异形玻璃幕墙施工方案

异形玻璃幕墙施工方案（共6篇）

异形玻璃幕墙施工方案 篇1

专业论文

浅析异形结构玻璃幕墙的施工方法

浅析异形结构玻璃幕墙的施工方法

【摘要】随着现代社会的不断进步，我国经济水平的不断提高，城市发展势头迅猛。玻璃幕墙项目工程施工日益增多，且显示出一种注重外观异形结构的发展趋势，针对其在结构上的特异性以及施工中的高难度，在施工的过程要实施有效地施工管理措施，确保异形结构玻璃幕墙的施工工作可以顺利的进行

【关键词】玻璃幕墙；异形结构；施工管理

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

近年来，随着建筑施工技术的迅猛发展，玻璃幕墙这项新型的工艺技术在我国获得较为广泛的应用效果。玻璃幕墙是一种非常有特色的外墙装饰方法，其能够很好地覆盖于建筑物墙面位置，有着很强的装饰效果，施工操作方法也相对较为简单，便于安装，造型别致，在现代化建筑领域中普及使用。

一、玻璃幕墙的异形结构结构趋势

玻璃幕墙作为现代化建筑的一项重要构成内容，其有着十分显著的运用优势，譬如说，保温、装饰性能好、自身重量轻、绝热以及可以实现光控、有效隔声等等。在我国的很多大型公共建筑中，均可以看到玻璃幕墙结构的身影，其具备有良好的装饰效应与功能，玻璃幕墙可谓是将建筑技术以及建筑艺术有机的融合在一起进行合理使用。

近年来，在传统平面幕墙基础上异形结构玻璃幕墙工程日益增加，相关的理论和实践都得到了较大的发展。异形结构玻璃幕墙具有很强的艺术表现力，通过异形幕墙来营造富有个性的建筑空间增强了建筑的视觉冲击力和感染力，成为幕墙建筑的代表性作品。但是与普通平面幕墙相比异形结构玻璃幕墙的建造过程存在更多的技术难点对施工工艺的要求和施工质量的控制也更为严格。异性结构的玻璃幕

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墙讲究技术化、技巧化，并且有一定难度，需要克服一定的施工难度，才可以达到满意的建筑效果。

二、异形结构玻璃幕墙施工难点及施工质量控制的关键点

1.在施工前期阶段应有效地实施监理

由于异形结构玻璃幕墙施工过程十分复杂，具备施工难度大和专业性强的特点。第一步就是要根据工程项目的情况明确玻璃幕墙的安装施工的设计方案，由于空间结构的特异性，异形结构玻璃幕墙施工所需条件一般要求较高，需要采取相应的管理措施，可以通过幕墙工程的监管小组，做好组织工作。相应的工程监理单位应该积极参与到建筑玻璃幕墙施工中的合同谈判、起草以及修改、审查的过程当中，确保其的玻璃合片设备以及机具、铝型材加工均充分满足相应的精度需求，使得全部量具都必须符合最为适应的精度要求，保障其可以在计量认证的相应有效期限中进行适用，相关生产方应积极配合业主以及监理人员的考察以及检查工作。与此同时，监理部门需针对管理体系以及施工组织设计实施有效审查。其中，在就管理体系实施审查的时候，具体的审查内容包括有审核施工方的质量管理保证体系以及技术管理体系是否符合相应的施工需求；在就工程项目施工组织设计实施合理审查的时候，应针对施工现场的玻璃幕墙安装方案加工工作、工艺流程以及操作设备进行着重审查，特别是对关键工序的质量保证以及控制。

2.针对施工材料实施严格的质量验收把关

在异形结构玻璃幕墙项目施工中，对于构件加工制作的精密有着更高的要求，要保证工程结构构件尺寸的标准度。由于异形玻璃幕墙对周围环境景致的映射会影响到幕墙的视觉效果，所以运用平面玻璃作为主体，玻璃表面要保证平整且有均匀弧形，这样才可以保证幕墙表面反射影像的还原性。要根据玻璃幕墙组件的情况提供必要的储存和运输条件，安排专用堆放场地，曲线型材，曲面面材不能直接相互叠加的存放。

