球磨工岗位职责

球磨工岗位职责（精选3篇）

球磨工岗位职责 篇1

一、负责磨矿、分级和给矿设备的维护保养。

二、严格遵守球磨工安全操作规程、湿式球磨机安全操作规程和螺旋分级机安全操作规程。

三、接班时，详阅上班记录，解决遗留问题。

四、及时清除分级机溢流筛网处杂物。

五、定时定量地补加钢球。

六、按时测定分级机溢流浓度，及时调整，严格将溢流浓度控制在要求的范围内，避免溢流细度过粗或过细。

七、操作过程中做到均衡给矿，避免磨机膨胀现象的发生，一旦发生应及时处理。

八、与碎矿取得联系，随时了解矿仓存矿的情况。

九、发现给矿机处有大块矿料出现时，及时反馈给碎矿相关人员。

十、根据给料的粗细，及时调整球磨机的给矿量。

十一、与浮选工序密切配合，让其随时了解矿量的波动情况。

十二、按球磨核定台时能力处理矿量，精心操作，保证矿量的同时保证溢流细度。

十三、停车后观察球磨机的装球量，衬板磨损情况，掌握规律。

十四、认真填写矿量记录、加球记录、设备运转记录及溢流浓度测定记录。

十五、做好区域设备及周边的环境卫生。

磨工实习教案 篇2

工程训练中心

目 录

（一）焊接实训要求................................................................................1(二)焊接实训内容和进行方式................................................................1 1.概论讲话............................................................................................1 2.手工电弧焊Ⅰ...................................................................................1(1)概略介绍....................................................................................1(2)手弧焊机介绍............................................................................2(3)引弧和堆平焊波示范讲解........................................................2(4)学生独立操作............................................................................2 3.手弧焊Ⅱ............................................................................................3(1)电焊条介绍................................................................................3(2)焊接规范的讲解和演示............................................................3(3)对接平焊操作过程的示范讲解................................................3(4)学生独立操作............................................................................3 4.手弧焊Ⅲ............................................................................................4(1)操作练习及考核........................................................................4(2)接头型式介绍............................................................................4(3)坡口形状介绍............................................................................4(4)多层焊演示................................................................................4(5)不同空间位置焊接演示............................................................4(6)焊接变形简介............................................................................5(7)焊接缺陷介绍............................................................................5

5.气焊Ⅰ................................................................................................5(1)概略介绍....................................................................................5(2)气焊设备介绍：........................................................................5(3)气焊火焰介绍：........................................................................5(4)气焊操作的示范讲解：............................................................6(5)学生独立操作：........................................................................6 6.气焊Ⅱ................................................................................................6(1)学生独立操作：........................................................................6(2)氧气切割的讲解和演示：........................................................6(3)火焰钎焊的讲解和演示：........................................................7 7.其它焊接方法...................................................................................7(1)埋弧自动焊：............................................................................7(2)二氧化碳保护焊：....................................................................7(3)氩弧焊：....................................................................................7(4)电阻焊：....................................................................................7(5)焊接结构生产简介....................................................................8

（一）焊接实训要求

1.了解电弧焊、气焊、电阻焊、火焰钎焊和氧气切割等常用方法的过程和特点，所用设备、材料、工艺及应用。

2.初步掌握手工电弧焊的操作，对手工电弧焊的平焊对接和气焊的基本操作有所体会。

3.初步了解常见的焊接变形的形式和焊接缺陷。4.了解焊接生产的一般过程。

（二）焊接实训内容和进行方式

1.概论讲话

(1)焊接方法的概略分类及应用举例。(2)焊接实训的内容、要求和安排。(3)焊接实训中的安全注意事项。

2.手工电弧焊Ⅰ

(1)概略介绍

先演示一条对接平焊缝，然后结合设备及演示的内容讲解：什么是焊接；什么是手工电弧焊；手弧焊的线路连接；焊缝形成的过程及焊接接头的组成。

(2)手弧焊机介绍

a.结合实物介绍交、直流焊机的大致结构。

b.通过实际演示使学生了解交、直流焊机稳弧性的差别。c.结合BX1－330（或其它型号）型交流焊机的名牌介绍：初级电压、次级空载电压、电弧电压、初级电流；次级电流（焊接电流）、暂载率（负载持续率）、电流调节范围。

