽放系统设置的参数, 以便于保证抽放工作具备比较好的效果, 有效的保证掘进工作面的安全, 降低瓦斯突出事故带来的危害。
2.2 回采期间的瓦斯治理技术
第一, 高位巷抽放瓦斯技术。在掘进工作面中, 开展了运输巷以及回风巷的掘进工作, 与此同时, 还进行了高位巷的绝送工作。高位巷的位置选择设置在煤层顶部, 巷道的垂直高度大约在15m左右, 与回风巷相平行, 在确定高位巷与回风巷之间的距离时, 以回风巷的垂直投影为依据, 一般来说, 二者之间的间距应该保持在15m。随后, 进行高位巷封闭处理, 在采面初次放顶结束之后, 将顶板断裂处的瓦斯进行抽放, 通过抽放管路来实现, 这样一来, 本煤层以及邻近煤层的瓦斯都会被抽放, 进而进入到抽放系统中 (图2) 。高位巷在进行瓦斯管路埋入时, 数量为2趟, 尺寸为14寸, 埋入的方式为密闭埋入, 在抽放的初期, 通过一台抽放泵即可, 随着采面的推进, 需要适当的增加抽放泵, 以便于保证瓦斯抽放的效果。
第二, 预留管抽放瓦斯技术。在采面回采之前, 需要进行瓦斯管路的铺设, 铺设的方向为沿着回风巷煤柱的方向, 铺设的数量为1趟, 瓦斯管路的尺寸为12寸, 瓦斯管路需要一直铺设至采空区上隅角, 同时, 还需要安装三通, 每两个三通之间的距离为35m, 在三通的上方进行预留管的对接, 预留管的长度为15m, 在预留管的前端, 需要安装“T”形头, 且此“T”形头上要有小孔。预留瓦斯管理的埋入工作完成之后, 就可以对煤层的瓦斯进行抽放, 这样一来, 抽放的效果就会比较好, 从而有效地避免瓦斯突出的发生。
通过高位巷瓦斯抽放技术以及预留管抽放瓦斯技术, 有效地对回采期间的瓦斯突出进行治理, 从而保证回采期间的瓦斯浓度控制在合理的范围内, 不会发生瓦斯突出危害, 进而有效地提升了煤矿开采的安全性, 保证了工作人员及煤矿的安全, 促进了煤矿开采的发展。
3 结论
在煤矿开采的过程中, 瓦斯危害是一种非常严重的危害, 如果不进行科学的治理, 那么很可能就会发生瓦斯事故, 影响煤矿开采人员的生命安全。对于高瓦斯突出煤层来说, 瓦斯突出发生的可能性是非常高的, 一旦发生, 就会带来无可估计的后果, 因此, 必须要通过相应的治理技术, 来有效地进行瓦斯治理。在掘进工作面以及回采期间, 分别采用了不同的瓦斯治理技术, 取得了比较好的治理效果, 有效地抑制了瓦斯突出的发生, 进而保证了煤矿开采的安全性, 实现了煤矿开采的可持续发展。
摘要：瓦斯突出是瓦斯危害形式中的一种, 开采中如果遇到高瓦斯突出煤层, 必须要采取相应的治理技术来进行瓦斯治理, 以便于保证煤矿开采的安全。在本文中, 首先介绍了煤矿瓦斯的危害形式, 在此基础上, 分析了高瓦斯突出煤层的瓦斯治理技术。
关键词：高瓦斯突出煤层,瓦斯治理,治理技术
参考文献
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[5]黄伟, 等.煤层变形与瓦斯运移耦合系统的数值响应[J].采矿与安全工程学报, 2010, 02:223-227.
关键词：瓦斯治理;走向;倾向钻孔抽采;通风管理
0 引言
郑州煤电股份有限公司超化煤矿位于河南省新密市超化镇申沟村境内，隶属于郑州煤炭工业（集团）有限责任公司。超化井田位于新密向斜南翼，整体上呈一单斜构造形态，区内构造以近东西向正断层为主，伴有逆断层及宽缓褶曲，井田面积10.058km2，主采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层平均厚度7m，倾角7°～30°。突出区域地质构造较复杂，瓦斯含量高，2005年被鉴定为煤与瓦斯突出矿井。31021综采工作面采用U型通风方式，属于突出危险区，担任矿井主要生产任务，开采强度较大，推进度较快，且煤层厚是造成瓦斯较高的主要原因，以上原因一直是制约矿井高效高产的难点。因此，为确保矿井安全生产，工作面采用了多项瓦斯防治措施，并取得了良好的效果。
1 31021综采工作面基本情况
工作面采用走向长壁后退式开采方法;回采工艺为综采放顶煤工艺;煤厚2.5～10.5m，平均煤厚6m。煤层倾角17°～28°;直接顶板为复合顶板，直接底板为泥岩及炭质泥岩。两巷及采区主要进回风巷支护形式为U型钢支护、平均断面为10.5m2。实际配风量1900m3/min
2 高瓦斯综采工作面瓦斯治理措施
2.1 采取上隅角范围内采空区高位走向钻孔抽采瓦斯措施
利用上副巷注浆钻场（30m至50m一组），沿煤层走向施工顶板高位钻孔，每组设计施工3～4个，钻孔控制上切口至以下30m，控制顶板8～15m，沿走向控制采空区5～10m范围，钻孔布置示意图如图1所示。
管理要求：①钻孔布局及参数根据工作面回采条件和煤层瓦斯赋存条件设计;②钻孔施工必须按照设计要求施工;③所有高位钻孔采用4寸埋线管连接，采用90mm双抗管封孔，其中，护孔采用花管，护孔深度不低于45m或设计深度，封孔采用两堵一注封孔工艺，封孔深度为15m。
2.2 采取动压顶板裂隙带倾向钻孔抽采瓦斯措施
利用上副巷注浆钻场或在巷帮内沿煤层走向每30～40m施工一组倾向顶板高位钻孔，每组设计施工3个，钻孔控制顶板沿倾向90m，高度为15～25m，钻孔布置示意图见图1所示。
管理要求：每班采煤工作面瓦检工负责根据瓦斯浓度高低情况适当控制抽采量（控制阀门开启程度，在瓦斯浓度低于1%的情况下，严禁全负压抽采上隅角瓦斯）。
2.3 采取工作面动压区顺层钻孔预抽措施
