职业院校《数控编程技术》教学探讨论文

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文（精选14篇）

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇1

论文摘要：对职业院校《数控编程技术》课堂教学如何进行，本人进行了探索。在数控编程技术课程中实施行动导向教学,需要教师转变观念,从专业人才培养目标出发,确定学生对数控编程的能力培养目标, 充分调动学生的学习主动性、创造性。

论文关键词：高职教育,数控专业,数控编程,教学方案,双师型教师

对职业院校《数控系统原理》课堂教学如何进行，本人进行了探索。在数控编程技术课程中实施行动导向教学,需要教师转变观念,从专业人才培养目标出发,确定学生对数控编程的能力培养目标,从而构建行动导向的知识模块。在总结过去教学方法的基础上,希望能不断创新,不断改进教学方法和手段,在教育过程中充分发挥学生的主体作用,通过多种方法有针对性地开展教学活动,充分调动学生的学习主动性、创造性,努力提高课堂教学效率。总结多年的教学实践，我有如下几点粗浅的体会

一、活跃课堂气氛、变通讲述方法

学好数控技术需要坚实的理论基础和丰富的实践经验，学生获得理论基础的主要途径是课堂教学。而数控技术本身是一门较为枯燥的学科，没有生动的事例可以讲解，也没有经典的故事可供引用，传统的灌输的方法极易使学生失去学习兴趣。如果教师有扎实的功底，同时教学过程中引入新的理念和方法，营造轻松活跃的课堂氛围，就可以使学生在课堂上始终保持高昂的情绪。

例如：生动形象的比喻

问题：刀具的补偿概念是数控编程技术中一个非常重要的概念，而学生对于刀具补偿概念的理解往往停留在表面上，好像知道了，但是应用时就往往出问题。归根结底还是对刀具补偿概念的理解深度上不够。

解决方法：例如在讲述刀具的半径补偿时可以利用生活中的例子做比喻让学生不但记住指令而且能够理解。通过比喻不但使学生在思想上理解了刀具半径补偿的概念，而且由于更深入的理解也使得实际应用上更能灵活多变的使用刀具半径补偿功能提高加工效率。

小结：日常生活中有很多事例都可以被引入到数控教学中，教鞭、粉笔盒、钢笔、书本、讲台等都可以作为道具，同时数控系统、数控编程中的很多理论都可以采用计算机动画的方式进行演示。

二、实现实践教学与理论教学的融合

实践教学与理论教学的整合并不是简单的教学合并，而是从知识体系上的融合，具体根据各个知识模块教学的需要，设计实践与理论融合的方式，以及融合的比例。例如有些课上实训后开始讲授理论，如讲授数控加工刀具时，直接在实训室进行，学生通过理论讲解并现场使用，马上就理解了原来难以理解的理论知识。实习教学是数控专业的一个重要环节,由于数控加工牵涉到机床、夹具、刀具、工艺路线、切削参数及编程方面的知识,由于数控设备少,我们可先在普通设备上培训有关知识,避免一开始就就让大批学生涌向数量不多的数控机床,等到相关知识准备好了,需要进行程序运行时才上数控机床,这就大大减少了数控机床的工作量,从而缓解了设备不足的压力。因此,我建议实习应按普通机床加工(如普车、普铣)→仿真模拟训练→数控机床操作三步进行,其中,普车普铣旨在让学生掌握主要的机械加工工艺与装夹方法。训练其对不同材料,不同零件,采用何种工艺路线,及在不同的工艺路线、不同的主轴转速、进给速度及切削深度条件对工件的形位精度产生的影响。培养学生对切削加工参数和工艺路线制定的感性认识。仿真模拟训练主要是培养学生对编程指令和机床面板的熟练程度,为在数控机床上的操作打下坚实的基础。避免因指令不熟而损坏数控设备。

三、充分利用多媒体教学结合现有的教具进行多元化教学

在讲述数控编程时，我们都会给学生准备一些图纸让学生进行练习，而如果只用工件的图纸的.话就不会有很好的效果。因为图纸毕竟不能完全的把零件的所有特点表达的非常的清楚，学生也很难理解所编写的程序的加工结果到底是个什么东西。如果我们在提供给学生图纸的同时也提供一个已加工的工件的话，效果就比较好了。对于初学编程的学生，需要将零件的图纸和零件结合起来，让学生了解到程序运行的结果就是这个工件了，即省了很多时间对零件的特点进行讲述，又把被动的讲述变成让学生主动的思考。使学生学会能够根据工件的实际特点确定加工方式，能根据工件的最后几何形状主动思考编程过程中存在的问题，并提出问题进行解决。虽然在这个过程中我们只提供了一个完整的工件，但看似简单的一个过程却将学生从被动接受的角色转换成主动思考的角度了。这一转换不但提高了学生学习的效率，而且使学生在学习中逐渐掌握了正确的学习方法，而这一点才是最重要的。

四、师资队伍的建设,对数控教师进行再培养

教师是课程建设与组织教学实施的主体,其素质高低直接影响课堂教学目标的实现,而数控专业又是一门工程实践性的学科,且发展很快,对从事数控专业的教师而言,应既是知识的传播者,也是实践的示范者。目前,中等职业教育学校的专业教师,大多是从学校到学校,缺乏实践这一环节的训练,在动手能力的培养上还有待提高,同时,由于该专业的特点,在理论上还需加强专业学习,把教材钻深钻透。因此,作为数控专业的教师必须加强“双师型”能力的培养。作到台上能讲,台下能做,理论联系实际,才能真正地把这一门课上好。而要做到这些,任课老师积极主动地投入学习,是十分重要的,但光有老师一方面的积极性是远远不够的,为了让老师尽快向双师型过渡,学校对教师的关心和培养,更为重要。学校应尽量为教师的理论提高创造必要条件,争取多让老师参加社会或高校的理论培训和学术交流,让教师能熟悉和了解数控技术的发展、动态和方向。及时掌握最新理论,在实践上,学校也应鼓励和支持教师积极参加实践操作,参加实习指导,为教师提高动手能力提供更多更方便的条件。双师型教师的培养将直接影响到数控人才的培养。

职业教育要以就业为导向，以服务生产第一线为目的。数控编程技术是一门应用性很强的实用技术，能够让学生扎实的掌握这门技术，并能够使用这门技术为生产制造服务，成为一名合格的现代高技能人才。是我们每一位老师的忠实的愿望。困则思变，只有在不断的变化和尝试中我们才能真正的做到传道、授业、解惑。随着机械制造业的发展和更多的新技术的出现，职业学校的老师必然面临着更多的考验，如何让学生掌握实用技术、技能，更有效地提高教学效率，是我们永恒的探讨主题。

参考文献

1 数控加工工艺学.中国劳动社会保障出版社,.6

2 模具数控加工技术朱燕青主编.10

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇2

1 数控编程加工类型的确定

加工类型的确定就是根据模具结构形状划分粗加工、半精加工、精加工和局部精加工, 接着根据划分的加工类型确定铣削刀具和加工工艺, 然后设置合理的加工参数对模具结构进行数控编程。不同的加工软件, 其加工的加工类型和参数设定都是一样的, 下面就基于Cimatron E9.0进行介绍。

模具数控加工一般分为粗加工、半精加工、精加工和局部精加工4种加工类型。

1.1 粗加工

粗加工工艺需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件, 那么粗加工最好先选用体积铣加工, 将毛坯的大部分余量去除掉, 得到均匀的毛坯余量, 为后序加工提供方便。如果毛坯为铸件或电极 (铜工) , 采用曲面铣中的根据层加工是粗加工的最佳选择。粗加工时选择大刀具、大切削量, 其切削量一般在1 m m-5 m m。

1.2 半精加工

半精加工的主要目的是使加工模型的表面余量尽量均匀, 为后面精加工提供良好的切削环境, 不仅可以提高加工质量和加工速度, 而且可以减少因切削力变化大而导致刀具损耗大, 甚至断刀的现象发生。可以使用体积铣和曲面铣的加工类型, 选择比粗加工小一些的刀具进行模型半精加工。在使用体积铣进行半精加工时, 系统会自动计算出上一个加工程序加工后的毛坯余量, 在后面进行体积铣计算时, 系统会避开已加工过的区域, 只在毛坯中生成刀路轨迹, 从而提高加工效率。半精加工时选择比粗加工要小的刀具, 其切削量一般为0.3mm~1mm。

1.3 精加工

精加工是确定加工模型表面质量的一些加工类型, 它的刀路轨迹是只在加工模型的表面走层。在精加工中, 除非模具型面高度变化比较大, 否则最好选择平行精加工。因为平行精加工不但计算速度快, 而且刀具路径光顺, 加工完成的模具型面质量好。但平行方式会在局部型面产生步距不均的现象, 为了避免这一现象, 可以在步距不均处补加程序, 或者在加工程序中选中垂直区域。选中该项后, Cimatron会自动在产生步距不均的地方补加垂直的刀具路径。但对模具型面高度变化比较大的, 应选用等高精加工。对于平面的精加工, 常采用水平区域加工 (图1) 。

