qc工作内容

qc工作内容（精选9篇）

qc工作内容 篇1

1、生产前：

（1）品质标准的认识，熟悉OK生产板的所有工艺要求，核对生产制单、OK生产板和纸样是否有矛盾之处。

（2）纸样、实样的准备与核对，熟悉各部位于子口大小，与制单尺寸是否相符，缩水率的加放量。

（3）抽检该款的裁片质量，与纸样大小是否有出入，是否有色差、布次等问题，间条款需核对前后对间处是否吻合。

（4）抽查该款的印、绣花质量、位置、底面、花色、贴布色及花形是否正确。印花注意：断胶、脱胶、毛边、芽边、过底、变形、粘连、模糊、过高温后回缩率。

绣花注意：断线、跳线、浮线、针数、线色、起皱、打折等不良现象。

（5）审批大货产前板，核对工艺、线色、物料、撞色、章仔、尺码号型是否正确，各部位尺寸是否有误差，点位渍残留等，并做产前板批板报告。

（6）准时参加产前会议，做好生产中的各种预防工作，主动提出各项预防措施，发表产前提议。

2、生产中：

（1）跟进组上开货质量，第一时间控制不良品的诞生。

（2）3件成品的审批，作出审批报告，及时汇报生产主管及品质主管组织3件品质会议。

（3）跟踪组上半成品质量，了解品质趋势走向，有效的与组长沟通，迅速降低不良品发生率。

（4）继续跟进未能得到解决的品质问题，并及时向上级汇报，杜绝更多的不

良品流到下一环节。

（5）按AQL2.5验货标准，不断抽查车间成品质量，并做AQL2.5验货报告，QC有权拒收或阻止不合格品上到尾部，否则将追究QC相关责任。

3、生产后：

（1）对尾部专机的制质量给予检验或测试，如：开钮门、钉扣、打鸡眼、打枣、打撞钉、四合扣、子母扣等的位置、颜色、大小、底面、牢固度是否适宜，有无达到客户要求。

（2）抽查尾部，大烫是否有起镜、反光、压痕、不平服及烫斗漏水现象。

（3）线头线尾是否清理干净，有无点、画位残留，是否有挂纱、勾纱、粗细纱、色纱、油污渍及色差等。

（4）各部位的配料位置、尺寸、颜色是否达到客户要求，在尾部运作时是否对相关部位产生工艺或尺寸方面变化。

（5）按制单尺寸进行各部位的度量，以客户收货标准进行验收。

（6）入胶袋时注意胶袋、挂牌与衫身、尺码、颜色、款号是否相符，包装后是否饱满对称。有无漏相关配料，如：拷贝纸、油纸、干燥剂等。

（7）入箱时注意箱内件数、码数、颜色、款号是否与外箱标识相符。

（8）陪同客户QC在生产工场做好巡查工作。

Qiliangzhi

qc工作内容 篇2

多年来, 公司从企业实际出发, 依靠科技进步, 充分发挥质量管理小组活动的特点及优势, 持续开展“小、实、活、新”的质量管理活动, 努力推进QC小组活动深入开展, 累计完成165项QC成果, 其中34项获得国家、省、市级优秀QC成果奖, 先后创省 (部) 级优质工程奖6项, 市、局级优质样板28项, 获局级以上科技进步奖18项 (其中:承建施工的塔里木沙漠公路工程荣获国家“九五”期间重大科技进步奖) ;同时培养了一批优秀的质量管理人才, 有效促进了公司在提高质量、降低消耗、加强管理、增加效益等方面的工作, 使公司从未发生一起工程质量事故和安全生产、环境污染事故。企业经营规模持续扩大, 经济效益逐年增长, 2000年至2007年之间, 公司年产值每年以一个亿的速度递增。2007年完成施工产值9.6亿元, 取得了较好的经济效益, 职工收入不断提高。回顾多年来公司开展QC小组活动的工作, 主要有以下几方面的工作体会:

领导重视是推进群众性质量管理活动的重要保证

QC小组活动是公司群众性的质量管理组织形式。多年来, 公司领导始终把质量管理工作摆到重要地位, 纳入公司年度方针目标, 作为公司重要的议事日程。公司领导充分认识到开展QC小组活动是提高产品质量、增强企业竞争力、增加企业效益的有效途径, 一直将广泛开展QC小组活动作为依靠全体职工办好企业的一项重要措施来抓。一是公司主要领导在有关质量工作会上反复强调开展QC小组活动的重要性, 并把该项工作列入公司年度质量工作计划, 把QC小组活动情况作为标准化基层队达标的一项重要考核内容;公司主管领导坚持参加每年的开题论证和QC成果发布会, 亲自讲评, 并为优秀QC小组实施奖励, 激励QC小组活动的开展。二是在公司领导的支持下, 分别在公司机关、工程处或工程项目部分别设置了专、兼职的负责QC小组活动的人员, 从组织上给予保证。三是对与生产实际结合比较紧密的课题, 公司领导亲自协调, 积极为QC小组活动创造有利条件, 在人、财、物等各方面给予支持。四是始终坚持精神奖励与物质奖励并重、个人进步与企业发展并举的原则。对获得公司和勘探局级以上的优秀成果, 给予一定的物质奖励。并将优秀成果逐级向上推荐发布, 为他们提供学习和交流经验的机会;特别是对获得省部级、国家级奖励的优秀成果, 公司不但进行通报表彰, 还对小组成员及推进者给予重奖;并将质量管理成果与科技成果同等对待, 在评职称时给予加分, 更加激励了员工参与活动的积极性, 为QC小组活动广泛、持续、健康的发展搭建平台。

