彩板工程施工总结

彩板工程施工总结（通用8篇）

彩板工程施工总结篇1

*************工程

施工总结报告

共 7页

施工单位：*********************

二0一四年十二月二十五日

名称：************************建设项目

*************工程

施工总结报告

编制人：

项目经理：

监理工程师：

总监理工程师：

合同执行部门负责人：

合同执行部门领导：

一、工程概况

1、参建单位

工程名称：***************************** 厂房压型彩钢板围护结构工程

建设单位：*********************** 设计单位：*********************** 监理单位：*********************** 施工单位：***********************

2、工程地点及工期

工程地点：*********************** 总工期：根据招标文件要求64日历天

3、建筑规模

建筑面积：21380m2 建筑层数：主厂房为单层

檐口高度：13m

4、结构形式及设计要求（1）建筑结构形式

主厂房为连续九跨21m跨度门式刚架结构，下弦标高10.0m,建筑高度13.3m。（2）工程范围及说明

施工内容：屋面压型钢板，隔汽层，保温层，屋面TPO防水卷材、采光天窗系统；外墙彩钢板、墙面内板、保温棉、附加龙骨等，以及所有屋墙面收边板等的二次设计、制造、安装等相关工作。厂房设计使用年限不低于50年，抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为Ⅰ级。

二、施工及验收依据

1.2201号盘轴加工厂房工程设计图纸及有关说明。

2.《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/（711-726）-2003 3.厂房压型彩钢板围护结构工程施工合同。

4.《中华人民共和国建筑法》和《工程建设标准强制性条文》。

三、采购质量控制

进场材料依据设计文件、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/（711-726）-2003均符合设计要求，对于进场的原材料成品、半成品均有出厂合格证、质保书和检测报告。原材料进场后，已由质量检查员核实材料数量、规格、合格证质量保证书与本批材料相符，进库后分别编码堆放。

四、施工质量控制

为保证**********************************建设项目的整体质量目标，我单位在施工过程中严格执行国家及地方规范和标准，认真执行公司及建设单位的要求，建立了强有力的质量保证体系，项目部领导班子成员组织项目部各职能部门建立了质量管理组织机构、各部门岗位责任制、质量教育管理办法和考核办法、质量检查管理办法，并按要求定期进行考核和检查，使质量管理工作真正落实到实处，从

而保证项目的质量管理始终处于受控状态，实现了项目即定的质量目标。

本工程采用的质量标准主要是国标及黑龙江市地方标准（DB23），具体执行标准如下：

1、《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-2005

2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002

6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

7、《建筑用压型钢板》GB/T12755-1991

8、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准

统一标准DB23/711-2003

9、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准

钢结构工程 DB23/714-2003

10、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑屋面工程 DB23/722-2003

11、黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准 DB23/1206-2008

12、业主提供的设计图纸、国家、省、地方有关技术规定在工程施工过程中，全面落实合同规定条款、施工质量规范、《建筑法》等各项法律法规，紧紧抓住质量控制、进度控制、成本控制等重要环节，有效地保证了施工质量，提高了车站的安全性、可靠性和经

济性。整个工程质量优良，实现了质量、进度、投资的三大控制。

本工程建立了程序化的工程管理体系，对提高工程的施工管理水平起到了重要作用。在施工过程中，质量保证和质量控制体系完善、有效。

五、工程监理和报验

在施工过程中，我公司会同建设单位、监理单位对本工程压型钢板、屋面防水、保温、细部构造等分项工程进行了严格的评定，经检查合格后向监理单位报验内业资料，工程完工后会同建设单位、监理单位对单位工程进行竣工验收，在单位工程竣工报告上签字确认后交付给安装单位进行安装使用。

六、工程档案

本工程内业资料齐全完整，记录、报告签署齐全，字迹清晰，更改符合要求，准确真实，在保证项目和允许偏差项目均符合设计要求和施工规范，内业资料的整理符合工程档案的要求。

七、自我评价

1、施工资料

工程施工资料符合业主方及《建筑工程技术资料管理规程》（DB23/1019-2006）的要求，具备验收移交条件。

2、施工情况

自工程开工到结束，我单位在建设单位及监理部的正确监督管理下严格按照规范要求按图施工。在面对工期紧、交叉作业、气候条件多变等问题下合理安排施工，并根据现场实际情况与其他施工单位协

调配合，制定月计划、周计划、日计划，确保工程的顺利进行和对工期的保证。同时在质量方面严格按图施工，细部节点处按照节点图和现场情况进行调整，对施工人员定期进行技术交底和安全交底，在施工过程中存在的质量问题必须进行整改处理，确保工程的质量。

3、功能检验

本工程地点为寒冷地区，经过近期恶劣气温条件的考验下，屋面、墙面内侧均未发现冷凝水，证明本工程屋面、墙面整体防水、保温性能及符合要求，满足正常使用功能。

4、工程观感

（1）室外侧压型彩钢板墙体颜色一致、墙体平整、棱角分明，感官质量良好，与本产业园其他厂房基调一致，整体效果良好。

（2）室内侧墙面平整、细部收边顺直，与屋面底板及钢结构柱、檩颜色基本一致，感官协调。

综上所述，中船重工中小型燃气轮机产业园建设项目2201#盘轴加工厂房压型彩钢板围护结构工程，各个分项工程指标均满足合同、设计和规范要求，工程质量符合要求，安全和使用功能良好可靠，资料完整、齐全、有效，具备竣工要求。

彩板工程施工总结篇2

1 资料目录要求

资料整理前严格按照《DB23/1019-2006》的要求整理, 目录层次分明、清晰, 资料总目录-卷内目录-分目录, 尽可能做到全面到位;总目录应看到整个结构工程技术资料内容提纲, 卷内目录可以看到一卷或一盒内资料内容, 分目录反映一册资料的编号、资料形成日期、部位、结构等, 但某些资料的目录有特殊性, 例如钢筋技术资料目录要依次注明:试验编号、资料日期、使用部位、产地、钢筋种类、规格、进场数量、混合批情况, 这样通过目录即可了解钢筋进场、取样、试验结果等情况。

2 资料及时、真实性要求

资料要随结构工程施工进度随发生随整理, 按子分部分项及其发生时间归类整理。例如混凝土现浇结构中, 能真时反映出混凝土的供应速度、浇筑速度等能否满足混凝土地初凝时间, 以便通知混凝土供应单位做相应调整或现场及时调整试配、泵送能力、人员安排等做相应调整。及时反映出混凝土、砂浆试验报告的分类收集并定期统计分析。