在模具型面编程中, 边界的设定是非常重要的。无论是等高加工、水平区域加工, 还是平行精加工, 它们产生的刀具路径都是与边界有关的, 所以边界设定的好坏, 将直接影响程序的质量。如果边界设定得好, 产生的刀具路径十分规范, 而且不需要编辑裁剪, 可节省时间。如果边界设定得不好, 产生的刀具路径则需要编辑裁剪, 并且编辑裁剪后的刀具路径将会产生较多的提刀, 这样不但大大增加了编程时间, 而且还增加了数控机床加工时间。所以为了保证加工质量, 提高加工效率, 应该注意以下几点要素。

(1) 半精加工余量必须均匀, 一般径向留余量0.1-0.3mm, 轴向留余量0.05--, 0.15mm。

(2) 当采用水平区域精加工平面时, 毛坯的z向最小值应该等于该平面的z值, 否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。

(3) 为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好, 在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。

(4) 精加工时根据零件最小位置尺寸选择小于其最小位置尺寸的刀具, 其切削量一般在0.3mm以下。

1.4 局部精加工

局部精加工一般是指清角加工。加工模型中的一些角位在精加工时由于刀具过大没法加工, 但这些角位往往需要加工到数, 所以就需要进行局部精加工了。Cimatron加工中的局部精加工主要集中在局部精细加工程序中, 如清根铣和笔式铣等。

清根铣加工主要是在一些模型角位上还有较多余量时使用, 它可以分层铣削加工, 从而避免刀具因切削量大导致断刀现象发生。笔式铣加工主要是在一些模型角位上还有较少余量时使用, 刀具路径轨迹只是围绕加工模型的角位走一刀。

采用等高精加工的方法加工侧面时, 常选用圆角刀加工, 这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下, 也常用等高加工通过限制Z轴的最大和最小值的方法来代替。

2 Cimatron E9.0典型零件的数控加工

根据零件结构我们把工件加工分为三个步骤1.粗加工体积铣环切2.中加工二次开粗3.曲面铣根据角度铣

2.1 粗加工------体积铣----环切

粗加工环行铣事根据模型的形状产生一组等距环绕的粗加工刀具路径。主要加工一些比较有规则的模型, 在实际加工中视比较常用的粗加工刀具路径。和粗加工平行铣一样, 粗加工环行铣事一种自动加工方式, 可以减少参数的设置, 在使用该方法进行编程前必须先定义毛坯。

根据型芯的形状和尺寸, 为了提高加工效率, 在此采用φ30R5的可转为刀片圆鼻刀进行粗加工环行铣加工。结合选用的刀具、材料和加工类型确定编程基本参数, 如表图2所示

在第一次大刀开粗后虽然去掉工件大

部分余量但是工件小拐角和宽度小的地方还存有大量的余量这时需要用较小的刀具进行中加工继续粗开为精加工减少加工余量。

2.2 中加工------体积铣----二次开粗

二次开粗主要用于加工前一道加工后留下的残余材料。在实际加工中, 通常是采用较大的刀具进行粗加工, 所以导致在局部的角落部位留下较多的残余料, 如果后面直接采用精加工程序进行精加工, 则在该部位有可能不能完全清除残余料或刀具难以承受过大的负荷而断刀。使用二次开粗功能可以使用较小直径的刀具对前一程序加工后留下的残余材料作局部的粗加工, 加工后保证零件留下的均等的余量, 从而保证精加工的加工质量。

根据型芯的形状和尺寸, 为了提高加工效率, 在此采用φ16R0.8的圆鼻刀和φ10的平底合金刀分别进行二次粗加工。结合选用的刀具、材料和加工类型确定编程的基本参数, 如图2所示 (图3, 图4)

2.3 精加工------根据角度精铣

根据角度精铣是将选择曲面的加工部位进行陡峭成都的检查, 区分平缓区域 (水平区域) 和陡峭区域 (垂直区域) 。并可以分别选择是否加工以及各自使用的走到方式。采用该种方式可以在同一个程序中将零件加工部位进行分区加工, 根据不同的形状选择不同的加工方式, 可以在每一区域均获得较好的加工质量。

根据型芯的形状尺寸, 为了提高加工效率, 在此采用R4的球刀和根据角度精铣的加工方法进行精加工。结合选用刀具、工件材料和加工类型去顶编程基本参数, 如图2所示

2.4 仿真检验

完成零件型芯的编程后, 可以通过仿真检验功能进行仿真加工, 效验所编的刀具路径是否正确, 是否发生过切现象和加工出来的质量是否符合要求等。

2.5 产生NC程序并保存

编程师完成刀具路径编程并确认刀路轨迹无误后, 就要将所编制的刀具路径执行后处理, 产生适合CNC机床接受的NC程序。

2.6 填写加工程序单

产生了NC程序, 将NC程序放到指定的共享文件夹后, 编制师最后一步要做的工作就是填写加工程序单。加工程序单主要起到指导实际生产过程的作用, 事操作人员加工零件的依据。填写加工程序单时, 要严格按照编写程序所选用的刀具类型、刀具直径、圆角半径、加工方式和加工余量等进行填写, 而且其加工顺序必须按照编程的先后顺序编排, 在加工程序单中还要注明零件的装夹方式和分中方式, 并将安装示意图画出来。

3 结语

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇3

关键词：数控车削编程加工实训 项目导向 任务驱动

随着社会、企业对数控专业技术人才的需求逐年递增，许多中高职院校纷纷开设机械专业，学校的专业招生也呈“井喷”之势。但是伴随之中的却是数控专业教学仍然停留在传统的教学模式上，无法真正体现出职业教育的“职业”特性。特别是实训课程的开展，一直处于摸索过程中。笔者学校数控专业教研室以数控车削编程加工实训课程为突破口，与学院信息管理系的计算机教研室以及企业一线的专业技术人员密切配合，开展全方位的教研、课改活动，力求打破传统实训教学模式，使教学理念、教学方法、教学手段更加贴近企业的“实战”情境，打破以往学校实训与企业岗位需求的“鸿沟”，真正实现教、学、做一体，理实一体，校企一体，收到了良好的教学效果。

一、课程分析

数控车削编程加工实训是中、高等职业院校机械类专业的一门专业必修课，既包含了一般机械加工的内容，还强调学生编程能力的掌握。当然考虑到职校生的实际学情，首先还是初步介绍数控加工技术的原理及应用，以拓展学生的知识领域，为继续学习数控加工专业的相关课程做必要的准备。由于该课程是一门培养机械专业核心能力的专业课程，因此在教学过程中，教师要突破传统教学模式，大胆创新教法，要结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。

数控车削编程加工实训课程的教学任务和要求，就是通过实训教学，使学生了解数控机床的应用范围及工作原理，熟悉数控加工的工艺分析，了解加工程序编制的基本知识，了解数控机床加工的常用刀具、夾具，了解自动编程的过程及应用常识，了解数控加工的新设备、新技术、新工艺的应用。为实现校内实训与企业实际生产情境“无缝对接”的目的，笔者学校教师综合考量了企业一线主流车床数控系统的型号，以及各型号对学生专业“关键能力”提升的有效性，最后选取了HNC-21/22T华中系统数控车床作为实训教学的设备。由于该系统具有的高效率、高精度、高自动化和高柔性等优点，方便学生更快地掌握实际操作。

二、教学分析

在多年的实训教学过程中，笔者发现由于职校生理论基础较差，操作、编程能力的提升往往需要一个循序渐进的过程，不可能短时间就实现。同时，数控加工工艺的学习如果和编程加工的教学相互渗透，学生可以将两种技能相互借鉴，从而缩短了学习的时间。随着职业院校专业课程建设的不断深入，越来越多的职业院校在机械类专业核心课程改革的尝试中，都将数控加工工艺课程与编程加工课程通盘考虑，或将两课程的核心内容结合起来，重新编订教学内容，这样就可使实训教学达到事半功倍的效果，学生相关能力也得到有效提升。所以教师在实训教学过程中，可以不独立安排一门课程的内容，而是根据课时数的多少、学生掌握情况以及就业需要，增加数控加工编程的内容，这样可以增强实训教学的针对性。

