工艺纪律考核管理制度（精选10篇）
一、目的为严格工艺纪律执行，严肃职工操作行为，提高岗位操作技能，提高产品质量，提升炼钢形象。
二、适用范围
炼钢各车间相关岗位职工
三、管理办法
1、工艺纪律执行情况监督：（1）、公司质检处工艺监督跟班监督记录；
（2）、炼钢厂生产技术科工艺员监督检查；
2、所有违纪项目或行为由炼钢厂生产技术科工艺员汇总并下发考核单。
3、考核单一式三份，下发车间一份作告知，一份生产技术科存档，一份报送分厂劳资作考核依据。
四、监督内容及考核
1、接班前三炉或换氧枪后第一炉未测枪位，考核炼钢工50元/次；
2、终点降枪时间低于60秒，考核摇炉工50元/次；
3、吹炼10分钟再加高钙灰或髙镁灰，考核摇炉工50元/次；
4、一次倒炉后加烧结矿降温，点吹时间低于20秒，考核炼钢工20元/次；
5、出钢温度高于1660℃，考核炼钢工50元/次；
6、冶炼Q235钢终点碳低于0.06%，Q195钢终点碳高于0.08%，考核炼钢工50元/次；
7、吹炼过程中出钢口未加挡渣塞，考核责任炉前工20元/次；
8、出钢过程中未加挡渣球进行挡渣操作或出不净钢，考核炼钢工100元/次；
9、出钢下渣或出钢时间不够，考核炼钢工50元/次；连带段长30元/次；
10、钢包内集渣或钢包沿带渣多，考核大包组责任人50元/次；连带生产准备工段，班长、段长各30元/次；
11、冶炼Q195钢出钢时加硅碳合剂，考核炼钢工200元/次；
12、出钢过程造成二次出钢事故，考核炼钢工100元/次；
13、吹氩（氮）时间不够（一车间大于5min二、三车间大于5min），考核炼钢工20元/次；连带当班作业长，调度各30元/次；转炉段长20元/次；
14、任何原因下未进行吹氩（氮），考核作业长200元/次；
15、因管路损坏而不能吹氩（氮），考核炉坑责任人50元/次；
16、钢包底吹不透气（管路原因除外），考核大包组责任人100元/次；同一钢包或单一炉座连续2炉底吹不透气，考核责任人200元/次；
17、氩（氮）后温度不合格，考核炼钢工20元/炉次；
18、吹完氩（氮）后未按规定向钢包加保温剂，考核责任炉前工50元/次；
19、在吹氩站加生铁块调温（高猛铁块增锰除外），考核责任人200元/次； 20、出钢过程中加入钢包的合金或其他物料潮湿，考核合金工200元/次；
21、连铸中间包打氧提温，考核责任人和机长各200元/次；
22、在连铸浇钢过程中，向大包或中间包内加冷料降温，考核责任人100元/次；
23、正常浇钢过程中，中间包低液面（小于300mm）操作，考核大包工和机长各100元/次；
24、中间包清理不干净或达不到烘烤要求，考核机长100元/次；
25、中间包未按要求排渣或渣层厚度大于100mm，考核大包工100元/次；
26、快换滑块或浸入式水口未进行烘烤而直接使用，考核机长50元/次；
27、正常浇钢过程中超出10min未装浸入式水口，考核责任人50元/次；
28、结晶器低液面（距离结晶器上沿大于120mm）或高液面（距离结晶器上沿小于60mm）操作，考核责任人100元/次；
29、因保护渣加入不及时导致红渣操作，考核责任人50元/次； 30、因操作不当造成渣坨进入结晶器，考核责任人200元/次；
31、所加保护渣潮湿或不干净，考核责任人100元/次；
32、因操作原因造成长、短坯，考核责任人50元/支；
33、因漏检而造成不合格铸坯入线，考核责任人50元/支；
34、对可判二级品的铸坯私自进行切割，考核责任人100元/支；
35、对工艺数据或其他操作行为进行弄虚作假，考核责任人500元/次，并连带所在单位段长200元/次；
36、违纪率以1.5%为基数，每升高或降低0.1%，奖罚生产技术科，工艺员30元，科长、副科长50元，车间主任100元；
五、本制度从2011年12月16日起执行。
炼钢厂
工艺纪律管理制度
控制状态:受控
修订状态:
分发号:
发布日期:
实施日期:
1、总
则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。为了保证工作质量和产品质量，公司强调必须建立健全质量管理保证体系，推进5S现场管理工作和标准化操作，加强全面质量管理工作，严肃工艺纪律，正确贯彻国家标准、行业标准及公司（企业）标准，要求公司所属各部门，严格执行修订后的《工艺纪律管理制度》，使公司管理工作更上一层楼，促进企业可持续发展。
各外扩厂应明确工艺纪律检查负责人，制订工艺纪律检查计划。按期检查并做好检查记录。
2、组织管理机构
2.1 组织管理机构工作原则
1、强化责任、全面布置
2、统一指导、联络协调。
3、重在预防、处置有效。2.2范围
适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。
2.3 职责
2.3.1技术工艺部负责现场管理制度的编制、架构和执行考核；负责现场管理相关文件、制度的审核、批准和执行效果审核；组织每周一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。