异形幕墙施工组件种类多数量大，在储运过程中要特别注意对施工组件实施科学管理，按安装顺序先出后进的原则对构件实行合理

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编号排列放置，根据施工进度要求供给材料，保证施工进度按计划实施。选择质量优良的施工材料是保障建筑幕墙安全性能以及整体质量的相关物质基础，所以，应严格审查已经进入施工场地的玻璃幕墙材料，当这些材料均符合标准规范以后才可以进行适用。

3.实现对异形结构玻璃幕墙施工的全面监控与管理

一般来说，建筑玻璃幕墙施工建立工作的具体流程为:测量放线，处理埋件，安装转接件，安装龙骨，层间封装，安装避雷系统，安装框架幕墙龙骨，安装饰面结构，验收封胶。异形结构玻璃幕墙施工过程要多加留意多安装精度的控制，异形结构玻璃幕墙结构的空间性致使施工容易形成误差，而误差积累会让工程无法顺畅进行。所以必须对施工的每一步都要严格把关，确保节点定位精度，并通过转接件的调节使构件安装精确到位。

为了使得建筑玻璃幕墙工程质量获得预期效果，则需做好相应的施工监理活动，这是一个关键性阶段。监督管理以及控制建筑玻璃幕墙施工时应该严格遵循抽检控测以及有效巡查，唯有上道工序符合合格标准的时候才能实施下道的相关原则，将监理侧重点放在安装制作钢龙骨、安装制作幕墙单元板块、安装后置埋件以及转接件等等施工内容上。为充分保障建筑幕墙的实际施工水准，监理人员需针对施工关键点实施合理监控。

4.控制异形玻璃幕墙施工进度

由于结构的特异性，使异形结构玻璃幕墙曲面的面材难以规则划分。如果面材划块太大，会无法达到曲面的曲率要求，如果面材划块太小，会对视觉效果产生影响。所以面材划分应大小适中。若幕墙曲面曲率较大，可对面材采用三角形划分。形态多变且不规则的异形玻璃幕墙应尽可能降低对构件式类型的使用量，从而降低施工过程中构件定位安装的复杂度。在不规则曲面幕墙中，相邻面材交线形成的角度往往不规则。

为了确保施工的按期顺利完成，监理部门应依照合同要求，在充分结合项目特点的基础上，进行进度控制目标以及监控要点的合理制度，该项工程的单元板安装时自上而下的，则需完成单元幕墙施工以后才能实施室内装饰施工工作，针对具体的施工进度安排，监理部

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门需及时进行施工顺序调整，进行单元式幕墙施工的优先化安排，保障工程总进度，重点做好这方面的监理控制工作。此外，在施工前期阶段因为施工单位人员设备没能全部到位，会导致工程进度滞后，此时，监理部们需及时发出监理通知，要求幕墙施工单位按进度计划的要求安排人员、设备进场，确保工程进度。

5.注重安全施工与管理

由于建筑玻璃幕墙施工隶属于外高空型作业，其安全性的优化保障是至关重要的。在针对施工单位申报的幕墙工程施工组织设计实施审查的时候，要重点审查相应安全施工管理措施以及安全生产责任制度。在充分结合工程实际的基础上，重点审查吊篮专项施工方案和单元板吊装方案。施工时重点检查安全生产责任制度是否建立、安全施工管理措施是否到位。吊篮的安装与拆卸单位和人员应具有相应的资质及岗位资格证书，吊篮使用人员应持证上岗。吊篮使用前应检查安全锁、钢丝绳是否完好，安全带的自锁扣应扣在生命绳上，使用时严禁超载。由于该工程规模较大，施工难度高，因此需制定专项吊装施工方案，保障相应的施工安全，除此之外，还需合理监督施工方的焊接用电以及防火安全，将安全措施落实到位。

三、总结

总的来说，建筑玻璃幕墙施工涉及到各个方面的问题，是一项系统繁杂的工程。异形幕墙设计与施工中, 采用了多项新工艺、新材料、新技术，在施工准备工作中，要对玻璃幕墙的构建进行严谨的检查，严格遵循安全建设规章制度，确保整个工程项目的安全性施工。加强设计施工安装等各方面的配合，加大施工现场的指挥力度，避免各类事故的发生。在现实施工时，要合理运用有效措施来实施施工质量控制，保障异形结构玻璃幕墙能够得以实现安全使用。

