设备、能源管理制度
第一章
设备管理制度
第一节
设备管理与维修管理
为了更好发挥设备在生产中的使用效能，保证设备处于完好的技术状态，保证设备的保值、增值特制定本标准。
管理内容与要求 一：管理的主要任务
1．设备在使用过程中保持良好的技术状态，使设备性能不断现代化，发挥设备作为现代化生产物质技术基础的重要作用。
2． 加强技术管理，提高设备完好率，合理利用设备生产能力，使企业生产达到高产、优质、多品种、低消耗，取得最佳经济效益。
3．掌握设备的使用寿命、使设备及时改造更新，不断提高企业的装备水平，适应现代化生产的要求。
二： 设备的单位划分和分级管理
1． 设备的单位划分，有单机与机组两种。一般机械设备都具有动力、传动、工作机构三部分，在生产中能够独立完成某一工艺过程的工序任务的，或者工作机构本体就能完成某项任务的，才可称之为单机台，以此划分统计设备数量单位。
2．设备技术状态的考核单位，按考核的设备目录划分。
3． 设备实现两级管理。按企业主要生产设备的规格型号划分控制范围，重点生产设备属A类设备，主要生产设备属B类设备，其它设备为C类设备。
三： 设备全过程管理
1． 建立设备台帐和卡片。企业拥有的机电设备，由机械动力部负责统一分类编号，按设备的类型，以厂（部、室）为单位逐台建立台帐和卡片。
2．帐卡一式三份，设机械动力部、资产财务部、各基层单位各执一份，每半年核对一次帐卡物，每季末基层单位向机械动力部报送设备内部变动、增减表、均列为管理的考核内容。
3．制成的代号和编号，逐台制成金属号牌，固定在工作机构本体的醒目处。4．建立完整的设备技术档案。
4．1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料等。
4．2设备技术档案要有专人负责记录、管理、保存，机械动力部平时不定期抽查，每半年定期检查，管理的成效列入评选考核内容。厂内设备调拨时将设备技术档案一并办理移交。
5．设备的移装、外借和调拨
5．1设备的移装。基层单位因生产需要对某些设备作内部移装，必需提出申请和移装方案，经生产技术部门鉴定认可后报主管经理审批，然后由机械动力部组织实施。
5．2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。
5．3本企业内部调拨，统一由机械动力部按规定办理。调入、调出单位统一凭机械动力部办理本单位设备固定资产台帐的增减，资产财务部凭调拨单办理使用单位及折旧费用的转移。
5．4设备外调须经领导批准，按上级规定的财务手续办理，该机的备品配件随机按价调拨。
5．5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办理。
6．备用封存和闲置设备的管理
6．1备用、封存和闲置设备的所在单位，应指定专人负责妥善维护保管，建立档案并做好防潮、防锈防变质、防腐蚀的维护保养工作，严禁擅自拆套拆配件使用。
6．2审定封存闲置设备，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理封存闲置设备的有关手续，通知财务部门停止折旧提成、然后原则上就地封存。
6．3封存闲置设备启用，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理启用手续，并通知财务部门恢复折旧提成，启用投入生产。
四．设备技术状态考核
1．准确及时掌握设备的隐患缺陷和运转情况，及时安排好维修工作，提高设备的完好率。
2．设备技术状况实行A、B类设备与C类设备二级考核管理，按考核标准划分为“完好设备”和“不完好设备”。
3．设备完好标准
3．1设备基础稳固，结构完整，连接可靠，零部件齐全，腐蚀磨损和变形在允许技术范围内
3．2可以随时开动，能够正常运转，达到公称能力。3．3润滑良好，无明显跑冒滴漏现象。
3．4联动机组的主机完好，辅机虽有小缺陷，但不影响主机的出力和完全运行。3．5主要仪器仪表，灵敏可靠，安全防护装置齐全。3．6凡不符合上述五条完好标准之一者，均属不完好设备。3．7设备完好率计算
主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100% 设备综合完好率=企业在册生产设备完好台数/企业在册生产设备总台数×100% 五．设备使用与维护管理
1．认真研究机械磨损理论，向磨损作斗争，减少机件因机械磨擦而消耗的损失，是维护工作中的重要环节。结合和单位生产的实际情况，遵循“以维护为主，检修为辅”方针，以磨损理论为依据，建立一套设备管理使用与维护的科学管理方法。
2． 设备事故管理
2．1 设备事故管理的概念。凡是正常投入生产的，不论何种原因造成的机械设备，动力设备，运输设备损坏，或者由于动力设备的液压传动，操作机构、调节装置和动力保护装置失常、失灵误动作而造成停产和动力供应中断者，皆称为设备事故。，3．设备事故分类。有重大和一般两类。重大设备事故：有下列情况之一者
3．1 A、B类设备发生事故，造成生产瘫痪或严重损坏，其性质恶劣，情节严重者； 3．2 由于设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、倒塌、人身中毒和伤亡； 3．3 A类设备发生事故，在抢修后还不能达到原设备的生产能力或精度，不能满足产品的质量和数量要求；
3．4 设备发生事故影响联动机组或生产系统，停产二十四小时以上或降低日计划产量二倍以上；
3．5 A类、B类设备发生事故，停产二十四小时以上； 3．6 设备事故造成设备损坏严重，修复费用十万元以上；
3．7动力设备发生事故使动力供应中断，造成重要生产单位的停顿或生产设备严重损坏，属3.4 3.5 3.6条中任何一条者。
4．一般设备事故，除上述情况之外，设备发生事故，损坏了设备影响正常生产的，均属一般设备事故。
5．对违章操作，拼设备，超负荷，带病运行，冒险作业等不正常现象，各级设备主管部门有权停止运行。
6．设备发生事故后，基层设备主管和有关人员均应亲临现场，根据事故的性质和程度及时处理，对重大事故在立即报告公司主管领导和机械动力部的同时，要积极组织抢修。事故处理完后召开事故分析会，贯彻“三不放过”的原则，总结经验，采取措施，防止事故重演。
7．制定设备事故管理奖惩条例制度，对防范事故和抢修事故有显著成绩者可给予表彰和奖励。对违章造成严重损失者，实行惩罚。对于隐瞒事故，违章作业，检修不按规程造成重大设备事故或者不重视事故管理致使多次重复发生者，根据情节轻重，作出严肃处理。
8．设备事故的考核与计算
8．1事故率：既设备事故影响生产的台时与日历计划作业台时的百分比 公式：设备事故率=设备事故影响生产的台时/计划作业台时×100% 8．2事故损失费。设备事故损失费是包括修复费和减产损失费两部份。修复费为修复设备所须备件、人工、材料和管理费等；减产损失费=减产量×（产品市场价－原料费）
六．润滑管理
制定润滑规程，绘制设备润滑图，做好主要设备润滑图上墙工作。
认真执行定人员、定油点、定油量、定周期、定油种、定方式的“六定”规定 作好润滑维护工作。必须精维护，坚持计划检修，保证油路畅通，每点通油，油脂干净，定期化验，做好设备润滑的各种记录。七．设备报废 企业对属于下列条件之一的设备，应当报废
1超过使用年限，主要结构陈旧，精度低劣，耗能高效率低，且不能改装利用的； 2经过预测，继续大修理后技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的； 3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
4严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济的； 5腐蚀过甚，无修复价值或继续使用容易发生危险的； 6绝缘老化，磁性失效，性能低劣，无修复价值的； 7因事故或灾害使设备遭受严重损坏，无修复价值的； 设备报废的程序与权限
2．1原值在二十万元以下的设备，符合报废条件，由使用部门提出申请，机械动力部组织有关人员进行技术鉴定，填写“设备报废技术鉴定书”，报送主管设备经理批准，并报送中金公司设备管理部门备案。
2．2原值在二十万元以上的设备报废，按上述程序办理手续，还须按管理权限报中金公司设备管理部门批准。
2．3凡是经过批准报废的设备，做好注销固定资产账目工作，并由机械动力部及时处理，回收残值。其它单位和个人未经公司批准不得擅自处理。
八．设备计划维修管理
1．设备计划维修是企业设备修理的基本制度。一方面可以及时恢复设备的工作能力，预防发生意外事故，另一方面可以事先安排好生产与修理时间，做好准备工作，缩短修复时间，提高修复质量，从而廷长设备使用寿命，提高设备作业率，改善各项技术经济指标。
计划检修管理工作遵遁的原则；
2．1正确处理生产与维修的关系，合理安排企业生产与工作，生产带动维修，以维修促进生产，严格执行计划维修制度，定期检修设备。
2．2贯彻“以预防为主，维修与修理并重”的维修工作方针。以维护为基础，加强预防性修理，这样才能既防止设备过早磨损，避免突发事故，减少设备停工时间，又能有计划地消除设备缺陷，恢复其工作能力，保证完成生产计划。
3．计划修理分类。企业按计划修复设备时，按更换另部件数量和修理工作量，分为大修、中修、小修。
4．各类修复范围
4．1大修理。设备进行全部拆卸，更换主要另部件。4．2中修理。设备大部拆卸，更换修复大部分另件。
4．3小修理。设备局部维修更换，修复少量易磨损另部件；排除故障，清洗设备。5．编制修理计划的依据
5．1设备的历史修理周期，修理间隔期，修理周期结构。
5．2设备的实际情况。编制计划必须从调查研究着手，切实掌握设备运行状况。5．3设备的技术升级规划。设备技术升级规划包括设备技术状况的恢复，强化和改进。5．4修复工作定额。根据修理工作的定额，对材料、备件、劳动力进行平衡，保证重点完成。5．5修理对生产的影响。修理与生产是辩证统一的关系，尤其是关系设备停产修理，要周密考虑其前后、左右的影响，权衡经济效果。
5．6实现计划检修的方法。可酌情选用检查修理、定期修理和标准修理的方法。5．7合理安排大修理资金。6．计划编制和审批
6．1大修理计划。各单位根据生产计划的安排和大修理周期，提出资金计划确定大修项目，于本年九月底前，提出年度大修理计划，报机械动力部统一平衡，然后汇总报公司主管领导审批。并同时报中金公司设备管理部门备案。经公司批复后执行。
6．2中修计划。各单位根据有关规定，结合本单位的实际情况提出中修计划，报机械动力部审查批准。
6．3小修计划。各单位根据生产设备运转情况由车间提出修复计划，报本单位领导批准执行。
7．设备维修管理与要求
7．1施工单位应按技术规范要求制定合理的施工方案和施工安全措施，确保工程质量和安全。
7．2施工中必须认真做好各项记录，其主要内容：机械设备的中心水平、轴瓦和齿轮啮合间隙记录；试车记录；电气和仪器仪表的测试记录；隐蔽工程记录；备件更换及材料代用记录；压力容器的试压调试记录等。在完工后存档在使用单位。
