注塑车间工作总结与计划

注塑车间工作总结与计划（推荐9篇）

注塑车间工作总结与计划 篇1

时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：

一、工作回顾

1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。

2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。

3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。

4、车间5S方面，针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。

5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的.话，就会缓解这种现象。

二、机器模具维修

1，在机器维修方面我们很多地方做的还不够，一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。二，因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。

建议：

1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。

2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。

3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。

20xx年我们要做到的：

1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。

2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。

3、做到安全生产。

4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。

5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。

注塑车间工作总结与计划 篇2

2009年我国塑料制品总产值达到1.1万亿元,成为全球最大的塑料制品生产和消费国。但自金融危机以来,注塑加工企业面临日益激烈的国内外竞争,订单减少,利润下降。目前,特别是注塑加工企业中的中小型企业,普遍存在生产数据难以实时采集,生产过程监控困难,质量问题追溯困难,设备利用率难以有效提高等问题,导致以上原因的一个重要因素是注塑车间是没有建立一个统一的实时信息控制平台[1]。

注塑行业是以离散制造为主,流程制造为辅的行业。拥有大量的机床和数控设备,这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存。设备的协议与接口种类差别很大,通讯接口之间兼容性差,数据采集难度大。针对以上特点,文献[2]只从管理的角度提出了注塑行业的调度模型,文献[3~5]提出了离散制造业MES生产数据采集方案,采集机床、模具与员工等基础信息,但缺少人机交互设计。文献[6]利用Click Once技术提出了MES人机交互方案,但此方案并不适用与离散制造业特别是注塑车间设备种类多,通信兼容性差等特点。因此本文针对注塑行业特点,利用嵌入式技术与人机交互技术, 基于STM32及u COS-II实时操作系统,设计出一套针对注塑行业特点,具有生产及管理信息交互的注塑车间MES数据采集监控系统。

1系统架构设计

1.1主控制器

图1为注塑车间MES系统总架构,其中包括采集监控系统和上位机管理系统两大部分。其中采集监控系统部分负责采集员工信息,注塑机状态信息,模具信息, 触摸屏交互信息以及实现网络通信。因此,系统需要丰富的USART接口、SPI接口以及丰富的定时器,由于本系统采用u COS-II操作系统,对主控芯片的频率和存储资源有较高的要求,因此本系统控制模块主芯片采用基于Cortex-M3架构的STM32F103系列微处理器。作为最新一代的嵌入式ARM处理器,STM32F103系列微处理器为实现MCU的需要提供了低成本的平台、缩减的引脚数目、降低了系统功耗,同时提供了卓越的计算性能和先进的中断响应系统[7]。

1.2模具信息采集模块

文献[8]分析了使用RFID技术改造后的模具管理流程,突出了RFID技术在模具管理中的重要作用。本系统针对模具信息采集采用RFID技术。RFID技术具有防水、耐高温、使用寿命长、读取距离远、标签上数据可以加密、存储数据容量大、存储信息可以随意修改、 可以识别高速运动中的物体,可识别多个标签,可以在恶劣环境下工作等优点[9]。RFID技术主要分为RFID阅读器和RFID电子标签两大部分,本系统采用C216023频率为860MHz~960MHz的超高频中距离一体式读写器。电子标签采用UHF耐高温抗金属标签,工作温度-40℃~300℃。

1.3注塑机信息采集模块

文献[10]提出采用采集PLC信号点信息的方式来进行机床状态的监控方案,针对前言提到的中小型注塑企业设备特点,本系统通过注塑机PLC信号点检测注塑机的状态。使用STM32F103的输入捕获功能采集注塑机控制板上的I/O信号点,通过I/O信号的组合得到注塑机实时状态信息,电路如图2所示,使用PS2805-4光耦,控制器能稳定的采集PLC信号点的状态。

1.4通信模块

大多数专业的协议栈都是由BSD TCP/IP协议栈派生出来,但BSD协议栈比较庞大,大多数小型嵌入式设备不宜使用。本系统选择Lw IP作为通信协议栈,基于Lw IP,在硬件上选择嵌入式以太网控制器ENC28J60芯片,通过SPI接口与STM32连接。ENC28J60兼容IEEE802.3的以太网控制器,集成MAC控制器和10BASE-T PHY控制器,自带缓冲区、DMA。其工作电路图如图3所示。通过嵌入式以太网技术,可以将注塑车间设备及其他传感器的数据统一发送到服务器,有效解决了通信协议不统一的问题。

