矿井机电设备的管理与维护（通用12篇）
随着我国煤炭产生的快速发展，矿井机械化程度的逐步升级。矿井机电设备的管理与维护，对确保矿井安全生产，提高矿井经济效益，起着举足轻重的重要作用，所以对矿井的机电设备管理与维护提出了更高要求，即矿井的机电设备管理要从基础工作做起，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
加强矿井机电设备管理和维护，消除滞后管理和维护理念
首先，要严格把好设备选型关。设备的选型要适应矿井的基本情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收存档，资料的保存、安装应用，维修等全部过程管理，都要资料齐全，认真管理，其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，设备不完好的，不进行安装，根据矿井实际情况，解决过去一些设备管理中的不足。改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有员工都要尽责任意识和主人翁意识，实现对设备管理的规范化，程度化、制度化。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的，功能差的设备，要坚决淘汰，还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量，施工组织，安全措施等进行检查，确保安全可靠性。消除矿井只注重产量，对井下机电设备重视不足，管理制度不够完善，具体措施落实不到位，管理理念落后状况，甚至抱着“什么时候坏、就什么时候修”的思想。
加强检修管理，提高机电技术人员队伍整体素质，消除设备隐患，强化机电操作人员素质培训。
在机电设备检修方面，矿井要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每三年最少进行一次性能检验，主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作，常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测，在每年两季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，并发挥好专业技术人才在机电设备检修维护中的重要作用，必须培训一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或精神方面的褒奖，提高其待遇水平。同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，准确快速地判断和处理设备故障。在目前矿井中，机电设备通常带病运转，安全配套措施跟不上，由于矿井的工作环境差，机电设备在运行中，存在很多安全隐患，如对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多故障，在机电设备事故的责任人员，机电设备操作人员文化，业务素质低，操作过程中不满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不能够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产下了隐患。所以必须加强机电操作人员素质培训。
加大设备的投入力度，克服对设备投入少的缺陷。
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保矿井安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，实施严格的保护对于不符合要求的坚决予以更换，要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能，及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点面的个数，控制事故发生的数量，实现矿井生产高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频高速装置，综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术装备。对超过服务年限机电设备必须更新替换。由于机电设备超服务年限老化新设备没有及时更新，常导致矿井发生机电事故，尤其矿井进行深度开采时，超服务年限的设备更显力不以心，为安全生产埋下了隐患。
由于煤矿工作的特殊性, 需要配置特殊的设备, 当遇上雨雪天气时, 则给井下工作带来一定的不便, 导致工作停止, 因此, 井下排水设备的正常运行非常重要, 是井下正常生产的关键, 也是安全生产的保障, 做好排水设备的维护工作, 保持排水设备的正常运行, 降低故障率, 可有效降低设备维修成本, 提高企业经济效益。
1 矿井下排水设备的组成及主要排水设备
1) 矿井排水设备主要有水泵、电动机、启动设备、管路及管路附件、仪表灯组成;
2) 水泵一般使用离心式水泵, 离心式水泵有转数高、体积小、质量轻、效率高等优点, 离心式水泵按叶轮数目可分为单级泵和立式多级泵;按吸入方式分为单级单吸水泵和双吸泵;按泵壳接缝形式分为分段式水泵和水平中开式;按泵轴位置可分为矿用卧式多级泵和立式多级泵。离心式水泵的正常工作条件包括稳定工作条件、经济工作条件和不发生汽蚀工作条件, 泵稳定工作的条件是:0.9H0>Hc, 不发生汽蚀工作条件为水泵入口处的压力≥当时水温下的饱和蒸汽压。离心式水泵调节的方法包括改变水泵特性曲线和改变管道特性曲线, 改变水泵特性曲线为 (1) 改变转速调解法:更换为所需转速和功率电机;采用调速电机时可以把速度调整为所需转速; (2) 减少叶轮数目:减少叶轮数目, 水泵羊城特性曲线则相应下降, 工况点随之变动; (3) 削短叶轮叶片长度。改变管道特性曲线为 (1) 闸门节流法:通过改变水泵出口处的闸阀开启程度来改变排水管路的阻力, 从而改变管道特性曲线, 达到调节工况点的目的。 (4) 管路并联调节法:使工作管路和备用管路并联工作, 以增大过流断面, 降低管路的阻力, 使工况点右移着呢高达流量。
2 矿井排水设备的选型
2.1 水泵的选择
《煤矿安全规程》对井下排水设备水泵有明确的规定:除了工作的水泵之外, 必须准备有备用和检修的水泵。工作水泵必须具有20h内能够排出24h的正常涌水量的能力, 备用水泵不能低于工作水泵70%的能力, 检修水泵不能低于工作水泵25%的能力。
2.2 管路系统及管径的选择
管路系统的确定:根据所选水泵台数及管路的趟数确定。吸水管内径:排水高度小于400米时, 选择较薄的管壁, 管壁承压强度不需要效验;排水告诉大于400m时, 选择较厚的管壁, 管壁承压强度需要效验。
3 矿井排水设备的运行
3.1 启动前的检查和准备
1) 清除泵房内一切不需要的东西;2) 检查所有螺栓是否松动、管路连接是否紧固;3) 检查电源电压是否正常, 接地线是否良好;4) 检查全部仪器、仪表及阀门是否正常;5) 润滑油质量是否符合标准, 油量是否适合, 油环转动是否灵活正确;6) 检查电动机的接线、转向是否正确。7) 转动偶合器是否灵活, 偶合器的间隙是否符合规定;8) 用盘车检查水泵与电动机是否自由转动, 检查后向水泵和吸水管内注灌引水, 灌满后关闭放气阀。
3.2 启动
1) 通过检查确定水泵完全正常后, 向水泵冲灌引水, 引水满后, 关闭放气阀, 启动电动机, 电动机转速达到正常后, 打开调节闸阀。对于无底阀排水水泵的启动, 用射流泵或真空泵想水泵冲灌引水;引水是否灌满, 应观察真空表, 当达到要求的真空度时, 启动电动机, 电动机转速达到正常后, 打开调节闸阀;2) 在启动几分钟后, 须检查水泵轴承、填料箱和电动机的温升。当某一部件温升很高时, 应停泵查明原因。如果温升的问题未能得到及时处理, 必须开动备用水泵。
3.3 运行
1) 观察各部件运行时的声音及振动, 尤其注意是否产生汽蚀导致的噪音;2) 检查各部件螺栓及防松动装置是否完好, 有无松动;3) 时常观察电流和电压, 如果电流和电压超过额定值, 则及时停止水泵, 查明原因, 检修水泵;4) 检查轴承的润滑情况以及温度是否正常;5) 注意压力表、真空表以及吸水井水位的变化情况, 以确定水泵的扬程是否满足要求, 水泵是否有汽蚀现象;6) 检查水泵填料的密封情况, 检查填料箱的温度是否正常, 填料箱压紧程度是否合适。
3.4 停机
1) 首先关闭排水管上的调节闸阀, 然后关闭电机, 泵停止后, 关闭真空表和压力表, 不然, 就会因逆止阀的突然关闭, 而使水流速度发生突变, 产生水击, 击毁管路, 严重时击毁水泵;2) 泵停止后, 应关闭真空表和压力表, 并清除在工作红发现的缺陷, 查明原因, 做好清洁工作。
4 矿井排水设备的维护及检查
矿井排水设备做好日常维护和定期检修, 可有效降低维修成本, 提高生产效率。日常维护要做到勤、查、精、听、看, 定期检修要做到日检、周检、季检、半年检、大修。
1) 主要的排水设备及排水系统设有专职人员检修, 必须保证每天检查, 定期维护, 月底进行一次大检修。防爆设备设有专职的防爆管理人员, 定期维修。维修期间一旦发现问题, 及时上报, 及时处理, 并且留有检修和处理记录;
2) 排水设备必须定期做好以下检查、检修
(1) 电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次;
(2) 操作开关每年检修1次;
(3) 电缆每年做一次直流耐压试验;
(4) 每年雨季前做水泵联合运转试验;
3) 矿井排水设备及排水系统必须设有专职的管理人员, 其运行和维护要责任到个人, 提高维护效率, 可实行包机制, 矿井机电科负责制定包机制度和实施方法, 并且具有一定的监督责任, 设备及排水系统一旦出现问题, 要严格追究责任到个人, 不留死角, 提高维护人员的责任;
4) 在设备的运行中, 要严格做到勤检查、勤走动、勤观察、勤联系, 检查各个部件的运行状况, 螺栓是否松动, 油量是否充足, 轴承的温度是否正常, 安全设备的正常运行, 做好交接班的记录, 勤听机器的运转声音, 水位是否正常, 仪表的指示是否正常, 看油圈甩油状况和润滑是否良好。
参考文献
[1]李剑峰.确保矿井排水设备的经济运行[J].煤矿机械, 2010 (11) .