利用工作面巷帮顺层钻孔抽放动压区煤层瓦斯，如钻孔损坏，根据要求增补动压区抽采钻孔。
2.4 采取上隅角埋管抽采措施
为减少工作面上隅角瓦斯涌出，利用31021上副巷抽放管路，采用4寸埋线管连接，利用90mm双抗管（打孔）掩埋在上隅角内，采用煤袋封堵，抽采负压控制在13kPa以内。上隅角抽采管路安设控制阀门，根据上隅角瓦斯浓度高低，可适当控制抽放量，保证抽放管路负压。
2.5 采煤工作面通风管理措施。
工作面生产期间加强工作面生产工艺管理，采煤、拉架、放煤工序分开进行，放煤时采用单口多轮次小流量放煤，并及时回收工作面上尾巷，每3m用煤袋封堵一次，保证垛严、垛实。同时，加强监测工作面瓦斯变化情况，若发现瓦斯浓度超过0.5%或变化量超过0.3%时，要及时采取措施处理。合理调配工作面风量，加强工作面通风设施检查。
3 主要结论
3.1 通过采煤工作面走向、倾向高位钻孔和上隅角埋管抽放瓦斯治理措施的应用，工作面上副巷的顺层钻孔瓦斯抽放浓度日平均12.40%，纯瓦斯量达到2.61m3/min，日抽放量达到3759m3/d;上副巷高位钻孔瓦斯浓度日平均9.80%，纯瓦斯量达到5.30m3/min，日抽放量达到7630m3/d，有效降低了工作面回风流瓦斯浓度。
3.2 通过综合通风管理措施应用，合理调配工作面采煤工序，采煤、拉架、放煤工序，禁止多程序多工序同时作业。同时要求使用煤袋封堵上下隅角，减少隅角涡流区的瓦斯积聚，通过煤袋封闭、封堵增加隅角抽放效果，使隅角瓦斯得到较好的控制，隅角瓦斯浓度由原来的0.6%～1%降到0.6%以下，很好地解决了工作面隅角容易積聚瓦斯的难题，保证了工作面的安全生产。
永安煤业有限责任公司半罗山煤矿
关于瓦斯治理示范矿井建设的实施计划
矿属各股队：
为贯彻落实国务院安委会召开的全国煤矿瓦斯治理现场会精神，构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，把煤矿瓦斯治理攻坚战扎实有效地推向深入，我矿认真组织开展煤矿瓦斯治理工作，狠抓现场终端环节落实，促进矿井安全生产形势的持续稳定好转，努力把我矿建设成一个瓦斯治理示范矿井。
一、建设目标
1、总体目标：到2008年底形成“通风可靠、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系示范矿井。
2、安全生产目标：消灭“一通三防”死亡事故，杜绝重大非人身事故。
二、加强领导，加大宣传，提高认识
1、矿成立瓦斯治理示范矿井建设领导小组
总 指 挥：吴和初
副总指挥：何勇松、林富增、陈俊雄
成员：肖毓庆、饶晓丹、廖向阳、张发炜、黄启林、魏黎明、陈启标、郑荣榜
成立瓦斯治理示范矿井建设办公室，办公室设在安监站，肖毓庆同志负责示
范矿井建设的日常管理、监督和指导工作。
2、领导小组成员每月必须召开一次“瓦斯治理示范矿井建设”专题研讨会
议，检查当月计划兑现情况、研究解决瓦斯治理工作中存在的问题、排查治理隐患、安排布署下月的瓦斯治理工作，实现排查治理制度化、规范化、经常化。
3、建立和健全瓦斯治理机构。矿必须成立通风、监控等瓦斯治理专业机构，配足配齐相关技术、管理和操作人员，建立健全以各部门负责人为瓦斯治理第一责任人的各级管理人员和各个岗位职工的瓦斯治理责任制，明确各级人员在瓦斯治理工作中应负的职责。
4、充分利用安全生产例会、安全生产协调会、安全活动和井口安全信息通
报栏等工具和载体，将煤矿瓦斯安全管理、全国煤矿瓦斯治理现场会精神等层层传达、贯彻到各级管理人员和广大职工，让广大干部职工充分认识到瓦斯防治的重要性和必要性，进一步增强员工安全意识。
三、工作步骤
1、起步阶段(2008年10月底前)：在集团公司煤矿瓦斯治理现状普查的基础
上，摸清底数，查找差距和薄弱环节，按照示范工程建设目标要求，落实示范矿井的建设方案、组织机构以及实施步骤。
2、建设阶段(2008年底前)：根据摸底状况，对存在问题及差距按照示范工
程建设目标要求，组织相关管理人员按时保质落实好各项整改工作，完善矿井安
全监控系统，着力将我矿建设成为“通风可靠、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理示范矿井。
3、巩固总结提高阶段(2009年底前)：总结瓦斯治理示范矿井建设情况，进
一步完善瓦斯治理示范工作体系，同时对照目标分析问题，查找差距，采取必要措施进行整改落实，确保示范工程建设总体目标的巩固并得到进一步提高，从而消灭“一通三防”死亡事故和杜绝重大非人身事故。
二00八年十月十八日
瓦斯专项治理工作方案
花溪乡禹花煤矿
二O一一年三月二日
黔西县花溪乡禹花煤矿煤矿 瓦斯专项治理工作方案
为认真落实党和国家有关煤矿瓦斯治理的方针政策，法律法规，及国家、省、地、县关于煤矿瓦斯治理的各项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位，隐患排除，综合利用”瓦斯治理二十四字字工作体系，着力搞好我矿2011年瓦斯治理工作，按县局文件要求，针对我矿实际，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究特制定本方案。
一，加强组织领导
矿成立瓦斯专项治理工作领导小组，组
长：王继东
副组长：王士选、彭发祥
成员：孙卫平、杨光耀、杨文向、李斌、肖直海、王祥伦、彭志彪、张林富、邓应贵、韩守刚及各班瓦检员、安全员、大小班电工。彭发祥同志负责瓦斯治理的日常工作。
二、瓦斯治理工作目标
坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建 “通风可靠、抽采达标，监控有效，管理到位，隐患排除，综合治理”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理
装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。
三、2011年瓦斯治理工作方案的内容
1、采掘布局：科学合理地布置开拓系统、生产系统，按着先上后下的顺序开采K4、K5、K9煤层，回采工作面采用正规走向长壁后退式采煤方法，严格执行小煤矿只允许一采两掘的规定，严禁超定员作业。
2、通风系统：根据煤矿开采设计方案和新修改的煤矿安全规程的规定，优化通风系统，完善通风设施，掘进头实现双风机双电源供电，实现“三专两闭锁”，根据设计要求，配备同等能力的两台主扇，能力满足通风需求，一台工作，一台备用。设置合理、牢固的风门，确保矿井各用风地点风量充足，风流稳定。实现通风可靠。矿长每月组织有关人员对矿井通风系统进行研究分析，对存在的隐患及时采取切实可行的措施进行整改，对瓦斯超限的采掘工作面必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，认真分析原因，制定措施进行处理。严禁采用不符合规定的串联通风，定期进行风量测定，合理分配风量，确保采掘工作面风量、风速、风质符合规定。
3、瓦斯抽放系统：完善瓦斯抽放系统，我矿已安装高低负压（2BEA—253水环式真空泵四台）抽放泵、电机功率55KW。安设高底负压抽放管各一趟，对采煤工作面上隅角
瓦斯进行抽放，能满足安全生产需要。矿己成立通瓦队专门负责瓦斯抽放钻孔施工、瓦斯抽放管道维修、管理，确保瓦斯抽放工作正常进行。确保抽采达标。
4、防突管理：根据突出鉴定，我矿目前开采的K4煤层无突出危险性。在采掘作业前必须坚持“先抽后采”，必须实行区域性预抽瓦斯，瓦斯含量必须降到8.0立方米/吨以下，瓦斯压力降到0.74MPa以下，消除瓦斯隐患后，方可安排采掘作业。完善防突管理制度，建立以区域性防突措施为主，局部防突措施为补充的防突管理体系，设置防突管理机构，配备防突人员和WTC参数仪及液压钻机，严格落实“四位一体”综合防突措施，安装压风自救系统，安装防突风门，建立避难所，强制执行远距离放炮。
5、安全监控系统：我矿已安装KJ203N安全监控系统，并安装瓦斯传感器，CO传感器、温度传感器，负压传感器，风速传感器，风门传感器，必须确保安全监控系统运行稳定，传感器数量满足要求，安装位置正确，建立日常管理、维护和调校制度，实现安全监控系统数据准确，报警及时，断电可靠。根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》的规定，传感器每10天调校一次。否则，视为监测监控系统不能正常使用，必须停止作业，工作面只要有一个传感器不正常，该工作面必须停止作业。监控主机必须能真实反映监测对象的数值和状态，安排专人维护安全监测系统，本矿不能自己解决的问题，要及时请区域服务中心人员来矿处理。确保瓦斯
监测监控系统按时进行维护，维修和调校，确保传感器检测数据、报警值、断电值、复电值及监测监控系统数据传输准确，并与县安监局监控中心联网。
6、瓦斯管理机构及人员配备：建立健全瓦斯治理责任制和各岗位工种安全管理制度，企业法定代表人是瓦斯治理的第一责任人，对瓦斯治理负总责，技术负责人负责矿井“一通三防”的技术管理，我矿已组建“一通三防”管理机构，并配齐“一通三防”技术人员，专职瓦检员、安全员、防突员、按照瓦斯升级管理的规定，我矿建立防突机构，配有防突人员及相关设备，严格落实“四位一体”的综合防突措施。
四、保障措施
1、企业负责人必须保证瓦斯专项整治资金投入。必须保证煤巷掘进瓦斯治理投入每米不得少于100元。
2、至少配备1名矿级管理人员专门负责瓦斯治理工作。
3、为确保瓦斯治理工作持续稳定开展，至少配备2名通风相关专业人员专门负责瓦斯治理技术工作，深入现场，掌握通风现状，总结经验，从源头上治理瓦斯，遏止瓦斯事故。
4、每一个掘进工作面、采煤工作面必须配备一个瓦检员，经常检查各作业地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。严禁空班漏检、假检、认真作好记录备查。矿长、工程师、副矿长、安全员、瓦检员、电工、班组长下井必须携带便携式瓦斯报警仪，4、强化瓦斯治理工作的管理。煤矿建立瓦斯治理机构，制定瓦斯治理制度，瓦斯检查制度，“一炮三检”制度，排放瓦斯制度，通风制度，局部通风机专人管理制度，停工不停风制度，盲巷管理制度等，各岗位责任制，按标准配足瓦斯检查员、测风员、防突人员。建立日常工作管理台帐。
5、监控室24小时有人值班，保证监控系统正常运行，适时监视井下瓦斯变化情况，发现瓦斯超限立即向矿领导汇报，请示处理。
治理瓦斯工作是一项长期复杂技术性强的工程，必须建立长期机构，确保人、物、资金投入到位，跟踪监管到位，确保现场管理到位，技术管理到位，管理措施到位。
五、做到通风合理可靠
严格按安全专篇要求的通风系统进行布置，实现分区通风。配足各用风地点风量，坚决消灭串联风、循环风、无风或微风作业现象。各类通风设施严格按质量标准修建，不合格的必须返工重建，达到质量要求，保证通风系统合理性和可靠性。
六、搞好局部通风管理
第一节 总则