参考文献：

[1]许波涛,徐俊海.论建筑玻璃幕墙施工监理控制措施[J].城市建筑,2012,(10):58-59.[2]董英,周孑民,杨晓力,彭伟.呼吸蓄能式玻璃幕墙的研究与

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异形玻璃幕墙施工方案 篇2

大庆石油科技博物馆外形由六个花瓣和一个花蕊组成,如同正在盛开的花朵,和北侧的水池相呼应,二者合一形成中石油标识一朵美丽的宝石花。本工程外装修采用玻璃幕墙和石材幕墙,东、南、西侧(1-32轴)二层以上花瓣造型外立面的墙体部位及其它局部位置采用可拆卸干挂式小单元石材幕墙结构,各立面二层墙间横向带状玻璃幕墙及东、南、西侧(1-32轴)一层大面部分采用明框断热玻璃幕墙结构系统,各花瓣结构(东、南、西侧)相连处竖向条形玻璃幕墙采用显横隐竖半隐框断热玻璃幕墙结构系统。北侧中部入口大厅的立面及顶部,由四棱锥玻璃体组合而成,和四周花瓣形结构呼应,如同花朵里的“花蕊”。采用钢结构支承点驳式玻璃幕墙结构。

2工程施工重点难点

1)本工程的幕墙结构先进,外形复杂,深化设计要求高。

2)由于逐层向外挑出,且每个花瓣呈S形,对幕墙安装精确度要求很高,必须采用针对性措施,以保证工程质量。

3施工方案选择

采用激光铅直仪进行测量,通过计算机分析测量数据,使深化设计时考虑消化土建的实际误差,通过计算机设计及放样定位,在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装时的可行性,深化设计上吸收土建允许误差,保证幕墙的外观效果不受影响。

在加工方面采用先进的加工设备,采用德国Elumatec公司的SBZ610、SBZ150、SBZ130数控型材加工中心,可满足幕墙系统加工复杂、精度要求高的要求,设备可在一次装夹中,完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。DG224+225E电脑控制切割锯,UAS端铣机,BA135/50多头钻孔中心等可精确加工各种型材。双头斜准切割锯,数字显示,加工精度可达0.5 mm/4 mm,可进行三维空间角度切割,尤其适用于复杂幕墙的制作。这些先进的加工设备大大提高了幕墙构件的加工精度,为幕墙的安装精度提供了有力的保证。

安装时采用定制测量模板及多种专用测量检测设备,层层测量复核,将幕墙安装误差控制在允许范围之内,整个楼体由下到上分组设钢丝线,保证每段竖向定位钢丝线总长不超过40 m,安装后应用铅直仪复核,确保每段钢丝线完全重合,保证测量的准确性。

4施工方法

4.1施工流程

测量放线→深化设计→下料→后补埋件施工→支承框架安装→板块安装→打胶→清理。

立面龙骨从下向上安装,面板从上向下安装。

设计人员对建筑图纸及相关技术资料进行深入细致的研究,根据现场结构外立面测量结果及设计图纸进行外立面分格及节点初步设计,组织专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审,根据评审结果,对初步设计图纸进行修改后送建筑设计师、建设、监理单位代表审查,根据审查意见进一步完善、细化设计图纸,据此进行幕墙施工图的深化设计工作,确定各立面分格尺寸,进行下料加工,本工程幕墙实现全部工厂化加工制作,所有组件、部件均在工厂内制作完成,现场进行安装。深化设计图纸经建筑设计师审核后,进行幕墙模拟实验样板制作及样板测试并进行后补埋件施工。现场根据深化设计图纸进行龙骨安装和调整,对转接件进行连接,并做防腐处理。龙骨安装完成后,开始幕墙板块的安装,最后为幕墙打胶、现场清理。

4.2主要施工机具

幕墙板块及钢构件运输车、幕墙板块转运架、汽车式起重机、叉车、龙门架、电动卷扬机、幕墙材料专用吊篮、塔吊、玻璃吸盘、手推平板运输车、电动葫芦、手动葫芦、倒链、钢丝绳、电焊机、烘干箱、保温箱、电动扳手、电锤、电钻、激光经纬仪、激光铅垂仪、水平仪等。

