厂房地沟施工方案

厂房地沟施工方案（共8篇）

厂房地沟施工方案 篇1

一、工程概况

本工程是南宁锦虹棉纺织有限责任公司二分厂主厂房，位于南宁市园艺路106号。根据工程的岩土工程勘察报告和设计图纸，本厂房车间地沟采用钢筋混凝土卷材防水地沟，面贴白色釉面瓷砖。地沟分为：电缆沟、排水沟、空调沟，A/W回风沟、除尘吸风沟，分布在整个车间，其宽度分别为：400㎜、600㎜、800㎜；深度最浅为-0.55m，最深为-2.4m;总长度约5000m，分布在整个厂房车间。施工工艺较为繁杂，交叉作业多，为协调各工种的合理安排工作，结合现场实际情况，编制合理的施工方案以指导现场工作。

二、编制依据 2.1.工程设计图纸和投标文件。

2.2.南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N-33 2.3.02J331《地沟及盖板》

2.4.《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 2.5.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.6.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2004 2.7.《建筑施工手册》第四版缩印本。

2.8.公司ISO9001《质量体系》和质量保证手册、程序文件

三、施工准备 3.1.施工方案制定 3.2.技术准备

3.2.1.组织人员认真熟悉图纸，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.3.机械准备和劳动力准备

两台挖掘机，两辆自卸汽车，铁铲、手推车等。劳动力：10人 3.4.资料收集

地沟开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、施工设计图纸、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、有无地下管线和地沟深度等实际情况。3.5.确定弃土堆场

3.5.1.由于场地大部分是地沟开挖面积遍及整个厂房车间，不能堆放太多余土，厂房地坪又需要填土，全部余下部分采用自卸汽车运到○24～○31×○A～○K轴弃土。3.6.施工灯具

地沟开挖时，厂房屋面可能已安装完成，厂房较暗，要根据需要设置足够的照明设备并在危险区域设置明显警戒标志。3.7.作业条件

3.7.1.水沟土方开挖前，厂房钢结构（钢柱、钢梁、檩条）已安装完成并经验收合格。3.7.2.南北附房主体拆除下来的模板、方条、散板清除干净。3.7.3.测量放线工作已完成。

四、施工工艺

4.1.地沟土方开挖

4.1.1.地沟开挖时应考虑到厂房车间填土，确定存土位置。4.1.2.由于地沟分布在整个厂房车间，且很密集。开挖时○

2E～○3E轴×○1～○31轴轴预留出约为6m的临时运输通道.4.1.3.地沟开挖土方应在厂房钢结构安装完成后或部分钢结构完成安装后开始。4.1.4.地沟施工按分段施工。

4.1.5.因○19～○31轴×○A～○K轴的部分地沟要变更且变更图纸还没有出来，所以第一施工段：南北附房的回风口；第二施工段：①～⑩轴×○A～○K轴；第三施工段：⑩～○ 19轴～○A～○K轴；第四施工段：○19～○31轴～○A～○K轴。4.1.6.根据现场厂房钢结构的主要钢梁、钢柱已安装完成，所以第一施工段可以实施施工。4.1.7.由于○ 24～○31×○A～○K轴车间地沟分布较少，应尽早完成此段地沟施工。

4.1.8.在第一施工段施工中，部分土方顺便可以回填南北附房地坪，余土暂置旁边，待其他施工段挖到后处理。

4.1.9.第一施工段施工完成后依次从第二施工段①轴往○19轴方向施工，在施工过程中，地沟开挖出来的土方由自卸汽车运往○

24～○31轴×○A～○K轴车间堆放，或由○

31轴往①轴方向按开挖顺序回填；挖土过程中人工配合清土，排水沟回风沟开挖放坡系数应符合设计要求。4.1.10.①～⑩轴×○

A～○K轴、⑩～○19轴×○A～○K轴车间由于地沟分布较为密集，并且地沟之间间距为为3800㎜，所以地沟土方开挖应错开进行。4.1.11.根据整体部署的要求，结合实际工序的细化，土建地沟是影响该项目工期的主导工序。围绕该主导工序的其他工序又有着自己的特殊性，因此施工过程中既要平行作业又要交叉作业，必须针对每工序的特殊性进行大的分段确定自己的实际步骤和施工方法。4.2.降水

根据南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N-33，揭露的地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存原水塘中的素填土及淤泥质土中，主要受大气降水及原水塘中水补给，水量小，易于排输。勘察报告指出水位埋深为1.0m～7.4m，高程约在91.43～105.05m左右。但是现场实际情况是，南北附房的回风沟挖土深度达到-2.9m，并且在南北附房边是工地的临时排水系统，经常有水流动，故在南北附房各回风沟沟底做400×400×500㎜排水井，如果井中水满，采用水泵及时排出。4.3.垫层

4.3.1.每挖完一条地沟并达到设计标高，经监理单位、建设单位和施工单位有关负责人员验收合格，随即铺设碎石垫层。

4.3.2.地沟做垫层前，应做好水平高程的测设，沟底或沟坡边上按需要的间距水平桩做好地沟底水平标记。

4.3.2.碎石回填时应洒水湿润，可用平板振实。

4.3.3.铺完碎石垫层，再次复核碎石垫层标高，控制好整条地沟的平整度，最后才浇捣混凝土垫层。

垫层施工图 4.4.砖胎膜砌筑

4.4.1.砖胎膜砌筑时，必须认真做好放线工作，砌砖边线、标高都必须进行检查复核。4.4.2.砖胎膜砌筑应根据工程结构、地沟深度、周围环境、施工方法、施工工期，确定砌砖时间。

4.4.3.该地沟工程砖胎膜，根据地沟深度及宽度采用MU10红砖，1:2水泥砂浆砌筑。所有砖台模采用三顺一丁砌筑方法。回风沟全部采用240墙。砌筑严格按砖砌体施工规范要求施工。4.4.4.地沟砖胎膜砌筑时，应对平面控制桩，水准点，地沟平面位置、水平标高等经常复测检查。

4.4.5.多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

4.4.6.砌筑胎模时应提前1至2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率应控制在10%至15%。4.4.7.砌筑砂浆所用水泥不得有硬块，出厂不超过三个月时，如超过三个月或出现硬块，应进行复检试验合格后方可使用。4.4.8.地沟砌筑砖胎模是在地沟垫层砼浇筑完成，再砌筑。

4.4.9.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。4.4.10.地沟砖墙砌体砌筑时，每边加宽5㎝以便地沟砌筑完后，用1:3水泥砂浆抹内侧面灰，随抹随光。并做防水卷材处理。

