综合防尘管理规定

综合防尘管理规定（精选7篇）

综合防尘管理规定 篇1

**集团****煤业有限公司 关于下发《******煤业公司2015年

综合防尘管理规定》的通知

公司所属各部室、队组：

为进一步优化井下作业环境，提高矿井的防灾抗灾能力，切实搞好综合防尘工作，保障职工健康,根据《煤矿安全规程》、矿井质量标准化和**通字„2015‟148号文件，制定综合防尘管理规定，请各部室、队组认真学习，严格贯彻落实。

**集团****煤业有限公司

2015年2月15日

抄 送：公司副总以上领导 各部室，存档2份 共印25份 **集团****煤业公司综合工作部 2015年2月15日印发 **集团****煤业有限公司

防尘管理规定

第一章 总 则

第一条 树立“巷道积尘就是隐患，粉尘超标就是事故”的安全理念，深刻认识矿井粉尘的危害性，提高防尘意识，全面开展粉尘治理。

第二条 综合防尘坚持“谁产尘，谁治尘，齐抓共管、分工负责”的原则和防尘设施“谁使用、谁管理、谁维修”的原则，防止产尘与治尘工作脱节，出现粉尘治理盲区。

第三条 严格执行粉尘“分源、分区、分界、分责”管理制度，建立健全综合防尘管理和奖惩制度，明确综合防尘管理职责，保障综合防尘工作有序进行。

第四条 矿井粉尘防治要形成以生产源头治理为主，装、转、运等运输环节二次设防的综合防尘体系，抑制源头粉尘飞扬，防止下风侧巷道积尘，切实改变井下环境。

第五条 依靠科技进步，积极推广新技术，新装备及新材料，提升综合防尘硬件水平。

第六条 综合防尘总体目标：完善综合防尘洒水系统，完善水源净化及污水处理系统；从源头治理着手，严格控制采、掘开工作面高浓粉尘向下风侧巷道飞扬扩散；加大主运巷、主轨道巷和回风巷、转载点粉尘治理力度； 加强粉尘个体防护改善井下作业环境，保障职工身心健康。

第二章 综合防尘职责分工

第七条 成立综合防尘工作领导组 组 长：***** 副组长：******* 成 员： ************************ 办公室主任：*** 联系电话：*** 综合防尘领导组分工

（三）综合防尘领导组分工

总经理：是综合防尘工作的第一责任者，对综合防尘工作负全面责任。定期召开工作会议，分析、研究并解决综合防尘工作中的重大问题，听取基层综合防尘工作情况汇报，重点解决综合防尘工作中人、财、物等方面存在的问题;主持会审矿井综合防尘长远规划，把综合防尘工作纳入安全生产、质量标准化、矿井现代化中去。

党委书记：负责督查各单位综合防尘工作落实情况，将综合防尘工作纳入单位党建绩效考核管理范畴，重点对综合防尘方面各级干部的考核进行监督检查。总工程师：在矿长领导下，对全矿综合防尘工作直接负责。协助矿长组织召开综合防尘工作会议，研究总结和布臵综合防尘各项主要工作;组织制定防尘技术规划和防尘技术措施，组织用好防尘安全费用；负责组织审查矿井采区、采掘工作面防尘系统设计，保障系统完善；协调采、掘、机、运等相关单位的综合防尘工作;负责综合防尘先进经验和技术的推广应用工作。

生产副总经理：在总经理领导下，对全矿井生产系统内的综合防尘工作直接负责。负责落实生产系统防尘设施的管理和使用，积极为推广防尘新技术、新工艺提供场所和方便;负责抓好顶板管理措施的落实，防止和减少冒顶现象的发生，减少粉尘飞扬几率。

机电副总经理：在总经理领导下，对分管范围内的综合防尘工作直接负责。组织落实分管范围内的与综合防尘相关的问题和措施，保证井下机电设备完好，安全保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆现象和引爆火源，为推广防尘新技术、新工艺提供方便。

安监处长：负责对综合防尘有关规章制度、技术规范、标准、措施等执行情况及综合防尘安全费用使用情况进行监督检查;负责对综合防尘工作中违反综合防尘规定的单位和个人进行处罚，组织安监人员检查防尘设施的使用、完好情况，对查出的问题，督促有关单位采取措施，限期进行整改，对防尘设施不全或粉尘浓度超标的工作地点，有权停止生产和作业。

经营副总经理：是公司选煤厂综合防尘工作的第一责任者，对辖区内综合防尘工作全面负责。

通安部负责制定综合防尘管理制度、规划和业务管理工作，负责综合防尘设施的选型审核、新型防尘技术的试用、推广等工作。负责各地点自动喷雾安装，负责大巷喷雾设施维护，负责对防尘设施损坏的分析处理，负责对综合防尘工作中做出成绩和违反综合防尘规定的单位和个人进行奖惩，负责按规定对作业场所粉尘浓度、游离SiO2含量和粉尘分散度的测定工作，出具相应的检测报告。

第三章 主要产尘源综合防尘技术措施

第八条 井下各主要产尘点综合防尘措施

（一）回采工作面综合防尘措施

1．回采工作面完善防尘供水加压系统，加压泵入水口侧安装使用净化水处理装臵和降尘剂添加装臵，保证工作面防尘用水水质和降尘效果。

2．回采工作面必须使用能跟随机组移动自动打开喷雾的尘源跟踪喷雾降尘系统，机组上、下风侧喷雾打开组数可控可调，有效抑制工作面粉尘飞扬。3．回采工作面进、回风距工作面50米范围内各安装两道净化水幕，回风巷距机尾50米范围内、回风、尾巷距采区回风口前50米处各增设一道水幕挡尘帘。

4．采煤机安装强力外喷雾降尘装臵，保证供水压力和流量，严禁用采煤机冷却水管代替喷雾专供水管。

5．回风巷内必须设臵煤尘沉淀池, 用于收集净化水幕、挡尘帘等产生的污水，煤尘沉淀池依防尘排水量，巷道的地形地势，每隔一定距离设臵，就近于收集防尘污水，同时完善排水系统，及时将防尘产生泥浆水排走。

6．必须执行煤层注水，保证钻孔深度，提高钻孔质量和注水效率。

（二）综掘工作面综合防尘措施

1．综掘工作面进风口防尘管路安设过滤器装臵。2．综掘机安装高压喷雾降尘装臵，并保证正常使用。3．综掘工作面距煤头50米范围内，安装两道全断面喷雾装臵，保证正常使用。

（三）皮带巷、煤仓放煤口前后综合防尘措施 1．皮带机头下风侧5至10米安装两道全断面净化水幕，保证出煤时正常使用。

2．煤仓放煤口下风侧5至10米安装两道全断面净化水幕，煤仓放煤，喷雾自动打开。

（四）主运输大巷和采区大巷的防尘措施

主运输大巷和采区大巷视巷道洁净情况定期清洗刷白，通安部每次隐患排查作为一项主要检查项目。

（五）其他措施

井下钻孔作业必须采用湿式钻眼，减少钻孔作业地点的粉尘飞扬。井下接尘人员必须按规定要求佩戴个体防护用具。

第四章 综合防尘管理规定

第九条 矿总工程师必须定期召开月（季度）度综合防尘例会，各分管副总经理必须参加，研究解决综合防尘工作中存在的问题。

第十条 通安部作为煤矿井下综合防尘业务监管部门，要严格履行监管责任，定期组织有关人员对监管区域内的综合防尘情况进行全方位排查，对发现的综合防尘问题及时通报、考核，限期整改。

第十一条 按规定对2号和9+10号煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。

第十二条 按规定时间开展粉尘监测，定期对井下各类巷道、硐室的粉尘浓度、粉尘分散度、粉尘中的游离SiO2进行测定，并定期进行全工班个体呼吸性粉尘检测，由通安部做存档和上报工作。第十三条 新采区、新回采工作面按标准要求设计综合防尘管网系统及设施，实现一次到位，通安部验收合格报晋南公司验收完成后，移交生产。

第十四条 消防管路三通阀门的数量和位臵以及井上、下消防水池的数量和容积必须符合规定要求。

第十五条 消防管路必须用绿色箭头和文字进行标识，说明管路用途、供水方向和距离长度。主管从井口开始每隔100米、采区支管从采区口开始每隔50米、采掘工作面从顺槽口开始每隔50米进行标识。

第十六条 采煤工作面进风的防尘供水管路必须安装加压泵和净化水处理装臵。净化水处理装臵必须具备自动清洗功能，保证防尘用水水质清洁，延缓防尘设施设备的使用寿命。

第十七条 矿井防尘主管路始端、主管向采区延伸的支管始端、支管向采掘工作面延伸的二级支管始端必须安装压力表；向采掘工作面延伸的变径始端以及每道喷雾设施前必须安装与管径相匹配的反冲洗过滤器，过滤器的过滤精度（目数）要与管径相符。