d.讲解及演示BX1－330型（或其它型号）焊机调节电流的方法。

(3)引弧和堆平焊波示范讲解

a.示范讲解摩擦式和敲击式两种引弧方法的操作要领。b.示范讲解堆平焊波的操作要领（弧长、焊条角度、焊接速度、运条方法――只介绍直线形和锯齿形两种），指出初学者容易出项的问题。

c.指定1－2名学生当众操作引弧和堆平焊波，指出操作中的问题。

d.手弧焊实训安全操作注意事项。

(4)学生独立操作

每两人一台焊机，每人7－8根焊条，用废旧钢板进行引弧和堆平焊波练习。

3.手弧焊Ⅱ

(1)电焊条介绍

a.电焊条的组成和作用。

b.简要介绍焊条分类（按用途分，按酸碱性分）和典型牌号（结422，结507等）。

c.酸碱性焊条稳弧性演示。

(2)焊接规范的讲解和演示

a.讲解：焊缝各部分的名称；焊接规范的内容及选择；规范对焊缝形成的影响。

b.演示：采用电流及焊接速度正常、电路太大、电流太小、焊接速度太快、焊接速度太慢等五种不同规范进行堆平焊波演示，让学生观察焊缝成形的变化。

(3)对接平焊操作过程的示范讲解

讲解并演示钢板对接平焊的全过程：备料――准备坡口――焊前清理――装配点固――焊接――焊后处理――检验。

(4)学生独立操作

每两人一台焊机，每人15根焊条，用旧钢板继续进行堆平焊波练习，最后每人做一次对接平焊练习。

4.手弧焊Ⅲ

(1)操作练习及考核

两人一台焊机，每人10根焊条，一块堆平焊波钢板和一副对接钢板练习半小时左右，然后每人完成四道平焊波及一条对接焊缝（双面焊）。

根据每人实训中的表现及操作成绩评分。

(2)接头型式介绍

结合实物和挂图介绍对接、搭接、角接和T形接等常用接头型式的特点，演示搭接接头与角接接头的焊接操作（提示学生与对接接头比较焊接规范和操作方法上的不同）。

(3)坡口形状介绍

结合实物和挂图介绍Ⅰ形、Ⅴ形和U形坡口的特点及应用。

(4)多层焊演示

(5)不同空间位置焊接演示

演示平焊、立焊、横焊和仰焊。比较不同空间位置施焊时，焊接规范、操作方法、焊接质量、生产率和劳动条件的差别。

介绍船形焊的概念。演示管子接头的全位置焊接。

(6)焊接变形简介

结合实物介绍纵向变形、横向变形、角变形和翘驱变形的特征。简要介绍防止和矫正变形的常用方法。

(7)焊接缺陷介绍

结合实物介绍外观检查和机械性能试验结果良好的焊接接头及未焊透、烧穿、咬边、夹渣、气孔和裂缝等缺陷特征及产生的主要原因。

5.气焊Ⅰ

(1)概略介绍

先演示一条对接焊缝，然后结合设备、挂图及演示的内容讲解：什么时焊接（如学生已实训过的手弧焊，可不讲）；什么时气焊气焊设备的管路连接。

(2)气焊设备介绍：

结合实物及挂图讲解乙炔发生器、安全瓶、减压器和焊炬的作用、构造和工作原理，示范讲解各自的使用方法和安全注意事项。

(3)气焊火焰介绍：

火焰的种类；正常焰的结构、温度分布和应用；氧化焰和碳化焰的结构特征、性质和应用。

(4)气焊操作的示范讲解：

a.点火和灭火的方法。

b.氧化焰、正常焰和碳化焰的调节，火焰大小的调节。c.低碳钢气焊：平焊和立焊；焊丝的作用和要求。

d.铸铁气焊：铸铁的机械性能特征；采用一般电弧焊的困难；铸铁气焊的操作方法；气焊粉的作用和主要成分。

e.铝合金气焊：铝合金采用一般电弧焊的困难；气焊如何克服铝合金的氧化问题；操作方法及其质量。

(5)学生独立操作：

每3－4人一个工作台，进行点火、灭火和调节火焰的练习，并进行平焊波练习。

6.气焊Ⅱ

(1)学生独立操作：

每3－4人一个工作台，继续进行平焊波练习。

(2)氧气切割的讲解和演示：

讲解氧气切割的实质、过程和氧气切割的条件。演示低碳钢的手工切割、半自动切割（直边和V形坡口）和铸铁的切割（验证铸铁不能采用气割）。