[2]李福固.矿井排水设备节能运行的措施.战略性新型产业与科技支撑-2012年山东省科协学术年会论文集, 2012.
关键词：矿井筒施工 机电设备 检修与维护
矿井筒施工机电设备的检修与维护是确保设备正常运行的重要手段，也是煤矿企业工作的重要组成部分。矿井筒施工机电设备无论看起来有多么完美，一旦出现了故障，就会对整个的煤矿企业产生重大影响。随着我国煤矿企业的发展，煤矿机电设备的大量运用，机电设备的检修与维护就显得越来越重要。从笔者从事煤矿开采工作的实践工作来看，矿井筒施工机电设备的检修与维护在煤矿开采中处在重要的位置，是决定煤矿企业开采成功与否的关键所在，因此，加强矿井筒施工机电设备的检修与维护至关重要。
1 矿井筒施工机电设备检修与维护中普遍存在的问题
1.1 机电设备不按规定、按时检修与维护 目前，在我国绝大多数煤矿企业中，矿井筒施工机电设备不按规定。按时检修与维护的现象存在严重，已经严重影响到煤矿企业的日常安全工作。由于煤矿企业领导对机电设备的检修与维护工作认识不足，常常存在着忽视现象，从而致使矿井筒施工机电设备检修与维护工作不能定点、定时进行，常常是事后检修与维护——机电设备出现异常和不能进行正常工作时才进行检修与维护。这种事后检修与维护的现象在我国煤矿企业中经常存在，严重制约了煤矿企业的正常生产，对机电设备的使用寿命带来了影响，进而增加了企业的成本。
1.2 机电设备欠缺日常的维护与保养 在我国煤矿企业中，由于企业领导对矿井筒施工机电设备检修与维护认识不足，重视程度不够，致使机电设备欠缺日常的维护与保养，这些工作的缺失严重影响到机电设备的使用寿命。由于煤矿开采所处的环境比较恶劣，煤矿粉尘以及一些气体等具有腐蚀性，这些机电设备都构成了严重的挑战。机电设备在井下运输、存放过程中，如不注意封存，采取防尘、防锈、防潮等措施，就会造成设备的腐蚀和损坏；矿井筒施工中的机电设备需定期的进行清洗、润滑等保养性工作，有些人认为这些工作会增加工作量，加大生产成本，日常保养工作常处于缺失状态，致使设备故障频发，[1]从某种程度上却增加了日常的成本。
1.3 机电设备检修与维护人员的专业知识有待提
高 由于煤炭行业的特殊性质决定了煤矿企业在吸引高层次人才方面存在着一定的劣势，在通常情况下，煤炭行业被绝大多数人认为是工作环境差，也是最不安全的行业，是一个条件不好，也存在极大风险的领域，这就导致了具有高层次和专业知识的人员不愿意进入这个行业。现有的煤矿机电设备维修人员绝大多数的文化程度不高，专业知识和能力也不是最好的。操作过程中不能满足安全操作规程的要求，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。[2]
2 矿井筒施工机电设备检修与维护中问题的应对之策
2.1 制定科学合理的矿井筒施工机电设备检修与维护的规章制度 各项规章制度是开展工作的引导，煤矿企业也不例外，只有具有了科学合理的规章制度，各项工作才能按时按标准合理的进行。针对当前煤矿矿井筒施工机电设备检修与维护中的问题，首先，需要制订各项矿井筒施工机电设备检修与维护的规章制度，以规章制度的方式确保矿井筒施工机电设备的检修与维护工作顺利进行；其次，要完善定时、定期检修与维护的责任措施，要把这些检修与维护的工作分配给各个责任人员，实现责任事故责任制，加强他们对应对工作风险的意识；最后，完善监督措施，各个煤矿企业的领导人要加强重视，要充分认识到矿井筒施工机电设备检修与维护的重要性，要不时地对这些工作进行检查，要随时抽查，以确保这些工作可以按时、按规定、按地点地进行。
2.2 加强矿井筒施工机电设备日常的维护与保养工作 矿井筒施工机电设备日常的维护与保养工作对机电设备的正常开展工作和增加其使用寿命具有重要的作用，同时对于节约维修成本和购买新机电设备的成本都具有重大的作用。针对当前加强矿井筒施工机电设备检修与维护中只注重事后维修、不注重日常维护与保养的问题要加以重视。一方面，需要完善机电设备日常需要维护与保养的各项措施，引导机电维护人员切实重视机电设备的日常维护与保养工作；另一方面，需要切实维护与保养机电设备的关键领域，因为关键领域决定了整个设备是否能够正常运行，因此，在矿井筒施工中的机电设备更需要日常的清洗、润滑等防护措施，以便减少机电设备出现故障的频率，提供机电设备的工作效率。
2.3 提高机电设备检修与维护人员的整体素质 要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。[3]针对当前煤矿企业在机电设备检修与维护中面临的欠缺高层次专业人才的问题。一方面，煤矿企业需要投入成本，在待遇方面要有吸引高层次专业人才的优势；另一方面，需要对现有的机电设备维修专业人才进行专业知识和业务素质的培训，提高他们自身的专业知识和素质，以便可以更好地服务于自身的工作。
3 结语
矿井筒施工机电设备检修与维护在整个煤矿开采中起着重要作用。科学、合理、有效的矿井筒施工机电设备检修与维护对于减少了机电设备故障的发生频率、煤矿的安全生产和煤矿企业的整体效率都具有不可磨灭的作用。
参考文献：
[1]丁飞田.浅谈煤炭机电的设备管理与维护[J].科技资讯，2008，（12）：56.