4.4.11.地沟砖胎膜砌筑完成后，地沟砖胎膜外侧应及时回填土方。

地沟砖胎膜砌筑图 4.5.卷材防水

4.5.1.本地沟防水工艺为“外防外贴法”。

4.5.2.地沟防水工程防水层的施工其环境条件和温度要求应与所使用防水层材

料及施工方法相适应。一般情况下，严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。4.5.3.防水卷材层应在砖胎膜砌筑且在抹灰完成并经验收合格后方可施工。4.5.4.卷材防水层应铺设在地沟混凝土结构的迎水面。用于地沟地面防水层，应铺设在结构底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。4.5.5.BSB改性沥青防水卷材及其胶黏剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。

4.5.6.铺贴BSB改性沥青防水卷材应采用热熔法施工。

4.5.7.采用热熔法施工的BSB改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

4.5.8.铺贴时应展平压实，卷材与基层面必须粘结紧密，铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

4.5.9.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜，卷材接缝必须黏贴封密。4.5.10.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜.图为卷材防水施工 4.6.钢筋绑扎

4.6.1.钢筋绑扎应在地沟做好卷材防水并经建设单位、监理单位和施工单位现场有关人员验收合格，做好验收记录，方可施工。

4.6.2.钢筋需在加工棚加工成型，然后再拉到现场安装绑扎，地沟钢筋底筋应做成U字型。4.6.3.地沟壁钢筋绑扎应在模板安装前进行。所有钢筋制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料加工。

4.6.4.地沟壁钢筋的垂直钢筋每段长度为0.55～2.4m，根据地沟不同深度而不同，加工时应作出标志堆放；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4.6.5.采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。4.6.6.板的钢筋网绑扎，采用双层钢筋。

4.6.7.根据板厚摆放，两端伸入地沟壁，在上下层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。4.6.8.双层筋之间用Φ12@1000的马凳双向支撑，侧壁用Φ8@600S钩拉结。

地沟钢筋绑扎图 4.7.模板安装

4.7.1.模板工程：该工程以大面积地沟墙壁为主，采用胶合板大模板为主模板面层，木龙骨加劲，钢管架支撑。木龙骨间距为300mm，断面80×100mm2。

4.7.2.地沟所用胶合板为高耐气候，耐水性的I类木胶合板，优点是自重轻板幅大、版面平整、施工安装方便简单。

4.7.3.模板要根据地沟大小加工，形状尺寸和相互位置要正确，支拆方便，接缝严密不漏浆。4.7.4.地沟壁模板安装前，壁上的预埋铁件，钢板应预埋完成，并检查有无遗漏。

4.7.5.安装地沟模板时，砖胎膜外侧的缝隙或空间必须先回填土方夯压密实，以免安装目木模板或浇筑混凝土时，出现砖模坍塌现象。

地沟模板安装图 4.8.混凝土浇筑

4.8.1混凝土浇筑采用商品泵送混凝土，泵送设备由混凝土供应商提供。

4.8.2.混凝土浇筑必须在模板安装完成并已加固完成后经验收合格方可进行。4.8.3.浇筑混凝土前，地沟板底、模板内的杂物应清理干净；模板浇水湿润，但底板不能有积水现象。4.8.4.每节地沟浇筑顺序，底板和侧壁一次浇筑，从一端向另一端浇捣。先浇底板，后浇侧壁。

4.8.5.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过3h，否则应按施工缝处理。

地沟混凝土浇筑图 4.9.地沟釉面砖

4.9.1.粘贴釉面瓷砖的地沟有A/W回风沟、吸风沟、梳棉基坑。

4.9.2.地沟粘贴瓷砖必须在地沟抹灰完成并经有关单位现场负责人验收合格，并做好验收记录。

4.9.3.地沟粘贴釉面砖前，必须做好排砖，弹出贴砖线，已避免过多割砖。4.9.4.釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。4.9.5.釉面砖黏贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

4.9.6.釉面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4.9.7.阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

4.9.8.釉面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。4.9.9.釉面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。4.10.盖板施工

4.10.1.地沟根据实际尺寸现场制作或提供详细数字由预制厂家预制。4.10.2.地沟预制混凝土盖板，制作完成后应注明正反面。4.10.3.地沟盖板安装应在地沟管线、电缆、设备完成后进行。4.10.4.地沟封盖板时，必须将予制时板的光面朝下，粗面朝上。4.10.5.异形盖板和地沟留孔盖板的配筋及板厚均同所在地沟盖板，洞口周边须配2Ф16加强筋。4.10.6.异形盖板须按现场尺寸进行现浇。4.11.土方回填 4.11.1.地沟板顶土方回填必须在盖板全部安装完成后进行。

4.11.2.地沟侧面回填在砖胎膜砌筑完成后可以进行，但应用粗砂回填，回填时应对沟壁做适当支撑，以防沟壁倒塌。

4.11.3.地沟顶土方回填厚度为300㎜.五、应注意的质量问题

5.1.土方开挖时，地沟在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

5.2.浇筑地沟壁混凝土时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。

5.3.混凝土浇筑时，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。

5.4.如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振;模板缝隙末堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大、坍落度过小；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物末清理干净。

5.5.雨期施工应有防雨措施，及时对己浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止浇筑混凝土。

5.6.地沟模板安装后要求进行自检及复检，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大等。

5.7.漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接接要严密，接缝不严的部位要用油毡、封口胶封补严密，模板留洞要规范、六、安全措施 6.1.各用电机具应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

6.2.严禁砼振捣人员和铲浆人员站在砼泵送机出料口前面。

6.3.操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6.4.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.5.严禁酒后上班。

厂房地沟施工方案 篇2

关键词：地下厂房,施工支洞,开挖,施工

1 工程概况

波波娜水电站工程为引水式电站,由拦河坝、泄水建筑物和发电引水系统及电站厂房等主要建筑物组成。其电站装机容量为150 MW,多年平均有效发电量6.66亿kW·h。

根据水电站工程区的特点,本水电站采用地下厂房方案。本工程地下厂房位于调压井下游侧伊兰拉克沟左岸山体内,厂房区大部分基岩裸露,岩性为云母石英片岩夹薄层绿泥石石英片岩,强风化层厚2～3m,弱风化层厚10～15 m,洞室围岩处于新鲜岩体内,属Ⅲ类围岩。厂房洞室群由主洞室和附属洞室组成,主洞室由主、副厂房,以及安装间洞室、主变GIS开关洞、尾水闸门洞组成,附属洞室由母线洞、尾水洞支洞、尾水洞、交通洞、出线洞、通风洞、排水洞组成。地下厂房布置示意图见图1,各洞室主要施工特性见表1。

2 地下厂房方案特点

2.1 枢纽布置特点

根据厂区地质条件,主洞室采用平行排列布置。副厂房、主厂房、安装间呈“一”字形布置。主厂房内设3台50 MW冲击式水轮发电机组。厂房总长72.7 m,宽18 m,高40.5 m。其中,副厂房长8.7 m,宽18 m,高31 m。安装间长22 m,宽18 m,高31m。机组安装高程1 585.8 m,机组中心距13m,尾水管底板开挖高程1 577.5 m。