3 施工组织设计、方案、技术交底的编写要求

施工组织设计、方案、技术交底的编写均为项目技术负责人主持相关专业人员完成, 要求层次清楚、分明, 内容严谨、全面。方案具有可行性, 技术交底具有操作性。

3.1 施工组织设计编写

施组是对项目施工、决策的指导性文件, 施组内容要全面、概念要分清。在施组施工准备中, 新技术应用:根据本工程情况, 列表写出新技术应用项目, 内容、使用部位、落实到人、计划并写出总结报告, 对应计划时间能拿出总结, 分析新技术应用效益, 也能真正起到创优能“造人才”的作用。施组规划中的总平面图除对现场围墙内各种布置要画出位置外, 对围墙外的道路、居民楼位置等外围环境要予以标注, 以备切实采取相应措施做好环境保护、扰民等问题。

施组中的主要施工方法从“宏观定性”角度去写, 而在方案中应进行“微观定量”编写。

3.2 施工方案的编写

方案内容要与施组中主要施工方法章节内的内容基本一致。施工方案强调“可行性”和“针对性”, 抓住重点, 难点。对专业性强的必须编写专业施工方案, 例如水暖施工方案、电气安装施工方案、钢结构安装施工方案、节能施工方案等等。

钢筋方案编写必须满足图纸、规范、规程要求, 保证钢筋位置准确、保护层厚度及绑扎固定牢固, 隐蔽验收中检查水平、竖向筋、保护层厚度等;模板方案从模板的设计、制作、加工、支设、验收等方面予以说明, 对节点、门窗洞口、特殊部位的模板画简图;混凝土方案中说明节点处、门窗洞口处混凝土要同时下料、分层浇筑、距洞口模板300振捣。如电梯井坑处模板加固要考虑上浮, 而混凝土浇筑要考虑分层均匀下料, 以防混凝土过分集中造成模板位移、上浮。

方案编写依据是图纸、规范、规程要求, 进一步明确具体要求:模板方案中要有对大模板的厂家选择、型号选择, 对电梯井筒、洞口、后浇带、阳台、女儿墙等部位的模板设计, 考虑模板用材的选择, 现浇板模板的支撑系统、配置数量, 如何保证上下支撑在同一位置。

3.3 技术交底的编写

技术交底要全面、通俗, 针对工人操作层, 与方案相比, 要有明显界限、层次区别, 对改项的质量验收标准进行交底, 对操作安全、工期进行交底。

如钢筋技术交底要从钢筋原材料质量要求说起, 钢筋冷拉控制 (现场冷拉区域要有下料长度区域、调直区、冷拉伸长区, 各区段要有刻度值控制;钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋绑扎质量控制措施:马凳、水平、竖向筋、暗柱定位框的加工、制作及具体长度尺寸) 。暗柱箍筋加密区段、间距, 墙水平、竖向钢筋搭接长度, 钢筋锚固长度等。这些应根据图纸结构总说明及规范要求, 可列表说明, 具体到尺寸。技术交底范围要全面, 包括钢筋、模板、混凝土、脚手架、装饰、测量放线工、试验工、施组、砌体等。

混凝土交底对底板、顶板、板墙等处的混凝土浇筑要分开说明, 如何控制分层浇筑、浇筑间歇时间控制、浇筑振捣时间、程度控制、施工缝处如何处理, 如何控制平整度及浇筑标高。交底中图要标明具体尺寸, 对制作尺寸或要求控制较严的经计算得出。测量放线交底要对主要测量仪器的使用予以说明, 测量放线步骤顺序具体明确说明。

4 施工记录要求

抄测资料:基槽验线应画出边坡轮廓及控制线网与周边轴线的关系、边坡放线比例;楼层测量放线记录要简单叙述放线依据、顺序, 垂直传递方式, 依次放出轴线控制线、墙边线、模板500控制线、木模控制线、门窗洞口位置线, 以上宜画简图说明。并要说明楼层50标高控制线的传递、复核测量方式, 同时对墙厚、柱尺寸、洞口尺寸可列表说明。

隐蔽检查记录:例如钢筋隐蔽验收中应包括, 钢筋的品种、规格、合格证与试验报告、数量、位置、锚固和连接连接方式、接头位置、搭接长度、焊条焊口形式、保护层厚度、除锈、箍筋加密范围、加密间距、钢筋代换等内容。对钢筋起步, 墙水平筋从楼面30开始分布、连梁筋从暗柱边50开始分布、竖向钢筋从暗柱边50开始分布、暗柱箍筋从楼面30开始分布、连梁筋从暗柱边50开始分布, 同时箍筋进暗柱50;暗柱箍筋遇水平筋、遇接头套管、焊包时避开, 并局部加密, 竖向钢筋搭接范围内满足三道以上水平筋, 必要时水平筋局部加密。

5 工程质保资料的收集整理

原材料出厂合格证书及进场试验报告的收集应及时, 并按黑龙江省的建筑工程资料管理资料目录整理, 层次分明, 如钢材进场时, 除产品合格证、出厂检验报告外, 必须进行见证送检, 按规定的抽样数量送有资质的检测试验机构检测, 进场复验报告是进场钢筋见证抽样检验的结果, 它是该批钢筋能否在工程中应用的最终判断依据, 钢筋的产品合格证、出厂检验报告有两个作用。第一, 证明该批钢筋合格。第二, 它同时又是产品生产厂家的“质量责任书”或“质量担保书”。混凝土子分部工程中对原材料进场应及时检验, 水泥进场时质保书应随货同行, 并及时复验, 按复验结果使用。砌体工程中所用的材料应有产品的合格证书, 产品性能检测报告, 对材料主要性能的进场复验报告。材料的产品合格证书和产品性能检测报告是工程质量评定中必备的质量保证资料之一。

6 分部、分项、检验批验收资料要求

按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 (编号为DB23/711-726) 的要求, 对工程资料编写, 对工程质量进行验收。施工单位严格按照验收标准操作表格, 在建设和监理单位对检验批、分项、分部工程验收后形成完整资料。

7 节能工程资料要求

随着国家对节能减排强制性的要求, 工程节能纳入强制性要求, 节能工程的资料归档和编写, 要求按照《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》-DB23/1206-2008进行工程资料和质量验收。

8 施工工程资料的移交及归档

在组织工程竣工验收前, 施工C类资和监理B类料移交建设单位, 建设单位应提请当地的质量监督单位和城建档案管理机构对工程档案进行验收, 并取得工程档案验收认可文件。