第十八条 井下各类巷道内必须按要求安设净化水幕和转载喷雾等防尘设备设施，喷雾设施必须挂牌管理，定期检查维护。第十九条 各掘进工作面必须按要求设臵隔爆水棚，并挂牌管理，定期检查维护，保证数量和水量。

第二十条 集中胶带巷、集中轨道巷、北胶带巷、北轨道巷、回风大巷、转载处落煤点、采掘工作面等地点的积尘必须及时清洗、清除，保证巷道干净整洁。积尘严重的巷道，根据情况缩短冲洗周期，并留有洗巷记录。

第二十一条 矿井接尘人员必须佩戴个体防护用品，防护用品由矿根据实际需要，定期发放给接尘人员，建卡立帐，有据可查。

第五章 罚 则

第二十二条 掘进工作面必须实施湿式打眼，施工单位在放炮前后对距工作面迎头30米范围内的巷道周边要进行冲洗，放炮前须打开靠迎头净化装臵进行喷雾，且喷雾时间不少于10分钟，装渣前必须洒水降尘，此项工作由瓦检员、安监员负责监督检查，发现一次干打眼考核责任队组300元，队长100元，没有洒水或不正确使用净化水幕，考核责任队组100元，工作面两道喷雾不及时移距煤头超过30米的，考核队组200元。

第二十三条 净化水幕被故意甩开不用（或提高、甩开自动喷雾触杆，或故意关掉阀门），造成巷道煤尘大的考核责任队组200元，队长50元。对故意拆卸掉喷雾设施的喷头、阀门、软管等造成不能正常使用的，发现一次考核队组500元，并立即恢复，否则加倍考核。第二十四条 皮带巷、掘进工作面每隔50米设一个三通阀门，其他巷道每隔100米设一个三通阀门，少一个考核责任队组100元并限期整改，整改期限内没有完善的，加倍考核。

第二十五条 井下所有运煤矸转载点的喷雾装臵必须保证使用完好，采煤工作面运输顺槽溜子转载点喷雾装臵由采煤队负责使用和管理，其它运煤转载点喷雾装臵由施工队组负责使用和现场管理，煤矸特别湿的情况除外，队组必须严格执行“运煤即开、无煤即停”的喷雾原则，每发现一次不使用喷雾装臵，考核责任队组100元，队长50元。转载点喷雾丢失考核队组200元。

第二十六条 井下没有供水管路的积尘巷道要定期清扫，不得有厚度超过2毫米连续长度超过5米的煤尘积存现象，每发现一处，考核责任队组200元，队长50元。

第二十七条 未按规定设臵放炮净化水幕，少一道考核通安队300元，责任队长100元。

第二十八条 净化水幕必须保证总开关常开，控制开关处于随用随开状态，发现一处净化水幕总开关关闭，考核责任队组50元，责任区按照三十一条规定执行。

第二十九条 防尘设施管理牌板不按规定吊挂考核责任队组100元，牌板损坏考核责任队组100元。第三十条 所有防尘管路的末端必须安装过滤器，大巷由机电队负责安装，各工作面由相关队组安装。过滤器必须每月冲洗一次，并留有记录，少安装一组过滤器考核责任队组100元并限期整改，25日前将记录交不回通安部的，考核100元。

第三十一条 采掘工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，采煤工作面进回风巷每天冲洗一次，掘进工作面距煤头50米范围内每班清洗一次，并留有记录，少冲洗一次考核责任队组200元。主要进回风巷道每周全面清扫冲洗一次，采区进回风巷每三天冲洗一次，责任区划分：运输大巷（包括集中胶带巷、北胶带巷、东胶带巷、2号煤运输大巷）由机电队负责，轨道大巷（包括集中轨道巷、北轨道巷、东轨道巷、轨道暗斜井、2号煤轨道大巷）由运输队负责，回风大巷（包括北回风巷、东回风巷、回风暗斜井、2号煤回风大巷、两条回风斜井）由通安队负责，各采煤、掘进巷道由相关施工队组负责。责任区内的工业卫生、洒巷冲洗、隔爆水袋、各类防尘设施管理等由相关队组负责，相关考核由责任队组和队长承担。井下所有巷道不得有煤尘堆积，洗巷要留有记录，所有洗巷记录每月25日交通安部存档。迟交或不交的，一次考核责任队组100元。采掘工作面清洗由通风人员监督并汇报通风调度，大巷清扫冲洗由通安部每周四检查一次，根据上述规定考核。

第三十二条 采煤机必须保证内外喷雾正常使用和规定压力，内喷雾不能正常使用时，外喷雾压力不得小于8MPa，采煤面必须安装加压泵，加压泵压力不得小于8MPa，加压泵连接采煤机外喷雾和支架喷雾，掘进机必须保证喷雾泵的正常使用。采煤机、掘进机割煤时必须开启喷雾装臵，发现干割煤或者喷雾设施损坏割煤的，一次考核司机100元，跟班队干100元。

第三十三条 隔爆水袋安装由通安队负责，各工作面安装好后移交给相关队组，并办理移交手续，由责任队组负责管理维护，大巷由通安队负责。拒不办理移交手续的，考核队组200元，人为损坏牌板和水袋的，照价赔偿，水量不足的，一个水袋考核20元。

第三十四条 井下防尘管路系统不完善，防尘管路不就位，每缺10米考核责任队组300元，责任队长100元；防尘管路管径不符合规定，一处考核责任队组300元；防尘管路未按规定安设三通阀门、过滤器及压力表，一处考核责任队组200元。

第三十五条 其他未提及到的，按照集团公司综合防尘考核规定考核。（附集团公司综合防尘考核规定）

附：

**集团综合防尘罚则

第一条 未按规定对本矿所开采煤层进行煤层爆炸性鉴定的，罚款5000元。

第二条 井下防尘管路系统不完善，防尘管路不就位，每缺10米罚款500元；防尘管路管径不符合规定，一处罚款500元；防尘管路未按规定安设三通阀门、过滤器及压力表，一处罚款500元。

第三条 未按规定设臵消防水池，一次罚款10000元，已设臵但水量不符合要求罚款5000元。

第四条 主运巷道、采区巷道、回采工作面、掘进工作面、皮带转载点、煤仓放煤口下风侧，底卸煤仓进、出口处未安设喷雾设施的，每缺少一处罚款2000元；安设但不能正常使用或安设位臵不合理的，每一处罚款1000元。

第五条 不按规定冲洗、清扫、清除、刷白巷道，导致巷道粉尘浓度超标、煤尘堆积、工业卫生差，有一处对责任单位罚款1000元。第六条 未按规定设臵隔爆设施的，每缺1道对责任单位罚款2000元；数量、水量及吊挂不符合要求的，每一处罚款200元。

第七条 回采工作面未安装尘源跟踪喷雾的，工作面验收不得通过；已安装但不能正常使用的，罚款5000--10000元；支架喷雾、放煤口喷雾不能正常使用的，有一处罚款200元。

第八条 采、掘工作面防尘供水管路未安设加压泵或净化水处理设备的，罚款5000元；防尘用水未使用降尘剂的罚款1000元。

第九条 回采工作面未经批准不执行煤层动压注水的，对责任单位罚款5000元；未按措施进行超前注水或注水效果不达标的，罚款1000元。

第十条 综掘工作面未使用综掘机高压降尘喷雾装臵的，一次罚款3000元；已安装但不能正常使用的，罚款1000元。

第十一条 采、掘机组外喷雾不齐全，喷雾不能覆盖截割头的对责任单位罚款3000元；采煤机外喷雾未设臵专用供水管路，罚款2000元；水压、水量不足的，对责任单位罚款1000元。第十二条 掘、开工作面放炮前、后不冲洗巷道，一次处罚1000元；不使用水炮泥或干式钻眼未使用孔口除尘器的，一处罚款1000元。

第十三条 未按规定对粉尘浓度、二氧化硅含量、粉尘分散度和全工班个体呼吸性粉尘进行测定的，一次罚款1000元。

第十四条 未按规定配备、发放个体防护（防尘口罩或面具）的单位，对责任单位罚款5000元；已发放未佩戴个体防护用具（防尘口罩或面具）的接尘人员，有一人罚款200元。