[2]韩宝祥，刘士明.煤矿机电设备的维护[J].技术与经济，2011，（4）：30—31.
由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1、煤矿安全管理和维护措施
严格执行岗位责任制 机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
进行机电设备的技术改造 技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。
建立质量监控与检修体系 先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。
在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。
加快机电管理信息化建设 煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。
2、管理制度化
制定设备更新计划 多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。
完善规章制度 首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。
提高机电队伍的整体素质 先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。
一． 人员管理
毫无疑问人是技术之本，再好的设备没有好的专业人员操作，没有过硬的技能，设备就不可能发挥出其最大的功效。正是因为看到了人这一关键的因素在工作中的重要性，所以我们从频道成立之初，就注重了在这方面下功夫。
首先，严格管理。在频道开创之初，我们就制定了一系列的规章制度和机房管理规定，从设备使用申请到值班员的职责，我们尽量细化、量化管理，分别出台了《ENG设备使用管理规定》《机房管理制度》《机房安全制度》《机房卫生制度》《技术部内部管理规定》《非线新闻制作网操作规程》《设备故障报修办法》等相关制度，对内部工作人员的职责和编辑记者的操作进行约束和规范，大胆管理，严格要求，并在实际工作中，对这些制度不断进行完善和改进，实践证明，一套行之有效的管理办法不但使机房工作井然有序，也保障了设备在超高使用率下的低故障运行。4年来，我们的机房一直做到24小时技术人员值班，值班员在严格履行值班职责的同时，对设备出现的各种问题和故障做到详细记录，及时报修；对一时无法确定的问题，都会在部内业务学习会上进行讨论和分析，这样不但可以及时解决问题，还有效的提高了技术人员的业务水平。
其次，加强培训。几年来，我们不但坚持了每周三的内部业务研讨制度，还积极的邀请一些公司或学校的专家学者来做技术报告。对本部新来人员坚持老同志的传帮带及轮岗，使新来的技术人员可以很快熟悉工作环境，尽快的对本台所拥有的各种制作设备做到熟练操作，对常见故障可以及时定位和排除。另外，针对近年来数字视频技术不断发展以及台里设备趋于数字化的实际情况，组织技术人员参加了“北京广播学院”的《数字视频技术》与《数字音频广播》两门课程的电视培训，使每个专业人员在完成日常工作的同时，对专业基础理论知识进行了系统的学习。
第三，我们建立了自己的技术资料情报站，资料来源包括订阅相关技术期刊和报章杂志、各种设备的随机技术手册、技术书籍等，同时指定专人负责管理和搜集相关的行业信息并形成条目，输入频道的办公自动化网络，方便查询与检索，使得我们可以随时跟踪行业的新技术新产品。
第四，注重理论水平的提高。由于广播电视技术人员，长期工作在幕后，日常工作多是繁重重复的技术维护与保障，怎样提高专业素质？激发大家对业务的学习积极性？从开始，我们就形成了一条不成文的规定，即每个技术人员当年在完成本职工作的前提下，必须写出理论联系实际的技术论文一至两篇，4年来，我们不但在各种刊物上发表技术论文数十篇，而且还有数十篇文章在每年度的大区级技术年会获得了一、二等奖，不但为台里赢得了荣誉，每个技术人员的业务水平也在总结归纳中得到了大幅度的提高。
第五，对于非技术人员的上岗培训，也是我们长抓不卸的一个工作重点，每年我们都组织专门的技术骨干对编辑记者进行理论知识与操作技能的专业培训，使编辑记者对本台所属设备及所具有的制作手段有较全面的认识，并进行严格的操作资格认证考试，督促其养成良好的上机习惯，也方便了编辑与技术制作人员之间沟通，更好地出精品。
这是因为有了这么一套完善的培养人、锻炼人、激励人的机制，我们的技术队伍不但能保持相对的稳定，而且整体素质不断提高；也正是因为有了这么一套行之有效的管理办法，才使得我们的各种设备发挥了其最佳性能。
二.设备维护保养
管理到位只是一个系统良好运行的软件，如果没有同样良好的硬件平台，再好的软件也难出效果。众所周知电视台使用的各种录像机、摄象机等均是价格不菲、使用率极高的设备，同时，也是一种高度精密而复杂的光机电原理并存的混合物。它既有当今最新的电子电路技术，也有精确的机械原理。视频图像信号和音频信号的处理、微电脑的控制以及数模转换技术等构成了一系列复杂的电子电路。机械方面则由电机、导杆、滑环以及压带轮等组成机械手精密地操纵磁带围绕着磁头运作。作为这种自动化程度很高的设备，由于使用的金属磁带围绕着高速运转的磁鼓和主导轴运动，极易引起各种机件磨损，造成精度下降，最终会发生磁带损坏，画面信号质量劣化。因此为了有一个良好的硬件运行平台，必须不断地对设备进行科学的保养与维护，这样可以延长设备使用寿命，减少零件更换费用，降低磁带损坏的可能性。
长期的统计表明，任何产品从出厂之日起，其故障发生率并不是一成不变的。在出厂初期故障发生率往往比较高，这是由于产品使用初期正处在设备磨合阶段。随着产品使用时间的延续，故障发生率将明显降低，这表明产品进入稳定使用阶段。通常情况下这一阶段会保持很长一段时间。而随着产品长期的使用，故障发生率会再一次升高。此时表明该产品的使用寿命已接近终了。
一台录象机能否长时间稳定使用，关键在于是否能将其稳定工作期延长。由于机器使用的环境各不相同，工作环境的温度、湿度、粉尘度及使用媒体等都将一定程度上影响零件在运行中的磨损，而各零件的磨损正是机器发生故障最直接的原因。因此，根据时间表对使用时间的记录，定期更换易损件，使我们能防止由于机械磨损造成的不良，保证机器性能的稳定，为能够进行放心的操作提供条件。同时，也能使不同机器间保持良好的格式兼容性。由于一台录象机的机械部分是由许多零件组成的结合体，各个零件的位置都保持着一定的平衡。所以，一旦在零件更换后这种平衡被打破，就会使机器偏离格式（失去兼容性），或出现异常磨损等故障。一台机器经过长时间的运行，虽然各个零件磨损较严重，但各零件之间经过磨合后还是能够保持一种稳定的平衡状态。而当其中一定数量的易损件经过更换后，这种平衡反而被打破，机器的磨损情况将更加严重。因此定期零件更换后的调整就显得尤为重要。经过调整可使机器内各零件在运行中重新达到一种新的动态平衡，延长机器的使用寿命。这种调整包括磁带通路的调整、伺服系统的调整、磁带格式的调整及电路接口的调整等。我们频道在成立之初就专门设立了维修组，并选送技术人员去SONY等大公司接受专门的技术培训，做到一般的故障排除、日常的设备维护与零件检查更换均可以自行完成，极大地提高了效率。