三、教学实施

在实训课程的开展过程中，教学方法的选择往往起着至关重要的作用。教学方法选择不当，就会导致学生的学习兴趣与积极性丧失，出现厌学、怕学现象。因此在数控车削编程加工实训课程的教学中，笔者从数控车床手动操作入手，首先让学生了解数控车床的组成、功能，以及在手动状态下完成机床锁住、刀位转换、切削液启动与停止等的操作。在此基础上逐步加大实训任务的难度。在此过程中，把主要实训内容分成数控车床编程与操作基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽和螺纹加工、非圆曲线加工、综合实训以及主动编程与仿真加工八大模块，每个模块都以数控加工生产中的实际零件为载体，安排相应的任务，以激发学生的学习兴趣。如在“槽和螺纹加工”这一模块的实训教学中，考虑到在数控车削加工中，常常会遇到各种带有槽和螺纹的零件，此类零件加工是数控车削中必须掌握的基本技能训练任务，于是教师将该模块的实训任务分别设定为槽的加工、普通三角外螺纹的加工、普通三角内螺纹和锥螺纹的加工、多线螺纹和梯形外螺纹加工。而在“非圆曲线加工”模块，由于其内容涉及宏程序的相关知识，要求学生掌握宏变量、运算符与表达式的使用方法，掌握条件判别语句、循环语句在非圆曲线中的应用。这对于职校生来说，有一定的难度，因此教师将任务设定为宏程序加工椭圆、其他非圆曲线加工。每个实训模块都遵循项目导向、任务驱动的思路，这是实训教学的核心和关键所在。

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇4

3总结

综上所述，良好的课程建设对提升教师队伍、改善合理的教学内容和教学条件、改革教学方法和手段、使得学生职业能力发展方面都起到了积极作用，在实施过程中应合理安排每个环节，使各种方法手段在教学活动中都能发挥应有的效果。

参考文献:

[1]宋芳，崔海伟.浅谈《数控加工编程与操作》课程教学改革与实践[J].科技经济市场，2010，(07)：145-146.

[2]王丹.浅谈数控加工编程与操作课程项目化教学评价[J].河南科技，2014，(19)：276-277.

浅谈数控编程的教学方法 篇5

韩杰

摘要：数控编程是职业学校数控专业的一门专业课，以往的教学单纯是理论教学，学生难以理解。本文从理论联系实际、正确处理好教师的主导作用与学生的主体作用、实践和理论的联系、“新、旧”知识的联系、“难、易”知识的关系等几个方面论述了如何把数控编程这门课上好。

关键词：教学方法联系 关系 实践

数控编程是一门对学生科学思维要求很强的专业技术基础课，单纯的理论教学，易使初学者感到抽象、难学，加上目前中职校学生知识结构、学习习惯等诸多不利因素，使数控编程教学陷入异常困难的境地。如何降低学习的门槛，激发学习兴趣，使学生化“难学”为“易学”，化“苦学”为“乐学”，在教学中，我反复思考，本文将以数控专业的核心“数控编程”课程为例，就如何从教学方案上推进和提高技能人才的培养的速度和质量进行探讨。

一、理论联系实际，使学生真正理解知识

理论与实践是相互联系，二者在学习中是不能缺少的。我们知道理论是靠实践来检验的，而实践则可用理论来进行指导。

1、引导学生在学习中急需直观的实践。（即讲与练的关系）我在数控编程的讲课中总是用一种使学生有急于想实践的心理，调动其积极性，为上好实习课做准备。将“学以致用，以用促学，用中求创”的十二字方针贯穿与教学过程之中，让“用”字落到实处，真正提高学生的实际操作能力。如数控编程中，G00 代码表示点位快速移动，G01 代码表示直线插补，G90 代码表示绝对值编程等，G91 代码表示相对编程，他们在编程中如何运用，怎么运用，有何区别，怎样使它能够加工出不同的零件。每次一节课中我都半节课来讲今天的指令，半节课用加工模拟软件在课堂上展示每个指令的含义并加工的效果，并且让学生观察。学生能够利用理论学习去了解实践情况，所以要在理论课中强调实践的作用及重要性，使学生产生一种迫切需要通过实习来解开某些理论编程中的疑问，那么下一节课的中就需要用到每个同学把自己在上节课中编的程序在模拟软件中运行看是否正确，增加他们的学习兴趣。、引导学生在实习课中深感理论学习的重要在课上，每次我都以谈话法的形式提问学生，并引导学生对所提问题能够得出正确结论。从而获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定。如用G90 绝对值编程时，为什么加工外圆要用G01 直线插补，回刀用G00快速移动，为什么要用刀具补偿G42/G41这些内容的提出，主要是激发学生的思维活动，使学生通过独立思考来获取知识，并提高学生的语言表达能力。每当在实习课中就有学生问我理论所学的有关内容到了实习中有时总感觉理论知识不够用的。这时我马上抓住时机向他们讲授理论与实习课的关系，理论课的内容作为指导实际内容具有它的一般性，而单纯实习是具体性，只有牢牢地掌握某一方面的理论，才能去指导类似的不同的实践。因而理论与实践课不能脱节，即理论——实践——再理论——再实践，而每一次的理论实践之后的这一过程比前一次要有所深入，有所提高。理论课要为实习课服务，实习课要学习必要的理论知识，这样能使学生牢固地掌握理论知识，掌握实践方法。

二、导授结合，让学生真正掌握技能

把数控知识的内容由原理知识转换成实用知识, 学生的学习由静态向动态转换，能够激发学生的学习兴趣，对掌握专业技能有很好的促进作用，知识的理解，技能的掌握，通过实践能够很好的完成教学要求。目前，行动教育已被广泛使用，这就要求教师由“授”转变为“导”，导授进行有机结合，教师不仅要亲手教会学生如何使用机床，还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制以及加工完成，在这个过程中，学生会产生一系列的问题，比如工艺过程怎样安排、切削用量怎样选择、零件尺寸的基点怎样计算、程序怎样编制最简化、坐标系怎样建立更方便计算、曲面怎样加工以及加工过程中要注意哪些问题等等，在老师的指导下，学生就会设法逐一解决这些问题，随着问题的解决学生就会很有成就感，使学生产生浓厚的兴趣，这对于学生掌握数控知识就会收到很好的效果。

三、正确处理好以下“关系”

1、新、旧知识的联系

在教学过程中要学习知识，不断地扩大原有的知识范围，“逆水行舟，不进则退”因而要复习巩固旧的知识，特别是数控编程教学，前后知识有着紧密的联系，如铣削外轮廓，铣削内轮廓，铣沟槽等，这些内容在大部分的工件上都有，有的同学偷懒，觉得这些很简单，在编写新程序时，往往偷空减料，把基本指令部分省略了，觉得自己会了就不需要再编写了，可真正到了考试或竞赛的时候就会忘记或丢三落四不记得怎么去编程了。另外像在加工零件步骤中必须回参考点，输程序，对刀，加工，这些已经在数控模拟软件中学过了，如果能脚踏实地一步步操作，在加工工件时不仅熟练不会出错而且能提高其速度，可就有些学生就把工件拉出等长，不对刀按下循环起动就直接加工，这样就不能起到新旧知识的巩固，不能处理好新旧知识的关系，学不会新知识，又不复习旧知识，这样的学习态度必须杜绝，所以在编程实习中，我们采取每位同学一台计算机，一半同学上机床操作，一半学生在电脑上编程，在计算机上加工完成的同学给老师检查后就可以到机床上加工零件，看学生对刀加工，让学生相互督促，如果发现学生偷懒给予严肃的处罚，这样就能避免一些学生偷空减料了。

2、难、易知识的关系

在教学过程中，把难懂的问题拆开变为易懂的，让易懂的使其更加易懂。以便使学生更快，更好地掌握。如数控加工中，修改刀补确定精度在加工中属于难点。这是在教学过程中比较难懂，比较复杂的地方，于是我就将其内容拆开分别讲解。这样使得学生很快地接受了。第一步：刀具对准工件X轴两侧面试切，来确认X轴坐标零点，第二步：刀具对准工件Y轴两侧面，来确认Y轴坐零点。第三步：刀具对准工件上表面，来确认Z轴坐标零点，第四步：加工零件。先这四部分让学生熟练加工，然后让其测量加工出的工件，他们就会发现尺寸不对，这时我就导入刀补修改，这样一步步讲解，学生们很快就搞懂了，并且能够在较短的时间内算出准确的数值，从而达到了事半功倍的效果。

四、培养学生解决问题能力 世纪的竞争是人才素质的竞争，它需要青少年具有坚韧不拔的精神和顽强的斗志。职校生的年龄大都在15-18 周岁之间，大多数意志品质还不够坚强，承受挫折的能力也较弱，所以教学中，我故意创设让学生尝试“挫折”考验的情境，以此来磨炼学生坚强的意志品质，使学生体验到只有经过艰苦努力，获得的成功才更有价值，从而产生足够的自信和克服挫折的勇气。因此，在教学过程中，我经常有意识地设置“陷阱”，如在模拟软件中故意少编一个程序段、参数输入错误等，发生撞刀现象，致使工件车不出来，让学生自己找出失败的原因。当学生真正排除了故障后，就会在“山重水尽疑无路，柳暗花明又一村”的情感体验中既获取了知识，又培养了意志的坚韧性。在编程教学中我受益颇深。

