机械图纸使用管理规定（精选11篇）
一、图纸的下发回收与保存
1）公司生产使用的图纸由公司技术部在生产计划执行前5天一式三份负责
下发质检部一份，生产部两份。
2）图纸上必须盖有发放时间和图纸性质（新产品、试制图纸、添加图、更
改图、外协件图）的红色印章。
3）图纸下发后，质检部根据质检分工将图纸下发给质检员使用；生产部根
据工序将图纸与工单在生产前1天一并下发给各班组长。
4）各班组组长收到图纸后，根据班组内部生产分工将图纸下发给相关操作
员工。
5）操作工完成本序工作后随转序单交下道工序负责人。
6）生产结束后由最后工序负责人把图纸转回生产部。
7）生产部负责保存技术部下发的原图一份。
8）凡技术部下发过的产品图纸，技术部只负责下发该产品更改图纸和作废
图纸。
以上各条规定如有违反由各部门负责人提请处理，每次罚款不低于100元，报总经理批准。本部门问题未及时反映的，由其他部门反映给公司总经理的，情
况属实，由总经理负责对部门负责人加倍处罚。
二、车间图纸的使用
1）班组长必须将图纸下发给有识图能力的员工，保证操作者按图加工。
2）图纸随工序转运单转交下道工序负责人后，由下道工序操作人负责在工
序转运单上标注“图纸收到”。
3）凡涉及图纸丢失、损毁的，由生产部根据转序单确定负责人，给予每张
20元罚款。
4）凡在车间发现使用图纸不在图纸夹上的，每张给予10元罚款，重复发现的翻倍处罚。
三、图纸的更改作废
1）更改、作废图纸必须由技术部将生产部质检部原图收回并签“作废”章
后，将重新绘制图纸盖“更改”章后下发给质检部、生产部。
2）需在原图上进行更改的，由生产部图纸保管人更改标注。并注明年月日
转技术部备案。
3）在产品生产过程中，凡涉及到图纸问题生产、质检两部门负责人要快速
反馈到技术部，由技术部决定是否更改图纸及技术要求。解决时间必须做到当日
提出，当日解决。
4）在采购过程中若现在市场无法满足设计要求，采购人员要快速反馈到开
发部，由开发部决定是否更改图纸或设计要求，四、图纸的印制及保密
1）凡需加印的图纸必须在公司行办复印，其他部门一律不得复印，发现一
次罚款100元。
2）凡发生有私带图纸出厂一次罚款200元。
3）有盗窃、出卖公司图纸者，首先赔偿公司损失每张不低于2000元，并追
究其刑事责任。
机械加工厂内的生产工艺是指使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。不同的国家对工艺有不同的命名。中国对工业制作技艺的总称传统上叫“工艺”, 与苏联的命名相当。
图纸是机械加工厂的生存之本, 随着产品的增多, 图纸的需求量越来越大, 对于已经定型的产品, 图纸的反复晒印造成了很大的纸张、设备及人员的浪费。
针对定型的产品, 我们决定利用先进技术, 创建一种新的适用的管理模式。
新的图纸管理模式需要实现四个功能:减少纸张的浪费、 设备及人员的浪费、图纸使用方便、便于查询。我们的初步想法是对于定型产品每套图纸只复印一套下发到生产车间, 同时对图纸进行保护, 按图纸的图纸进行分类摆放, 在电脑中做好图纸位置的登记工作。这样就可以实现我们最初制定的目标。
1总体方案
该图纸管理模式是针对于定型产品来设计的, 已设计生产的成熟产品定型后, 每套图纸只复印一套下发到生产车间, 对图纸进行保护~塑封处理, 按图纸的图号进行分类摆放, 在电脑中做好图纸位置的登记工作。
2研制过程
随着我公司的快速发展, 我公司也由原来的石油钻机修理成功转型为石油钻机的生产制造。原有的图纸管理模式资源浪费, 效率低下, 已不能满足当前的生产规模需要, 急需新的管理模式来保证生产的有序进行。
公司成立之初, 我们一直延用旧的图纸管理模式, 图纸随工票一起投入生产, 图纸随工艺过程卡及工件一起转走, 每次有生产任务都需要重新复印一份图纸。随着公司的发展, 新产品的不断增多, 图纸的增加量相当大。特别是钻机的设计定型后, 图纸的重复利用现象很多, 在原来的管理模式, 纸张的浪费较为严重, 资料室的复印工作量也越来越大, 每次生产一种产品, 无论新旧, 资料室都重新复印一套图纸, 还需要对图纸进行折叠, 然后统一进行发放, 到工艺员手里后, 编排工艺的同时, 需将工票与图纸一起装订, 定额员完成工件定额后才能下发到车间。这样在工件投到车间前, 准备时间相对较长, 影响工件的整体运行时间。原有图纸管理的模式已经不再适合目前的生产, 随着钻机型号的不断开发, 图纸逐渐增多, 为了适应生产需要, 我们将现有的图纸管理方式进行改变。
改进后, 图纸与工票分离, 在新产品设计完成后, 图纸由资料室进行统一印发, 直接下发到分厂, 工艺部门只下发施工单, 并负责对图纸进行分类, 下发到厂内图纸管理部门, 由他们对图纸进行统一发放及回收, 压膜保护, 操作者接到生产任务, 借用图纸, 用后归还到图纸管理处, 实现图纸的重复利用, 节约了纸张, 减少了晒图人员的工作量, 图纸在厂内循环使用, 不出厂, 有效地防止了技术资料的外泄。
3现场应用
该管理模式经过技术人员的前期准备工作后, 最初操作人员由于增加了一项配图的工作, 比较麻烦, 经过了一段时间的坚持, 得到了广大职工的认可。图纸的塑封, 有效地保护了车床的冷却液及铁屑对图纸的损坏, 有效度图纸的清晰及完整。 目前我厂已成功改变原有图纸管理模式, 新的图纸管理模式逐渐得到操作者的认同和支持。
4结语
这种管理模式, 大大减小了资料室的工作量, 增加了图纸的利用率, 避免了图纸的浪费, 有效地减少了技术资料的外泄, 减少了工件的生产准备时间, 提高了生产效率。到目前为止, 我厂已成功改变原有图纸管理模式, 新的图纸管理模式逐渐得到操作者的认同和支持。使用效果良好。
参考文献
[1]叶里扎罗夫.图书管理员.人民文学出版社, 2010.