2系统软件设计

2.1主程序设计

本系统采用u COS-II实时操作系统。u COS-II是专门为嵌入式系统设计的硬实时(Hard Real Time)多任务内核。它的内核精简,多任务管理功能相对完善, 实时性能好,可裁剪,可固化,源码开放,可移植性强。u COS-II应用广泛,适应性强,从8位到64位处理器都可以移植[11]。针对u COS-II系统任务优先级的分配,本文使用单调执行率调度发RMS(Rate Monotonic Scheduling),这种方法基于任务的执行率,执行最繁重的任务优先级最高,如图4所示。

给出一系列n值,表示系统中的不同任务数。要使所有的任务满足硬件实时条件,必须使不等式(1)成立。

不等式中Ei是任务i的最长执行时间,Ti是任务i的执行周期。Ei/Ti是任务i所需要的时间。当n趋向无穷大的时候,CPU的极限时间值为ln2,即0.693,所以对于实时系统,任务i的总的CPU利用的时间应该小于70%。

本系统软件设计流程如图5所示,主程序开始前, 把外设数据处理函数设置成需要执行的任务,然后设置任务的优先级及堆栈大小。初始化硬件资源后,调用OSInit函数以建立两个任务:空闲任务和CPU利用率统计任务。在开始多任务之前,必须建立至少一个任务,这里先建立了一个Task Start()任务,最后执行OSSStart(),将控制权移交给u COS-II内核,开始执行多任务,其中关键代码如下:

2.2人机交互软件设计

交互设计流程如图6所示,注塑机旁边的触摸屏通过Modbus协议与嵌入式控制器进行通信,嵌入式控制器通过以太网控制器ENC28J60与服务器通信,系统交互的内容包括工人权限管理、质量管理、模具管理以及排产调度四大部分。

Modbus协议有两种通信模式:ASCII模式和RTU模式。本系统采用RTU模式,在RTU模式下,数据帧中的每个字节用2个十六进制字符来表示。可以看出该模式在同样的传输速率下,能传输比ASCII模式更多的数据[12]。 其中RTU模式下的主站查询数据帧如表1所示。

本系统采用TK6070i P触摸屏,使用宏指令的方式进行编程,在宏指令里的关键程序如下:

3应用结果

本系统在现场的应用如图7所示,在每一台注塑机旁边安装了一套采集监控系统,通过该系统,注塑机状态、员工状态、模具信息以及交互信息能从现场车间直接通过以太网传送到后台服务器,放置在现场的看板可以显示其中相关的信息。

图8显示的是放置现场的看板,主要显示的功能为:1)现场每一台注塑机的状态。包括生产、维修、 待机、试模等。2)工人的工作状态。3)模具状态。 4)员工生产数量累、生产周期及生产效率;5)排产调度信息。通过应用表明,由于本系统的使用,现场信息统计及生产调度的工作量减少了最少2/3。提高了整个MES系统执行的效率,每年可以为企业节省几十万元的成本,提高了企业的生产效率。

4结论

注塑机的常见故障与维修 篇3

关键词:注塑机;故障;维修

注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。而注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。

注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。

一、故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。

(一)症状分析

1.询问操作人员

(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?(2)注塑机巳经运行了多久?(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?(4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?(2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。(2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

4.点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

(二)检查注塑机(包括零件、部件及线路)

1.利用感官检查(继续深入观察的过程)

(1)看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。(2)摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。(3)听:有无异常声响。(4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。(5)查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。

(三)故障位置的确定

1.识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。

2.系统检测

采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能標准进行比较,查出可疑位置。

(四)修理或更换

1.修理

查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

2.更换

正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

(五)进行性能测定

1.起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。

3.扩大性能试验范围

根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

(六)记录并反馈

1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

2.统计分析

定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。

二、故障管理

要做好注塑机故障管理,必须掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面

1.做好宣传教育工作。使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用注塑机分成A、B、C三类,以确定故障管理的重点。

3.采用监测仪器,对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

4.开展故障分析,培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。

6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。

7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。

8.制订故障信息管理流程图。

注塑车间工作总结 篇4

一、生产情况：

20xx年全年生产钒氮合金3835.655吨。消耗V2O55308.44吨，总电耗24824703度，吨产品耗电6472.0896度/吨，碳粉消耗1538.43吨。液氨单耗平均1.3843吨。所有指标与前几年生产情况相比有了一个很大的提升，产量提高，各项消耗指标普遍下降，生产成本明显降低。其原因主要体现在以下几个方面：