五、实践举例

在数控编程课程教学实例选择中，力求所选实例包含数控编程的基本步骤与方法，但又不显繁锁，能够让学生轻松掌握数控编程的基本思路。使学生建立学习数控编程的信心与兴趣，建议以提问探讨的方式使学生共同参与程序编制，以求最大限度的调动学生主动思考问题的积极性。为了能将数控程序的编制过程讲解的清晰透彻，以便学生能够轻松接受，采用分解教学、逐步细化的方式进行讲解。首先应使学生明确数控加工与传统加工的本质区别在于数控加工过程中刀具相对于工件的运动路径是通过程序控制自动完成的，亦即是用程序控制代替了人的手工操作。在对数控加工过程与传统加工过程的分析与对比中我们会发现一个共同点，那就是“刀具相对于工件的运动路径（下文简称“刀路”）是基本一致的”，使学生认识到这一点，对于接下来学习数控编程是非常重要的，两种加工方式对比中的“区别与统一”起到了承前启后的作用，这会使学生明白数控编程的目的就是将“刀路”转换为数控程序，而数控编程的难点就在于“刀路”的分析与生成，有了传统加工方法的知识基础，就可以顺势讲解“刀路”的分析与生成。这样学生就容易理解了。

在编程教学中，还应该根据不同的内容，采用不同的教法讲解并且实习。如新授课要把握一个“新”字。以新颖新奇的知识牵动学生的“好奇心”，调动学生的积极性，培养学生接受新知识的能力。课后要把握一个“动”字。教师要指导学生动脑筋，引导学生思考问题，在复习时要把握一个“串”字，教师要把所学习的知识串联起来，这样可培养学生归纳问题的能力。

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇6

1、精心备课。无论理论教学与实践操练，教案中均以知识、技能的实际运用为主线与主任务，向学生讲述、示范完成任务的方法与需要掌握的基础知识，让学生认识专业知识的实践性。操作技能的规范与安全要求很重要，将一些涉及规范与安全的实践案例贯穿于理论教学中，让学生体会到专业的实际应用与专业的真实性。

2、在教学中，严格课堂与实训秩序，要求学生认真听讲，勤于操练。在实际教学中，每节课均安排知识点的提问与考核，通过提问与结果登记紧抓学生的思绪并加强学习与操练的针对性，保证学生在课堂与实训场内能尽大限度地接受专业知识与掌握操作技能。

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇7

一、课程教学创新设计的总体思路与实施过程

1.课程教学创新设计的总体思路

课程依托项目为载体，按照工作过程对知识进行整合和排序，将基础性的理论知识和实践操作进行整合，将专业技能的提升与职业素质的提升进行整合。课程的教学设计中贯彻“教、学、做”一体化的原则，根据企业调研了解当地数控专业就业岗位设置的实际情况，围绕“教师教什么，学生学什么、会什么”这些问题开展研究工作，设计一个个具体的工作情境完成新知识、新技能的学习，彻底改革以往该课程的教学只限于“纸上谈兵”的局面。

每个工作情境的设计力求打破学科界限，主要过程为:领取项目任务、识读零件图、工艺分析、编制加工程序、虚拟仿真加工、准备机床、准备刀具和夹具、准备量具、程序输入机床、完成加工、质量检验、完成项目报告、综合能力的评价。

二、课程教学内容的设计

本着由易到难、由理论到实践的认知过程，将本课程的教学内容设计为基本技能、核心技能、拓展技能3个模块、共计16个项目(见表1)。

在项目实施的过程中，由于受数控机床数量的限制，将学生分成两大组，同时进行数控车床和加工中心的学习，以保证人人有机床用，完成所有项目后，两组再交换进行学习。鉴于以上原因，在该课程的教学中，要求一个班级至少有两名教师同时对该课程进行教学，教师自身必须是一名“双师型”教师，能熟练操作数控机床，同时具备对数控机床保养和维护的能力。

三、基于工作情境的项目教学创新设计

下面以项目4螺纹手柄指令为例进行具体的教学创新设计(见表2)。

项目实施结束后的项目评价、自我总结阶段是至关重要的，该环节能使学生对自己刚学的知识和技能有新的认识、新的提高。可从情感态度价值观、过程与方法、技能考核、任务训练报告等四个方面对学生进行考核。其中，情感态度价值观考核的具体要求包括：积极主动、与组员团结协作学习、能勇于挑战困难和克服困难、注重自我探究学习能力的提高;过程与方法考核的具体要求为：课前完成教师布置任务、课堂上积极参与思考、课堂上善于提出问题和解决问题;技能考核的具体要求为：操作规范、遵守纪律律、、正正确确使使用用数数控控仿仿真真软软件件和和数数控控机机床床控控制制面面板板;;项项目目训训练练报报告告的的具具体体要要求求为为：：内内容容完完整整和和真真实实、、学学生生认认可、总结有新意。

四、确定以提高学生综合职业素质为主的考核方案

以往的理论考试仅仅只能用来衡量学生知识水平的高低，为全面检验学生学习质量，考核方案的改革应坚持开放式原则和全程化原则。开方式原则的重点是指考核的知识点和技能点向学生全程开放，学生可以在学习过程中了解到哪些部分内容是考核的范围，以引导学生掌握课程重点;全程化原则的重点是指考核时间的全程化和考核空间的全程化，对学生进行阶段性考核，以加强对学生自主学习的引导，考核的空间突破传统的教室内考核，改革为机房的编程仿真能力考核、数控实训场所的实践能力考核、平时生活区的作业考核等。以上考核的内容都可列为平时考核，占70%，期末最后的考核形式采用基于学生自选一综合项目、逐个汇报的形式完成，占30%。此考核方案的实施效果证明极大地调动了学生自主学习本门课程的积极性，教师从中全面掌握学生对该门课程的学习动态，最终客观地总结和发现教师与学生在教与学两个环节中的经验和问题，使指导教师在下一个教学过程中能更好地履行教师的教学责任。

五、课程教学设计的创新特色与实施效果

一方面以项目驱动教学，教学目的明确，结合企业生产的情景模拟，分项目组(每组集中就座上课)完成手动编程与仿真检验，在实践中，教师以项目组长为主要辅导对象，同时项目组长辅导帮助本组组员解决一般问题，进而提高了课堂效率。另一方面教学中坚持以教师引导为主，贯彻“学生思考———理解理论知识———实践操作———自行检验所学情况———发现问题———提出问题———教师帮助学生解决问题”的教学思路，在生生、师生交流互动中突破教学难点。采用这种先虚拟加工、后真实加工的教学环境，使理论知识和实践技能很好地结合，在大大提高了学生上课兴趣的同时，也提高了他们发现问题和解决问题的能力。这样的教学模式使学生在企业的数控机床操作员、数控程序编制员、数控工艺员等岗位上均表现了良好的适应能力。

摘要：文章阐述了数控编程与技术课程教学创新设计的思路与实施过程, 对课程教学内容的设计和具体项目的教学设计进行了探讨, 提出了课程考核方案的改革。

关键词：数控,创新设计,项目,工作情景

参考文献

[1]钱东东.实用数控编程与操作[M].北京大学出版社, 2007.

[2]王进增.项目教学法在《数控车床编程》课程中的应用[J].教学探索.2010, (12) .

[3]刘英超, 蔡萍.教与学的创新:数控加工编程与操作课程中的工作场学习[J].中国职业技术教育, 2010, (29) .

