液化气泄漏应急方案（精选9篇）
一、演练目的
1、锻炼并检验厨房员工在液化气出现泄漏的紧急状态下，能够紧张而有序的进行人员疏散和抢险作业，从而迅速有效的控制和处置可能发生的事故。
2、通过演练提高员工对泄漏事故应急预案的熟练掌握程度，培养员工在突发事故中临危不惧的精神，和稳准快的实战能力。
3、更进一步的熟练掌握堵漏工具的使用方法和操作要领及规程。
4、通过演练，进一步充实、完善“预案”，使其更具体、实用、更具有可操作性。
二、演练的时间、地点
1、演练时间：拟定于 2013 年 6 月 27日 15 点
2、演练地点：综合部餐厅厨房
三、模拟事故：
厨房液化气管道总阀前法兰发生泄露。
四、应急演练组织机构
1、演练指挥： 总指挥：**** 副总指挥：****、*** 现场指挥：**** 职责：总指挥：负责应急救援指挥工作，发布抢险救援命令，对特殊情况进行紧急决断，协调副总指挥工作内容，向上级领导汇报事故及处理情况。副总指挥：负责协助总指挥作好抢险现场救灾工作的紧急组织，具体负责抢险队的指挥，向总指挥汇报情况，落实总指挥发布的抢险命令。
现场指挥职责： 负责具体演练过程的现场指挥与人员调度安排。负责演练中所需各类器材、工具及物资准备和现场布置。
2、警戒组： 组长：*** 队员：*********** 职责：保安队接到报警后迅速到达指定地点负责警戒。当发生液化石油气大量泄漏时，应随时监测浓度及其范围，根据扩散情况布置警戒，并通知附近机关单位禁止用电、用火切断交通等。
3、事故处置组 组长：**** 成员：******* 职责：综合部到报警后，立即到达泄露地点。做到迅速、准确、有效。一切行动听指挥，随时向指挥人员汇报泄露情况，注意现场保护。抢修中必须注意安全，及时向指挥人员汇报情况。其他无关人员一律不得在现场停留观看。
5、观摩组：
组长：***** 成员：餐厅服务员及女厨师 职责：认真观摩演练全过程。
五、演练程序及内容 下午三点。现场指挥向总指挥汇报：演练准备完毕，请指示！总指挥：演练开始。
1、模拟液化气泄露，可燃气体报警仪报警。
负责人：***** 负责人用气体打火机放气，引发可燃气体报警仪报警。
2、、报警
报警负责人：****** ****：不好，液化气泄漏了，请大家立即关闭灶火，撤离现场，我去汇报情况。报警内容： *****：报告厨师长，厨房液化气发生大量泄漏，报警器正在报警。厨师长闫茂：请马上疏散食堂人员，并给调度室、综合部经理汇报。*****：
报告调度室，我是厨师张国华，餐厅厨房液化气发生泄漏，我部正在采取紧急措施（关闭炉灶及其他明火，打开门窗进行通风等措施）及疏散人员。我的电话：********* 调度室值班员：调度室明白，现场如有新情况，请你立即汇报。****：明白。
****：报告郭经理，我是厨师张国华，厨房液化气发生泄漏，我们正在采取紧急措施及疏散人员。*****:明白。我马上赶到现场。
调度室接到报警电话后，立即汇报HSE部经理刘新红、综合部经理郭艾翼、煤矿总经理、矿长。调度室汇报：
报告*****，我是调度室值班员****，15:03分接到报警电话：厨房液化气发生泄漏，厨房正在采取紧急措施及疏散人员，请指示。
刘新红：明白！立即启动应急预案，请你通知保安队现场警戒，并报告有关部门和领导。
调度室值班员向矿长、总经理汇报情况。（略）
调度室：报告郭经理，我是调度室值班员xxx，厨房液化气发生泄漏，总指挥已启动应急预案，请你立即赶到现场。综合部经理:明白，马上赶到现场。调度室：
保安队，我是调度室值班员xxx，食堂发生液化气泄露，请马上组织人员对综合楼周边进行警戒。保安队：明白！立即执行！
调度室：HSE工程师，食堂发生液化气泄露，请你马上组织有关人员到现场。
HSE部工程师：明白，马上赶到现场。
HSE部经理接到报警后，立即赶往现场，；综合部经理接到报警电话后，立即赶往现场，保安队接到报警电话后，立即赶往现场。保安队到达警戒位置向总指挥报告：
保安队报告:报告总指挥，保安队已经到达综合楼周边各路口，实施警戒。报告完毕！HSE部经理：明白！
HSE部工程师 ：HSE部人员到达现场，请指示！HSE部经理：请立即进行监测。
3、人员疏散：发现液化气泄露，在报警的同时，疏散现场工作人员到大厅，现场操作灶具的人员，要先关闭火源，然后撤离。由冀艳负责。
4、处置：
现场指挥接到报警电话后，立即组织进行处置。
现场指挥：请******关闭气站供气阀门及气瓶所有阀门，完成后****立即回来汇报，****留在气站看守，防止不了解情况的人打开阀门。请*****、****核实所有明火已关闭，其余人员由*****艳负责，立即疏散到一号紧急集合点。确定液化气泄露部位： 现场指挥下令：
请张国华与HSE部*****进入现场确定漏点。
张国华：报告指挥，经过查看确定厨房总阀前端法兰部位发生泄露。现场指挥闫茂：报告总指挥，经过查看确定厨房总阀前端法兰部位发生泄露。总指挥命令：
请HSE部人员进入现场检测液化气浓度。
请现场指挥确认关闭气站总阀门、关闭火源，组织人员修复泄露点。
HSE部对现场进行液化气浓度检测，并给总指挥汇报现场液化气浓度。HSE部*****：报告总指挥，现场检测可燃气体浓度为8％LEL。具备作业条件。总指挥 命令：
闫厨师长，请你带领人员进入现场，开始维修。现场泄露点处置：由厨师长****负责，成员由厨师包******组成。气化站阀门开关：****负责（***操作，***负责监护及联络）
5、应急恢复 6分钟后
现场指挥：报告总指挥，泄露的法兰已修复完毕，请求供气试漏，请指示。总指挥：请检测人员报告监测数据。
杨召波：报告总指挥，现场检测可燃气体浓度 5％LEL 总指挥：开启总阀门，对管线进行监测。
杨召波：报告总指挥，现场检测可燃气体浓度 1％LEL 总指挥：处置完毕，演练结束。员工回到原岗位 警戒组撤离
6、讲评
附：*****煤矿应急人员通讯录
*****煤矿
1 液氨泄漏的定性分析和危害