各种设备的使用环境条件是最基本的保养要求，这一点在每台设备说明书上都注明得很清楚，但却往往为人所忽视。我们频道由于有一系列严格的管理规章制度，确保了机房的卫生与环境条件，因此4年来，我们机房里的设备从未因为结露、粉尘等环境问题出现故障。从设备维修手册上我们查到(以Sony机型为参考，时间为T2-磁鼓运行时间)，磁带运行表面的清洗一般是1000h为一个周期，其实这完全要看设备的使用环境。
磁带通道在磁鼓部分的下边缘处若积有磁粉污垢，会引起磁带运行在非标准的通道上，造成视频磁头或者控制磁头跟踪相应磁迹不良，产生劣质画面。在主导轴上磁带经过的地方会出现日久摩擦而残留的磁粉污垢，这会引起磁带在主导轴上受压带轮压力作用下，造成磁带带基出现压痕，永久性损坏磁带。压带轮是磁带通道上的易损件之一，也是影响磁带运行的关键元件。当它用久了表面会出现镜面现象，这会降低它的摩擦系数，在编辑状态时使磁带出现不必要的滑动，影响编辑帧点的精确。在搜索状态时，会使磁带稍微偏离主导轴位置前后导杆上的限位，引起磁带绞带或者折皱或者边缘成波浪状。当压带轮表面呈现镜面而又有龟裂现象时，除了降低摩擦系数外，还会由于其表面的凹凸不平的小坑影响相邻的A/T磁头拾取或记录信号的效果，严重的会造成无法拾取和记录信号的后果。有些机器的磁鼓上装有电刷，天长日久后其上会积累一些尘埃，这不仅会造成电刷的过早磨损，也会影响画面质量产生难以接受的.小飞点。机内的灰尘积蓄过多，尤其在北方的干燥天气也容易形成静电或导电效应，引起电路方面的参数异变。大小磁带转换盘机构上润滑油与灰尘混合过久会增加齿轮间的摩擦力，造成驱动电机力矩不足而无法进入转换状态。所以，做好设备的维护保养工作既可以减少更换部件的费用亦可使设备好用。我们尤其注重了日常工作中对设备外壳、带仓口的清扫，同时注意机器后部的风扇通风口是否顺畅，并定期除尘。这些口都是灰尘容易出入机内的地方。众所周知，使用厂家提供的清洁带，是一种通道清洁方法，但却不是最佳的方法。因为这种清洁带摩擦系数比较大，使用过度会对磁头寿命有一定的影响，因此我们明确规定，除非节目时间紧或者是设备安装在机架上难以搬动，一般要求人工操作。
清洁步骤是先一边用刷子清扫积聚的灰尘，一边用吸尘器吸去扫落的灰尘。然后用无水酒精和棉签清洗并抹净机械部分：带仓机构，大小磁带盘转换机构，穿带机构等部位上的灰尘及其污油垢。当这些地方干净后，就进行磁带通道的清洁：每个导杆、固定的磁头、压带轮、主导轴等的表面。最后才是对磁鼓的清洁，这一步需要小心谨慎。最后，在齿轮、转动和滑槽位置上适当放点润滑油，整个清洁工作就完成了。
清除掉附着在磁头上的杂质，从而使磁带和磁头保持良好的接触，保证高效的记录和重放, 可以产生较高的信噪比。附着在磁头上的杂质之所以会减弱重放时的信号是因为良好的接触受到阻碍时，拾取的信号会受到衰减。其衰减量可由如下公式表示：
信号衰减量（dB）= 54.6 · d / λ
d：磁头与磁带间距（μm）
λ：记录信号波长（μm）
假设磁头与磁带存在1μm的间距，在使用U-matic 录象机的场合，由于采用了1.6μm的最短波长，在这种情况下其信号损失量仅为3.5 dB，也就是说信号降低到了原来信号的67%。相对而言，在Betacam-SP PAL系统的场合，因采用了0.65μm的最短波长，那么在同样情况下，信号损失值为8.4 dB，这就意味着信号降到了原信号的38%。而在其后采用的数字格式中（包括Digital Betacam、Betacam SX和DVCAM），由于它们使用的最短波长较以前模拟格式更短，因而同样大小的磁头----磁带间距对其信号衰减量影响更大。由此可以看到清洁对数字记录格式的录象机是多么重要。
另外，压带轮作为一个易损件其标称的更换时间是1000h，但要经常检查其使用情况，注意其表面磨损程度，及时更换。以上工作的技术性并不很强，只要小心谨慎，认真负责，勤于实践，一般技术人员都可以胜任。
关键词：卷烟设备；维护；管理
1概述
关键词：机电设备,安全,管理,维护
1 井下机电设备的特点
井下机电设备同其他类型的生产设备相比较, 有其固有的一些技术特点和管理重点:
1.1 技术性。
作为井下生产作业的核心工具, 机电设备包含了大量先进的科学技术, 尤其是大型机电设备, 更是融合了多个学科的研究成果而产生的, 例如机械、电气、液压、材料学等多方面的科技知识;同时, 为了正常地使用机电设备以及对其进行日常维护, 还需要掌握其他相关学科的技术知识, 例如最基本的状态监控技术等。这就对维护人员的技术水平提出了一定的要求。
1.2 故障突发性。
井下机电设备类型多、数量大, 同时井下生产环境很复杂, 干扰因素也呈多样化, 这些都导致机电设备故障具有突发性和不确定性, 很多时候无法提前预测, 为了减少突发故障对正常生产的影响, 以及尽可能降低突发故障带来的经济损失, 煤矿机电设备管理必须具有针对性, 能够应对突发故障, 并在最短的时间内回复设备的正常工作, 这个环节处理的好坏直接决定了煤矿机电设备管理的整体质量。
1.3 全员性。
不论是维护技术还是管理制度都需要人来执行, 实行以人为中心的管理, 机电设备的管理和维护也遵循同样的原则, 无论是使用者还是维护者都需要调动其积极性, 参与到设备管理工作当中。
2 人员素质
随着工矿类企业生产的自动化程度日益提高, 越来越多的机电设备不断地被投入到生产环节当中, 在生产过程扮演着举足轻重的作用。毫不夸张地说, 离开了机电设备, 整个煤矿生产有很大可能会陷入瘫痪状态。所以不论是操作人员还是维护保障人员, 都必须通过安全技术教育和培训, 持证上岗作业, 并不断加强有关人员的高度责任心和安全意识。另一方面, 还要使员工掌握预防火灾、爆炸、中毒等事故的知识和能力, 在事故发生时有自救、互救能力。
3 安全管理
在工矿企业中, 安全管理一直是重中之重, 对于机电设备管理也是一样, 管理好机电设备的使用、维护、保养是煤矿安全生产的重要前提。这就使得工矿企业必须建立一套健全完善的管理规章制度, 并严格规范机电设备的维护保养操作。另一方面, 也要建立完善的检测和维护制度并安排专门人员进行执行和监督, 对相关的机电设备定期检修, 使其在运转时能保持较为稳定的运行状态, 避免机电事故的发生, 同时, 定期维护、定期保养也会明显增加设备的使用寿命, 节约成本。计划的建立和执行一定要依据技术原理算好提前量, 不能等到问题严重了再去检修, 这就要求维护人员对相关设备零件的磨损状态, 运转负荷等影响因子有所了解, 这往往需要长期的经验积累, 不容易做到, 但是可以通过标准化的制度, 完善的操作规程来将以往积累的丰富经验加以归纳和实现, 创造一个稳定良好的运行环境, 尽可能减少机电事故发生的可能性, 防患于未然。