7．3按规定要求进行无负荷和带负荷试车由有关部门参加，由施工单位填写竣工验收书（一式三份），经有关方面的代表签字交接，遗留问题详细注明于备注栏内，协商处理。使用单位自行施工小修理的一般项目要作好检修记录，载入技术档案中备查。
7．4大中修理工程，在移交生产后三个月内如发现属原检修质量有严重问题，仍由施工单位返工，并承担全部费用。
7．5大中修理工程完工后，施工单位要做到工完料净，场清，多余的备件材料及时办理退库手续。完工后十五天内分单项提出“工程竣工决算表”，送机械动力部审核签章，向财务部门结算费用。
7．6费用开支。大修理费用，列入大修理基金开支，中、小修理费用列入单位维修费用开支，费用超支须申报理由，经核准后方可开支。
九．检查与考核
1．通过各项业务统计报表，进行考核各项技术经济指标各主要生产设备利用率，主要生产设备开动率，主要生产设备完好率，设备事故损失费，计划维修实现率，千元产值维修费，设备大修开竣工率等，2．定期组织设备大检查，年末评比进行奖励。3．月度考核按公司《经济责任制综合考核办法》执行
第二节
设备的购置验收与交接办法管理规定
为了加强对设备购置，验收工作的管理，特制定本标准
一、适应范围 本标准规定了设备购置，验收与交接的要求与管理原则。本标准适应用于设备购置、验收与交接管理。
二、任务与目的。
1．设备购置前进行技术经济论证，有计划的合理使用资金，保证满足生产工艺技术要求。
2．设备到达后，必须认真开箱验收，检查型号规格，随机配件和技术资料，发现问题及时处理，国产的设备，要求售后服务，进口的设备，及时提出索赔。
3．及时办理交接手续，尽快地投入生产，发挥设备效能，改善企业装备水平。
三、设备购置、验收、交接的程序与职权。
1．根据企业发展规划和技改项目，由设计部门提出工程设备清单，作为购置设备的依据。
2．企业设备的购置，由设备管理部门按设计要求编制采购计划，经主管领导审批后执行。
3．企业自制设备，经设备管理、技术、维修、使用人员审定设计方案后，生产单位严格按照设计方案图纸进行制造。
4．购置设备由机械动力部统一归口管理。新设备到达后，及时会同使用单位共同组织办理验收交接手续。
四、购置、验收、交接的程序与要求。
1设备的购置
1．1设备部门按主管领导审批的计划和设计人员提交的设备清单，对需要购置的设备进行技术经济比较，在满足设计技术要求的前提下，根据质优价廉的原则选定厂家。
1．2以设计部门提出的设备清单为依据，编制设备采购或制作计划。自行采购或申请上级主管部门统一订货。
1．3企业购置重要生产设备，应当进行技术经济论证，按在关规定上报审批，同时设备管理部门提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。
1．4自制设备制成后，必须整理各类有关技术参数，建立完整的技术资料。2设备验收
2．1设备管理部门，根据到货的数量、重量、决定货位，组织起重运输力量卸货。2．2设备管理部门认真验收，按供货合同装箱单，逐项核对，确认无误后，填写验收清单，一式三份，分交管理、使用、财务部门冲账和存查。
2．3经验收合格的设备及时组织安装和试车，做好各项原始记录，载入设备，技术档案。末经验收和验收不合格的设备不准投入使用。
3．设备的交接。
3．1经验收合格的设备，设备管理部门填写移交清单并附验收清单一并移交使用单位，办理签字交接手续。
3．2自制设备按设计技术规范验收，随同制造与测试的有关技术资料，移交使用单位。3．3设备管理部门将设备验收清单，随机附件和技术资料，向使用单位移交；并通知财务部门转帐，列入固定资产管理，按设备的技术规范，统一编号，建帐建档。
考核的内容 5．1检查规定中的要求贯彻执行情况，结合经济责任制进行奖罚。5．2检查采购与管理是否按章办事。
第三节
设备固定资产管理标准
为加强设备固定资产管理，特制订本标准。
一、主题内容与适应范围
本标准规定了设备固定资产主要任务与分类内容。本标准适应于设备固定资产管理。
二、管理职能
1．机械动力部是负责全厂设备固定资产实物统一管理部门。
2．定期或不定期检查设备固定资产管理、使用、维修、异动等情况，给予计分奖惩。
三、管理内容与要求
1．设备固定资产管理的主要任务。
1．1企业的设备固定资产是企业的财产，它是提高企业员工物质福利的工具，必须严肃认真地做好固定资产的管理工作。
1．2提高设备固定资产利用程度，减少企业固定资产占用额，节约资金，降低产品成本。
1．3准确掌握设备固定资产的磨损和折旧情况，保证企业生产持续进行，并为设备固定资产更新而积累所需的资金，使固定资产不断更新，提高企业装备现代化水平。
2．设备固定资产分类与内容。
2．1设备固定资产按它对生产过程发生关系的性质分为工业生产用固定资产和非工业生产用固定资产。
2．1．1工业生产用设备固定资产，指参加生产过程或直接服务于生产过程的设备固定资产。如机器设备、动力设备、传导设备、运输设备等。
2．1．2非生产用设备固定资产，指不是直接服务于生产过程的，但对企业生产的进行有影响的设备固定资产。如食堂、俱乐部、学校、医院、招待所等单位使用的设备、仪器等。
2工业生产用设备固定资产，按其技术用途划分为
2．2．1动力设备。是指用来生产和变换动力设备，如蒸气锅炉、发电机及附属设备。2．2．2生产设备。是直接用于劳动对象的劳动手段，如装岩机、电机车、球磨机、破碎机、提升机、浮选机、电耙及各类切削机床等。这一类设备中即有主要设备，也有附属设备，是固定资产中最重要部分。
2．2．3传导设备。是指传导动力的一切设备，如电缆、传动装置以及输送动力的管线等。
2．2．4工具、仪器及生产用具，包括各种工具，控制计量仪表及试验室仪器设备。2．2．5运输设备。包括运输用的一切车辆及其它运输工具。如各种机车、汽车、吊车、电瓶车等。
2．2．6管理用具及其它。是指企业工作人员办公室用的电脑、打字机、复印机、电传机、空调等。设备固定资产必须具备的条件。3．1使用年限必须在一年以上。3．2价值必须在2000元以上。3．3能独立完成工作的设备。设备固定资产管理内容。
4．1认真贯彻上级有关方针政策，根据上级主管部门的要求制定企业机动系统的工作规划。
4．2建全设备固定资产台帐和设备档案。企业的全部设备固定资产必须按类编号，逐台按名称、型号规格、数量、重量、原值、购置日期、使用日期、折旧年限、制造厂名登记入帐，要严格做到帐、物相符。设备同时必须建全技术档案其主要内容是设备附件参数及各项记录和图纸资料。
4．3设备固定资产的增添改造与调拨。
4．3．1增添改造。凡设备固定资产需改造或自行制造的都必须经过审查批准，并按技术要求和质量标准执行，竣工后，都须按规定进行验收。
4．3．2调拨。各单位设备内部调拨，须由机械动力部开具调拨单一式四份，调入调出单位各一份，机械动力部存档一份，资产财务部一份办理资产变动。调入、调出单位须拿到机械动力部开具的调拨单后方可办理调拨手续，移交该设备技术资料，同时调出单位消除该设备单位台帐，调入单位增加该设备单位台帐。调往企业以外的设备固定资产经上级批准，机动部、资产财务部按有关规定办理有偿调拨。
4．4设备固定资产的报废。
4．4．1申请报废的程序。凡是符合报废条件的设备固定资产，由设备固定资产所在单位填写“报废技术鉴定书”，向主管部门申请报废，经批准后机械动力部、资产财务部方能注销固定资产帐目，并及时回收残值，未经批准，不得擅自处理。
4．4．2具体报废的条件。
a 主要结构陈旧，破坏严重，经大修后也不能恢复其工作性能，或根本无修复价值。b 已满使用年限，磨损在80%以上，无继续使用价值的；
c 属国家淘汰产品或规格特殊的产品，其零部件已不再生产，确实不能修配的； d 严重污染环境，危害人身健康，进行技术改造又不经济的； e 残缺不全，或性能低劣，检修不合经济原则的。设备固定资产的折旧管理
5．1企业设备固定资产折旧，是对设备固定资产磨损和损耗价值的补偿，并为更新积累资金促进设备更新的技术改造，提高企业经济效益。
5．2提取折旧范围。
a 在用的机器设备、仪器仪表、各类运输车辆； b 季节性停用和大修理停用的设备；
c 提取折旧、不提折旧、减半提取折旧，按有关规定执行。5．3提取折旧的依据均按设备固定资产原值。
5．3．1用基建投资或基建贷款购建的设备固定资产，以建设单位交付使用财产明细帐表中确定的设备固定资产价值为原值。
5．3．2用专项拨款、专用基金和专项贷款购建的设备固定资产，以建设单位交付使用财产明细表中确定设备固定资产为原值。
5．3．3有偿调入的设备固定资产，以调拨价格或双方协议价格加上运杂费和安装费后的原值。
5．3．4无偿调入的设备固定资产，按调出单位的帐面原价减去原来安装成本，加上调入单位安装成本后的价值为原值。赠予设备固定资产，按市场价加上安装费及运输费为原值。
5．4计算提取折旧方法。采用平均年限法和工作量法。我公司一般采用平均年限法。平均年限法的折旧率，根据设备固定资产原值减去净残值的余额和折旧年限确定。
第四节
外协（外购）件管理标准
搞好外协（外购）件管理对于保证生产计划的完成有重要作用，为此特制定本标准。
一．主题内容与适用范围
本标准规定了外协（外购）件管理工作的作用，范围，内容与要求。本标准适应于外协（外购）件管理 二．管理内容与要求 外协（外购）件管理的作用。
1．1备件的外协外购件工作，是备件供应的一条主要渠道，也是弥补本企业机修制造能力不足的一种有效手段，从而保证生产的需要。
1．2设专职主管人员，按备件技术要求和制作周期，组织外协定订货，使备件分批按时到厂。
3协调自制与外协之间的关系，有计划的择优选购，合理储备，避免脱节和浪费，合理使用资金。
2．外协外购范围。
2．1一、二类机械备件。加工难度大，精度要求高，生产周期在三个月以上，而本企业机械动力部不能制作或某道工序无力完成的备件。
2．2各类铸件、锻件、齿轮等。2．3各类电气备件以用工程液压件等。2．4各种特殊材质的备件等。3．管理内容与要求。
3．1备品备件的分类。按备件管理标准的分类方法。3．2编制外协订货计划。
3．2．1由专职人员对本企业简单生产和扩大生产计划对备件的需求量，分机型和备件名称以及技术要求和制造周期，编制计划。
3．2．2掌握技术要求，校核图纸资料，按来源渠道落实加工订货计划。3．2．3按工程需要的时间，考虑制造周期和其它因素，规定到货日期。
3．3合同管理。所有供货合同分类装订成册，经常检查合同执行情况，促使合同实现。3．4密切内部联系，互通情报，及时做好备件内外转产工作，避免互相脱节，造成浪费。
3．5坚持备件质量检查验收制度，审核产品单价，发现问题及时与供方交涉。3．6搞好外协关系和求援接待工作。热情接待协作和求援人员。尽量与兄弟单位提供方便，建立协作关系、沟通信息，有利于掌握新的技术经济情报。
3．7定额管理，仓库管理，备件利用，备件报废，统计工作等按备件管理标准执行。四．外协修复件管理
外协修复件范围。各单位在生产使用中遇到零部件损伤，可以经过适当修复达到恢复该零部件精度及性能的。
外协修复件统一由机械动力部管理。外协修复件外修报送程序。
3．1各单位在生产中遇到零部件损伤后，由零部件单位提出修复方案及技术要求，报机械动力部审核。确定修复方案后方可送修。