1、兴隆煤矿为高瓦斯矿井，工程施工的最大隐患和危害是瓦斯，必须认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针和“管理、装备、培训并重”的原则，牢固树立“安全第一，瓦斯为天”的观念，建立健全“一通三防”各项管理制度。
2、建立瓦斯监测系统，装备瓦斯自动检测报警断电装臵，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，充分发挥其效能和作用，同时配备专职瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查瓦斯浓度，从而实现自动检测与人工检测“双监控”。
3、建立瓦斯检查牌板，做好瓦斯检查“三对口”工作。项目经理和项目总工程师必须坚持每天亲自审签通风瓦斯日报制度。
4、加强通风系统管理、局部通风管理和供电管理，杜绝无计划停电停风现象，严格防止瓦斯超限和积聚。加强风筒管理，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，风筒出口距工作面岩巷≯10m，煤巷≯5m。
5、坚持做好局部瓦斯抽放工作。
6、加强巷道贯通管理和盲巷管理。巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》第108条的规定，认真做好通风系统调整、瓦斯检查等有关工作事项。施工期间，原则上禁止产生盲巷。
7、工作面通风要按“四项装备”要求，使用低噪声对旋式局部通风机。坚持使用“三专、两闭锁”装臵。
8加强瓦斯排放管理。因临时停电或其它原因，风机停止运转导致工作面瓦斯超限时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的措施，并切实贯彻执行。
9、加强放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
10、按照《矿井通风安全监测装备使用管理规定》，切实加强安全监测装臵的管理，充分发挥装臵的作用和效能。
11、建立临时压风自救系统。煤巷和石门揭煤施工时，每一入井人员必须配带隔离式自救器。明确规定矿井避灾路线。
12、加强人员培训，全面提高作业人员的“一通三防”技术水平。
13、加强设备防爆管理。专人负责机电设备的防爆检查工作，做到非防爆设备严禁入井。
14、要采取湿式打眼、冲洗岩帮，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
15、建立健全粉尘旬测旬报制度，有针对性的实施防尘措施。
16、加强瓦斯地质工作。认真做好地质预测预报及其分析判断工作，为掘进施工提供可信度高的瓦斯地质资料。
17、加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。
18、搞好地质预测预报工作，防止掘进施工误穿煤层。
19、加强组织协调管理。项目部组建专业综合通风队。定期开展“一通三防”会战。公司成立以总工程师任组长、项目经理和项目技术负责人分别任副组长的“一通三防”会战和揭煤工作领导小组，以便做到统一指挥、统一思想、统一步骤、统一行动，保证各项工作有序、顺利开展。
20、中标后，必须编报具体详细的瓦斯专项治理措施，认真贯彻执行贵州省煤炭工业管理局黔煤办字［2005］198号文件精神，建立健全瓦斯治理工作的各项规章制度和管理制度，并切实贯彻落实到位。
第二节 组织机构设臵及人员配备
本矿井为煤与瓦斯突出矿井，为强化瓦斯综合防治，消除瓦斯事故，项目部拟设臵瓦斯治理办公室和安全质量室，由项目部技术副经理和项目部安全副经理分别兼任瓦斯治理办公室主任和安全质量室主任。瓦斯治理办公室人员配备为防突专干、通风专干和设备防爆检查员各1人，安全质量室定员3人。项目部组建专业综合通风队，定员18人。
第三节 斜井或石门揭煤防治煤与瓦斯突出措施
一、揭煤防突技术方案
为确保平巷或石门安全揭穿突出煤层，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等的规定，每次揭煤必须制订斜井或石门揭煤专门设计，采取突出危险性预测预报、有针对性的防治煤与瓦斯突出措施、突出措施效果检验、安全防护（包括全断面震动性放炮揭开煤层）的“四位一体”综合防突措施，落实严密的组织管理措施，搞好防突管理。
二、揭煤防突技术的实施步骤和方法
1、探煤
探煤是揭煤的第一步，主要是探明工作面与煤层的相对位臵。当工作面掘到距突出煤层法线距离10m（地质复杂段为20m）时，停止掘进，作好永久支护。然后采用ZY-150型瓦斯钻机打3个以上穿透煤层全厚并进入顶板0.5m的前探钻孔，以探明并掌握突出煤层赋存情况、工作面与煤层的垂距、地质构造、瓦斯涌出情况等。
2、测定突出煤层瓦斯压力并预测工作面突出危险性
当工作面掘到距煤层垂距5m时，停止作业并作好永久支护，再打2个穿透煤层全厚的测压孔（兼作预测孔用），测定突出煤层的瓦斯压力P。测压方法采用粘土测压法。并且在打测压孔的同时，按《防突细则》附录四的方法采用ATY型突出预测仪测定钻屑指标K1值。如果P、K1值中任意一个超过其临界值，则该工作面为有突出危险工作面，必须实施防治突出措施。
3、防突措施的实施
根据测得的突出煤层的有关参数选用井下移动式局部抽放瓦斯或钻孔排放等有针对性的防突措施。钻孔设备为ZY-150型钻机，采用2YS-503型封孔器封孔。具体防突措施设计根据施工图及有关参数资料编制并按规定程序报批。