2.2 施工程序

主副厂房断面最大开挖高度为40 m,主厂房处于厂房施工的关键线路上,应以主厂房为重点,尽可能为其施工创造多个工作面,以方便同时进行施工。采取“平面多工序,立体多层面”平行交叉作业,自上而下布置上、中、下3层施工通道,分别为厂顶排风洞(1#支洞)、进厂交通洞及厂房下部3#施工支洞,相应将厂房分为6层进行施工,每层高4～8m。

2.3 施工特点

本工程受地形条件限制,施工支洞位置条件有限,隧洞工作面控制段长度达3 km。引水隧洞已比厂房提前近1年开工建设,地下厂房的施工不受洪水、雨雪天气等影响,可以全年施工,有效工期较长,因此采用地下厂房方案亦能在总工期内完成。

3 施工组织设计

本工程地下厂房具有作业空间小、工序交叉多、施工干扰大、地质条件复杂、出渣通道问题突出等特点,地下厂房开挖施工是本方案的重中之重。

3.1 施工通道布置

根据本工程建筑物的特点,拟设6条施工支洞,以满足地下引水发电洞室群的施工要求。施工支洞布置如下:

1#施工支洞:为主机洞室上部、安装间上部及副厂房的施工支洞,后期作为通风洞。

2#临时施工支洞:为一副洞室(主变)上部出渣施工通道,接1#施工支洞,后期作为通风洞。

3#临时施工支洞:为主机间下层施工通道,接永久进场交通洞,后期封堵。该施工支洞在立面上与尾水洞交叉,为保证交叉部位岩体厚度满足1倍洞径,控制洞室纵坡,该洞室前端为上坡,跨过尾水洞后再下坡。

3#-1临时施工支洞:为高压管下平洞段、斜井段施工通道,后期封堵。

4#临时施工支洞:为一副洞室下层开挖施工通道,接3#临时施工支洞。

施工支洞布置见图2,施工支洞特性见表2。

3.2 施工通风

根据洞室施工程序、方法、施工设备配置,以及通风方式、方法的安排,以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量,并满足洞室“最小风速和不超过最大容许风速”的要求为原则考虑施工通风。各主要洞室施工通风具体布置如下:

(1)主厂房系统通风布置。主厂房施工采取“平面多工序,立体多层次”的施工。在厂房顶拱开挖时,在即将形成的1#施工支洞末端设置1台风机,风管接至厂房工作面附近进行强制正压通风;在1#施工支洞洞口布置1台55 kW轴流风机进行抽出通风,风管采用钢性风筒。当继续开挖厂房下层时,由顶拱层风管向右向下延伸供风。交通洞、尾水洞先后与厂房贯通后,陆续起用这些洞室通风设备压入通风,利用厂房顶拱风机辅助排出废气。当厂房开挖结束进入混凝土浇筑等后续工程后,启用尾水管风机压入通风,采用厂房顶拱风机辅助排出废气。

(2)主变室施工通风。主变室分层开挖,上层采用混合通风,利用布置在1#施工支洞洞口的风机进行压入通风,同时利用布置在2#施工支洞洞口的风机进行辅助抽出通风。下层开挖时利用交通洞内布置的风机进行压入通风,废气由上层风机辅助排出。

(3)尾水汇流洞施工通风布置。尾水汇流洞的开挖主要在4#支洞完成,采用混合式通风方式利用布置在交通洞洞口的风机压入通风,同时抽出废气辅助通风。在后期通风时段随着开挖支护工序的相继结束,转入混凝土施工阶段,整个地下洞室群已相互贯通,利用厂房顶拱风机辅助负压通风。

3.3 地下厂房开挖施工

(1)地下洞室开挖施工通道。地下洞室开挖施工主要借助1#～4#施工支洞、主变运输洞、进厂交通洞。地下厂房洞室施工围绕主副厂房及安装间这一关键线路展开,统筹安排主机间、一副洞室和厂房辅助洞室的施工,形成多工作面、多工序作业,保证厂房及主变室地下洞室系统施工全面稳步推进。在主副厂房及安装间、主变室、尾水汇流洞等大洞室采用分层开挖支护,层内多工序平行流水作业,在立体上进行平行、交叉施工,形成“平面多工序,立体多层次”的施工作业方式。其他中小洞室采用全断面的开挖方式。施工过程中配备先进、配套、适用的洞室开挖和支护施工机械设备,保证开挖支护及时、有效。

主、副厂房开挖施工共分6层进行,开挖施工道路规划如下:①厂房Ⅰ、Ⅱ层:1#施工支洞。②厂房Ⅲ、Ⅳ层:主进厂交通洞。③Ⅴ层:3#施工支洞。④厂房Ⅵ层:3#施工支洞。

主变室开挖施工通道共分4层,开挖施工通道规划如下:①主变室Ⅰ～Ⅱ层:2#施工支洞。②主变室Ⅲ层:进厂交通洞。③主变室Ⅳ层:进厂交通洞。④尾水汇流洞室上部通道:进厂交通洞;下部通道:4#施工支洞。

(2)主机洞室施工。根据主副厂房及安装间洞室的结构特点、洞室稳定要求及施工机械性能,并结合施工通道,厂房开挖采用分层开挖方法(见图3)。

根据主、副厂房及安装间开挖分层、洞室稳定和施工质量要求,厂房各层开挖方法见表3。

(3)其他洞室施工。其他洞室开挖断面均不大,对母线洞、尾水支洞及其他邻近洞室分序开挖,先开挖洞室,支护后再开挖相邻洞室,以确保洞室稳定。

3.4 支护施工

波波娜水电站地下洞室群由三大洞室(主机洞室、主变洞室、尾水汇流洞室)和一条引水压力管道、一条母线洞、一条尾水洞及交通洞、主变运输洞、出线洞和通风洞组成。其主厂房高41m,最大开挖宽度18.6 m,长97 m;主变室高30.0 m,宽12 m,长55 m。地下厂房位于距伊兰拉克沟口约875 m处的左岸山体内,厂址距冲沟水平距离约85～180 m,大部分基岩裸露,岩性为元古界埃连卡特组第7层(Pta 7)云母石英片岩夹薄层绿泥石石英片岩,厂区岩石片理产状285°SW∠50°,未发现大的断层通过,主要发育2组节理,多闭合无充填,断续延伸,长一般为3～10 m,间距为1～3 m。2组裂隙与厂房轴线接近平行,对上、下游边墙稳定不利。为确保引水及地下厂房系统在开挖施工中岩体稳定及建筑物安全,设计对地下洞室的围岩进行支护加固处理。

大中洞室支护:遵循自上而下,分层分段,支护与开挖展开平行流水作业,支护随开挖及时跟进的原则。

中小洞室支护:支护施工(含随机锚杆、喷射混凝土)应紧跟开挖工作面,与开挖交叉流水作业;对于软弱岩层及构造破碎带区域,钻爆后,根据具体情况及时采用随机锚杆和喷射混凝土进行初期支护,在确保洞室稳定后进入下一道工序施工。

4 认识与体会

通过对地下厂房洞室群施工的研究,在进行地下厂房施工组织设计中,必须结合工程的具体的地质、地形,对各洞室具体的工程平面布置和与外界的交通通道布置情况进行系统分析,施工的要点主要有:①合理的施工通道布置;②应以主厂房施工为主线来合理安排其他洞室的施工,尽可能为主要洞室的开挖创造多个工作面;③做好排风散烟工作,创造良好的施工环境。

参考文献

[1]DL/T 5099—1999,水工建筑物地下开挖工程施工技术规范[S].