2.3.2 生产工艺室负责现场定置设计、相关技术支持、日常的指导和检查；负责日常工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行分析及解决。
2.3.3生产制造部负责日常质量控制工作，并做好自互检工作，对工序中出现的质量问题进行必要的分析、解决，对质量问题进行汇总分析；生产工序负责本工序日常质量工作，做好自互检的考核、控制工作，出现问题及时解决并向工艺人员反馈解决，做好质量问题的记录工作。
2.3.4质量保证部负责生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。
2.3.5生产调度部、设备动力部、物料管理部、人力资源部等相关现场因素的职能部门负责各自职能范围内的现场管理。
3、工艺纪律实施细则（考核项目）
3.1生产现场工艺管理要求： 3.1.1工艺文件的管理
3.1.1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；
3.1.1.2生产中使用的技术标准、工装、设计图样、工艺文件应符合“三性”要求。
3.1.1.2.1 正确性
a 正确贯彻国家标准、行业标准及公司（企业）标准： b 工艺文件应符合《工艺文件完整、正确、统一性管理制度》（DM4.4.31）；
c 质量控制卡编写正确。3.1.1.2.2 完整性
工艺文件应严格贯彻《工艺文件完整、正确、统一性管理（DM4.4.31及有关产品技术文件规定。
3.1.1.2.3 统一性
a 各种技术文件要保证统一。同种技术文件的蓝图和底图要统一，各相关单位使用的同种技术文件要统一，工装图样、技术标准、工艺文件内容要统一；
b 工艺文件中规定的材质与相关产品图样的规定要统一；
c 工装汇总表中各种工装的编号与相应的工艺规程要统一。
3.1.1.2.4 工艺文件的签批应符合《工艺文件签批管理制度》（DM4.4.14）的规定；职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；
3.1.1.3 操作工人要熟悉当班机型的工艺文件，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，以使文件能够持续有效指导生产；
3.1.1.4工艺人员、工段长及班组长每天对分管的工序检查工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律、不严格按要求规范操作的现象，进行纠正并考核。
3.1.2 技术通知等临时性工艺文件的管理 3.1.2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，操作者有权不予执行；
3.1.2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；
3.1.2.3现场工艺人员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺人员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；
3.1.2.4 车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.2工装夹具的管理
3.2.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。
3.2.2车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；
3.2.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行； 3.2.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；
3.2.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；
3.2..6对违反工装夹具管理和使用规定的人员，应严格按照违反工艺纪律进行查处。3.3 生产制造单位的工艺纪律
3.3.1 实行“三定”（定人、定机、定工种）
a 操作者需持有操作证上岗。
b 从事特殊过程的工作人员、出具质量数据的检验人员和重点设备操作人员必须持有效操作证上岗。
c 操作者应达到相应等级的应知、应会要求，培训合格后方可上岗。
3.3.2 生产操作者必须坚持按照技术标准、设计图样和工艺文件进行“三按”生产和操作。
3.3.3 生产工人作业前需作好相应准备工作。
a 备齐产品图样、工艺文件和技术标准；
b 看懂产品图样、熟悉并掌握工艺文件和技术标准对加工和质量控制的有关要求；
c 发现问题或有新建议，应及时向有关人员提出。3.3.4 核查生产使用的工装、检测量具、材料、毛坯、半成品、外协件、外购件等，确认其符合设计图样和工艺文件要求。3.3.5 在工艺规程指定的机床、设备上进行操作生产。