第十五条 未定期对测尘仪器进行标校和鉴定的，罚款2000元。

综合防尘管理规定 篇2

关键词：尘源分析,综合防尘,综合治理

煤尘作为煤矿生产、运输的伴生产物, 属煤矿安全生产中五大自然灾害之一, 其主要危害:容易发生煤尘爆炸事故、威胁作业人员的身体健康, 引发职业病;影响作业安全、降低作业场所能见度, 增加工伤事故的发生;加速机械磨损, 缩短精密仪器使用寿命;危害矿区周围的生态环境等。鉴于矿尘极大的危害性, 《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》 (AQ1020—2006) 和相关文件一致规定, 煤矿企业应积极采取矿山综合防尘措施对矿尘予以防治。

1 矿井煤尘基本情况

米村煤矿位于郑州市区西南50 km处的新密煤田西北部, 井田东西走向长7.7 km, 南北倾斜宽1.2～2.7 km, 面积15.26 km2。该矿主采二1煤层, 配采一1煤层, 二1煤层煤尘爆炸指数为15.48%, 煤层自燃倾向等级属Ⅲ类 (不易自燃) , 最短自然发火期80 d;一1煤层煤尘爆炸指数为14.90%, 煤层自燃倾向等级属Ⅱ类 (自燃) , 最短自然发火期91 d。

2 尘源分析

2.1 地面空气

(1) 渣山位于矿井进风井—中央斜井、主立井、副立井的西北约100 m处, 受西北季风的影响, 污染矿井进风流。

(2) 煤场距进风井约100 m, 受矿井抽出式负压通风影响, 污染后的空气进入井下。

(3) 工业场地受矿区空气质量差的影响, 含尘量较高, 在负压通风作用下, 由进风井进入井下。

2.2 井底车场及进风大巷

(1) 地面空气净化后残留有部分粉尘。

(2) 中央斜井为矿井主要运煤巷, 且属矿井主要进风巷, 运煤途中受风量、风速影响, 煤尘随风流进入井下。

(3) 工作人员自高产尘作业地点进入主要进风巷及井底车场后, 其胶鞋、衣服、工具等所带粉尘在风干及大巷高风速作用下脱落, 混合进入风流之中。

(4) 矿车在大巷轨道上颠簸震动时, 矿车及所运输设备上的大粒度粉尘、煤块等因震动而落入巷道底板上, 受高风速作用在巷道内滚动而破碎, 然后再次混合进入风流之中。

(5) 矿井在冲刷井底车场及主要进风巷时, 巷帮、巷底粉尘大部分在水的作用下被消除, 但仍有一部分巷帮、巷底粉尘在高风速、高冲刷力的作用下, 呈微湿润状态随风流在巷底流动、滚动, 经一定时间风干后, 再次混合入矿井风流之中, 从而造成矿井主要进风巷及井底车场中的风流粉尘浓度增大, 甚至超限。

2.3 采掘作业

(1) 矿井主采三软二1煤层, 且属矿井回采后期, 受多次矿压影响, 煤质松软破碎, 呈粉末状, 采掘破坏煤体时产生大量粉尘。

(2) 采掘工艺作用下产生大量粉尘, 如放炮、割煤、拉架、放煤等作业环节。

2.4 煤炭运输转载点

转载点在煤质呈粉末状的特性下, 在转载高差和风速作用下, 产生高浓度粉尘, 直接汇入井巷风流, 污染矿井空气。

2.5 钻孔作业地点

对井下煤层打钻作业实地观测发现, 钻机通过钻杆将动力传递于钻头, 高速旋转的钻头将煤层破坏, 旋切为煤粉, 干燥的煤粉在钻头、钻杆高旋转离心力和高排粉气压流的作用下, 被甩和吹至钻孔外, 扩散于施工作业空间, 造成作业空间煤尘飞扬, 直接污染井下风流。

3 矿井粉尘防治对策及方案

煤矿防尘工作基本原则:①最大限度地阻止粉尘的产生, 尽量减少浮游粉尘的飞扬;②将粉尘消灭在尘源地点, 防止其飞扬进入风流中;③使已经浮游的粉尘沉降, 并捕集起来, 彻底根除。

3.1 地面空气净化措施

(1) 对渣山进行绿化, 种植树木和草类, 不但美化了环境, 而且减少了季节风流等所产生的粉尘量。

(2) 煤场安装自动喷雾洒尘装置, 对煤场堆煤表面进行湿润, 减少风流所含有的粉尘量, 尤其是向煤场转载落煤时, 加强对落煤点洒水, 减少煤尘飞扬量;使飞扬的煤尘在水雾的作用下湿润、降落。

(3) 工业场地每天4次进行冲刷、清理, 减少落尘量, 降低空气中含尘率。

3.2 井下空气的净化措施

(1) 在3个进风井口的所有进风通道安装全封闭式网式捕尘器, 对矿井进风进行净化, 只有在车辆通行时打开下部网式门, 利用上部固定网对矿井进风进行净化。

(2) 在中央斜井平台向下50 m范围内的运煤胶带架子上安装封闭式捕尘罩, 减少煤尘飞扬, 净化进风流空气。

(3) 在井底车场设全封闭式网式捕尘器, 对矿井进风流再次进行净化。

(4) 矿井主要井巷3 d进行一次冲刷, 减少落尘量。

(5) 矿车全部在装物料后立即盖上防尘罩, 防止在风流和矿车运行时物料粉尘污染矿井空气, 同时在装物料时, 现场对物料上粉尘清扫、冲刷干净;采掘面回收废弃物料时, 在未出采掘面前, 对废弃物料进行清扫、冲刷, 消除污染源。

(6) 在行人、行车频繁的巷道设置半封闭式网式捕尘器和地湿式捕尘池, 由半封闭式网式捕尘器对小粒度粉尘进行过滤, 由地湿式捕尘池对大粒度粉尘进行过滤。

3.3 采掘工作面降尘方案

①采煤机开机降尘、架身前后洒尘;②放炮使用水炮泥及放炮喷雾;③坚持浅孔注水, 不注不采不掘;④巷帮班班冲刷;⑤超前工作面深孔注水, 充分湿润煤体, 减少采掘产尘量。

3.4 转载点粉尘防治

研制出护罩式转载点封闭捕尘装置, 对转载点飞扬粉尘首先进行收集, 使其不扩散于作业空间, 然后利用护罩内喷嘴对粉尘进行水雾除尘。

3.5 钻孔作业粉尘防治

水力引射式钻孔捕尘器首先对钻孔排出粉尘进行集中收集, 使其不扩散于井下空间, 然后利用水力进行降 (除) 尘, 适用于有排水设施的地点, 捕尘率高达95%。

4 井下主要除尘设施改进应用

4.1 井巷网式捕尘装置

井巷网式捕尘装置 (图1) 是利用水的雾化作用实施捕尘的, 当风流携带粉尘经过网式捕尘装置时, 在捕尘网雾化水流的作用下, 粉尘被雾化水珠所包裹, 随水流排入流水管, 达到净化风流的作用。

目前, 井巷网式捕尘装置已在条件具备的主要进回风巷及采煤工作面投入使用, 大大改善了矿井生产环境。

4.2 地湿式捕尘池

地湿式捕尘池 (图2) 是利用水的作用直接实施捕尘。当工作人员自高产尘的作业点进入主要进风巷及井底车场后, 其胶鞋、衣服、工具等所带粉尘在风干及大巷高风速作用下脱落, 混合进入风流之中;初始阶段粒度较大, 一般在巷底流动、滚动, 当到地湿式捕尘池位置时即落入水中, 从而达到除尘目的, 而且所有人员出入井均通过捕尘池, 可提前对其胶鞋等物品及工具所带煤尘进行冲刷消除;当矿车在大巷运输过程中, 在轨道上颠簸震动时, 矿车及所运输设备上的大粒度粉尘、煤块等因振动而落入巷底板上, 在高风速作用下, 在巷道内滚动而破碎, 然后再次混合进入风流之中, 由于粒度原因随底板移动, 当在冲刷井底车场、主要进风巷时, 巷帮、底粉尘大部分在水的作用下被消除, 但仍有一部分巷帮、底粉尘在高风速、高冲刷力的作用下, 呈微湿润状态随风流在巷底流动、滚动, 当到地湿式捕尘池位置时, 落入水中, 从而达到除尘目的。

地湿式捕尘池经开发后立即投入了井下现场实际应用, 根据实际使用情况多次对其进行完善改进。目前, 改进后的地湿式捕尘池已在矿井各主要进回风巷及井底车场等广泛应用。

4.3 煤矿用转载点封闭式捕尘罩

当转载点开始作业时, 在风压和落差冲击作用下, 煤尘增大且向下流动, 在封闭护尘罩控制下, 其粉尘无法进入封闭护尘罩外的作业空间, 此时又在第一级雾化喷嘴的作用下, 大部分煤尘被消除, 当余尘在风压作用下向下流动时, 再次受到第二级雾化喷嘴的作用, 达到除尘的作用。