厂房地沟施工方案 篇3

安江水电站厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。

厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程▽136.4m，顶部高程▽151.2m，宽度为13.674m，为方转圆水工曲面。厂房尾水流道为圆转方曲面，上游接尾水钢衬管，下游渐变为方形出口。出口底部高程▽137.32m，顶部高程▽150.28m。宽度12.96m。

流道截面如图所示：

本厂房流道截面均由同半径的4个1/4圆弧与直段相切，形成一倒圆角四边形，再扩散放大或缩小形成。

2、流道模板传统制作方案

使用传统的流道模架制作安装方法，使用木料较多，拆除安装繁琐，配合施工的劳动力较多，现场安装时间长。

3、方案优化必要性

（1）传统方案的弊端

传统的制作方法是流道模架制作好后，以单片为单位运至现场安装，在实际工程施工中，主要存在以下问题：1）拱架采用12cm*12cm松木制作，曲面模板材料为5.5cm松木板，需要大量木方进行加工，造成原材上的浪费。2）拱架在场内拆除和现场安装时，需要进行二次拆卸和安装，过程繁复，不利于安江电站紧凑的施工节奏。而且，分开拆装的拱架和模板较为零散，安装或拆除过程中，需要使用吊装设备的时间较长，增加了成本投入。

（2）新方案的优点和存在问题

新方案是把4片模架和相应模板在场内连成一个整体，将原来制作拱架的12cm*12cm木方改为10cm*5cm和10cm*10cm两种，面板材料厚度从5.5cm改为2.5cm，增加了拱架整体性，在场内拆卸和现场拼装过程中，加快施工进度，减少劳动力投入，但由于模架安装对设备依赖性强，所以占用门机时间较长。

该施工方法具有结构合理、节省木料、加快进度、节省人工、但会增加设备使用时间等特点。

4、应用效果

装配式流道模架制作方案（优化后方案）相当于大钢模技术的延伸，采用此方案主要有三点好次：a模架所采用的5cm×10cm方条较以前所用的12cm×12cm方条便宜；b节省人工，现场安装流道时，有5个木工就可以完成；c现场安装时间快，整个尾水流道（28.5m长）3天就安装好所有模架；此方案的缺点就是装拆模架要门机配合，占用设备时间长。与原方案效果比较：4个半套流道模架木料共节省60m3；木工节省12人2个月；4个流道模板安拆时间共节省工期20天；采用装配式流道施工工艺后，降低施工人员投入，工程进度加快，整体稳定性好。

5.创新点

（1）本项目在二局水电工程流道施工中属节约型应用，改变了传统的模架制作安装方法；（2）较好的解决了本工程的施工人员紧缺和工期紧张的问题；（3）易于操作，提高了实用性和经济性。

6、项目技术总结分析、改进提高

厂房地沟施工方案 篇4

一、工程概况：

本工程位于，结构类型为框架结构，地上5层，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年，为工业厂房。

本工程在保证正常施工进度情况下必须做到不破坏周边环境，不污染沿途道路，这对项目经理部现场施工管理提出了较高要求，同时也是对公司实力、企业综合素质的一次大检验。因此，在狠抓现场施工文明的同时，更要注重现场外部施工环境，这不仅是对自身实力的一次证明，更是为在业主创造良好营业前发展环境作贡献。

为了支持业主事业，为了共谋兴旺，我公司郑重承诺：在本次施工中确保施工现场内外环境植被、工艺造型、道路、房屋不受损坏，不被污染，不遭破坏。

文明施工是一流建筑企业形象最直接的反映，在本工程 施工过程中，我公司将严格贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的规定。必须做到安全文明施工现场达标，为职工创造一个安全、文明的施工环境，树立我公司的良好形象。

本工程的文明目标为：达到moumou市文明施工管理标准，创建重庆市文明施工优良工地。

为此项目部成立了文明施工领导小组： 组 长： 副组长： 组 员： 二、一般措施

1、场容要求：

所有现场都要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

1）、施工期间做到“五有”

（1）、有宣传标语、黑板报及保卫、防火安全标志牌。（2）、有进出口标志牌。（3）、有施工标志牌。（4）、有工程进度计划表。（5）、有场容分片包干图。2）、施工中做好“四净三无”（1）、工完后做到“四清四不见”（2）、现场布置做到“四整齐”（3）、施工现场要做到“三好”

A、安全防护好，施工现场醒目部位要设置安全警示牌，提升式外爬架采用全封闭施工，正确使用“三宝”，搞好“四口”、“五临边”防护。

B、施工秩序好，按施工程序施工，不打乱仗，现场做好忙而不乱。

C、成品、半成品保护好，有防护措施，做好没有头损坏及污染。D、特殊工种坚持持证上岗，持证率达到100%。其它技术工种达 到不低于80%。

三、针对性措施

1、防光措施：在进行结构施工中不可避免要进行夜间施工，我们拟采取以下措施来防止减少光污染。

1）、确保脚手架的进度高出施工作业层，脚手架满挂密目安全网围护，起到防护和遮光效果。

2）、对于裸露的未施工层不设照明线路。

3）、结构施工期间对插入的砌体工程施工及以后的装修施工不在夜间进行。

4）、严格管理制度、施工用电严格按照建设部颁发的JGJ59—99标准执行，现场供电方式为TN—S系统，三相五线制，抓好施工现场安全管理，严格按规范、规定要求使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置，并有良好的接零、接地和防雨措施，严格“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”。不得私拉乱接。加强夜间照明管理工作。

2、防污水措施

1）、施工现场设置沉淀、滤清池、循环水池，四周道路旁设有水沟，场地雨水等可由排水沟排入沉淀池及下水道排走。

2）、对于砼养护用水采取有组织排水方法将养护用水经沉淀池、滤清池至循环水池后可以通过高压水泵再利用。

3、防噪音措施

1）、现场采取自拌砼时，用人工上料，减少机械的噪音。2）、尽量避免夜间施工。3）、减少大型机械进场频率。

4）、现场材料的转移应轻拿轻放，减少人为制造的噪声。5）、围绕建筑物四周在脚手架上采用密目安全网全封闭。

四、其它措施

1、大门

大门的设计统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以公司的企业标志和公司名称几个大字；进门处设安全提示牌。

2、建筑物围护

建筑物四周采用落地式钢管脚手架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1．2米高的钢管围护栏，护栏按标准用红、白油漆刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管栏杆隔离。