3.3.6 生产过程中严格按照工艺文件规定的工艺参数（如时间、温度、压力、速度、电流、电压、切削参数、材料配方、清洁度等）、加工方案或措施（如加工顺序、涂油、防锈等）进行操作。如果要求记录的，则必须作好记录并交检验人员或质量管理人员存档备查。3.3.7 按照规定使用相应的工位器具，用于放置加工的零部件及工、量、辅具。
3.3.8 工装要保持精度和状态良好，具有有效合格证。
3.3.9 生产现场使用的测量设备，必须依据《测量设备确认间隔管理程序》（DM6.4.8）的有关规定按期检定，使用与保养应符合《测量设备使用、保养与维修管理程序》（DM6.4.52）的有关规定。3.3.10 严格按照技术文件的检验程序、数量、频次进行交检，不得将未交检或经检验不合格的零、部件、产品自行转入下工序或入库。3.3.11 符合首件检验条件的零部件必须按照《机械加工检验规定》（DM6.2.17）的要求执行首件检验制度，交检合格应按规定打印首件交检标记。
3.3.12 生产中使用的白图，必须由单位资料室盖章及主管技术员签字确认后，才能用于生产。
3.3.13 推行定置管理，搞好文明生产
a 贯彻执行定置管理规定，生产现场各类物品，按照定置管理要求摆放；
b 精加工后的零部件表面应放在胶皮或木质等较软的材料上，不直接“落地”，防止磕碰、划伤；
c 爱护设计图样和技术文件。图样和技术文件应保持完整、齐全、清晰、整洁。图样和文件等应挂在图板上或加塑料套保护，不得置于地上或随意乱放。
d 生产现场应保持清洁，无垃圾、烟头或废弃油。
3.3.14 按照《机械加工检验规定》（DM6.2.17）的要求对制造单位的产品制造过程进行产品工序质量控制。
3.3.15 处于中间工序停留的零部件精加工表面必须按照油漆汇总表及有关表面防护规范及时进行涂装，防止锈蚀。
3.3.16 易锈蚀零部件精加工后入库前，必须按照油漆汇总表及有关表面防护规范及时涂装后方可入库。
3.3.17 零部件进入无损探伤工序后，探伤检查责任人员必须及时将探伤后零部件表面的油脂、溶液、磁粉等辅助材料清理干净，并保持现场清洁。
3.3.18 部套装配或总装前，必须按规定将零部件清洗或清理。3.3.19 计划调度要严格按照工艺流程安排生产，工艺方案变动必须按照《分厂临时脱离工艺管理制度》（DM4.4.35）的规定办理“临时脱离工艺通知单”。
3.3.20 规范切削液管理，提高加工效率，保持生产现场整洁。
a 对已经纳入切削液管理的数控及关键设备使用的切削液要严格按照规定的型号使用切削液，生产单位不得擅自更换切削液型号。
b 严格按照切削液的管理要求，进行切削液的日常管理。
c 保持切削液使用符合卫生要求，避免对操作工作的身体构成伤害。
d 不同型号的切削液混合使用，必须经制造技术处切削液技术员书面同意后实施。
e 严禁将自来水作为添加剂对切削液进行稀释和混配。f 严禁将切削液排入沟渠等非废液处理场所。3.3.21 加强规范吊索具管理
a 指定人员负责吊索具管理。
b 制定本单位的吊索具管理制度。
c 按照国家标准对吊索具进行定期检验，检验后要有标记。
d 生产现场的吊索具要上架管理，不得随意放置。不得将报废件与合格件混放。
3.4 生产制造单位需要接受工艺纪律检查审核的场所
a 以工段为单位进行组织、管理，指定专职或兼职人员负责本工段的工艺纪律日常检查、考核，并有记录。
b 在车间工艺员（或质量监督员）的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其它工序覆盖一次检查。
c 将检查问题以《工艺纪律考核记录表》、《工艺纪律整改措施表》形式目视化挂于班组园地处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩。
4.1.2 车间级工艺纪律检查
a 各车间建立内部工艺纪律检查体系，由车间技术组或质量管理组组织，建立由车间领导、技术员、质量管理员、工段长组成的车间工艺纪律检查小组（或质量督察小组）、建立内部检查、监督机制，并制定详细的检查计划。
b 各车间应根据本单位实际情况并结合本标准制定出本单位的“工艺纪律实施细则及考核办法”（标准应包含：检查内容、考核办法及处罚措施），由制造技术处、质量管理处会签，纳入车间第三层次文件管理，并在生产活动中有效运作。
c 车间工艺纪律检查组（或质量督察小组），每周进行一次车间级工艺纪律检查，按《工艺纪律考核记录表》、《工艺纪律整改措施表》做好记录，检查员、陪审员、责任人签字齐全，并将各工段工艺纪律检查信息汇总，在下周通报。
d 对检查中发现的不合格项，通知责任机台、班组或工段限期整改，并按期对整改情况进行复查、落实，形成闭环管理，对未按期完成整改项目的，将按照车间《工艺纪律实施细则及考核办法》标准规定进行处罚。
4.1.3 公司级工艺纪律检查 4.1.3.1 制造技术处组织工艺、质量管理、生产部门的工艺纪律审核员每月进行一次工艺纪律检查，并视情况进行不定期抽查，被检查单位派一名兼职工艺纪律监督员陪检并向单位主管领导汇报情况。4.1.3.2 根据本办法第3条“工艺纪律实施细则（考核项目）”，检查相关车间和子公司的该项活动是否符合要求，并将各项检查结果的主要内容及数据记录在“工艺纪律考核记录表”（见DT6820087-