(3)火焰钎焊的讲解和演示：

讲解钎焊的实质，钎焊与一般焊接的区别，钎料和钎剂的作用。演示刀具的火焰钎焊。

7.其它焊接方法

(1)埋弧自动焊：

讲解埋弧自动焊的特点及应用。

(2)二氧化碳保护焊：

讲解：

什么是气体保护焊，什么是二氧化碳保护焊，结合实物和挂图，按照系统（电源、供气、送丝、控制、冷却等系统）简要介绍二氧化碳保护焊的设备；焊丝和二氧化碳气，二氧化碳保护焊的优缺点和应用。

(3)氩弧焊：

a.讲解：氩气保护的优越性；钨极简介；设备简介。b.氩弧焊的优缺点和应用。

(4)电阻焊：

a.讲解：结合实物和挂图讲解什么是电阻焊、电阻焊的基本型式和特点。b.对焊：结合挂图讲解阻力对焊的焊接过程：介绍对焊机的大致结构； 了解闪光对焊的焊接过程；

c.点焊：先焊几个焊点，给学生一个概念。

结合挂图讲解电焊的焊接过程；介绍点焊机的大致结构；以手推动传动机构，介绍点焊机如何实现焊接过程的要求；

介绍调正焊接规范的方法；演示断续点焊和连续点焊；指定2－3名学生体会一下点焊的操作；参观点焊样品。

(5)焊接结构生产简介

a.组织学生参观绞车滚筒、桥式吊车、龙门吊车、剪板机等车间现有的焊接产品及剪板机、平台等生产设备。

球磨工岗位职责 篇3

姓名:

得分:

注意事项

1、考试时间： 90分钟。

2、请首先按要求填写您的姓名。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

一、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入括号中，40分）1．砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（C）m/s左右。

A、10~15

B、20~25

C、30~35

D、40~45 2．与钢比，铸铁的工艺性能特点是（C）。A、焊接性能好

B、热处理性能好 C、铸造性能好

D、机械加工性能好 3．外圆磨削的主运动为（B）

A、工件的圆周进给运动

B、砂轮的高速旋转运动 C、砂轮的横向运动

D、工件的纵向运动 4．（A）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。A、棕刚玉

B、立方氮化硼

C、金刚石

D、碳化硅 5．在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（A）磨削法。

A、横向

B、深度

C、阶梯

6．磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（C）变形，为第一阶段。

A、滑移

B、塑性

C、弹性

D、挤裂 7．刃磨高速钢刀具最常用的是（A）砂轮。A、白刚玉

B、绿碳化硅

C、金刚石 8．磨削精密主轴时，宜采用（C）顶尖。A、铸铁

B、合金钢

C、硬质合金

9．在磨削过程中，当磨削力达到工件的强度极限时，被子磨削层材料产生（C）变形，即进入第三阶 段，最后被切离。A、滑移

B、塑性

C、挤裂

D、弹性 10．磨削铝制工件时，乳化液的浓度（D）

A、应高些

B、可高可低

C、应低些

D、不高不低 11．精密磨削时，应选用砂轮粒度为（B）

A、40#~60#

B、60#~80#

C、100#~240#

D、240#~W20

12．在相同的条件下，磨削外圆和内孔所得的表面质量中，（B）A、外圆比内孔高 B、外圆比内孔低 C、两者一样 D、无法比较 13．磨削小直径孔时，砂轮的转速应该（A）A、高