建章立制是开展群众性质量管理活动的基本保障

在开展群众性质量管理活动的实践中, 我们深刻地认识到建立健全完善的规章制度是非常必要的, 是保证群众性质量管理活动正常开展的基础。为规范质量管理小组活动, 使其持续、有效、健康地发展, 公司制定并完善了《中原油田建设集团公司质量管理小组活动管理办法》, 规范了QC小组的组建、注册登记、选题、活动、管理、培训、成果发表、评选和奖励等项工作, 使质量管理小组活动制度化、程序化、经常化。如QC小组的组建, 从企业生产实际和有利于取得成效出发, 采取自愿结合的方式, 跨班组、部门组建, 实现技术工人、专业技术人员和管理人员的有机结合, 促进了全员参与。近几年, 年均注册QC活动小组36个以上, 每年小组注册人数约有350人。在选题立项方面, 我们坚持以公司方针目标为核心, 从生产经营管理实际入手, 结合专业特点, 以工程施工项目为载体, 围绕工程施工工艺技术和装备改造、节能降耗、改善管理、保证质量、提高效率、优质服务等方面选择课题。

完善的制度, 需要严格执行。实际工作中我们应用过程方法和系统管理方法, 定期对注册的QC小组活动开展情况进行过程监督检查和指导, 如是否按计划开展活动, 目标是否明确、对策是否具体、方法是否得当、措施是否落实, 活动工具及统计方法是否正确使用。并在每月的质量例会上对检查结果进行公布, 促进大家共同进步。

强化培训是推进群众性质量管理活动的重要手段

群众性质量管理活动能否深入持久地开展下去, 对员工实行持续质量管理知识教育是关键。质量管理始于教育, 终于教育, 质量教育是QC小组活动有效开展的重要基础。公司领导充分地认识到只有坚持不懈, 持之以恒地进行质量教育, 不断提高员工素质, 才能使全体员工树立质量意识、问题意识、改进意识、参与意识, 才能够自觉地结合本岗位存在的实际问题, 积极参与QC小组活动, 充分发挥员工的积极性和创造性, 使QC小组活动有更广泛的群众基础和旺盛的生命力。

公司采取“走出去, 请进来”等多种培训方式, 加大教育培训的力度, 把通过教育培训来提高员工的素质, 按照“有的放矢, 分层施教;循序渐进, 不断深化”的工作思路, 重点培训QC小组活动的骨干、诊断师, 对员工进行质量管理知识普及教育。为使培训工作取得实效, 取得事半功倍效果。一是利用冬、春两季的生产淡季, 集中办班, 外聘质量管理专家来公司系统传授质量管理知识, 利用详实案例, 讲解QC小组活动程序和步骤及其相关知识, 开阔了QC小组活动的思路;二是每年公司举办1~2次QC成果发布会, 聘请油田资深QC诊断师来公司对发布成果进行现场点评, 及时指出成果的不足以及需要改进的内容, 对深入开展QC小组活动起到了推动作用;三是公司注重学习先进经验, 积极参加相关行业质协举办的QC成果发布会和学术交流活动。先后派出100多人次参加中质协举办的质量管理培训班, 有5人取得了中质协颁发的国家级质量管理小组活动诊断师证书。这些骨干力量在公司充分发挥了在质量教育中的积极作用。四是把近几年来公司获得国家、省 (部) 级优秀成果奖的成果汇编成册, 发给各单位, 并组织大家一起学习, 用所掌握的QC活动知识对汇编成果进行点评, 通过点评和交流, 不断丰富小组成员质量知识和活动经验, 提高工作水平, 推动QC小组活动扎实、有效地开展;五是公司重视培养新生力量, 近几年来, 大中专毕业生较多, 这些同志有知识、有干劲, 公司各单位 (项目部) 将他们吸收到小组里参加活动, 在实践中培养, 并尽可能提供一些机会对他们进行教育培训, 使他们尽快掌握质量管理活动的程序和方法, 从而使公司参与质量管理活动的队伍不断壮大。

注重实效是推进群众性质量管理活动开展的目的

多年来, 开展群众性质量管理的实践活动告诉我们:QC小组成立注册后, 应关注活动过程, 关键是要抓好活动, 没有活动就没有生命, 要使活动看得见、摸得着。不仅使活动开展的生动活泼, 还要使活动富有成效, 要让员工切实感到参与QC小组活动, 能在活动过程中充分地体现自我价值, 把QC小组活动这一好的管理手段能真正为企业解决质量、安全、生产、经营、成本控制等实际问题。使QC小组活动能够立足岗位, 紧紧围绕本单位的工作实际开展活动, 真正做到预防为主, 改进质量, 起到提高企业质量和宣扬企业形象的作用。几年来, 我们一是在课题选择上, 提倡以“短、平、快”小课题为主。以公司方针目标为依据, 从实际出发, 强调关键环节选择好课题, 引导员工在自己的本职工作中, 选取他们最关注的、最直接的课题, 可使员工经过活动在解决问题后, 感到成果贴近实际, 从而达到“我要参与活动”的目的。二是加强过程监督和指导, QC小组活动开展的好坏, 抓好指导、检查是重要的环节, 只有随时掌握实际情况, 才能及时解决小组活动中的困难及问题。公司由专职人员认真负责定期指导, 在活动中注重指导与检查相结合, 把初期的以点带面活动为主, 变成与一线员工共同研究活动为主。在检查中发现问题, 在问题中正确指导, 共同研究, 既解决了小组活动的难题, 又为专职人员提供了丰富的第一手资料。由于有了专职人员随时的检查、监督与指导, 使小组成员能够在学中用, 在用中不断提高, 为公司QC小组活动深入、持久、扎实地开展打下了牢固的基础。三是注重成果转化。成果材料整理得好与坏, 这与小组成员综合素质以及掌握和运用质量管理知识有相当大的关系, 也与主管人员的指导和把关是分不开的。在指导QC小组整理和编写成果报告时, 不仅要重视小组活动本身的逻辑性、真实性及工具应用的正确性, 而且还要重视材料的专业性与技术性。同时, 在整理成果材料、成果发表, 以及成果转化的过程中, 注重小组成员学习和提高。