[2]王文斌, 林中钦等.机械设计手册.北京:机械工业出版社, 2007.
[3]璞良贵, 纪名刚等.机械原理.北京:高等教育出版社, 1996.
1 概述
当今世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。 ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记(图1和图2)。在标题栏中，画有标记符号，根据这些符号可识别图样画法，但有的图纸无投影标记。
图1 第一角画法标记符号
图2 第三角画法标记符号
2 第三角投影
空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如图3所示。
图3
2.1 将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。
2.2 将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。
第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法，如图4、图5。
图4图5
2.3 第三角投影中六个基本视图的位置
ISO国际标准规定，第三角投影中六个基本视图的位置如图6所示。
图6
以上视图是将物体投影到一个封闭矩形(透明的)“投影箱”的各个投影面上而得到的。
每个视图都可以理解为：当观察者的视线垂直与相应的投影面时，他所看到的物体的实际图像。
前视图即观察者假想自己处于物体的前面，并逐点移动眼睛的位置，且视线始终垂直于一个假想的正立投影面(透明的)而得到的物体的正面投影，其它视图可按类似方法获得。
读图者应当始终把视图看作是物体本身的一面。从前视图可看出物体的高度与宽度，以及物体顶面、底面、左侧面和右侧面的位置。顶视图显示物体的深度和宽度。
自改革开放以来，我国引进了不少国外设备、图纸和其它技术资料，有不少发达国家的机械图样投影方法与我国所采用的投影方法不同。为了更好地学习发达国家的先进技术，故快速看懂国外机械图纸很有必要。
1 概述
当今世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。 ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记(图1和图2)。在标题栏中，画有标记符号，根据这些符号可识别图样画法，但有的图纸无投影标记。
图1 第一角画法标记符号
图2 第三角画法标记符号
2 第三角投影
空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如图3所示。
图3
2.1 将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。
2.2 将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。
第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法，如图4、图5。
图4图5
2.3 第三角投影中六个基本视图的位置
ISO国际标准规定，第三角投影中六个基本视图的位置如图6所示。
图6
以上视图是将物体投影到一个封闭矩形(透明的)“投影箱”的各个投影面上而得到的。
每个视图都可以理解为：当观察者的视线垂直与相应的投影面时，他所看到的物体的实际图像。
前视图即观察者假想自己处于物体的前面，并逐点移动眼睛的位置，且视线始终垂直于一个假想的正立投影面(透明的)而得到的物体的正面投影，其它视图可按类似方法获得。
读图者应当始终把视图看作是物体本身的一面。从前视图可看出物体的高度与宽度，以及物体顶面、底面、左侧面和右侧面的位置。顶视图显示物体的深度和宽度。
2.4 第三角投影的优点
(1)视图配置较好，便于识图
视图之间直接反映了视向，便于看图，便于作图，
左视图在左边，右视图在右边。而第一角投影有时要采用“向视图”来弥补表达不清楚的部位。
(2)易于想象物体的空间形状
左视图和右视图向里，顶视图向下，这样易于想象物体的形状。
(3)便于绘制轴侧图
易于想象物体的空间形状，对绘制轴侧图时想象物体形状有直接帮助。
(4)有利于表达零件细节
相邻图就近
配置，一般均不需另加标注，如图7。
(5)尺寸及其它标注相对集中。
3一些主要国家图线宽度的比较(表1)
表1
4 几个国家机械图样标准简介
4.1 美国标准(ANSI)
美国只规定用第三角画法(偶而在建筑图及结构图上也用第一角投影，但必须指明)。
视图布置形式有两种，第一种与ISO国际标准相同，如图6。第二种如图8。
图8
美国标准中尺寸标注法：美国图样中的尺寸很少以mm为单位，一般采用英寸(1英寸=25.4mm)，原来采用分数形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以后改为十进制，写成小数形式。数值小于1时小数点前不写0，数字推荐水平书写。公差尺寸的上、下偏差，要注意与基本尺寸保持相同的小数位数，如 或 ，尺寸在6英尺以上应注出英尺英寸符号，如“12′7″。
(1)直径、半径、球形代号
①视图明确反映为圆形时，不注直径代号DIA(diameter)或D，如图9;只有一个非圆视图时，尺寸数字后加注直径代号DIA或D，如图10。
图9
图10
②半径尺寸数字后不加注半径代号R(radius)，当半径尺寸标注在不反映半径和圆弧实形的视图中，要求半径尺寸数字后加注代号TRUER (TRUE RADIUS)(真实的R)。球形代号在尺寸数字后加注代号SPHER DIA(球直径)或SPHERR(SPHER RADIUS)(球半径)。
(2)弦长(CHORD)、弧长(ARC)注法如图11所示。
图11
(3)倒角CHAM(CHAMBER)如图12所示。
图12
(4)沉孔如图13。
图13
(5)键槽如图14。
图14
(6)螺纹标记如图15。
图15
4.2 日本标准(JIS)