1、新增7#，8#生产线的投运为全年产量的提高提供了可靠的保障。生产车间协同设备厂家完成了整体生产线的系统配套工程。新备料车间的安装调试；高位水塔，循环水水塔的制作及全厂供水管线的连接布局与施工；全厂供配电设施的调整与安装任务；收尘烟气处理系统管线连接与调试；9#—11#生产线建设的前期准备工作。在保证生产正常运行的情况下，通过反复调整，反复论证，改进，改造自主创新，使得生产运行，环境污染治理都达到了一个理想化状态。在这里要特别感谢来自兄弟单位双河钒矿和鸿源公司来支援我们的管理人员和技术人员。他们能吃苦在前，以身作则，紧密配合保质保量的完成了公司下达的各项任务。

2、生产运行过程中，通过全年15次对炉窑的抢修，对出现的问题进行综合分析，在公司领导班子的带领下通过技术改造，改变炉窑的内部结构，增加烟气排放量，减少了窑内烟气结块时间，延长了炉窑使用寿命。通过改进将原来的园坩埚，改为方坩埚，使得产量大幅度提升。降低了吨产品的电耗，对降低成本消耗起到极大作用。

3、在公司总经理的领导下，完成了高压供电线路的改造。全公司上下一心，积极配合施工单位，顺利完成了这次改造任务，与8月13号顺利通电正常运行。为企业今后的发展打下了基础。

20xx年所取得的成绩大家是有目共睹的，这与我们全体员工的共同努力是分不开的。在这里我由衷的向大家说一声“同志们辛苦了”。

二、生产管理方面：

1、在班组建设与管理上得到进一步加强。通过车间班前会，周例会等多种形式，将公司的会议精神及时传达通报，使员工真正领会到公司的发展要求，提高员工爱岗敬业，团结互助，以厂为家的良好道德风尚。

2、加强员工的技能培训工作，组织多次培训活动，通过理论考试，实操考试，使员工能够了解设备性能和工作原理，做到懂操作、会保养，减少了设备故障率，从而提高设备运转率。

3、车间各工段根据各自的工作岗位制定了现场管理制度，巡检路线，要求大家严格抓好各工序的工艺指标，严把质量关提高产品质量，通过巡查及时发现运行中存在的问题，防微杜渐，将事故处理在萌芽状态。对生产起到了积极地推动作用。

4、实行了工段长带班制，对设备分片包干责任到人。及时处理运行中存在的问题，为设备的维护保养提供了可靠地保障。不断提高设备的运转率和完好率。同时对劳动纪律和制度管理的落实起到了极大的推动作用。通过对少数违纪员工的处理，是大家的工作态度和责任心有一个新的提高和认识。

5、提倡厉行节约，反对浪费。抓好产品物料的回收工作，降低损耗，加强清理、清洁、整顿，物料归类，废旧材料回收利用。通过对修窑材料的整理回收利用，如2#窑修理，大部分利用旧材料修复。为企业节约一大笔材料消耗费用。

6、对磨粉，压球，包装岗位实行了记件承包制，充分体现了多劳多得的分配政策，调动了员工的工作积极性。改变了以前出勤不出力的不良局面。

三、安全文明生产：

通过安全培训，技能培训和各项劳动管理制度的学习，使得广大员工的生产安全意识都有所提高。对重点易发生不安全事故的部位，定期检查，排查，将事故隐患消灭在萌芽状态。确保设备安全和人身安全。今年安装技改项目较多任务繁重，总体来讲全年未发生重、特大不安全事故。但还是出现了一些不该法生的小事故。5月16号备料车间上料机架由于操作失误引起的塌架事故；违章操作电葫芦引起的伤手事故；开叉车疯跑引起的撞坏设备、大门等事故。这一系列问题都给我们敲响了警钟，安全无小事，必须按章操作，用心操作，才会减少事故的发生。

在20xx年的工作中，涌现了一大批优秀的管理干部和优秀员工，他们能够一身作则，服从安排，吃苦肯干，责任心强，能急企业所急，将企业的事放在首位。他们是我们这个团队中坚力量。但还有少数管理干部和部分员工工作不负责任，斤斤计较。今年车间工作成绩大家是有目共睹的，但存在的问题也较多，主要体现在以下几个方面：