3．2机械动力部根据备件修复要求，确属公司无加工能力后，及时联系有能力的外协厂。
3．3待修复备件由备件单位填写《贺州市金期矿业有限责任公司外出备件加工及维修通知单》一式四份，经送修单位、机械动力部、机械动力部主管领导签字后送外协厂家修复。
3．4财务报帐凭《贺州市金期矿业有限责任公司外出备件加工及维修通知单》及修复发票办理报帐。
3．5如遇特殊紧急情况，不能及时办理上述手续时，须由公司主管领导批准后送修。送修单位在次日按要求补办所有手续。
第五节
备品配件管理标准
为确保生产设备正常运转，提高设备完好率，特制定本标准。一．主要内容与适应范围
本标准规定了备品配件管理内容与要求。本标准适应于备品配件管理。二．管理内容与要求 备品配件管理。
1熟悉和掌握设备的运转内在规律，了解备件的使用寿命，制定先进合理的定额，用最少的储备，确保设备正常安全运转。
2贯彻保证生产增收节支原则，充分发挥本企业的机修力量优势，组织备品配件生产，避免浪费资金。
3具体的任务内容。备件的分类、编号，制造的图册，制定定额，编制订货和制作计划，验收入库，收发保管以及报废残值处理。
备品配件的分类
2．1按其用途和寿命分为三类。
2．1．1生产维修备件。使用周期短，易于磨损，在中、小修理时更换的备件。2．1．2大修理备件。使用时间长、不易磨损，只在大修理时更换的备件。2．1．3事故备件。应同时具备下列三个条件。
a 设备要害部位，平时不更换，但一旦发生事故，造成一个机列或全厂性停产时必须立即更换的备件。
b 工作负荷很重，使用寿命大于二年的备件。c 制造周期一般在三个月以上的备件。2．2按照工艺技术要求与周期分类。
2．2．1一类备件。凡本企业机械动力部不能制造需要通过申请订货的备件，其周转速度慢，重要程度高，储备数量少，采购制造较困难而又价格较高的。周期为6-12个月。
2．2．2二类备件。其周转速度一般，机械动力部不能制造的备件。周期为2-6个月。2．2．3三类备件。其周转速度快，数量大、品种较多，部份机械动力部能自制的备件。周期为三个月以内。
2．3按规范、材质、机型分类。
2．3．1按产品规格分标准件和非标准件。2．3．2按制造来源分自制和外制备件。
2．3．3按材质分铸钢件、铸铁件、铸合金、锻件、金属结构件等。2．3．4按机型分机械备件、动力机械备件、运输机械备件等。备件定额制定和管理。
3．1对备件实行定额管理，是备件管理工作最重要的环节。定额分为消耗、储备、资金三种。同时建立备件定额管理制度。
3．2备件消耗定额。是指备件在一定期间（一般为一年）的消耗量的标准。消耗定额是编制备件计划、订货、组织机修生产和供需平衡的主要依据。其计算公式：
a 备件的年消耗定额=备件总用量/更换周期×12 b 每台年消耗定额=每台安装数量/更换周期×12 3．3备件储备定额。是指保证正常运转储备的备件量。它分为最低、最高储备定额，并且与更换周期及制造周期有关
3．4储备周期的规定。一类备件为12个月；二类备件为6个月；三类备件为3个月。3．5资金定额是根据消耗定额与储备定额订出库存备件的流动资金。一般按下列公式确定：
a
资金定额=（最低储备定额+最高储备定额）/2×单价
b
资金周转率=一年出库备件的总价值/一年库存备件的总价值 备品备件计划编制和订货。
4．1全年备件计划及订货，统一由公司机械动力部管理，各厂（场）、部（室）确需向外订货，须经机械动力部审核同意。
4．2各单位根据生产维修及技改项目，结合库存情况参照消耗、储备定额，编制备件季度与年度计划报机械动力部审核，审核后报主管领导批准。
4．3公司机械动力部根据各单位上报的备件申请计划汇总平衡，分别组织加工订货。4．4自制备件订货，由机械动力部组织订货、签订供需合同。每年进行二次（半年一次），按月调整平衡月计划。仓库设置和管理。
5．1总库存放一类备件及关键通用备件，分库存放一般设备维修备件，易损备件及大宗消耗件。
5．2设专职保管员，按“五好”仓库标准负责管理。5．3分门别类保管，定期维护保管。
5．4坚持验收入库和凭证出库制度，做到帐、物、卡三相符，按期统计清点，反应库存动态。
备件的修复利用。
6．1凡有修复价值的备件，一律回收。采取喷涂、焊补或改制方法，予以修复利用。6．2凡直径30毫米以上的轴类以及关键偏心轴、曲轴等均应回收利用。6．3除新开工程以外，所有铜件一律以旧换新。备件的报废条件。
7．1由于生产工艺流程改变、无法利用、改代的备件； 7．2机型淘汰和失去使用价值的备件；
7．3长期超储积压，严重锈蚀变质无法使用的备件。备件技术资料的管理。
8．1建立技术资料管理制度，加强审核核对，未经校核或有疑问的图纸不准订货或制作，对不负责任造成损失者要追究责任。
8．2管理人员要掌握新技术标准，搞清本企业设备拥有情况，收集整理和建立备件图纸目录和备件图册。
8．3搞好备件的标准化、系列化、通用化。新增设备要选用标准系列，对在用设备的备件也要按“三化”逐步整顿，把同一机型的同一备件统一起来。
备品配件的统计工作。
9．1各厂（场）备品配件的统计工作应设专人负责，按规定期限报送月、季、年度备件生产消耗及库存情况。
9．2规定上报日期。月报是每月二十五日前报上月的备件进出库及库存情况；季报于每季末月的二十五日前报季报表；年报是元月五日前报上年报表。
9．3对统计数据要进行研究分析，从备件动态中总结经验，提高管理水平，充分发挥备品配件是设备维修物质基础的作用。
设备、备件领用管理细则
10．1领料人必须持有有效领料票。无票人员不予发料，无效料票不予发料。10．2领料单必须规范填写方属有效。领料票的填写必须符合以下要求，否则无效。⑴领料部门必填项目，及相关要求。日期 领料部门
作业项目。必须按财务部相关要求填写。用途 材料名称
规格“请领”栏。不得在“实发”栏填写。计量单位
数量“请领”栏。不得在“实发”栏填写
经领（领料人）。谁领料，谁签名，谁负责领料安全。成本员（材料员）
主管。生产单位指定负责人签字或盖章。料单上必须盖有本单位材料专用章。
料单不得破损、脏污、涂改。尤其是涂改的料票必须作废。⑵仓库填写项目及要求。
料单上的“材料科目”栏由库管员填写。料单上注明发放物资的备件编码或设备编号。库官员核对无误后，在“经发人”处签全名
10．3料票上的“规格‘实发’”栏及“数量‘实发’”栏由库管员填写，领料人必须予以确认。如“请领”栏与“实发”栏不符，“实发”栏数量应小于“请领”栏数量。
10．4退库票的填写要求与领料单相同，闲置设备退库还需机械动力部主任核审签字。10．5退库设备、备件，没有退库票，库管员必须拒收；破损备件、不完好设备和未经批准的闲置设备不得退库。
10．6领用设备、备件时，领料人不得随意翻检。
10．7领料人进入仓库后，不得抽烟，不得随意丢弃包装物及垃圾。11．清仓盘点管理规定
11．1 保管员要坚持盘点制度，清仓盘点是：检查物资的账面数字与实物数量是否相符；检查物资发放有无差错；检查各种物资有无超储积压、损坏、变质；检查安全设施有无损坏等。
11．2 经常性盘点，由保管员在收发的基础上，对发生数量变化的物资进行复查，并与收发记录核对，对库存物资实行动态随机抽查。
11．3 定期性盘点，按月、季度、年终组织有关人员共同清仓盘点，对各类物资及账目实行全面查点。
11．4 发现盘亏应查明数量和责任，及时提报盘点盈亏报告以便处理。发现库存数量无变化在两年以上的，由保管员查明积存原因，做超储积压造册上报，以便及时处理。
11．5 凡属规定范围内的损耗和磅差，由主管领导批示处理，超出规定范围的盈亏，报请财务部和主管领导处理。
11．6下错账且有确切依据者，由主管领导批准后调整，否则由财务部或主管领导批示处理意见。
三．检查与考核
定期检查各项制度规定的完善和执行情况，列入经济责任制进行考核。通过业务实践，检查定额的先进性与合理性。报送的各项业务报表作得准确及时。
每半年总结评比，按公司《综合考核办法》考核。
第六节
报废、闲置设备及闲置备件处理规定 凡是属于报废设备和闲置设备等，均要先办理设备报废闲置审批手续，获批后拆除转入设备库房的才可以处理。报废设备经批准后，先调剂处理，一年以上无法调剂处理的，可按废钢处理；发生重大设备事故，导致主要零部件缺失损坏的，报废后即可按废钢处理。闲置设备和备件必须协议调剂处置，处理价格由矿领导会同相关部门确定，协议经公司领导批准生效后，方可办理相关手续。需要检斤计量的，以质检部上的地重衡计量单为准来结算。处理设备、备件经主管领导批准，由财务部、机械动力部、供应销售部共同参与处理，共同拟定协议，协议经公司领导审核签订后，由机械动力部、财务部根据协议办完有关手续，供应销售部方可处理。
第七节 设备润滑制度
第一条 运转人员必须熟练掌握岗位操作、维护保养规程，熟知设备基本结构、润滑点及润滑方式，润滑剂型号及特性，不允许随意代用。
第二条 严格执行设备润滑“六定”（定人、定点、定时、定质、定量、定方式）、“三过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）原则。
第三条 对高、精、关键设备或主要生产设备，在换油或补油前，应首先进行油质的化验工作，不合格的油质不得换、补油或加油。
第四条 主要生产设备和关键设备应编制润滑图表，并在机房显注位置悬挂公示。第五条
定期检查设备润滑状况，定期换油，定期清洗油箱及润滑部位附件。对于回收过滤后可再利用的润滑油，经化验合格可降级使用。
第八节
设备润滑管理制度
第一条 目的和意义
设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地做好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好设备润滑工作。
第二条 管理职责
1、润滑工作采取分级管理方式，有条件的单位应设专职润滑工。各生产车间应建立润滑站（可由设备组兼管），按生产班组或机组建立润滑点，润滑技术员负责润滑业务管理工作。
2、机械动力部应设专职或兼职技术人员负责各生产车间设备润滑检查监督和业务指导工作。
3、润滑技术员工作职责
①制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。②编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
③贯彻实施润滑的定点、定期、定质、定量、定方式和定人六定工作。
④制订油耗定额，按时向有关部门抄报需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。⑤编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。⑥组织废油回收及再生工作。
⑦监督润滑油的使用和审查润滑剂质量的化验结果。
⑧监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
4、润滑工人的工作职责