4.3施工方法

4.3.1施工安装准备

为确保幕墙施工质量,使其达到设计要求,体现整体工程庄重、美观的效果,从材料采购、加工、设计、施工等各环节,均要进行认真把关和严格控制。

为了获得组成结构体系的各种形状各异的型材,必须先设计满足设计要求能够应用于实际生产的各种模具。而要设计好模具除了要满足模具本身所具有的技术要求外,首先必须设计出具有良好使用性能及加工性能的型材截面,因为型材断面设计的质量决定了幕墙的性能和质量。因此,幕墙型材断面设计要根据幕墙的强度、刚度要求、水密、气密性能、玻璃镶嵌、造型艺术、组装及配件装配方便等因素,还要考虑型材挤压工艺、生产效率、几何形状、尺寸等。另外,在设计型材截面及模具时还要考虑型材的装饰面与非装饰面,以利于在生产加工时采取保护措施。在型材截面设计时综合考虑了各方面的因素后,绘制出型材开模图。最后根据型材开模图进行模具生产。

根据石材强度、施工操作和搬运的要求,板材最大尺寸不宜过大,根据建筑外立面尺寸绘制板材排列翻样图,由于外形尺寸变化多,板材所需规格多,为了便于加工,所有干挂的板材均进行排板翻样图绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,绘制平面图,排列图及详图。

4.3.2放线定位

根据结构基准中心线、水平线采用激光经纬仪进行复测,无误后放钢丝线,定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响,上、下钢丝线每1层板块一个固定支点,水平钢丝线每1个板块一个固定支点,采用水平仪检测。进出位线与中心放线相同,相邻支座误差应符合设计和规范要求,以满足幕墙正常的调整功能。

4.3.3后补埋件施工

对预埋件全数进行检查,检查埋件的平面位置、标高、表面平整度、埋件下方混凝土是否密实,对不符合要求的埋件做后补处理,后补埋件选择牢固可靠的连接方式,采用膨胀螺栓连接。后补埋件施工后做现场拉拔力测试。后补埋件按设计要求埋设,埋设牢固,位置正确。埋板与主体结合面紧密接触,不允许悬空连接。埋件平面位置偏差允许±20 mm,标高偏差允许±10 mm,表面平整度≤5 mm。

4.3.4连接件安装

安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接件安装位置,才能准确地安装连接件。竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2 mm。

拉水平线控制水平高低及进深尺寸,安装连接件时要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差控制范围为垂直误差小于2 mm,水平误差小于2 mm,进深误差小于3 mm。

对验收合格的连接件进行正式焊接固定,连接件的两边都必须满焊。

对焊接好的连接件要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工处理,直至符合要求为止。

焊接并经检验合格后进行防腐处理,包括清理焊渣、刷防锈漆、刷保护面漆和防火漆。

4.3.5安装钢龙骨

对后补埋件检查无误后即可安装骨架,安装顺序是从下向上,先安装竖框,并以竖框定位安装横框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查,尤其是横、竖梁中心线,必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下:

1)确立基准层框架

根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层,然后将基准框立好,每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度,水平高度绝对准确。基准框立好后,再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后,依次安装其它框架。

骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接,钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开,以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋件用螺接的方式连接起来,采用先预紧,再调整,调整准确后再拧紧。

2)竖框与竖框连接

安装基准竖框时,竖框上端按上述方法安装,竖框下端插入一根插芯,把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时,先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作,然后抬到指定位置,把竖框下端套在基准框上端的插芯上,竖框与竖框之间垫入δ20 mm厚的伸缩垫,竖框上端连接焊牢后,将伸缩垫撤掉,保证竖框之间留下20 mm的距离。每支竖框都是上端固定,下端可伸缩,满足在温度发生变化时,竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时,先将基准框下端的插芯卸掉,插入下边竖框上端空腔内,并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内,保持20 mm的伸缩缝,调节竖框位置的准确程度,最后连接牢固,下边的框架安装依次类推。

3)竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上,横框与竖框接触面垫上1 mm厚度胶皮垫(避免硬接触,当温度发生变化时,横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置,使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上;调整横框的上下位置,并用水平仪检测横框的水平度,确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求,然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前,型材外表面贴保护胶带,与板块接触表面要事先穿入胶条,避免板块与型材硬接触。穿胶条时,首先割断一条与横竖框长度相应的胶条,然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象,胶条连接处要用CA40H胶粘接。