工程归档文件应为原件, 工程归档文件必须完整、准确、系统, 能够反映工程建设活动的全过程, 文件材料归档范围、质量应符合黑龙江省的建筑工程资料管理规范要求, 归档文件必须经过分类整理, 并应组成符合要求的案卷。

总结

资料必须能全观整个工程项目管理, 内容必须真实、统一。从项目的验收和奖杯的获得角度:验收人员和专家先看现场, 然后验收工程资料, 要求资料内容必须与现场实际施工内容、方法、用材相一致。体系出工程资料是建设、监理、施工单位共同完成的结果。

摘要：施工技术资料的收集整理是一项复杂而细致的工作, 涉及的专业项目和相关部门很多, 本文指在阐述如何建立严格的岗位责任制, 明确各相关专业和部门人员的相关职责。

贮罐施工技术总结篇3

关键词：贮罐施工技术

1工程概况

该工程两台贮罐容积均为11663m3，设计压力为-0 00049Mpa～0.002Mpa，设计温度为50℃，该工程单台贮罐重量约270.5T，罐体直径为30m，高为1 9.8m。

结构形式：该贮罐主要由顶盖、壁板、底板、内浮顶及附件组成。其中顶板由扁钢骨架、包边角钢及钢板形成拱形结构，罐壁由八层板组对而成，底板由边缘板和中幅板组成。

提升工艺：本工程施工采用液压顶升倒装法施工，具体工艺比较成熟，此处不再详述。

2工程施工程序

2.1罐底板预制安装

2.1.1底板预制

2.1.1.1工序：绘制底板排版图－下料切割、坡口加工－中幅板短焊缝拼焊－调平－几何尺寸检验－装入托架运输

2.1.1.2绘制排版图时，边缘板按照图纸尺寸同时考虑边缘板对接接头所采用的不等间隙，外侧间隙e1宣为4-6mm内侧e2变为8-12mm来进行绘制和编号：中幅板必须根据图纸及所到材料尺寸并满足宽度>1000mm，任意相邻焊缝之间距离>200mm进行绘制并逐一编号。该项工作必须做细，减少现场安装时返工，节省材料和劳务成本。

2.1.1.3底板下料切割时，对接口应采用半自动切割机切割，加工坡口时，应先垂直切割，后斜切坡口，坡口尺寸应符合图纸要求，并对坡口予以打磨。

2.1.1.4中幅板短焊缝焊后进行调平，拼接成大块底板应采用托架运到安装现场，以防止变形。安装之前必须对所预制底板尺寸按编号与排版图逐一检查。

2.1.2底板安装

2.1.2.1按图纸方位在基础上画出纵横十字中心线及边缘板外缘组装圆周线，并画出每块边缘板安装方位定位线。2,1,2,2底板铺设前，应先除锈防腐，除锈后在其下表面按照设计要求，涂刷防腐剂，每块边缘留50mm不刷。

2.1.2.3首先，应铺设中心辐板，并使基础十字中心线与中心幅板十字中心线重合，随后由内向外依次铺设完毕，对接焊缝的垫板与两块底板应紧贴，间隙应小于1mm。

2.1.2.4中幅板焊接①中幅板由多块钢板拼接而成，为防止变形，焊接时先焊接短焊缝以保证长焊缝能自由收缩，以减少钢板焊缝内应力，同时传热尽可能均布散热。②先焊短(横)焊缝后焊长(纵)缝、焊接顺序从罐底中心向四周扩展。③每条焊缝采用中间向两端分段退焊方法。④采用隔缝跳焊的方法，留出适当收缩焊缝。⑤应随时观察焊接变形及时采取必要补救措施。

2.1.2.5边缘板焊接①边缘板对接焊缝应与垫板贴紧，其间隙≤1mm由外向内分段退焊，用多名焊工均布对称施焊，与壁板连接处的焊缝应磨平。②焊接时采用隔缝跳焊，先焊接靠外边缘300mm部分焊缝，待和罐壁板环角焊缝焊完后，与中幅板之间收缩缝施焊之前，完成剩余的对接焊缝的焊接。⑨先焊接中幅板焊缝及边缘板外边缘300mm处对接焊缝。中幅板与边缘板搭接焊缝作为收缩焊缝，贮罐整体施焊完后再进行焊接。

2.2罐壁制作安装

2.2.1壁板预制

2.2.1.1预制工序：绘制排版图－下料切割－加工坡口－压头滚园－半成品检验－装托架待安装

2.2.1.2下料切割及加工坡口与底板施工工艺相同。

2.2.1.3壁板及包边角钢在滚圆时应随时用内弧样板检查，防止圆弧滚制过大，难以校正。壁板在滚制时，应采取压头工艺，滚制过程中应采用弧形样板检查，其弧度应满足设计要求。

2.2.2罐壁安装

2.2.2.1顶层壁板组装在底板上进行，首先，安装前在底板上画出壁板圆周组装线，同时沿组装线对称布置加高槽钢并用水平仪整体找平，并在圆周组装线内侧点焊若干(间距600mm左右)挡板。一定要考虑壁板厚度，圆心及直径必须准确无误，罐壁板几何尺寸能否达到设计要求，顶层壁板组装焊接是个关键工序。

2.2.2.2壁板收口时采用两组倒链对称布置，调整到规范要求后经复检合格再对最后两道纵焊缝予以焊接。每条纵焊缝内侧点焊多块弧形加固板，从上而下间距600mm左右布置。

2.2.2.3顶层壁板焊接完成经验收合格后，开始进行罐顶包边角钢安装，顶层壁板与包边角钢环形角焊缝应由多名焊工对称布置，沿同一方向旋转施焊。焊接完成后进行罐顶安装。

2.2.2.4罐顶安装完成后，在顶层壁板外部预安装上都第二层壁板，壁板收口同样采用两组倒链对称布置。在顶层壁板内侧下部安装限位挡板，挡板沿圆周对称布置，间距3m左右。安装完成后利用液压顶升装置完成第一次顶升，顶升至上部第二层壁板上面时停止，进行调整对口并予以点焊，点焊完成后，对剩余两道纵焊缝予以施焊。所有纵缝焊接完成后进行环焊缝焊接，焊接前在罐壁内侧点焊多块加强筋防止变形。纵环焊缝焊接时，由多名焊工对称布置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持一致。在焊接完成后對罐体内壁所有焊缝予以打磨，使焊缝平滑，不影响内浮顶上下浮动。以上工作完成经验收开始上部第三层壁板安装，方法同上，直至底层壁板安装完成。其中底层壁板留一道纵缝不予焊接，待其余纵缝及环缝焊接完成后割掉一段壁板，满足以后拆除顶升装置。