谈数控加工技术与编程一体化教学 篇8

关键词：数控加工技术与编程；一体化教学；教学模式

一、“教、学、做一体化”教学模式

教育部在《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》中明确指出：职业教育要正确处理好教师与学生的关系，在进一步发挥教师在教学工作中的主导作用的同时，更加注重调动学生学习的积极性和主体作用。“教、学、做一体化”教学模式，将学生从原来被动的学习模式中解放出来，使其真正成为学习的主人，突出学生的主体作用；将教、学、做有机地结合，彻底改变教与学分离的现象，在技能训练中掌握理论，在理论学习中提升操作技能；多给学生自己动手操作的机会，使学生从枯燥乏味的理论中解脱出来，获取他们需要的就业技能；教师根据不同学生的实际情况，因人施教，因材施教，加强实践教学,注重技能培养和考核，突出职教特色。根据专业的人才培养模式，确定了数控加工技术与编程的教学模式是以核心职业能力培养为主线，以学生为主体，注重学生专业能力、方法能力和社会能力三方面综合职业能力的培养。

二、一体化教学的实施过程

在一体化教学法的实施中，项目任务是整个教学活动的核心，项目任务设计是否适当，将直接影响教学实施的效果。行为导向项目教学法的教学设计主要包括：项目精选、目标确定、情景设置、小组分配、项目实施、效果评价。在具体教学设计时应遵循以下几点原则：以学生为中心，充分发挥教师的协助作用；项目的选取；创设情境；协作学习；学习效果评价。

1.“教学做一体”教学模式的教学组织过程

实施过程通过一体化教学来完成，主要包括以下几个环节：（1）建立数控实训车间。（2）任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。（3）工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后到教师处领取所报材料及工具，开始进行数控车削加工，通过加工过程掌握相应的理论知识。（4）项目验收及评价。学生加工完毕后，由教师带领进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。

2.教师指导过程

在一体化教学中，教师是一体化教师，即专业理论课教师与实习指导课教师合为一体。教师的指导作用体现在：（1）对理论知识的指导。学生先小组讨论，自主学习，当学生遇到困难解决不了的时候教师才解惑。教师可以采取集中讲解、个别辅导、示范等方法进行解惑，这样学生带着问题听课，学习目的明确，注意力集中，学习效果显著。（2）实践操作的指导。对学生操作过程中遇到的困难以及操作的不规范性给予正确的指导，使学生掌握正确规范的操作要领。

3.考核方法

对学生的学习评价主要以完成项目任务的情况为依据。分三级来考核：第一级是由学生本人进行自评；第二级是由各小组成员根据每一组员对本组活动所作出的贡献和实际表现进行互评；第三级是由教师对小组完成项目情况进行评定。最后由教师综合三个级的评定情况，给出对每一名学生的学习评价。

三、一体化教学的优势

“教学做一体”教学法作为一种新的教学模式，是目前职业教育界推崇的教学模式，有其独特优势。

1.教学观念的转变

项目教学法注重实践，但并不否定理论，而是结合工作任务来讲解理论，有效地将理论和实践结合起来。主要解决的问题是：学生在实际工作中迫切需要的技能和能帮助他们解决问题的方法。因此，教师在教学中应坚持“必需、够用、实用”的理念。

2.氛围的营造

项目教学法强调以学生为中心，以小组学习为单位，需要学生积极主动参与。因此教师要根据心理学原理，善于创设宽松、民主、自由的教学氛围来激发学生的学习兴趣，丰富其想象力，提高其团结协作能力和开拓创新能力。

3.教师职业素质的提升

高职院校为企业培养高技能专门人才，教师本身也需要具备较高的职业素质，因此教师要向“双师型”教师方向发展。高水平的“双师型”师资队伍是高质量教学效果的保证。职业技术院校要不断引进既有实践能力又有较高理论水平的高素质教学人才来充实师资队伍，完善合理师资结构。

4.学习观念的转变

学生在项目教学法的实施中是真正的主体，学生根据项目任务的要求积极参与，激发了“我要学”的学习动机。因此，学生不应该再被动地等待教师布置、安排该干什么，而应该充分发挥主观能动性，发挥自主性、创造性。在此之前要主动阅读和了解要进行项目的相关内容，明确自己在项目中的定位、目标任务，增强责任感。

5.项目的评审

项目完成后，教师要及时进行评审，因为项目成果是小组成员共同努力、辛勤劳作的结晶，教师要以鼓励和赞扬为主，中肯地对项目成果给予评价。项目教学注重的是学生的学习过程而非学习结果，因此，对学生的参与程度、所起作用以及学生的团结协作精神、创新精神、实践能力的提高要给予充分的肯定。

作为现代职业教育工作者，我们要更加重视教学方法。要培养出具有独立工作能力和较强实践能力的学生，教师就要转变传统观念，在教学中大胆引入能适应当前教育形势的新的教学方法。实践证明，“教学做合一”是行之有效的技能型人才培养模式。

参考文献：

简单数控编程练习 篇9

华中数控简单的编程做练习

螺纹的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 为刀尖的实际回转半径)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z轴的起刀点定在正1.5是方便螺纹加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(调用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(联动加工铣削螺纹)M99

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇10

【摘 要】数控程序作为将设计转化成现实的信息载体，直接控制机床的切削动作，是数控加工的关键。随着计算机技术的迅速发展，计算机数控与CAD/CAM软件不断推陈出新，性能越来越完善，功能越来越强大，并且代表了以后机械制造业的发展方向。但我国制造业中数控技术与CAD/CAM技术应用水平仍然非常低。文中针对数控机床编程过程中，需要正确理解的几个关键点以及容易混淆的几个点进行阐述，明确数控机床中各个点之间的关系，以及各点在数控编程应用过程中的注意事项。

【关键词】图形自动编程；数控；CAD/CAM

0.引言

数控程序作为将设计转化成现实的信息载体，直接控制机床的切削动作，是数控加工的关键。在制造业中，提高编程质量和效率对降低成本，增强企业竞争能力具有积极意义。在数控车床使用过程中，合适的程序和熟练的操作是保证加工质量和充分发挥机床效率必不可少的两个重要环节，任何一个环节存在问题，都会影响机床性能的发挥和生产效率的提高。

1.机床原点；工件原点；参考点

数控加工中机床坐标系是机床的基本坐标系，机床坐标系的原点也称机床原点或零点，这个原点是机床固有的点，由生产厂家确定，不能随意改变，是其他坐标系和机床内部参考点的出发点。不同数控机床坐标系的原点位置不同。一些数控机床将机床原点设在卡盘中心处（数控车床），还有一些数控机床将机床原点设在机床直线运动的极限点附近（数控铣床）。

用机床坐标系原点计算被加工零件上各点的坐标值并进行编程是很不方便的，在编写零件的加工程序时，常常还选择一个工件坐标系（又称编程坐标系）。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（如点、直线、圆弧等）的位置而建立的坐标系，是编程人员在编程时使用的。工件坐标系的原点就是工件原点又称编程原点。工件原点是人为设定的，工件坐标系的位置以机床坐标系为参考点，其坐标轴的方向与机床坐标系轴的方向保持一致。

参考点也称基准点，是大多数具有增量位置测量系统的数控机床所必须具有的。它是数控机床工作区确定的一个点，与机床零点有确定的尺寸联系。参考点在各轴以硬件方式用固定的凸块或限位开关实现。机床每次通电后，都要有回参考点的操作，数控装置通过参考点确认出机床原点的位置，数控机床也就建立了机床坐标系。

2.对刀；换刀点；刀位点

对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。因为加工程序时从这个点开始编写的，所以又称为程序起点或起刀点。数控加工过程中常常需要换刀，为了避免换刀时碰伤工件，编程时要设置一个换刀点，换刀点可以是某一个固定点，也可以是任意一点。在编程时，合理选择“对刀点”和“换刀点”的位置，则可以有效缩短刀具在对刀和换刀过程中的空行程距离，提高加工效率。

所谓刀位点，在数控加工编程时，往往是将刀具浓缩为一个点，这个点就是刀位点，它是加工程序编制中表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准，对刀时应使对刀点与刀位点重合。一般来说立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点；车刀、镗刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点或钻头底面中心。在编程时是用刀位点来编制刀具轨迹，实际加工的刀具轨迹是由刀具的外轮廓切削工件形成，刀具路径与实际的加工轮廓并非重合，但有一定的变化联系。

3.切入点和切出点

刀具的切入切出点应按以下原则进行。

（1）切入点选择的原则。即在进刀或切削曲面的过程中，要保证刀具不受损坏。一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点，因为该点的切削余量较小，进刀时不易损坏刀具；对精加工而言，选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点，因为在该点处，刀具所受的弯矩较小，不易折断刀具。

（2）切出点选择的原则。主要应该考虑曲面能够连续完整地进行加工，或者是使曲面加工间的非切削时间尽可能地减短，并使得换刀方便。对于被加工曲面为开放型曲面，用曲面的某角点作为切出点；对于被加工曲面为封闭型曲面，只能用曲面的一个角点作为切出点。

数控铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀的侧刃铣削。为了避免在轮廓的切入点和切出点处留下刀痕，刀具切入零件时应考虑切入点和切出点处的程序处理，应沿轮廓外形的延长线切入和切出。延长线可由相切的圆弧和直线组成，这样可以保证加工处的零件轮廓切入点和切出点的处理平滑。

铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在能轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时，为防止刀具在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。

4.结束语

数控编程的关键是掌握机床各坐标系和编程时所涉及到各个点的具体含意及相应选择，正确区分和掌握数控机床中“点”的概念和作用是正确、安全使用数控机床的前提，本文中对数控编程中的几个关键点进行了详尽的论述，弄清楚了它们的概念和彼此之间的联系。只要我们善于分析比较，挖掘数控机床中各“点”的异同点，并在实践中加以区分，总结积累优化使用的经验，那么一定会使数控机床的“点”在使用数控技术的提高中发挥巨大的作用。

【参考文献】

[1]栗全庆.图形编程-数控加工自动编程技术的发展方向.组合机床与自动化加工技术，1996.

