6s管理心得体会（共9篇）
——6S管理心得体会
6S管理是什么东西? 6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
整理 只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。
整顿 对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。
清洁 将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。
规范 有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。
素养 员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。
安全 安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设施安全。
我院积极实施6S精益管理，我科作为第三批推进科室，在科主任马田及护士长付华敏的带领下，首先进行振奋人心的宣誓活动，当日进入到“三天一层楼”6S行动当中，全科医护人员总动员，进行有序的安排和合理的分工，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S，不论上、下夜班，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担心。一日自早晨7点开始工作至夜里0点甚至凌晨2点。有的护士的孩子还不到2周岁，娃娃一直在家里哭着找妈妈，有的医生及爱人都在我院工作，都在进行加班打造6S，有的家里有上小学的儿子无人照料，已是疲惫不堪的身心回家后看到孩子又是满心的自责，直到生病了都还在坚持同大家一起加班工作。种种类似的例子还有很多。三天后我们比较圆满的完成了
“三天一层楼”的任务，虽然之间有过波折和插曲，但当大家面对着赞新的办公室和护士站，以及拿到合格奖牌的时候，所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。
在今后的持续推进中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6S打造。当初感觉6S管理像是一个强迫症，回顾之前的工作状态及环境，再看看现在，我明显地看到工作环境的整洁，工作效率的提高，操作的规范，医护人员素养的提高。这都得益于6S精益管理。
6S精益管理还有利于提高医院形象，增强医院信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。有利于提高医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一。有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。有利于提高医疗技术和服务质量，提高竞争能力。
进行6S管理，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理践行者。为打造我院“新面貌、新形象”贡献自己的力量。
1 实践过程
6 S管理起源于日本, 并在日本企业中广泛推行, 6 S是整理 (sort) 、整顿 (straighten) 、清扫 (sweep) 、清洁 (sanitary) , 素养 (sentiment) , 安全 (safety) 的简称[3]。主要是针对企业美化工作环境、提升工作效率和提高安全度所制定和实施的一系列工作制度和规范。在护理工作中推广6S管理理念及方法, 对于高危药品的管理和护理有着积极的意义。我院护理部在推广6S管理活动中, 专题针对高危药品在整理、整顿、清扫、安全等方面制定了相关措施, 取得了一定成效, 现报道如下。
1.1 高危药品的整顿
目前已公布的高危药品为高浓度电解质制剂、肌肉松弛剂及细胞毒化药品等, 其产品规格多为针剂, 在存放和保管上我们采用6S的“整顿”管理方案。6S涉及的“整顿”主要是将必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置, 并摆放整齐, 加以标识。我们为高位药品单独设计定制了药品柜, 并将药品柜的颜色涂成红色, 以醒目提示。药品柜内的药架又根据“高浓度电解质制剂”、“肌肉松弛剂”、“细胞毒化药物”高位药品的分类涂成红、黄、蓝等不同颜色加以区分。各科室间使用的高危药品药品专柜都统一式样和颜色, 护理人员即使转科了也不会产生不适应和误用。
1.2 高危药品的整理
为了便于药品使用后的整理, 我们制作了醒目的带有高危药品标警示的易碎贴, 每支高危药品针剂在药剂科发放前都贴上此易碎贴, 这样护理人员在领用及使用后都能轻易识别出高危药品, 谨慎整理入特制的药品柜中, 避免出现误放误用。而使用易碎贴可以避免使用过程中标签被轻易磨损或人为破损, 保证警示效果。
1.3 高危药品的清扫
高危药品在清扫过程中我们单独设计了专用的红色小桶置放于操作台, 一旦使用后立即放入红色小桶中, 不能在操作台上停留, 这样一是避免出现混用或误用, 特别是对于肌肉松弛剂等多种高危药品同时或分次使用的, 都需预先抽取入空针做好标示后将安醅放入红色小桶中。二是高危药品安醅放入专门的清扫容器中也是不与其他普通药品针剂安醅混杂, 便后期进行使用数的核对。
1.4 高危药品使用素养和安全管理
(1) 全员开展高危药品使用管理制度的培训, 让护理人员对高危药品从初步“有印象”到时时“有警觉”, 再到“有意识”地规范使用和整理、清扫, 特别是对于麻醉科、肿瘤科等高危药品使用频度较高的科室护理人员需考核后方可进行高危药品配置。 (2) 是严格执行高危险药品调配发放双人复核, 确保发放准确无误。 (3) 使用时在配置单上对于高危药品使用红色字体进行标注, 以醒目提示。 (4) 配置时参考“唱收唱付”的方式, 配置人员经双人核查后边诵读配置高危药品的品名和剂量, 边进行配置。 (5) 使用过程中控制速度、勤于观察用药时及用药后的反应, 同时提前准备好相关抢救药品, 以备不时之需。 (6) 护理部不定期开展高危药品专项查房, 检查高危药品和抢救药品的有效期及存放情况, 护理人员三查七对、配置及整顿、清扫情况, 查房结果纳入到各科室护理管理季度和年度考核得分中。