①按照六定（定点、定质、定量、定期、定人、定方式）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
②勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
③保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混用乱用润滑油脂，熟记润滑油脂牌号。
④按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出并监督实施。
⑤按润滑卡片的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。
⑥根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。
第三条 设备润滑的“六定”工作内容
1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质：使用的油剂品种、质量必须经过检验并符合国家标准或企业规定，润滑剂按照润滑卡片或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等进入润滑部位。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
4、定期：按照润滑卡片或图表规定的加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则。规定哪些润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，哪些部位由润滑工人负责加油、换油。
6、定方式：合理确定润滑方式。第四条 润滑卡片及润滑图表的编制
1、润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由机械动力部负责编制。
2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。
3、润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及润滑工作分工（操作工人与润滑工人）负责的部位。
4、润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，张贴在醒目处，或用铝板制成铭牌装订在设备本体上。
第五条 润滑油脂的管理
1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制油脂牌号和类别混乱。
3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。
4、对回收的废旧润滑油脂应妥善处理和保管，待后回收，以防止与合格润滑油脂混杂。
5、设备变更润滑油牌号，应由车间润滑技术员向机械动力部提出书面申请，经机械动力部审批后，给予办理润滑卡片变更手续并开始执行。
第六条 设备的清洗换油规定
1、设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，车间存档备查。
2、设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大修、定期检修相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。
3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
4、润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现润滑油变质或油面低于油标规定位置，应立即换新油或添加补充。
5、每次清洗换油后，应分别在润滑卡片和换油计划表上详细登记。
6、设备在大修、定期检修时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。
第七条 润滑油脂的申请计划及消耗定额
1、车间润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交车间润滑技术员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。
2、润滑技术员或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本车间年、季度的润滑油脂申请计划交机械动力部审查汇总，报供应销售部按期供应。
3、各车间的月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员根据年度的申请计划和实际消耗数字、消耗定额进行编制，经车间主管负责人同意后，向供应部门领用。
4、供应销售部根据润滑油申请计划，向石油公司申购，新油到厂后由机械动力部取样化验，化验合格后方可交付车间使用。
5、各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑技术员和车间主管设备技术员会同机械动力部根据实际情况共同编制。
第八条 废油的回收及再生管理
1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油，供应销售部应负责组织回收并进行再生利用。
2、各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往供应销售部进行回收。
3、废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。
4、废油回收及再生工作应严格按下列要求进行： ①同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。②按照废油特征区别回收，不得混在一起。
③车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。④高级润滑油报废和一般润滑油报废应分别回收，不得混在一起。⑤储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂、粉尘、水或其它杂物混入油内。⑥油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他介质。
第九节
电气设备管理制度
第一条 目的和意义
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用、维修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，预范设备故障的发生，延长设备使用寿命，切实保障生产顺利进行的需要，特制定本制度。
第二条 管理职责
1、对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，各车间要加强对配电室及电气设施的日常管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2、机械动力部应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
第三条 电气设备预防性试验管理
1、凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。
2、预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，确保电气设备安全运行的重要手段。
3、预防性试验周期规定：原则上结合各车间的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，设备所属单位承担相应责任。
4、设备主管部门负责编制预防性试验规程、报表等，由预防性试验人员实施执行。
5、预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
①配电室高压电气，由隶属单位提出计划，主管部门与上级供电部门联系试验工作，机械动力部备案。
②各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报机械动力部审核、备案，批准后安排试验工作，并出具试验报告，试验数据要准确可靠，交机械动力部和设备所属部门归档备查。
③设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助试验单位进行高压试验工作。
6、列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
7、电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
第四条 继电保护装置的整定、校验
1、继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
2、各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护装置误动作或越级跳闸。
3、继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4、凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
5、按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
6、投入运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映、影响范围。运行中出现误动作或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
第五条 电气设施的防雷保护
1、建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
2、各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波入侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
3、随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进的防雷措施和设备，提高全公司电网系统的耐雷水平。
4、要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5、公司应于每年雷雨季节到来之前，以各车间为主，机械动力部参与，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。第六条 绝缘油的管理