图样表示方法与美国接近，一般使用第三角投影画法，原则上同一张图纸不得混用第一角、第三角画法，必要时两种画法可局部地混合使用，但必须用箭头示出另一种画法的投影方向。
日本标准中尺寸标注法：
(1)直径、半径、正方形、球形代号
图中有直径、半径、正方形或球面直径、半径时，在尺寸数字前加注“φ”、“R”、“□”，当图形明确时，可省去φ、R、□。
(2)倒角
一般与我国相同，对45°倒角,可用字母“C”表示，如图16所示，C2相当于2×45°,C3相当于3×45°。
(3)板厚未画出时，可加注字母“t”，如图16中的t10，相当于我国的δ=10。
(4)用“P”表示铆钉孔间距，如：P=100，P=98(表示孔间距为100或98)。
(5)孔的尺寸数字后可表示其它内容
①盲孔，如图17。关于加工方法的说明通常标注在尺寸数字之后，如深サ(表示深度)、キソ(表示钻孔)等。
②螺纹画法与我国相近，其标注形式如图18所示。
图17
图18
4.3 英国标准(BS)
视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注方法与我国国标(GB)基本相同，单位也是mm，在尺寸引出线与轮廓间留有间隙(1mm左右)。剖视图中，有的画出剖面线，有的不画剖面线。
.4 法国标准(NF)
视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注与我国尺寸标注基本相同。
4.5 德国(主要指原联邦德国)标准(DIN)
视图表示方法与ISO国际标准基本相同，投影为圆的视图中尺寸线只有一个箭头，尺寸后加注Φ;有两个箭头的不注“Φ”。其它尺寸注法都能看懂。
4.6 俄罗斯等独联体国家标准(ГОСТ)
视图表达、尺寸标注与我国基本相同。
在安装AutoCAD的情况下，双击图片，自动CAD中打开，另存为CAD文件。(CAD图纸)牛头刨床机械原理课程设计2点和6点
机构运动简图速度和加速度多边行μμμ选取长度比例尺μl=0.001m/mm,选取力比例尺μP=10N/mmy杆组示力体FFRI6G6F455-6杆力的多边形G6FBCG杆组示力体FDCGFF45BF54MFFRI6FEFF54GFMFF12曲柄的平衡力矩FF牛头刨床导杆机构的运动分析与动态静力分析设计者审阅者日期图号总图数日期方案号日期位置号机械原理课程设计FF力的多边形A成绩
(1)六个基本视图;(2)局部视图;(3)斜视图2.教学设计：首先用动画演示六个基本视图的形成，然后介绍六个基本视图的配置，再结合实物模型讲解如何用恰当的视图表示物体的形状，
机械制图图纸的一般知识_第十九讲、表达机件的基本视图
目前, 煤炭生产过程都存在一些问题, 尤其是生产过程中的机械设备, 如皮带输送机的使用、采煤机的使用、掘进机等的使用, 这些机械设备在运行过程中都存在问题 (带病运行) 。在管理的过程中实行粗放管理, 缺少细致的管理细则, 基层人员不能严格要求自己, 上级领导也没有引起重视, 企业中大多数人对这种情况都习以为常, 只要能正常运行就不进行正常的维护与保养。
1.1 管理意识淡薄
机械设备的安全问题一直是煤矿企业比较重视的一个问题, 做好机械设备的维护与管理是每个企业人应尽的职责。但目前存在的情况是很多煤矿企业对机械设备的维护与管理都不太重视, 只是遵循着设备什么时候损坏什么时候修理的原则, 而且企业的相关部门对机械设备的维护还只是处于初级阶段, 没有统一的管理模式。由于企业的管理人员对机械设备的维护与管理这块工作的重视性认识不够, 导致机械设备的维护工作不到位, 致使不能及时发现机械设备的故障, 长期发展导致工作不能正常进行, 严重影响煤炭生产的质量与产量。
1.2 煤矿机械设备维护人员的素质较低
据不完全统计, 煤矿机械设备的责任人中, 文化水平都相对较低, 大多数高素质人员都不愿意选择这份工作, 部分人宁愿投入到私企工作中。由于煤炭企业的机械设备操作人员技术不精湛、意识不高, 致使在操作过程中操作不规范, 加上负责机械设备维护与管理的人员技术不达标, 技术团队的技术能力不过硬。而且一些企业不注重技术人员的培训工作, 忽视了高素质人才的引进以及培训, 不少企业的员工对机械设备的维护知识掌握不精确, 对机械设备维护与管理根本不重视, 对使用中的机械设备不能进行有效的保养与维护, 这就必然会造成机器零件的磨损, 缩短了机械设备的寿命, 对机械设备的维护与管理不全面, 不能按时进行维护。
1.3 机械设备的管理制度不健全
机械设备的维护制度不健全, 所谓做任何事情都要有个标准和原则, 而机械设备的管理更应该标准化、并且要进行制度化考核、把日常培训工作搞好。对于机电设备的管理需要制定相应的政策, 实行制度化管理, 做到一岗一职, 分工明确。如果没有奖罚制度, 工作人员从心理上觉得工作多少都是一样的工资待遇, 导致人员产生消极怠工心理, 因此也为机械设备的安全使用留下了隐患。煤矿的工作环境差, 被人认为是危险性高的工作, 这更致使一些有技术的人才不愿进入煤矿企业。
1.4 企业对机械设备维护与管理的投入不足
煤矿工作是一项高危工作, 尤其近年来矿难时有发生。在深度开采时, 常常发生煤矿机电事故, 这其中很大部分原因是由于企业员工对机械设备的维护和保养不重视引起的。很多煤矿机械设备的运行条件不达标, 工作性能达不到国家规定标准, 但是仍然在使用, 国家对企业的投入不足, 机械设备的供应不足, 在资金扶持方面做得不到位, 设备不能及时更新, 工作无法顺利进行, 致使一些员工工作力不从心。
2 煤矿机械设备维护与管理的重要性
近年来, 随着国家的快速发展, 煤矿业也被关注更多, 赋予了更高的使命和要求。这就使得机械设备的维护与保养也越来越重要, 煤矿工作环境比较恶略, 各项条件复杂, 而煤矿机械设备的使用是煤炭生产的基础。如果设备出现故障, 那么带来的影响是非常大的, 不仅会带来巨大的矿难事故, 而且还会造成严重的经济损失。这就要求必须合理地对机械设备进行维修管理, 因为这样不仅可以降低机械设备的损坏率而且还能延长机械设备的使用寿命。因而机械设备的合理维修和管理是降低运营成本的关键, 也是提高生产率的必要前提。
3 机械设备维护与管理的对策
3.1 提高管理人员和基层维修人员的意识