针对井下不同地点采取井下现场测量尺寸、平地用铁皮加工、现场安装封闭罩封闭煤炭运输转载点等措施, 煤炭在转载点转载的过程中, 飞扬的粉尘在封闭式捕尘装置内能被洒尘喷头喷雾捕捉, 变为落尘被运输转载, 消除了煤尘飞扬。经过对捕尘装置的不断改进, 井下转载点已全面推广应用, 捕尘效果在90%以上。

4.4 水力引射式钻孔捕尘器

通过对煤层中钻孔作业产尘情况以及井下运煤转载点产、除尘原理的分析论证, 可以得出煤层钻孔作业除尘措施应包括2个部分:①“集”, 即煤尘的收集、控制;②“除”, 即收集煤尘的降尘和除尘处理。据此原理, 开发了水力引射式钻孔捕尘器, 其组成结构如图3所示。

钻孔作业时, 首先打开主除尘装置上的总阀门和水力引射装置分支阀门, 然后开动钻机施工钻孔, 钻孔内煤粉在钻杆高速旋转的离心力和高压排粉气流双重作用下, 快速进入集尘管中, 完成飞扬煤尘的收集。主除尘装置内水力引射喷嘴在高压水源作用下向下喷出高速雾化水流, 在集尘装置和主除尘装置上部形成一个相对的负压区, 导致集尘装置内绝大部分飞扬煤尘在重力、轴向力和水力引射负压区的作用下, 高速进入主除尘装置, 并与雾化水流混合湿润后, 在重力加大且受雾化水流的高速引射力作用下, 通过集尘装置软管下沉于水中, 从而达到集尘、除尘的目的。

水力引射式钻孔捕尘器经开发后立即投入了井下现场实际应用, 根据应用情况多次对其进行改进完善。目前, 改进后的水力引射式钻孔捕尘器基本定型, 已在矿井钻孔作业中广泛应用。

经实测, 该水力引射式钻孔捕尘器除尘率高达95%, 且体积小, 不占作业空间, 质量轻 (不足40 kg) , 使用方便、快捷, 结构简单, 便于安装、携带、维护, 已得到打钻作业人员的广泛认可。

5 矿井煤尘浓度对比

全方位立体化粉尘防治系统建立前后的粉尘浓度观测情况见表1。

根据观测表可以看出, 采取综合粉尘治理后, 矿井综合降尘能力提高, 粉尘浓度大幅度降低, 为职工创造了良好的工作环境。

6 结语

综合防尘管理规定 篇3

关键词：矿尘；防尘措施；防尘技术；煤矿

中图分类号：TD714+14 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0039-02

1 概 述

在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生大量粉尘。近几年来，瓦斯煤尘爆炸事故仍时有发生，严重影响了矿井安全生产和员工生命，而且是导致员工患尘肺病的根源。因此，抓好矿井粉尘综合治理已迫在眉睫。煤矿生产过程中粉尘主要来源于采掘工作面，其次是机械化运输设备的产尘，尤其是采掘机械的迅速发展，使煤矿机械化程度大为提高，采掘能力也随之加大，促进煤炭产量成倍增长。因此研究综合防尘技术对保障矿井的安全生产和矿工的身心健康意义重大。

2 工程概况

西北某乡镇煤矿年产量50 kt/a，井下采煤方式主要为煤电钻打眼放炮落煤、人工攉煤，并采用可弯曲刮板输送机和矿车运煤，掘进工作面采用风钻打眼，放炮掘进的方式开拓。该矿煤层中灰分主要由各种无机矿物质组成，并以游离SiO2和硅酸盐类为主，其游离SiO2的含量一般在3.8%～4.6%之间。根据储量核实报告提供的资料表明，到目前为止，该矿山尚未发生过煤尘爆炸事故。

3 综合防尘措施

3.1 喷雾洒水防尘措施

在井下的掘进工作面、回采工作面、原煤运输及转载点、落煤点等处均同时采用型号为ZP-1型的自动喷雾器（该类自动喷雾器与采掘工作面及运输设备联动，一般降尘率在85%左右），并在个别不宜使用自动降尘装置的位置安装手动喷雾器防尘降尘（自制）。

一般在放炮后采用由S型雾化喷嘴形成的喷雾器降尘；对转载点、落煤点以及装矸点等处，则采用由K型雾化喷嘴形成的喷雾器降尘。

同时，在上述产尘点设置粉尘浓度传感器，以监测各产尘点的粉尘浓度。

3.2 通风排尘、降尘措施

该矿井巷中风流的风速范围将按照《煤矿安全规程》第101条之规定执行，详见表1。该矿井巷各作业点和巷道均按《煤矿安全规程》要求分配有足够的风量，并在表1的限值范围内配置有合适的风速，通过相应的风量和风速可将井下各巷道及作业点的污风汇集到相应的回风巷道中，保证各用风点的进风均为新鲜风流，防止了循环风的产生，保证了各用风点涌出的瓦斯和粉尘能及时的被风排走。

3.3 采用风流净化水幕降尘

矿井在采煤工作面的回风顺槽靠近上下出口30 m内，掘进工作面距迎头40 m内，各装煤点的下風方向15～25 m处按要求安装有风流净化水幕，以达到净化空气和降尘的目的。

3.4 粉尘冲洗及清除

①巷道冲洗：在容易沉积粉尘的采掘工作面、主要回风及运输巷等处，定期由里向外使用洒水及冲洗装置逐步冲洗巷道两帮、顶部、底部直到整个工作面，使粉尘充分润湿，无法扬起。冲洗下来的粉尘，则通过排水沟和沉淀水仓集中收集处理后装车运出；

②机电及运输设备粉尘防治：对矿井的机电设备和运输设备，采用加装防尘罩，并定期清扫附着在设备上的浮尘的防治措施；

③定期采用石灰浆粉刷主要运输大巷及回风大巷，減少粉尘的附着和保持巷道的整洁。

4 回采和掘进工作面除尘

4.1 回采工作面除尘

4.1.1 煤尘主要产生地点

该矿井下回采工作面使用型号为MZ-12C的煤电钻打眼放炮落煤、人工攉煤，并在工作面使用可弯曲刮板输送机和矿车装车运输的方式作业。

上述各设备工作时均会有较严重的煤尘产生，其工作的巷道内也相应会产生一定浓度的煤尘。另外，在回采工作面回柱时也将有较多的煤尘产生，均是粉尘的重点防治对象。

4.1.2 除尘措施

①煤电钻湿式作业除尘：回采工作面采用的煤电钻为湿式作业设备，配备有接用水使用的供水管口，可通过供水将煤电钻作业时产生的粉尘由过量的水流带走，其除尘效果较好，除尘率可在78%左右。

②放炮除尘：放炮使用水炮泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破后极时喷雾降尘。采用煤电钻湿式作业技术和水炮泥防尘技术，一般降尘率可达55%～75%以上，特别是采用水泡泥不但能起到降尘作用，而且还能消烟、降温。在回采工作面再结合喷雾洒水降尘及通风排尘措施，其综合降尘率可达93%以上。

③安装风流净化水幕除尘：在各回采工作面的回风巷道内，靠近工作面30 m范围和靠近出口15 m范围内，以及各装煤点下风方向的10～15 m分别各设置一道风流净化水幕。

④回柱除尘：回采工作面回柱时均采用在工作前后喷雾降尘的方式进行，力争使扬尘降到最低程度。

4.2 掘进工作面除尘

4.2.1 粉尘主要产生地点

该矿井下煤巷及半煤巷掘进工作面主要采用型号为7655D的风动凿岩机进行打眼、放炮掘井，并采用耙斗装载机和矿车装车运输的工作方式。上述设备在工作时将产生较严重的煤尘及岩尘，并使工作场所的粉尘严重超标，故该类设备的工作及工作场所均是粉尘的重点防治对象。

4.2.2 除尘措施

①掘进工作面采用的风动凿岩机配套有专供湿式打眼使用的供水接口，可使钻孔时产生的粉尘降到极低，并随过量的水流带走；

②采用水泡泥放炮除尘措施，并在爆破前、后冲洗岩壁，爆破后及装岩机工作时极时采用手动喷雾降尘器除尘、降尘；

③在掘进工作面距迎头40 m处安装一道风流净化水幕进一步对进出工作面的空气除尘、降尘；

④煤、矸装车前均采用在矸石及煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮的措施防尘降尘，采用的除尘器为手动喷雾除尘、降尘装置；