2 总结
通过实行6S企业管理的实践, 高危药品的规范使用和管理理念已逐步深入护理人员的日常行为中, 我院连续3年未发生一起高危药品使用的护理事故, 对提高护理工作的效率及服务质量起到了良好的效果。
摘要：目的 临床护理工作中高危药品的使用和管理具有较大的风险, 需要制定和实施行之有效的管理办法, 有效降低风险。6S企业管理起源于日本, 是行之有效的现场管理理念和方法。6S的含义是是整顿 (straighten) 、整理 (sort) 、清扫 (sweep) 、清洁 (sanitary) , 素养 (sentiment) , 安全 (safety) 的简称。通过相关实践, 本院连续3年未发生一起高危药品护理事故, 现进行总结汇报。方法 通过对高危药品应用6S管理常用方法, 在高危药品的存放、整理、清扫、使用素养和安全管理等方面进行管理和考核。结果 通过6S模式进行管理后, 护理人员在高危药品规范使用和管理上有明显进步, 本院连续3年未发生一起高危药品护理事故。结论 通过实行6S企业管理的方法, 使高危药品的规范使用和管理理念逐步深入护理人员的日常行为中, 并采取制度性的执行, 标准化的落实, 使高危药品护理管理一直处于持续性改进的管理过程中, 避免医疗护理的安全隐患, 提高护理工作的效率及服务质量。
关键词：6S企业管理,高危药品,护理,实践
参考文献
[1]High-Alert Medication and Patient Safety[J/OL].2008-11-12.
[2]张淑慧, 张志清, 刘保良, 等.医院药品管理规范[M].北京:中国医药科技出版社, 2010:96-96
目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。
为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。
“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。
一、实施“6S”管理的流程
组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。
强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。
二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。
卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。
著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。
团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。
现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。
时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！
针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。
通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。
总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。
（作者单位：济宁技师学院）
姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。
通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000
所谓”6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。现在我们对这六个项目已经牢记于心，公司每个月都要进行一次考试，让大家能够拿出时间来多看看书，学习一下企业和业务知识，不断提升着自己的知识水平，让业务更上一个新的.台阶。同事们也随时注意着自己的卫生区，只要脏了，不管什么时间都及时进行着清扫，让我们的办公环境保持着清洁，最大的变化还是我们的车间和库房，实现了定名，定位和定量，让任何人都一目了然。整理、整顿好了容易，不容易的是保持，让它形成习惯，一直的执行下去。办公楼里放置了垃圾桶，让进出的人，都不好意思把脏东西掉到干净的地面上。我们的办公楼虽然是个旧楼，楼内的设施也不是新的，但是同事们都打扫的很干净，物品摆放的也很整齐，还有绿色的植物，让人在这样的环境中工作，心情愉悦，等等这一切，都是我们通过6S的学习而发生改变的。
以前，我们都把自己当成一个被管理者，现在大家都认为自己是工作环境的管理者，因为环境的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合。
6S管理只有开始的一天而没有结束的一天，尽管6S管理是一项长远而艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是工作环境还是员工素养都将有极大的提高，给我们提供进一步发展的可靠基础，为企业的发展做出更大贡献。
XX骨科医院关节科自X月起，在整个科室范围内推行6S管理。规范工作现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证工作安全、设备安全和人身安全，把6S管理的理念落到实处。XX科在进行6S管理后，工作环境大为改善，工作场所更加井然有序，全体员工精神面貌焕然一新，工作效率也有所提高。以下是我科在进行6S管理的心得体会。