2.3贮罐顶板制作安装

2.3.1罐顶制作

2.3.1.1预制工序：绘制排版图一下料一预组对一焊接。

2.3.1.2罐顶骨架预制：①先将骨架扁钢5块一组点焊，然后进行现场卷制压头，在卷制过程种用弧形板检测。②将卷好的扁钢磨开，按图纸尺寸进行对接，径向三根扁钢为一组进行局部骨架预制，将预制好的骨架集中存放，存放时做好安全防护措施，防止倒塌及变形。

2.3.1.3罐顶板预制。①根据罐顶图纸尺寸下料、拼接，下料要严格按规范进行，拼接好要做好调平工作。②顶板预制好后，在运输过程中做好弧形托架，防止顶板变形。

2.3.2罐顶安装①下料组对完成后，在包边角钢及骨架中心扁钢圈上按图纸尺寸及排版图进行等分并做好标记。按图纸标高固定骨架中心扁钢，固定时首先保证它的水平度及其中心与罐底板中心的统一性，其次保证它的等分点与包边角钢等分点与罐体圆心在同一直径上。②首先将组对好的罐顶骨架安装至预设位置，安装时必须保证其拱度及水平度，然后安装相邻两组骨架间连接扁钢并予以点焊。最后开始顶板铺设，铺设时注意对称进行，防止罐顶变形。罐项板按图纸要求进行搭接，搭接方向沿圆周必须保证一致。③罐顶板焊接时采用隔缝跳焊法，同时先点焊，然后从中心向外部焊接。

3贮罐本体焊接完善

3.1底层壁板割下的部分坡口打磨，按规范要求组对焊接，焊接时先焊纵缝后焊环缝，并做好防变形措施。

3.2罐体与边缘板焊接由10名焊工均匀分布在罐体四周，沿同一方向分段退焊，先焊外侧后焊内侧，焊接工艺规范基本保持一致。

3.3边缘板剩余焊缝焊接时先焊内侧，后焊外侧。第一层、第二层400～500mm为一段，盖面层可以从头到尾一次焊接完。

3.4中幅板与边缘板的焊接是除配件外的整个罐体最后一道焊接工作。焊接前应将边缘板与中幅板之间卡具松开并铲除定位焊点，使其处一种自由状态，然后分段对称施焊，并逆向跳焊。

4罐体附件安装

4.1按图纸及规范要求，将各接管座、透光孔、入空门、补强圈、爬梯、液位计等安装完毕。

4.2其中罐壁通气孔待水压试验后进行安装。

5结束语

彩板加工合同篇4

甲方；中石化建甘肃三新硅业项目部

乙方；嘉峪关市峪泽彩板钢构有限公司

工程地点及名称；甘肃瓜州三新硅业2#成品库；

一、甲方委托乙方采购加工彩板瓦

1、屋面瓦采用yx51-380-820型，厚度等于或大于0.8mm，蓝色，每米包工包料包加工46.00元，屋面瓦现场加工，乙方负责将屋面瓦打于屋顶2-4个点，负责进料口上料、机械操作，瓦的长度约50.3m，不得搭接(详见加工明细)。甲方负责搭设拆除设备加工平台，负责机械出料口的全部工作。

2、墙体瓦采用yx28-205-820型，厚度等于或大于0.6mm,珍珠白，每米包工包料包加工36.00元，由乙方将成品送到甲方现场。

3、彩钢瓦折件门窗包边、伸缩缝、檐口、脊瓦等按图加工，板厚0.5mm,蓝色，展开面积包工包料包加工每平方米37.00元。

4、采光瓦采用yx51-380-820型，蓝色玻璃纤维聚酯阻燃型，厚度1.5mm,采光系数70%，氧指数应大于32，每米43.00元

二、运输；

1、乙方负责设备进出场材料运输上下费用、原材料设备保管工作，甲方负责第一车墙板下车和成品瓦的保管工作。

三、乙方组织设备材料名称、规格型号详见加工明细及图纸。

四、付款方式及交货时间

1、合同签订后甲方支付乙方10万元定金，乙方在7天内将全部墙体瓦及门窗折件运至甲方现场，15天之内将第一车屋面卷板30t及彩光瓦运至甲方现

场，5月30日屋面卷板进现场达100t, 6月10日屋面卷板全部进现场。货到甲方验收后付已到货款的70％，包括定金在内。6月30日将全部货款付至95％,8月底付清余款。以上价格为不开发票价，如开发票每米另加2元；如按银行承兑付款，总额不超过50%，乙方承担利息一万元，其余利息由甲方支付给乙方。

五、质量保证

1、乙方严格按照国家标准提供材料，原材料合格证随货同行。甲方有权拒收不合格的材料；由此造成的一切损失均由乙方承担。

六、安全责任

1、乙方进入现场必须戴好安全帽，高空作业戴好安全带，用电要经甲方同意，不得乱搭乱接电源，服从甲方的安全管，属乙方管理不善或违规操作造成的一切安全事故由乙方负责。

七、违约责任

乙方必须保质保量按时供应各种材料，甲方必须按时付款，如有一方违约赔偿对方全部损失。

八、以上墙瓦、采光瓦颜色以现场中通公司1#成品库相同。

甲方：中石化建甘肃三新硅业项目部乙方：嘉峪关市峪泽钢构有限公司法人代表；法人代表：

经办人；经办人：

浅谈施工总结的编写篇5

一、施工总结报告的编写

施工总结报告应该包括工程概况、设计图纸及变更、原材料、施工组织、机械及人员配备、施工工艺、进度、工程质量评价、工程预决算等。

1、工程概况

工程的项目名称、工程地点、具体的桩号以及所处的地理环境气候、完成的主要工程量等。这一部分在施工图纸上能找到, 应该按照施工图纸中的情况编写。

2、设计图纸

需要注意的就是将路基与路面的分开来整理。

3、变更

变更的项目应该列入施工总结报告当中, 主要包括变更项目名称、变更金额、变更批复的日期, 最重要的是要标明变更的原因。最好是平时就按照此格式进行统计, 每做完一项变更就将其列入自己编制的表中, 以便最后编写施工总结报告使用。

4、原材料

原材料主要是包括砂石料等材料, 其中应该将其各项指标的检验报告编写到施工总结报告中, 包括筛分试验报告、毛体积密度试验报告、压碎值试验、磨光值试验报告、含泥量报告, 将其按照试验日期排放整齐装盒。