1、DT6820087-
2、D6820087-
3、DT6820087-
4、D6820087-5）上，作为判断合格与否的依据，“工艺纪律考核记录表”应经被考核部门陪检人员签字认可。
4.1.3.3 每次检查结束时，审核员负责根据“工艺纪律考核记录表”记录内容，对该单位工艺纪律实施情况进行评分，每月月底报公司现场管理办公室。并对不符合项开出“工艺纪律考核不符合项报告单（见DT6820089），一式三份，经审核员和被考核部门陪审人员签字认可，两份送被考核部门主管领导，一份由审核员留存。若不符合项严重违反工艺纪律时，该不符合项报告则一式五份，送工艺部门主管和质量管理部门主管，必要时送分管专业总师。
4.1.3.4 审核组长根据每月检查的“工艺纪律考核记录表”和“工艺纪律考核不符合项报告单”整理“月度考核总结报告”，经工艺部门主管领导审定后，主送公司管理者代表、总工艺师、总锻冶师、总质量师、生产长。并将“月度考核总结报告”投送到公司“值班快报”上，供有关领导参阅。4.2 工艺纪律不符合项分级 4.2.1 违反工艺纪律但未成质量、安全、设备事故的为一级。4.2.2 因违反工艺纪律而造成一般性质量、安全、设备事故的为二级。4.2.3 因违反工艺纪律而造成较大、重大质量、安全、设备事故的为三级。
4.3生产现场工艺纪律的日常监管
工艺纪律的日常监管及信息反馈由生产单位检查站负责，车间内部的自查由车间兼职工艺纪律监督员负责。a． 属于一级违反工艺纪律的，进行批评教育；
b． 属于二级、三级违反工艺纪律的，按照质量、安全、设备事故有关规定处理，并记录备查。4.4工艺纪律检查考核的奖惩制度
4.4.1由生产部、质量管理部、制造技术部对相关单位的工艺纪律进行考核，考核的结果作为工厂年终评选先进单位，选进个人的依据，并作为开展质量信得过活动、双文明杯竞赛的屏蔽条件之一。4.4.2根据检查结果，对每个受检单位全年每次检查的综合情况进行评比，每半年在值班快报上公布一次检查评比结果，根据全年每个受检单位的综合评比结果，评出工艺纪律优胜单位、先进单位、优秀审核员、优秀工艺纪律监督员等，年底对工艺纪律执行情况进行总结并对先进单位和个人进行适当奖励。
4.4.3对于检查时发现严重违反工工艺纪律，达到二级、三级违反工艺纪律造成质量、安全、设备故障的，或对一级不符合项未能按期完成整改的，检查考核部门将根据检查结果，对其进行处罚，由生产部在考核生产业绩奖时执行。处罚要求按以下规定执行：
a.对在工艺纪律检查时发现的一级不符合项，经审核部门两次提醒仍然不进行整改或整改后未取得实质性改善的，处以200-400元罚款。
b.对二级不符合项，一经在检查时提出，处以500-700元罚款。c..对三级不符合项，一经在检查时提出，处以800-1000元罚款。d.对工艺纪律检查时提出的处罚，生产单位要落实到责任人，责任者个人承担额不超过50%，其余部分由责任单位承担，对于无法落实到责任人的，处罚全部由责任单位承担。
e.因违反工艺纪律的处罚规定应单独执行，不影响按照质量、设备事故管理的其他规定对责任人进行的其他处罚。5 纠正实施程序
5.1被考核部门根据考核时发现的不符合项，应立即对其原因进行分析，制定纠正措施，并填写在“工艺纪律考核不符合项报告单”的相应栏目内，并于签收该报告单后一周内，将该报告的一份交工艺部门的工艺纪律审核员，一份自存。纠正措施要具体、详细，要明确负责人和完成时期。
5.2被考核部门负责按照纠正措施要求，认真按时整改。
5.3工艺部门不定期对责任部门的整改情况进行检查、督促、指导，确保纠正措施的有效实施。5.4每次考核检查时,审核员对被考核部门在上次考核中的不符合项整改情况进行复查。
5.5对未及时完成的纠正措施，责任部门的主管人员要及时会同本部门主管领导督促有关人员采取有效措施，确保纠正措施顺利完成；对虽已完成但未取得实效的纠正措施，责任部门应按照5.1，5.2的要求重新分析原因及制定、实施纠正措施；对已完成且行之有效的纠正措施，责任部门应负责继续巩固效果，杜绝类似问题再次发生。6 附
则
附表一：工艺纪律检查考核细则
（现场作业管理部分）
附表二：工艺纪律检查考核细则
（现场作业管理部分）
技术部 樊高瑞
第一章
总
则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章
工艺纪律的主要内容 第一条 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；
1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；
1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；
1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；
1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；