4 设备的规范操作
煤矿井下工作环境比较复杂, 干扰因素、危险因素都比较多, 这就要求机电设备要有足够的强度、防爆等级和防触电要求。例如, 井下空气潮湿, 粉尘多, 容易附着在机电设备上, 对设备的正常运转产生威胁;井下工作强度大, 容易使得电缆遭受碰砸压而破坏绝缘保护层, 极易发生触电、漏电及短路故障, 而此类事故又容易引发连锁的瓦斯、煤尘爆炸。
为了防止上述事故的发生, 井下机电设备必须具有良好的防护机制, 尤其是良好的防爆性能。隔爆原理可分为四类: (1) 采用本质安全技术。 (2) 采用间隙隔爆技术。 (3) 采用增加安全程度的措施。 (4) 采用超前切断电源和快速断电技术。如上所述, 井下机电设备必须具有良好的防爆措施, 足够强度的设备外壳和闭锁装置, 同时加强日常的管理维护, 杜绝爆炸现象的发生。
5 事故预防
由于井下工作场的复杂性, 导致事故的因素有很多, 所以机电事故的发生具有一定的随机性和突发性, 但这并不意味着预防措施是无效的, 相反, 大部分事故的发生是存在一定规律可循的。所以建立科学合理的事故预防体系, 是预防煤矿机电事故的一个重要手段和前提条件。煤矿井下的事故预防主要采用安全操作规程、安全教育、知识技术培训等方式来完成。这就要求企业必须加强安全防范意识, 把安全预防工作当做一项重要工作来抓, 决不能虚于应付, 敷衍了事。
6 总结
为适应我国煤炭企业发展的需要, 根据煤炭生产的特点, 融合最新的维修管理理论和机电设备发展趋势, 建立完善的机电设备检测和维护保养体系已经日益受到企业管理者的重视。以质量和效益为中心, 对煤矿机电设备寿命周期实施全过程管理, 尽可能在保证设备运转效率的同时, 延长设备使用寿命, 为企业节约生产成本;组织企业各部门参与机电设备的维修管理, 运用现代化方法, 经济合理地组织机电设备的维修管理, 从而更好地为煤炭企业生产服务, 更好地发展我国的煤炭事业。
参考文献
[1]刘同增, 唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程, 2010 (03) .
[2]赵帅, 王涛.浅析矿山机电设备的维修与管理措施[J].价值工程, 2012 (30) .
【关键词】井下掘进机；机电设备；故障
随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行[1]。煤矿设备作为保证资源开采，实现经济利益的根本，同时也是采矿工人生命的保护者。煤矿井下机电设备的工作环境复杂，工作对象主要是煤炭和岩石，并且生产场地动态移动，再加上开采过程产生大量粉尘，设备容易出现磨损、劣化、局部损坏等故障。减少机电设备故障，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济地运行，这是企业生产管理工作的基础，这样才能保证产品的质量，从而提高企业的经济效益。
1.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断
使用掘进机的矿井要建立严格的维修制度，严格执行部制定的设备完好标准和检修质量标准。要坚持“以预防为主”的原则，不要等出了故障再去处理，而是要把故障消灭于未然。
1.1日检
（1）检查截齿与齿座有无损坏、丢失，更换不合格的截齿。（2）检查喷嘴是否损坏、丢失与堵塞，清理堵塞的喷嘴，更换补齐喷嘴。（3）在液压马达运转情况下，检查油箱内的油位，若油位偏低应补充液压油。检查各减速器中的油位，若油位偏低应补充润滑油。用油枪向各注油点注入润滑脂。（4）检查并拧紧松动的螺栓，检查所有的油管和水管是否有泄漏现象。（5）应使所有控制连杆的动作灵活。
1.2周检
（1）检查履带板是否弯曲、有无断裂。检查履带链的张紧程度。（2）检查各联轴器是否牢固可靠，转动灵活。（3）检查刮板链、溜槽及铲板的磨损情况，检查刮板链的张紧程度。（4）检查胶带转载机托架上的螺栓是否牢固可靠。检查转载机的张紧程度和胶带连接扣是否完好。（5）拆下铲板升降油缸的护罩，检查固定螺栓和软管是否紧固和完好。（6）清洗和润滑所有的操纵手把。通过压力表检查各油路的压力是否符合规定要求。
1.3月检
（1）包括日检和周检的内容。（2）将不符合要求的润滑油从减速器中放净，重新注油到所要求的油（3）使冷却水倒流，以清洗供水系统。
1.4季检
更换液压传动系统中的油，清洗油箱内部。
1.5半年检查
（1）检查所有减速器中的齿轮和轴承，必要时予以更换。（2）拆下所有的油缸，检查、清洗或修理。（3）用润滑脂润滑电动机轴承[2]。
2.煤矿井下掘进机机电设备故障的维护
机器安全作业和良好的备用状态在于严格遵守维护规程，并做好维护工作，其中包括按规定周期注油换油。一旦发现任何微小的故障都应及时排除，以防止重大事故的发生。
2.1切割减速器的透气孔
切割减速器的下部开有透气孔，必须每天检查，必要时进行清理。操作者在检查时，通过在减速器法兰盘下侧面上的检查孔能看到联轴器内是否有油。每周检查。当打开油塞时，如漏油，说明锥齿轮轴上径向密封圈已坏，必须更换。
2.2切割头的紧固
各用三副胀套将两个切割头连接在切割减速器输出轴的两端。如果切割头因超负荷而使胀套错位时，必须把它们拆卸下来检查有无磨损。发现轮毂口（指切割头孔）或轴头稍有磨损时，必须修正。安装切割头时要特别注意胀套的安装细则。胀套不是自动定心的，在安装第一组时，用随机专用工具进行定位。施加于拉紧螺钉的扭矩为145N·m，在任何情况下，都不要使用更大的扭矩。为了能确定切割头是否因受力而不对中，在安装切割头时，一定要使两个油嘴在一条水平线上[3]。
2.3齿轮在转台上的紧固
使转台产生水平摆动的齿轮用胀套将其连接到盘形支座的轴上。如果机器切割时过载，会使胀套过载打滑，从而使齿轮圈偏离安装角。齿圈偏离原安装角将使切割臂偏离中心位置，致使切割臂位于机器纵向轴线的一侧。为使切割臂恢复到机器纵向轴线的位置上，操作者必须采取以下措施：（1）旋转切割臂使其回复到机器的正中位置，然后把切割臂降低到地面上。操作过程中，要把切割臂准确地落在机器的纵轴线上。（2）用两个压板把齿圈固定在适当位置上。但要注意，两个压板不可压的太紧，以便能将齿圈移动到准确位置。（3）卸下胀套。（4）取下水平油缸盖，并卸下活塞。（5）把齿条调回到中心位置。油缸的两个外端面到齿条两端的距离X必须相等。（6）清洗胀套将其放回原位。（7）安装胀套时，必须严格遵循胀套的安装细则，分多次紧固胀套的螺钉，正确的扭矩为450N·m。理想的安装方式是把整个转台全部拆卸，并把它翻转过来。但这要花费大量时间，因为必须首先拆除切割臂才能拆卸转台。但由于工作地点有限，最好首先拆除刮板输送机，按上述方法可以方便地装卸齿轮和胀套。
2.4铲板托架的紧固