5、施工组织设计

将开工前上报业主的施工组织设计编入施工总结报告, 施工组织设计是经业主批复并同意按其施工的, 所以这里将不再对其进行详细介绍。

6、工程质量评价

每个工程的要求不同, 例如我们辽宁省内的工程几乎全部有工程质量奖即优质优价奖, 而在河北施工的过程中业主就未设此奖项。如果设立了此奖项, 就将其每次获得的金额和排列名词列表写如施工总结报告。另外将按照项目管理办法的规定对该项目进行考核的结果列入其中。即单位工程、分部工程及分项工程的优良率。

7、工程预决算

认真编写工程预决算, 按照业主的相关规定编写, 注意编写的工程预决算要真实。

二、质量测试报告的编写

施工质量管理与测试报告应包括质量保证体系、试验段铺筑报告、施工质量达到或超过现行规范规定情况、混凝土检测结果、施工中路面质量自检结果、交工复测结果、原始记录相册和录相资料等。

1、质量保证体系

即以项目经理为第一责任人的质量保证体系, 与施工组织设计中的相同。

2、试验段铺筑报告

以2007年10月26日京秦高速一合同沥青碎石柔性基层试验段的铺筑报告为例来说明试验段报告的内容。其中包括:施工的日期、段落、结构层的宽度、接缝的长度、施工方法、施工的温度、松铺系数及铺筑完之后有无异常情况等。其实此报告应该是由业主进行批复并同意按此方案施工的, 只要将其附入质量测试报告中即可。

3、施工质量达到或超过现行规范规定情况

将每一个分项工程的施工质量情况与规范对比, 真实记录施工质量情况, 如实写入质量测试报告中。

4、混凝土检测结果

控制混凝土最重要的指标就是混凝土的28天抗压强度, 即将试验室实测的并由监理签字认可的强度报告附入质量测试报告中。注意, 如有强度未合格的产品, 返工后其抗压强度达到要求的, 需将两次的试验报告单附全。

5、竣工图表

这一过程是一比较烦琐的过程, 大多数人认为竣工图表就是将施工图纸复印, 这一做法是不正确的。竣工图表应该是施工中的实际标高以及实际尺寸的真实反映, 因此就要求我们对施工中的标高和尺寸的变化了如指掌。

6、新材料新技术的研究报告

大部分的工程的设计原理都相同, 所用的技术和材料也大部分相同。但是如果我们的工程中采用了新材料和新技术, 就要将其研究报告写入质量测试报告中。在京秦高速路面中修工程一合同中, 我们就应用了热再生这一新技术, 我们也对其施工工艺及特点进行了分析。最后我们就将包含施工工艺及施工特点的研究报告编写入了质量测试报告中, 作为以后采用新材料新技术的依据。

结束语:以上介绍了施工总结编写的具体内容, 以后随着技术水平的提高, 施工工艺将会越来越复杂, 所采用的材料及技术将会越来越新, 所以就要求我们对施工总结的编写也越来越细化, 希望有志之士一起探讨施工总结的编写, 使我们的施工总结更规范化。

参考文献

[1]《公路水泥混凝土路面施工技术规范》2005-03-03发布, 2005-0801实施。

土工格栅加筋路堤施工技术总结篇6

关键词：土工格栅；路堤；施工技术

中图分类号：TU472

文献标识码：A

文章编号：1000—8136(2009)32—0051—02

离军高速公路工程建设中，多处填土高度20m以上的高填方路堤采用了土工格栅加筋路堤。取得了良好的施工效果和社会效益。

1施工工艺

1.1基本原理

土工格栅加筋路堤，主要是利用土工格栅与土的摩擦作用、土对土工格栅的被动阻抗作用、土工格栅孔眼对土体的锁固作用以及加筋补强作用，阻止土体的位移、下沉和滑坍，提高路堤的稳定性。

1.2施工工艺流程

施工准备—地基处理—检测、清理下承层—铺设土工格栅—填土摊平碾压—削除边坡宽填部分—土工格栅向上包边—铺设上层土工格栅—两层土工格栅绑扎固定。

1.3工艺特点

土工格栅加筋路堤具有作业程序化、标准化，施工简单，易于把握，且适用范围广的特点。

1.4施工技术参数

土工格栅加筋路堤边坡坡率为1:1，每8m设置一宽2m的平台。在路堤施工中，每填筑50cm沿受力方向设置一层单向拉伸土工格栅(即单向格栅的受力方向垂直于路堤边坡线)，至上而下全部设置。土格栅长度：路床顶面以下0～8m范围内，土工格栅长18.5m，路床顶面以下8m～16m范围内，土工格栅长23.5m；路床顶面以下16m以外，土工格栅长28.5m。每层土工格栅均向路基外伸出2.5m，用以向上翻折包边，与上层土工格栅搭接2m，并绑扎牢固。包边格栅外覆盖50cm厚素土，并植草防护。

1.5施工准备

在施工准备阶段，应认真符合设计文件，清楚设计意图，掌握设计要点、施工工艺及施工方法，熟悉施工规范和质量标准，严格按照设计要求选择合格的土工格栅，做好试验段的施工。

(1)土工格栅技术指标。单向拉伸土工格栅要求原材料为高密度聚乙烯(HDPE)，必须采用全新的原始颗粒原料，严禁采用粉状和再造粒状颗粒原料。单向格栅在20℃下长期蠕变断裂强度为44.2kN／m，抗拉强度≥80kN／m。土工格栅原料鉴定和性能指标应经过国家级试验室进行测试。

(2)试验段施工。根据工程实际结合现有的机械设备选择一段高填方路堤进行试验段的施工，通过试验段的施工确定最佳含水量、填土厚度(离军高速公路施工中，每50cm铺设一层土工格栅，故填土的压实厚度均按25cm控制)、最佳机械组合、压实遍数等。

1.6施工要点

(1)施工放样。在施工现场精确放出路堤边坡坡脚线(加筋路堤要求宽填50cm，所以测量放样时也应当按设计坡脚线外50cm进行)，做桩并洒灰线标记。

(2)地基处理。按照《公路路基施工技术规范》的要求，对原地面进行清表，并将淤泥、杂草及松散土体清除干净。再对原地面做强夯处理(施工中采用2000kN·m的夯击能)，然后铺筑30cm厚天然砂砾。为降低地下水位，在路基两侧挖设排水沟。

(3)土工格栅铺设。土工格栅铺设前，路基底面应平整、密实。沿着受力方向平铺、拉直，不得卷曲、扭结。土工格栅要向路堤边坡外伸出2.5m，以备包边固结路堤。在铺设的土工格栅上，每2m用U型钉固定于路基上。