⑤在使用耙斗装岩机的岩巷掘进工作面采用配套ZP-1型洒水装置除尘降尘，该装置可与装岩机连动，可达到自动除尘、降尘，并节水的目的。

⑥定期冲洗工作面岩壁，清扫巷道中的浮尘并洒水，工人坚持佩戴自吸式防尘口罩工作。

5 煤层注水防尘

该矿所采C1煤层平均厚度0.60 m， C2煤层平均厚度

0.33 m，各煤层均为极薄煤层，且煤层C1煤层的全硫的平均值为1.34%，C2煤层的全硫的平均值为2.74%，属全硫成份较高煤层。根据开采煤层的上述特点，考虑采用煤层注水防尘技术措施。

5.1 水源、用水量、水质及水压

水源采用流经南回风平硐附近，出水标高在+1 000 m的泉水及形成的溪沟水作为井下消防洒水的供水水源。

5.2 用水量

5.2.1 井下消防用水量

井下消火栓系统的用水量采用7.5 L/s，持续时间按6h计，一次火灾用水量为162 m3考虑，故井下消防用水量为：

Q井消总=7.5 L/s×6 h×3 600 s=162.0 m3；

井下消防最大小时用水量为：

Q井消时=7.5 L/s×3 600 s=27.0 m3；

井下消防水量的储备水量按不低于162.0 m3设计，补充水量按48 h，小时补充水量为3.8 m3设计。

5.2.2 井下防尘洒水用水量

井下防尘洒水用水量按各用水设备及器具的流量指标和下述公式进行计算：

Q井洒d=KΣ0.06q1t1，

式中： Q井洒d—井下洒水日用水量（m3/d）；

K—富余系数，取1.25～1.35；

q1—某用水项的流量指标（L/min）；

t1—某用水项一天中的使用时间。

5.2.3 井下最大设计日用水量

井下最大设计日用水量为井下消防用水量与井下防尘洒水用水量之和，即：

Q井总=Q井洒d+Q井消总=162.0 m3+235.8 m3=397.8 m3/d。

5.2.4 井下最大设计小时用水量

井下设计最大小时用水量为井下消防最大小时用水量与井下防尘洒水最大小时用水量之和，即：

Q井h= Q井洒h +Q井消h=27.0 m3+38.4 m3=65.4 m3/h。

6 結 语

通过综合防尘技术和设施的应用，掘进、采煤工作面粉尘浓度比以往降低了80%。此综合防尘技术的成功应用不仅杜绝了井下煤尘堆积，为职工提供了一个健康良好的工作环境，员工尘肺病的发病率大大减少，而且提高了矿井的现代化管理水平，确保了矿井的安全生产。

参考文献：

煤矿工程综合防尘管理制度 篇4

第1条

由矿长负责综合防尘工作，总工程师负责防尘技术管理工作，矿成立综合防尘领导组，通风部门有防尘队伍。

第2条

并下风速必须严格控制增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬。

1.井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》规定。

2.回采工作面，当风速超过2.5m/s时，必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其他巷道当接近最高风速时，亦须加强防尘措施。

3.井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。如果有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口问板必须关闭，并必须设置引水管。

溜煤眼不得兼作风眼使用。

第3条

采煤工作面综合防尘技术

1.煤层注水。如果煤层厚度大于1.3m，煤层倾角稳定，没有或有较小的走向断层，顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时，应采用长钻孔注水。

当煤层厚度小于1.3m，或围岩有严重吸水膨胀性质，或地质结构情况复杂，煤层角度变化大，或煤的孔隙率小于4%时，应采用短孔注水。当煤层厚度小于1.3m，或者煤体的自然水分大于4%时，煤层很松软，破碎且打眼易塌孔，难于成孔的煤层，经集团公司总工程师批准后，可以不进行煤层注水。

2.采空区灌水。

3.炮采工作面防尘技术。

（1）打眼工序必须采取湿式作业，供水压力0.2-1Mpa。耗水量为5-6L/min，使排出的煤粉成糊状。

（2）炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填方式采用外封式，即在孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间。水炮泥应充足水的容量为200-250ml，工作面顺槽内应安设水炮泥注水器。

（2）放炮时采用射程较远，采用水滴较粗的扁头喷嘴进行喷雾。

（3）在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。

（4）采面架间每6-10m

要设一道喷雾。

5.采面巷道防尘。

（1）运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置，并有专人负责管理。

（2）上下顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。

（3）上下顺槽必须安装供水管路每50m安设一个三通阀门，定期冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。冲洗煤尘周期由矿总工程师确定。

6.通风防尘。在煤层倾角小于12°的工作面或大于12°但能满足《煤矿安全规程》规定要求的采煤工作面，可采用下行通风。

第4条

掘进工作面防尘技术

1.炮掘作业防尘。

（1）打眼工序必须采取湿式作业，供水压力0.3Mpa左右为宜，但低于风压0.1-0.2Mpa,耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。为提高防尘效果，可在水中添加湿润剂。

（2）封眼采用水炮泥，装填方法可采用里外均填水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。

（3）放炮前必须对工作面30m

范围内的巷道周边进行冲洗。

（4）放炮时必须在距工作面20m

左右安装放炮自动喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10min。

（5）放炮后、装岩前，必须对距工作面30m

范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中，边装岩边洒水，3.用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐或干式风镐上安喷嘴或水环等，实施湿式作业。

4.通风除尘。

（1）风筒口到工作面的距离，要经常保持符合规定要求，保证工作面有足够的排尘风量。

（2）巷道断面大于6m2的掘进工作面，必须使用除尘风机或水射流风机进行除尘。

5.其他防尘措施。

（1）转载点的落差不得大于0.5m，否则应采用溜槽式导向板转输。

（2）距工作面50m内，设置一道净化风流的水幕。

（3）距工作面20m

范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m

以外的巷道应定期冲洗，并清除浮煤。冲洗周期由矿总工程师确定。

第5条

转载点及运输防尘技术

1.转载点防尘：

（1）刮板输送机及胶带输送机的转载点落差，均不得超出0.5m，否则，应安设合适的溜槽或导向板转输。

（2）各转载点均应设置喷雾系统，转载时实施自动控制或人工控制喷雾，或采用局部密闭罩与小型除尘器净化除尘。

2.装煤站防尘：

（1）煤仓放煤口，距矿车上边缘的距离不得大于0.4m。

（2）放煤口应采用手动机械式或自动控制式水阀的喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流必须罩住煤流和矿车。

（3）在装煤点下风侧20m内，设置一道净化风流的水幕。

3.卸载点的防尘。载煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动控制装置，实现卸煤时同时喷雾，或采用除尘器，对含尘气流进行抽出净化。

4运输大巷防尘：

（1）轨道运输大巷的重车侧应安设自动喷雾装置，对通过的重车进行自动喷雾。

（2）运输大巷中应设自控式净化风流的常开水幕，以实现行人时能自动停止喷雾，过后自动恢复喷雾。

第6条

个人防护

在采取一系列防尘措施后，仍不能使作业场所的粉尘浓度达到工业卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。

第7条

预防煤尘爆炸

1.开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

开采有煤尘爆炸危险性的矿井，在矿井的两翼，相邻的采区，相邻的煤层和相邻的工作面，都必须用岩粉棚或水棚隔开，在所有运输巷道和回风巷道中必须撒布岩粉。

设有水幕，进行喷雾、洒水或有其他隔绝煤尘爆炸措施的地点以及潮湿巷道中，可以不设岩粉棚，不撒布岩粉。

3.矿长必须组织人员按计划对井巷定期清扫，冲洗煤尘和刷浆工作，巷道中的浮煤必须定期清运出去。

4.对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期按煤尘爆炸下限和煤尘的沉积强度决定。在距尘源30m的范围内，沉积强度大的地点应每班或每日冲洗一次；距尘源较远，或沉积强度小的地点冲尘周期由矿总工程师确定。

5.运输大巷每年刷浆一次，用石灰制浆。

第8条

隔绝煤尘爆炸

1.隔爆水棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚，分别设置在以下地点。

（1）主要隔爆棚，应在下列地点设置：

①矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

②相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。

相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

（2）辅助隔爆棚，应在下列地点设置：

①采煤工作面进风、回风巷道。

②采区内的煤和半煤岩掘进巷道。

③采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

2.水棚：

（1）水袋必须符合检验标准的要求，水袋易作为辅助隔爆棚水棚；水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，按布置方式又分为集中式与分散式，分散式水棚易作为辅助隔爆水棚。

（2）水棚用水量，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，主要水棚不小于400L/m3;辅助水棚不小于200L/m3。分散式水槽棚的用水量按棚区所占的巷道空间体积计算，不小于1.2

L/m3。

（3）水棚的水槽和水袋要经常保持完好和规定的水量。

第9条

粉尘浓度卫生标准与测定

1.各生产矿在规定时间内必须将本单位各种岩石、煤及浮游煤尘、岩尘中的游离二氧化硅含量进行一次普测，以确定本单位执行粉尘卫生管理等级。矿井设计及新投产前应对本矿各种煤及围岩的游离二氧化硅进行测定，并按岩石构成比例算出本单位加权平均游离二氧化硅浓度为采取防尘措施确定粉尘浓度标准等级的依据。