明确机械设备维护的重要性, 提高对机械设备的维护意识, 提高管理阶层对机械维修的重视度, 加强对相关人员的培训工作, 让他们都明白其重要性。对于基层维修人员, 明确自己的岗位职责, 做好自己的本职工作, 认真学习维修知识, 对设备进行定时检查, 做到及时、准确、无误, 提前发现, 提前解决问题。
3.2 明确岗位职责, 加强维修人员的培训工作
机械设备的管理人员要做到定时开例会、定时检查工作、及时发现、查漏补缺。维修人员定时检查设备运行情况、机体损坏情况, 检查结果应该详细记录, 包括技术掌握情况、检查遇到的疑难问题、机械设备损坏程度、机械设备换件记录、维修保养记录等等, 以便以后查阅, 提高工作效率。应加强员工的培训工作, 一个好的企业需要一支专业性强的技术队伍, 好的技术人员是需要及时补充能量的, 人只有随时吸收新的知识才会进步。机械管理人员也是这样, 经常培训, 使每个维修人员的工作得到量化, 做到岗位分工明确, 日日、周周、月月都责任到人, 在实际维修过程中才会熟能生巧、得心应手, 增加设备的可靠性和安全性。在培训的过程中, 复习旧知识, 贯彻新知识, 并将其运用到实践当中, 理论联系实际, 才能从根本上提高工作效率。
3.3 合理有效地控制成本
转变工作人员的思想观念, 要以企业的经济效益为目标, 进一步完善相关制度, 建立健全的奖罚制度, 让员工增强积极性, 做到公私分明, 认识到集体利益高于个人利益, 切实做好机械设备的维修工作, 有效降低维修费用;机械设备的零件配备要优良选择, 维修人员能够迅速地解决出现的问题, 延长机械的使用寿命;加强对零件的管理, 建立一种机制, 每个维修人员对自己换下的机械零件负责, 加强相关人员对所换配件的监督检查, 追究相关维修人员的责任, 以至于解决更换配件频繁的问题, 对设备进行定期日常检查, 对维修档案进行详细研究, 对换件记录、机械设备使用情况、机械设备每日的工作量进行检查, 及时消除隐患;加强对可利用部件的维修。在煤矿提炼的过程中, 一些机械设备的部件会损坏, 但是在维修人员专业的维修后可以继续使用, 但是在大多数煤矿企业里, 对于这样的部件都会当废物丢弃, 因此作为一个合格的维修人员, 应该尽可能的把握好零件地重复使用率。
3.4 先进技术的运用
伴随高科技的发展, 煤矿企业机械设备的维护可以通过先进的诊断技术及监视技术来对设备进行监测, 根据监测的数据分析运行状况, 判断机械设备是否有异常, 把安全隐患的源头掐断, 在事故发生前对其进行检修。加强对机械设备状态检测技术的学习, 利用高科技对机械设备进行检测, 这样不仅可以节省各项开支, 而且通过及时维护可以降低机械设备的报废期限, 有效确保了机械设备运行的安全性, 使运营成本降低。
4 结语
煤炭的生产对机械设备的要求较高, 日常的维护与管理, 降低机械设备的故障发生是降低煤矿企业成本的捷径。因此做好煤矿生产过程中的机械设备的维护与管理是非常重要的, 严格把握机械设备的维护与管理的各个环节。科学化的生产以及机械化生产是煤炭行业的发展趋势, 只有企业的每个人对煤矿机械设备的使用提高重视, 确保煤炭生产的高效运行, 才能提升煤炭行业的经济效益和社会效益。
参考文献
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[3]张猛.煤矿机械设备的使用维护和管理探讨[J].科技致富向导, 2012 (27:200.
[4]董伟坤.煤矿机械设备的使用维护和管理探讨[J].科技创新与应用, 2013 (16) :127.
[5]石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术, 2011 (7) :280-281
(1)滚动轴承的画法(2)滚动轴承的的代号(3)圆柱螺旋压缩弹簧的画法(4)焊接图举例2.教学方法采用实物模型讲解轴承的构造和类型，3种画法不仅要讲清图样比例尺寸，还要讲清应用环境，
机械制图图纸的一般知识_第二十八讲、弹簧和滚动轴承
矿山机械设备属于矿山作业的基础支撑部分, 随着机械化运行程度不断提高, 为了保障矿山机械设备的性能和质量, 应该积极管理机械设备的使用, 排除设备使用中的故障隐患, 以便提高矿山机械设备的使用效率, 保障机械设备稳定。矿山企业提出加强机械设备使用管理的策略, 一方面维护机械设备在使用中的性能, 另一方面促进矿山机械设备的发展。
1 矿山机械设备使用管理的现状
矿山机械设备使用管理中, 受到多项因素的干扰, 降低了使用管理的水平, 下面重点分析使用管理的现状。
a) 矿山企业缺乏对机械设备使用管理的正确认识, 尤其是安全管理方面, 80%以上的矿山企业在追求经济利益的过程中, 忽视安全管理的重要性, 逐渐淡化了使用管理的意义。矿山企业既要准确认识机械设备的使用管理, 又要改变以往不正确的认知, 将机械设备的使用管理放在工作首位;
b) 矿山机械设备的性能问题。矿山企业机械设备中, 新、旧设备都在运行状态, 由此降低了机械设备的稳定性, 出现新设备管理不当、旧设备性能低下的问题, 直接影响矿山企业机械设备管理的整体效果[1]。矿山企业在管理机械设备运行时, 先要认识到设备的状态及环境, 有针对性地提出管理方法, 改善机械设备性能, 促使其达到良好的运行效果;
c) 管理机构不到位。矿山企业中的管理机构较为零散, 没有设置专门的职位, 或缺乏完善的管理机制, 对机械设备的运行管理造成不利影响。矿山企业应成立独立的机械设备管理机构, 集中管理机械设备的运行, 同时制定管理标准和机制, 着重解决矿山机械设备使用管理中的缺陷;
d) 机械设备使用管理人员方面的问题。因为矿山生产条件差, 所以缺乏专业的管理人员, 进而制约了管理技术的发展。矿山企业在聘请机械设备管理人员时, 可适当增加薪酬, 以此来确保设备管理的专业性, 充分发挥专业管理的作用。
2 加强矿山机械设备使用管理的策略
矿山机械设备使用管理的强化策略中, 需要合理构建管理体系, 按照矿山机械设备的属性和功能, 规范管理体系的应用, 既可以区分不同矿山机械设备的管理方式, 又可以保障使用管理的整体性。矿山机械设备使用管理过程中, 要求使用人员提出改进意见, 便于提高机械设备的使用性能。结合矿山机械设备施工管理系统的建设, 提出以下几点强化措施。