(4)路基填筑。①通过焖土或翻晒的方式控制填土的施工含水量在最佳含水量±2％之间；②土工格栅铺设完毕后，不可长时间暴晒，应及时按试验段确定的厚度和施工方法填土摊平压实；③填土的粒径要控制在15cm以下，填料中不可夹杂石块，以免损伤土工格栅；④填土时，应先填格栅两端，然后依次扩大，车辆不可直接在铺好的格栅上行走，避免格栅隆起；⑤每层填料要用推土机和平地机整平，确保路基与土工格栅密贴。

(5)边坡整修及包边。土工格栅上填筑两层(压实厚度50cm)填土后，将宽填部分削除至下层(顺便将下50cm的包边格栅覆盖，以免格栅日晒老化)。人工将边坡边缘整修平顺后将下层伸出的土工格栅翻折上来，将边坡包起。

(6)铺设上层土工格栅。按第三条所述方法铺设土工格栅。与下层包起的土工格栅搭接部分用塑料带绑扎牢固，绑扎间距为1m。每填筑50cm后，铺设一层土工格栅并包边，以此类推，直至完成路基填筑。

(7)边坡防护。路基填筑完成后，及时做好坡脚防护。并进行边坡整修，将包边格栅外的覆盖土人工夯拍密实、植草。

2施工质量控制

施工中要严格按设计及规范要求控制基底处理、路基填筑、土工格栅铺设、路堤边坡整修、包边施工及边坡防护等的施工质量。

土工格栅的铺设质量除在施工中控制外，完工后可通过红外线遥感观测仪检测土工格栅的破损和位移。

路堤的施工质量除用常规的方法检测外，亦可用荷载板检测评价其施工质量。

3效益分析与评价

移动模架简支箱梁施工技术总结篇7

关键词:移动模架施工;简支箱梁;施工技术

中图分类号:U445.4文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)08-0001-03

1 工程概况

中铁三局在武广客运专线移动造桥法施工箱梁的桥梁有:何家村大桥(5 m~32 m)、金子岭大桥(8 m~32m)、伍家大桥(14 m~

32 m)、松树坳特大桥(9 m~32 m)和榨木冲大桥(4 m~32 m)共计40孔32 m简支箱梁,此以5家大桥为例进行总结,伍家大桥位于湖南省衡阳市耒阳市公平镇,桥梁中心里程DK1805+681.02,本桥共计15个墩台,14孔32 m后张法预应力混凝土箱梁,最高墩身16 m,混凝土箱梁高3.05 m,桥面宽13.4 m,该桥位处半径11 000 m曲线上,设计坡度6.87‰,线间距为5 m。

2 设备选型及特点

伍家大桥墩身较高,位于浅覆盖型溶岩区,溶岩较发育,梁体若采用支架法施工基础施工困难,支架较高容易失稳,拟采用了DXZ32 m/900型下行自行式移动模架模筑施工,且移动模架具有以下特点:

(1)结构简单,利用桥墩安装支撑托架,具有良好的稳定性。主支腿直接支撑在承台上,受力体系明确,采用精扎高强螺纹钢钢筋对拉连接,安装和施工都非常方便。

(2)移动模架就位调整、横向开合、纵移过孔均采用液压控制,动作平稳安全可靠,整体过孔,无需多次拼装模板及预压,施工周期短且所需人员少,极大降低了劳动强度,同时提高了施工效率。

(3)各主支腿能够自行过孔就位安装,不仅施工方便,也降低了成本提高了施工效率。

(4)结构受力明确,上部作业空间大,理论计算结果与实际发生情况极为吻合,结构安全可靠,而且有利于箱梁的施工控制,保证良好的线形。

(5)移动模架制梁时跨中无需支撑,以便于跨越公路、铁路、沟河施工时不影响正常交通。

3 移动模架简介

DXZ32 m/900型下行自行式移动模架主要由主框架、外模系统、内模系统、主支腿及立柱、前辅助支腿、中辅助支腿、后辅助支腿、电气液压系统及辅助设施等部分组成。整台设备全长68.25 m,总重约520 t,设计挠度小于L/700,能适应最小曲线半径1 500 m,最大纵坡3%,最低墩高3.5 m。施工方法为逐跨整孔原位现浇,适用跨度小于32.7 m,梁体重量小于900 t的混凝土箱梁。经在武广客运专线实际使用取得了良好的经济及社会效益,最快10天一个施工循环,加快施工进度,保证了工程质量,节约了工程成本。

4 工艺原理

箱梁混凝土荷载通过可调支撑系及支撑横梁传递到主梁,主梁安放于墩旁支撑托架上,并通过支撑托架将荷载传递到承台。一跨混凝土浇注完成预应力张拉后将支撑托架自行过孔至下一跨安装,移动模架由桥轴线分离横移,避开墩身前行至下一跨施工位置合拢,同时完成上一跨箱梁孔道压浆,完成一个循环周期。移动模架的高度调整、横移及纵移均依靠液压系统控制,操作迅速方便。

移动模架标准作业步骤:

步骤1:移动模架拼装就位,施工标准跨混凝土梁,此时移动模架支承在前、后主支腿上;绑扎底板、腹板钢筋、立内模、绑扎顶板钢筋、浇注混凝土。混凝土达到强度后,解除内模撑杆,张拉完毕。

步骤2:桥面铺设后辅助支腿的走行钢轨;点动前主支腿、后主支腿的承重油缸,解除机械锁紧螺母,前主支腿、后主支腿的承重油缸少量回收,依靠设备自重脱模;后辅助支腿在桥面支撑,中辅助支腿、前辅助支腿在墩顶支撑;前主支腿、后主支腿承重油缸完全回收;解除前主支腿、后主支腿的对拉高强精轧螺纹钢筋;吊挂油缸回收,将主支腿提高,安装吊挂机构;解除吊挂油缸的连接,主支腿吊挂在走道上。

步骤3:利用纵移油缸顶推前主支腿、后主支腿前进至下一桥墩就位;安装吊挂油缸,吊挂油缸回收,吊挂机构平移开;吊挂油缸伸出,主支腿支承在承台上;张拉主支腿的对拉高强精轧螺纹钢筋。