求实创新是推进群众性质量管理活动发展的动力

随着科技的进步、企业业务的拓展和人民生活水平的不断提高, 质量管理活动也遇到了新的挑战, 因此, 我们在实际工作中, 解放思想, 与时俱进, 在课题规模、研究领域、选题类型等方面不断创新, 将群众性质量管理活动不断推向深入。一是在坚持“小、实、活、新”的基础上, 实现了课题规模由小到大的突破。我们充分利用小组成员多年来积累的丰富的质量改进工作经验、小组活动的方式方法以及寻找突破和解决问题的能力, 在促进企业技术技术进步, 提高工程质量水平, 节能降耗, 增加经济效益等对公司发展有重大影响的课题上, 采取管理人员、科技人员和技术工人三结合的方式, 集中优势进行攻关, 力求取得突破性成果。如在2007年由公司技术质量科、生产安全科和公司普光气田眼隧道工程项目部的现场人员组成《提高眼梁隧道爆破后周边眼炮痕一次保留率》攻关型QC小组, 小组成员充分利用已掌握的质量管理知识和经验, 严格按照PDCA循环, 针对地质条件复杂, 施工技术难度大的特点, 展开了专项技术攻关, 优质、安全地按期完成了工程施工任务;二是适应新形势, 不断创新质量管理活动新领域。近几年, 我公司QC小组活动已从主体生产系统扩展到非主体生产系统、服务型单位、公司机关部门等。2007年公司QC小组活动已遍布公司各部门及单位, 在全公司内形成全员参与质量活动的局面。三是求实创新, 实现了QC小组活动由现场型、攻关型向创新型的转变。如2007年公司珠海成品油管道工程焊接QC小组完成的《提高L415钢组合焊一次合格率》, 小组成员针对在南方山区野外施工, 空气湿度大, 特殊合金钢复杂焊接工艺技术标准要求高的实际情况, 运用QC方法优选了最佳焊接工艺方案, 研制出适用于南方野外山区施工狭窄空间管线运输吊装、铺设焊接机具, 大大地提高管线安装焊接施工生产效率, 取得显著的经济益和社会效益, 该项成果获得国家优秀成果奖, 中质协石油分会最佳技术含量奖。

qc工作内容 篇3

【摘要】企业信息化是企业提升企业核心竞争力的重要手段。因此，为保障信息系统的正常运转，系统的运维保障至关重要。在信息化日常运维工作中运用QC方法和工具，解决信息化日常运维工作中存在的影响工作质量的问题，是提升信息化日常运维水平的一个重要措施。

【关键词】QC；信息化；运维

一、引言

在这个信息化飞速发展的时代，信息系统成为大多数企业日常工作必不可少的工具。通过各类信息系统来优化和加快企业业务流程的运转，降低运营成本，从而提高经济效益、获取核心竞争力。而为保障这些业务流程的正常运转，信息系统的运维保障是至关重要的一个环节。随着精准理念的提出推进，“零误差、零缺陷”、“向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步”成为企业各项工作的目标，这就对信息化日常运维工作的质量有了更高的要求。在信息化日常运维工作中融入QC方法，通过技术和管理手段相结合的方式，组建QC小组，运用QC方法和工具，针对信息化日常运维工作中存在的影响工作质量的问题，充分发挥团队协作、事实调查、科学定位、合理实施、按照计划-实施-检查-纠正的方式不断循环推进，是提升信息化日常运维水平的一个重要举措。

二、目前信息化日常运维工作的状况

现行信息化日常运维工作方式，通常是由用户在信息系统的使用是发现问题后提出变更需求提交系统运维负责人后，由运维负责人组织用户和具体运维人员进行确认后，制订变更方案后进行变更。变更后的信息系统经测试完成，交付用户使用。

企业经过长期的信息化建设积累，信息系统一般都会涵盖企业的生产、销售、财务、供应链、物流、办公协同等方面的业务。涉及信息系统日常运维的业务内容多、工作量大，往往当用户提出问题或是要求变更时，需要运维的事件已经发生并对业务造成了影响。所以，在现行信息化日常运维工作方式下，大多数时候信息系统日常运维只能是处在被动解决问题状态。

在现行的工作方式下进行信息化日常运维会对信息化运维人员造成一些不利的影响。

1、大量重复性的运维事件占用由于信息化运维人员的大部分时间，造成运维工作显得忙碌而无为。

2、没有形成事前运维预防机制，运维水平相对较低。

3、忙碌的运维工作难免影响到时服务质量，导致主管理部门及用户对信息化运维人员的服务满意度都不高。

三、QC方法在信息化日常运维中的运用

QC活动，源于制造业，兴于上世纪60年的日本。因此，提到QC，想到更多的是生产制造。但随着经济的发展，质量含义不断延伸，其内容也更加丰富，QC小组的活动不再局限于产品的质量，而是延伸到企业经营的各个方面，其活动范围涵盖了管理、服务、现场、技术攻关与技术创新等多方面①。