建筑物通道口和搅拌台设双层防护棚。

3、治安综合治理

制定《出入制度》，建立《工地治安保卫制度》。进入施工大门左侧是设置的门卫室，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，凭工作胸卡出入，协助项目部保安科做好保安工作。各级管理人员应遵守社会公德。有健全的治安保卫制度，并且责任分解到人。落实治安防范措施，坚决杜绝失窃偷盗、斗殴、赌博等违法乱纪事件。大力加强法制教育。严格落实“门前三包”。

4、现场图牌标语

大门出入口设置“六牌一图”，即工程概况牌、现场出入制度牌、文明施工牌、消防制度牌、管理人员及监督电话牌、安全生产牌和现场平面布置图。在工地醒目处设有各种安全文明施工标语，办公区设置宣传栏、读报栏、黑板报，各类标牌整齐规范。以提高工人各类意识及工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。

5、道路及排水、部分生活设施

本工地临时地面全部用200㎜厚C30砼硬化地坪，并且保证平坦、整洁；严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公区设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入附近的排水管网中，项目部定期派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水，而且做到场内干净无大面积积水。工地厕所做到设置冲水设施便槽不得有垃圾、积垢、臭味，设置符合要求的积粪池，并通过专门的排污管道排入化粪池。当进入主体结构施工时每隔二至三层设置移动式便桶，杜绝了随地大小便等不文明、不卫生现象，并将卫生责任人上墙。

6、本工地每一天都及时烧有符合健康要求的茶水或白开水。

7、材料堆放

建筑材料、构配件、料具严格按照施工总平面图布置。堆放材料的原则整齐合理，并按照规定挂置材料的名称、品种、规格、数量、进货日期等标牌以及状态标识。成线成块成堆。既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”的规律。各种材料的堆放应做到一头见齐，钢筋、构件、钢摸板等应在堆放时用木方垫起。

并且，易燃易爆物品分类妥善存放，库管员专职保管。施工现场的每个班组工作面每日必须做到工完场清料尽，建筑垃圾应在指定的场所堆放整齐并标出名称、品种，做到及时清运。建筑垃圾在清理过程中不得有扬尘污染。

8、现场防火

施工现场项目经理就是消防负责人，除组织成立义务消防队外，施工现场重点防火区、房职工宿舍，必须有专人负责防火。

施工现场制定防火安全措施、管理制度，责任分解到人，层层落实。

在办公区、木工房、材料库房、配电室等地方配备合格的、数量满足要求的灭火器材。

施工现场电焊、气割、熬炼沥青等，严格执行了三级动火审批手续，按照施工区域、层次划分了动火级别，动火作业人员必须持有焊工证，安全部门发放的动火证、至少有灭火器一个、指定一名动火监护人。作业后，必须确认无火源危险后方可离开。

根据施工现场实际情况编制火灾应急预案，在防火工作中成立了义务消防队，建立了完整的防火档案，明确了项目负责人、管理人员及各操作岗位的防火安全职责。

9、保健急救

工地设置符合要求的急救箱，项目保健急救人员随时检查职工的卫生情况。落实了急救措施和急救器材担架、绷带等。酷暑到来是 配备了符合防暑降温的药品霍香正气水、十滴水、人丹等。并在宣传栏定期宣传一些防病知识。

10、社区服务

制定了防止粉尘飞扬和降低噪声的措施，对容易产生粉尘污染空气的原材料，采用喷水及覆盖办法减少粉尘，清扫场地时应洒水润湿，避免扬起灰尘，严禁高处向下倾倒垃圾。将噪声控制在白天65dB，夜间控制在55dB，而且尽量避免夜间施工，夜间施工张挂按民告示牌，并及时到当地有关部门办理了夜间施工许可证，对不能利用的固体废物，残渣等运至指定地点堆放，集中处理。工地严格规定不得焚烧有毒有害物资。施工现场禁止进行洗石灰，进出大门车辆进行冲洗，污水排入沉砂井沉淀后排入城市管网，尽量减少并消除泥浆、噪声、粉尘等对周边环境的影响。

根据建筑施工对环境的影响及现场环境状况，确定主要环境因素如下：

1、现场及施工过程中的粉尘、烟尘、有毒有害气体等向大气的排放；

2、施工中办公、生活区污水向水体的排放；

3、各种废弃物的排放；

4、土地污染；

5、施工噪声的排放及强光污染。

二、防止大气污染措施

1、现场清除施工垃圾在采用容器吊运，严禁在楼层上向地面抛 洒施工垃圾，现场设备垃圾分拣站，施工垃圾随时清运。

2、设专人进行现场内及周边街道的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。并随时修复因施工损坏的路面，防止浮土产生。

3、水泥、白灰、腻子粉等其他飞扬的颗粒散体材料，要安排在库房内存放或严密封盖。

4、严禁使用淘汰的对大气环境造成污染的施工材料。

5、每天派专人负责清扫现场及周边的待道、马路，防止扬尘。

三、防止水污染措施

1、混凝土、砂浆搅拌站及运输车辆清洗处设置排水沟、沉淀池，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、进行监测，填写检查记录表。

2、施工现场的油料、稀料、油漆等，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理，上述物资储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。

3、现场食堂要设置简易有效的隔油池，并定期清理。现场厕所采用水冲式，设化粪池，定期清掏。

四、废弃物处理措施

1、现场设一封闭式垃圾站，建筑物内外的零散碎料和垃圾要及时清理，施工任剩余料具、包装容器要及时回收，堆放整齐。

2、生活垃圾集中堆放并定期清理。

3、施工现场禁止随地大小便。

五、防止土地污染措施

1、运输水泥、白灰粉、腻子粉时，必须要有包装或采用封闭车辆运输。

2、运输车辆不得超载，运输砂、石渣土等散料时，要使用封闭式车辆。

3、施工现场设专人管理车辆物料运输，防止遗洒。车辆在出现场前，车轮要清理干净，防止带泥上路和遗洒现象发生。

六、防止施工噪音污染措施

由于施工现场据特殊的益，为了减少施工噪音的干扰，不影响周边地区居民的正常生活和工作，采取以下措施。

1、现场遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）规定，并制定降噪措施和管理制度，且要严格控制。

2、进场前，与建设单位一同做好居民思想工作，居民区内进行宣传，给每户居民送去负责解释的宣传资料，以求他们的谅解与支持。对有可能受到较大干扰的住户，项目经理部指派专人重点做工作。

3、对噪音大的施工机具，如砂浆搅拌机、电锯等封闭使用，搭设封闭施工棚，采取隔音处理，尽量减少噪音。

4、教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具如钢管、模板时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。不施工时，照明大灯及时断电。电焊等有强光的作业，均安排在白天进行。