1、绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，其对提高绝缘强度、延长电气设备的检修周期、保证电气设备的安全正常运行具有重要意义。
2、运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
3、不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
①混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
②新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
4、所有电气设备用变压器油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存入档案），不合格者，必须立即处理或更换。
5、电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等设备应定期检查（公用设施由主管部门安排有关单位进行定期检查），不符合规定油品和有泄漏时，应向主管人员反映，及时处理。
6、对大型变压器（1000KVA及以上的）每两至三年做一次油色谱分析。第七条 主要电气设备检修
1、主要电气设备的检修周期，应按照损耗、腐蚀、老化等规律，安排检修。
2、对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题并及时排除，才能保障其在使用过程中的监控管理。
3、对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，车间应迅速织修复工作，使设备尽快恢复运行。
4、对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知主管部门并应在规定的检修周期内恢复工作状态。
5、设备在检修过程中应根据不同设备的具体情况，按公司机械动力部制定的检修标准严格执行。
第八条 双票制度管理
1、为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
2、电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
3、架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到公司总配电室履行工作票手续。
4、各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到公司总配电室履行工作票手续。
5、事故处理及消除严重设备缺陷，隶属单位电气主管人员或施工负责人应到公司总配电室履行工作票手续。
6、各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
7、凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到公司总配电室办理复电手续。
第九条 关于避免触电事故
1、严禁无电工证人员在电气设备上工作。
2、严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
3、严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
4、严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
5、严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。
6、严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。
7、严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
第十节
设备事故管理办法
一、要贯彻“预防为主”的方针，提高职工的责任心和技术素质，严格执行三大规程和各项管理制度，努力提高维修技术和管理水平，减少设备事故的发生，提高设备寿命和经济效益。
二、对设备事故进行全面管理，对违章操作，拼设备、冒险作业等不正常的现象，全体职工有权制止，事故管理的全过程包括：组织事故检修，主持和参加事故分析会议，制定和监督执行防止事故的措施，提出处理意见，对事故的统计分析上报。
三、凡是正式投产的设备，在运转过程中，造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，称为设备事故。
四、下列情况不属于设备事故： ⑴因设备技术状况不好，安排的临时检修。⑵生产线上建筑物，构筑物，因使用长久自然损坏，危及生产或迫使停产者。⑶因生产工艺事故以及生产工具损坏使生产中断者。⑷安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。⑸不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
五、设备事故分级：
1、特大设备事故，凡属下列情况之一者为特大设备事故： ①、事故损失费在十万元以上； ②、设备修复费在二万元以上；
③、设备发生事故使生产系统停机在72小时以上者；
2、重大设备事故，凡属下列情况之一者为重大设备事故； ①、设备损失费在五万元以上； ②、设备修复费在一万元以上；
③、重要生产设备发生事故，使生产系统停机在24-72小时以上者；
3、一般设备事故，凡属下列情况之一者，为一般设备事故； ①设备事故损失在五千元至五万元以下（不含五万元）；
②设备事故的修复费在一千元以上至一万五千元以上（不含一万五千元）；
4、小设备事故，凡属下列之一者为小设备事故： ①设备事故损失费在五百元以上，五千元以下者； ②设备事故维修费在五百元以上，一千元以下者。
5、设备故障，凡属下列情况之一者为设备故障： ①设备发生故障，修复费在二百元以上，五百元以下者； ②单台设备发生故障，停机在4小时以下者；
③在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不够小型设备事故者；或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，需停产检查调整者，均为设备故障。
六、设备事故的调查处理：
1、设备发生事故或故障，单位领导要立即到现场，组织保护现场，查明原因要及时组织抢修恢复生产。
2、设备发生一般事故，机械动力部派人指导协助事故单位调查分析事故原因及时组织抢修恢复生产。
3、设备发生重大事故或特大事故，由公司领导、业务部室组成调查组协助事故单位调查分析事故原因，并及时组织抢修恢复生产。
4、事故分析，它包括三个方面：
①事故分析会，主要内容是对事故的原因，事故责任者进行分析，总结经验教训，制定防范措施，作到“三不放过”。
②数理统计分析，按事故发生的类别，部位、时间等原因逐项进行分析。以便总结经验教训，制定措施和进行专题事故分析。
③专题事故分析，从统计分析中找出设备的薄弱环节和部位要进行专题分析。
七、事故统计、事故次数、事故时间、事故损失费是设备事故管理的基本数据，必须如实记录，正确统计。
1、事故次数，设备发生障碍迫使生产中断，一般按中断次数计算。
2、事故时间：
①一般按设备停机到设备具要设备恢复生产条件之间计算。
②有备用机组的设备，事故时间为：事故设备停机到备有设备开机的时间。③设备事故损失：
a、设备事故损失包括设备事故修复费和因设备事故减产损失费。b、设备修复费（包括修复所需的材料、备件、人工费等）。c、设备损失严重，无法修复的按固定资产现值计算。d、减产损失费，计算公式为： 设备事故损失费－单位产品利润×小时计划产量×影响生产时间＋设备维修费 e、计算减产损失时如生产任务不实，应按年平均产量计算，如非单一产品应按平均单位利润计算。
f、一台设备发生事故影响几套设备停产时，由事故所在单位记录事故次数，事故设备停产时间为事故时间。
被涉及设备的停产时间不再计算，但减产损失应为被涉及设备的总和。
八、事故上报规定：
1、特大重大设备事故：
①发生特大或重大设备事故，有关单位必须用电话或专人报告公司生产技术部、安全环保部，同时报机械动力部，公司生产技术部负责向领导报告，并通知安环部，在修复的七日内写出事故报告，报机械动力部。
②发生一般设备事故，单位领导应立即向机械动力部、生产技术部通报，生产技术部负责向安环部通报，修复后向机械动力部写出事故报告。
③设备故障和小设备事故，影响磨矿生产停机半小时以上者，有关单位必须当时报告生产技术部。
④各单位必须在每季后五日内将上季度设备事故统计表报机械动力部。⑤机械动力部每季向公司报告报告季度设备事故统计表。九
设备事故的防范措施：
1、所有操作人员经过技术培训，经考核合格方可上岗，各单位要有计划的对职工进行教育，努力提高职工的技术素质。
2、制定并严格执行岗位责任制，设备操做使用，维修保养，检修规程等各项规章制度是防范事故的基本措施，一定要认真贯彻落实。
3、认真作好计划检修，及时处理设备的缺陷、隐患。
4、准备好事故备件，除消耗件易损件要定额储备外，对关键件，事故件必须有储备。
5、对主要设备要开展状态监测和故障诊断书工作。
6、定期检查设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷电等设施，作到齐全、灵敏、可靠。第十一节 钢丝绳检测、报废及管理标准
（试行）
第一条 总则
公司用钢丝绳是关系矿山安全生产的重要设施，也是机械设备的重要易损件。为了规范在用钢丝绳的日常检测工作，提高钢丝绳的使用、维护、检测和管理水平，保障企业安全生产，制订本标准。
本着“谁使用、谁维护”的原则，钢丝绳的使用和维护制度由使用单位根据具体情况自行制订，职能部门负责考核。
本标准适用于矿井提升机在用钢丝绳的检测和报废考核。
起重机用钢丝绳检测和报废考核参见国家标准：《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
第二条 检测内容
钢丝绳检测主要包括以下几个方面的内容：
1、断丝
指断丝的根数和部位，以及一个捻距内的断丝情况。
2、绳径变细
除目测外，主要采用游标卡尺定期测量绳径和磨损变化情况，以及钢丝绳的全长伸长情况。
3、润滑和锈蚀
4、绳头与绳卡
绳卡一般指提升容器的悬挂装置，如桃形环绳卡等。
5、其它外观变化。如扭曲、变形等。第三条 检测周期
1、一般情况下，按以下周期进行检测。竖井钢丝绳：每周检查一次 斜井钢丝绳：每周检查一次
2、钢丝绳在正常运行时，遭受卡罐、突然停车等猛烈拉伸时，应立即停车检查。
3、对于钢丝绳的悬挂装置（绳卡），每季度应将绳卡打开进行检查。并应根据检查的情况采取相应措施。
4、更换新绳时，应对钢丝绳直径等进行检测，并记录换绳时间和钢丝绳直径等信息。第四条 报废标准
根据检测内容，凡属于以下情况的钢丝绳，应立即准备报废或立即报废。