一般而言, 液氨在常态下为高压压缩、液态状态储存, 一旦发生泄漏事故, 则在大气压的作用下, 其体积迅速膨胀, 扩散至更广的空间中。液氨事故主要由以下3步组成: (1) 液氨泄漏。液氨从高压钢瓶中泄漏到常温、常压的大气中, 体积膨胀, 迅速气化。 (2) 液氨闪蒸。当液氨泄漏到空气中时, 由于大气压力的作用, 液氨从高压状态迅速变成常压状态, 一部分液氨迅速变为气态氨气。 (3) 气态氨气的扩散。当液氨挥发成氨气时, 在大气气流的作用下氨气会扩散到周围的空气中, 扩散范围可用烟气扩散模型计算, 从而计算出危害范围。
从液氨泄漏事故处置的角度分析, 液氨的危险特性主要有以下3点: (1) 易气化、扩散迅速。液氨泄漏时会立即气化, 体积迅速扩大, 形成大面积染毒区和燃烧爆炸区。 (2) 易引发中毒事故。氨气侵入人体后, 会导致人体中毒、灼伤。 (3) 易发生燃烧爆炸。液氨具有易燃易爆性, 与空气混合物的爆炸极限为15.7%~27.4%.当液氨从密闭容器向环境中泄漏且达到上述浓度时, 如果遇到电源或热源, 则会发生爆炸事故。
2 液氨泄漏事故的处置过程
2.1 科学调集救援力量
接警时, 应重点了解泄漏物质是否发生燃烧、爆炸, 有无人员伤亡等情况。指挥中心在调配救援力量时, 应主要调集防化车、抢险救援车等特种装备和具有处置能力的特勤人员。同时, 向上级部门汇报并启动应急救援预案, 请求医疗救护、环境保护和安全生产监督管理等部门到场协助救援。
2.2 加强对现场人员的安全防护
液氨本身具有的毒害性, 还能使环境温度急剧降低, 可导致人体中毒或冻伤, 严重情况下可致命。因此, 进入现场的救援人员必须佩戴隔绝式呼吸器, 穿戴封闭式消防防化服和防寒服, 争取“快进快出”, 以缩短滞留时间。比如, 在2012-07-01, 安徽省安庆市一辆载有25 t液氨的槽罐车发生翻车泄漏事故, 在救援过程中, 1名消防员因防护不到位而中毒。
2.3 救援现场及时做好侦检、警戒
救援人员到达现场后, 要详细询问有无人员被困、泄漏部位、泄漏量、是否可实施堵漏或倒罐等措施。同时, 组织侦检小组利用仪器查明气体浓度、风向, 确定泄漏扩散范围, 划定警戒区域, 严控人员、车辆出入, 并在整个处置过程中实施动态检测。
2.4 控制、消除危险源
控制和消除危险源是事故处置的核心。结合液氨泄漏的侦检结果, 主要有以下4种措施: (1) 稀释降毒。利用氨气具有极易溶于水的特性, 救援人员以泄漏点为中心稀释降毒, 转移氨气的飘流方向和飘散高度, 这样可有效降低空气中液氨浓度。在救援时, 要防止泄漏物进入环境水体、下水道, 进而造成水源污染, 也要防止流入地下室或密闭空间, 以免形成爆炸性气体, 引发新的爆炸。 (2) 实施堵漏。如果液氨泄漏是生产装置引发的, 则应由熟悉工艺和设备的事故单位工程技术人员负责实施堵漏作业, 主要指关闭输送物料的管道阀门, 以切断事故源。应急救援人员主要负责掩护并协助操作。 (3) 倒罐转移。当储罐或容器发生泄漏且无法堵漏时, 可采取疏导或转移等方法将液氨倒入其他容器或储罐。 (4) 化学降解。利用氨溶液具有的显碱性质, 可因地制宜地用稀酸溶液中和法。泄漏源处的氨气雾最浓, 可用稀酸溶液喷雾隔离处理。当体积较小的液氨钢瓶阀门泄漏时, 在无堵漏器具、无法制止外泄时, 可将钢瓶浸入稀酸溶液中中和。对于已泄漏的液氨, 可设法倒置, 或加入稀酸性溶液使其中和, 从而形成无害或微毒废水。
2.5 全面、严格洗消
泄漏事故会对当地的环境和人们的健康带来极为严重的损害, 如果无法妥善处理泄漏的化学品, 则会造成二次事故的发生。因此, 事故企业和现场救援人员要在事故得到控制后, 妥善处理泄漏的化学品。为了尽快、有效地防止因氨泄漏而造成土壤环境呈碱性, 可用稀盐酸等酸性溶液喷洒染毒区域或受污染体的表面, 进而通过化学反应改变毒物性质, 使其成为无毒或低毒物质;可喷射雾状水稀释降毒, 对现场进行淡化处理。
可以用喷雾水冲洗进入染毒区内的车辆、器材和装备, 可用醋酸溶液浸泡水带、战斗服。在洗消帐篷后。应将中毒人员送至医务救护部门急救, 进入危险区的救援人员可以用醋沐浴。
2.6 动态检测清理移交
液氨泄漏事故处置完毕后, 必须对现场进行动态监测, 重点检测空气中的氨气浓度、水域和土壤的酸碱度。这项工作主要是由环境监测部门承担, 环境监测人员通常身着黄色防护服, 携带探测设备对现场进行环境监测。同时, 各救援队伍应清点人员、车辆和器材, 撤除警戒, 并做好相关部门的移交工作。
3 氨站区域内的安全控制措施
一旦发生液氨泄漏, 则对环境和人体的危害非常大。因此, 要加对强氨区的安全控制, 预防氨气泄漏的产生, 从而减少人员伤亡和财产损失。氨区的安全控制包括以下5点: (1) 当液氨储罐表面的温度高于允许温度时, 应通过降温喷淋管和喷头向氨罐表面喷水降温。 (2) 当氨气泄漏时, 可自动启动消防水喷雾系统, 吸收泄漏的氨气。氨气泄漏检测仪应布置在液氨储罐区、卸氨区域、压缩机区域和蒸发器区域等。同时, 应将氨泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂的消防报警系统。 (3) 氨区应设置防爆电机、防爆操作箱和检修箱, 布置间距要满足消防规范。 (4) 应建设围墙或围栏隔离, 液氨储罐按“单罐单堤”的原则设置围堰。 (5) 液氨储罐上应设置高低液位报警, 并采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送等措施。
4 结束语
在液氨泄漏事故发生后, 科学控制、及时消除危险源是避免灾情扩大的重要补救措施, 而在灾情未发生时, 更需要主管部门加强检查的力度、开展正规的安全教育培训和监督企业安全技术设备的投入。
摘要：液氨作为一种重要的化工原料, 在现代化工生产中扮演着越来越重要的角色, 但液氨泄漏事故也越来越多。通过分析液氨泄漏的危害, 提出了液氨泄漏事故的应急处置方案。
关键词：液氨,泄漏事故,应急救援措施,防毒面具
参考文献
[1]何岩.液氨泄漏产生的原因与预防[J].电大理工, 2010 (02) .