1、劳动管理制度的执行力度不够，检查、督查处理不及时，同样的错误一犯再犯，不能够有效遏制。

2、由于设备的不断老化，设备保养维护跟不上，没有健全的设备维修保养计划记录，只当坐诊医生。

3、工作主动性不高，机械的做事，工作拖拖拉拉。

4、上下工序配合不到位，各行其事。

5、员工的操作技能较差，还需进一步加强培训。

6、劳动保护意识淡薄，安全环保意识较差。

新的一年要有新的气象，保留发扬以前好的工作作风，改正不足之处。

20xx年车间工作目标是：

1、进一步加强纪律、制度的落实。实行督查考核制。

2、全面实行产量，质量，安全挂钩的承包制。

3、加大培训力度，提高全员操作技能和思想素质。

4、强化细节管理，控制好各项指标，不断提高产品质量。

5、加大设备维护保养力度。建立健全设备维修保养计划、记录。

6、加快新生产线的建设，完善系统配套工程建设。

注塑车间组织架构与职责 篇5

1组领班:刘 军(生产组)技术员: 刘宏巍 2组领班:蒋双平(生产组)技术员: 唐庭瑞 3组领班:李华良(材料组)辅助工: 雍思进 4组领班:陈清平(设备组)辅助工: 苏承坤 5车间统计:李峥艳 文 员: 樊晓丹

车间岗位职责：

注塑车间领班工作职责：（刘军。蒋双平）

1.7点15分准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；

2.每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；

3.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成接班;4.监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范;5.和当班巡检一起检查控制产品质量情况； 6.负责工艺管理的执行情况；

7.负责模具润滑（保养）及生产运行情况；

8.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生。9.负责员工生产技能的辅导；

10.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全； 11.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作； 12.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录；

13.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成；

14.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因；

15.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；

16.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理； 17.下班前要召开班后会，针对当日的生产情况进行总结； 18.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；

注塑车间材料组领班工作职责：（李华良）1：7点20分准时到岗，招集，粉料员，加料员，拌料员讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。

2：对夜班的材料使用情况进行追踪，对材料使用的不合理情况进行追索，并且以书面形式上报车间。

3：对上一班产生的回料，与洗机块料，责成粉料员进行分类，后粉碎处理，并且要按材质，颜色。分开存放。标示要明确，便于合理地利用。

4：根据定单，领用当天要使用的材料，并做好材料使用计录，便于公司内部追溯。5：领用的材料，根据定单要求，与车间的安排。配好相应颜色，装袋后放置在要生产的机台边备用，并且要在包装袋外标明相关的信息。

6：对车间内完成任务的定单，但尚未使用完的材料，责成加料工收集到指定的放置点，统一登计，便于后继的使用。车间内，机台边不在使用的材料，原则上不能存放。

7：对车间内领用的材料，颜料，色母，助剂。负有保管责任，要做好，防潮，防晒，防水的保障工作。对少于安全库存的原辅材料，要适时上报车间，便于公司安排采购。

8：做好本区域内的5S工作，对职责区内在使用的设备要做好保养，保洁工作。并且要按要求填好相关的表单。

9：对公司采购回来的材料，要安排堆放场地，与组织卸车事宜。10：公司内库存材料比较多，对客户要求不高，能够使用回料生产的产品，尽量用回收料生产，能够及时利用的回收材料，要尽快回收利用。最好做到单清单结。