步骤4:解除中辅助支腿、前辅助支腿支撑;后辅助支腿、后主支腿、前主支腿的油缸回收使移动模架主梁底部的轨道落放在支撑滑道上。

步骤5:解除底模桁架、底模、前、中辅助支腿中部的连接螺栓;后辅助支腿、后主支腿、前主支腿的横移油缸循环伸缩使两侧移动,模架向外横移开启至底模让开桥墩。

步骤6:同时启动后主支腿上的纵移油缸,循环伸缩使模架前移一跨。

步骤7:模架横移合拢就位,底模桁架、底模、前辅助支腿连接;主支腿承重油缸顶升就位并机械锁定;模板调整;绑扎底腹板钢筋;内模就位;绑扎顶板钢筋;混凝土浇注。

5 施工要点

5.1 预压试验

移动模架预压的目的是消除移动模架拼装的非弹性变形,测算出施工荷载时的弹性变形,根据箱梁张拉后的上拱度再计算出移动模架底模的预拱度,同时检验各部位联结的强度和稳定性。

5.2 线形控制

(1)预拱度设置原则。根据预压移动模架承重主梁实测跨中弹性变形值与梁体设计反拱值之差,为预拱度的最高值,应设置在预应力箱梁的跨中,其他各点的预拱度设值以跨中为最高,以支座中点为零按二次抛物线过渡。

(2)预拱度考虑的因素:①由于支撑托架变形引起的移动模架承重主梁的下沉值;②移动模架承重主梁弹性变形值;③梁体设计反拱值。

(3)预拱度的计算。模架的变形应按照弹性变形及非弹性变形来进行分析,根据堆载预压试验数据,可以得出主梁各测点的弹性变形量及非弹性变形量,根据移动模架主梁的弹性变形值及箱梁设计图纸要求的箱梁反拱值,计算出模架底模需要设置的预拱度。同时还需考虑支撑托架在加载后变形而引起的主梁支点的沉降量。

(4)预拱度曲线方程。预应力箱梁预拱度沿跨度方向变化的曲线,按二次抛物线处理,取一端制作中心为坐标原点,跨度为L,预应力箱梁跨中矢高为f拱,则抛物线曲线方程为

y=4f拱x(L-x)/L2

(5)反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。

5.3 混凝土浇注及养生

5.3.1 混凝土浇注

箱梁混凝土方量较大,要有科学的布料方法才能保证混凝土强度及结合面的质量。需考虑混凝土初凝、终凝时间,混凝土拌和楼拌和能力,混凝土振捣时间以及人员情况,合理配置施工机具和人员。箱梁灌注时先灌注梁腹板倒角、底板,然后腹板,最后灌注顶板,其原则为“先倒角、底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”(见图1的混凝土灌注顺序横断面示意图)。两侧腹板的混凝土高度应保持一致,混凝土的灌注采用连续灌注一次成型,水平分层其分层厚度不得大于30 cm,先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。

其混凝土灌注顺序:①梁体倒角混凝土灌注:通过布料机从腹板空隙灌注倒角混凝土,用插入式振捣器进行振捣。②底板灌注:在内模顶板每隔2 m开一个30×30 cm小孔,从顶部将混凝土送下,直至将整个底板全部灌注完成,用插入式振捣棒振捣密,底板灌注完成后封闭天窗。③腹板灌注:腹板混凝土采用水平分层灌注,分层厚度为30 cm,并利用插入式振捣棒和附着式振捣器充分振捣。④顶板灌注:腹板灌注完成后,灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注时由梁体两端向中间进行。梁体混凝土灌注完毕后,对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光,保证防水层基面平整及桥面流水坡度。⑤收浆、抹面及标高控制在箱梁顶板及翼板的浇注过程中,为确保箱梁顶面的平整度符合规范要求,可在箱梁顶面纵向每隔5 m布置一个高程点,全断面共5排,并在标高点上焊接水平钢筋,利用铝合金水平尺和木抹将混凝土面收平。

5.3.2 混凝土测温控制及养生

混凝土灌注时埋设测温片作为温度控制依据。测温片布置共28个:①在梁跨1/2,1/4,3/4截面及梁端的箱梁支座中心线位置共10点;②梁体两端波纹管内3 m的位置,每端2点,共4点;③腹板通风孔处外侧,梁体两侧1/4,1/2处各1点,共4点;④腹板通风孔内侧,梁体两侧1/4,1/2处,各1点,共4点;⑤梁体腹板中部内预埋,两侧1/4,1/2,3/4处各2点,共6点。混凝土温度采用混凝土智能测温仪测量“测温点布置图见图2。

箱梁测温点布置:①#点——表面温度;②#点——孔道内温度;③④#点——腹板内外侧温度;⑤#点——芯部温度。

测温方案:安排测温专职人员,混凝土达到最高温度前3 d～5 d,每天每隔6 h测试1次,每日4次。达到最大温度后,可减少为每日2次。

混凝土的养生直接关系到混凝土质量和强度增长的速度。在顶板混凝土浇注完成后,立即在其表面进行覆盖,并由专人洒水养生,保持24 h箱梁混凝土湿润,不能形成干湿循环,造成收缩裂纹。在冬季施工时除保证混凝土入模温度外,养生也需采取特殊措施:可用彩条布设置棚罩,使外侧模与翼缘底模下形成相对封闭的空间,在棚罩内以火炉加温,保证浇完混凝土后72 h内可以进行张拉作业。

5.4 移动模架过孔

(1)移动模架横向开启及合拢过程左右两侧模架要基本保持同步,同侧移动模架前后端必须保持同步,不得使主梁弯曲,前后最大不同步偏差不得大于10 cm。

(2)移动模架纵移过程左右两侧移动模架要同步前行,不同步偏差不得大于20 cm。

(3)过孔过程中要主要观察接头通过支撑托架位置,防止因错台而出现的卡滞现象。

(4)过孔快结束时,最后1 m一定要按点动按钮前进,并且在主梁后侧设置安全限位装置,坚决防止纵移越位。

6 质量控制

(1)选定梁体混凝土配合比时,除混凝土强度必须达到设计强度外,其弹性模量及最大水泥用量必须满足现行客运专线规范及验收标准要求。

(2)钢筋、水泥、地材、钢绞线、锚具等原材料的检验与试验均按现行规范有关规定执行。

(3)千斤顶的标定应委托有资质的单位进行,标定的频率按现行规范及设计图纸有关规定执行。

(4)梁体预应力工程如预应力材料的保护、预应力材料的下料、预应力管道定位、预应力筋张拉、预应力孔道压浆等质量检查和质量标准按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中预应力混凝土工程有关规定执行。

(5)梁体钢筋工程如钢筋加工、钢筋连接、钢筋网绑扎等质量检查和质量标准按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中钢筋工程有关规定执行。

(6)梁体线形及断面尺寸标准按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》预应力混凝土梁质量标准执行。其控制方法是:在翼缘端头模板立模时每2 m设置一个标准点,按此标准点立模,确保梁体线形,同时在混凝土浇注前,梁面纵向设置5排标高点,混凝土浇注时以此钢筋顶面标高为标准收浆抹平,确保梁体表面平整度及标高符合要求。

Move Simple Construction Technology of Propping Up Case Roof Beam of the Mould Shelf to Summarize

Yu Longsheng

Abstract: The survey WuGuang passenger traffic special line railway 900t grade of article moves mould's shelf case roof beam construction method , have explained that moves the mould shelf that constructs technology and method,guide and construct actually.