5、塔吊指挥不使用哨子，采用对讲机联络。

6、对主体工程采用密目网进行围档，全封闭。

7、砼浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修保养，及时加油润滑。

8、车辆进入现场时速不得超过15公里，不得鸣笛。

9、在特殊时间段内，例如高考期间，将严格遵守市政府的有关规定，白天上午及晚上十点以后的时间内禁止结构作业施工，以保证考生及周围居民的休息。

目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、一般措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、针对性措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

厂房毛竹脚手架施工方案1 篇5

本工程脚手架采用毛竹脚手架，外侧用密目式安全网封闭，为了保证施工人员高空作业安全，确保工程质量和施工进度顺利进行，并达到创建文明施工工地要求，因此需要根据操作要求搭设脚手架。

一、材料要求

1、毛竹应选用三年以上的毛竹，禁止使用青嫩、枯黄(黑)和有裂纹、虫蛀的竹材。绑扎应使用8~12号镀锌铁丝。使用其他绑扎材料（如综绳、麻绳、专用的结扎编制带等）应经使用单位的上级安全主观部门批准。

2、脚手板：采用竹笆排进行铺设，走道板采用钢管焊接脚手板，长度4m左右，宽度25公分，或采用5公分厚脚手板，长度3~6米，宽度不小于15公分，材质应符合国家标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）二等材的规定。

3、脚手架配件的加工应符合产品的设计要求。应确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。

二、搭设规定：

脚手架的立杆、抛撑和最下一步斜撑的底端均要埋入地下。埋杆时应将坑底夯实，坑底还应垫以砖石块，以防下沉。杆子周围回填土必须分层夯实，并作成土墩，防止积水。

脚手架运到现场后，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按照构造方案的规定架设杆件，并力求做到横平竖直，错开接头位置。具体

要求是：

a.立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直。相邻两杆的接

头应错开一步架。接头的搭接长度，应跨两根横杆并不小于1.5m，绑扎不小于3道。搭接头的方向应互相错开，如果第一个接头在左

边，第二个接头应放在右边，第三个接头又放在左边，以此类推；

而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如果杆子

不直，应将其弯曲部分弯向架子的纵向，不要弯向里边或外边。立

杆搭接到建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口40~50cm，外排立杆

要高出檐口；平屋顶1.2m，破屋顶大于1.5m，以便绑扎栏杆。每根

立杆均绑有一根1.8M高的顶杆。

b.小横杆绑在立杆边顶杆之上。双排脚手架的小横杆，靠墙的一端应离开墙面5~15cm。并伸出立杆部分不应小于30cm。

c.大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置

于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度：竹杆应跨两根立杆并

不小于2m，绑扎不少于3道。接头位置要上下里外错开，即同一步

架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大

横杆的接头也应错开一根立杆。

d.脚手架搭设至三步以上时，即应绑设防护栏杆、踢脚栏杆、抛撑、斜撑或剪刀撑上下通行斜道等。最下一步斜撑或剪刀撑的底

脚应超过立杆70cm。

e.随搭架随即设置连墙点与墙牢固锚拉。

f.过门洞时，不论单、双排脚手架均可挑空1~2根立杆。并将

悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。

g.在脚手架的底部设18厘米的扫地杆，二步架体以上加设1

米高的防护栏杆和18CM高的踢脚栏杆。各类拉结﹑支撑点必须做

成预埋设置软拉结硬顶撑符合规范要求，各类拉结支撑点应预埋在钢筋砼上，不得设置在水落和锈蚀的金属预埋件上。

h.至少在操作层及上下层应满铺脚手板，操作层还应在踢脚栏

杆和防护栏杆间满设1.2M高脚手板作为护身栏板，同时根据施工

进度将下一层的脚手竹芭向上层传递满铺进行周转，脚手片铺设时，将脚手板两端对角用16＃镀锌铁丝绑固在大横杆上，搭接铺设的脚

手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于20㎝，不允许

有探头板，脚手板总挑长度不宜超过15㎝。

三、脚手架的拆除：

（1）拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安

全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。

（2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必

须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需

要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向

水平支撑。拆下的毛竹应及时运至地面，严禁高空抛掷。

四、安全技术要求：

脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安

全技术操作规程，避免发生伤亡事故。

东钱湖福泉山唐公庵厂房改造工程

毛 竹 脚 手 架

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

宁波宝源建设有限公司

福泉山茶厂项目部

厂房地沟施工方案 篇6

跑马坪水电站厂房施工控制网施测方案设计

通过对跑马坪水电站施工控制网施测方案的设计,总结出一种当首级控制点成果投影面高程与测区平均高程相差较大时的施工控制网建立方法,以及一些关于测区内高差较大时的精度控制措施.

作 者：王斯珍 冯义刚 WANG Si-zhen FENG Yi-gang  作者单位：中国人民武装警察部队,水电第十一支队,四川,成都,610036 刊 名：四川水力发电  ISTIC英文刊名：SICHUAN WATER POWER 年，卷(期)： 27(z3) 分类号：P258 TV222 关键词：环形导线网   图形强度   投影长度变形   投影抵偿面   地球曲率   多余观测   跑马坪水电站  

选煤厂主厂房结构方案探析 篇7

选煤厂主厂房结构布置受工艺限制，有如下特点:平面凹凸不规则，层高高，错层多，楼层荷载较大且分布不均匀，振动设备多，大型设备(浮选机、压滤机、加压过滤机)一般布置在顶层，屋顶配有桥式检修吊车，主厂房的特点决定了结构复杂性。设计者应根据实际情况，选用合适的钢筋混凝土结构或钢结构方案，结构方案的选型直接影响设计计算，建设周期，成本投资，后期厂房维护及设备检修等。

下面我们比较一下两种结构形式的优缺点。

1)建筑方面:钢结构屋面、墙面均可采用复合板材，如彩钢板夹轻质保温材料等，保温、隔热、隔音、装饰一步到位，色泽和形式可按需求多重选择，无需再作室内外装修，具有强烈现代感;混凝土结构通常在空心砖墙或墙板砌筑完成后另加保温隔热材料，再作外饰面(如刷涂料或贴面砖、铺瓦等)，工序繁琐。

2)层高方面:在同样荷载及跨度的条件下，钢梁及钢柱有较小的截面，对于层高有要求的结构，其优势更明显。钢筋混凝土框架，梁柱构件截面大，自重也大，既不美妙又占领空间。

3)抗震功能方面:钢结构自重轻，强度高，延性好，对地震有很好的顺应性。而钢筋混凝土结构自重大，刚度大，很难有较好的延性，抗震功能较钢结构差。

4)施工方面:钢结构构件的制作在车间内完成，施工占地少，并能够保证加工质量，且不受外界场地及气象限制，结构可边加工，边运载，边施工，大大缩小现场堆料量，因此缩小了堆料场地。而混凝土结构由于现场施工，受气象条件及本身硬化周期影响，易耽误工期，且施工质量不好保证。