⑴在钻孔排放瓦斯之前，工作面必须作好永久支护并且加强支护。
⑵工作面距煤层最小法线距离3.5m时，用钢管架设作业平台，采用RD-100潜孔钻机打孔排放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和煤体应力，在一定范围内形成卸压区，减少煤与瓦斯突出危险性。钻孔间距一般根据实测的有效排放半径确定。根据施工经验，结合招标文件，钻孔深度以穿透煤层进入顶板0.5m为限，孔口间距不大于0.7m，孔底间距不大于1.5m，在工作面控制范围内均匀布孔，且周边钻孔底必须超出巷道掘进断面外4m，见瓦斯排放钻孔布臵方案图图13-1。根椐瓦斯排放情况，必要时采取加密排放钻孔措施。
⑶如果密集钻孔排放瓦斯效果不明显，突出临界指标难以下降时，可采取瓦斯抽放措施，加快瓦斯排放速度。
4、措施效果检验
工作面实施上述防突措施后，打4个效果检验孔，采用经试验检验符合本矿井实际情况的效果检验指标验明防突措施的有效性。如果措施效果检验指标均小于该煤层突出危险性临界值指标，则认为措施有效，可以采用震动性放炮揭穿煤层，否则必须采取补充防突措施，直到措施检验有效后，方可进行震动性放炮揭煤。
5、远距离全断面震动性放炮揭穿突出煤层
经检验证明工作面无突出危险以后，可采用远距离震动性放炮全断面一次揭穿或揭开煤层。在过煤门的施工过程中，仍必须按照震动性放炮的有关规定执行，并且加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆。在作业过程中，如发现突出预兆，工作人员必须立即撤至安全地点。
震动放炮设计依据斜井或石门施工图及有关参数进行编制并报批。
并严格按照批准措施组织实施。震动放炮设计按《防突细则》第六章的有关规定编制并报批。
第四节 长距离煤巷掘进施工防治瓦斯技术安全措施 长距离煤巷掘进施工采用钻爆法落煤、装煤机装煤、皮带转载机转装的机械化作业线或EBJ-120TP型煤巷掘进机施工。据统计，绝大部分瓦斯事故都发生在煤巷掘进施工过程中，而长距离煤巷掘进为独头施工，通风距离长，因此，长距离煤巷施工必须严格遵循《煤矿建设规定》等的规定，采取加强长距离通风管理，杜绝瓦斯超限和积聚，长孔局部抽放，加强瓦斯检查和仪器监控瓦斯，加强防爆管理，杜绝火源，加强放炮管理，做好巷道贯通工作，消除盲巷，加强组织管理等综合治理措施，搞好“一通三防”管理，坚决防止和杜绝瓦斯事故。
一、加强通风管理，搞好长距离掘进通风工作
⑴加强矿井通风系统的管理，及时构筑通风设施，进行通风调整，确保矿井总风量满足施工需要。
⑵采取减少漏风、降低阻力、大风机、加强通风技术组织管理等措施，搞好长距离通风管理工作。
⑶长距离岩巷施工通风要求高，长距离煤巷施工其通风要求就更高了。因此，长距离煤巷掘进必须加强局部通风管理，其通风机可选用FD-1N0.6/30型低噪声对旋式局部通风机，导风设施选用大直径抗静电、阻燃风筒，并装备双风机双电源，杜绝无计划停电停风现象。风机实现“三专”、“两闭锁”。局部通风机明确专人管理。
⑷通风方式采用压入式通风，杜绝循环风和串联通风。⑸一台风机只准许向一个工作面供风，严禁一机多头供风。⑹加强风筒管理。风筒要求吊挂平直，拐弯平缓（拐弯处尽量使用铁风筒弯头），逢环必挂，使用特制长风筒（可50m/节），接头严密并采用双反边或多反边接头，及时修补破口，减少接头和破口漏风，风筒出口距工作面不超过5m。
⑺加强日常通风管理，定期测风（掘进工作面根据实际需要随时测风），及时调节风量，确保风筒出口有效风量满足稀释瓦斯、风速和降温要求。
二、瓦斯的防治
⑴装备瓦斯自动检测报警断电装臵，AZJ-81型便携式瓦斯报警仪等安全监测装臵，自动监测工作面风流和回风流中的瓦斯等情况，建立监测系统，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，发挥其效能和作用。同时配备专职瓦斯检查员用光学式瓦斯检定器人工检查瓦斯。瓦斯检查实行“三对口”制度，项目部负责人及总工程师要每天亲自审阅通风瓦斯日报表。
⑵搞好矿井通风系统管理及局部通风管理，防止瓦斯积聚和超限。
⑶加强设备防爆管理，杜绝火源产生。
⑷加强巷道贯通管理工作。贯通的两个工作面相距20m前，必须停止一头掘进，停掘的工作面必须保持正常的通风，并正常检查通风、瓦斯等情况。每次放炮，班组长必须派专人和瓦斯员一起到停掘工作面检查通风、瓦斯情况，只有当两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1%以下时，并按规定设臵岗哨以后，方可放炮。贯通后，立即做好通风系统的的调整。施工期间，严禁产生盲洞。
⑸搞好瓦斯抽放工作
⑹加强放炮和爆破器材管理。起爆地点必须设在反向风门以外的适当位臵处或避难硐室内，并加强放炮警戒工作。
⑺搞好瓦斯排放工作。因临时停电或其它原因内机停止运转时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的专门安全措施，经报批后严格贯彻执行。
⑻加强组织管理。组建综合通风队，项目部设“一通三防”专干。
三、防突措施
⑴煤巷施工必须加强防突管理。拟采用预测预报、长钻孔抽放与超前钻孔排放相结合的防突措施、措施效果检验、安全防护“四位一体”综合防突技术。
⑵《煤矿建设安全规定》（97版）第174条规定：在一个或相邻的两个采区中，同一区段的突出煤层进行掘进作业时，不得布臵两个工作面相向掘进。因此，在施工安排上，要加强工程计划的综合平衡管理，采取针对性安全措施，确保施工安全。