演 练 方 案
编制:
审核:
批准:
二○一二年六月二十五日
演练方案
一、演习题目：
盐酸储罐管线泄露
二、演习时间：
2012年6月30日 上午9:30
三、演习地点：
一车间
四、演习部门和单位：
安全科、生产科、保卫科、办公室、一车间
五、演习机构
总 指 挥：郭丽强
副总指挥：翟忠吉
应急人员：徐延新、翟志国、刘玉成、赵珊等
六、演习指挥部设置：
按照当时风向，指挥部设置在演习地点上风向（设置标示牌）。
七、演习目的：
1、检验应急救援预案编制的科学性、实用性和可操作性，发现应急预案编制过程中存在的问题，做到持续改进。
2、检验设备泄漏事故状态下，职工应急处置能力。
3、提高职工整体应急反应能力和全员应急意识。
八、演习依据：
《山东xx石油化工科技股份有限公司应急预案》
九、演习规则：
演习规则是指为确保演习安全而制定的，演习安全既包括演习参与人员的安全，也包括公众和环境的安全。确保演习安全是演习策划过程中的一项
极其重要的工作。
1、参与演习的所有人员不得随意进入危险区域，不得指挥他人进入危险区域。
2、演习过程中不得把假想事故、情景事件或模拟条件错当成真，特别是在可能使用模拟的方法来提高演习真实程度的地方。
3、演习不应在极端的气候条件进行，不应为了演习需要的情景而污染环境或造成其他危险。
4、参演的应急响应设施、人员不得预先启动、集结，所有演习人员在演习事件促使其做出响应行动前应处于正常的工作状态。
5、演习过程中若发生真正紧急情况时可立即终止、取消演习的程序，迅速、明确地通知所有演习人员从演习转到真正的应急救援工作。
十、演习准备：
1、现场模拟准备：在模拟事故现场悬挂红旗做泄露标记。
2、现场指挥部、观摩区、紧急撤离等指示牌。
3、堵漏工具、空气呼吸器、防护服等应急物资。
4、演习人员统一着工作服，佩戴防毒面具。
十一、演习步骤:
盐酸储罐管线泄漏应急演练脚本
演习情景：
1、9:28分，组织人员将事故情景说明书交给一车间班长，口头传达了事故情景，在确认车间操作人员熟悉事故情景后收回情景说明书。
2、9:28分，演习组织人员宣布演习可以开始。
3、9:30分，水处理间 水处理岗位主操赵珊从盐酸储罐向水处理间打盐酸，发现流量很小，检查至盐酸储罐区管线，发现盐酸储罐体出料阀后管线泄漏。水处理岗位主操赵珊马上找到班长刘玉成。（赵珊：报告班长，盐酸储罐出料阀后管线泄漏，需要紧急处理。）（刘玉成：是否有人员受伤？）（赵珊：没有人员受伤。）（刘玉成：先立即切断打酸泵电源。）赵珊立即跑步到车间，关闭打酸泵开关，切断打酸泵电源。4、9:31分 班长刘玉成马上拨打应急指挥部电话7580309，向应急指挥部报告。并联系现场人员王金霞、徐文丽、王兆杰、朱时海、刘云良增援。（刘玉成：报告主任，盐酸储罐出料阀后管线泄漏，现场没有人员受伤。）（车间主任翟忠吉：无关人员立即撤离现场，你先穿好防护用品去看看泄漏情况。）班长刘玉成挂掉电话:(王兆杰，快帮我穿上防护服，佩戴上空气呼吸器，你也佩戴好防毒面具和防护用品陪我去盐酸储罐区看看盐酸泄漏情况；王金霞，请通知无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集合，撤离现场，徐文丽，对盐酸储罐区拉起警戒隔离线。)
5、9:32分，车间办公室 车间主任翟忠吉接到电话后，向事故地点出发。
6、9:34分，盐酸储罐区现场 现场罐区已经弥漫着盐酸气体，班长刘玉成和员工王兆杰赶到罐区，打开盐酸罐围堰的雨排应急阀门，王兆杰看护着刘玉成进入
围堰内，刘玉成寻找罐体出料口管线漏点，发现是出料口法兰后漏料，属于法兰密封面失效，刘玉成立即关闭盐酸罐体出料口阀门，不再漏料时撤离罐区，来到应急指挥中心向车间主任报告。（刘玉成：报告主任，盐酸罐泄漏已经制止，泄漏位置是出料口法兰后漏料，原因属于法兰密封面失效，需要立即更换法兰垫片。）（翟忠吉：员工王兆杰立即到仓库找保管秦丽红，领取配套**号螺丝6个，**号法兰垫片一个及防护用品，备维修人员使用。）7、9:33分，盐酸储罐区现场 车间主任翟忠吉、徐延新和安全员赶到现场。主任给维修班长翟志国打电话。（翟忠吉：盐酸储罐出料阀后管线泄漏，现场没有人员受伤，请立即带领维修班到现场支援。）
车间主任向公司经理汇报盐酸泄漏情况。（翟忠吉：一车间盐酸储罐出料阀后管线泄漏，现场没有人员受伤。请领导到现场指挥支援。）（翟忠吉：朱时海、刘云良快到保管室领取胶鞋和防毒口罩，制作几个沙袋，防止盐酸液体外漏）
8、9:36分，应急指挥中心 总指挥公司经理郭丽强赶到现场，听车间主任介绍了泄漏情况后，指挥应急工作。（总指挥郭丽强：立即对盐酸罐区内的泄漏液体进行稀释并清理，并做好防护措施，防止污水外流。）
9、9:36分，盐酸储罐区现场 班长刘玉成解开盐酸储罐旁边的雨淋管线，打开雨淋阀门，对泄漏的盐酸进行稀释清理。现场盐酸气体有所见淡。
10、9:36分，水处理岗位 水处理岗位人员赵珊戴防毒面具，在应急池沟旁边拿PH试纸检测由盐酸储罐围堰排出的液体酸浓度。
11、9:46分，盐酸储罐区现场 赵珊检测由盐酸储罐围堰排出的稀释液体PH值已经达到中性，盐酸罐区没有了烟雾气味散去，通知刘玉成停止雨淋，关闭雨淋管线阀门。
12、9:47分，盐酸储罐区现场
班长刘玉成关闭雨淋管线阀门，停止了对盐酸储罐围堰的清理，并等围堰内残留污水排完后，关闭围堰的雨排应急阀门。开始更换法兰垫片。
加氯间氯泄漏应急处理方案
1、我们正常到加氯间抄表各操作设备必须有两人到现场,进入氯瓶库,一人进去抄表操作,一人在门外进行监护,当加氯间有轻微氯泄漏时,我们操作人员立即启动通风机,加大加氯室通风效果,吹散氯气,降低加氯间氯浓度,并戴好防毒面具进入氯瓶库,一人进去抄表操作,一人在外进行监护,当加氯间有轻微泄漏时,我们操作人员立即启动通风机,加大加氯间通风效果,吹散氯气,降低加氯间氯气浓度,并戴好防毒面具进入氯瓶间关闭氯气瓶总阀,并通知相关人员到现场,用浓氨水检测漏点,并维修保养到位,解除故障恢复加氯.2、当氯气发生跑损,加氯间有大量氯泄漏时.我们加氯间中氯气浓度报警器报警,加氯间通风机通过PLC自控系统将自动打开,氯泄漏报警讯号在第一时间将传到中央控制室,中央控制室24小时有人值班,中央控制室值班人员在接到讯号后,立即通知相关负责人及相关操作人员到现场.并在中央控制室通过远程控制启动氯吸收碱泵及吸氯风机.相关操作人员到现场后立即戴好防毒面具进入氯瓶库关闭氯气瓶总阀,待氯库中氯气被吸收待尽时,再用浓氨水检测漏点,并维修保养到位,恢复加氯.3、当氯气瓶出口阀门,管嘴发生故障,氯气大量跑损时.用氯气捕销器喷淋跑氯出口,并立即汇报上级相关部门处理.