2.1 正确操作机械设备
矿山作业的机械设备中含有大量高科技设备, 对操作技能的要求非常高, 为降低机械设备的故障机率, 需要准确、正确操作机械设备。近几年, 随着矿山事业发展, 企业中的机械设备越来越多, 大多表现出高技能、机械化, 逐步取缔了低技能的设备, 由此, 在强化设备使用管理过程中, 需要正确操作机械设备, 注重机械设备的操作, 在此基础上维护机械设备的性能[2]。例如, A矿山企业专门聘请了新设备操作人员, 专门应用到高技能机械设备的操作中, 同时要求操作人员向其他使用者讲解正确操作机械设备的要领, 促使机械设备的操作人员都可掌握操作方式, 以免在使用中损坏机械设备。
2.2 规范设备检验标准
矿山机械设备运行过程中, 受到环境的影响比较大, 当机械设备在恶劣环境中使用时, 会干扰设备运行的精准度, 导致设备偏离正常状态, 无法达到安全生产的状态。为加强矿山机械设备的使用管理, 管理人员需规范设备的检验标准, 确保机械设备处于高性能状态。例如, 矿山企业规划检验设备的时间, 通过检验标准评估设备的性能, 合理安排检验时间、方法, 同时检验人员要如实记录结果, 方便制定下次检查的时间和项目, 根据设备检验标准, 划分机械设备等级, 即使同一个机械设备的不同部位, 也要严格按照检验标准执行, 形成动态的检验过程, 执行检验标准, 真实反应机械设备的使用状态, 最主要是管理人员可以掌握机械设备的使用状态, 有利于规范机械设备的检验标准, 促使其符合机械设备的管理要求。
2.3 纠正设备现场问题
矿山设备的现场使用, 不仅关系到矿山作业效率, 更与设备性能存在密切联系。矿山机械设备现场使用中, 受到突发性故障的干扰, 增加了矿山机械设备的运行负担, 所以矿山设备使用管理的强化措施中, 需纠正设备的现场问题, 排除设备运行现场潜在隐患[3]。矿山机械设备操作人员并不具备现场管理的能力, 一旦机械设备出现故障, 容易增加操作人员的工作压力和负担, 矿山企业应该规范操作人员的技能, 引入适当的管理方法, 要求操作人员具备现场故障管理的能力, 及时纠正现场设备的不良状态, 避免扩大矿山机械设备的故障范围, 保障矿山机械设备使用安全, 进而降低日常管理难度。
2.4 培训设备管理技能
矿山企业提高了对机械设备使用管理的重视度, 积极制定设备管理技能的培训计划, 不仅要求管理人员参加, 也要安排操作人员参与, 最大化地提升使用管理的规范性[4]。例如, A矿山企业在机械设备使用管理过程中发现, 部分管理方法仅存于表面形式, 并没有落到实处, 矿山机械设备运行中存在细微的故障变化, 虽然未影响矿山企业运营, 但是管理人员及操作人员均未发现故障隐患, 无法保障矿山机械设备的安全性, 导致矿山机械设备存在很大的安全隐患, 该矿山企业非常注重设备管理技能的培训, 通过了解矿山机械设备的现场运行状态, 规划培训方案, 通过培训改进工作人员的工作技能。
2.5 落实设备维护保养
矿山机械设备使用管理中, 维护与保养是两项实践性内容, 属于设备使用管理中的重点部分[5]。维护与保养具有周期性的特点, 依照矿山机械设备需求, 规划维护与保养周期, 针对矿山机械设备使用管理中的维护和保养, 提出三点强化措施:
a) 制定维修保养制度, 要求管理人员严格按照制度要求, 合理安排维修和保养, 而且人员要熟悉设备维修、保养, 确保维修保养的规范性;
b) 在维修保养中, 注重机械设备使用寿命, 详细了解维修保养中的安全技术, 防止机械设备使用时发生安全事故;
c) 矿山机械设备零部件的维修管理, 要按照规定的日期进行, 定期维修保养零部件, 为矿山机械设备运行提供高效的支持。
3 矿山机械设备使用管理的相关建议
分析加强矿山机械设备使用管理措施, 重点在安全管理方面提出几点建议, 用于规范设备的实际管理。
a) 矿山企业针对机械设备使用管理, 构建安全管理机制, 规范并约束机械设备的管理, 按照矿山企业安全运营要求, 科学管控机械设备, 进而做好安全管理工作, 提高矿山机械设备的生产能力;
b) 矿山企业按照机械设备管理要求, 采取制度化的管理方式, 为实现使用管理的预期效果, 矿山企业在管理机制中增加规章制度, 专门用于约束机械设备使用管理方式, 逐步改善矿山机械设备的管理方式, 发挥制度化管理的作用;
c) 矿山企业推进企业机械设备现代化管理, 引进先进的管理方法, 一方面延长机械设备的运行寿命, 另一方面提升机械设备使用的经济效益, 以便降低设备管理成本, 提升矿山企业经济效益;
d) 矿山企业合理安排好全面维护的工作, 根据机械设备运行状态, 全面维护, 执行防尘、防锈等多项措施, 维护矿山机械设备的有效管理, 提升机械设备运行能力, 解决使用中的性能问题, 保障管理的规范性。
4 结语
矿山机械设备使用管理具有系统性的特点, 考虑到矿山机械设备的使用现状及管理因素的影响, 落实强化矿山机械设备使用管理的策略, 同时遵循相关建议要求, 以此来延长矿山技术设备运行寿命, 积极提升矿山作业效率, 促进矿山事业的发展。矿山企业应该提高对机械设备使用管理的重视度, 提升机械设备管理的专业性, 保障矿山机械设备的生产效率, 体现使用管理的优势和价值。
摘要：分析矿山机械设备使用管理的现状, 浅议加强矿山机械设备使用管理的策略, 提出矿山机械设备使用管理的相关建议, 以期促进相关工作的发展。
关键词：矿山,机械设备,使用管理
参考文献
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1、绿化队所列机具、工用具实行组长统一管理制度。
2、严格遵守物资保管、领用、报损制度。建立器具、工具登记帐目。
3、专用机械定员操作、保养、维修。严格操作技术规范，延长使用寿命。严禁机械事故发生。
4、农药、肥料的领用和使用，严格按技术人员的安排领用和实施。严禁杂乱放置，防止农药流失中毒事故发生。
张
弘
一、案例
1、“4·18”辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司钢水包倾覆特别重大事故