11：做好加料工，粉碎工，拌料工的岗位培训工作。在下班前要对下属员工的工作完成情况进行检查，并提出整改意见。

12：认真填写材料控制表；对当天所用的原材料，辅助材料的使用情况填表上报车间。对车间内当天产生的回料如不能及时利用，要进行登记。

注塑车间模具设备组工作职责（陈清平）

1：7点20分准时到岗，对夜班换下，或损坏的模具与当班领班进行接洽。如因人为原因损坏模具要上报车间，对更换下的模具，如有异常情况，要送模具部维修。

2：根据模具管制表，定置摆放模具，随意存放模具要追究设备组领班的管理责任。

3：根据车间内部的技术要求，对需要维修的模具，送模具车间维修，并在限定的时效内进行后继追踪。

4：对车间内部的模具备件与镶块进行保管，对需要更换镶件的模具，根据生产需要进行更换。

5：对车间下达的打样任务，根据需要，快速完成。

6：对车间内的模具配件仓库负有管理责任。如车间内模具备件不够用，要上报车间。

7：对车间内存放的模具要进行保养，该要送修的模具要送修。原则上车间存放的模具要做到装上就可以产出合格品。

8：对车间内部所有的设备负有保养责任，要根据设备维护计划，每星期，要对所有注塑机进行不少于2次的加油保养。

9：对车间内使用的工具情况进行监控，每月要向车间上缴一张工具管制表，便于车间对工具的管控。

注塑车间管理 篇6

别人的给予，否则永远是抱怨。★★★★★★★★★★注塑车间管理★★★★★★★★★★

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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)

【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网

【培训对象】注塑企业总经理、副总、厂长、生产部经理、注塑部经理/主管/领班、注塑生

产工程师、品质部经理/主管等相关技术管理人员。

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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景

注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗

位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量

退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象，给企业造成很大的经济损失，企业的竞争力

下降。

每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注

塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提

升注塑部业绩的管理人员而开设的„„

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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容

1、注塑车间管理的概述；

2、配料房的管理；

3、碎料房的管理；

4、注塑车间的现场管理（图片演

示）；

5、原料的管理；

6、色粉的管理；

7、水口料的管理

8、周边设备的使用与管理；

9、注塑模具的使用与管理；

10、注塑车间安全生产管理；

11、急件生产的管理；

12、上落模工具/套筒的管理；

13、注塑车间的广告牌管理；

14、注塑生产的量化管理；

15、注塑部机位应有的文件资料；

16、注塑部员工守则；

17、注塑部员工安全守则；

18、注塑部产品质量控制要求；

19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；

21、注塑机管理系统；

22、注塑部管理人员巡机工作内容；

23、注塑部领班交接班工作内容；

24、注塑部组长交接班工作内容；

25、注塑部员工交接班工作内容；

26、注塑部主要工作流程（共12

项）；

27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；

28、注塑部生产运作所需的表格（共

21个）；

29、怎样搞好注塑部的工作。

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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程

★专家讲授→管理技巧→实用知识→图片演示→经验总结→案例分析→快速提升★

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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍

余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技

中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多

家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电

器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„

◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业

广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金

厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五

金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械

厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪

打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电

器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉

安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰

五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达

电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科

塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限

公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北

文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑

有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„

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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价

1.王洪斌（副总经理）：我们企业主要是生产塑胶电子产品，注塑部有62台注塑机，过去注塑部问题很多，我经常在开会时被老板批评，我的压力很大！我也尽了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理问题困扰着，换了几位注塑部经理还是不行。去年8月份我带着新上任的注塑部经理参加了华南注塑技术管理顾问有限公司举办的“注塑车间管理”培训课程，让我茅塞顿开，原来我没有发现注塑部管理上存在问题的根本原因之所在，我花了三个月的时间对注塑部进行整顿，按照余老师培训的要求和管理方法去理顺，现在注塑部运作非常顺畅，注塑生产效率提升了11%，注塑生产中的问题减少

2.李文杰（注塑部经理）：我在注塑行业干了16年，是从技术员干起来的，过去我每天忙得晕头转向，每天晚上一般要工作到十二点左右，但是问题还是很多，真的很累！过去一直在一些管理不到位的企业工作，注塑部都较乱，注塑生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，还经常出现批量退货、延误交期、客户抱怨及安全意外等现象，注塑部的管理者工作大多数都不稳定，令我一直很苦恼。自从我去年参加了“注塑车间管理”培训课程后，我的管理水平提高了很多，现在我被一家猎头公司介绍到一家日本企业任注塑部部长，每月工资比原来增长了4000元，管理起注塑部的工作很得心应手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感谢余老师给了我这么好的提升机会！。

3.赵 刚（注塑部主管）：我是学自动化的，从事注塑行业只有8年的时间，曾做过注塑品质工程师和注塑PE工作。我看到大部分企业注塑部的管理很原始又落后，没有建立起一套科学、完善的注塑生产运作管理体系，所有的人都很忙，大家都跟着问题后面跑，浪费很大，令人心痛！我是在2003年参加了“注塑车间管理”培训课程后，开始从事注塑车间管理工作的，我按照余老师教的方法去管理注塑部，效果很不错，出现的问题少、工作也很轻松；以前听人说注塑部的管理工作很难搞，我的感觉是搞注塑车间管理，不是你管了多久，而是你怎样去管？其实注塑部的管理工作也不是很难做，主要是管理方法要对路，谢谢余教师将科学管理注塑部的经验和技巧传授给了我们„„