2.煤矿井下粉尘测定时间。

（1）对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次。

（2）粉尘分散度每季测定一次。

（3）粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，煤层、岩层采掘工作面有变动时及时进行游离二氧化硅测定。

3.测尘员每半月向本矿测尘管理机构提供一份测尘结果；矿的测尘机构每月向各级领导提供一份测尘结果报告，每月向公司测尘管理机构上报一份测尘结果；

综合防尘管理规定 篇5

一、抓住“三个源头”。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。在副井口、洗煤厂至矿西大门沿途及主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点冲刷除尘。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，在源头开始治理。

同时，我们在液压支架上安装了济南沃尔菲斯的移架智能无线（因无需连接电缆使检修方便使用可靠同时为矿节省成本）自动喷雾装置，在移架和放顶煤时能够自动在下风向打开水幕喷洒降尘、在采煤机上安装了随机扫描自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置等，采煤机在工作时即可自动打开机载10MP高压水喷雾成扇面覆盖煤机滚筒进行降尘，支架水幕跟随采煤机进行自动切换喷洒。并安装了粉尘浓度传感器和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘，并将井下工作状态及数据数据通过井下环网与以太网交换机相连接时时传输到井上调度室及领导办公室并能够在全国任何地方登陆查看井下粉尘浓度及治理和采煤机工作情况。数据自动保存一个月，对超标情况实时掌握，及时分析做到防微杜渐。

二、在运输巷等地点设计安装了济南沃尔菲斯的红外自动喷雾系统，人过停喷避免了下井一身灰升井一身泥的情况实现人性化。在回风道我们采用充电式红外自动喷雾更加安全方便，在重点区域在安装自动喷雾的同时组合安装水膜式全封闭挡尘帘效果更加，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。

三、是抓掘进生产源头。巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低。炮掘工作面安装了放炮充电式自动喷雾、扒装机自动喷雾，并坚持正常使用。另外，在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷雾、微震动喷雾、隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准等。通过以上措施，降低了矿井井下粉尘，消除了煤尘爆炸隐患，改善了职工作业环境，确保了职工的身心健康。积极推广应用行之有效的综合防尘技术和高压喷雾除尘技术，大力提高了综合防尘机械化、自动化、智能化水平。

四、针对煤厂我们采用喷射200米的360度旋转喷雾进行远程覆盖式喷射彻底进行治理近两年，沃尔菲斯自主设计和推广应用的主机电动球阀一体式、自动喷雾无线通讯、远程监控设置等创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。

张(工程师）：***

济南沃尔菲斯科技有限公司

万峰煤矿2015年综合防尘措施 篇6

2015矿井 综合防尘管理制度与措施计划

山西金晖万峰煤矿有限公司

二零一五年二月

审 批 意 见

矿 长： 总工程师： 生产矿长： 机电矿长： 通风矿长： 通风副总： 调 度 室： 技 术 科： 安 监 科： 审 核： 编 制： 年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日

为了进一步优化矿井工作环境，提高矿井的防灾抗灾能力，根据《煤矿安全规程》和安全质量标准化有关规定特制定矿井综合防尘措施，具体如下：

一般规定

一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。

二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。

三、每月在召开“一通三防”例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。并按照考核办法，每月考核一次。

四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度有：

（一）巷道冲刷制度；

（二）防尘设施管理制度；

（三）隔爆设施管理制度；

（四）粉尘测定制度。

五、凡新建、改扩建、开拓延深、新采区移交前，公司要对其防尘系统、防尘设施等进行验收。采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。

六、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍

照胸大片。对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。

七、采掘区（队）必须配备兼职防尘工，管好、用好采掘工作面的防尘设施，机电、运输部门要保证电气设备的完好，杜绝电气失爆，杜绝外因火源引爆煤尘，做到带式输送机保护设施齐全，灵敏可靠；机运队负责运输系统内综合防尘设施的完好与正常使用工作。

防尘管理制度

一、矿井必须建立完善的综合防尘系统，矿井主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进巷、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处要设臵防尘管路。防尘供水系统干管（井筒、井底车场）的管径不小于￠150mm，综采、综掘工作面管径不小于￠100mm采区巷道支管的管径不小于￠100mm，每50米安装一个阀门，采煤工作面两巷和掘进工作面的防尘供水管路管径不小于￠50mm，输送机沿线防尘供水管路不小于￠50mm。

二、矿井地面要建立静压水池或利用井下经鉴定符合水质要求的钻孔压力水。水池的蓄水量不得小于井下连续2h的用水量且其容量不得小于200m3，并设有备用水池。钻孔水要压力适当，水量充足，矿要对水池和钻孔每季度至少检查一次，每年清理一次，必须保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5范围内。

三、防尘系统中各类管路、三通阀要齐全，胶带运输巷内的管路必须每50m设一个，其它巷道内的管路每50m设一个，冲尘软管的

数量符合要求。

四、防尘管路要安设平直、小于或等于90°的拐弯要设弯头，不拐死弯；防尘管路无漏水。同一用水区间的防尘管路由大到小不得花径连接。

五、防尘管路的外部要涂防锈漆，有说明标志。管路维护工要保证防尘系统的正常使用。矿通风部门每月要填报一次防尘系统图，做到防尘系统图与实际防尘系统相一致。

矿井防尘、降尘措施

一、生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装臵；采煤面出煤系统转载点喷雾、掘进面扒矸机联动喷雾,装、卸载点喷雾应尽可能实现自动化，不能实现的必须安装手动防尘设施；采面实行煤体注水，割煤机必须使用内外喷雾装臵，综采工作面的支架安设移架喷雾；综掘机使用内外喷雾，炮掘、炮采面实行放炮喷雾；采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。

二、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止煤尘飞扬。

三、地面筛分厂、破碎车间，带式输送机走廊，转载点等地点，都必须安设喷雾装臵或除尘器，作业时喷雾降尘或采用除尘器除尘。防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

四、巷道要定期冲洗和刷白

（一）矿井主要大巷冲刷规定：

1、矿井主要进风大巷每年至少要进行一次刷白，要用石灰、白水泥等不燃性材料，刷白要均匀。

2、矿井主要进回风巷每旬至少冲洗一次积尘，采区进回风巷每旬清扫或冲洗一次。

3、南、北总回冲刷防尘工作由通风区负责，包括本单位责任范围内防尘管路、设施的安装，并做好各类防尘工作记录。

4、机运区负责南北轨道大巷、皮带巷、一采皮带1#2#联络巷、二采皮带1#、2#联络巷、清理斜巷、装载硐室、主井煤仓口、人行道的防尘工作，以及每年3月份对主要进风大巷的刷白工作。责任范围内的煤仓（含地面皮带、煤仓）、装载硐室等所有转（装）载点的喷雾设施的安装、维护和使用；以及冲洗清扫本单位责任范围内井下的巷道、硐室、设备、电缆、风管、水管以及地面皮带走廊、动筛车间、主井卸煤点的积尘。

（三）采面及其外50m范围内必须班班进行冲洗；上下顺槽每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（四）掘进头外50m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每7d冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（五）对于炮掘面，放炮前后必须对距工作面30m范围内的巷道及煤(岩)进行冲洗、洒水。

（六）运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时

进行冲洗；做好不定期冲尘，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。其它巷道的冲洗周期为每周冲洗一次，杜绝粉尘积极和飞扬。

（七）井下所有进回风巷必须按期进行冲洗、刷白，并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

五、所有接尘人员应佩戴个体防护用具，高尘作业区采煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩，并定期更换。

六、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设臵引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。

七、各种综合防尘设施要按质量标准进行安装，设施位臵合理、固定牢靠，并在作业规程和安全措施中明确规定。

八、采面的煤体注水按作业规程严格执行，参数要齐全，注水压力表、流量表使用正常，注水孔封堵严密不漏水，注水时间充足，煤体水份的增加率要大于1％。

九、采掘工作面的净化水幕要随采掘工作面的推进及时移动。采面的安全出口以外25-50m内，掘进迎头25-40m内设净化水幕一道，距采掘工作面50-100m以内，安设第二道水幕。