通过连接件实现前后方面的微调,通过托板实现上下、左右方面的调整,在三维空间上,最大限度地满足异形幕墙安装需要。

4.3.6幕墙铝挂件安装

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫,将铝制挂件放在胶垫上,用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。然后根据控制线对挂件进行复核,调整挂件的立面直线度,符合要求后固定并做防松处理。

4.3.7面板安装

石材上的铝制托板已在加工厂与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧,并施胶粘接好。现场只需平稳地将石材板块抬起,将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求,可调整横龙骨上的挂件,位置正确后,进行固定。

4.3.8层间防火封堵及顶部、底部封堵

幕墙采用压板实现板块定位,达到定位安装的目的。根据设计要求先进行层间防火封堵,安装镀锌板,填充防火岩棉和保温材料后再进行板块安装。每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号,现场安装时,应先对清标号,利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置找正固定,这些都严格按照设计图纸和规范要求进行。

顶部封堵在安装顶层板块时进行,并考虑防渗漏及保温要求,底部封修在板块安装至相应位置前进行。幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封堵处理。材料选用镀锌板和防火岩棉。首先根据封堵节点构造把封堵板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起,另一侧与主体保持足够的接触面,用射钉固定。封堵之间相互搭接,搭接面用抽钉固定,搭接缝注入相应的密封胶。封堵板与主体结合处注入建筑密封膏,封堵板内部用防火棉等材料填充。

4.3.9嵌缝注胶

花岗岩板块装配完成一定的面积后即可进行嵌缝注胶工序,注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验,此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理,然后塞入泡沫棒,再将胶缝两侧石材贴上保护胶带,然后用设计规定牌号的硅酮耐候胶注胶嵌缝,注胶时注意将胶缝压实,抹平。注胶完毕撕去保护胶带,将幕墙表面清洁干净。

4.3.10清洁维护

整体外墙幕墙施工结束后,进行室内外全面彻底清洗。采用干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。清洗采用中性清洗剂,清洗剂间不能互相产生反应,不能错用,清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂进行检查,确保对幕墙无腐蚀作用后方可使用,清洗后用清水冲洗干净。

4.3.11质量要求

石材表面要平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺;连接件与基层、石材要固定牢固;石材仔细挑选,必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀,上下通顺。

4.3.12石材色差控制措施

因为石材随着地域的不同、矿脉的不同,其色彩也不同。为了保证同一座建筑所使用的石材色彩、花纹相同或比较接近,定货时要求石材厂家使用同一矿脉同一批次的的原石,在石材加工时按照板块排版图进行有序加工,保证邻近板块使用同一块原石,并保证同样色彩、同样纹理的石材用在建筑的同一个立面上。加工后的石材板块在进入现场前,按照排版图进行色差检查,对于色差大的板块重新配做。

4.4成品保护措施

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕验收之前都应制定具体的保护措施,防止幕墙的损坏。

1)生产加工阶段成品防护措施

材料加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。板块加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。型材与钢架之间垫软质物隔离。

2)产品包装阶段防护措施

产品经检查及验收合格后,可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材饰面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。产品包装时,在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

3)施工现场产品防护措施

已装到墙上的框料及幕墙,采取贴保护膜防护措施,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。在未竣工前幕墙表面的保护膜不撕掉,以保证幕墙不被损伤和表面的清洁如新。

幕墙施工过程中或施工结束后,采用保护材料(例如木板、胶合板、PVC膜等),将室内暴露部分遮盖,暂时密封保护,以防止其它施工项目破坏幕墙。

5工程施工效果(图1)

6结束语

异形玻璃幕墙施工方案 篇3

【关键词】异形幕墙； 设计要点； 方案比选

一、前言

随着建筑多样性的发展，异型建筑以其独特的造型吸引了人们的眼球，同时也加速了建筑事业的发展。在异型建筑施工中，异型幕墙的设计施工是其中的重点难点。

二、异形幕墙概念和常见设计问题

1、幕墙的概念

由于幕墙主要由型材和板材决定其最终外观，而型材和板材通常都是平直材料，因此幕墙更容易制作成平直外观，或者折线形外观，许多建筑由于体量庞大，虽然外观呈曲面形状，但进行细部节点设计时，其大尺寸的半径完全可以用折线来近似表达，最终将曲线转化成折线，例如迪拜的海湾之門，其技术要点可以完全参照折线形幕墙，因此不在本文讨论之列。对于曲面半径较小，用折线近似的方法无法满足外观和使用要求的异形幕墙，我们可以将其分为三类，水平曲面幕墙，竖直曲面幕墙，双向曲面幕墙。由于幕墙多数以竖框为主要受力杆件，竖直曲面幕墙在受力分析和设计加工方面都较水平曲面幕墙更困难。双向曲面幕墙由于板材延展性和节点复杂度等因素，设计加工难度较前两者呈几何级数增加。