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联系人：强先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！

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我們要參加《注塑车间管理》课程學習，請給予留位。

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参会人一：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人二：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人三：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人四：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人五：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人六：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 付款方式：（请选择打“√”）□

1、现场交费□

2、电汇□

3、转帐□

4、支票备注:

☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；

☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；

☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。

注塑车间考勤制度 篇7

考勤规定

１、实行指纹卡制，每日员工本人到指纹机处打卡上下班；

２、打卡时间：上班：7：30 下班：17：30

３、不假而别者或请假手续不全者视为旷工，连续旷工三天或月累计旷工五天者（包括安排加班时间）作自动离职处理；

４、因出差或其他原因于公司场所外工作，导致不易计算工时者，考勤以 小时计出勤；

５、辞退或辞工人员，辞工当天上班不计算工资；

６、迟到或早退以打卡时间为准；

７、迟到、早退

①从上班起始时间至20分钟内到班者为迟到

②提前20分钟以内下班者为早退

③迟到或早退一次罚款10元，另扣除积分2分。

８、旷工

①未请假而且未上班

②请假未允许而擅自不上班

③委托他人口头请假而不上班(特殊原因除外)

④迟到、早退超过20分钟

⑤旷工半天罚款50元，另扣除积分10分。

请假规定

1、请假人先向部门索取请假条，并如实填写；

2、交直属主管按权限审批；

3、若遇生病等原因不能及时请假者，须于当日委托他人办理请假手续，事后出示医院证明，否则作旷工论处；

4、请假核准权限

①员工请假：1天以内由车间主管批准，1天以上由经理批准；

②领班级以上人员请假由经理批准；

5、任何人请假，须办好工作交接手续，并写明交接人；

6、上班过程中原则上不得请假，特殊情况需请假者，一律按半天计算；

7、请假一律不得让人代请，如属生病住院等特殊情况，事后须出具相关证明，否则按旷工处理；

8、超假、续假

①员工请假后，不能按时上班者，应以电话等形式通知主管，说明原因，得到批准后回厂时补办请假手续；

②超假3天及以上者，且未提前与主管说明原因或续假未批准者作自动离厂处理。

离职规定

离职种类

1、自动离职：因不够辞职条件和辞退条件，自愿离职者；或连续旷工三天；或月累计旷工达五天者（包括晚上加班），称为自动离职；

2、辞退：结算当月工资

a）严重违反部门规定和劳动纪律者

b)严重干扰车间正常生产者

c）拒绝服从管理员安排、消极怠工者

d）偷盗公司财物、打架斗殴（属情节严重）

3、辞职：结算所有工资

a)试用期内员工工作技术表现不能令工厂满意者

b)因裁员,而予以辞退者

c）经市级医院证明的严重病患者

d）经部门经理认可的其他特殊原因

离职手续

注塑车间实习报告 篇8

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回!两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、xx泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、xx锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!申菱空调设备有限公司7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。了解到，xx申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产申菱牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。

其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：下料区-->冲压成型区-->焊料一库-->焊料二库-->冲压转型区-->散件特检点-->铝合金加工区-->钣金半成品周转区-->焊接-->喷涂-->成品。在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有m-2023剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。接着是两器车间。在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口!在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。在检测中心。在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。

一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般!同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧!但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法!顺特电气有限公司7月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有10.3个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心，为该厂生产提供了强大的技术支持。该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为中国变压器行业第一品牌、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业，自1992年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续10年位居全国第 一，占35%以上。目前，干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8-sc9-scl0等六代产品，其中sc10系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。干式变压器产品特点：

1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。

2、免维护、安装简便，综合运行成本低。

3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。

4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。

5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。

6、可靠性高。据对已经投入运行的xx0多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6互感器、成套装置、开关柜等。参观完展示厅,接着我们去参观了生产车间。大家都知道变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌!带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应该如何处理?各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。接着又去了总装车间。我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢?在顺特参观的时间很短,但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实,对于不同知识的了解,不同领域的接触,让我们的眼界也得到了开阔。美的洗碗机制造有限公司7月3日，我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工业园内。是1999年顺德市十大招商项目之