从X月开始，是XX科6S管理的试运行阶段。在一个多月的准备时间里，XX科利用每周五的科室培训机会，组织全体医护人员认真学习并掌握6S管理相关知识，以求每一位工作人员都掌握了解6S管理中的各项要求。科室从基础抓起，先后制定了从办公室、配药室到值班室等办公区域的相关规章制度，以及管理的惩罚制度，要求每一位员工照章行事，建立良好、有序的工作环境。
为期一个月的试运行阶段结束后，XX科6S管理进入考核阶段。为更好地推行6S管理工作，科室进行分组，按管理标准对各项工作开展检查。值得一提的是，这些监督员并不是科主任或护士长，往往是由平时表现欠佳的医生和护士组成，在检查的过程中，不仅能指出别人的不足，也能认识到自身的欠缺，达到一举两得的效果。监督员们在全科室范围内不定时地进行巡查，并拍照记录，每周将表现出色和欠佳的方面进行汇总，于每周五科室培训时对全体医护人员汇报总结。对表现出色的员工提出表扬，对表现欠佳的员工提出改善建议，使他们了解6S管理的基本含义和目的，在推行工作中达成共识。考核的目的不是为了惩罚员工，而是让他们在实行的过程中意识到，6S管理是一种科学的管理方法，是源自于不断探索不断实践，并非“纸上谈兵”。
如今，每天早晨早交班之前，每一位医生和护士都能做到下意识地将桌面整理干净，椅子推入桌子空档处。不仅如此，先前办公室里摆放杂乱的地方，也变得整齐干净。这表示考核期已经度过，XX科6S管理初见成效，巩固与保持必不可少。
6S管理重在细节，也难在细节。在科室推行之初，有人将6S中的“整理、整顿、清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”。觉得天天检查办公区域是小题大做。其实不然，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患，6S管理就是从工作环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“整理、整顿、清扫、清洁”不是单纯的大扫除，是实施标准化、规范化管理的一个重要环节。
还有人认为6S管理主要运用于企业生产作业现场，在医学领域并无多大作用。其实，6S管理给医院带来的效益是巨大的。井然有序的工作环境不仅能提高科室的声誉和竞争力，关键是让医护人员认识到设备及仪器正确使用和保养的重要性，减少故障和差错，确保医疗质量。同时，做到及时清点库存，避免药品及医疗用品的`缺失、过期，保证正常使用。
例如实行管理之前，办公区域内各种用品的摆放没有条理性，有些办公用品与私人用品摆在一起，没有进行归类划分，这样一来，会产生误拿错用，不仅存在安全隐患，还降低工作效率。实行管理之后，对各种物品进行归类划分，根据标签进行摆放，使用完毕后及时归位。以上情况得到根本性改变，现在取用方便，安全保障。这看似简单，却需要把很多细节的事情做到位，并且保持整齐规范，不是一朝一夕能够实现的。XX科以“细节决定成败”为科室座右铭，将6S管理中的各项要求落实到细节，在实行期间，每位员工都已体会到了6S管理不同凡响的意义。
通过6S管理，XX科的医护人员逐渐认识到，杂乱无章的工作环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，医疗质量得不到保障。只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。经过管理改善，医护人员们真正体会到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，XX科也收获了6S管理带来的好处：办公室整洁干净，办公用品定置摆放、井井有条，大大提高了工作效率;配药室换药室干净、整洁，杜绝安全隐患，让患者放心安心，提升了XX科的品质意识。
XX科推行6S管理以来，办公区域从零乱无序到井然有序，但这仅是“万里长征第一步”，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。随着6S管理逐步深入，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。
素养是指员工养成良好习惯，依规定行事，培养出积极主动的精神，也是6S管理实行中的习惯性。XX科的医护人员来自全国各地，不同的生长环境培育出不同的性格和观念。要把他们参差不齐的素养打造成6S要求，确实是最难的一步。比如，地上有一张废纸，来来往往很多人，但几乎无人愿意弯腰将纸拾起扔进垃圾桶。又如，在面对问题时不是迎刃而解，而是将问题当皮球一样踢给他人。
如果没有训练有素的员工，6S管理哪来的品质保障?不能只依靠口头的说明和规章制度来提升素养，将6S融入到工作和生活中，才能培养出良好的态度与行为，实实在在地提升人的素养。为了培养出XX科的良好素养，科主任和护士长以身作则，如主动拾起地上的垃圾，或是随手关紧水龙头等，用自己的行动语言对其他年轻员工形成潜移默化的影响，充分调动每一位员工的主动性积极性，将6S管理变成人人参与的过程，为他人着想、为他人服务，增强XX科整个团队的凝聚力和荣誉感。
6S管理工作一旦开始，就没有结束的时候。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要XX科共同努力，全力以赴，不论是在工作区域管理上，还是在员工素养上都将会有极大的提高，6S管理的推行将激励、引导XX科成为管理先进、品质一流的团队。
XX科 XX
公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工积极执行6S管理。 场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成处处6S，时时6S的大环境。
在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保障安全。全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，一定将6S进行到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司一定会有一个更加辉煌的明天!