5)楼板方面:钢结构常采用两种楼面结构形式，一种是浸锌钢格板，另一种是压型钢板—混凝土组合楼板。钢格楼板优点一是省去了埋设工艺专注的预埋件，混凝土楼板埋件的种类多，数量也已千计，施工时易漏埋，错埋，一旦漏埋，错埋修改非常困难，优点二是中间的空隙决定了厂房的采光性好，缺点是到处漏水，楼面刚度差，不利于检修设备且设备运行时振动较大;压型钢板—混凝土组合楼板的优点是施工方便，不需支底模(可立体式多层同时施工)，受力性能好，具有密肋楼盖的较好刚度特性，设计理论成熟、简单，如果不考虑压型钢板的受力组合作用(一般都是这样考虑的，仅将压型钢板作为底模用，设计仅验算其施工阶段的极限状态是否满足要求)，对板底压型钢板的规格要求、防火要求、防锈要求都较简单;组合楼板缺点是楼板上预埋件同混凝土结构一样多，特别是预埋螺栓时，须钢梁上留孔，为了设备安装牢固(避免螺栓安装在压型钢板凹槽内)，组合楼板常在所有设备安装完成为施工楼板，造成设备安装时需铺设临时通道作业，工人不安全且设备地脚埋入楼板中，给以后的设备维修及更换带来了不便。

钢筋混凝土框架楼板与梁一次浇筑成型，土建施工完成后才进行设备安装，安装时工人安全，且设备维修及更换非常方便。缺点是施工楼板需要支模，需要养护且达到一定强度后才能施工上一层楼板，时间消耗较多。

6)工期方面:由于施工方法的不同，钢结构主厂房较混凝土主厂房工期正常可提早1个月～2个月(不计受气象条件影响天数)。

7)基础方面:钢结构的轻质高强，使得钢结构厂房自重约为混凝土厂房自重的25%～40%，钢结构的柱脚内力明显比混凝土小很多，因此减少了基础和地基处理费用，这对地基条件差的工程有着显著的经济意义。

8)环保方面:钢结构一方面大量减少混凝土和砖瓦的使用，减少了城市周边的开山挖石，且现场可干式施工，节约用水，产生的噪声小、粉尘少，有利于环境保护，而且建筑使用寿命到期，结构拆除产生的固体垃圾少，废钢资源回收率高，是一种绿色环保产品。混凝土结构则相反。

9)耐久性(防锈)方面:钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求等。在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。现在的煤矿主厂房基本上是重介洗选，厂房内环境相对湿度大于75%，生产过程中有少量的弱酸盐溶液，根据生产环境对建筑材料的长期腐蚀特性，环境侵蚀作用应定为中等侵蚀性。对于中等侵蚀作用的承重构件，除锈方法采用喷射(丸、砂)除锈，除锈等级为Sa2(非常彻底)。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装，防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选涂料时应考虑底漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。经过多年的跟踪回访，由于主厂房生产环境差，选煤厂钢结构厂房的钢构件(钢柱及钢梁)使用2年就出现表面锈蚀现象，为了保证生产的正常运行，有固定的人员随时对钢构件进行小型的维护，每三年对厂房进行一次全面防腐维护，每次花费数十万元。相对于钢结构的复杂除锈及后期每隔3年～5年的反复维护，钢筋混凝土结构具有很好的耐久性，正常使用条件下不需要保养和维修，后期维护费用基本为零。

10)防火方面:钢结构最致命的弱点是钢的耐火性能非常差。钢的内部晶体组织对温度非常敏感，温度升高或者降低都会使钢材性能发生变化，蠕变在较低温度时也会发生，但温度越高蠕变越明显。在260℃以内建筑用钢强度不变，260℃～280℃开始下降，达到400℃时屈服现象消失，强度明显降低，达到450℃～500℃时，钢材内部再结晶使强度急速下降，进而迅速失去承载力，导致结构不能继续使用甚至倒塌。钢结构的防火设计原则，是在设计所采用的防火措施条件下，能保证构件在所规定的耐火极限时间内，其承载力仍不小于各种作用产生的组合效应。选煤厂主厂房生产类别为戊类，耐火等级为二级，根据《建筑设计防火规范》第3.2.4条，丁、戊类厂房(仓库)二级耐火等级时，建筑的梁、柱可采用无防火保护的钢结构，附录中补充说明本条主要针对钢结构而言，对于有条件达到同级耐火等级建筑构件的耐火极限时，应尽量满足本规范第3.2.1条的规定，防火时根据《钢结构防火涂料应用技术规范》，选用涂料的类别及做法。喷涂防火涂料前，应按规定除锈，并进行1遍～2遍底漆涂装。

钢筋混凝土结构与钢结构相比具有很好的耐火性。混凝土是由水泥、水、骨料和外加剂经过搅拌、浇捣和硬化过程形成的一种水硬性复合材料，在高温作用下，混凝土将发生热分解，从而改变混凝土的力学性能。对于普通硅酸盐混凝土而言，处于400℃以下时温度对其强度影响不大，甚至还有一定程度的提高，但处于800℃～1 000℃时，其强度下降幅度较大。厂房着火时，温度一般远低于800℃，根据《建筑设计防火规范》条文说明知，在钢筋混凝土框架中，当构件本身的截面尺寸及钢筋保护层厚度满足构造时，建筑构件的耐火极限远大于防火规范规定的时间，所以混凝土结构本身不需要防火处理。

11)抗裂性方面:正常使用阶段钢结构不存在裂缝;而混凝土的抗拉强度非常低，因此，普通钢筋混凝土结构经常带裂缝工作。尽管裂缝的存在并不一定意味着结构发生破坏，但是它影响结构的耐久性和美观，当裂缝数量较多和开展较宽时，还将给人造成一种不安全感。

12)造价方面:钢结构一次建成投资大概比钢筋混凝土框架高出约20%，没有考虑主厂房后期的防腐费用。

13)舒适性方面:在振动设备较多的厂房内，现浇钢筋混凝土结构的整体性较好，刚度大，生产时结构振动要小于钢结构，且由于钢框架布置的柱间支撑，影响设备检修及人行通道。

2 结语

鉴于钢结构和混凝土结构以上特点，主厂房得经过多项方案比较并结合整个场区的综合考虑，得出一个综合指数较高的方案，比如现在流行的内部设备支架与外围护结构相互脱开，内部支架选用钢筋混凝土框架，外围护采用轻钢门式钢架(配桥式吊车)。

摘要：简要介绍了选煤厂主厂房结构的特点,从选煤厂主厂房的建筑、结构、抗震、施工等方面对钢结构与钢筋混凝土结构进行了比较分析,并阐述了两种结构方案的优缺点,为设计人员及建设方选用合理的结构方案提供了依据。

关键词：钢结构,钢筋混凝土结构,优缺点,工艺

参考文献

[1]GB50583-2010,选煤厂建筑结构设计规范[S].