QC活动是一种群众性的质量管理活动，具有自主性、群众性、民主性、科学性的特点②。要使之融入信息化日常运维工作，首先要组建QC活动小组。QC小组的成员由有共同解决存在问题的目标的人员自愿组合在一起，可以是信息化运维人员，也可以是信息系统的使用人员；可以是领导，也可以是普通员工。QC小组成立后，就可以根据信息化日常运维中存在的问题按照QC活动的程序来进行逐一解决。

QC活动注重发挥每一位小组成员的积极性和创造性，通过头脑风暴，运用集体智慧和发散思维，在原因分析环节充分地进行探讨和分析，使得以往日常运维中隐性问题得以暴露，得到解决。

QC活动重视每一个环节的科学性。不同于以经验为主的信息化日常运维方法。QC小组成员从不同角度、不同途径收集运维事件数据信息，运用检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图等数理统计工具，根据统计分析的结果来制定QC小组活动的目标、找出问题的症结、制定解决对策并进行实施和验证。

QC活动强调PDCA控制循环，提高了信息化日常运维的质量和水准。以往的信息化日常运维在解决运维事件，交付使用后，就完成工作了。而在结合QC活动进行信息化日常运维后，采用计划（Plan）-实施（Do）-检查（Check）-纠正（Act）这一控制循环，对验证达到制定的活动目标的信息化日常运维工作，将QC活动的对策和实施进行标准化；对于未能达到活动目标的信息化日常运维工作，则重新进入PDCA改善循环，分析上个PDCA循环中未能达到活动目标的主要症结和原因，从制定新的对策和实施，直到达到活动目标为止。

四、QC方法在信息化日常运维工作中的应用效果

1、提高信息化日常运维工作质量

由于QC方法科学严谨，原因分析准确到位，制定的对策有效，使得信息化运维人员解决问题比以往更为精准、高效、彻底。主管理部门及用户对信息化运维服务的满意度也因此提高。

2、提高信息化日常运维服务水平

在解决运维事件的QC活动过程中，往往会发现，引起事件的根本原因可能是被以往所忽略掉的，也有可能是以往没有发现的。通过问题的解决，杜绝了同一类问题的发生，实现了此类问题的事前运维预防机制，从而提高信息化日常运维服务水平。

3、提升信息化日常运维工作的创新水平

在QC活动中，充分发挥团队作用，不再是以往的单打独斗。各QC小组成员的潜能，从不同的工作岗位、不同的视角对信息化日常运维工作提出改进意见，开拓了信息化日常运维工作的创新思路和解决办法，从而不断地提升信息化日常运维工作的创新水平。

4、实现信息化日常运维工作的全员参与

通过QC活动，将部分信息化日常运维工作进行了标准化，一些简单的运维操作在标准文件的引导下，信息系统使用人员也能自行解决。而且很大一部分使用人员也QC小组成员，参与QC活动，对解决问题也很熟悉，对运维操作也十分练。在QC活动中，提高了信息系统使用人员的运维技能，使他们参与到信息化日常运维工作来，在一定程度上也减轻了信息化日常运维人员的工作压力。

五、QC活动与信息化日常运维工相结合要注意的问题

1、必须要有制度上的保障

QC小组是企业员工的自发组织，它有着群众性组织的特点。而QC活动是在一个全过程的质量控制中，不断发现问题、分析问题、解决问题的一个不断循环往复，不断提升的流程，有着科学的、严格的统计方法和分析工具。所以，为了保证QC活动的高效、有序，企业有必须建立相应的管理制度，从制度上规范QC活动的行为，使QC活动发挥其应有的作用。③

2、建立激励机制

QC活动鼓励的是全员参与、全过程参与，同时，QC小组是自发的群众性组织，建立绩效考核制度，建立适当的激励对小组来说相当重要，这既提高员工的参与QC活动的积极性，又保证了活动的质量。同时，对发挥员工的创造性非常重要。

3、加强人员培训

随着企业的不断发展，员工的素质被放在越来越重要的位置，企业对员工素质的要求也越来越高。培训和教育提高员工的素质的有效途径。而对于员工的教育、培训不能只局限于质量管理知识和方法的培训，要不断加强先进工作方法、管理理念的培训，从生产技能、管理意识、服务意识、创新意识等方面，提高广大员工的各方面的能力，从而更大地提升QC活动成果的创新能力。

六、结束语

随着市场竞争的日趋激烈，全球信息化的高速发展，信息化是决定企业成败的关键因素。QC活动作为质量改进与提高、技术创新的有效手段，将在今后的竞争中发挥越来越大的作用。因此，我们要以更开放的思路与视角，充分调度广大员工的积极性和创造性，使QC活动为企业的发展做出更大地贡献。

参考文献

[1]刘伟.浅谈QC活动在公司信息化管理中的作用.新校园：理论版，2011（11）.

[2]李玉红.试论QC活动在企业管理中的作用.企业技术开发，2014（23）.

[3]王丽秀.浅谈QC小组活动如何在企业管理中发挥作用.中国集体经济，2012（33）.