一、6S管理活动产生的背景
6S管理起源于日本的5S活动, 是作用于现场管理的一种基本管理技术。5S活动包括了企业生存环境、企业制度、企业管理思想的水平以及企业员工对企业的追随性和依赖性等各个方面。这一理念被国际企业管理文化研究者大力推崇。日本企业将推行5S活动作为日常管理工作的基础, 在生产和工作现场推行各种品质的管理方法, 是准时生产等活动中最具有影响力的一种, 从而助推日本成为经济大国。伴随5S活动的显著效果, 这种管理模式逐渐被各国管理界所认识和研究。
20世纪80年代, 中国逐渐引入这种管理体系, 并在不同企业内推广, 中国企业根据实际需要, 增加了第6个“S”——安全, 后来逐步演变为6S。6S活动不仅对改善环境、美化心态、提高效率、保证质量有着重要作用, 也能为其他管理活动提供优质的管理平台。
二、6S管理活动的内涵
6S是现场管理几个基本环节的简称, 是5S的进一步延伸, 主要包括整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiketsu) 、素养 (shitsuke) 、安全 (security) 6个要素, 因均以“S”开头, 简称6S。6S管理体系推行的初期, 笔者所在工厂领导和相关管理人员进行了充分交流, 根据实际情况, 结合企业文化, 确定了6S管理体系的建设内容。
1. 建立三位一体的“三级检查”制度。
厂部设立6S管理活动小组, 将6S管理工作列入企业年度方针目标, 制定详细执行措施, 细化分解到各个部门, 明确各部门责任划分;设立整顿督察办公室, 对各部门进行检查考核;同时, 任命各部门6S督察员检查本部门6S执行情况。全体员工根据检查记录表对各自负责的区域进行清扫。
2. 加大6S管理内容宣传力度。
广泛运用现场培训、网络培训、知识问答、板报等多种形式开展6S全员培训, 逐步加深广大干部、职工对6S管理工作重要性的认识, 以提高其参与活动的积极性, 使员工的管理意识不断增强, 6S实施技能不断提高。
3. 突出加强重点区域的管理, 合理规划, 使亮点更加鲜明。
在现场管理方面, 注意从细节出发, 有效利用空间, 使整个生产现场整齐划一、高效规范。如在生产现场重要位置张贴方便职工随时查阅的资料卡, 内容涉及设备性能、工艺质量标准、操作规程、操作要点和安全注意事项等, 这样, 不仅能提高职工的工作效率, 而且强调了以人为本的基本管理理念, 在整体推进的同时, 也逐步推进6S管理工作向深层次和高目标发展。
三、6S推广过程中需要改进的几个缺点
1. 没有持续不断改进, 就不能达到理想的目的。
PDCA循环管理不仅仅应用于质量管理, 对于6S管理也是通用的。一套管理体系设立之初, 在执行过程中会存在一定的不足之处, 这就需要针对生产实际情况, 及时制定改进措施。如制定的改进措施是否需要重新制订和充实?检查制度的落实和查找问题的整改情况怎样?领导是否还在持续关注活动情况?员工是否按照“日事日毕, 日清日高”的原则做事?实际执行效果能否达到标准要求?