四、防尘及防灭火措施
A、坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥，定期清洗巷道，搞好个体防护。
B、如果煤层煤尘具有爆炸危险性，必须按规程规定及时设臵隔爆水棚等隔爆设施。必要时还应在巷道内撒布岩粉。防止发生煤尘爆炸。
C、加强设备防爆管理，杜绝非防爆设备入井。D、配臵必要的防灭火器材，杜绝引燃瓦斯的火患。
五、避灾措施
⑴按规定建避难硐室和压风自救系统。避难硐室装备压风自救装臵、自救器、专用水管、专用电话、向外开启的隔离门等设备设施。压风自救系统每隔50m设臵一组，每组供5-8人使用，且压缩空气供给量每人不少于0.1m3/min。
⑵明确和规定避灾路线，并绘制避灾路线图。加强教育和培训，所有作业人员熟悉规定的避灾路线。
⑶每个入井人员必须随身携带隔离式（化学式）自救器。
六、通讯措施
安装专用电话、直通调度室，并保证畅通。
七、人员培训
加强安全培训，重点学习“一通三防”方面的业务知识，熟知煤与瓦斯突出预兆，全面提高施工作业人员技术水平和综合素质。
第五节 瓦斯抽放
1、石门揭煤、煤巷掘进或掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，采取通风方法处理不合理时，应当采用移动式瓦斯抽放泵进行局部瓦斯抽放。
2、瓦斯基础参数的确定：煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等瓦斯基础参数是决定瓦斯抽放设计的重要依据。这些参数可参考相邻矿井经验或经过实测后确定。
3、斜井揭煤需采取瓦斯抽放措施时，可在地面安装移动式瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放卸压。
4、煤巷掘进采用边掘边抽、长钻孔抽放技术，其钻场布臵及钻孔工艺参数如下。
⑴钻场布臵
在巷道两帮布臵钻场，钻场间距为50m，左右两帮错开布臵，钻场规格为深×宽×高=3m×2.8m×设计煤巷高度。具体如图13-2所示。
⑵钻孔布臵及封孔方法 根据煤层厚度，每个钻场沿巷道掘进方向打3－6钻孔。根据相邻矿井经验或试验，确定排放半径、开孔间距、孔底间距等钻孔工艺参数。封孔方法采用2YS-503型封孔器封孔法，封孔材料采用聚胺脂或水泥砂浆，封孔长度一般不小于5m。
⑶施钻设备
采用ZY-150型液压瓦斯钻机。⑷抽放泵与抽放管路
抽放泵及抽放管路根据瓦斯流量、流速、管路阻力等参数计算确定。抽放泵拟采用YD型移动式瓦斯抽放泵，抽放管采用无缝钢管，外部涂上红色以示区别。
1 对三级瓦斯地质图的编订
三级瓦斯地质图就是指对矿区、矿井以及采掘工作面进行相应编订的瓦斯地质图, 主要是将所有的瓦斯地质信息进行集中, 将瓦斯地质规律、瓦斯灾害的预测以及防治等相关研究成果进行展示, 在这种情况下, 就三级瓦斯地质图的编制提出了高层次的要求。
在三级瓦斯地质图的编制中主要的就是对瓦斯地质规律的研究, 为什么这么说, 首先是因为瓦斯是地质的作用产生的易爆炸但却也是一种能源型气体, 当前在煤矿中, 瓦斯保持的状态、瓦斯压力以及浓度大小都是经过长时间含煤地层以及地质构造演化之后的结果, 而在煤炭整个开采的过程中, 煤与瓦斯属于影响煤炭开采的主要因素, 而其突出表现在高瓦斯赋存、每层结构粉碎性破坏地带以及高地应力;其次, 结合之前的大量实践可以表明, 瓦斯与煤突出是强挤压剪切、高构造应力以及高压瓦斯共同作用的结果, 一方面从突出矿井及矿区的分布有规律性来讲, 另一方面从煤与瓦斯的突出特点分布来看, 与不同级别的剪切带、挤压都存在着密切关系, 所以, 进行对瓦斯地质规律的深入探索, 无论是对于研究瓦斯在地质中的存在形态还是对其涌出规律都有十分重要的意义, 通过这些研究对煤与瓦斯突出危险区的分布和对于煤层中瓦斯的抽放等特性做出探讨, 不仅可以顺利地实现煤矿行业对于瓦斯的治理, 同时也是我们编制三级瓦斯地质图的宗旨所在;最后, 需要应用区域地质演化理论或者板块构造理论, 对老构造改造以及新断裂构造的产生, 对各次构造运动对应立场引发的拉张、挤压方向改变, 对矿区地质构造在区域地质构造中的位置, 对煤矿瓦斯的分布产生影响, 通过以往的试验数据显示, 构造发育的地带通常是瓦斯浓度较高的地带, 增强瓦斯涌出量。一旦有矿井作业的存在, 就会有瓦斯的存在, 如若有煤层开挖, 就会伴有煤与瓦斯或者瓦斯涌出危害的出现, 这也就要求我们对相关地带的瓦斯治理工作更加重视, 所以编制瓦斯地质图是为展现危险区域, 最大程度上规避事故的发生, 也表明了地质构造的深入研究对三级瓦斯地质图的编制以及瓦斯治理的重要性。
2 三级瓦斯地质图与瓦斯治理
三级瓦斯地质图承载着数据记载以及其他重要信息档案存储的作用, 是开发、搭建瓦斯地质有关数据可视化、信息化平台的基本条件, 不仅可以帮助在实际勘测施工中对煤与瓦斯突出以及瓦斯涌出的多少发生危险可能性的预测, 属于对瓦斯资源含量、瓦斯浓度有重要的指导。深入三级瓦斯地质图的研究对施工环境中瓦斯数据预测意义重大。