2、上海“8·19”中交三航局起重机械事故
3、丹江“7·18” M900塔式起重机事故
二、起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）
（一）总则
1、依据：
《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令、国务院第549号令修改）。
《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第92号令）。
2、适用范围：
《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械的使用管理。549号令第3条 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。
军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安全监察不适用本条例。
房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械、场（厂）内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。
3、用语的含义：
国务院第549号令第99条
（五）起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
总局第92号令第43条规定下列用语的含义是：
改造，是指改变原起重机械主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。
维修，是指拆卸或更换原有主要零部件、调整控制系统、更换安全附件和安全保护装置，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的修理活动。
重大维修，是指拆卸或者更换原有主要受力结构件、主要配置、控制系统，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的维修活动。
TSG Q5001－2009第40条
使用单位，是指具有在用起重机械管理权限和管理义务的公民、法人或者其他组织，既可以是起重机械的产权所有者，也可以是由合同（协议）关系确立的具有在用起重机械使用管理权利和管理义务者。
TSG Q7015/7016第2条
监检机构，是指由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构。
（二）使用安全管理
1、选择适应使用条件的相应品种（型式）的起重机。如果选型错误，由使用单位负责。
2、购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。
起重机械随机的产品技术资料至少包括以下内容：
（1）设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压（气动）系统原理图；
（2）产品质量合格证明；（3）安装使用维修说明书；
（4）制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）；（5）整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印件，按覆盖原则提供）；
（6）特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）。
3、应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机械的安装、改造、重大维修（通称施工）。（1）《特种设备安装改造维修许可证（起重机械）》或者受理书（原件或者复印件，按覆盖原则提供。复印件必须加盖施工单位的公章）。（注意区别建设部门颁发的起重机械资质）
（2）督促施工单位按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016）的要求接受监督检验。（注意：不能由建设部门的工程质量检验测试中心（监督站）检验，更不能由计量检测单位进行检验。）
（3）塔式起重机在使用过程中的顶升由使用单位负责组织实施，并对其安全性能负责。
4、不实施安装监督检验的起重机械，应当按照《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015）的规定，进行首次检验申请。
5、设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员。
6、建立健全起重机械使用安全管理制度，并且严格执行。
7、起重机械安全管理人员和作业人员，应有质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》。
（1）《特种设备作业人员监督管理办法》（质检总局第140号令）。（2）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（TSG Q6001）。
8、安全管理人员职责
9、作业人员职责
10、单台起重机械安全技术档案
11、起重机械的出租与承租
（1）签订协议，明确各自的安全责任。承租单位在承租期间应当对起重机械的使用安全负责。
（2）禁止承租未进行使用登记的、没有完整的安全技术档案的、未经检验或者检验不合格的起重机械。
（3）承租单位或者出租单位，必须配备取得《特种设备作业人员证》的操作、维修、指挥司索人员。
12、起重机械拆卸应当选择具有相应安装许可资格的施工单位。
13、起重机械跨区使用
14、起重机械定期检验
15、起重机械报废
（三）使用登记和变更
1、填写《使用登记表》，并提供相关资料。
2、《特种设备使用登记证》的置存。
（四）日常维护保养和自行检查
1、日常维护保养和自行检查、全面检查应按照TSG Q5001和产品安装使用维护说明的要求进行。
2、日常保养重点
3、自行检查内容
4、全面检查内容
5、检查周期
6、日常维护保养和自行检查、全面检查的实施。