1、断丝考核
根据情况可以采用两种考核指标：断丝断面积和断丝数。
①各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
②升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
③专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%。④罐道钢丝绳为15%。
一个捻距内的断丝数与钢丝总数之比达到以下数值时： ①提升钢丝绳：5% ②平衡绳（尾绳）：10% ③30°以下的斜井、单钩或双钩提升物料的钢丝绳：10% 另外，当发现以下断丝情况时，亦应立即换绳：
①在1～2个班内，新增断丝2～4根（不考虑是否处于一个捻距之内）。②在一天之内，新增断丝3～6根（不考虑是否处于一个捻距之内）。
2、绳径变细的考核
以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： 提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。罐道钢丝绳为15%。
3、锈蚀考核
升降人员用绳当其锈蚀程度达到I级，抗拉强度损失在10％～20%（可提交由专业的检测机构检测）时，根据实际情况应立即准备换绳、或立即换绳，提升物料的钢丝绳应加强检查。
升降物料用绳当其锈蚀程度达到II级，抗拉强度损失超过20%时，根据实际情况应立即准备换绳、或立即更换。
I级锈蚀系指：钢丝变色、失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10%以下。
II级锈蚀系指：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失在10%～20%。
钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
钢丝绳产生严重扭曲或变形。断丝量（数）超过本标准之规定。直径减小量超过本标准之规定。
遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换 第五条 标准的实施与考核
1、使用单位应严格按本标准规定的周期，指定专人从事钢丝绳的检测工作。
2、钢丝绳的检测应遵循定期检查和日常检查相结合的工作原则，除按本标准执行定期的检测之外，钢丝绳的日常检查由使用单位自行制订和安排。
3、检测记录的报送和审核。
定期检测记录由使用单位向安全环保部和机械动力部按期抄报，使用单位必须在记录单上载明单位意见和建议，由机械动力部根据相关规范下达鉴定意见书，安全环保部负责有关鉴定意见的督促和落实。
4、无故违反本标准之规定，不按期严格开展钢丝绳检测和上报检测记录、对鉴定结果和处理意见不采取积极措施的，将根据公司《设备管理考核细则》的有关条款予以处罚。对造成严重后果的，将根据有关办法进行严肃处理。
第六条 其它
1、本标准所指检测均为人工检测，并不包含仪器检测的内容。未尽事宜将根据试行情况，由机械动力部进行增删、修订。
2、本标准参考了以下国家规范和标准：
《煤矿安全规程》：2001年9月28日国家煤矿安全监察局发布，自2001年11月1日起施行。
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》：GB5972－1986，国家标准局于1986年4月3日批准，1986年12月1日起开始实施。
3、本标准之发文之日起开始试行。试行时间为半年。
第二章
能源管理制度
第一节
能源管理制度
总
则
第一条：为了加强企业能源管理工作，提高能源使用管理水平，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，落实《节能中长期专项规划》提出的节能目标，依据《中华人民共和国节约能源法》，特制定本制度。
第二条：本办法适用于企业直供各生产车间、办公地点及居住单元。
第三条：本办法所称能源，主要是指电力能源及水能源。
第四条：能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。
能 源 管 理 体 系
第五条：本企业的能源计量管理工作是在中国黄金集团公司及贺州市技术监督局的指导和监督下，企业各级领导和职工加强计量意识，各生产单位及部室结合本单位的实际，做好本部门的能源计量管理工作。
第六条：本企业的能源工作由分管副经理主管，并归口机械动力部统一全矿的能源综合管理工作。（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度）
第七条：由机械动力部配合生产技术部，统筹规划能源计量表的配置和能源用量的核算。并及时做好计量器具的校验、管理。
第八条：各单位（部门）要有领导分管、专人负责本单位的节能工作。
能源统计与上报
第一条：各单位统计人员每月按时统计各主要用电设备能耗，做好用能设备能耗台帐及用能分析对比报告，并在本月25号前上报能源消耗报表。
第二条：机械动力部做好全公司能耗统计、分析，发现能耗异动情况时及时分析、处置，并在次月1号前上报能源消耗报表。
第三条：机械动力部及时收集各用能单位与用能设备当月能源消耗报表，并进行分析统计，建立能源消耗台帐。于每季度7日前将能源消耗报表上报中金生产运营部。
重点用能工艺设备运行监测
第一条：生产技术部对重点用能设备实施二十四小时闭路监控监测，设备能源部、设备能源部每星期对重点用能设备进行二到三次不定期检查，各使用单位操作员工每小时进行对设备一次检查并登记运行数据。
第二条：各单位在监测用能设备过程中，发现能源使用异常时及时上报公司机械动力部。
节能管理工作计划
第九条：明确规划和完善企业能源支配网络结构。明确企业能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。第十条：精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。
第十一条：整体规范企业能源管理制度。根据企业实际情况制定相应的管理制度，加强车间和机修的监督力度，加大企业节能的宣传力度，让企业每个职工养成“节能”的好习惯。
第十二条：针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。
第十二条：各车间部室严格执行能源节约使用管理办法，在生产工作中做到： ① 杜绝长流水、长明灯，提倡节省创效益；
② 生产线上因设备故障，在维修设备过程中（生产不能正常生产的情况下）应及时关闭生产线上其它运转机械设备。
③ 工作结束后，由专人负责各能源开关的检查。
④ 各部室（部门）离开办公室应关闭办公室相应的电器设备的电源（如：电脑、空调、电灯等）。
⑤ 各车间应积极提高工作效率，相应提高能源的利用率。
⑥ 机械动力部根据现有生产要求及工艺及时调整提高全矿电网的有功功率。对无功功率进行补偿以提高功率因数，使功率因数控制在合理范围。
第十三条：每年针对各车间的能源实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。
第十四条：积极使用新能源、新工艺、新技术，及时淘汰落后的高能耗设备及生产工艺，采用国际国内领先设备及工艺。在新设备选型及应用上选择能耗低产品，在技术改造中严格论证以避免大马拉小车的设计方案。
第二节
用电管理
第十四条
为了合理利用国家电力资源，充分发挥用电设备潜力，达到安全、经济、合理、节约用电的目的，特制定本制度。
第十五条
加强用电管理、严格用电制度。
实行内能源定额制，每月根据生产、工作任务把用电指标下达到车间、部门，按月考核，实行节奖超罚，充分调动各用电部门的积极性。
第十六条 所有用电部门应切实做到“五有”：
1.用电有计划。
为搞好计划用电，各用电部门的生产班次、轮休日不得随意更换，特殊情况需要更换时，需经设备能源部批准，否则机械动力部有权停止供电。
2消耗与定额。
各用电部门根据产品数量、加工性质、工艺流程，制定当月用电定额，下达到各车间及用电部门，同时交机械动力部一份备考。3.考核有计量。
为了准确地进行考核，所有用电部门电度表不许任意更换，不属于同一电度表的线路不准自行接线使用，违者罚款50～100元。4.使用有制度。
为安全节约用电，各用电部门要顾全大局，认真执行动力部门许可的用电时间，否则动力部门有权停止供电。如劝阻不改者，每千瓦容量罚款50元。5.节约措施。
所有用电部门的生产、照明设备均应有专人负责，做到人走灯灭、设备停，消灭“大马拉小车”的现象，发动群众，出计献策，革新挖潜，实现节能增产。
第十七条 配电室人员要严格按规定做好用电记录，发现问题立即报告管电人员，并按规定时间抄表核算，呈报有关部门，登记考核。
第十八条 所有办公室、集体宿舍、家属楼的照明设施不得超过60w（有特殊需要者经机械动力部批准），违者罚款20元。如不经批准擅自接线使用电炉、烤箱等，根据不同情节，处以20～50元罚款。由此造成损失者，要负经济责任。
第十九条 对节约用电有贡献的集体和个人，根据贡献大小，要给予一定的奖励。第二十条 各部门要经常开展用电安全和合理节约用电教育，普及用电知识，使有限的电力资源发挥应有的作用。
第三节
用水管理
第二十一条
建立全厂用水网络节点图，做好水量统计分析报表。
第二十二条
建立节约用水相关制度，充分利用山间自流水做好节能降耗工作。第二十三条
严格执行公司用水管理制度。
第二十四条
选厂选矿用水现有二套供水系统，一是十队水泵房水泵、水泵房供水→选厂水池→各工段；二是利用张公岭矿井下直接供水至选厂各工段
第二十五条
全厂各工段都必须合理用水，做到不浪费，节约用水。第二十六条
各工段用水由工段具体负责，厂里监管。
第二十七条
选矿用水各班组长要经常巡查管路，杜绝水的跑冒滴漏现象，根据生产及时调节选矿用水量。
第二十八条加强水池管理，厂领导、水泵运行当班人员及时了解水池水位状况，水满后及时停泵，避免水池注满水后溢出造成能源浪费。
第四节
供、用风管理制度
为提高空气压缩机的使用效率，确保风钻开机率，特制定本管理规定。
第三十三条 风钻工下井打钻前必须到压风房如实填写《采场风钻运行状况日报表》，分中段注明工程队名称、钻工姓名、开钻时间和作业地点，停钻后再填写停钻时间。
第三十四条 压风工每天8点半之前做好开机准备工作，根据风钻工填写的《采场风钻运行状况日报表》，参考每台钻消耗3.5m3的风量，初步确定压缩机开机台数供风。
第三十五条 压缩机投入运行后，压风工应及时填写《采场空气压缩机运行状况日报表》的开机时间栏，并经常观察压缩机运行及风压变化情况，调整压缩机开机台数，保证风压在7—7.5kg/cm2的范围内。
第三十六条 压风工必须等风钻工打完钻，并填写《采场风钻运行状况日报表》的停钻时间栏后，方可根据风钻运行台数和风压值逐步停止部分工区、中段的供风，并减少压缩机的开机台数，待所有风钻工填完《采场风钻运行状况日报表》后，才可全部停止供风。