应急方案
根据中华人民共和国卫生部48号令《医院感染管理办法》医院感染管理部门的职责中对医疗污物管理工作提供指导的要求，如发生因管理不当导致医疗废物流失、泄漏、扩散、传染病传播或者环境污染事故，应当采取应急控制措施，以防污染扩散。具体方案如下：
(1)当事人立即报告医院主管领导，由主管领导负责现场调查并提供消毒业务指导，并组织相关人员对污染现场封锁，做好防护，尽可能减少污染扩散，保护好周围人群。
（2）对感染性废物污染区域进行消毒时，消毒工作从污染最轻区域向污染最严重区域进行，对可能被污染的所有使用过的工具也应当用2000mg/L含氯消毒剂喷洒消毒。
（3）当事人及所在科室要配合有关部门的检查、监测、调查取证，不拒绝和阻碍，不提供虚假材料。
（4）医院内发生医疗废物流失、泄漏、扩散时，由医疗废物管理领导小组决定并在48h内向市卫生局、环境局报告，调查处理工作结束后，将调查处理结果向市卫生行政主管部门、环境保护行政主管部门报告。
（5）医院内发生因医疗废物管理不当导致1人以上死亡或者3人以上健康损害，需要对致病人员提供医疗救护和现场救援的重大事故时，由医疗废物管理领导小组决定并在24h内向卫生行政主管部门、环境保护行政主管部门报告，并根据《医疗废物管理条例》的规定，采取相应紧急处理措施。发生医疗废物导致传染病传播或者有证据证明传染病传播的事故有可能发生时，应当按照《中华人民共和国传染病防治法》及有关规定报告，并采取相应措施。
(6)处理结束后当事人及所在科室应及时总结经验教训，写出书事情经过与采取的有效处理措施以及预防再次发生的整改措施，一并汇总并写出最后的总结报告，报医疗废物管理领导小组。
1 液化石油气泄漏事故特点
(1)扩散迅速,危害范围大。
液化石油气一般以喷射状泄漏,由液相变为气相,体积迅速扩大约250~350倍,易向低洼地区流动和积聚,形成大面积危险区。1 kg液化石油气与空气混合后体积分数达到2%时,能形成体积为25 m3的爆炸性混合物。以“10·6”事故为例,槽车满载20 t(2万kg)液化气,全部泄漏后能形成体积为50万 m3的爆炸性混合物。如果将泄漏出的混合气体看成立方体,厚度按10 m计算,其扩散面积达5万 m2。
(2)易发生爆炸燃烧。
液化石油气爆炸下限极低(爆炸极限5%~33%),泄漏后极易与空气形成爆炸性混合物,遇火源(喷射形成的静电火花或外来火源)发生爆炸或燃烧。1 kg液化石油气的爆炸威力相当于4~10 kgTNT炸药的当量。以“10·6”事故为例,槽车满载20 t(2万kg)液化气,按照1 kg液化石油气的爆炸威力等于4 kgTNT炸药的当量计算,20 t液化气的爆炸威力则相当于80 tTNT炸药的当量。
(3)燃烧猛烈,爆炸速度快。
液化石油气燃烧火焰温度可达1 800 ℃以上,爆炸速度可达2 000~3 000 m/s。
(4)处置难度大,要求高。
液化石油气发生泄漏的容器、部位、口径、压力等因素各不相同,灾情复杂,危险性大,处置专业技术要求高。主要表现在:防爆难度大,指挥难度大,管控难度大。
2 液化石油气泄漏事故处置对策
“10·6”液化气泄漏爆炸事故具有间隔长、发生快、无征兆、损失重、危害大等特点,是继1998年西安“3·5”液化气泄漏爆炸事故后,消防部队在处置类似事故中造成官兵伤亡的又一起典型案例。对这起事故的处置进行思考和分析,笔者认为应高度重视以下问题。
(1)提高处置液化气泄漏事故的安全警惕性。“10·6”事故与其他同类事故相比,最大的特点就是槽车侧翻后3 h才发生泄漏爆炸,间隔时间较长,且没有任何征兆,非常罕见。这次槽车翻滚事故过了3 h才发生泄漏,主要与罐体的设计原理和结构有关。运输液化石油气等低温液体的罐体表面有保温绝热层,主要防止液态的液化石油气迅速气化。罐体内一般充装的液化气只有额定容积的80%,形成液态部分和气态部分的平衡。平时在公路上平稳运输时不会发生问题。当罐体连续翻滚后,一方面可能损坏保温绝热层,造成液态部分迅速气化,罐内压力激增,温度骤降;另一方面,由于罐内液态部分连续翻动,打破了固有的气态和液态平衡,加剧了液态部分的气化过程。当罐内气体不断增加,压力不断增大,在超过罐体的设计压力(罐体的设计压力一般在0.79~2.16 MPa之间)时,就可能从罐体耐压能力最薄弱的部位突然泄漏。在救援时,现场指挥员容易产生一种错误的判断,即:既然翻车没有造成泄漏,就不可能再发生泄漏。基于这种判断,就可能使救援人员产生麻痹思想,放松警惕,进而在防范泄漏和爆炸、人员安全防护、现场警戒和交通管制等方面未做好充分的准备。因此,遇有同类事故,消防部队在救援的同时,要及时报告政府调集专业技术人员到场,对槽车罐体进行认真检查和评估,真正做到万无一失。
(2)处置液化气泄漏事故时要严格实施警戒和交通管制措施,防止无关人员和车辆进入事故现场。近年来,消防部队在高速公路救援时,由于警戒和交通管制措施
不到位,造成官兵伤亡事故频频发生。在“10·6”事故处置中,虽然当地消防大队采取了警戒措施,但从现场视频资料看到,在液化气突然泄漏扩散的瞬间,在高速公路另一侧仍然有小轿车通行,这说明警戒和交通管制措施还未完全到位。因此,遇有同类事故,消防部队在展开救援前,必须先落实好警戒和交通管制措施,及时通知交警和路政部门给予配合。在事故未处置完毕前,禁止无关人员进入事故现场,防止发生意外伤亡。
(3)处置液化气泄漏事故时要科学选择停车位置和作战阵地,切实做好人员防护。“10·6”事故烧毁了2辆消防车和其他地方车辆,从视频资料中看到,2辆消防车一前一后停靠在距离事故罐车较近的地方,且车头朝向事发地点。这种停车方式对于处置危险化学品事故显然不很规范。处置液化气泄漏事故,车辆应尽量停靠在距事发地点300 m以上的区域,有的甚至要在800 m,这主要考虑液化气泄漏后扩散迅速、波及范围大等因素。
笔者认为,在500 m外停车比较合适,冷却和灭火用水通过远距离铺设水带实现。另外,考虑安全和撤离的因素,车辆应停靠在上风或侧上风方向,车头朝事发地点相反方向。在冷却罐体或灭火时,应根据地形地貌尽量使用移动水炮或遥控自摆水炮远距离作战。对于堵漏排险人员,应配以喷雾水流全覆盖掩护。在人员防护方面,部队应加强防范爆炸危害的专业训练,在事故现场处置时,官兵要提前选择可以躲避爆炸危害的部位,在来不及撤离的情况下,迅速背朝爆炸冲击波传来方向卧倒,脸朝下,头放低,口张开,屏住呼吸,用毛巾或衣服捂住口鼻。在作战阵地选择上,应避开罐体两头,在罐体中部两侧设置阵地,并落实好掩护措施。
(4)处置液化气泄漏事故时要充分发挥社会相关部门和专业技术人员优势,协同配合,共同处置。“10·6”事故处置中,当地政府及时启动了应急联动预案,调集了吊车、倒罐装备和牵引拖车等装备。处置液化气泄漏事故,需要消防、公安、武警、医疗救护等救援力量以及安监、市政、化工、燃气、交通运输、环保等部门共同参与,联动作战,特别是调集专业技术人员到场参与处置非常重要。消防部队在处置危险化学品事故时,对容器、设备等专业知识比较欠缺,经验不足,必须在地方专业技术人员的指导下科学施救,切忌冒险蛮干。
(5)处置液化气泄漏事故指挥员应把握以下环节:
一是倒罐输转要及时。倒罐有两种,一种是靠罐门压差倒罐,即液面高、压力大的罐向空罐倒流,但这种方法由于很容易达到两罐压力平衡,导出来的液体不会很多;另一种是开启泵浦倒罐。无论采取哪种措施,都必须与有关技术人员研究论证,在确认安全、有效的前提下组织实施。实施过程要用喷雾水枪驱散、稀释、掩护。
二是供水要持续。处置液化石油气泄漏事故,通常需要大量的、不间断的供水,水枪阵地要选在利于进攻、利于撤退的地方,并采用开花或喷雾水枪稀释扩散气体,防止气体达到爆炸极限。
三是指挥行动要规范。指挥员必须按照危险化学品槽车的交通事故处置程序进行指挥,不能随心所欲或不等增援力量到达即盲目、无防护的开展行动。
3 液化石油气泄漏事故预防对策
(1)研制危险化学品槽车的实时动态监测系统。
为了使危险货物罐车运输过程更加安全可靠、更加高效,需要对危险货物罐车运输过程中的各个环节进行有效的监督管理,以便在运输过程中随时掌握危险货物的运输动态,一旦发生事故能够及时处置,最大限度地减少损失。基于物联网技术,针对液化石油气槽车为对象,研制一种实时监测系统。该系统要综合应用现有的气体、压力、液位、倾角、加速度等传感器,并以车载GPS/GPRS终端及其管理系统作为系统后端支持平台。通过研究运用信息控制和监测技术,实现危险货物罐车运输的远程动态监控所涉及的关键要素、相关信息采集、功能结构分析和远程监控平台搭建。从基本原理、核心技术、系统总体设计、监控平台设计等方面综合考虑,从而对罐车内部的压力、温度、液面高度、介质密度及在途运行位置等方面进行动态实时监控。
(2)进一步提高危险化学品抢险救援的能力。
基层中队要针对危险化学品的特点,打破常规的训练时间和方式。如可以在夜间、大风、低温、沙尘暴等天气设置训练科目,让官兵在生理和心理方面做好适应调节训练,以保证最佳的战斗状态。运用科技手段提高练兵成效,高科技手段包括开发灾害处置辅助系统软件。特勤指战员可通过计算机模拟事故软件、训练科目软件、资料查询软件等进行指挥及事故现场各种战斗行动的想定作业。培养指战员在模拟各类灾害险情下,如何采取处置对策,提高实际指挥、操作、估算、决策、查询等能力,使特勤人员通过计算机能身临实战现场,也可利用先进的多媒体教学系统进行军地两用人才的培养。同时,应建立符合实战需要的实验室,对常见危险化学品的理化性质和化学处置措施进行直观的演示和探讨;对现有装备的检测指标和数据进行现场标定和分析,以增强官兵对器材装备的适应和信赖程度,从而提高部队的战斗效率。
摘要：总结分析了液化气石油气泄漏的事故特点以及该类事故频发的现实需要,并以事故实例进行说明,通过分析湖南怀化“10.6”液化石油气槽车爆炸事故,就液化石油气槽车泄漏和相应火灾事故的扑救与预防进行探讨。
关键词：液化石油气,泄漏,火灾扑救,事故处置
参考文献
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液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析
液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。罐越大，时间越长，积聚量越大。在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
2.1 管道或法兰泄漏
管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必
要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
2.2 罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏
罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。据悉，参加抢险的消防官兵当时虽未着防冻服装，却没有人员被冻伤。
2.3 罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏
无论是罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏，泄漏出的都是液体，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏点处于罐区之内，危险性比前面谈到的两种情况都大。1998年3月5日，陕西省西安市煤气公司液化气管理所内一个400立方米球罐的根部阀门损坏，导致罐内液化气大量泄漏，引发了罐区的连续爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵牺牲)，31人受伤。1979年12月18日，吉林市城建局煤气公司一个400立方米的液化气罐的根部法兰泄漏，引起罐区连续爆炸，事故中死亡32人，受伤54人。1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡炼油厂一个容积为12000立方米的液化气罐的罐根管线接口泄漏，引发了附近三个同样大小的液化气储罐和12个石油罐爆炸，造成25人死亡。
罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏事故所具有的危险性主要体现在以下三个面：
(1)抢险救援的难度高
以上列举的液化气贮罐特大火灾爆炸事故中，泄漏部位都是在贮罐底部(或是紧邻罐底的第一个阀门和法兰，或是罐根管线接口)，抢险人员面临非常大的困难，因为这种情况下不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源。当抢险人员强行堵漏时，由于罐体直径大、罐下障碍，液化气泄漏压力大、流速快，难以实施堵漏作业；如果抢险人员皮肤直接接触到液态液化气，容易被冻伤，而且液化气还
能造成人员中毒，堵漏作业往往被迫中断。
(2)主动控制事故的可能性小
在储罐底部出现液相液化石油气泄漏时，不宜采用主动点燃液化气的方法。如果采用点燃法，形成的固定燃烧点离罐体很近，辐射热使罐体温度上升，直接威胁罐体安全；而且一旦出现储罐底部泄 1 漏，就会形成相当大的爆炸性气体区域，主动点火还有引起空间爆燃的可能。倒罐虽然可以减少泄漏罐内的贮量，但要以罐区其它储罐有足够的剩余容量为前提，而且在液相液化气被抽空之前，罐内压力不会降低，泄漏速度不会减缓，堵漏的难度不会降低。随着泄漏的继续，爆炸性混合气体的范围逐
渐扩大，危险性不断增大。
(3)发生爆炸性火灾的可能性大
由于气相液化气比同样条件下的空气重，不容易扩散，泄漏出的液相液化气气化后与空气形成的爆炸性混合物很容易达到爆炸浓度极限(2%～10%)，而液化气的最小引燃能量只有0.18 ～0.38mJ，很小的点量就能够将液化气爆炸性混合物点燃。液化气在泄漏时会产生高达数千伏的危险电压，从泄漏部位喷出的介质和容器都带有静电，其放电火花足以引燃液化气，即使抢险时划定了禁火区，潜在的静电放电危险也不能保证不发生爆炸。如果混合气体发生爆炸，势必引起罐区连续爆炸而使事故失