为保证铲板托架不松动，则必须对铲板托架每周检查一次。检查时，操用者使铲板上下运动几次。如发现配合面有松动，须立即卸掉铲板，使托架恢复原位。
2.5刮板输送机的连接螺母每周必须检查
刮板输送机和装载减速器之间的连接螺母，以确保其安装紧固。发现螺母稍有松动，应立即重新紧固。
2.6刮板输送机链条的张紧
当链轮转动时，刮板输送机链条的下垂度不得超过10mm。如果垂度太大，刮板容易跳链。但刮板输送机链条必须保持一定下垂量，否则机头和机尾的链轮及刮板机链条本身将遭受过度磨损。由于物料容易堆积在刮板机上，所以必须在运转清理后方可调整链条的张力。张紧：（1）松开减速器的紧固螺栓。（2）松开调节螺杆上的锁紧螺母，将两边减速器调整至相同的位置。（3）必要时，短时开动刮板机后再调整链条的张力。（4）拧紧调节螺杆上的锁紧螺母，并拧紧紧固螺栓。减速器上的紧固螺栓要正确拧紧，如不正确，调节螺杆就可能弯曲，减速器上的爪式联轴器和刮板输送机驱动轴就有可能损坏[4]。
3.结论
随着煤矿科技的不断发展，建设高产高效矿井的理念深入人心，掘进机在煤矿广泛应用，大幅度的提高了掘进队的单进，解决了生产接续紧张的问题，已取得了显著的经济效益，有效地缓解了采掘接续紧张的局面。加强对机械设备使用人员的素质建设，使他们掌握正确的使用和维护技能，对于减少或者避免机械故障的出现，提高机械的利用率有着重要的作用。
【参考文献】
[1]李云峰.掘进机润滑维护及故障处理[J].价值工程，2011（12）.
[2]王国友.浅谈岩巷掘进机的常见故障及排除[J].中国商界（下半月），2010（04）.
[3]黄吉敏.刮板输送机的安装、运转与维护的改进[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（07）.
建设单位如果想要使机械工程设备的管理和维护工作更全面的开展，必须要有非常健全的设备管理结构，并且要制定完善的规章制度。然而，就现阶段而言，施工单位在约束施工人员和管理人员等方面稍有欠缺，使得工作人员在对设备管理过程中，不能明确自身的责任，从而影响了设备的使用质量。另外大部分工程项目在建设过程中，施工人员和机械工程设备并不是一成不变的，经常会根据施工的需求，频繁的变动，导致施工管理人员也会随之发生改变。这一过程中，由于工程过于繁忙，在进行交接工作时，具体明细不能交接彻底，这些问题都会严重影响机械工程设备的维护与管理质量。除此之外，一小部分单位对机械设备的维护管理工作不够重视，设备随意使用现象频频出现，使得设备管理和维护水平得不到提高。
1.2管理与维修技术薄弱
随着科学技术的不断发展，机械工程设备的技术含量日益增高，相应的对机械设备的维护和管理技术含量也有了新的要求。而现阶段，机械工程设备管理人员和维修人员的业务能力并没有随着设备技术含量的提高而提高，可以独立完成管理和维护工作的技术人员并不多。在很多建设单位或者是企业中，经常会出现维修人员对设备故障不了解等情况，而一些使用年限比较长的机械设备，其零部件急需维护与更换。如果这些设备的零部件不能及时得到修理或者是更换的话，会使设备出现更大的质量问题，这样不但影响建设或者是生产的进度，而且还会增加日后管理和维护的成本。
1.3管理与维修资料不全
中图分类号：TU81 文献标识码： A
在无线技术广泛应用的今天，水文系统的预测也成功引入这一技术，并且在日益成熟。水文遥测技术给人们带来了极大的便利，其通信设备就需要定期维护与修理。水文遥测具体来说就是应用一定设备对地理水文情况进行定性测量的过程，而要对水文情况进行定性，则要依赖于各种先进的测量设备，其中涉及到应用高新技术的计算机设备以及精密仪器等，借助于这些设备，能够将水文相关数据收集起来。人们在对水文遥测相关数据进行分析之后，能够将水情自身发展趋势进行全面了解，并在洪灾来临之前进行预警。1 水文遥测相关设备使用情况及维修问题
水文遥测相关设备的应用给水文测报这一工作带来了巨大的便利，它不仅将工作人员自身工作量有效地进行了控制，而且还避免了因为工作环境险恶而发生员工受伤相关事件的发生几率，同时，在水文遥测相关设备的帮助下，水文测报对应的监测数据自身准确性以及时效性也得到了提高。然而，这种新型水文遥测相关技术虽然方便实用，但是其对应的管理和维修方面的工作也非常难。这就给我国水文监测方面的工作人员提出了更高的要求。
1.1 国内水文监测相关设备应用情况
在最近两年，大部分水文监测方面的站点所进行的监测工作都主要以水位测量以及雨量测量为主。在这之中工作人员所使用的工作通信装备基本都是移动公司制定的APN专线终端，这种终端自身工作模式为：通过SIM卡与移动网络进行连接，然后登陆移动网路附属的GPRS这一网络，再通过这一网络来进行相关的信息传递。一般来说，国内水文遥测相关站点大都选择通用型遥测终端来进行工作，其中单个遥测站点所对应的接收发送相关系统主要由遥测终端机和翻斗雨量计或是遥测水位计等数据采集终端以及供电系统来组成的，而水情中心对应的接收系统则是由专门用于接转信息的相关服务器和APN专线构成的，在这之中还有附加的防雷设施。整个水文遥测工作有以下几方面。
1）从系统终端中对数据采集终端获得的数据进行接收。
2）通过对应的GPRS网络把收集的相关数据往接收服务器一方进行发送。
3）通过服务器将接收的信息转为正常数据再将其整理储存以便查询使用。
1.2 国内水文遥测设备对应的管理维护方面问题
从以上提到的信息可以看出，现在我国相关的水文遥测工作基本都是以各种高科技设备以及计算机作为基础并通过网络技术来完成的，所以，对于以往的传统方法来说，其效率得到了极大的提高。不过，在这种以电子设备为基础并以科学技术为检测手段的工作模式中，其出现问题的几率也会随之增大。目前国内在水文遥测相关设备管理以及维护方面所存在的问题有下面几个方面。
1）水文遥测方面的信息采集困难。近几年中，国内水文监测相关工作基本已经和国际水平持平，其检测方法也基本可通过现代化科技加以完成。但是在实际的测量过程中，经常会因为信息采集与传输困难这一问题导致工作无法进行。在我国水文工作相关的工作记录中我们发现，有很多故障是因为信息采集与传输方面出现问题而导致的。因为地势条件的限制，工作人员与需调查目标相接触的过程比较困难，并且由于水文遥测工作大都是在偏远地区进
行的，所以在对信息进行传输以及储存时比较麻烦，并且会花费大量时间。同时，水文遥测也会受到天气方面的影响，例如在暴雨暴风天气中，工作人员在进行水文遥测相关工作时就会更加困难。
2）水文遥测设备对应的实际管理维护相关工作难度偏大。在日常工作当中，因为水文遥测相关设备长期处于无人管理这一状态下，所以当工作人员需要对遥测设备进行维修时，将无法及时对其展开相关的工作。对遥测设备进行维护管理的相关工作人员来说，自身交通条件以及工作环境是影响工作进程的最主要原因。特别是像暴风雨这种恶劣天气之中，如果对应的遥测设备多处出现问题，并且其分布范围比较广泛，那么工作人员就无法对设备进行快速及时的维修与管理。所以，虽然现在国内水文遥测方面的科技水平已经极高，但是在管理跟维护工作方面却依旧存在着比较多的问题。提高遥测设备方面管理工作效率的相关措施