2、建筑幕墙设计常见问题分析

幕墙设计方案的制定主要是给幕墙制作、安装和监理人员看的，而实际上设计人员如果不在设计方案的图纸中作出清晰的注释，这些人员很难真的看懂幕墙设计方案。所以设计人员一定要确保幕墙设计时图纸本身的完整以及清晰和详细，这样才能避免不必要的麻烦。幕墙设计图纸经常会出现施工说明不详细、施工注意事项未明确、缺少节点毛坯图以及没有预埋件锚固点的准确计算值等问题。另外，由于没有合理设计避雷、防火以及排水等设施，没有做好预埋件的安排工作等，便很难对幕墙三维形状进行调整，这样设计的作用便没有体现出来。还有一些幕墙工程其设计进度往往落后于幕墙整体工程的施工进度，有些甚至没有一个良好的幕墙设计环境，施工人员只凭空想象，导致忽略设置预埋件，致使幕墙的主体结构出现问题，影响幕墙质量。总体来看，幕墙设计经常出现的问题可以归结于以下几个方面。

（1）预埋件部位

一些建筑工程主体没有设计预埋件，因而施工期间只好借助膨胀螺栓以及化学螺栓进行补救；而有些尽管有预埋件，还需要我们确定埋件规格、位置及锚筋焊接状况是否能够满足现场需要，如不能满足，仍需要考虑后补措施。

（2）立柱和横梁部位

立柱力学计算的模型难以满足实际工程所需，加上立柱与横梁型材截面的特性参数没有计算准确或者出现了套用错误，甚至还有一些型材截面形状根本不能达到受力的要求；有些立柱甚至被设计成受压杆件，虽有校核杆件的强度但是没有校核杆件的刚度；也有一些没有按照最不利的分格和最大的跨度进行验算的。

（3）幕墙和主体连接的部位

支座和板件焊缝的强度没有达到施工规范要求，加上连接位置只安装了1个螺栓，便使得角码受到的弯矩过大进而难以加固好。

（4）板块固定的位置

隐框幕墙的板块下面没有设置托条，压板间距又太大，而且压板本身的强度达不到施工规范的要求

（5）防火以及防雷部位

防火设计要注意防火岩棉的容重、防火时限、厚度以及防火板的材质、厚度是否满足规范要求，同时对于幕墙来说，要注意防火实体裙墙必须满足800mm高的强制性要求。

三、异形建筑幕墙设计要点

1、异形幕墙的方案比选

框架幕墙由于便于现场加工配做，精度要求低，现场施胶，节点设计量小，成本较低，在低端工程和小面积异形幕墙中有广泛应用，缺点是对现场工人要求高，车间化程度低，质量不易保证。单元幕墙则相反，高度车间化生产，节点复杂，外观和功能质量均好于框架幕墙，但设计难度大，是目前高端幕墙的一个重要研究方向。

2、异形铝单板幕墙的设计

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早。铝单板幕墙重量轻、高度强、防水、防污、防火、防蚀、加工性能好、维护费用低、使用寿命长。铝单板幕墙可加工成弧形及异形，表面可喷涂成多种颜色，在墙面形成各种美丽的图案，并且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体，使建筑物更具高贵典雅的风格。

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。铝单板应用场合为建筑物外墙；候机、车楼；会议厅、歌剧院；体育场馆；接待大堂等。铝塑板和铝单板的施工过程大体相同，最大的不同是铝塑板是在工地加工成所需形状和规格，有着较大的施工自由度。

在进行异形铝单板幕墙挂件的安装时，在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝制挂件放到胶垫的上面，使用螺栓将横龙骨和挂件连接起来，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，进行固定并做防松处理。铝制托板用靠尺进行检查，并调整型材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的挂件，位置正确以后再进行固定。