去控制。
由此可见，液化气储罐或紧临储罐的阀门、法兰等部位出现泄漏时，不仅难以控制，而且发生爆炸火灾的可能性更大，必须要采取适当的措施加以控制。使用向罐内注水的方法抢险
当储罐底部发生泄漏时，利用液相液化气比水轻且与水不相溶的性质(液相液化气的比重是4 ℃时水的比重的0.5～0.6倍)，向储罐内注入一定数量的水，以便在罐内底部形成水垫层，使泄漏处外泄的是水而不是液化气，从而切断泄漏源，使火焰自动熄灭，然后再采取堵漏措施。这种利用水重于液化气的性质向储罐内注水而切断泄漏源或减少泄漏量的方法称为注水法。注水后，由于从泄漏部位喷出的是水而不是液化气，中毒、冻伤和燃烧爆炸的危险性均大大降低。而且注水作业可以在远离泄漏点的地方进行，更可保证抢险人员的安全。2001年2月26日，武汉市青山区115街的武汉市水泥厂液化气管道发生泄漏，就使用了注水的方法抢险并取得了成功。1998年3月5日西安液化气站于16日30分左右出现泄漏，发生爆炸是在18 时40分，其间有足够长的时间采取注水法抑制泄漏，但由于种种原因而坐失良机，以致最终导致惨剧的发生。
使用注水法处理泄漏事故应注意以下几个问题：
(1)注水法适用的对象
·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度小于水，泄漏部位是在储罐的底部或下部；
·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度大于水，泄漏部位是在储罐顶部或上部。
(2)泄漏部位的位置
必须确定泄漏部位是在储罐的底部、下部或与下部相邻的阀门或法兰。否则，水垫层高度难以达
到泄漏点高度，不能切断泄漏源。
(3)液化气的温度
通过查看温度测量仪表，了解液化气的温度是否在50℃以下，因为液化气储罐的设计温度为50℃，注水作业应在其设计温度范围以内进行。而且所注水的温度应低于液相液化气的温度，否则，注入的水会对液化气有加热作用。
(4)注水量的控制
所注水的体积加上液相液化气的体积应小于储罐容积的90%，即：V1+V2＜0.9V 其中V1为注入水的体积(m3)；V2为原有液化气的液相体积(m3)；V为贮罐的容积(m3)。
《石油化工企业设计防火规范》第5.3.8条明确规定：液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。当储罐适量充装时，储罐内压为液化气的饱和蒸气压，温度每上升10℃，饱和蒸气压上升0.2MPa，能够保证安全。液化气的体积膨胀系数约为水的10～16倍，且随温度的升高而增大，温度每升高10℃，体积膨胀3～4%。如果超装，气体空间过小，随着温度的升高，液相液化气很快就会充满罐体，若温度继续升高，罐体因束缚液相膨胀而承受的压强会迅速上升，温度每上升1℃，压力就会上升2～3MPa，2 只要温度上升3～5℃，内压就会超过8MPa的耐压极限并发生危险[2]。
(5)泵房、配电房处可燃气的浓度
泵房、配电房等处的可燃气浓度应低于液化石油气的爆炸极限，以保证注水操作的顺利进行。一点建议
笔者在液化气储存单位进行防火检查时，发现液化石油气储存系统没有现成的管道可用于紧急情况下向罐内注水，这对注水法的实施非常不利。2001年1月17日8时16分，江苏省苏州市罗马磁砖有限公司一只储量100m3的储罐底部法兰垫圈老化出现泄漏，直接威胁罐区另一个同样容量储罐的安全。消防官兵经过一个小时的紧张战斗，堵漏基本成功，但由于罐内压力很高，仍有少量泄漏。抢险人员当时就想到使用注水法制止泄漏，但因为没有现成的管道和接口可用于注水，只好让特勤中队继续堵漏，同时设水枪驱散气体，并倒罐抽走泄漏罐内的液化气，直到17时罐区才化险为夷。但并不是所有的消防部队都有特勤中队、特勤装备和相应的处理恶性事故的能力，如果这起事故发生在消防装备稍差的地方，后果将不堪设想，如果储罐设有注水用的接口，抢险成功的胜算就大多了。目前实施的《石油化工企业设计防火规范》中没有对设置紧急情况下注水用管道和接口作出规定，建议下次
1．目的和主要内容
公司各分公司所属的液化气储备厂、灌瓶厂，担负全市液化石油气的储存和灌装任务，液化石油气具有易燃易爆的特点，在正常生产、自然灾害及设备本身存在缺陷等情况下，随时都有可能发生意外事故。为了随时应付可能发生的事故，在事故状态下进行有组织的灭火、抢修、抢救，防止爆炸，杜绝次生灾害，减少事故损失，对事故处理做到组织完善、准备周密、职工训练有素，特制定本方案。
2．事故状态下的人员组织
各单位要成立事故应急处理指挥小组，正副指挥由各分公司正副经理担任，成员由安全、生产、技术、后勤等部门领导组成，下设灭火、抢修、后勤三个小组，分别由仪表运行、电工、机修、灌装、经警等人员组成。
3．报警
3．1报警程序
3．1．1无论任何部位发生险情，最先发现者应立即向分公司领导报告，夜班向值班干部报告。
3．1．2分公司领导或值班干部，立即赶到事故现场．查看事故情况，决定抢救措施。
3．1．3事故危险性小，有处理时间，可先报公司，在事故处理中需要消防队配合，由现场指挥组负责决定。
3．1．4当发现是无法控制的事故时，应迅速采取以下措施：a．向公司领导或值班室报告。b．如有着火危险，立即向119报警。c．派人通知，当即熄灭一切火种，切断除消防专用电源以外的所有电源。d．派人在厂区周围及公路两端警戒，断绝交通，禁止车辆行驶。
3．2报警要求：a．沉着冷静，头脑清醒；b．迅速准确，言语清楚；c．事故部位，查看清楚；d．杜绝误报。
4．战斗警报
4．1发布战斗警报
分公司领导(值班干部)在接到报警后，向全厂发布战斗警报。三个战斗组成员在接到战斗警报后，迅速赶到厂办公楼前待命，燕按所承担的具体任务，穿好防护用品。准各好抢修工具，由分公司领导(值班千部)及赶赴现场的领导，组成指挥组负责现场指挥。
4．2发布战斗命令
现场指挥小组根据事故或火险情况，向来厂人员(布置)发布战斗命令。根据我公司具体情况，初步制定以下七种抢救方案，a．灌区火灾；b．灌区特大火灾；c．灌区液化气泄漏；d．灌区液化气大量泄漏：e．泵房液化气外漏及火灾；f．灌瓶间(倒空间)液化气外漏及火灾；g．管线液化气外漏及火灾。
5．几种火灾、事故的抢修方案
5．1罐区发生火灾(如罐下发生火灾)
5．1．1灭火组在接到命令后，迅速开启喷淋截门，对所有储罐进行喷淋降温保护，喷淋重点放在储油量最多的储罐。然后敷设水带接好水枪(水带及水枪数量可根据实际情况而定)一般每个储罐出三支水枪即可，并准备好干粉灭火车和干粉灭火器，做好灭火准备。灭火前首先关断液化气来油控制截门，待灭火命令下达后即进行灭火(不可盲目灭火，防止二次爆炸带来更大危害)。云岗、凤凰亭开启油泵向西郊、南郊、北郊排油，排空事故储罐并通过调度室通知西郊、南郊、北郊开启闸门接油，如厂内有空罐可同时向窒罐内打油。
5．1．2抢修组负责查明泄漏原因，并立即制定出抢修方案(可以为非书面形式)。准备好抢修工具。待火被灭后立即组织现场抢修。
5．1．3后勤组主要负责现场警戒、抢救负伤人员、消防车的接应。