作者简介

梁海玲（1972-）女，本科，工程师，主要从事信息化管理及信息系统开发研究工作。

QC工作总结 篇4

1.员工综合素质的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。

2. 产品可追溯性得到加强。QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。

3.建立了完善的客户报怨管理体系。自以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率， 以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。

4.FPC数量统计得到进一步加强。QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批?所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年4月份

后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把 “请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。

5.建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度。为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题控制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发现批量性质量问题6起(见下表)，避免了不良板的流出。

QC部培训内容14 篇5

1、了解不同客人、不同产品的要求及类似相同产品的区别；

2、对外购件（减压阀、边阀、点火系统、波纹管、管封、滑轨、炉头、温度计、万向轮、温控器、发热管、塑胶件、红外线炉头）检验内容的培训；

3、对已生产品工艺地这程的了解及其生产过程中出现问题的原因分析及处理方法；

4、产品的功能性测试要求的培训（破坏性测试、气密性测试等）；

5、QC基本知识的培训（机械基础、表面处理的检验及运作模式、装柜量的计算）；

qc主要工作职责 篇6

1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;

2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等;

3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反愧跟踪，并协助供应商进行改善;

IPQC(InPut ProceQuality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 (属品质保证部)

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计;

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的`简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。

FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitnefor Requirement)。

OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)

1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。

3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。

QC杂谈 篇7

一、QC与创新的区别

1、各自的定义

QC即英文QUALITY CONTROL的简称, 中文意义是质量控制, 其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。QC小组最先在日本出现, 1978年9月北京内燃机总厂成立了我国第一个QC小组。30年来, 我国的QC小组从零开始发展, 每年以20%的速度增长, 到今天已经累计有两千多万个QC小组, 取得了约四千亿元的效益!创新概念的起源可追溯到1912年美籍经济学家熊彼特的《经济发展概论》。熊彼特在其著作中提出:创新是指把一种新的生产要素和生产条件的“新结合”引入生产体系。上世纪90年代, 我国把“创新”一词引入了科技界, 形成了“知识创新”、“科技创新”等各种提法, 进而发展到社会生活的各个领域, 使创新的说法几乎无处不在。

2、两者的区别

QC活动要求遵循PDCA的循环流程, 强调活动过程周而复始, 从而使产品质量或问题不断得以解决和改进, 圆满实现预定的活动目标。创新则着眼于“新”字, 强调思维、产品、方法等的原创性, 注重活动带来的经济和社会效益。相比而言, QC活动更注重过程, 创新活动更注重结果。一般来说, 预定目标值是QC活动成效的主要评价指标, 经济和社会效益是创新活动成效的主要评价指标。此外QC报告有着严谨的撰写规范, 必须遵循PDCA流程格式, 而创新报告一般是要求将创新的关键点写明、写透即可, 没有很严格的撰写格式。

二、问题解决型课题和创新型课题的区别

QC小组课题大体分为问题解决型和创新型两类, 问题解决型包括现场型、攻关型、管理型、服务型。

1、两者的目的不同

问题解决型课题以解决问题为主要的奋斗方向, 通过查找问题、分析原因来解决问题;而创新型课题则是要创造一个崭新的东西, 这类课题顺应了时代发展的需要, 它是以全新创造为目的的, 是前所未有的在新领域、新产品、新材料、新工艺等方面创新的新课题。以中国电信江西公司线路标准化QC课题为例, 表面上看它解决的是干线防阻断的问题, 而实质上它是在探索一种精确化的线路维护管理模式, 这是一个崭新的东西, 因而该课题应归类为创新型课题。

2、两者的活动程序不同

在活动程序上, 问题解决型课题和创新型课题的主要区别在于:创新型课题无现状调查, 直接研究创新的切入点。问题解决型问题要针对现存问题的症结, 分析原因, 并找出主要原因;创新型课题不用分析原因, 而是要求为达到预期目标, 广泛提出各种方案, 并确定最佳方案。两类课题的活动程序如图1所示:

3、两者运用的分析工具不同

创新型课题运用更多的是以非数据分析工具为主, 如头脑风暴法、亲和图、系统图、PDPC法、正交试验等;而“问题解决型”则是以数据分析工具为主, 非数据分析工具为辅, 如排列图、控制图、直方图、散布图等。

三、经验之谈

1、选题宜小不宜大

小课题指目前存在的影响质量、影响经营的具体问题, 小课题相对简单、直接, 需要的资源较少, 在实施过程中涉及的部门协作不多, 活动周期较短, 课题目标较易实现。大课题所包含的内容庞大复杂, 需要达到的目标很多, 问题解决过程需要方方面面的通力协作, 活动周期较长, 课题目标较难实现, 容易半途夭折。所以, QC小组应从自身实际从发, 先尽量选择小课题, 待条件具备再尝试大课题。

2、熟练运用各种QC工具

QC活动中常用的统计技术方法, 通常包括老七种工具、新七种工具和其他一些方法。老七种工具包括调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图和散布图, 新七种工具应用较多的有系统图、关联图、矩阵图等, 其他方法中有头脑风暴法等等。在QC活动中, 需要收集、整理和分析大量的信息数据, 小组成员应能熟练运用各种QC工具, 从中找出规律, 发现问题, 进而找到解决问题的途径。常用的QC工具和方法如表1所示:

3、贯彻“5W1H”原则

“5W1H”是管理工作中对目标计划进行分解和决策的思维程序。它对要解决问题的目的 (Why) 、对象 (What) 、地点 (Where) 、时间 (When) 、人员 (Who) 和方法 (How) 提出一系列的询问, 并寻求解决问题的答案。QC小组须按照“5W1H”原则, 针对已确认的要因制订对策表, 表格项目应包括要因、对策、目标、措施、实施地点、实施时间、责任人等。在条件具备时, 还可按照“5W2H”原则制订对策表, 即增加一项成本 (How much) 。