2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；
2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。3.过程检验管理
3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；
3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；
3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；
3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；
4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。5.标识管理
5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；
5.2《工序记录卡》的使用与管理
5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态；
5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询；
5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责；
5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。第二条 现场定置管理的工艺纪律
1.总装车间场地规划的定置管理
1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理；
1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；
1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。
2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理
2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放；
2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m； 2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识；
2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定；
2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。
3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理 3.1物料的管理
3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐； 3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区（非拉式物料不允许滞留生产线），并在显著位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库； 3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；
3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区；
3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上；
3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；
3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。
3.2半成品、成品及返修机的管理
3.2.1生产过程中发现的故障机（成品机或半成品机）需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区；
3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。第三条 工装夹具及设备管理的工艺纪律 1.工装夹具的管理
1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。
1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；
1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行； 1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；
1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；
1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[2001]005号《工艺装备管理办法》进行。2.设备及动力能源方面的管理
2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；
2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；
2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源（包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气）是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应；
第四条 生产现场不合格品管理的工艺纪律
1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；
2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容；
3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性； 4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。第五条 一线员工培训上岗的管理
1．总装车间在新职工（包括临时工、轮换工）上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊接、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证)；
2．新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训（可以在试产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核；
3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；
4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率；
为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。2 适用范围
适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责
生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。4 管理要求
4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。必须保存好首件检验记录，并签名。对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保
证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
4.11车间要经常进行工艺纪律教育，减少或杜绝违章操作的发生。4.12工人操作机床必须持有上岗证，大、精、稀、关键设备操作工人必须经过培训考试合格后才能上岗操作。
4.13 工艺纪律检查内容，检查件数及工艺纪律贯彻率的计算方法：（1）检查内容
（a）借齐必须用的图样、工艺卡、工装夹具、刀具、量具。（b）看懂图样、工艺文件等有关内容和要求。
（c）对图样、工艺文件有不解之处，应及时主动提出，在未解决前不进行加工。
（d）是否严格按图样、工艺要求办事。
（e）加工后首件必须做到自检和专检，对不合格产品应主动分开放置。（f）毛坯种类是否符合工艺规定，如代用，手续必须齐全。（g）毛坯余量、工序间余量是否符合工艺规定。（h）加工顺序是否符合工艺规定。
（i）借用的图样、工艺文件是否清洁和保管良好。（j）是否合理使用工艺装备。（2）检查件数
每次检查零件种数不少于10种。
（3）计算方法
工艺纪律贯彻率=达到要求数/10×检查零件种数。
4.14 生产班组长、质检员有责任督促检查生产工人严格执行工艺纪律。每月由车间根据工艺纪律检查要求，对本车间工艺纪律执行情况检查一次。并将检查情况报生产技术科。
现场工艺管理制度及考核办法
一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法
二、适用范围
适用于生产车间工艺人员，操作人员
三、职责
技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化
四、内容
1、现场工艺文件管理
1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。