十、坚持采用湿式打眼，干式打眼必须有捕尘、降尘措施，放炮必须使用水炮泥，放炮前后洒水降尘等措施。

采掘工作面防尘措施及有关区队责任划分

一、钻机队

1、严格按《采掘工作面煤层注水设计》进行采掘单位煤层深孔

注水工作，并做好记录；监督、检查采掘单位的煤层浅孔注水施工，定期收集采掘单位的注水记录

2、研究、改进钻孔布臵、封孔工艺、处理好本煤层钻孔预抽瓦斯深孔注水之见的关系，保证瓦斯抽放和注水效果。

3、抽放钻孔必须采用湿式打钻，风压、水压必须合理分配。风压排渣，孔口必须安装喷雾，在合理的位臵安装水幕和挡尘帘。否则不能打钻，严禁干打钻。

4、钻机施工地点前后50米范围内每班进行清扫冲尘。

二、通风区

1、通风区为矿井综合防尘工作的业务管理部门，负责矿井综合防尘工作的监督、指导和检查，对存在的问题填写一通三防联系单，责成有关单位限期整改、落实。及时收集、整理各单位的综合防尘记录。

2、监督、检查钻机队、采掘单位按规定做好煤层注水工作，定期收集煤层注水记录。

3、负责矿井综合防尘图纸及资料的统一管理，并按规定及时填绘矿井综合防尘系统图，填写报送有关报表、台帐、资料、记录等。

4、负责补充、完善矿井综合防尘管理制度，每年编制综合防尘措施及预防和隔绝煤尘爆炸的措施计划。

5、建立测尘实验室，按规定进行矿井各地区粉尘浓度的测定及仪器、仪表的使用、维护和检验。粉尘按有关规定进行测定工作，粉尘分散度每季至少测定一次，每半年至少测定一次粉尘中游离二氧化硅的含量。粉尘分散度和二氧化硅的测定试样要求送有资质单位进行化验。测尘旬报和游离二氧化硅的测定结果必须按时上报有关部门和 8

领导。

6、每周至少组织一次矿井综合防尘检查，每月按质量标准化要求进行一次评估，评估结果向矿主管领导汇报。

7、负责井下所有隔爆水棚、主要回风巷道降尘设施的安装、使用和拆除（对于开掘巷道和回采工作面上下顺槽的隔爆水棚，按标准安装后，移交给该地区的采掘单位进行维护和使用）。

8、负责其他单位责任范围以外的所有巷道的定期冲尘清扫及防尘设施的安装及维护和使用。

三、采区

1、负责本单位责任范围内的防尘管路及喷雾的安装、使用、维护和回收；做好各类防尘工作记录。

2、负责本工作面的煤层浅孔注水工作。

3、防尘管路必须按齐全按规定吊挂，皮带运输机巷每隔50米安设一个三通阀门，其它巷道每100米安设一个三通阀门，并配备足够长度的胶管，三通阀门必须保证手轮、甩头齐全，使用正常，不漏水。

4、进风、回风顺槽距切眼300米以内的巷道每天至少冲洗和清扫一次，300米以外的巷道内每周至少冲洗和清扫一次。保证不产生煤尘堆积。

5、对本单位责任范围内的隔爆水棚进行维护。每周至少检查一次隔爆水棚状况，要及时充水，清除袋内碴质，及时更换损坏的棚架和水袋。隔爆水棚要吊挂整齐、平直、牌板清楚，水袋不得有脱钩、漏水、缺水等。

6、工作面上下顺槽距切眼30 米内安设两道净化水幕。水幕应封闭巷道全断面。所有转载点都必须安设喷雾设施。净化水幕和喷雾 9

设施都必须保证手轮齐全，不漏水，雾化良好，使用正常。

7、采煤机组必须安装内、外喷雾装臵，并保证灵活可靠，雾化良好，使用正常。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装臵不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

8、液压支架必须安设喷雾装臵，并保证雾化良好，使用正常，降柱、移架时必须同步喷雾。

9、机组司机、移支架工应佩戴防尘口罩。

10、工作面放炮必须采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后对放炮地点附近20米范围内的整个空间洒水灭尘。

四、开掘区

1、负责本单位责任范围内防尘管路、设施的安装、使用、维护和回收；做好各类防尘工作记录。

2防尘管路必须按规定吊挂，岩巷每100米安设一个三通阀门，煤巷、半煤巷每50米安设一个三通阀门，且手轮、甩头齐全，不漏水，使用正常，并配备足够长度的胶管。

3、负责本单位工作面迎头煤层注水工作。

4、距工作面300米范围内每天至少冲洗和清扫一次巷道积尘，300米以外的巷道内每周至少冲洗和清扫一次。保证不产生煤层堆积。

5、对本单位责任范围内的隔爆水棚进行管理和维护。每周至少检查一次隔爆水棚状况，要及时充水，清除袋内碴质，及时更换损坏的棚架和水袋。隔爆水棚要吊挂整齐、平直，牌板清楚，水袋不得有脱钩、漏水、缺水等，并留有检查维护记录。

6、在机后30米内安设两道净化水幕，净化水幕应封闭巷道全断 10

面。所有转（装）载点，都必须安设喷雾设施。净化水幕和喷雾设施都必须保证手轮齐全，不漏水，雾化良好，使用正常。

7、机掘工作面机组必须安装内、外喷雾装臵，并保证灵活可靠，雾化良好，使用正常。内喷雾装臵的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装臵的使用水压小于3MPa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。

8、掘进工作面放炮必须采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后对放炮地点附近20米范围内的巷道洒水灭尘。放炮时必须使用放炮喷雾，现场备有水炮泥箱和充水工具。

9、巷道长度超出500米时应在巷道中部安装一道挡尘帘。

10、采用湿式打眼，水压必须符合规程规定（0.07Mpa以内）要求，否则不能打眼，严禁干打眼；放炮必须使用水炮泥（一支水炮泥容量不少于200ml），现场有装水炮泥的设施。

11、放炮前后必须对工作面30米范围内进行冲洗积尘，工作面必须有足够的软水管，放炮前开启放炮喷雾。

12、在机后30米内各道设两道净化水幕，净化水幕应封闭巷道全断面。所有转（装）载点，都必须安设喷雾设施。净化水幕和喷雾设施都必须保证手轮齐全，不漏水，雾化良好，使用正常。

13、在沙石料场处安设洒水胶管。喷浆必须坚持潮拌潮喷。拌料前，对沙石进行洒水，使之保持湿润。搅拌好的混合料以手握成团、松手散，口吹无灰尘为宜。喷浆时，合理地调整风、水压力及喷头距岩面的距离。

14、（顺风巷道）整修：

（1）在工作地点前方，（下风侧）距整修地点30米和50米处各 11

设一道净化水幕，打眼、放炮、装碴时打开喷雾，形成全断面喷雾。两道净化水幕随工作面的前移而前移。

（2）放炮时，必须将放炮地点前后各20米范围内的巷道进行洒水。

15、装碴前必须对碴石进行洒水降尘。

16、距工作面300米范围内每天至少冲洗和清扫一次巷道积尘，300米以外的巷道内每周至少冲洗和清扫一次。

17、打眼工、放炮工、装岩机司机、喷浆工等接尘人员必须佩戴防尘口罩。

六、机电运输区

1、按标准安装、维护和拆除采掘工作面以外的井上下所有防尘管路。胶带运输巷（含地面皮带走廊）防尘管路每隔50米安设一个三通阀门，其他巷道的管路每隔100米安设一个三通阀门，并且手轮、甩头齐全，灵活可靠，不漏水，使用正常。

2、负责本单位责任范围内的煤仓（含地面皮带、煤仓）、装载硐室等所有转（装）载点的喷雾设施的安装、维护和使用，装载时打开喷雾。

3、每周至少一次冲洗清扫本单位责任范围内井下的巷道、硐室、设备、电缆、风管、水管以及地面皮带走廊、动筛车间、主井卸煤点的积尘。

4、轨道、运输大巷每年刷白一次。

七、其他职能科室的综合防尘职责

（一）调度室

1、在组织安排生产的同时，必须同步组织落实综合防尘系统和 12

设施，存在的问题不落实解决，不得安排生产。

2、划定各单位的文明生产责任区，并严格按责任范围监督、检查综合防尘管理职责的落实情况。

（二）安监科

1、按《煤矿安全规程》、措施和本规定对矿井综合防尘工作进行监督检查。

2、对发现的综合防尘问题及时进行分析处理，限期解决，并组织复查验收。性质严重的必须停止生产，限期整改。

预防和隔绝煤尘爆炸的措施

一、矿井开拓新水平、新采区、改扩新地区都必须首先进行煤尘爆炸性能鉴定。一旦经国家认定的鉴定部门确定有爆炸危险，则必须把该矿井或采区、水平按《规程》要求采取措施。

二、矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门要设臵主要隔爆水棚；采面的进回风巷、采区内煤和半煤(岩)掘进巷、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚。