4、平时功课很重要

为了使QC小组活动成果能较好地得到总结和交流, 小组成员从确定课题、策划、实施至成果总结的全过程中要注重收集活动数据、资料和图片等。定期开展学习和讨论, 梳理上阶段活动中的不足和难点, 商讨下一步应对思路和举措, 同时认真做好每次集体讨论的记录。不断推广应用优秀QC小组的成果和手段, 做好相关技术储备。

5、成果报告条理清楚

QC成果报告应以图表、数据为主, 配以少量文字叙述来表达。可以应用示意图、工艺流程图、施工工序等图表。文字表达逻辑性要强, 上下连贯, 尽量做到标题化、图表化、数据化, 使成果报告书图文并茂、生动扼要, 起到吸引人们注意的效果。报告中使用的图表及数据应是和课题有关的, 与课题无关的不应列入。尽量不要使用专业性太强的名词术语, 如果确实要用, 须用一些常用的语言或者图示解释清楚。

四、几点建议

1、创新型课题与问题解决型课题的正确应用

创新型课题与问题解决型课题QC小组是企业解决不同问题的两种不同活动思维与活动形式, 课题本身决定小组课题类型。不能将创新型课题与问题解决型课题相混淆, 把“降低某某设备故障率”、“提高某某产品达标率”等明显是问题解决型的课题, 误作为创新型课题。创新型课题和问题解决型课题活动程序界定要清晰, 问题解决型课题不能用创新型课题的程序, 如提出方案并确定最佳方案等;创新型课题也不能用问题解决型课题的程序, 如现状调查、原因分析等。

2、把握QC活动的循环特性

QC活动本质上是一个循环不止的过程, 是连续的而不是间断的。在PDCA循环中, 一般来说, 上一级的循环是下一级循环的依据, 下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。每次PDCA循环, 都不是在原地周而复始运转, 而是象爬楼梯那样, 每一循环都有新的目标和内容。在PDCA循环中, A是一个循环的关键。所以, 在成果报告的最后部分应认真、详细检讨本次QC活动的不足和问题, 并在下一个课题中作为活动目标来予以解决。这样, 每经过一次PDCA循环, 就解决了一批问题, 质量管理水平有了新的提高。

3、QC活动与企业转型实践相结合

灵活运用QC、8D及6σ 篇8

摘要：文章重点分析了QC小组、8D及6σ三种解决问题及质量改进方法的异同点，提出了三种方法在企业质量体系中的最佳适用场合，使得客户、检验以及现场中的质量问题均能够得到透彻分析及整改。

关键词：QC小组；8D；6σ；质量管理体系

中图分类号：F406 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）26-0137-02

1 QC、8D、6σ的来源及应用现状

QC小组活动产生于20世纪60年代的日本，是由在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业的经营方针目标和现场存在的问题自发组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的群众性质量改进活动。我国从1978年起开始推行QC小组活动，各类型QC小组为企业提高质量、降低消耗、增加效益做出了贡献。

1987年，福特汽车公司首次用书面形式记录下8D方法，又名“团队导向的问题解决法”，对一些经年累月的、反复出现的生产问题的解决具有很好效果。我国从20世纪90年代中期开始引进并使用8D解决方法，对各企业已出现问题的彻底解决有很大帮助。

6σ管理作为一种新兴的现代质量管理方法，在20世纪80年代诞生于摩托罗拉公司，但直到20世纪90年代末它在通用电气公司获得巨大成功后才被人们所重视。我国绝大多数企业也是从这个时候开始接触6σ管理的。尽管6σ管理的魅力让众多企业趋之若鹜，但近几年来国内引入6σ管理后取得成功的企业却寥寥无几。

2 QC、8D、6σ解决问题的主要策略

QC小组在质量改进中主要遵循PDCA循环程序，以事实为依据，用数据说话。小组活动具有自主性、群众性、民主性及科学性等特点。旨在提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；改进质量、降低消耗，提高经济效益。

8D的意思是8个解决问题的固定步骤，8D方法即使用解决问题的8条准则来发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性纠正措施。8D能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统；有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力；有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。

6σ是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。6σ管理所蕴涵的追求顾客满意的导向、持续改进的理念、数据说话的方法，将质量和生产力改进原则有机地贯穿于提高企业核心竞争力的管理体系之中，可以极大地推动企业的创新和质量水平的提高。

3 QC、8D、6σ的主要异同点

3.1 关于小组成立及活动目的

QC小组是一种群众性质量管理活动，是职工参与质量管理特别是质量改进、质量创新的一种非常重要的活动。小组主要是围绕组织的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以组织的整体利益为出发点，关注提高员工素质，激发员工的积极性和创造性，创建文明的、舒适的生产和服务。QC小组活动多为改进某一具体问题而组建的小团队，类型可分为：管理型、服务型、现场型、攻关型。

8D小组是基于一个未知原因的问题，小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能。8D小组成立之前必须能够清楚陈述“什么东西出了什么问题”，小组的主要目的是找出异常发生之根本原因，采取有效对策，经效果确认后将经验传承，从而减少将来发生类似问题的可能性。小组应指定1人为小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。

6σ也是依靠小组解决问题的方法。项目小组以顾客为中心，以质量经济性为原则，以数据为基础，更多地是关注用户潜在的需求和期望，体现了以客户为焦点以及互利的质量原则。小组主要由组织的倡导者、大黑带、黑带、绿带和项目团队等构成。