B、中等

C、低

D、可高可低 14．在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就（D）A、无法确定

B、不变

C、增大

D、减少 15．磨削不锈钢工件时，乳化液的浓度应（B）A、任意

B、低些

C、高些

D、适中

16．用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（A）

A、小

B、相同

C、不能确定

D、大 17．砂轮代号P600×75×305中600代表其（A）A、外径

B、宽度

C、内径

D、粒度 18．超薄型切割用片状砂轮采用（C）结合剂。A、陶瓷

B、树脂

C、橡胶 19．磨削铁材料时，应选择（C）磨料。

A、黑色碳化硅

B、棕刚玉

C、立方氮化硼

20．（C）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。A、砂轮圆周速度

B、纵向进给速度

C、磨削力 21．磨削软金属和有色金属材料时，为防止磨削时产生堵塞现象，应选择（B）的砂轮。

A、粗粒度、较低硬度

B、细粒度、较高硬度 C、粗粒度、较高硬度 22．夹头主要起（C）作用。

A、夹紧

B、定位

C、传动

23．砂轮静平衡时，若砂轮来回摆动停摆，此时，砂轮的不平衡量必在其（C）

A、上方

B、中间

C、下方

24．外圆磨削台阶轴端面时，需将砂轮端面修整成（C）形。A、平

B、内凸

C、内凹 25、常用金刚砂轮磨削（B A、40CR

B）、Q235、硬质合金 C、45

D 26、切屑液中，（D）对所有的不锈钢都适用。A、煤油

B、极压机械油

C、20#机油

D、水溶性乳化液

27、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时(A)。

A、走空刀； B、减小进刀量；

C、加大进刀量

28、轧辊装夹时要(A)，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度 A、清理中心孔；

B、平衡轧辊；

C、直线度；、1、MG8440B中的M 的意思是磨床，40表示(A)。

A、磨削最大工件直径

B、磨削速度 400mm/min ；

C、工件移动速度 400mm/min ；、普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm，精磨能达到的表面光洁 度是(A)μm。

B、0.6 ；

C、0.8 ；

A、0.2 ； 31、磨床磨削的主运动是(A)。

C、工件的旋转运动

A、砂轮的旋转运动

B、砂轮的进给运动 32、砂轮是由磨粒、（A)、A、结合剂

B、矿石

气孔三部分组成。

C、金刚石

33、砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到(A)，且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。

A、离心力作用

C、切削力作用

B、向心力作用

34、砂轮的不平衡是指砂轮的重心与（A）不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。

A、旋转中心

C、机床中心

B、加工中心

35、磨具硬度的选择主要根据工件（A）、磨削方式、磨削状况决定。

A、材料性质

B、工件结构

C、工件图纸

36、在冲压机械中，人体受伤部位最多的是（A）。A、手和手指

B、脚

C、眼睛

37、不准使用没有防护罩的砂轮机，使用砂轮机时，应戴好防护眼镜，人应站在砂轮的（B），用力不可过大。A.正面

B.侧面

C.背面

38、安全防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；生产（施工）场地环境不良等，均属于事故发生原因中的（B）。

A、人的不安全行为

B、物的不安全状态

C、管理缺陷 40、发生人身触电事故，在进行救护时，首先应采取（B）。A、立即检查触电者是否还有心跳呼吸，如没有立即进行心肺复苏 B、立即断开电源使触电者与带电部份脱离C、立即拨打120呼叫救护车

二、判断题（20分）

41．砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。（×）

42．磨削过程中，在砂轮转速不变的情况下，砂轮的圆周期速度也是恒定不变的。（×）

43．用纵向磨削法磨削外圆时，工件宜采取较高的转速。（×）

44．砂轮粒度号越大，表示磨料的颗粒越大。（√）

45．当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时，可采用转动头架角度的方法磨削圆锥面。（×）

46．由于用砂轮端面磨削平面热变形大，所以应选用粒度细、硬度较硬的树脂结合剂砂轮。（×）

47．在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。（√）

48．台阶端面磨削后，端面是否平整，可观察工件端面花纹来判定，平整端面的刀纹为交叉曲线。（√）

49．圆锥工件表面出现直波纹振痕，主要原因是砂轮不平衡。（√）

50．磨削的进给运动主要是砂轮实现的。（×）

51．陶瓷结合剂一般可用于制造薄片砂轮。（×）

52．磨削时，在砂轮与工件上作用的磨削力是不相等的。（×）

53．硬度较高的砂轮具有比较好的自锐性。（×）

54．细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。（√）

55．平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。（×）

56．用横向磨削法磨削平面时，磨削宽度应等于横向进给量。（√）

57.上班后机床应开空运转30 min，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再进行磨削加工，以便保证磨削精度。（√）