5．2罐区发生特大火灾(如罐体破裂引起火灾)
5．2．1灭火组(包括在场值班人员)负责迅速开启喷淋截门对全部储罐进行喷淋(严婪将事故罐的火扑灭)，并且将所有可以接近的消防井的水带按好，加强对距着火罐附近储油量大的储油罐进行喷淋降温，切断所有储罐的油源。对事故罐周围的储罐要立即开启放散阀，点燃火炬，降低储罐压力。
5．2．2抢修组负责查明泄漏原因。并立即制定出抢修方案(可以为非书面形式)。准备好抢修工具，待火被灭后立即组织现场抢修。
5．2．3后勤组负责把厂内车辆开到安全地点，抢救伤员，有组织地疏散厂内职工及附近家属。生产调度负责电话联系及向消防队介绍储罐情况，负责厂外的主要路口、行人、车辆的疏散，维护秩序及警戒。
5．3储罐发生法兰盘、垫片损坏造成液化气泄漏
5．3．1灭火组接到命令后，查清漏气部位属两端有控制截门的。迅速关断两端截门。切断油源来路。若漏气部位发生在储罐第一道截门法兰垫，灭火组负责配合泵房将油向其它几个储罐输送，如其它几个储罐已满，可向预先准备的空罐倒油，并随时做好灭火准备，同时准备开启喷淋，防止万一发生火灾。
5．3．2抢修组要迅速组织抢修，可采取打卡子等办法，尽可能减小漏损的时间或在储罐气相部位接上固定水管，平时可以关闭闸门加盲板备用，事故状态下拆除盲板，在水压比罐压的情况下，可以向罐内注水，利用比重之差让水把油浮起，造成利用抢修器材和工具迅速抢修破损处，以达到停止漏液、减少漏液。
5．3．3后勤组负责
5．3．3．1厂医车辆在液化气浓度没达到爆炸浓度之前开到安全地点。
5．3．3．2布置警戒线。随时监测爆炸浓度及范围，根据扩散情况切断交通。
5．3．3．3警卫要负责对进厂人员进行检查，不得带有火种。
5．3．3．4厂内的电器设备(除泵房外)不得私自开动。
5．3．3．5对全厂明火部位进行检查，熄灭一切火种。
5．4储罐本体发生泄漏
5．4．1储罐焊缝热影响区内发生穿透性裂纹造成局部非大量的泄漏，应立即开泵，将液化气倒入其它储罐，同时打开火炬放散管，点燃火炬放散，派人严密监视泄漏量变化，用可燃气体检测器检测空间液化气浓度。
5．4．2储罐本体破裂，罐壁撕开，造成无法控制的大量液化气泄漏，应启用“点火方案(见1．7款)点燃后按1、7款的规定程序实施。
5．5液化气泵房发生漏气和火灾
泵房发生漏气鉴于泵房截门较多，首先要查清漏气部位，然后关断通体漏气点的所有截门，灭火组做好防火准备，抢修组负责抢修，后勤组负责警戒。根据漏气量大小布置警戒区，并负责检查厂内明火。如泵房发生火灾。首先查明火灾部位。然后关断通往着火部位的截门，同时进行灭火冷却，然后组织抢修。
5．6灌瓶间发生大量漏气和火灾(包括倒空间)
5．6．1灭火组(包括现场人员)立即关闭灌装间总截门，停止转盘，停泵，关断所有钢瓶角阀及所有分断截门，关断电源，先用灭火器进行灭火，如无效应立即打开消防喷淋。
5．6．2抢修组准备好抢修工具，待火被扑灭后组织抢修。
5．6．3后勤组负责灌装间周围的警戒，切断一切电源(消防池泵除外)及明火。
5．7．管线发生液化气大量泄漏和火灾
5．7．1灭火组接到命令后，查清漏气部位，迅速关断两端截门，切断油源，做好灭火准备(不可盲目灭火)。
5．7．2抢修组负责抢修，待火被扑灭后进行打关卡，堵漏，更换截门，更换法兰盘垫等抢修。
5．7．3后勤组负责警卫，根据漏气范围及大小布置警戒区，并负责检查熄灭一切明火，禁止无关人员进人事故区。
6．行动要求
6．1各厂职工在接到警报后，要迅速赶赴现场，听从命令参加抢救。
6．2参加抢救人员，必须服从指挥小组的指挥，不得自行其事，要有组织的进行抢救和抢修。
6．3指挥人员要沉着冷静，遇事不慌，处理问题要果断。
6．4灭火和抢修时必须按操作规程操作。
6．5发生液化气泄漏要随时检测爆炸浓度及扩散范围。
6．6在现场指挥人员的命令下，对损坏的部位进行抢修。
6．7未着火前，消防车和各种机动车辆不准驶入危险区，着火后应在现场指挥员的指挥下灭火。在没有灭火命令前，只能经储罐降温，不准灭火。
7．点火方案
7．1在液化气大量泄漏，无法控制的情况下，若不及时采取有效措施，液化气继续扩散，蔓延，那么各厂附近的单位和居民将会受到严重威胁。一旦遇明火后发生爆炸，后果将不堪设想，同时制定点火方案。
7．2发声点火命令的权限；现场火火总指挥。
7．3点火标准：判断清楚泄漏部位和原因。确实是大型储罐(10立方米以上)的本体发观破裂，将造成无法控制的大面积泄漏。
7．4发点火命令的要求：及时果断尽可能做到不危及现场人员自身安全。不可贻误战机，造成大面积泄漏带来严重损失。
近年来,液化天然气(LNG)汽车罐车泄漏事故时有发生(见表1)。由于天然气是通过低温(-161.5 ℃)方式实现液化的,泄漏后介质与周围环境进行热交换,发生快速相变,以1∶625的比例气化膨胀,可能带来燃烧、爆炸、窒息、低温冻伤等事故,造成人员伤亡和财产损失。
目前,针对液化天然气(LNG)汽车罐车泄漏事故的研究已经有一些相关工作。2010年,孙标等研究了LNG持续泄漏产生低温重气团的扩散问题,考虑了风速和大气不稳定度的影响,建立了安全距离的计算方法,得到较好的计算结果。2012年,王秋莎等阐述了液化天然气的理化性质,并从低温、燃烧、爆炸等方面分析了液化天然气泄漏后的危险特性,同时提出了预防液化天然气泄漏的安全技术措施。2013 年,屈宜生等介绍了LNG储运罐车的结构和事故特点,并根据几起LNG汽车罐车泄漏事故成功处置的案例,概括了相关处置技术。2014 年,黄金印等针对典型公路气体罐车泄漏事故,从事故原因、泄漏部位、泄漏形式、处置方法等方面进行了统计分析研究,并给出相应的建议。已有的研究工作主要从泄漏原因、事故特点及事故防范对策等方面进行探讨,而处置对策方面的研究不够深入。笔者以介绍液化天然气(LNG)汽车罐车结构为基础,深入分析泄漏事故危险性,研究此类事故的处置对策,此工作对消防部队成功处置这类事故有重要的实战意义。
1 液化天然气(LNG)汽车罐车结构简介
国内液化天然气(LNG)汽车罐车按照JB/T 4783-2007《低温液体汽车罐车》设计和制造,其罐体由内容器(内罐)和外壳(外罐)组成,中间为真空绝热夹层,以保证罐内维持低温(-161.5 ℃)状态;操作箱设置在罐体的尾部,内设气液相装卸阀门、安全阀、压力表、爆破片、温度计、紧急切断阀等附件;罐体外设有紧急泄压口、外壳保险器等附件。图1为液化天然气(LNG)汽车罐车结构图,表2为主要技术参数。
2 液化天然气(LNG)汽车罐车泄漏事故危险性分析
由表1可以看出,液化天然气(LNG)汽车罐车泄漏事故的主要原因为交通事故,泄漏部位涉及管路、阀门或罐体等位置。由于罐内介质为气液两相共存,泄漏部位不同会导致泄漏介质的状态不同。明确泄漏部位和泄漏状态,分析燃烧、爆炸、低温等危险性是事故成功处置的前提。
1-牵引车2-外壳3-绝热层4-内容器5-外壳保险器6-操作箱7-行走机构
2.1 罐体真空夹层未破坏泄漏