3.2 关于小组活动选题

QC小组选题范围较广，注重全员参与，更倾向于基层，强调“小、实、活、新”，注重身边问题的解决。问题确定时可以关注上级方针目标在本部门的关键实施点、现场本身存在的问题、顾客投诉或者下一工序职工的抱

怨等。

8D小组成立之前必须对问题采取紧急征兆反应措施，即判断某问题的出现是否需要使用8D来解决。对棘手的、重复发生的、影响范畴广的、客户抱怨的问题，可以立即成立8D小组。

6σ小组成立应从关注用户的潜在需求和期望开始，确定用户认为的质量关键点，并将用户的要求转化为可测量的指标。由企业组织选题，强调减少劣质成本。在确定6σ活动项目时，应该考虑是否是反复出现的事件？范围是否狭窄？是否存在测量尺度？是否能在合理时间内确定测量系统？是否能对过程进行控制？项目是否提高了顾客满意度？

3.3 关于小组的活动特点

QC小组注重开发智力资源，发挥人的潜能，提高人的素质，具有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性；QC小组活动强调全员参与，改善关系，增强协作，使职工岗位成才。

8D小组注重通过团队协作对已发生的问题进行质量改进，是发现问题真正原因的有效方法，并且在问题解决后能够提供有效的预防措施。8D小组也强调全员参与，但问题的针对性较强，可以说，8D是单纯地为了质量而追求

质量。

6σ小组以比以往更广泛的业绩为改善视角，强调从客户的关键要求以及企业经营战略要点出发，寻求业绩突破的机会，为顾客和企业创造更大的价值；6σ小组不单纯地为了质量而追求质量，强调对业绩和过程的度量，提出挑战性的目标和水平对比的平台。其实质是持续改进，绩效是用财务指标或财务收益表达。

3.4 关于小组的活动流程

QC、8D、6σ总体上都遵循PDCA规律，步骤大体相同，只是8D及6σ活动流程比QC更明确、更细化。

8D小组在永久措施实施后的D7阶段为预防问题再发生阶段，并且在小组活动问题关闭前需要对潜在的类似问题采取预防措施。而QC小组活动末期制定对策并实施后，只有巩固措施及下一部打算，未能对问题的在发生以及相似问题的出现采取有效的预防控制措施。

8D在问题说明后，下一步就是确定和实施临时措施。而6σ在确定问题后，是进行测量，用数据进行分析。首先要对顾客抱怨的输出进行测量，以确定目前的输出处于什么水平，从而建立一个“基点”。还要对产生输出的过程以及输入进行测量。在这一步骤中，虽然8D确定了要寻找并确定根本原因的一个原则，但可操作性不强。而6σ却提供了一整套完整的测量和分析方法，并提供了专用的分析软件工具，使我们能够寻找和论证影响输出的根本原因。因此，6σ不仅可以用于质量改进，而且可以用于组织各个方面的改进，而8D主要侧重于质量改进。

3.5 关于小组的灵活运用

QC小组是职工参与企业管理的一种组织形式，深入开展QC攻关活动，能够调动全体员工参与质量管理、质量改进的积极性和创造性，能够为企业提高质量、降低成本、创造效益，并且有助于提高员工的整体素质。因此，QC小组更适合于基层的质量改进活动。

8D小组以团队运作为导向，以“事实”为基础，使问题的解决能更具条理性和合理性。问题的解决，应由公司各部门人员共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。因此，8D团队活动可适用于公司级内部和外部发生的不合格项，且能促成相关部门间有效的沟通。

6σ管理是一个由顾客策动的，以过程控制为根本，挖掘最佳潜能，降低最大成本，并用数据证实的领导策略。6σ管理非常关注活动结果，而且一定要对结果进行量化评估，是企业追求持续进步的一种管理哲学。鉴于6σ管理对成员能力、活动时间以及统计工具等要求较高，因此6σ管理适用于企业组织追求零缺陷质量、实现完美品质或者实现阶段性战略目标最为重要的战略举措。

参考文献

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[2]王学民，曹顺民，刘娟.六西格玛项目与QC小组活动的一致性[J].石油工业技术监督，2005，（2）.

[3]刘宏，宋金鹏.QC小组活动的创新与六西格玛管理整合[J].科技咨询导报，2007，（5）.

QC年终工作总结（范文） 篇9

时间飞逝，转眼间所谓的“2012”就这样过去了，算起来，从三月份实习到今天为止，在这里工作刚好整整十个月了，正是在这里我开始踏上了社会，完成了自己从一个学生到社会人的转变。回首过去的十个月里虽说谈不上感慨万千，却也有难以抑制住心中的百转千回！想到当初自己独自拉着行李来到这个陌生城市时，面对前方未知的一切，对于刚出学校的我有的或许更多的就是迷茫了，找到一份工作对于当时的自己来说显得那么急切，怀着紧张不安的心打通了我们公司招聘电话，未接通之前无数次纠结与幻想，幻想着各种委婉拒绝，可是心里又多想听到的是肯定的话语，当听到对方的声音时，之前的紧张害怕瞬间被她温柔的话语所打消，再到后来面试时的种种以及报到那天同事的热情帮助等等让孤身一人的我不再那么胆怯，正是这些有形的无形的声音一直引导我走到今天，感谢他们，阴雨连绵的三月显得不再那么寒冷??? 寒暄了这么多，还是言归正传吧。来公司短短的这几个月里，公司给予了我良好的学习和锻炼时间的机会，增加了自己的知识和实践经验。这让自己有了更大的信心和动力去工作，每天自己都会提前半个小时到达工作岗位，提前为自己一天的工作做准备。虽说每天接触的东西在学校基本都见过，但是要学习的却截然不同，每天重复性的事情对于刚工作的我来说也算是乐此不疲，不知不觉中自己也进步了不少，每天都感觉时间过得好快，过得很充实。经过这段时间的不断学习，自己已经可以独立完成每天的日常工作了。对于自己每天的工作，总结起来就是通过基本的实验操作来检测醋粉、醋液中水分、总酸、无机酸、苯甲酸、盐分、氨基态氮、菌群总数等相关物质的含量。偶尔会检测鱼胶原蛋白粉中水分、灰分、蛋白质、铬等相关物质含量以及在450nm和620nm下的透光率等，并及时做好相关记录。空闲之余还会帮助其他同事做些力所能及的事情。作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但是我会继续努力，争取做到最好。