3)现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制
1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。
3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现
场生产是否有序。
4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。
3、现场工艺质量控制
1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。
2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。不合格品数量较多时应交由技术质量部并协助分析，分析后要制定、落实措施并跟踪。
4）督促各岗位做好各种质量记录并达到清楚、正确、完整，负责生产过程中质量问题的控制，出现异常情况及时分析处理，并以报告的形式反馈技术部门处理，保证正常生产。
5）及时做好对新工人、一人多岗的现场工艺培训和质量意识教育，关键岗位的操作工不能随意调换。
6）对不良品分析的原因措施要及时落实相关职任岗位，结合不良品对操作工进行现场工艺教育，必要时再进行培训、考核。并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证，做好前后数据记录。
7）坚持文明生产、安全生产、实行定置管理、优化生产现场，去掉一切不增值的活动，减少浪费。
4、现场工艺更改、改进控制
1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，核对更改有无审核批准。
2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈技术质量部进行处理。
3）文件更改如涉及到工艺方面，要及时对操作工进行现场培训指导，掌握正确的操作和检测方法。
4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改
前的文件生产。
5）对工艺更改涉及到的所有文件必须更新，防止混用，严重时可能出现质量事故。
6）对工艺更改所涉及的更换、作废的文件，一定要及时收回旧版本文件，防止新旧文件共用。
五、考核
1、各岗位操作工负责对本岗位工艺文件的保管工作，如有缺失，按10元/张考核
2、现场工艺文件属公司技术资料，未经允许严禁私自改动或带出公司，违者处罚100元
3、各岗位操作员必须严格执行工艺纪律，在日常工艺纪律抽查时发现违反工艺纪律者交由质量部处理，按照《工艺纪律考核制度》处罚
4、各工序工艺参数一经制定不得私自改动，如需改动或优化，必须通知现场工艺员，违者根据造成的后果严重性处罚50—200元
郑涛
为进一步强化劳动纪律，严格出勤考核，提高工作效率，就劳动纪律及出勤考核作出如下规定：
1、遵章守纪、爱岗敬业。坚持做到按时上下班，不迟到、不早退、不遛岗、不串岗、不无故缺勤、不做与工作无关的事，坚守岗位，尽责工作。
2、严格执行出勤签到制度：实行指纹识别签到，上下班各签到一次，一天两次。凡未按时签到，一律视为缺勤。
3、办公室负责日常考勤，并将出勤情况按月张榜公布。
4、所有中层管理人员、一般管理人员和辅助生产人员的月度薪酬与出勤情况挂钩考核、按实际出勤天数发月度薪酬、具体办法为：
（1）、考核基数：月均应出勤天数按22天计算，日均薪酬基数为：月度薪酬总额÷22。
（2）、休病假期间，只享受当期日均薪酬的60%。即：月度应发薪酬=月度薪酬总额-日均薪酬基数×病假天数×40%。
（3）、请事假期间，不享受当月的日均薪酬。即：月度应发薪酬=月度薪酬总额-日均薪酬基数×事假天数。
（4）、如有缺勤，则按日均薪酬基数的两倍扣减，即月度应发薪酬=月度薪酬总额-日均薪酬基数×日均薪酬基数×2×缺勤天数。
（1）违反企业规定劳动纪律有关条例，考核责任人元。
（2）违反禁烟规定在厂区内和生产现场流动吸烟，如有发
现；考核责任人元。不听劝阻屡次发生，加重考
核处罚。
（3）工作时间，禁止干私活和做与本职工作无关的事情，如
有发生考核责任人元。
（4）工作时间，禁止迟到、早退、脱岗、有事提前请假，经
同意后方可离开，如未经允许，按脱岗处理，考核责任
人元
（5）禁止工作时间喝酒，对违反有关规定，如有发现酒后上
岗，立即停止其工作，考核责任人元，不听劝
阻，视情况加重处罚。
（6）爱护公物，对故意损坏公共财物、设备、设施，给企业
造成损失，如有发生考核责任人元，并视损失
情况进行赔偿。
电力环保公司
一、指导思想
为进一步规范公司管理模式，严肃工作纪律，维护正常的生产运行秩序，保证各项任务全面顺利的完成，结合本公司情况，特制定如下劳动纪律规程及考核细则。
二、请假规程
1、请假流程
（1）、班员请假1天以内（含），由当班班长审批，为不影响生产正常运转，同时处于休假状态的人员不得超过3名，含住院病人。