一，由xx美的集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营。美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国内更是首屈一指，目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后，将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。美的洗碗机制造有限公司坚持以出口市场支撑为主，带动国内销售为辅的指导思路，以出口为导向，实现产品的国际化，现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc，美国的ul，加拿大的csa等多种认证，拿到了产品顺利进入欧洲和美洲市场的有效通行证。而且，美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了aab级标准。到目前为止，美的洗碗机已成功的销往15个国家和地区，以良好的质量广受欢迎。美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。台式洗碗机的主要参数是：机械程控器最高水温85℃最高喷水速度7.8米/秒余热干燥透明视窗供3-5人使用柜式洗碗机的主要参数是：配置软水器配置磁化器机械程控器三层喷洗最高水温75℃最高喷水速度7.2米/秒余热干燥不锈钢碗架自动排渣供5-8人使用听负责人说，由于原料补给不及时主要生产线正好停产，所以我们所能看到的就只是部分生产部件的生产了。在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料-à拉裂-à起皱-à划伤-à成品，全部生产过程由机械手和机器全自动化进行。在油压机控制点中，可以看到这里由两部分构成。

篇二：注塑车间实习报告

注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如pp、abs、pc、、、、pmma等以及混合材料，热固性材料常用bmc、酚醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等。pc(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;pp(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;abs(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃ 内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打pp材料的，再冷却至室温即可。有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，pp平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。

质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，一次。我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。损。发现这个后，心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有：若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，③顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。对此，应缩短保压时间。

篇三：注塑车间实习报告

一、实习说明

(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日

(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司

(3)实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

海南金海浆纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于2005年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，2007年3月29日正式开工，预计2010年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳2000多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民的经营理念，金海浆纸以生态营林、环保制浆和绿色造纸来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。2006年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，2006年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于2005年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证;2007年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：龙头。

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

四、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

五、实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

注塑车间管理考核制度 篇9

目的：为了增强基层管理人员做事的积极性、主动性、责任性公司对所有的基层管理人员进行月终考核制。

考核按计分制执行各岗位总分为100分。根据各个车间管理人员现有月薪的40%为固定工资，60%为考核工资。（注：考核时考核工资上调10%）。

一、主管、班长考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是班长的一半。

1)、生产设备的清洁卫生，每天每次5分。

2)、生产场地的清洁卫生及产品堆放（各部门互相配合），每天每次5分。

3)、员工管理，（如：员工上班私自离岗、上班吃零食、没有穿厂服、配戴上岗证等违反劳动管理制度条款者）每人每次扣5分。

4)、每天所有员工生产的合格品入库检验时一定要达到97%的合格率，没有达到每人每次扣5分。

5)、产品质量事故分三种，小事故（报废班产量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（报废班产量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（报废班产量的6%以上并包括6%）扣15分。

6)、客户投诉，品质部在接到客户投诉时要及时通知生产部、工程部进行事故原因评定，确定那个部门的责任，责任部门负责人每次扣5分。

7)、注塑车间生产出来的次品（明确责任原因，如机器故障、原料、技术等），必须

要放在车间指定的次品堆放区经过检验员进行记录、检验，认可是次品方可拉入粉碎车间进行粉碎如私自拉到粉碎车间，如果是技术原因造成次品，班长每次扣5分。（月底检验员要根据每天每个班的次品数量进行汇总，）。

8)、班长、主管每天负责对当班的生产做交接班记录或日报表上交生产部如填写不清楚、产量不实当班管理人员扣5分。

9)、班长每天上班前必需跟自己的班组人员招开班前会，总结问题，安排工作。每发现一次没有执行者班长扣5分。

二、车间上模工、修模工、技术员考核内容：（各：100分）

1、上模工；

a)、上模工要根据生产计划单及时更换模具如果是因为上模工没有及时换模具使产品生产不正常，当班上模工扣25分。

b)、上模工换模之前都要做好防锈工作，用气吹干水管里的余留运水。下模后模具放回到模具架上或指定的堆放处。如果是因为防锈没有做好使模具生锈或模具乱堆乱放。上模工每次扣25分。