如果罐体真空夹层未被破坏,泄漏点发生在操作箱内的管路或阀门等位置,此时有可能为气相泄漏或液相泄漏。如果事故罐车处于直立状态,气相泄漏一般发生在气相管路或阀门(案例4和案例6),液相泄漏一般发生在液相管路或阀门(案例2和案例5);如果事故罐车处于90°侧翻状态,装载量较少时,气、液两相管路或阀门的泄漏介质均为气相(案例1),装载量较多时,气、液两相管路或阀门的泄漏介质均为液相;如果事故罐车处于180°倒翻状态,气相泄漏一般发生在液相管路或阀门,液相泄漏则发生在气相管路或阀门。
(1)气相泄漏。低温气体泄漏后与环境进行热交换,随着温度的升高,其密度逐渐降低。当温度高于-107℃ 时,天然气密度小于空气,非常容易飘散到高空中,难以与空气混合达到5%~15% 爆炸极限,爆炸危险性较小。然而,如果泄漏气体遇到点火源,发生燃烧的可能性较大,会形成泄漏点喷火的情况,热辐射会导致罐内压力上升,甚至发生物理性爆炸。
(2)液相泄漏。LNG泄漏后,会与环境发生热交换,急速气化。由于相变过程需要吸收大量热量,随着泄漏量增大,泄漏点周边会逐渐形成低温区。当环境提供的热量不足以气化泄漏的LNG时,就会形成液池,低温区域不断扩大。
由于LNG是以1∶625的比例气化膨胀的,所以液态泄漏比气态泄漏更容易达到爆炸极限,发生化学爆炸。特别是在-107 ℃ 以下的低温区域,天然气的密度比空气大,会沉积在地面,发生化学爆炸的可能性变大。即使没达到爆炸极限,如果遇到点火源,气态天然气会发生火球燃烧,液池会发生池火,热辐射可能会导致罐内压力上升,甚至发生物理性爆炸。另外,由于水对于LNG来说为热源,如果LNG遇到大量的水,会发生快速气化膨胀,即所谓的“冷爆炸”。
2.2 罐体真空夹层破坏泄漏
液化天然气(LNG)汽车罐车的真空夹层是保持低温的关键,如果被破坏就失去了绝热作用。罐体真空层破坏包括内罐破坏、外罐破坏及内外罐同时破坏三种情况。
(1)内罐破坏。由于热应力和腐蚀的作用,内罐可能会出现砂眼,导致LNG渗漏进入真空夹层,与外罐接触发生热交换,空气中的水蒸气受冷凝结在外罐表面,呈现结霜现象。随着泄漏量增加,夹层内天然气逐渐增多,当压力达到0.02~0.07 MPa时,外壳保险器会打开。同时,由于真空层被破坏,罐内LNG快速气化,内罐压力随之增加,当压力达到0.84~0.88MPa时,安全阀起跳;当压力增加到0.9~1.0 MPa时,爆破片发生爆破,若压力进一步增加超过1.1 MPa,就可能会发生物理性爆炸。
(2)外罐破坏。如果外罐被破坏,即使内罐完好无损,真空层亦被破坏,外界空气会进入真空夹层内。罐内LNG吸收热量气化,导致内罐压力逐渐增大,会先后发生安全阀起跳、爆破片爆破等情况,如果压力进一步增加也会发生物理爆炸。
(3)内外罐同时破坏。与前两种情况相同,如果内外罐同时破坏,罐内LNG受热气化,压力会逐渐增大。但不同的是,此种情况有介质泄漏到环境中,有可能为气相泄漏(案例3)、液相泄漏或气液两相同时泄漏。此种情况是否会发生物理爆炸取决于泄漏口情况。如果泄漏口不足以释放罐内增加的压力,就可能会发生爆炸。另外,此种情况可能导致火球燃烧、液池火或化学爆炸。
3 处置对策
液化天然气泄漏事故情况复杂,燃烧、爆炸危险性较大。因此,处置过程应区分对待,明确处置重点,合理应用技战术方法。
3.1 力量调集
考虑到LNG泄漏事故的特殊性,除了水罐消防车和抢险救援车外,还应针对性地调集高倍泡沫消防车(控制气化速度)和干粉车(灭火)等车辆到场,并应携带可燃气体检测仪、红外测温枪、水幕水带、屏风水枪等器材。另外,还应该及时调集环保、安监、交警、技术专家等联动力量到场。
3.2 侦察、警戒
为确保安全,到场力量应尽量从上风方向接近事故点,并初步确定400m以外为安全集结区域,第一时间实施交通管制,禁绝火源、疏散群众。侦检人员应利用可燃气体检测仪检测天然气浓度,确定爆炸危险区域;利用红外测温枪检测现场温度,确定低温伤害区(如图2所示)。在确保防爆、防冻等安全措施前提下,侦检人员应靠近事故车辆,重点侦察事故车状态、泄漏部位、泄漏介质状态、压力、温度等情况,为后续处置提供可靠的依据。另外,气体扩散过程受环境、天气等因素影响较大,为了避免燃烧、爆炸等事故的发生,应实施大范围气体浓度侦检,并将侦检工作贯穿整个处置过程。
3.3 罐体真空夹层未破坏泄漏处置
对于气、液相管路的泄漏,可以首先选择关闭装卸阀门或紧急切断阀来抑制。如果泄漏点位于阀门控制以外,则可采取封堵的方法,案例2、案例4、案例5和案例7均采取了堵漏的处置方式。但是,木材、橡胶、金属等材质会受低温影响出现收缩、变脆、强度下降等情况,可能会导致堵漏失效。实践证明冰冻为最佳堵漏方法,可以先采取布条、绳子等软体物质进行缠裹,减小泄漏口后实施滴水冰封堵漏。然而,堵漏毕竟是临时措施,应及时采取倒罐等工艺方法(案例4和案例7),彻底消除危险源。另外,在堵漏难度较大情况下,可采取放空的处置方式(案例1和案例6)。
为消除已泄漏的LNG,应在泄漏点周边的气态区域设置水幕水带、屏风水枪或喷雾水枪,起到稀释驱散的作用。另外,如果液相泄漏量较大,已经形成液池,应及时筑堤围堰,控制液态流动范围,并覆盖高倍数泡沫,控制气化速度,防止天然气浓度过高。
如果泄漏介质已经发生火灾,在保证罐体不受热辐射影响的前提下,可选择维持燃烧直至燃尽的方法;如果装载量较大,燃尽需要时间很长,在准备好可靠的堵漏措施后,可以采取干粉灭火,第一时间堵漏的方式进行处置。对于液池火灾,维持其燃尽为最佳方法。
3.4 罐体真空层破坏泄漏处置
如确认罐体真空层已被破坏,应严禁出水冲击罐体。由于水相对温度较高,与罐体接触,会加快罐内LNG气化速度,导致压力升高,甚至发生物理爆炸。特别是内外罐全被破坏的情况,水会在泄漏口结冰形成封堵,虽然抑制了LNG泄漏,但也阻止了压力外泄,罐内压力会快速增加,增大了爆炸可能性。由此可见,对于真空层被破坏的情况,堵漏不是最佳方案,反而会增加处置危险性。
内罐渗漏或外罐破坏两种情况的处置过程中,都应密切关注压力表状况,及时利用紧急泄压口等减小压力,防止物理爆炸的发生,但要控制泄放量,避免化学爆炸的可能。如果具备倒罐条件,应及时进行倒罐,以减少危险源;如果不具备倒罐条件,可在大量喷雾水的保护下,采取放空的方式处置。另外,如果情况紧急,在确保安全的前提下,也可采用金属波纹管连接气相口,远端主动点燃直至燃尽的方式处置。
内外罐同时破坏的情况危险性较大,基本不具备倒罐条件,应以放空为主。如已经发生火灾,维持燃尽为最佳方法(案例3)。当热辐射对罐体影响较大时,应及时利用干粉灭火,采取喷雾水保护放空的方式进行处置。此种情况有介质泄漏到环境中,若采取主动点燃的方式,危险性较大。
4 注意事项
(1)低温防护。为了避免冻伤,在进入低温区域处置时,必须穿好防冻衣,戴上无吸收性的手套(PVC或皮革制成),并使用面罩或护目镜保护眼睛。
(2)避免静电。为了防止静电引发燃烧或爆炸事故,处置人员应着防静电服,第一时间连接罐车的接地设备,并避免使用直流射水,减少直接冲击罐体。
(3)防止回火。在采取维持燃尽的处置方法时,随着罐内压力逐渐减小,有可能会出现回火爆炸的情况,应及时打灭末期火焰,采取放空方式处置剩余少量介质。
5 结论
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