矿区瓦斯地质图不仅在矿区的瓦斯综合治理上有重要的作用, 同时对于矿区瓦斯作为能源原料的开发提供重要依据, 并在整个矿区长远发展的规划和风险规避上提供重要的参考价值。一般说来, 煤矿区三级瓦斯地质图是将矿区主采煤层地板等高线图作为地理底图, 这样一来, 既可以在研究矿区地质构造演化的基础上, 实现对瓦斯存在形态的控制, 又可以在深入解析不同程度断裂结构的基础上, 实现对煤与瓦斯突出危险性的有效控制;另外, 可以更进一步、更好的实现对煤与瓦斯突出危险区分预测、分布、煤层瓦斯透气性测试数据、瓦斯浓度以及预测等值线、瓦斯涌出量等值线、瓦斯含量的估算计算。在不断完善、精确三级瓦斯地质图数据后, 可以更好地实现对瓦斯的治理, 保障工程的安全性, 并可以有目的的考虑瓦斯能源的抽放并合理利用到实际的生活中。
矿井瓦斯地质图一方面不仅可以将矿井瓦斯涌出规律精准的反映出来, 而且还可以更进一步将煤与瓦斯突出的危险性预测出来, 另外, 将危险性有针对性的划分出级别各不相同的瓦斯地质单元, 同时与自建矿以来所收集的瓦斯、地质资料的整理以及系统收集相关基本数据予以结合, 尤其是要尤为注意在采掘工作面中采集到的数据包, 其中主要包括每日瓦斯浓度、抽放量以及风量等内容, 将此作为基础依据, 在此基础上进行矿井三级瓦斯地质图的制定。每一个采、掘工作面每个月都可以得到30个瓦斯涌出量点的准确数值, 这些数据不仅可以将针对性位置的地质条件反映出来, 同时还可以将煤矿采掘工艺条件与开采程序条件下不同的构造中瓦斯涌出量的大小予以确定, 是信息量大、可贵的并且真实的第一手资料, 坚持及时的记录并整理相关数据的统计和对三级瓦斯地质图的绘制将会呈现出各种影响瓦斯安全因素之间的关系, 甚至会呈现明了的线性关系, 矿井瓦斯地质图在瓦斯的治理上不仅都对瓦斯涌出量预测关系式, 在瓦斯体质图上将大量瓦斯涌出量等值线、瓦斯涌出量予以展示, 且对实际瓦斯资源的开发以及安全的管理具有重要意义。
采掘工作面瓦斯地质图对瓦斯灾害防治、瓦斯抽放等实施措施具有重要意义, 将数据结果应用到工作面煤与瓦斯突出预测、瓦斯综合治理过程以及瓦斯灾害实施监测监控中更加直接有效, 这些都将对瓦斯治理上有很重要的指导意义, 但也对采掘工作面瓦斯地质图数据采集上提出更多的要求, 不仅要在采掘进程的过程中, 同时搜集、整理填绘瓦斯监测资料, 并将全部地质资料完全予以揭露, 保证数据的真实性、实时性, 特别需要注意的是要对小断层和构造煤的厚度变化随时进行记载和统计, 在统计工作面的瓦斯涌出量随不同地质因素的变化曲线以及瓦斯突出预测指标值变化图, 使用曲线关系将瓦斯突出危险性实时预报出来, 这对瓦斯的安全性治理有十分重要的意义。
3 总结
编制完整的三级瓦斯地质图是一个细致的过程, 并且要求对相关数据记录详细并合理筛选, 得到的瓦斯地质图, 属瓦斯治理集交流、研究以及决策于一体的有效平台, 是治理以及防止瓦斯事故发生的基础, 有助于瓦斯地质图的精准编订, 可以进一步促进煤炭与煤层气资源的协调发展。瓦斯及煤炭作为国际上重要的能源材料, 对其开采和利用对整个国家的经济发展至关重要, 尤其是瓦斯作为一种能源的同时也是煤矿在开采中面临的一种安全隐患, 所以结合三级瓦斯地质图对瓦斯资源的综合利用以及瓦斯资源的合理开采规划十分有利, 不仅可以降低煤矿产业中安全事故的发生率, 同时还可以更加合理高效的利用能源。无论是对瓦斯地质分布规律的研究, 还是绘制的瓦斯地质图, 都应该要完全服务于煤矿安全生产。
摘要：煤矿矿区、采掘、矿井工作面三级瓦斯地质图, 属瓦斯预测成果以及瓦斯地质的一个高度总结, 且三级瓦斯地质图也是对瓦斯治理的基础和重要的技术支持。三级瓦斯地质图与瓦斯治理的研究对于整个煤炭行业的发展也显得至关重要, 本文结合实际工作的现状对三级瓦斯地质图与瓦斯治理进行浅要的分析。
关键词：煤炭,三级瓦斯地质图,瓦斯治理,安全,解析
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关键词：煤矿;瓦斯治理;瓦斯事故;通风管理;安全投入
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0170-02
1 概 述
煤炭在我国的能源构成中占有很大的比重，我国的经济的发展和社会的运行离不开煤炭能源的支持。随着煤炭事故的的发生率和危险性的不断提高，煤炭的生产问题得到社会各界的广泛关注。
在煤炭的生产中，瓦斯事故是煤炭安全事故的一种，具有很大的破坏性。在发生瓦斯事故不仅会给煤炭企业造成很大的经济损失，还会给井下作业的煤炭工作人员的人身安全造成很大的威胁，所以重视并采取科学的事故对瓦斯进行治理是我国政府和煤炭企业必须要重视和解决的问题，在瓦斯事故的治理中政府和企业要对瓦斯治理工作行程正确的认识，根据科学技术的发展不断的调整瓦斯治理的控制方法。这样才能降低瓦斯事故的发生，保障煤炭事业的稳定发展。
2 瓦斯治理过程控制的重要性
瓦斯事故的发生给煤炭企业的发展和社会的和谐稳定都会造成严重的影响，所以不论是我国政府还是煤炭企业都必须对瓦斯事故形成正确的认识，意识到瓦斯治理工作的重要性和紧迫性。我国在现在的发展阶段对煤炭的需求量很大，这就使的我国的煤炭开采不断的深入，煤炭开采的深入就使得在开采中极易发生瓦斯事故。
如果政府和煤炭企业还不对瓦斯不重视瓦斯的治理和控制，就会使瓦斯事故给企业带来的经济损失越来越大，也会使瓦斯事故给社会带来的恶劣影响越来越严重。目前，我国的煤炭开采技术的相关制度体系还不健全，煤矿安全生产的设备还不完善，这些原因都会在一定程度上加大瓦斯治理和控制的难度。在当下的情况下政府煤炭企业加大对瓦斯治理过程的控制，已经成为了降低瓦斯事故发生率，维护社会和谐稳定发展的必要举措。
3 在瓦斯治理过程中控制存在的问题
3.1 地质结构对瓦斯治理过程的影响