（1）日常维护保养、自行检查有使用单位的起重机械作业人员实施。
（2）全面检查，应当由使用单位的起重机械安全管理人员负责组织实施。
（3）使用单位无能力进行时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但是必须签订相应工作合同，明确责任。
三、起重机械安装改造重大维修监督检验规则
（TSG Q7016－2008）
1、起重机械的施工监督检验（简称监检）范围
（1）TSG Q7016附件A。
（2）以整机形式出厂不需安装，直接交付使用单位的起重机械，不实施安装监督检验。
（3）所有的起重机械的改造、重大维修过程必须实施监检。（4）制造监检机构与安装监检机构的分工。
（5）塔式起重机在使用过程中的顶升不实施安装监检，使用单位应负责其安全性能。
2、施工单位许可证及许可的范围。
3、施工单位在施工前向市级质量技术监督部门书面告知。（告知书式样TSZS002-2003、TSZS003-2003）
4、施工单位告知后，向监督检验机构申请监检。持以下资料：
（1）《特种设备安装改造维修许可证（起重机械）》或者受理书（原件或者复印件）
（2）《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）（3）施工合同（复印件）（4）施工计划
（5）施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）
上述资料为复印件的，必须加盖施工单位的公章。（4）、（5）项资料将退回。
5、施工监检过程中施工单位应提供的资料。
6、施工单位起重机械的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。监检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正确性负责。
7、附件B、附件C
四、起重机械定期检验规则
（TSG Q7015－2008/2010第141号第1号修改单）
1、定义：起重机械定期检验（第2条）
2、起重机械定期检验范围（第3条、附件A）
3、定期检验周期
4、定期检验、首检的项目和要求（附件B）
5、使用单位对维保和自检的工作质量负责。检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。
6、使用单位负责起重机械安全的专职或者兼职人员，在定期检验周期届满1个月前向检验机构提出定期检验申请。
7、定期检验前的工作
（1）自检（第10条）（2）准备工作（第11条）（3）首检准备工作（第12条）
8、起重机械的安全评估（第14条）
（1）GB/T 25196.1-2010 起重机械 状态监控 第1部分 总则
（1、3.1、3.2、3.3、3.4、4、5、6.1、6.2等部分）（2）GB/T 20863.1-2007 起重机械 分级 第1部分 总则（3）GB/T 23724.1 起重机 检查 第1部分 总则
由于工程机械工作环境一般比较恶劣, 并长时间处于高负荷高温的工作状态, 加之现场维护条件较差, 启动较为频繁, 这对所使用的润滑油提出了更加苛刻的要求。对此, 需要从实际工况情况入手, 及时掌握机械运行状况, 科学合理地选择和使用润滑油。除此之外, 还要加强对工程机械润滑油的管理, 改善工程机械的润滑条件, 这是延长工程机械使用寿命、提升工程机械作业效率的重要途径。因此, 需要真正引起重视, 根据工程机械润滑油的性能要求, 合理开展机械工程润滑油的选用与管理工作。
一、工程机械润滑油的性能要求
1. 黏温特性
根据工程机械说明书相关要求, 要选用不同黏度与质量的润滑油, 这点尤为重要。例如:若是机油黏度不高, 容易导致降低油膜的厚度, 影响其承载能力, 不能发挥密封作用。而机油如果黏度过大, 会让发动机长时间处于低温状态, 难以启动, 甚至造成较大的功率损失, 影响清洗与冷却。这样既增加了运转阻力, 还浪费动力, 让机械出现更严重的磨损, 降低运转的可靠性、灵活性及准确性。此外, 液压油黏度不高, 会让液压系统出现泄漏, 产生故障, 在润滑不良的条件下, 降低工程机械的功率。所以, 润滑油的黏温性能要良好, 黏度指数要高, 并具备较好的低温启动性能。
2. 氧化安定性
工程机械价格普遍比较昂贵, 备用品很少, 并长时间处于工作状态。现场检修工程机械和换油都很不方便, 会受到各种因素的阻碍。此外, 有的工程机械运转时间尚短, 但要求长期不检修和换油, 需要润滑油在较长的时间内不出现变质。为了让工程机械的这些要求得到真正满足, 选择的润滑油要有较好的氧化安定性, 能够延长润滑油的换油期。
3. 防锈、防腐蚀和耐水性能
大部分工程机械在室外作业, 现场环境的气体有较强的腐蚀性, 或者是烟尘较重, 这样在雨水、湿气的侵袭下, 以及腐蚀性气体与烟尘的侵蚀下, 导致工程机械出现磨损与锈蚀情况。在燃烧高硫燃料的过程中, 所产生的酸腐蚀性较强, 会降低润滑油的碱值, 对工程机械造成严重的腐蚀。所以, 需要润滑油有较高的碱值, 防锈和防腐蚀能力要强。在雨水或湿气环境中, 为确保工程机械的正常作业, 避免润滑油遇水后出现分解和乳化反应, 所以工程机械润滑油还要有较强的抗乳化能力和抗水分离能力。
4. 极压抗磨性能
工程机械在作业时, 会出现较大的负荷变化, 频繁启动与停车, 运动方向也不断改变, 并伴有振动负荷与冲击等, 不利于形成和保持润滑油膜。所以, 工程机械润滑油的抗磨油性、抗磨极压性要强, 避免活塞、活塞环、缸套、配气系统零部件出现较大磨损, 让发动机有更长的使用寿命。
5. 密封性能和橡胶相容性
工程机械作业环境有大量的尘埃或有害物质, 尘埃和其他有害物质进入到机器内部后, 会导致设备出现损坏。此外, 因为工程机械内部多橡胶密封圈, 润滑油若耐溶胀性不强, 容易导致密封圈出现变形, 油液便会泄露出来。所以, 工程机械润滑油耐密封材料溶胀性和密封性能要好, 避免进入杂质和出现泄漏。
6. 抗泡性能和清净分散性能