c)、公司要求每套模具在生产时都必需要有八块压板、所有的运水畅通、抽芯不能有漏油现象，以上原因发现一次没有做到扣15分。

d)、上模工每次上、下模后对上、下模的工具必需收拾干净，如发现上、下模后机台上或地上有上、下模使用的工具，上模工扣10分。

e)、上模工无条件的配合试模，试好的模具及时堆放整齐，做不到者扣10分。

f)、公司如果需要加班时不能用任何理由拒绝，除特别情况（须安排好工作并申请），通知了加班不加者扣15分。

2、修模工：

a)、修模工要根据生产计划保证模具的正常生产，如有困难需要及时反映有困难不上报又不能满足模具的正常动转，每发现一次扣20分。

b)、改模：在接到模具更改通知单时要及时进行处理，改好后及时上报生产部，以便安排试模及生产，没有及时处理或改好不上报者每次扣15分。

c)、生产中的模具坏了，修模工必须在最短的时间内修好，要根据模具坏的程度评定维修时间上报到生产部。如果模具坏了可以及时修好而因人为的原因没有及时处理导致货发不出，发生这种情况修模工每次扣30分。

d)、修模工要积极配合班长的工作，如生产中的模具飞边过大、运水不通、滑块不顺等要及时处理，如果反映了，修模工没有处理影响到生产，发现一次扣15分。e)、修模工要随时保持修模场地的干净，操作台、修模设备的清洁，如果没有做到发现一次扣10分。

f)、公司的客户来公司试模，在上模工不在的情况下，修模工必须无条件的配合对试运模具状况的记录供给客户参考。发现一次没有做到扣10分。

3、技术员（设备保养员）：

a)、负责车间所有设备的维修及保养，生产中的设备出现问题要及时进行维修如果是人为原因造成没有及时修复影响生产，发现一次扣20分。

b)、技术员必需对每台设备的各种资料进行记录如：设备检定记录、每日检点记录、设备维修计录、设备台帐的更新，以上记录将不定期进行抽查发现一次没有记录扣

15分。

c)、设备维护：技术员每天监督设备的清洁卫生，起到监督的作用设备保养员可以要求班长安排员工对设备进行清理，班长不配合可以向主管反映。没有反映问题设备清洁卫生做不好。设备保养员每次扣20分。

b)、技术员负责所有的试模工作，由上模工配合，模具试好后试模的原料由技术员负责退还给仓库，如果发现模具试好后原料还在生产车间，每发现一次技术员扣15分。e)、技术员试模使用的机台、工具，模具试好后一定要清理干净，没有做到发现一次扣15分。

f)、技术员要不定期的对生产设备进行安全检查，避免员工因为设备的不安全因素发生工伤，如果是因为设备的不安全因素发生了工伤技术员扣15分。

三、计划员：考核内容。（总分：100分）

1)、计划员根据客户的发货计划制定每天的生产计划，如果是因为计划的原因影响了正常的发货。每出现一次计划员扣30分。

2)、计划员安排好生产还要及时通知拌料组根据生产计划的要求配好原料发到每台机旁边。如果因为计划员通知不到位使原料发错或原料不够等。每发现一次计划员扣25分。

3)、计划员对安排的生产计划如果因为特殊原因还没有完成计划需要及时调整机台的生产，计划员要及时安排人员把不同的原料退回仓库，没有做到每发现一次计划员扣20分。

4)、计划员每安排一种产品生产都要查清产品近期的变更情况，（如：改模、颜色变

更、材料变更）等。查清楚后方可安排生产，在生产计划单上的备注栏里要详细注明。发现一次没有注明计划员扣15分。

5)、计划员对生产出来的产品还要进行后道工序的跟踪如：烤火等及时提醒烤人员对需要发货的产品进行处理。如果是因为计划员没有通知烤火组导致产品不能准时发货（在成品仓库配合下）。每发现一次计划员扣10分。

四、检验员、品质主管考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是检验员的一半。

1)、巡回检验员对生产车间的在制品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分，2)、入库检验员已送检入库的产品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣巡检是入库检的50%）；

3)、出厂检验员对已出货的产品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣分按比例计算巡检1入库检2出厂检验3）；

4)、巡回检验员送检产品总批次合格率97%、每低1分扣10分；

5)、入库检验送检产品总批次合格率98%，每低1分扣10分；

6)、出厂检验送检产品总批次合格率98%，每低1分扣10分；

7)、按康贝的每月品质得分基准为98分，每低1分扣10分；

执行：由行政、人事、保安每天不定期对每个车间进行巡查发现问题及时记录，每个月25号由行政部会同品质、生产部汇总后上交财务。