3、异形玻璃幕墙建筑设计与施工技术

玻璃幕墙建筑是用一种薄而轻的建筑材料把建筑物的四周围起来代替墙壁。作为幕墙的材料不承受建筑主体结构荷载，只起围护作用，它悬挂或嵌入建筑物的金属框架内，目前多用玻璃作幕墙。玻璃幕墙是以铝合金型材为边框，玻璃为外敷面，内衬以隔热材料的复合墙体，并用结构胶进行密封。玻璃幕墙所用的玻璃已由浮法玻璃、钢化玻璃发展到用吸热玻璃、热反射玻璃、中空玻璃等，其中热反射玻璃是玻璃幕墙采用的主要品种。

异形玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

4、包括转接件安装在内的龙骨安装的安装质量要求

①铝合金构件表面不允许有擦伤、划伤、压痕等机械损伤，也不允许有污迹、斑点、条纹等需处理的缺陷。确保铝合金构件表面横平竖直并且对其进行正确的标高。

②对于施工现场焊接的钢件焊缝须在现场进行二道防锈漆的喷涂。

③确保幕墙与主体结构的连接安装牢固，位置正确。其焊缝须进行防腐处理质量，且符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 的要求。

④幕墙连接件应有防松脱措施，每处不得少于2个受力的螺栓和铆钉，且连接件的调节余量是调节范围各为40mm的三维调节。

⑤横梁与立柱两端须加设弹性橡胶垫片对其连接，并应用密封胶充填严密。

四、结束语

综上，在异性幕墙的施工设计中，由于其建筑设计的特殊性，为施工设计带来了难点。施工设计人员应在设计中综合各种因素，挑选出合适的方案，这样才能确保工程的顺利完工。

参考文献：

[1] 杜志伟.论工程建设质量控制研究—幕墙施工为例. [J].城市建设理论研究（电子版）.2011.（21）.

[2] 陈圣华.建筑工程中有框玻璃装饰幕墙施工工程工艺分析. [J].城市建设理论研究（电子版）.2012.（06）

明框玻璃幕墙施工方案 篇4

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装 1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（七）幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

（九）防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

（十）密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

（十一）保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

（十二）检查与维修 1.检查工作。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

全隐玻璃幕墙施工方案 2 篇5

第一章

工程概况.........................................2 第二章

施工准备.........................................2

（一）技术准备

1.技术资料收集...........................................2 2.设计和施工方案确定.....................................3

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查.......................................3 2.主要施工机具检查.......................................3 3.搭脚手架...............................................4 第三章

吊挂式全玻璃幕墙安装施工.........................4

（一）放线定位........................................4 1.测量放线...............................................5 2.放线定位...............................................5

（二）上部承重钢构安装................................5

（三）下部和侧边边框安装..............................6

（四）玻璃安装就位....................................6 1.玻璃吊装...............................................6 2.玻璃就位...............................................7

（五）注密封胶........................................8

（六）表面清洁和验收..................................9 第四章

保养和维修.......................................9

和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

三、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2—3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5-4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

四、保养和维修

目前，全隐玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

幕墙施工方案 篇6

预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。

1、材料

锚 板：10mm厚镀锌钢板。

药剂螺栓规格：M12、M16、M20；每根药剂螺栓配一个螺母。

2、操作步骤

a、用冲击钻在砼结构上钻孔。

b、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。c、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。

d、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

e、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。f、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3、注意事项：

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。玻璃幕墙：

玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。

Ø 科学性

所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；

所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果； Ø 安全性

每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。Ø 经济性 在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：

1、预埋件的埋设：

（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；

（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；

（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3、主梁安装

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

4、横梁安装：

a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm； c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差￡1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

5、玻璃安装

a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；

e、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

f、同一平面的玻璃板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； ②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料； ③、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。

7、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。铝单板幕墙

1、铝合金框架的安装 a.确立基准层框架

根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接

铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位 置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。

在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。

2、铝板板块的安装

铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。

3、注胶工艺

a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b.首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。

c.用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

e.修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。石材幕墙

1、施工准备：

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查 有无明显色差。

2、测量放线：

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3、安装钢龙骨：

a.首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。c.连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。

4、安装挂件：

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将制挂件用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。

5、挂板安装：

现场需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件，位置正确后，进行固定。

6、嵌缝注胶：

石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。

中冶京唐建设有限公司办公楼外装修工程

幕 墙 施 工 方 案