第三十七条 压风工停机后应如实填写《采场空气压缩机运机状况日报表》的停机时间、运行时间、累计运行时间栏，特殊情况在备注栏注明。
第三十八条 对于有人打钻而无人填写《风钻运行状况日报表》的工区、中段，压风工有权不予供风；如情节严重直接影响生产，则给予打钻而不填写《风钻运行状况日报表》的钻工每人次200元的罚款。
第三十九条 在确认无人打钻而停止供风后，如出现《风钻运行状况日报表》上只填写了开钻时间而未填写停钻时间的，压风工应在停钻时间栏打“×”。对于打完钻不到压风房填写停钻时间的钻工，给予每人次300元的罚款；对于故意停止供风造成风钻停机的压风工，给予每人次50元的罚款。
第四十条 压风工应认真填写日报表，并于下班前送统计员，违反本条者罚款20元/人次。
第四十一条 其他任何个人不得随意改变各工区、中段供风状况，违反者将严肃处理。
第三章 能源消耗定额管理制度
第一节
总则
第一条 能源消耗定额管理工作是企业管理基础工作的重要组成部分，是开展企业经济核算的依据。为了正确制定定额、提高定额质量，严肃定额管理工作，保证定额的正确执行，利用有效能源发挥最大的效用，充分调动广大员工的积极性，促进我公司经济效益和企业管理素质的提高。根据公司实际情况，特制定本制度。
第二条 定额的种类有劳动定额、材料消耗定额、设备（备件）消耗定额、能源消耗定额，物资储备资金定额等，本制度规定仅限于能源消耗定额方面管理。
第二节
能源消耗定额的制定
第三条 能源消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据各单位生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第四条 能源消耗定额的内容包括：风、水、电、柴油、机械油等能源消耗定额。
第三节
消耗定额的制定
第五条 能源消耗定额由机械动力部归口负责拟订，资产财务部、企业管理部、各生产单位配合进行，经公司定额管理机构批准执行。
第六条 能源消耗定额必须在保证产品生产的前提下、本着节约的原则制订。第七条 按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，核定实际用量定额。
第四节
消耗定额的修改
第八条 能源消耗定额一般一年修订一次。根据各生产单位提供实际消耗报表资料，结合生产工艺过程调整或变化修订定额。
第九条 需及时修改定额的几种情况：生产工艺过程发生设计变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编制过程中的错误和遗漏。
第五节
能源消耗定额管理措施
第十条 机械动力部职责：机械动力部是公司设备管理部门，对公司设备管理负责。应根据现有情况提供详实的清单，清单上应有设备使用地点、使用效率、能耗功率、耗能水平、维修状况等信息。同时负责提供能源消耗初步定额。在详细了解设备性能、上年度消耗资料情况下组织有关单位和人员进行额定讨论。
第十一条 定额管理部门根据生产经营实际情况，有计划地制定合理利用和节约能源方案。明确定额管理责任，实施定额管理考核。在日常工作中明确对能源消耗部门实行管理职能考核，同时对生产单位遵守消耗定额方面作出明确奖罚规定。
第十二条 实行定额管理经济效益分析。每季度组织召开公司能源消耗分析会议，明确下一步工作改进思路，为公司生产效益的提升找方向。
第四章
设备巡回检查及设备维护保养制度
第一节
目的
设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。
第二节
适用范围
本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。
第三节
职责与分工
主管部门：机械动力部。负责监督本制度的执行。
相关部门：各部室、单位。负责在日常工作中认真执行本制度。
第四节
内容与要求
一、巡回检查
1、巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。
定期巡回检查：是指在设备正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。不定期巡回检查：是指在设备运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。
交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。
2、检查内容主要包括：
（1）设备、系统的运行、备用是否正常。
（2）运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。
（3）设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。（4）设备、系统附件是否齐全完好。（5）建、构筑物及其他现场设施的完好情况。（6）生产现场和设备、系统的卫生状况。（7）有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。（8）常用工器具的数量和完好情况。（9）有关记录、指示的情况及变化趋势。
（10）各部室、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。
二、设备的维护保养
1、操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采相应措施，有权停止使用。
2、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布），定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法），保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（4）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。（5）搞好设备润滑，坚持“六定“、”“三级过滤”（六定：定点、定时、定质、定量、定人、定方式；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
3、操作人员必须认真执行交接班制度。
4、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
5、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
6、检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。
7、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。
8、巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。
9、因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。
随着信息化技术应用, 发电企业已从传统的发电业务向精细化管理迈进。尤其是打造以设备为核心的企业设备全生命周期管理模式, 实现降低成本, 规范流程管理, 保障设备的安全稳定运行。
1 设备管理的特点
作为新能源发电企业, 设备管理主要存在以下几个方面的特点。
1) 设备在服役期间的运行维修管理, 其出发点是设备可靠性的角度出发, 具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态, 即设备的安装、使用、维修直至拆换, 体现出的是设备的物质运动状态。
2) 资产管理更侧重于整个设备相关价值运动状态, 其覆盖购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念, 其出发点是整个企业运营的经济性, 具有为降低运营成本, 增加收入而管理的内涵, 体现出资产的价值运动状态。
2 设备全生命周期管理的意义
对于发电企业而言, 生产管理的核心是设备管理, 而设备管理核心是通过一系列的技术, 经济, 组织措施, 对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理, 以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标, 从而实现全设备生命周期中降低设备采购、维护成本, 提升设备可利用率及企业经营能力, 直接推动企业发展。通过项目基建期、生产运维期、设备报废三个周期进行优化考虑。
1) 采购期: 在投资前期做好设备的能效分析, 确保能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式, 进行招标比价, 在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
2) 安装期: 此期限比较短, 属于过渡期, 若此阶段没有规范管理, 很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。设备运维期包括设备日常故障消缺、日常维护保养, 设备定期检查、设备在线监测、设备技术改造及升级等管理, 其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态, 并有效地降低维修费用。通常, 新能源企业目前主要设备维护工作以设备故障消缺与设备定期维护为主, 通过日常巡检或故障发现的设备隐患, 及时处理并消除缺陷, 保证设备稳定运行。
3) 报废期: 设备整体已到使用寿命, 故障频发, 影响到设备组的可靠性, 其维修成本已超出设备购置费用, 必须对设备进行更换, 更换后的设备资产进行变卖、转让或处置, 相应的费用进入企业营业外收入或支出, 建立完善的报废流程, 以使资产处置在帐管理, 既有利于追溯设备使用历史, 也利于资金回笼, 至此, 设备寿命正式终结。
面对多电站且地域较为分散的环境下, 只有通过依赖信息化管理的手段, 方能提高公司设备管理效率, 实现财务数据与业务数据集成, 有效提高设备管理水平。ERP系统包含生产管理、物资管理、财务管理、预算管理、基建管理、项目管理等内容。借助各模块功能及模块间关联关系为开展设备全生命周期管理奠定的坚实的基础。
3 使用ERP系统后设备管理较原有模式的优势
1) 实现了对设备由设计到报废的全过程标准化管理。通过ERP系统各业务环节流程化设计, 公司实现了对设备各个环节的控制与数据分析。尤其是招标、采购、设备维护等功能, 管理人员能随时查询当前设备状态及设备信息等资料, 从而处理设备业务流程。
2) 多业务数据的集成与关联, 是设备不再是单一的“设备”。通过IFS平台的集成, 各个信息系统模块均实现业务数据与财务数据的集成, 对设备不仅仅管理设备的运行状态和使用清理, 更能通过财务数据等核算设备基建成本、运维成本、技改成本等多业务数据。