在持续改进过程中, 不断完善管理制度和具体措施, 就能杜绝日常工作中产生的问题, 如个人行为不规范、日常清洁不彻底、执行不自觉等。
2. 宣传需要及时跟进, 帮助职工加深对6S规范的理解。
员工对行为规范的理解不彻底, 就会造成员工对6S管理重视程度不够, 认为6S管理和自己没有密切的联系, 和实际生产脱节, 从而导致员工没有主动参与6S管理工作的热情。
3. 领导持续关注能更大程度地解决问题。
在6S管理过程中, 实行的是领导责任制, 各级管理人员关注的程度直接影响着管理活动的效果, 所以需要对基础管理工作进行持续跟进, 不断地检查、督促、自我约束和改进, 才能发现基础管理过程中的欠缺及不完善之处。
四、6S管理体系的创新
1. 管理制度的创新。
(1) 把6S管理思想渗透到企业各项工作当中。从最基本的工作规范做起, 对待每项考核指标都要拟订每项工作的具体要求, 尽量细致化、明确化, 以作为活动努力方向, 便于活动过程中进行成果检查。
(2) 全力围绕6S管理做文章, 有效开展制度审查, 定期对制度执行情况进行评价, 有力地促进制度的执行。以年度目标为纲, 以月度工作为线, 深入查找问题, 实行考核目标与绩效工资挂钩, 推广正向激励措施。目前, 笔者所在厂形成了以整顿督察办公室牵头, 各部门各负其责的目标管理考核体系, 对分解的目标不但有具体的工作内容, 更有奖罚办法。明确评价标准, 引入竞争机制, 做到有奖有罚, 不能只罚不奖, 让6S的利益落到实处, 让每个人都能看到, 抓住典型, 树立榜样, 要提倡“响鼓还需重锤敲”。笔者所在厂每月6S检查内容都刊登在内部网上, 便于所有管理人员及时查阅, 并根据查找出来的问题自行整改。
(3) 基础管理和6S管理高度融合。收集每项管理内容与实际工作结合情况, 大力推行“找问题”工作法, 不断修订、完善6S新的活动管理办法。
2. 教育理念的创新。
利用看板、录像等一切形式和手段来扩大6S的影响力度和范围。6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都能了解6S是非常简单但又是每天每时都要做好的工作。通过教育, 让员工认识到6S管理的真正意义在于提高效率、减少失误、节约时间和空间、消除安全隐患、降低职工劳动强度。实用永远是第一位, 美观是第二位。要把职工是否满意、现场是否改善、效率是否提高作为衡量6S管理工作的重要标准。否则, 6S管理的方向就有可能出现偏差。
按照培训内容分类, 逐步向实用化、规范化等内容转变, 将工作效率作为重点, 建立培训评估机制, 加强培训过程控制, 确保培训取得实质性效果。充分借助外力, 开展各类比赛, 结合活动倡导岗位创优, 树立“事事精工、支支精品”的产品理念。
3. 人员管理的创新。
鼓励全员参与, 发动大家集思广益, 拓宽收集意见的范围, 根据实际情况, 灵活修订内容, 及时修订目标, 并定期做效果确认。推行基层管理根基, 以组长为核心, 分片包干各自区域, 注重引导员工养成良好的个人行为规范。在活动过程中, 采取多种形式, 引入竞争机制, 营造良好的工作氛围。创新是6S管理工作的活力和源泉, 随着6S工作的不断深入, 对员工的创新意识和创新能力提出了更高的要求, 只有大力推进创新工作, 采取多种学习和交流形式, 动员全体职工积极参与6S创新, 让职工真正享受到6S创新的快乐和成果, 才能使6S管理在持续改进中不断得到深化和升华。
【关键词】破窗效应 班级6S管理
美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。
一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。
二、“破窗效应”给班级6S管理的启示
在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:
第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。
第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。
第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。
总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。
【参考文献】
[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .
[2]李谦. 对“破窗效应”说“不”[J]. 中国监察, 2010(02) .
[3]林莉. “破窗效应”与“漏瓦片效应”[J]. 中学生天地(C版), 2009(04) .
[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .
平安、奋发向上的团队
——学习“6S”管理的一点体会
近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6S”管理，把“6S”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6S”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。
“6S”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长，对“6S”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6S”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6S”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。
“6S”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。
我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不断总结、积累。证“6S”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿 着“6S”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。
机焦一厂化产车间：张海航
学习“6S”管理后感想
“6S”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。
“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。
“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6S” 看似简单却实用，真是提升管理水平不可多得的良方，虽反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须认真学习、认真思考，取其精髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。
机焦一个炼焦车间：沈鸿照
“6S”心得的体会
金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”，让‘6S’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6S”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6S‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6S“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6S“后我的心得。
“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6S”，形成处处“6S”，时时“6S”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。
机焦一个炼焦车间：杨绍斌
“6S”管理心得
“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。
“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。
“6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。
6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。
6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。
机焦一个炼焦车间：郭长云
“6S”管理心得
“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
机焦一个炼焦车间：吴铁栋
“6S”管理心得
“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深入人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。
“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训计划，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到安全生产的目的。
安全是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧安全这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。
机焦一个炼焦车间：史茂生 2008、4、23
学习“6S”管理心得
“6S“管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将”6S“管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。
“6S“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。
谈到“安全”看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
“素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离“6S”的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到“6S”管理水平。
正如文件中指出的“6S”管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟“6S”。
机焦一厂化产车间鼓冷工段：吴吉科 2008、4、25
“6S”管理心得
“6S”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起，“6S”制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效 提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。