[2]吴竹溪.数控加工中图形自动编程系统研究.组合机床与自动化加工技术，2002.

[3]王阳，张河新.数控机床图形自动编程系统[J].机床与液压，2000，（03）.

[4]张振宇等.基于AutoCAD平台及其开发工具的数控自动编程系统的实现.甘肃工业大学学报，2001.

职业院校《数控编程技术》教学探讨论文 篇11

1 课程设计理念

通过对社会各个企业调研, 数控车工技能要求需要, 把本课程分为若干个教学情境。学生通过老师下发的指导书对情境资讯、分析和实施, 理解和掌握数控车削相关理论知识, 培养学生动手能力。

2 课程设计思路

为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工, 本课程选择数控车常见典型零件, 作为情境教学的载体, 从简单到复杂, 从易到难, 以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面。

(1) 情境分析。针对每个教学情境的任务书, 分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。

(2) 课堂理论讲解。结合任务书, 利用情境 (实物、多媒体课件) 具体讲解情境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际, 不求知识的系统性和完整性, 重原理的实用性。

(3) 课堂模拟操作。每个情境应该有学生的模拟操作, 让学生体验和掌握数控车编程与实操中可能会出现的问题, 并及时的改正, 达到教、学、练有机结合。

(4) 学生车间实践。根据任务书内容和情境要求, 让学生练习, 让学生掌握实际生产中的工艺安排、尺寸控制、编程要点。

(5) 综合情境实训。在每个教学情境模块完成后, 设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境, 让学生独立完成情境要求。

3 课程内容和学习情境教学设计

3.1 课程内容结构与学时分配

《数控车编程与操作》项目化教材由学校教师和生产一线技术人员共同开发。以校企合作教育、就业、发展为主线, 遵循“企业调研→工作岗位的归纳汇总→岗位的工作任务分析→学生职业行动领域归纳→学习领域的转换→学习情境的构建”的过程, 根据行动导向、任务驱动的教学理念, 按照数控程序员、数控机床操作工的职业工作过程, 对数控车实训以数控车加工中典型零件为学习内容载体, 归纳出数控车实训工作任务 (见表1) 。

3.2 学习情境教学设计

《数控车编程与操作》该课程根据每一个教学情境设定工作任务书, 学习每个任务均以“任务书→学习导读→任务解析→任务实施 (零件加工分析) →任务学习手记”的顺序编辑教材内容。我这里以学习情境2教学设计为例, 见表2。

4 教学组织形式设计

该课程基于行动导向开展项目教学。《数控车编程与操作》主要教学方式通过六步法 (咨询→计划→决策→实施→检查→评估) , 对每一个学习情境进行教学实施, 使学生在实训过程中真正做到善于观察、思考、自主学习及创新能力, 达到“做中学, 学中做”。

5 结语

数控车实训教学过程中要求学生手脑结合, 知行结合、学思结合, 学习的过程主要以学生的就业需求为主, 让学生自己独立思考, 独立完成工作任务, 养成团队协作、相互学习、相互促进的习惯。

参考文献

[1]姜大源.职业教育学新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

数控编程课程设计小结 篇12

我们这次所做的课程设计的零件属于回转体类零件，由圆弧、圆锥面、倒角、内外螺纹、内孔、退刀槽等几部分组成，随着课程设计的做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决课程设计上的问题，而去翻我所学专业的书籍，请教潘老师及其他同学。经过这段时间我真

正体会了很多，也感到了很多。

通过本次数控编程与工艺课程设计，我觉得在两年的大学生活里，我对本专业的认识还是不够,在大二下学期和本学期学院曾为我们组织了三个星期的实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能，这两周我们做了数控编程与工艺课程设计。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象，各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次数控编程与工艺课程设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源于我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。如我们在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论：理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平才会很快的提高。

本次数控编程与工艺课程设计的选题、设计内容、及设计的形成是在潘老师的悉心指导下完成的。在课程设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在课程设计完成之际，特向我尊敬的潘老师表示衷

心的感谢。

课程设计设计期间，我非常感谢潘老师，在设计过程中，他教会了我许多加工实际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。

在本次数控编程与工艺课程设计的过程中，潘老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做课程设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。

通过此次设计使我掌握了一些机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度

和热情。

数控机床与编程试卷 篇13

一、填空题（每空1分，共30分）

1、数控系统包括、、、和。

2、常用伺服驱动元件有、、。

3、数控机床的类型按进给伺服系统的类型分为、、三种。

4、手工编程是指从、、、、等各步骤主要由人工完成的编程过程。

5、Z轴的正方向通常取平行于方向，且的方向为正方向。主轴的顺时针旋转运动方向（正转）是按照螺旋确定的进入工件的方向。

6、增量坐标是指刀具（或机床）的位置坐标值都是相对于计算的，相当于坐标原点总是在平行移动，此坐标系为增量坐标系。

7、工艺指令包括和。

8、所谓对刀就是使点重合。

9、选择对刀点的原则：①；②；③。

10、G19是插补平面选择指令，用于选择圆弧插补和刀具半径补偿平面，G19——选择平面。

11、电加工是利用电极间隙局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

12、数控电火花线切割机床的类型分为、两种。

二、选择填空题（每小题1.5分，共12分）

1、在数控加工程序中，用各种指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为。

a)半径值b)绝对坐标值c)增量坐标值

3、使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。

a)G00b)G01c)G284、在华中数控系统中，调用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、数控机床的控制核心是。

a)数控系统b)专用软件c)CPU6、FMS是指。

a）直接数控系统；b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。

7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用。

a)精密专用夹具；b）一次装夹多工序集中；

c)流水线作业法；d）工序分散加法。

8、加工中心与普通数控机床区别在于。

a)有刀库和自动换刀装置；b）转速

c）机床的刚性好；d）进给速度高。

三、判断题(对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分)

1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。

2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。

3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。

4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。

5、数控机床是按照

国家职业技能鉴定统一试卷高级车工知识样卷

国家职业技能鉴定统一试卷

高 级 车 工 知 识 试 卷

GC-10

注意事项

1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3.不要在试卷上作任何标记，不要在标封区填写无关内容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分总分总 分 人 得分

得 分

评分人

一、填空题（1～ 10 题。请将适当的词语填入划线处。每题2分，满分 20分）

1.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大的系统中。

2.顺序阀常用于控制各执行元件的。

3.接触器自锁控制线路除具有自锁作用外，还具有作用。

4.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立。

5.输出功率与输入功率的比值称为。

6.接触器的主要结构有线卷、和触头三部分组成。

7.薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生。

8.车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是跟刀架的支承爪与工件接触。

9.接触器自锁控制线路中，自锁触头并联在两端，起到自锁作用。

10.在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用顶尖。

得 分

评分人

二、选择题（11～ 30 题。请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中。

每题2分，满分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流动时内部产生的摩擦力(B)粘度与温度变化有关

(C)粘度是随油温的升高而升高(D)在不同温度的场合，要选用不同的粘度

12.外啮合齿轮泵的特点有()。

(A)结构紧凑，流量调节方便

(B)通常采用减小进口方法来降低径向平衡力

(C)噪音较小，输油量均匀，体积小，重量轻

(D)价格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低压系统

13.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()。

(A)手动换向阀(B)机动换向阀(C)电磁换向阀(D)电液动换向阀

14.油箱内使用的加热器应设置在()一侧。

(A)进油管(B)加油管(C)低压管(D)高压管

15.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象通常是()。

(A)正常现象，随后会自行消除(B)油液混入空气造成的(C)液压缸的缓冲装置出故障(D)系统其它部分有故障

16.在控制电路和信号电路中，耗能元件必须接在电路的()。

(A)左边(B)右边(C)靠近电源干线的一边(D)靠近接地线的一边

17.既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.轴类工件用双中心孔定位时，能消除()个自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.长V形铁安装轴类零件，可限制()个自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.车细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小，或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现()。

(A)竹节形(B)多梭形(C)弯曲变形(D)无变形

22.工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取决于()。

(A)工件长度(B)材料热膨胀系数(C)刀具磨损程度(D)吃刀深度

23.钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。

(A)外排屑枪孔钻(B)高压内排屑深孔钻(C)喷吸式内排屑深孔钻

(D)麻花钻

24.在花盘、角铁上加工工件，为了避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须()。

(A)用平衡铁平衡(B)使转速不易过低(C)选大走刀量(D)选大吃刀深度

25.杠杆式卡规是属于()量仪的一种测量仪器。

数控编程员年终工作总结 篇14

2009年的工作即将结束，我现将今年的工作做出总结。

我从2009年3月2日进公司，在将近一个月的车间实习后，我被派往上海FASTCAM公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，我以优秀的成绩通过考核。