58、发现有人触电，用手拉触电者，使其脱离电源。(×)

59、火场上扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。（√）60、火灾使人致命的最主要原因是被人踩踏。(×)

三、填空题（第61~75题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共15分。）

61.调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求。

62.安装砂轮时，须经，开空车试运转 分钟，确认无误后方可使用。

63.磨削时，先将纵向 使往复灵敏。人不准站在，应站在砂轮。

64.砂轮未退离工件时，不得。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到。

65.用金刚钻修整砂轮时，要用，湿磨的机床要用 冲，干磨的机床要开启。

66.干磨的工件，不准突然，防止。湿磨工作冷却液中断时，要。

67.平面磨床一次磨多件时，加工件要，防止工。

68.磨床应有的 装置应齐全，并安装。

69.平面磨床工作台的 应设防护栏板，以防被磨 飞出。

70.磨床进行维修时，必须，并在开关处挂 ”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。71.砂轮结构三要素是指、和。

72.切屑夜有以下四个作用：、、、。

73.不平衡的砂轮作高速旋转时产生的 力，会引起机床，加速轴承

，严重的甚至造成砂轮。

74.设备发生事故后应，并向有关人员报告。

75.冲压设备如冲床等一般采取、、等来保证操作者人体安全。答案： 61.62.63.64.65.66.67.表面无裂缝，声响要清脆平衡试验，10分钟

挡铁调整固紧好，正面，侧面 中途停止运转，安全位置以防磨伤手 防护眼镜，冷却液，抽尘机

转为湿磨，防止砂轮碎裂，立即停磨。靠紧垫妥，工件飞出或砂轮爆裂伤人。

68.安全防护，牢固 69.两端或四周，工件

70.停止设备，维修中，禁止使用 71.磨粒、结合剂、网状空隙；

72.冷却、润滑、清洗、防锈作用； 73.离心、振动、磨损、爆裂； 74.保护现场，快速拉掉电闸，75.使用安全工具、双手按钮式保护装置、光电保护装置

四、简答题（25分）

76．为了改善端面磨削法加工质量，通常采取哪些措施？

答：（1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。

（2）磨削时供应充分的切削液。

（3）采用镶块砂轮。

（4）将砂轮端面修成内圆锥或将磨头倾斜一微小角度。

77．磨床润滑的目的是什么？润滑有哪些基本要求？

答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。

润滑的基本要求是“五点”，即定点、定质、定量、定期和定人。

78．外圆磨削时，工件产生直波形误差的主要原因是什么？

答：（1）砂轮不平衡。

（2）砂轮硬度太高

（3）砂轮钝化后未及时修整

（4）砂轮修得过细或用已磨平的金刚石尖角来休整砂轮。（5）工件圆周速度过大（6）中心孔有多角形

（7）工件直径或重量过大，不符合机床规格。

79．修整成形砂轮应注意哪些事项？

答：（1）可先用绿碳化硅砂轮的碎块，初修整出砂轮的轮廓形状，以减少金刚石的磨损。

（2）用金刚石休整成形砂轮时，修整工具的回转中心必须垂直于砂轮主轴轴线

（3）修整凹圆弧砂轮的半径0R应比工件圆弧半径R大0.01～0.02mm；修整凸圆弧砂轮的半径0R应比工件圆弧半径R小0.01～0.02 mm

(4)由于成形磨削热量大，所以砂轮不能修得太细。

80．切削液应满足哪些要求？

答：（1）切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性。

（2）有良好的冷却性能。

（3）有较好的润滑性能。（4）切削液应于水均匀混合。

（5）应根据磨削工件材料的不同合理选用。（6）超精磨中，应选用透明度较高及净化的切削液。81． ５Ｓ活动目标（5分）Ｓ－创造安全、清洁的工作环境 Ｑ－无产出不良品之作业