2.1 完善内在管理制度，提高地方工作强度
在工作站中建立一套合理且完善的相关管理制度能够有效地提高水文遥测方面的工作效率。工作人员应该根据当地水文分局自身特点制定出一套适合自己并且科学有效地管理制度，在其内容中将值班人员和维护人员以及巡检巡修相关人员对应的岗位进行合理分配，同时设定专门人员来对新制度进行实施以及监督，使工作站内部能够更快地接受制度要求并适应制度中的节奏。
2.2 对水文遥测相关设备进行实时巡检
在对遥测设备进行相关的检测过程中，工作人员进行的这些设备维护相关工作最主要的目的就是将设备自身发生故障的几率降低，并将设备自身使用寿命延长，所以工作人员应该在维护管理工作方面进行日常巡检，这样首先能够在第一时间发现问题所在，并且能够在问题刚发生之时将风险因素排除；其次，日常的巡检能够减少工作人员在恶劣天气之下进行维护管理相关工作的次数，从而减轻其工作负担。这种实时巡检能够有效地避免设备由于出现问题而罢工的现象发生，能够使水文监测工作更顺利高效地进行。
2.3 加强技术人员能力培训
人们应该将工作站中对应的技术人员自身技术能力进行培训。目前，由于水文遥测相关工作还处于起步阶段所涉及的技术要求也较高，并且种类复杂涉及相关知识较广，所以这就要求对应的工作人员必须将自身技术水平进行不断提高。在这一过程中，水文工作站可以通过组织培训活动等相关方式来帮助技术人员更好地提升自身能力。
2.4 加强平时数据的对比分析发现问题
工作人员在对水文相关信息进行收集的同时，还应该将有用信息加以记录，例如同一地区不同监测点的降雨时间和降雨量以及水位自身变化趋势等，并通过对所记录的不同数据信息进行对比来研究水文遥测相关工作中的问题。
2.5 对备品备件定期检查保证外出维修维护顺利完成工作人员在进行水文遥测相关工作之前，应该将工作前的准备工作做好。在这之中最为重要的为备用设备以及零件。工作人员应该将备用设备以及零件进行周期性检查，并在工作之外的时间中将这些设备器件进行维护和保养，只有这样，工作人员在进行相关工作的时候才能够更加顺利更加快速。结束语
总的来说，水文遥测方面的设备管理以及维护相关工作与当地经济发展有着密切关系，为防汛抗旱、水利工程管理运行、水资源管理保护等工作提供有力保障。对我国各地区经济发展以及社会发展都起到了促进作用。因此，工作人员应该将这方面工作加以重视，并且在工作之中将设备管理以及维护相关技术进行不断地开发以及完善，从而使当地水文领域水平
快速提高，为国内经济发展作出贡献。
参考文献
关键词：煤矿；机电设备；管理；维护
随着煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
1.煤矿机电设备管理的现存问题
1.1管理理念滞后
一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。
1.2机电设备的使用和维护不够科学
在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏缓冲装置，对电控系统和制动系统的保护手段不完全，井筒装备没有定期防腐，发生锈蚀现象，还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。
1.3机电设备维修人员素质偏低
据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。很多维修人员技能不过关，不合格的人员日常不能将设备维持在良好运行状态，关键时候不能高效地排除故障，无疑会对高效的煤矿作业形成严重的阻碍；只解决表面问题的维修人员，只是单纯让设备恢复运行，但仍然无法排除根本上的故障源，设备还会发生同样的故障甚至出现更严重的问题。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。
2.提高管理与维护水平的措施
2.1加强前期的规范化管理
首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。
2.2坚持管理制度化
加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
2.3建立良好的日常维修体制
通过统一整改，保证所有机电设备在正确的工作负荷和使用环境下运行，规范工具和部件使用，彻底杜绝设备或部件超范围、超年限、超负荷运转，禁止磨损过度的部件继续使用。设备在不良状态下运行无疑会加剧自身磨损，并且更频繁地出现故障却加剧了经费负担，得不偿失，更严重的时候，故障轮番而至应接不暇，最终不得不停工大修。由此可见，建立一个健康的日常维护体制会让机电设备系统维持在良好的持续运行状态，这就需要形成体制，不再把设备维护交给相关人员全权负责，而是形成维护体制，并制定例行检查、维护规范并严格执行。
2.4提高技术队伍的整体素质
在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
3.结语
随着社会的发展，煤矿的机械化程度越来越高，而设备管理也越来越必要了，建立良好的机械设备管理体系和制度是煤矿安全而高效率生产的必要条件。机械设备的投入和强化管理，不但带来效率还大大减轻了劳动者的劳动强度和改善了煤矿生产的新环境，创建一个美好和谐的煤礦。
参考文献：
[1]侯财旺.关于煤矿机电管理的创新探究.中国科技博览2013. 32期
关键词：GIS,设备管理,SuperMap Objects,监控,DDE
2000年全国煤炭产量为12.5亿吨, 2006年产量为23.8亿吨, 2013年达到36.8亿吨, 年均增幅8.7%, 煤炭产量的增加催生了一大批现代化综合性煤炭企业的出现。现代煤矿企业大多已经实现了机械化和电气化生产, 但是对于设备的管理却相对落后[1,2]。先进的煤矿设备的使用促进了企业发展, 但煤矿设备管理越来越复杂, 要保证企业的快速发展, 就要以良好的设备利用效率和投资效果来保证生产经营目标的实现。同时购买煤矿设备的费用占煤矿开采成本的40%以上, 因此提高煤矿设备的使用率及延长设备使用年限是提高煤矿生产效率和降低成本的有效措施也是提高现代煤矿企业竞争力的关键问题[3]。
国内煤矿机电设备自动化管理水平不是很高, 大多数煤矿将设备购置进来后按编号或者类型将设备的基本信息和相关情况记入设备档案, 再将档案存档。以后档案很少有人维护, 如设备位置的改变、检修记录、维修情况、设备当前状态、是否报废等信息无法在设备台帐上体现, 即在设备档案上无法跟踪查询设备信息及状态。某些使用了设备管理系统的煤矿企业所用的设备管理系统都是普通的MIS系统管理软件, 还尚未开发出成熟的图形交互设备管理系统软件。本文将从系统的建设目标、系统结构、系统功能、系统开发等几个方面详细介绍基于组件式GIS的矿井设备管理信息系统。