回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作，并快速上手，为公司创造价值。工作内容：

第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。工作对象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，驾驶室（操纵室）： S16D，S25E，S25K，QY25（支架）等等，机棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外还有泵罩，特机零件，电瓶箱，工装等。我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，合理的分配到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台机床中。

第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。在此项工作中我根据ERP中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解，对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，并将这些数据记录并整理为管夹的定额。

在随后的ERP中建立管夹的名称规范化和BOM（物料清单）建立的工作中，我在定额数据的基础上对管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类和命名。

在近日公司引进了钢管相贯线切割机后，我正在研究相应软件的使用和编程方法，保证生产。

工作经验

关于编程的前期工作及编程后的过程控制。

第一：严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。第二：检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否有孤立点，是否存在块等等。第三：切割程序名称规范化，目的是为了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机床和板材。

第四：为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。打印工作单是程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。切割轨迹图纸中包含板材，钢板边距，排料方式等等。并对名称的编制尽量成系列，便于操作工辨别。

第五：对程序进行了符合最新图纸的跟踪，只要图纸进行了任何更改，我都在第一时间对所有涉及到这张图纸的程序进行重新套料编程。对某些正在进行更改的图纸，我都提醒车间暂时停止切割。

编程中遵循切的省，切的快，切的好的三原则加上零件按台套数量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在编程时做到以下几点：

第一：钢板下料切割的首要目的就是尽可能的提高钢板利用率，即多出零件，少出废料。这样能多创造效益，同时节约成本。

在保证所切零件的数量比例合理的情况下，我将需要排料的每组零件都进行数次甚至数十次的套料排版，直至找到最合理最节省的方案。

同时：在保证切割质量符合生产工艺要求的情况下，对某些零件使用共边的切割技术这样比普通排料方法能生产更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生产为例，普通排料方法的利用率最高为75%，我采用共边切割后，利用率提高到81%，这样每切一张1800X8000X6的钢板，则节省40.69公斤的钢板,这些钢板成为零件为企业创造价值,而不是成为边角料计入成本.第二：对于小零件比较多的情况，我使用两两连割的方式进行编程，这样可以使穿孔数量减少一半，延长枪头使用寿命。

第三：为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零件的一些程序编制了不同的版本，这样如果需要切割小零件时可以调用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生产进度比较紧的情况下，可以使用只套入了主要零件的程序。

第四：合理使用编程对称，既使用在CAD里将零件进行镜像的方法使比较小的余料（边脚料）合并为大的余料，可再次利用。

第五：工作中我注意将自己的套料思想传送到生产车间,以有助于生产。由于QY8B配重和QUY300配重生产所用的钢板是由重型厂供应的，我做出了接近理想状态的套料方案用于本公司申请钢板。在电瓶箱的生产中，我在所用钢板尚未购入的情况下，对零件进行细致排版，发现使用1000X2000的2MM厚钢板会产生非常大的浪费，所生产的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚钢板则利用率较高且比例符合图纸要求，我及时将此情况通知下料分厂厂长。

教训及问题的解决

第一：接手编程工作时，由于经验不足加之零件很多，发生过一次将6MM的零件套入8MM厚板中的错误。

第二：在邵工的帮助下解决了小池切割机在空走枪时不抬枪的问题，并解决了在共边时出现的无F值报警问题。

第三, 编程时要注意防范由于板材缺斤短两及操作工校板误差造成的最尾处零件切空而出现费件.对于这种情况,我尽量将零件向版材开始方向排紧,在尾部留出15MM-20MM的板材。或者将小零件放在尾部，这样避免大零件被割废。

第四：我在切割完零件后需要将余料的程序加入一段手工编写的代码来实现自动切割，这样操作工无须重新定零点，既减轻了操作工劳动强度，并避免切割出错。如S25E的底板。

第五，在使用NC-NC的编程时，既先编制出一个或若干小程序，然后用小程序组合为 为一个整体程序时会出现F值变为2位数的情况，此时需要手工改动代码，全部改为四位数，如F30改为F3000。

明年工作展望

以上是我对近一年的工作所作的总结，如有不妥之处，敬请领导指正。对以往的工作中我存在的错误和缺点，请领导指正。即将到来的新的一年中，我将继续以高度的工作热情，好下料编程员的工作，并完成领导交付的其他工作，为公司创造效益，并实现自己的价值。

技术部：

2009-12-15

1992年起我从xxx机械技术学校毕业分配到xxx水库管理局工作，在长年累月的工作实践过程中，我深深的意识到，岁月的磨炼让我变得更加成熟、更加睿智，通过不断得努力、学习和锻炼，从细小处一点一滴做起，不求名不逐利，一晃就是15年，这15年是我人生观、世界观和价值观不断成熟不断深化的时期，至今我一直工作在水库管理局水电厂部门的生产一线，机械运行，机电检修和电气运行等技术工作，并担任第三发电小组组长。近年来，我在十六大、十六届三中、四中、五中全会的精神指引下，解放思想、实事求是，踏实工作，回眸走过得串串脚印，收获颇丰，无论是从自身的政治素质、文化修养还是业务水平上都有长足的进步，历年来，在领导和同事们的帮助下，工作流畅富有效率，办事得手深受好评，思想政治上、理论水平上和工作水平上都跃上新的台阶。

思想政治方面。坚持四项基本原则，坚决拥护中国共产党的领导，能与党中央保持高度一致，认真学习邓--理论，坚持贯彻“三个代表”重要思想，始终保持与时俱进的精神状态、强烈的事业心和责任感，始终牢记全心全意为人民服务宗旨，能认真学习贯彻党的十六精神，紧密团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围，按照“政治强、业务精、纪律严、作风实、服务好”的总体要求，团结和追求上进，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实上，脚踏实地埋头苦干；多年来，我始终把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫，树立较高的思想境界和良好的服务意识，从水利和电力工作大局出发，淡泊名利，宠辱不惊，守得住清贫，耐得住寂寞，抵得住诱惑，受的住委屈，全心全意做好各项工作，在工作中感受到乐趣，在奉献中展现自己的人生价值，做到吃苦不叫苦，有难不怕难，有累不喊累，受气不赌气，作为小组组长，我身体力行，要求别人达到得精神境界自己首先达到，要求别人遵守得法律规章制度自己实现遵守，始终以一名优秀基层技术人员的身份要求自己，规范一言一行。

理论水平方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的贫乏，生产一线各个环节充满着技术，但对于普通的操作等工作，即便是吃老本，也是能操作的，但要使得工作能够游刃有余，懂得操作背后的原理，那就必须树立强烈的紧迫感和坚持不懈的再学习毅力，我常常为这些貌似复杂原理而发呆，为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，不耻下问，经过较为艰苦的努力，在理论上友赢得了主动权。但是，随着时代脚步的快速前进，知识、技术更新的速度日新月异，面对新形势，自己又仿佛是井底之蛙，掌握的知识也是杯水车薪，为掌握新的理论，与时俱进，2002年，我自从参加工作以来，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备；另一方面对自己不清楚的问题向老师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间学会了各个设备的电器、机械图纸，弄清楚各个设备的运行原理和各个机电保护设备的铭牌参数和整定值，使自己能更准确地在运行工作中判断运行状况，给自己增添了许多工作信心。1992年起我从xxx机械技术学校毕业分配到xxx水库管理局工作，在长年累月的工作实践过程中，我深深的意识到，岁月的磨炼让我变得更加成熟、更加睿智，通过不断得努力、学习和锻炼，从细小处一点一滴做起，不求名不逐利，一晃就是15年，这15年是我人生观、世界观和价值观不断成熟不断深化的时期，至今我一直工作在水库管理局水电厂部门的生产一线，机械运行，机电检修和电气运行等技术工作，并担任第三发电小组组长。近年来，我在十六大、十六届三中、四中、五中全会的精神指引下，解放思想、实事求是，踏实工作，回眸走过得串串脚印，收获颇丰，无论是从自身的政治素质、文化修养还是业务水平上都有长足的进步，历年来，在领导和同事们的帮助下，工作流畅富有效率，办事得手深受好评，思想政治上、理论水平上和工作水平上都跃上新的台阶。

思想政治方面。坚持四项基本原则，坚决拥护中国共产党的领导，能与党中央保持高度一致，认真学习邓--理论，（更多精彩文章来自“秘书不求人”）坚持贯彻“三个代表”重要思想，始终保持与时俱进的精神状态、强烈的事业心和责任感，始终牢记全心全意为人民服务宗旨，能认真学习贯彻党的十六精神，紧密团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围，热爱水利事业，按照“政治强、业务精、纪律严、作风实、服务好”的总体要求，团结和追求上进，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实上，脚踏实地埋头苦干；多年来，我始终把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫，树立较高的思想境界和良好的服务意识，从水利和电力工作大局出发，淡泊名利，宠辱不惊，守得住清贫，耐得住寂寞，抵得住诱惑，受的住委屈，全心全意做好各项工作，在工作中感受到乐趣，在奉献中展现自己的人生价值，做到吃苦不叫苦，有难不怕难，有累不喊累，受气不赌气，作为小组组长，我身体力行，要求别人达到得精神境界自己首先达到，要求别人遵守得法律规章制度自己实现遵守，始终以一名优秀基层技术人员的身份要求自己，规范一言一行。