（2）、请假2-3天的，在班长、部长许可以后，由部门主管领导审批；需请假3天以上，在部门主管领导审批后，由总经理批准方可生效。
（3）、任何人请假不得越级，审批请假时需本人出具请假条写明原因、时间，办理请假手续，未办理手续离岗的以旷工处理。
（4）、员工要保证请假条内容的真实性，若经查请假内容与事实不符将视请假无效，作旷工处理，休假期限结束后应在规定时间内返回工作岗位，旷工一天下浮当月工资5%，原则上累计矿工五天或连续旷工三天予以除名。
2、分类及相关规定
1、事假
若因个人或家庭特殊情况要在工作时间处理，职工须提前办理请假手续，不允许电话或代为请假，请假期间不计工资，每月请假累计不能超过3天；
2、工伤假
职工因工作遭受事故伤害或者患职业病需要暂停工作接受工伤医疗的，在办理工伤手续的同时一并办理请假手续，公司将工伤假分为自伤、他伤、意外伤三种，其种类由事后召开的工伤分析会决定，分析会参与人包括罗总、龙钧、左华搁、调度、班长以及当事人，同时依公司认可的医院诊断书参考工伤假期时限。自伤：休假期间按衡阳市最低工资标准发放工资，自伤者下浮当月工资10%；
他伤：休假期间按衡阳市最低工资标准发放工资，经分析会认定的责任人，下浮当月工资10%；
意外伤：休假期间按衡阳市最低工资标准发放工资，由分析会议定责任划分，伤者出院后，将休假证及时上交班长或科室部长，再由班长或科室部长上交给人事管理员；受伤没住院者工资不下浮，受伤住院者责任人下浮10%工资；
3、病假
员工确有疾病造成身体不适无法坚持工作的，可以请假休息治疗，但需提供相关治疗单据。
4、婚丧假、陪护假、产假
按公司原有的规定执行；
三、考勤及日常纪律
1、各岗位员工要严格遵守公司上下班制度，在规定时间内打指纹签到或下班，若导出的数据发现员工该天无指纹记录则视同旷工，同时指纹记录在员工工伤认定问题上将会作为重要参考依据，个别员工出现指纹无法记录情况另议。
2、班长必须如实反映每天班员出勤情况做好监督工作，班长要及时了解班员的工作状况，若隐瞒不报，则考核班长50元/人/次；财务室龙总监负责核查各班每天出勤情况，上班或开会有迟到或早退情况的以20元/次考核。
3、工作期间班员要认真执行安全生产制度，同时要听从现场调度和班长的指挥，对于不执行指定任务或操作有问题的情况要及时上报，视情节严重性在早会上作出处理。
3、每月末各班班长、各部门负责人将所在部门出勤情况以纸质形式上交到财务室龙总监以执行考核；
4、在考核上问题，以公平公正公开为原则，所有员工一律平等，若发现徇私舞弊的情况经发现考核200元/次。
以上考核在年终员工评先、评优时会作为参考指标之一，同时也将影响员工持续服务奖的发放，各岗位员工一定要将本细则仔细阅读，加深印象，认真履行本职工作。
（试行）
为了贯彻执行清镇市红枫中学“学会做人，学会求知”的校训，加强学生住校期间的各项管理工作，维护学生宿舍正常的生活秩序，特制定住校生宿舍纪律考核标准：
一、宿舍纪律管理要求
1、住校生必须认真学习“住校生管理制度”。严格遵守中、晚点名制度，按规定时间出入宿舍，晚点名时，必须在自己房间。否则一律按晚归处理。
2、住校生必须要遵守学生宿舍作息时间，按时起床、就寝。
3、男女生禁止串门，不文明交往；不得擅自外出。
4、禁止私拉乱接电线；抽烟、喝酒；
5、不得无故夜不归宿；晚上无故迟归。
6、禁止打架、斗殴，赌博（打牌以赌博论处）。
7、禁止敲诈勒索（含强行借钱、借物）、偷窃他人财物。
8、禁止翻越阳台、栏杆、围墙。
9、禁止携带管制刀具、器械，低级庸俗刊物。
10、必须服从学校的管理，不得顶撞、辱骂、报复值班老师及宿舍管理老师。
二、宿舍纪律奖分标准
11、严格遵守住校生住校生管理制度，没有违反住校生要求的，每学期奖10分。
12、对发现违纪行为及时上报生活指导师并有效制止的奖10分/次。
三、宿舍纪律扣分标准（每人基分100分）
13、违反要求1至5条的每次扣10分。
14、违反要求1至5一周累计超过3次的，提出整改意见后政教处备案并通知家长。
15、违反6至10条之一者，通知家长，视情节轻重取消住宿资格。
16、分值低于60分者，直接取消住宿资格。
四、根据住校生表现进行评分
1、各部做好统计一周一小计（一式2份）一份由学生会在宣传栏张贴公布，一份上报政教处备案，并存入宿舍管理文件夹。
2、对学生纪律评分由政教处主管老师严格掌握评分标准，做到公正、合理。
1、严禁关键、特殊岗位未培训合格前独立上岗；
2、严禁未进行自检或自检/专检不合格仍强行生产；
3、严禁批量不合格品在无返工作业指导书的情况下进行返工；
4、严禁将未返修的不合格品直接送入下一工序；
5、严禁弄虚作假、销毁不合格标识、伪造工艺、质量及设备记录；
6、严禁未办理不合格评审手续的情况下使用不合格物料；
7、严禁携带食品、饮料等进入生产车间；
8、严禁关键、特殊、重要工序的设备不符合工艺参数及要求仍继续生产；
9、严禁未经检测的产品流入下一道工序；
10、严禁生产车间擅自减少、移动工序及改变关键、特殊工序的技术参数和工艺要求；
违反工艺纪律十大禁令处理 ：
1、对第一次违反禁令的，普通员工处100元负激励，工段长处100元负激励，检验员处以50元负激励。