桥面系防护墙施工工艺总结篇8

一、工程概况及施工规划

我公司施工的特大桥桥面系防护墙工程量为221跨。计划2.5个月浇筑完成, 根据工期计划要求我工区定制防护墙模板7套, 目前模板全部进场;成立了3个桥面系施工工班, 施工人员分别为35、40和45人, 共计120人;配置了2台9m3混凝土罐车, 3台吊车等机械设备;拟平均每天浇筑完成2孔。

二、施工总结出的有效经验 (好的方面)

1、模板加工控制:

防护墙对浇注后的外观及整体线形要求较高, 要求模板加工精度高, 周转次数多, 要求抗变形性能好。

2、钢筋加工:

由于防护墙的每段尺寸较小, 要求钢筋加工的骨架尺寸严格按照设计图纸控制下料精度。

3、防护墙线形控制:

(1) 立模时挂线精准, 且必须不与模板发在任何接触绷紧拉线, 严格控制整垮线形, 挂线必须相邻跨模板或混凝土边延长拉线, 确保整体线形; (2) 在防护墙顶增设20cm标准间距卡具, 以控制两侧模板的相对距离; (3) 在2米节段的断缝处, 采用两道20cm标准卡具用钢板焊为在一起, 控制相邻节段防护墙不错台;

4、防护墙顶标高及平整度控制:

(1) 定制的模板采用模板顶面标高控制防护墙顶标高, 立模时用水准仪每2米控制模板顶标高; (2) 在2米节段的断缝处, 将两块挡板顶高与模板顶高打磨一样高, 以方便顶面抹面时两节段间不存在错台。

5、防止漏浆:

(1) 对梁体与防护墙模板接茬部位进行处理, 超严格控制砂浆带整体高程, 模板底部铺垫一层海绵条 (双面胶) , 并防止浇筑砼时漏浆; (2) 过水孔位置采用密封胶封堵防止漏浆, 断缝处预先抹砂浆带和模板底高一致, 设置挡板时在挡板接茬处贴双面胶。

6、混凝土振捣:采取如下措施:

⑴要求用责任心强, 工作细致有经验的振捣工。

⑵加强放料控制:首次放料至高于盖板承台2cm左右, 振捣并用胶锤敲击盖板承台处, 以促进气泡溢出, 最后再一次浇筑至顶。

⑶顶层收面:首先立模后对模板顶标高进行逐段复核, 对模板顶进行严格找平打磨处理;先用木模进行收面, 再用钢模收面至少3次以上, 确保顶面平整顺直。

以上措施较好的保证了防护墙砼的混凝土质量, 防护墙整体特别是盖板承台处的气泡较少, 砼外观不错。

三、施工工艺总结

1、防护墙施工

⑴测量放样

(1) 控制点上桥:由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面, 并确保引点的准确性及精度。

(2) 放样:测量班测放出轨道中心线和防护墙内侧位置, 用墨线弹出防护墙的边线, 精度控制在±1mm/米以内, 做为支模的依据。

⑵梁顶接茬部位处理

梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理, 以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。

⑶钢筋加工、绑扎

(1) 钢筋加工制作在标准厂区内进行。钢筋加工时在弯制平台上设置卡具, 受力钢筋全长偏差控制在±10mm内, 箍筋内净尺寸偏差控制在±3mm以内。

(2) 安装前, 先调整梁体预埋钢筋, 根据弹出的防护墙轮廓线, 对梁体预埋钢筋进行检查;安装时, 先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置, 测量标高, 准确无误后焊接固定, 然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架, 挂好标准保护层垫块 (每m2不少于4个垫块) , 确保顶面平整, 线形直顺。

⑷立模

(1) 设砂浆找平层, 为保证模板底标高正确, 在找平前每2m设置一砂浆饼, 设置时由现场技术人员测定其标高到位后, 再在两砂浆饼间设砂浆带, 采用铝合金刮平板控制砂浆带整体高程。

(2) 防护墙模板采用、底部每侧每2米节段钻眼钢筋木楔固定3道, 顶部双螺帽拉杆对拉 (3道) , 侧面顶托和拉杆加固各3道调整好线形后, 顶部设20cm标准间距卡具3道、在接缝连接处采用两道标准间距卡具 (用钢板将其焊接在一起) , 保证接缝处防护墙不错台, 外侧顶托拉线, 再用3道Ф20钢筋外侧于模板焊接的加固方式, 确保支撑加固牢固, 浇筑砼过程不变形。

(3) 模板安装调整过程中, 带线检查线形, 模板偏差控制在2mm以内, 确保整体直顺, 并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。

⑸砼施工

(1) 浇筑混凝土前, 施工工班应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查, 清理杂物, 经检验符合要求后方可浇筑。

(2) 用插入式振捣棒以移棒距离30～40cm进行振捣, 由专人分层捣固, 做到不漏捣、不重捣, 杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。

(3) 加强放料控制:首次放料至高于盖板承台2cm左右, 振捣并用胶锤敲击盖板承台处, 以促进气泡溢出, 最后再一次浇筑至顶。

(4) 顶层收面:首先立模后对模板顶标高进行逐段复核, 对模板顶进行严格找平打磨处理;先用木模进行收面, 再用钢模收面至少3次以上, 确保顶面平整顺直。

(5) 排气孔清理:模板每隔6cm设置3mm排气孔, 每次混凝土浇筑拆模后, 对排气孔进行逐个疏通, 以保证其排气效果。

(6) 混凝土塌落度控制在13cm左右, 尽量避免混凝土塌落度过大过小。

(7) 天气炎热时, 终凝后2～3h及应进行洒水湿润养护墙顶, 杜绝顶面干缩起皮。

⑹砼拆模养护

(1) 拆模在浇筑完毕后24h左右进行。拆除模板时注意对砼保护, 避免磕碰新鲜砼棱角, 并轻撬轻放模板, 防止模板磕碰变形。

(2) 拆模后, 及时采用土工布进行覆盖, 并进行养护。