理论水平方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的贫乏，电厂是生产一线，各个环节充满着技术，但对于普通的操作等工作，即便是吃老本，也是能操作的，但要使得工作能够游刃有余，懂得操作背后的原理，那就必须树立强烈的紧迫感和坚持不懈的再学习毅力，我常常为这些貌似复杂原理而发呆，为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，1996年我参加了报考参加由天津水利学校发起的水利系统中专自学考试，不耻下问，经过较为艰苦的努力，2000年获得毕业证书毕业，当年获得了技术员资格，在理论上友赢得了主动权。但是，随着时代脚步的快速前进，知识、技术更新的速度日新月异，面对新形势，自己又仿佛是井底之蛙，掌握的知识也是杯水车薪，为掌握新的理论，与时俱进，2002年，我踊跃参加了三峡水利大学的函授学习，将在今年毕业。自从参加工作以来，在历年机组的大修期间我都积极参加，并对照自己原有的各项知识结合电厂的设备具体运行状况使自己的理论知识和实践更好的结合，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备；另一方面对自己不清楚的问题向老师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间学会了各个设备的电器、机械图纸，弄清楚各个设备的运行原理和各个机电保护设备的铭牌参数和整定值，使自己能更准确地在运行工作中判断运行状况，给自己增添了许多工作信心。

我们又进行了棒材加热炉步进梁PLC控制系统更新改造，我们采用了S5—100UPLC对这套设备进行了改造，通过重新敷设线路，更换检测元件，重新编制程序，解决了以前生产中存在的问题，保证了生产的顺利进行。打包机的改造与运行，使棒材产品的打捆质量产生了质的飞跃。这套设备是引进瑞典森得斯公司，具有国际先进水平，整体设备由移钢机，传送链条，短尺剔除，点算器，收集站，小打捆机，大打捆机，称重，储存条几个大部分组成，其中两台大打捆机，三台小打捆机自成体系，各由一套S5－100UPLC组成各自的控制系统，通过与6＃电磁站内主PLC进行必要的通讯来实现自动打捆，点算器自成系统，由一套S5－115UPLC组成，进行棒材根数的点算及相应设备的控制。其余设备则由6＃电磁站内主PLC来控制，此套PLC采用S5－135U处理器，完成整体打包区的电气控制，不仅如此，我们将外方遗留下来的问题进行了整改，修正了许多程序中的错误。后来，我们又根据生产的要求，结合现场实际，对一些地方进行了合理化改造，提高了产品的技术含量和包装服务质量。

导致画面闪烁的关键原因分析：

一、绘制窗口由于大小位置状态改变进行重绘操作时

绘图窗口内容或大小每改变一次，都要调用Paint事件进行重绘操作，该操作会使画面重新刷新一次以维持窗口正常显示。刷新过程中会导致所有图元重新绘制，而各个图元的重绘操作并不会导致Paint事件发生，因此窗口的每一次刷新只会调用Paint事件一次。窗口刷新一次的过程中，每一个图元的重绘都会立即显示到窗口，因此整个窗口中，只要是图元所在的位置，都在刷新，而刷新的时间是有差别的，闪烁现象自然会出现。

所以说，此时导致窗口闪烁现象的关键因素并不在于Paint事件调用的次数多少，而在于各个图元的重绘。

根据以上分析可知，当图元数目不多时，窗口刷新的位置也不多，窗口闪烁效果并不严重；当图元数目较多时，绘图窗口进行重绘的图元数量增加，绘图窗口每一次刷新都会导致较多的图元重新绘制，窗口的较多位置都在刷新，闪烁现象自然就会越来越严重。特别是图元比较大绘制时间比较长时，闪烁问题会更加严重，因为时间延迟会更长。解决上述问题的关键在于：窗口刷新一次的过程中，让所有图元同时显示到窗口。

二、进行鼠标跟踪绘制操作或者对图元进行变形操作时

当进行鼠标跟踪绘制操作或者对图元进行变形操作时，Paint事件会频繁发生，这会使窗口的刷新次数大大增加。虽然窗口刷新一次的过程中所有图元同时显示到窗口，但也会有时间延迟，因为此时窗口刷新的时间间隔远小于图元每一次显示到窗口所用的时间。因此闪烁现象并不能完全消除！

所以说，此时导致窗口闪烁现象的关键因素在于Paint事件发生的次数多少。

解决此问题的关键在于：设置窗体或控件的几个关键属性。

－：以“三个代表为指导，以先进人物为那个榜样，时刻加强思想政治建设。

思想就是动力，在这一年里无论是工作还是生活上，一直以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十六大精神，按照我局“树正气、讲团结、求发展”的具体要求，以党员的标准严格要求自己，坚持与时俱进、开拓进取，积极开展批评与自我批评。增强自己的法制观念和组织纪律性，不断改进工作作风，克服困难，工作上向高标准看齐，在生活上向低标准看齐，不攀不比，认识和适应新形式的要求，谦虚谨慎、扎扎实实的对待工作，真正起到党员的先锋模范带头作用。学习郑培民的先进事迹，学习他艰苦朴素、深入群众深入基层、实实在在的为人民做实事做好事的工作精神，学习他不搞形式主义，全心全意的为人民服务的思想作风，学习他清正廉洁、不谋私利、不循私情的生活态度，我作为一名税收工作者，更应该把人民的利益放在第一位，全心全意为纳税户服务，充当人民的公仆，克服功成名就的思想和“小进则满”的情绪，认识自己思想上的不足，敬业精神不强，工作的朝气、锐气和勇气有所淡化，有时候工作上不求有功，只求无过，缺乏大局观念，缺少吃苦在前、享受在后、先人后己的风格，不能妥善的处理公于私、个人与集体、自己与他人的关系。这些需要在以后的工作中克服、纠正，有一个积极向上的工作精神和生活态度。

二：认清形式，提高工作质量。

当前，全省地税系统在第一次创业取得辉煌成就的基础上提出了“二次创业”的总动员，基层工作上水平，提高对“科技加管理”工作重要性的认识，以信息化促进规范化。现在是科技的时代，是综合国力不断加强的时代，我们要紧跟时代的步伐，认真学习业务知识，学习微机知识，加强工作的系统化和法制化。在日常工作中，不能疏忽每一个环节，在征期中，做好企业税款的征缴工作，保证微机录入真实，数据具有参考性，不循私情，对欠税户据实录入，按规定加收滞纳金，纳税户人人平等，不搞特殊化，同时做好他们的服务工作，耐心解释他们提出的问题，遇到不懂的，及时请示上级领导，避免出现差错，让纳税人切实感觉地税系统提出的：服务纳税人、满意在地税的宗旨。同时加强对管户的征收管理，确保税收任务的顺利完成，年初，我所管片的税收任务是40万元，针对管户的具体情况，认真分析，合理分解，按月份季度做好计划，截止9月底就超额完成。另外，做到底数清，征期过后，及时登记征收那个台帐和欠税台帐，按照申报和征收做好重点税源报表，分析欠税的增减率和原因，及时反馈到专管员，催报催缴，对新办户，做好纳税辅导和管户的划分。同时加强工作中的服务意识，使纳税人满意在地税，使税法的强制性、无偿性、固定性体现在地税。

三、加强廉政建设，遵守社会公德。

时刻以税务干部“五要十不准”作为警示，遵守职业道德规范，廉洁自律，学习依法治税、以德治国并举的重要思想，杜绝吃、拿、卡、要、借、贪、报的现象发生，接受广大纳税户的监督，提高自身的思想道德素质，自觉抵制腐朽思想的侵蚀，切实做到常在河边走，就是不湿鞋。

四：加强业务学习，用知识武装自己的头脑。

当今的世界是科技腾飞的世界，我们不能在原地踏步，不求进取，那样只能被社会淘汰。在紧张的工作之余，认真学习业务知识，及时掌握税收政策的变动，除做好每日一题、每周一课外，还要自觉的读些业务书籍，以适应形式的需要，紧跟时代的步伐，不照抄照办，对变化的新形式新任务有应对手段，对本职工作要有独立思考的能力，看到自身的差距，当然对自己不足有清醒的认识，对学习的认识性认识不足，认为学习是一个软指标，对工作实践缺少理性的归纳和科学的总结能力，对微机和网络的知识懂得不多，使工作不能得心应手。