三、隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离大于25m。

四、隔爆水棚须按规定进行安设，要设专人负责并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期。

五、水棚排距为：1.2～3.0m，间距不大于0.5m；主隔爆水棚的区长不小于30m，辅助隔爆水棚的区长不小于20m。采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

六、按巷道的断面计算，主隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水棚进行一次检查，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

七、隔爆设施安设完成后要经过通风队、通防科、调度室、安全科的联合验收检查，保证隔爆设施的质量，矿通防科要建立隔爆设施的管理台帐，每月至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

八、水袋安装吊挂方式：

1、水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。

2、水袋应采用易脱勾方式布臵，挂勾位臵要对正，每对挂勾的方向应相对布臵（勾尖与勾尖相向），挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）, 弯勾长度25mm。

九、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

十、在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

粉尘测定制度及要求

一、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748－85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79－84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

二、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。

三、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。

四、矿井对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

（一）总粉尘：

1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

2．粉尘分散度，每6个月测定1次。

（二）呼吸性粉尘：

1．工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

2．定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。

六、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时

也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

七、粉尘浓度测定方法实施细则

根据中华人民共和国国家标准GB5748— 85“作业场所空气中粉尘测定方法和中华人民共和国煤炭工业部标准MT7—84“粉尘浓度测定方法”的规定，结合实际情况，制定出公司的粉尘测定实施细则。

（一）测点

1．井下所有煤尘测点，每半月测定一次。2．采煤机司机操作地点。

3．多工序同时作业，回风巷距端头10～15m处。4．转载点机头回风侧5～10m处。5．破碎机回风侧5～10m处。

说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（二）综掘

1．掘进机割煤后方4～5m。2．掘进机司机操作工作地点。

3．架棚人员活动范围内。4．转载机头回风侧5～10m处。说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（三）炮掘

1．打眼人员回风侧4～5m处。

2．放炮工人进入工作地点开始工作前测。

3．人工装煤(岩)距装煤工2～5m处的回风侧。4．机械装岩：在巷道未设风筒侧，距装岩机4～5m处。5．架棚人员活动范围内。6．转载机头回风侧5～10m处。

说明：以上各点及每个转载点均各取一值。

（四）转载点

1．刮板输送机：距机头5～10m处的回风侧。2．胶带输送机：距机头5～10m处的回风侧。3．煤仓装车点：距装车口5～10m处的回风侧。

说明：这里的转载点是指除采掘队管辖范围之外的井下运输转载点，每点测一值。

（五）岩巷开拓：可参照炮掘执行。其中未列的，如砌碹、锚喷等照煤炭部门有关规定执行。

（六）其它规定

1．测尘仪器，须使用有产品合格证且是防爆的测尘仪。2．测尘仪每半年校正一次。

3．测尘时，滤膜的受尘面要迎向含尘气流。4．每次测尘，必须连续测三次，取其平均值。5．测尘人员须经专门培训，取得合格证后方可工作。

强力胶带运输巷综合防尘技术研究 篇7

1原防尘措施存在问题

车集煤矿26胶带运输巷投入使用以后, 采取的主要防尘措施是在各转载机头安装转载点喷雾, 并在巷内安装多道全断面风流净化水幕等。但由于距离长、胶带带速快、系统转载点多、煤流和风流相向运动等原因, 产生的粉尘较常规运输巷大。煤尘较大时巷道能见度只有150 m, 对巷道行人及下风侧采掘工作面安全生产危害极大, 巷壁煤尘堆积严重, 文明卫生和质量标准化根本无法保证, 现有防尘措施也无法满足降尘工作需要。

2胶带巷尘源分析

经现场观察, 胶带机在运煤过程中, 煤尘来源主要有以下3方面:①各转载点转载运输时产生的扬尘。由于转载点落差, 煤流下落过程中随风扬起煤尘, 此类煤尘在正常使用转载点喷雾时, 经测定可以减少70%以上。②煤在正常运输过程中产生的煤尘。由于胶带机运转方向与运输巷风流方向相反, 相对速度在7 m/s以上, 风流与煤流产生的摩擦力产生煤尘, 此类煤尘主要靠全断面风流净化水幕防治。③胶带机底带面和托辊摩擦产生的煤尘。胶带机带面经机头卸载、清扫器清理后, 其表面仍黏附有一层浮煤, 尤其是煤炭含水较多时, 带面上黏附的煤更多。带面向后运行过程中, 带面和每一个托辊都密切接触, 托辊将黏附在带面上的浮煤不断碾碎、干燥并随着托辊的旋转扬撒在巷道风流中, 形成大量煤尘。现场观测表明, 来自底胶带的煤尘占到整个巷道煤尘量的80%以上, 煤尘大时每个托辊周围都笼罩着一团尘雾。

3综合防尘方案

根据26胶带运输巷尘源分析和湿式除尘的机理, 确定了以治理底胶带煤尘为主、其他防尘措施兼顾的总体防治思路。

(1) 在底胶带下方合适位置安装2组底胶带喷雾, 冲刷黏附在底胶带上的浮煤。每组2个喷嘴, 向上距离带面300～400 mm, 以水雾能完全覆盖带面为准, 2组喷雾相距10 m左右。在下1组喷雾的下方 (机尾方向) 安装1组压风喷雾, 利用压风吹干底胶带上的水珠并起到保护胶带的作用, 防止水从有破损的带面进入其内部, 腐蚀带内钢丝绳芯。

(2) 合理调节转载点喷雾的水压和安装位置, 提高降尘效果。

(3) 将原安装的巷道全断面水幕的数量由原来的每100 m安装1道改为整条巷道安装2道。

4降尘效果

采取综合防尘措施后, 巷道的降尘效果十分明显 (表1) 。

5自动化喷雾装置的设计

为将胶带喷雾与胶带机启停联锁并实现对喷雾的远程控制, 在胶带机头设计1台控制箱, 其接线与布设方式如图1所示。

(1) 喷雾与胶带机实现联锁。

①在胶带输送机的驱动装置电机的负荷端接入开停互感器, 与输送机的控制箱连接, 再在控制箱接入1根线与控制喷雾的电磁阀连接, 从而实现当电机启动时, 电流互感器获得感应电流, 并被传送到输送机的控制箱, 控制箱再将电流信号传送给控制喷雾的电磁阀, 电磁阀通电打开阀门, 喷雾获得压力水, 喷头可以喷雾。当胶带不运行时, 电流传感器感应不到电流, 电磁阀阀门关闭, 喷头不能喷雾。将该设计应用到转载点处、全断面和底胶带喷雾, 实现胶带机开启时喷雾自动开启, 胶带机停转时喷头自动停止喷雾。②通过输送机控制箱的按钮, 实现对喷雾的远程控制。26强力胶带控制为集中控制, 通过引出节点, 控制电磁阀, 达到控制喷雾的目的。

(2) 应用分析。

通过改进, 当胶带机运转时, 喷头实现供水, 自动开启全断面喷雾、底胶带喷雾和转载点喷雾, 对胶带巷各种尘源产生的煤尘进行有效控制。当胶带机停止时则自动关闭, 替代了人工操作截止阀。当煤流比较潮湿、胶带上没有煤或胶带巷行人比较集中时, 操作人员只需要按下控制箱的按钮, 使控制喷雾水源的电磁阀失电, 喷头则自动停止喷雾, 实现了综合自动化防尘, 改善了职工的作业环境, 防尘效果明显。

6效益分析

(1) 经济效益。

通过综合防尘措施的改进, 巷道煤尘量大大减少, 对巷道污染程度大大降低, 巷道除尘周期从1 d改为3 d, 每月可减少人工40个。同时, 由于实现了喷雾和胶带的联动以及全断面水幕的数量减少, 使进入煤流的水量大量减少, 提高了煤炭质量, 从而提高了煤矿经济效益。

(2) 社会效益。

26胶带运输巷综合防尘措施的改进, 改善了巷道环境, 提高了能见度, 巷道质量标准化水平和文明卫生程度大为提高, 减少了人身事故发生几率, 减轻了对设备的损害。更为重要的是, 减轻了对胶带巷人员和整个采区人员的职业危害, 社会效益十分显著。

7结语

车集煤矿26胶带巷全方位自动化喷雾装置的研制, 实现了胶带喷雾与胶带机启停联锁和对喷雾的远程控制, 提高了防尘效果, 改善了整个采区的作业环境, 有效解决了防尘与煤质的矛盾, 可在胶带巷中大力推广使用。

摘要：车集煤矿矿井主煤流系统产生的矿井煤尘, 严重污染矿井的空气, 威胁职工的身体健康。通过对胶带运输巷产尘点和产尘机理的分析, 提出底胶带喷雾冲刷降尘和转载点、全断面喷雾相结合的综合防尘措施, 并设计了自动化喷雾装置, 其应用效果良好。