清水混凝土厂房施工探讨 篇8

关键词：清水混凝土；施工；作业方法；工艺要求

中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0079－02

清水混凝土是指直接利用结构混凝土成型后的自然质感作为最终表面的饰面效果的混凝土工程。随着施工水平和施工质量标准的不断提高，其施工工艺成为大型火力发电厂建设一项必不可少的要求。但不少电厂由于施工技术不成熟，清水混凝土施工容易出现技术问题。因此，规范清水混凝土施工工艺非常重要。

1清水混凝土定义

清水混凝土是指直接利用结构混凝土成型后的自然质感作为最终表面的饰面效果的混凝土工程。

2施工顺序

按结构层次分层施工，由于主厂房各层楼面一般都是设计为钢次梁、平板结构，框架结构与平台板宜分开施工，以便砼工艺质量得到更有效控制。框架结构施工时，一般是考虑框架梁柱同时施工，若某结构层框架梁柱交接处钢筋非常密集时，应考虑先将柱子施工到框架梁底，再施工框架梁的方案。

3主要作业方法及工艺要求

3.1支模架工程

支模架要按搭设方案进行施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。模板上施工荷载应符合设计要求，堆料要均匀，严禁超载。支模架剪刀撑必须按规范要求设置，以保证支撑结构的稳定性。支模架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。

3.2模板工程

清水混凝土结构施工用模板宜采用双面覆膜竹胶板，厚度应不小于12 mm，覆膜层应达到镜面效果，模板厚度及平整度偏差控制在0.5 mm以内。模板脱模剂一律采用色拉油。其施工技术措施如下：

3.2.1大模板施工工艺

根据主厂房上部框架特点以及施工顺序，考虑一次施工高度在10 m以下，如采用在现场拼接，施工质量以及标准极难控制，施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格，且模板分块拼接后，从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量，以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑，接缝严密无漏浆。施工简单、方便，降低了施工难度。

3.2.2模板的配制

根据主厂房结构特点，其框架柱截面较大，模板配制时，考虑竹胶板的长度为2 440 mm，因此确定为横向放置，纵向不设置模板拼缝。框架柱子的水平缝按照模板（1 220 mm）大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5 mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木53 mm×53 mm在压刨机上刨成48 mm×48 mm与脚手管直径一致。

框架梁的模板配制时要考虑将其侧模高度加高100，一方面是便于上口模板校正，同时也便于砼施工，减少砼洒落。

3.2.3对拉螺栓设计

清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了竹胶板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为610，符合1220的模数，水平方向设计为500，符合设计2或3道对拉螺栓的间距。

3.2.4对拉螺栓配件的选用

对拉螺栓设置如图1所示。PVC管内径：内径为27 mm，外径为32 m；塑料堵头：小头外径同PVC管径，小头内径同对拉螺栓直径，大头外径同PVC管外径，大头内径同对拉螺栓直径；橡胶垫圈：外径同PVC管外径，内径同对拉螺栓直径。

图1对拉螺栓设置图

3.2.5模板的加固

框架柱模板优先采用槽钢加固法进行施工，仅于槽钢外框设置对拉螺栓，柱内基本不设对拉螺栓，以提高柱面混凝土整体观感质量。以上常规的对拉螺栓加固法通过改进，虽然也能达到清水混凝土效果，但较槽钢加固法要稍逊色。框架梁模板加固按上述对拉螺栓加固法。

3.2.6圆弧角模的使用

圆弧角模的使用不仅增加了框架柱梁整体观感，而且由于圆弧角模良好的密封作用，消除了柱角的漏浆泛沙现象。

梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC圆弧角模，以控制阳角部位漏浆，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。PVC线条拆除后选择完好的重复使用于牛腿和小跨度梁底，牛腿模板预先配制定型盒子，并加PVC线条一次使用。

3.2.7水平施工缝接缝的控制

为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18 mm厚多层板制作的木框，高度30 mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2 mm。砼浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10 mm宽2 mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。

3.2.8梁柱交接处接头应平整

柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板，梁底模板应放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面。

3.2.9模板拼缝处理

根据设计图纸的结构体型尺寸进行放样，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。模板拼缝部位要贴上双面海绵胶带压紧，待模板加固校正完毕后，为防止拼缝部位出现漏浆现象，拼缝部位再打上木工胶进行封闭，确保拆模后砼面蝉缝清晰而不泛沙。

3.3钢筋工程

由于主厂房框架钢筋密集，为确保混凝土浇注质量，要适当对柱子箍筋弯钩角度调整，梁柱交接部位要事先用钢锲撑开若干部位，以利于混凝土下料和振捣。钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼的保护层厚度。框架梁底钢筋保护层也采用定制的塑料垫块。绑扎扎丝应无锈，所有扎丝要一律安到梁柱内侧，留有足够保护层，防止以后扎丝锈蚀，影响混凝土外观质量。钢筋原材要注意防锈，进场不要过早，钢筋下料、配制也不宜过早，尤其是框架梁的钢筋，防止在钢筋绑扎之前就过早锈蚀。每层结构的施工应速战速决，减少钢筋外露的时间。框架柱梁钢筋绑扎的时间较长，中间难免会遇到阴雨天气，梁钢筋锈水淋到梁底上使混凝土表面产生锈斑，为防止锈斑的产生在钢筋绑扎完毕后，用高压水枪对梁底进行清理。清除梁底上的锈水保证梁底混凝土不被污染，达到清水混凝土工艺要求。

3.4预埋件工程

预埋件的制作全部在加工厂按照设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用φ8.5 mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～8个不等，用φ 8 mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前在内场应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺栓磨至埋件平整，用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面，并且可以保证油漆涂刷厚线条顺直。

3.5混凝土工程

混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得尤为重要。

3.6成品保护

施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。拆模时柱子砼强度必须达到50%强度以上方可进行，梁底模板必须在砼强度达到100%后拆除。

上层楼板在未施工完砼之前严禁拆除柱模，钢管、模板拆除应自上而下依次进行。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等，防止砼角棱被损伤、破坏。

应特别注意的是，上层砼浇筑时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层砼浇筑之前，在楼板四周用水泥砂浆做50×50防水带，以减少对下部砼的污染。

4结束语

通过以上施工方法及严格的过程控制，主厂房清水混凝土框架可以达到较好的效果。当然，清水混凝土施工工艺仍然还有不少先进的做法，希望通过本文能够给业内人士提供一些借鉴和参考，期待清水混凝土施工工艺能进一步提高，从而涌现镜面混凝土的推广。

参考文献

1 王宇玲、赵华森.浅议清水混凝土施工［J］.河南建材，2011（01）.

2 李国胜、徐亚东.河西电厂汽机基座清水混凝土施工工艺［J］.内蒙古水利，2010（01）.

Construction of the Concrete Mixing Plant Water

Liu Long

Abstract: The level of construction and construction to improve the water quality standards of concrete construction technology of large－scale thermal power plant construction an essential requirement. In combination with the actual project examples, fair－faced concrete construction process described in detail and put forward some personal recommendations.

Key words: plain concrete; construction; operating methods; process requirements