1组件式GIS简介
组件式对象模型 (Component Object Model, 以下简称COM) 是一种允许对象之间跨进程、跨计算机进行交互的技术, 并且使得这种交互容易得好像在本地计算机的同一进程中进行一样。其中COM是OLE和Active X共同的基础。COM不是一种面向对象的语言, 而是一种二进制标准。COM所建立的是一个软件模块与另一个软件模块之间的链接, 当这种链接建立之后, 模块之间就可以通过称之为“接口”的机制来进行通信[4]。
地理信息系统 (Geographic Information System, 以下简称GIS) 技术的发展, 在软件模式上经历了功能模块、包式软件、核心式软件, 从而发展到COMGIS的过程。COMGIS的基本思想是把GIS的各大功能模块划分为几个控件, 每个控件完成不同的功能。各个GIS控件之间, 以及GIS控件与其他非GIS控件之间, 可以方便地通过可视化的软件开发工具集成起来, 形成最终的GIS应用。COMGIS是面向对象技术和组件式软件在GIS软件开发中的应用[4]。
COMGIS的出现使得GIS开发更为简单, 由于COMGIS不依赖于某一种开发语言, 所以它可以嵌入通用的开发环境 (如:Visual Basic、Delphi和VC++等) 中实现GIS功能, 专业模型则可以使用这些通用开发环境来实现, 也可以插入其他的专业性模型分析控件。
2系统的建设目标
作为一个矿井设备管理信息系统, 除了具有界面友好、易于操作等基本特点外, 还应完成如下目标:
a.实现传统MIS设备管理系统的所有功能;b.数据共享, 提供开放的标准数据接口, 能够使用CAD和其他GIS格式的图形数据;c.实现各种空间查询, 例如设备位置查询、最短线路查询、缓冲区查询等, 为矿井设备管理和矿井突发事件提供决策依据;d.实现井下设备工作状态的图中实时显示;e.实现煤矿设备的全生命周期管理, 包括计划、购置、保养、维修、报废整个环节。
3系统结构
根据系统的建设目标, 基于面向对象的程序设计思想和模块化的系统结构, 本着方便实用、界面友好、容易扩展的原则, 设计了如下的系统总体结构。如图1所示, 主要功能模块包括:矿图管理模块、报表管理模块、设备管理模块、设备分析模块、实时数据接口模块、其他数据接口模块、空间查询模块和系统帮助模块。
4系统功能
4.1矿图管理功能
矿图可以使用Super Map Deskpro绘制, 也可以使用Super Map Objects提供的绘图接口实现绘制, 还可以利用所提供的工具将现有其他格式的数据 (如CAD、Map Info等格式) 导入。由于Super Map采用工作空间的形式来管理数据, 一个工作空间可以包括所有数据, 诸如:点、线、面等图形数据, 网络拓扑关系数据, 属性数据, 专题图等, 所以使用Super Map Objects开发的GIS应用在数据结构方面与Super Map公司的所有软件产品的数据格式完全一致, 可以互相访问, 实现了无缝结合。利用Super Map Objects提供的图形输出接口, 可以根据实际需要, 方便的输出各种矿图。
4.2报表管理
报表管理功能除了完成传统MIS设备信息管理系统的报表功能外, 还能与煤矿现有的监测平台通过数据接口作为纽带结合起来, 将监测平台实时传递的各种数据 (如风机、绞车、水泵在线监测系统等的实时数据) 存储到实时数据库中, 作为将来分析设备运行状态和能耗分析的基础数据。同时, 也支持手工录入数据, 以备数据接口或监测平台出现故障时能够正常的工作。除了设备状态报表输出功能外, 还具有历史数据归档、查询的功能, 能够查询任意历史时刻的数据。
4.3设备管理
设备管理功能模块与其他MIS模式的设备信息管理系统相似, 负责执行设备信息录入、增减、设备状态信息维护、和设备数据校验的功能。
4.4设备分析
设备分析模块包括工况分析、能耗分析和结果输出等功能, 本模块的主要功能是把实时数据库传递的设备工况、能耗信息进行综合分析计算, 确认设备是否在预定工况下工作, 能耗是否出现异常, 如出现异常将自动报警, 将报警信息自动发送到责任人手机。
4.5实时数据接口
通过与煤矿现有的监测平台相结合, 实时的获取监测平台的各种数据, 将数据分类保存, 作为系统的基础数据, 并提供给系统其他模块使用, 例如报表管理模块、设备分析模块等。实时数据接口与其他数据接口相配合, 完成实时数据和非实时数据的接入。
4.6空间查询
空间查询功能主要包括:空间定位查询, 缓冲区查询, 最短路径查询, 以及矿井发生灾变时期的最佳避灾路线查询 (如避开井下危险设备路线) 等, 为矿井发生火灾、水灾时期确定救援方案提供决策依据。同时还包括设备信息的查询, 以及以专题图的方式显示设备信息等功能。
4.7系统帮助
系统帮助部分主要包括系统的使用说明, 具体操作, 以及算法说明的内容。为了使用户更好的使用提供技术支持。
5系统开发
根据系统的建设目标, 将系统分为五个模块分别进行开发。a.矿图编辑处理与输出模块, 其中包括图形的编辑和处理、拓扑关系的管理、以及属性的编辑处理等;b.报表管理模块;c.设备管理模块;d.数据接口模块, 其中包括图形数据接口和实时数据接口模块;e.设备分析模块, 包括工况分析和能耗分析;f.空间查询模块;g.系统帮助模块。
系统采用组件式GIS开发平台Super Map Objects 5.2考虑到单个矿井的数据量不是很大, 故数据库采用了微软的Access数据库, 使用面向对象的Visual Basic 6.0进行集成开发。图形的编辑、存储、显示、以及空间分析等使用Super Map Objects 5.2提供的接口来实现, 设备分析、实时数据接口、报表等功能使用Visual Basic 6.0编程实现。
结束语
采用组件式GIS开发矿井设备管理信息系统软件, 不但具有速度快、质量高、功能完善的优点, 而且还具有只有专业GIS软件才具有的功能, 例如缓冲区分析, 空间查询等功能, 是传统的矿井设备管理信息系统软件开发方式所不能达到的。并且, 组件式GIS不受开发平台的限制, 开发人员可以任意选择自己所熟悉的开发语言进行软件开发, 系统集成方便, 和其他图形系统 (如CAD、Super Map等) 数据共享方便, 是一种较为理想的专业领域软件开发方式。
参考文献
[1]李承瑞.煤矿设备管理信息化建设[J].安徽科技, 2005 (2) :81-81.
[2]万艳丽, 张毅.煤矿设备管理信息化的现状和对策[J].河南科技, 2004, (9) :17-17.
[3]牛申霞.基于GIS煤矿机电设备可视化管理系统研究[D].河北:河北工程大学, 2010.
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