润滑系统泡沫一般是因为气体与渗入油液中的少量水分蒸发所致, 会降低系统的油压, 出现供油不足的情况, 影响润滑效果, 并导致设备被磨损。如果有大量的气泡, 会加快润滑油的老化, 可见润滑油的抗泡性能, 对工程机械的工作效率与质量影响巨大, 必须具备较好的抗泡性能。工程机械燃料用油有着众多的品类, 为保证发动机在不同燃料下的清洁, 避免活塞环出现粘结, 工程机械润滑油的清净分散性也要良好。
二、工程机械润滑油的选用
1. 柴油机油
由于工程机械作业负荷较大, 所以一般为柴油发动机, 其能量密度高、燃油经济性好、热负荷大、轴承耐压性强。对柴油机质量等级分类而言, 国际上有SAE黏度分类和API两种, 中国石化的分类体系与国际相接轨, 有CA、CB、CC、CD、CE、CF、CG、CH、CI等质量等级, 也有0W到60 共16 个黏度等级。发动机不同, 其热负荷、机械负荷、工作条件、强度程度也不一样, 选用机油的API等级也不相同。 “W”等级关系着低温启动, 与“W”等级及其他等级都相符的机油为多级油, 如5W/30、10W/40、15W/40、20W/40 等。与单级机油相比, 多级机油黏温度性能更好, 低温环境下低温启动性与泵送性能更好, 高温环境下黏度也较强, 能够保证润滑效果。因为工程机械作业环境较差, 若是环境温度变化较大, 要选用多级机油。通常选择的黏度等级与环境温度对应关系如表1所示。
2. 齿轮油
齿轮油不仅对温度、安定性、抗磨损性等要求较高, 同时还需要有良好的低温性能, 也就是寒冷地区的冷启动性能。通常来说, 后桥和手动变速箱会用到齿轮油。根据API质量等级, 我国齿轮油分为GL-3、GL-4、GL-5 等几种, 现阶段GL-4、GL-5 两种质量等级的齿轮油用的最多。齿轮油与机油分类相同, 其黏度可分为两组, 一是重点说明低温表现, 用“W”表示, 二是表示100℃的黏度。通常根据环境温度选用黏度牌号, 海拔较高或寒冷地区选用多级齿轮油。齿轮油选用依据如表2 所示。
3. 液压油
液压油为传输动能与压力的主要介质, 具有抗腐蚀、 抗磨、 冷却等作用, 可以延长工程机械使用寿命, 润滑效果较好。 为满足工程机械作业环境恶劣的特性, 液压油的黏温性要好。 中国石化液压油标准和ISO国际标准比较一致, 有矿油型、 合成烃型和难燃型等, 工程机械通常选用矿油型与合成烃型。要根据泵的种类、系统作业温度、作业压力、环境温度等, 合理选择液压油的黏度。不同泵在不同使用系统温度下黏度的选择如表3所示。
4. 制动油
制动油是工程机械及汽车液压制动系统传递压力的工作介质。国际制动液规格DOT标准分类是按美国汽车安全标准规定标称, 分有DOT3 和DOT4, 其数字越大, 级别越高, 两者间的不同在于沸点的不同, DOT4 比DOT3 更耐高温。国产制动液规格标准分类依据其平衡回流沸点, 可分为JG0, JG1, JG2, JG3, JG4, JG5 共6 个质量等级, 序号越大, 平衡回流沸点就越高, 高温抗气阻性越好, 行车制动安全性越高;按原料不同分类有:合成型、醇型和矿油型。最好是优先选择合成型和平衡回流沸点较高的制动油, 不要选择已淘汰的醇型制动油。
三、工程机械润滑油的管理
1. 重视第一现场, 做出初步判断
由于工程机械会受限于工期和现场检测手段, 无法第一时间分析系统中的润滑油, 并采取相应的措施。对此, 管理人员要关注现场情况, 掌握工程机械作业状况, 并根据润滑油颜色、气味变化及是否出现可目视的纤维或颗粒, 做出初步的判断, 便于采取有效的解决措施。比如润滑油混有水分后, 会导致出现乳化与浑浊;设备内部出现严重磨损后, 会进入大量固体碎屑, 润滑油会因此变黑, 并在发生氧化变质后, 产生浓烈的臭味。
2. 做好实时监测, 合理进行维护
工程机械在作业时, 因为各摩擦副零件发生相互作用, 会有很多细小金属磨损微粒、金属氧化物出现。这些磨损微粒的成分、形状、浓度、尺寸各不相同, 和设备零件之间的摩擦损伤和零件材质有关。为确保工程机械顺利工作, 并能够长时间使用下去, 要准确掌握机器运行情况的相关资料, 对润滑油进行实时监测。
一是要采用光谱分析和铁普分析的方法, 对润滑油内的金属和非金属的形状与含量加以确定, 清楚工程机械的磨损状况;二是进行黏度、酸碱值、污染物的测试, 监控润滑油性能变化情况, 从而做出相应的应对措施。
3. 正确选油, 定期加油和换油
对工程机械而言, 在润滑油的选择上都有具体要求, 在选用润滑油时, 要以说明书和实际作业条件为准, 不能出现混用和代用的情况。如果有特殊情况, 混用或代用的润滑油的性能要相近, 黏度要相同, 性能要以高代低。在进行混用前, 先要做好混合试验, 确保无杂质沉淀、无乳化后才行。在工程机械正常作业期间, 会损失少量的润滑油, 导致油位稍微降低, 为避免侵入空气中的湿气, 要及时补充润滑油。在加油的过程中, 要保证加油器具的清洁, 不能将不同润滑油的加油器相互混用, 否则会造成人为污染。所以在管理时应时刻关注分析检测到的数据, 在达到规定的换油指标以后, 应该及时对润滑油进行更换。
4. 强化组织, 建立润滑油管理制度
公司领导要有充分足够的重视, 机械专业人员要掌握设备润滑技术知识、强化组织机构, 确定专业管理部门有主管工程师负责工程机械润滑油管理制度的实施, 指导各生产部门做好润滑油管理。结合工程机械工作特点和润滑油的性能要求, 建立并完善润滑油管理规范、标准和岗位责任、奖惩制度, 无论是公司上层领导、中层管理干部, 还是基层操作人员, 从制度上保证, 从认识上重视, 从水平上提高, 从工作中落实。最终就能做好工程机械润滑油的管理工作, 提高机械完好率, 从而节能节约, 获得更好的经济效益。
四、结语
总之, 工程机械作业环境一般很差, 周围伴有大量的尘埃及其他有害物质, 水分感染较大, 极易导致润滑油出现污染, 这样就无法满足使用要求, 对工程机械正常作业带来不利影响。所以, 需要真正掌握润滑油污染的类型与危害, 合理采取解决措施, 加强对工程机械润滑油的管理。此外, 管理人员还要密切关注现场环境状况, 实时监测工程机械润滑油情况, 养护要及时, 以此保证工程机械的正常运转。
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