回顾检查自身存在的问题，虽能自己能做到敬岗爱业，积极主动开展工作，但自己仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单；看待问题比较片面，在一些问题的处理上显得还不够冷静，甚至有时不能准确的去发现问题。生活中虽说能和同事和睦相处，或许还缺少了些与工作之外其他人的沟通。希望自己在今后的工作中继续加强专业知识的学习，进一步提高各自己项检验技能，工作生活两不误。

在新的一年里，我决心更加认真工作，贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法；同时在业余时间努力学习产品的理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。

我想我应努力做到：第一，根据领导要求，加强学习，掌握成熟技术；第二，拓宽专业知识面，参加各类检验员资格培训和考试，尽快使自己成为一名合格的质检员；第三，认真学习执行《iso质量控制体系》以及《haccp体系》，工作任劳任怨，接受公司安排的常规和临时任务，并能认真及时地完成；第四，对检验仪器要正确操作，做到及时用及时清理、及时登记，做好日常维护工作；第五，热爱本职工作，继续学习有关质量知识。总之，心态决定状态，状态决定成败！虽然自己不是最好的，但是我会努力，相信没有最好，只有更好！在此祝愿公司再创辉煌!祝公司的领导和同事们前程似锦好运相伴。篇二：qc年终总结

年 终 工 作 总 结

2011年转眼已成为过去，五个月的时间在忙碌的工作中度过，新的环境新的要求，面对新的挑战，在有限的时间里一点点充实着。

到现场巡视，检查当天的天气情况和施工的区域，成为每天上班的第一件事，特别是入冬以来，天气的一天天变凉，施工难度随之增加，在无形中扩大了施工的质量风险。

为了增加喷漆厂房内的温度公司新购了暖风机一台，在一定程度上提高了喷漆厂房内温度，但效果很有限，好多项目不能在喷漆厂房内施工，有的最多是第一道漆在厂房里做，后面的还得在外面寒冷的气候条件下施工，对于过冬的项目尽量避免把大量的施工拖到冬季来施工，因为我们的硬件设施还打不到要求，施工风险大。涂层修补工作中的一些问题

油漆配比无法保证；由于每次修补所用的油漆量较少，大多是施工人员自己凭感觉来调配，油漆的正确配比很难达到，致使在现场有些修补的部位长时间不固化，配合比的偏差直接影响油漆的防腐性能。修补区域处理不到位，监控难度大；由于项目本身的原因，后期有很多需要临时增加的支架、小构件等，这些后加的结构件，增加了很多焊点、焊缝，烧坏的涂层需要修补，对于焊缝最好的处理方法是喷砂处理，可以吧焊缝表面波纹里的氧化皮焊渣等异物处理干净，打磨对于平整的表面可以，对于焊缝这些波浪形的表面效果不好，但实际上项目后期喷砂的可能性很小，我们用的最多的还是打磨，并且这些后加的构件大部分是未经过喷砂房喷砂处理的，有的是别的项目上省下了的余料，这些结构件安装完之后，大多是打磨处理和滚涂施工，并且涂层修补工作大部分是施工队自己控制的，施工队自身的质量意识关系到修补面的施工质量，低要求的表面处理和小面积涂层修补使得两个施工风险凑在了一起，要求施工队修补施工报验，很有必要！

涂装施工是一项隐蔽性的施工，小面积的缺陷很容易被覆盖，施工者自身的质量意识差，好多缺陷都被无意识的掩盖了，质量控制但不能每时每刻盯着施工者施工，增加报验的范围，但很难涉及到每一个点，有必要对施工者进行基本的涂装技术培训，让施工者认识到随意施工将带来怎样的结果。

如果质量控制与进度控制是一条抛物线的话，那么把质量控制推向抛物线的最顶点是最理想的，合理的施工安排和准确的施工组织设计，施工质量控制与施工进度控制不会有很大的冲突，但好多项目都没有看到项目质量控制计划和项目施工组织设计。

经常检查施工者容易遗漏的区域，如不易施工的部位和大面积施工后对焊缝、小构件背面、狭小区域返预涂的检查，提高施工者对小角落和易遗漏部位的重视，防止项目后期在这些容易被忽视的区域出问题。

对于电器、仪表上的一些用螺栓连接的构件，螺栓孔内的涂层很难保证，安装时的破坏无法避免，建议这些部位后期用密封胶密封或在安装时双面加所料垫片，提高封闭性能。根据公司现有的施工能力、设备条件，把质量控制推向最高点是我工作和努力的方向。

许向开