第四，“6S”管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按“6S”标准事，将“6S”的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。
第五，提高员工的素养，“6S”运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5S”实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。
“6S”管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行“6S”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
机焦一厂炼焦车间运行丙班：梁永峰 2008、4、8
“6S”管理心得
“6S”指的是由整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个单词组成。6S起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高，6S管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了，减少了寻找的时间，工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的材料到处堆放，空间狭小，自推行6S管理以来，我车间开始对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。库房变得宽敞明亮，到处找地方堆放的现象不见了，既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
6S管理理念带到自己的日常管理工作中，及时对资料进行整理习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S管理贯穿工作的每个方面。
6S使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。逐渐形成了一种互相学习、彼此促进，共同提高的良好氛围。
6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增强上进心，培养团队精神，克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。当然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6S工作为契机，抓住机遇，发扬“齐心共管，整洁高效”的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。
郭旭刚 2008．4．25 “6S”心得及个人工作思路
“6S”首先是一种文化，以去年实施“6S”管理模式以来，显而易见，它能够使我们这个团队的凝聚力不断增强，而且在团结奋进中，找到自身的差距，不断改进，不断进步。所以说，我们应及时清理、整顿思想、不断总结。反省，作到整齐的思考，明朗的态度，积极的行动，取得良好的效果。
粗苯工段是典型的闭路循环系统，对工艺指标要求高，连锁反应较强，可以说，稳定运行是保证粗苯产量、质量的前提，而设备的运行管理就显得尤为重要。设备运行是连续性的，在管理上也是不断衔接的，找到人管设备的着力点，即“听声音、摸设备、看动（液）位、查情况、擦干净”总结为“常听、常看、常摸、常查、常擦”保障设备“无病”运转。
“引进来、走出去”可以说是拉弓沟通，相互提高的一种有效方式，我本人在这方面受益匪浅。在07年，洗油消耗降到60kg/T粗苯在孝义来讲，也是领先水平，当时也颇感自得，但是今年有的公司已降到30kg左右，厂、车间也及时组织参观、学习。可以说，我们引进的是方向、目标、激励我们在工艺上必须下大功夫去琢磨、研究。不断地调整，不断地整理，真正实现细微操作，打造具有金岩特色的技术品牌。
我相信在“6S”这一理念的正确指导下及我们的辛勤努力下，金岩这个团队将更加高效、更加和谐。
武刚 2008．4．22
6S心得及车间工作思路
随着公司上市及规模化发展，为适应新的形势，紧跟时代步伐，厂办进行了新的相应的体制改革，推行“6S”管理，提倡细节管理，真正做到有序生产，文明生产，安全生产，对此车间积极响应厂办号召。下面就2008年工作计划及工作思路做如下阐述：
1、设备的正常使用是生产的前提，为适应的生产的需求，以及质量和环境的改善达标，为按时圆满的完成公司交给的年度生产任务，车间本年度特进行三项大的设备整改项目，其中：①1#、2#破碎机的更换，该设备更换后可最大限度的满足焦炉的供应以及细度的提升，从而从质量上进一步提高、数量上完成年计划65万吨的生产任务做好准备。②地面除尘站的建设，该项目建设投入使用后，能大力改善焦炉生产污染情况，增强环境保护，将为我公司以后的三标体系认证打下良好的基础。③捣固机的更换，将提高工作效率，降低维修成本，预期5月下旬将进行安装。
2、安全生产是最大的节约，作为机焦厂的大车间，相应的车间肩上的担子更重，不仅各种设备的安全隐患，生产中不可预估的突发事故，以及人为事故的发生，面对生产任务重，设备腐坏现象严重等，诸多现实问题都需要我们车间管理者和各位员工，立足现场，群策群力，全员参与，为此，车间制定出台了车间培训计划，以车间培训计划为大纲，积极鼓励和引导职工向书本要知识，向实践要技能，通过学习实践确保各员工理论知识的掌握，实践技能的提高。
有计划，有组织对全体员工进行理论考试和现场模拟，突发事件的处理能力的演练，从源头上保证安全生产，同时在生产过程中坚持走动式管理，采用“现场值班”、“四不放过”、“三对待原则”、“四天一查”等方法，日事已毕，日事已清，现场处理各种机械故障和设备隐患，逐步形成具有特色的“四天一查”这一机焦模式，这也是我们本年底和以后的工作需要，长久坚持执行的重点。
本年度通过学习将逐步培养全体员工的责任意识和安全意识，引导职工形成潜意识的安全理念，并扎根于行动中，“只要一出手，安全已露头，举手投足间，就会有一道”可靠的安全保障。
3、素养问题是“6S”中最独特的一项要求，如果员工没有主人翁责任感，那安全必将会形成一种纸上谈兵，就要求车间最大限度的开发利用现有人员的潜能，完善激励竞争机制，以制度为准则，同时辅以宣传、鼓励手段，增强职工干好工作的信心、决心，逐步培养职工以厂为家的思想意识，达到人企合一。