地质结构是煤炭开采工作所要面临的首要问题，在煤矿开采的过程中准确的预测和估计地形和地质能够为开采工作的顺利开展打好基础。
否则，如果没有正确的对地形和地质进行预测和估计，就会使煤炭开采工作的难度成倍的增加。而且地质结构的构成也是造成煤矿安全事故的主要原因之一，在煤炭的开采中，开采的深入会给地形构成造成很大的改变，如果没有对这些改变进行科学的预判和管理就很容易导致地形灾害的发生。
在煤炭的开采工作中，如果因为地形改变导致了剧烈的震动，就会加大瓦斯治理的难度，使瓦斯的治理超出会理计划的范围，导致瓦斯的治理出现很多难以控制的因素。
3.2 瓦斯压力的增大导致瓦斯事故发生
在煤矿的开采中，瓦斯的压力不是定的，而是会不断变化的。造成瓦斯压力变化的原因主要是煤矿开采深度的增加，随着瓦斯压力的增加瓦斯的含量也会不断的提升。
在瓦斯压力增大，瓦斯含量提高的情况下，如果不及时改变煤矿开采的方法，依旧使用传统的抽采方法进行煤矿开采，就很容易造成瓦斯事故。
此外，在煤矿开采的过程中，煤炭的抽取往往是和瓦斯的抽采同时进行的，这种方法不能给煤矿的开采造成了很大的安全隐患，也加大了在煤炭开采中控制瓦斯压力的难度。
3.3 其他因素对瓦斯治理的影响
在煤矿开采的过程中会对治理瓦斯产生影响的不仅仅是煤炭的开采技术，还有其他的有煤矿作业有关的技术。比如在进行煤炭开采的时候采用钻孔的方法就很容易导致卡钻和喷孔的问题，会影响到开采工作的安全进行;还有一些地区的煤层过于疏松，钻孔不易成形，在这些地区进行钻孔开采的工作效率十分的低下;为了提高钻孔抽采的工作效率往往需要采用一些其他的设备对抽采工作进行辅助，这些辅助设备的应用会增加开采工作的成本，同时运用这些辅助设备也会给煤矿开采风险的控制增加难度。
4 加强瓦斯治理过程控制方法的措施
在当今社会，随着我国社会制度不断地完善，人们对瓦斯事故的重视程度也不断的提高。瓦斯事故会给煤矿工作人员的人身安全造成极大的隐患，也会给煤炭企业造成严重的经济损失。为了推动煤炭企业的发展，保障社会发展的和谐稳定，就要对瓦斯进行科学有效的控制和治理。
运用科学的方法对瓦斯的治理过程进行控制对瓦斯的治理具有积极的意义，但是在控制过程中的一系列的问题会增加瓦斯治理工作的难度。为了避免这些问题，就要对瓦斯治理过程中的方法进行科学的研究。
4.1 加强矿井的通风管理
矿井的通风管理能够降低煤矿开采工作中瓦斯事故的发生，因此加强矿井的通风管理对加强煤矿瓦斯治理过程的控制具有重要的意义。
矿井的通风之所以能够降低瓦斯事故的发生是因为矿井内的通风能够加强矿井内部空气的流通，从而能够把瓦斯的浓度降低下来，避免矿井内部的瓦斯浓度过高，达到可燃烧程度之后发生瓦斯事故。在煤矿开采的过程中加强通风管理就是要矿井始终都能保证良好的通风状态，要做到这点就要在矿井内部建立一套完整的井下通风系统，使矿井内部的通风量能够根据矿井内部煤炭的开采量进行适时的调整，避免因为开量增加影响到矿井的通风。
为了保证矿井内部的通风还要及时的对矿井内部的通风系统进行检修和维护，避免因为某个环节的损坏而对整个通风系统的运行造成影响。
4.2 加大企业安全投入
近年来，我国煤炭产量不断提高，煤炭开采中的瓦斯治理过程的难度也不断的提高。在现代的煤炭企业运行中，继续应用传统的瓦斯治理控制方法已经不能满足瓦斯治理控制工作的要求，所以在当社会发展背景中，为了在煤炭开采中对瓦斯的治理过程进行科学的控制就需要煤矿企业加大安全投入的力度，在对瓦斯进行治理控制的过程中引用高科技的技术和手段，建立和完善科学的瓦斯治理控制制度。
除了加强技术方面的投入，企业还应该加强在人力、物力方面的投入力度，为瓦斯的治理工作提供充足的基础保障。
此外，煤炭企业在进行煤矿开采工作的时候要严格的遵循煤矿体系安全标准，不能为了提高生产效率或者是为了降低生产成本就对安全投入进行缩减。对于瓦斯治理控制的投入上面要着重加强技术投入，通过新型科学技术的运用提高瓦斯治理和控制的的方法和技术。以求通过技术手段的运用把瓦斯事故的发生率降低到最低，从而维护煤矿企业的安全生产。
4.3 控制瓦斯事故的范围
在瓦斯事故发生之后就一定会给煤矿的开采工作造成危害，这时候无论采取什么样的措施都不能避免事故的发生。为了降低瓦斯事故的危害性，将瓦斯事故给企业造成的经济损失降到最低，就要采取一定的手段对瓦斯事故的范围进行有效的控制。
要想对瓦斯事故的范围进行有效的控制首先要求采矿工作人员做好控制工作，这就要求对采矿工作人员的工作进行及时的监督和跟踪，这样才能根据矿井下面的实际情况对瓦斯治理控制措施进行科学的调整。要使这方面的工作达到预期的效果，就要使采矿工作人员对瓦斯防治的相关知识有一定的了解，使采矿工作人员在遭遇瓦斯事故的时候能够临危不乱，做到有序快速的撤离事故现场，这样就可以降低瓦斯事故对采矿工作人员的人身健康造成的危害。
在实际工作中，煤矿企业可以通过定期对采矿工作人员进行培训的方式使员工对瓦斯防治的有关知识有一定的了解。可以通过对瓦斯事故现场的模拟，使采矿工作人员掌握足够的瓦斯事故处理能力，这样能够在最大限度上降低瓦斯事故的危害范围，降低瓦斯事故造成的损失。
5 结 语
煤矿的瓦斯事故直接关系到煤矿企业的安全生产和经济效益，在进行煤矿开采的时候煤矿企业要对瓦斯事故形成全面的认识，针对在瓦斯治理和控制中存在的问题，制定科学的瓦斯治理过程的控制方法，以达到降低瓦斯事故发生率，保障企业安全生产的目的。
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