以上仅为局面性大致工作思路，具体到实际工作中，还需要我们脚踏实地、踏踏实实。从每件细小的环节做起，我们的工作任重而道远，但我相信在厂办的正确领导下，在全体员工的共同努力下，用积极的心态面对自己的本质工作，我们会将6S管理转变为具有金岩特色的新管理模式。
王海滨 2008．4．28
对6S管理的注解
针对厂长近期提出的6S管理，以及我调度室07年工作总结，依据制定的08年工作计划，对6S管理进行了细化、传达和理解，现将这段时间的工作做一回顾。
在未推行6S管理之前，岗位总会出现一些不整洁现象，工作上、操作上的不合理、不规范和管理上、安全上的缺陷，以及人员素质层次的高低不同、即使设备再先进、口头上管理再严，如不进行彻底的行之有效的管理，那么你的管理将会是一纸空文，只是纸上谈兵。6S管理是基础，直接衡量一个管理人员的管理水平和能力，做不好6S管理，现场管理就会异常不断。
首先针对岗位环境进行了彻底的清理，安排调度人员对调度室进行彻底全方位卫生环境的清理，并始终保持。这样即给自己和同事一个舒适、干净的工作环境，又给外来办事人员一个良好的形象。
安全是生产管理的重中之重，调度室始终坚持配合厂长抓好安全管理放在工作首位，在日常工作中工作安排时进行安全提醒，点名强调安全操作，发现问题及时提出并及时安排处理，使调度室在协调各车间生产关系的管理工作上有了明显提高。
再就是根据厂办要求，安排专人对厂内设备进行系统整理并分类归档，对厂内各种事故进行合理分析，对岗位安全隐患整理记录，并做到相应的安排处理，保证了生产的安全稳定运行。
在人员素质管理上，也下大力度进行管理，从接听电话，到工作安排，从部门间生产关系协调到协助领导工作，都做了相应的指导，并针对个别人员的不合理、不协调工作节奏进行了批评和教育，努力提高个人工作态度，形成有纪律管理，把工作做对、做好。
总之，企业防止搞形式6S管理，要把它融入到日常生产管理，使之形成一种企业文化，从而提高生产管理水平，增强岗位员工全方位发展，提高企业社会适应能力和竞争能力，企业只有使员工对6S有了更深层次的了解，制定各自的生产工作目标，才能使企业永立不败之地。我相信，在厂长的正确领导下，我们会紧跟公司目标，合理协调、积极配合，继续推行厂办提出的“走动式管理”和“找差”管理，从而使企业管理再上新台阶。
机焦一厂调度室 2008、2、28 “6S”心得及车间工作思路
针对厂办提出的“6S”管理以及提倡的“找差”管理，车间认真反思，寻找差距不足，积极整改。现把2008年的工作计划以及工作思路大致作一阐述：
1、以设备的长周期“健康”运行为目标，加强设备的日常管理与日常“维修质量”强化重点装置和关键设备的维护，比如煤气鼓风机、推焦杆、装煤底板、导焦栅、熄焦泵等，还有保证安全的“急停开关”等关键装置。更要在日常工作中长久地予以特别关注。
2、强化“一切为了安全生产”的工作理念，按照“源头预防，过程控制，末端治理，事后总结学习”的工作思路，上至领导，下至一线职工都应该紧紧围绕这一工作思路，才能不断提高设备完好率并保持。我们还应当从“修”的角色中转换出来，由“修”设备转化为“管”设备。设备管理工作是一个“系统工作”也就是我们全机焦厂每个部门，每个岗位都与设备的稳定，可靠运行息息相关，无论我们身在哪个车间，从事什么具体工作，都不能也不应该认为“设备管理”和自己无关，只有我们把设备用好，维护好，检修好，各自把自身的工作做好，做出色，才能提高“设备完好率”，才能完成公司、厂办下达的生产任务。
3、有针对性地开展设备技术攻关，寻找设备的最佳“出力点”提高设备的稳定性与可靠性，坚持“从小事做起，逐步推进”全员参与检查，阶段故障运行总结，以点带面，由小到大认真学习执行“6S”理念，通过学习、培训、执行“我想设备管理和现场管理水平会明显提高。”说到现场管理水平的提高，还应当坚持厂办提倡的“走动式管理”——实践证明，有好多设备、安全隐患不是坐下来坐在办公室就能想出来的，而是需要我们在现场从细微处，怀着责任心才能发现的，这就需要我们频繁地、不厌其烦的进行“认真走动”及时发现设备不健康状态，以便及时制订方案给予治理或现场就给予及时治理，现场走动还需要抛弃杂念，带着发现隐患的责任心，才能真正“走”出效果来。
4、培训工作将以车间培训计划为大纲，积极鼓励和引导职工向书本学习，向实践学习，向他人学习，努力提高职工的故障判断能力和处理故障能力。
5、安全问题作为电仪车间来讲，由于车间工种的特殊性，要求职工必须有扎实的专业理论知识和丰富的实践经验再加上正确的安全意识，才能有效保证安全，这就和培训，学习又挂上钩了，所以安全工作并不只是“喊”安全，而是需要我们静下心来，从小事入手，引导职工形成“潜意识”的安全理念，并扎根于潜行动中，“只要一出手。安全已露头”举手投足间就会有一道可靠的安全屏障。
6、素养问题一直是车间特别关注的问题，日常工作要求我们“快速反应”而不是拖拖拉拉，我们必须清楚，我们是后勤保障车间，我们所做的都应为了安全生产，接到检修任务后，我们应以高度的主人翁责任感，以最快的速度作出反映，并正确实施快速检修，这就要求车间必须最大限度地开发，利用现有人员的潜能，完善激励竟争机制，采取物质和精神相结合的方式，一方面，加大对职工的考核力度，同时辅以宣传，鼓励手段，从职工的①综合能力，②工作表现，③任务完成情况，给予职工进行评定，（这三者评定缺一不可），增强职工干好工作的信心、决心，更好地服务生产一线，对于责任心差、不敬业、混日子的职工，先引导提高不行的话就淘汰，只有这样，相信在厂办的正确领导下，电仪工作会有新的突破。
以上仅为局面性大致工作思路，具体到实际工作中，我们还会有很多事情需要我们一件件认真做好，困难肯定会不少，但我们一定会迎难而上，团结一致，群策群力，众志成城圆满地完成2008年工作目标。
机焦一厂雷彩瑞
2008-4—29
前言
生产管理就是反复抓、抓反复，把想到的要做到，把做到的要做好的始终如一的工作过程，尽全力实现‘管理时间上无盲点、管理区域上无盲区“，将细节管理发展到极致的执行过程。
针对生产中存在的管理来得快、去得也快，习惯于人去管人，难以持久和形成特色，立足现场管理，结合三标体系要求、借鉴别人成功经验，机焦一厂于2008年元月一日推行“6S”管理方法（6S即整理、整顿、清扫、安全、规范、素养，因上述六要素均以英文字母“S”开头，故称6S）
一份耕耘、一份收获，5个月的历程，各级人员扎根现场，认真思考、认真执行、取得了一定的成效。从细节中来——到细节中去已成为一种习惯
，管理本身也是一个创新、学习、引用、延伸的过程，“6S”不是一个全新的事物，但它确实是一个补短找差、完善管理、提升管理、规范管理的良方，现将部分“6S”心得摘录如下：
让我们各尽绵薄之力，畅所欲言、抛砖引玉、、献计献策、持续改进、共同铸就金岩管理平台。
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