3) 精细化实现管理备品管理, 实现备件采购、备件更换、备件统计成本分析功能。根据历年采购分析, 可更好预测公司次年备件采购费用预算, 保证备品采购与储备量更为精确。
4) 设备缺陷与设备工单关联, 可详细掌握设备历史缺陷履历及维修工单情况, 从而掌握设备状态和检修情况, 同时根据设备检修情况进而可进行专项技改或维修工作。
5) 计划性检修的标准工作。通过编制设备检修标准作业包, 可实现对设备定检、维护的标准作业流程, 让业务技能还未熟练的新员工, 也可以通过该信息顺利完成检修作业工作, 进一步完善检修作业标准。
4 结语
2014年9月，美国通用电气（GE）和德国西门子先后卖掉了旗下的家电业务。与此同时，各家巨头纷纷展开能源业务领域的大规模并购。
西门子宣布收购德莱赛兰所有发行及流通在外的普通股，总交易额约为76亿美元。德莱赛兰公司的业务组合涵盖了压缩机、蒸汽轮机、燃气轮机和内燃机等能源基础设施市场。今年稍早前，西门子还宣布正在收购罗尔斯罗伊斯公司的航改型燃气轮机和压缩机业务，收购价格约9.5亿欧元。
早在2014年1月，日本的三菱重工与日立制作所已经完成了双方火力发电业务的合并，经过数年运作，新公司已经建立。
今年6月，通用电气击败西门子与三菱重工联盟，豪掷169亿美元，收购法国阿尔斯通的发电装备与电网业务，更将巨头们的并购盛宴推向巅峰。
在燃气轮机等发电装备领域，“三超多强”格局正在被“三超独霸”取代。
巨资并购
在《英才》记者准备采访通用电气副董事长庄睿思之前，一位公司员工告诉记者：“你可以随便问，通用电气喜欢回答任何有挑战性的问题。”
有着典型美国性格的通用电气确实面临着不小的挑战：通用电气已经吞下了同属世界500强的法国阿尔斯通，但由于涉及国家经济安全、市场垄断等诸多敏感议题，各国政府会否顺利批准？通用电气能否成功消化？
作为GE公司历史上规模最大的一次工业收购，GE收购阿尔斯通发电和电网业务的要约价格为135亿美元的市场价值和34亿美元的现金交易，共计169亿美元。
阿尔斯通与通用电气在上述能源设备上存在诸多互补：比如在蒸汽轮机、燃气轮机方面互补，海上及陆上风电各有所长，在水电和输配电方面，阿尔斯通能够弥补通用电气的“短板”。阿尔斯通也能帮助通用电气拓展其在欧洲和新兴国家市场。根据协议备忘录，GE还将其轨道信号业务以近8.25亿美元的价格出售给阿尔斯通。
GE董事长兼首席执行官杰夫·伊梅尔特表示：“这是一项战略性交易，它将加强GE的产品组合战略。发电与水处理是我们增长速度较快且利润率较高的工业部门，也是GE未来的核心业务。”
果断剥离家电业务，GE把更多资源输送给了不断增长的全球发电设备市场。2012年，仅全球燃气轮机市场就超过50000MW，超过100亿美元；GE、西门子、三菱重工、阿尔斯通市场份额分别为33%、28%、21%和2%。
GE和阿尔斯通的并购很可能改变这一“三超多强”的局面，进一步巩固西门子、通用电气和三菱重工三足鼎立的地位。燃机市场有着极高的技术壁垒，其他企业由于数十年的技术差距，甚至难以拿到入场资格。
“这些产品需要几十年不断打磨，照搬也搬不走，而且工艺流程也很重要，这是一整体。另外，我们每年在各领域的研发投入总计有50亿美元，这些投入给我们带来相当的底气。”庄睿思说。
阿尔斯通已经接受了GE的邀约，虽然收购的最终完成依然需要GE、阿尔斯通和法国政府三方就各项事宜达成全面一致并且还需要在全球27个国家完成整个调查和批准的过程，GE对此充满了信心。
庄睿思告诉《英才》记者，GE正在努力搜集各方面的数据来向各国证明，并购阿尔斯通对各国经济有非常积极的意义。“我们在法国、中国等一直都有良好的企业公民形象，相信各国政府会把这些事实充分考量。”他预计会在2015年完成对阿尔斯通的并购。
和重量级的企业合作
今年7月，GE和哈尔滨电气集团合作进行的“重型燃气轮机联合循环发电机组项目”入选中美绿色合作伙伴计划。和重量级的企业合作，是GE布局中国能源行业的另一方式。
目前，通用电气与中国华电、西电、国网、神华等多家大型国有企业都有进行合资或合作，生产输配电设备、煤气化解决方案和航改型燃气轮机等。
比如，GE与大连船舶重工和劳氏船级社正在联合设计开发燃气轮机驱动的LNG运输船。和神华集团成立的合资企业致力于在中国发展煤气化技术。GE还与中国华电达成战略合作，在上海迪斯尼共同开发分布式能源及冷热电联供项目。
事实上，GE与大型国企比如哈尔滨电气的合作已经长达十多年。根据这次签署的合作意向书，GE将向哈尔滨电气转让制造技术，并展开相关培训和人才培养，为9HA 燃气轮机技术的本地化提供支持；而哈电集团则凭借其在配套设施方面的实力，负责提高技术的本地化效率，降低成本以及配套设施的设计和制造。
燃气轮机主要用于多燃料发电、驱动和船舶动力，配备重型燃气轮机的天然气-蒸汽联合循环的效率已经超过60%，远远高于一般火电厂不到50%的效率。
天然气发电因其清洁、高效、调峰能力强等特点而成为中国当下节能减排、调整能源结构的重要方向。2012年，中国燃气轮机市场以15%-20%的占比位居全球各地区之首，美国大约为10%，其余主要客户为日本、俄罗斯和沙特阿拉伯等。
另一方面，燃气轮机被誉为工业领域“皇冠上的明珠”，国内技术水平长期落后西方20-30年，相关设备与服务的对外需求强劲。在此背景下，GE、西门子、三菱重工等在中国市场激烈争夺。
“通过合资企业能够为双方都提供更多的价值。GE将与合作伙伴一起，开发满足中国客户需求的各类新产品和解决方案。”庄睿思说。
通用电气大中华区总裁段小缨就向《英才》记者介绍了GE与客户合作进行本土化创新的努力。GE在哈尔滨、上海、成都、西安等地都有创新中心，“我们叫客户创新中心，多出客户两个字。我们让客户参与我们的创新，在最前期就让他们参与。”
时光飞逝，不知不觉中，一年时光匆匆溜走。回顾一年来的工作，有所收获，也有不足。近一年来，我们紧紧围绕安全生产的工作方针，认真执行《设备能源计量管理制度》，以人为本，与时俱进，狠抓管理，基本实现了机电系统的安全、稳定、高效运行。通过一年的努力，我们设备能源科积累了大量的工作经验，各方面都得到了较大的充实和提高，现将机电设备管理各项工作总结如下：
一、机电设备管理制度标准化方面
在三月底设备能源科工作步入招金管理后，我科室逐步完善了各项制度标准，工作逐渐步入正轨，时时深入生产现场，广泛听取领导、职工的意见和建议。制定了公司设备能源计量管理制度、变电所、采区配电室以及各场面机房的岗位责任制和操作规程，使各机电岗位有障可循，严格有效的按照各项《操作规程》工作，有效地降低了设备的故障，设备的完好率和利用率均达95%以上。有效运行设备验收、调拨、安装验收制度。每项机电工程施工之前，必须在施工前出台具体的施工措施，对各项工作做到安全生产，安全施工，确保工程质量和设备的安全运行，达到竣工验收标准。
二、机电设备档案、台账的建立方面
由于各种原因，机电设备资料具体数量和设备具体参数一直处于混淆不清状态，根据招金矿业工作要求，我们深入井上井下各生产现场，详细核实机电设备的具体情况，历经千辛万苦，摸清机电 设备的具体数量，设备的参数以及设备的分布情况，并对机电设备进行统一的分类和编号。从无到有，从混淆到清晰，逐步建立健全了机电设备的档案和机电设备管理台账，为今后的机电设备管理、维修、更换奠定了基础，为更好的服务生产提供了巨大的帮助。
三、机电设备的隐患排查方面
2012，按公司各项工作计划，结合实际，我们每月组织二次专业性的大检查，全面细致地对矿井井上井下的主要机电设备统一检查，定期或不定期深入现场，本着对生产现场与设备管理制度统一的原则，加强机电设备的现场管理，严格考核，对各项机电规章制度、安全管理措施、操作规程进行认真的学习贯彻，以此为准，狠抓落实考核，每次检查之后，所查出的问题定措施促整改，在机电设备管理的过程中，注重实效，对检查过程中发现的问题督促及时解决。起到了及时发现设备隐患，防患于未然，降低了机电设备事故率的作用，保证机电设备的正常和良好运转。年查出隐患600余条，隐患整改率99%。十一月份开展的机电安全管理专项整治活动取得了良好的效果。
四、设备检修方面
在选矿厂大修期间我们紧靠现场、在配件尺寸有偏离、维修人员经验不足对设备性能不是很熟悉的情况下，充分发挥我们的经验和能动作用，动脑筋想措施，确保维修安全和维修质量，争分夺秒抢得维修时间。
供水管路是制约我公司生产生活用水的一大瓶颈。一年中多次抢 修我们设备能源科都冲锋在前，顶烈日冒严寒，献计献策，彻夜不眠守在施工现场，为管路的抢修、水源地电缆抢修赢得充足的时间。与民共甘苦，解疑难排故障，在新式提升机维修现场我们亲临动手遮挡一面。化验室盘式真空过滤机以前是外出厂家维修，在无图纸情况下，我们凭经验靠摸索维修，既解燃眉之急又节约成本。
节能降耗是我们的一项长期任务。各井队配电系统的无功补偿几近瘫痪，矿区的机电人员无视管理和维护，造成设备出力不高电能白白消耗，我们设备能源科牵头将12个配电室的无功补偿基本能投入正常运行，年可减少用电损失40万kwh。
将原来井队遗留、闲臵的坏设备维修调剂充分利用。维修调剂空压机、综保、风机、耙矿绞车等闲臵设备三十余台。
五、设备改造方面
1、水源地线路改造：针对水源地使用的是10kv农电线，处于线路尾端电压低且不稳定、线路因分支多故障率高可靠性差、农电电价高（0.59元/kwh）等因素影响公司正常生产和生活用水的情况下，积极协调组织仅用20几天的时间将投资95万元的10kv线路工程实施完成投运，该线路经运行安全稳定，该工程年直接为公司节约支出20多万元（公司35kv0.51元/kwh）。因电停水影响生产的损失更是不可估量。
2、改造矿区提升机三台。西矿区的零号井、四号井、十二号井的提升机原用1.2米提升机，设备提升量和设备状况严重制约着井队的生产效率。五月份至十月份我们先后对这三个井队安装更换了三台 1.6米变频控制提升机。我们选用有资质、技术力量雄厚的安装公司，认真组织积极协调高质量短时间内投入运行。设备从选型安装运行都是本着安全经济角度运作，现设备运行良好。该设备的投运不仅提高了井队的生产效率，节约用电消耗，提高了安全可高性，同时降低操作人员的劳动强度、提高操作的灵活性和简洁性。采用变频控制每台同比年节电9万kwh。
3、选矿厂分级泵的变频改造。选矿厂的分级泵原来的流量控制采用阀门控制，不仅操作繁琐而且电耗高。采用变频控制以后流量的控制靠调节电机的转速从而调整流量，这样降低电耗。年节电79200kwh。
4、锅炉改造。将宿舍和办公区的两台高耗能锅炉整合一台高效节能的锅炉。不仅降低煤耗而且提高了供热效果，同时减员增效。
5、选矿厂皮带秤的改造。原皮带秤失效致使原矿处理量计量大大失准。我们针对原皮带秤的不足重新选改造，选用调速型皮带秤，误差由原来的5%降到1%，同时给料均匀对指标的稳定起到一定作用。
六、设备机械化运用
1、本应用机械化设备成效显著。年内购进大型机械设备套，在生产中发挥决定性作用。配合施工队应用螺杆空压机四台，扒渣机六台，大大提高了出矿效率。购进的铲车运输车和平板车对生产起到关键作用。筛沙机的投入节约支出几万元。水处理设备对职工的身心健康和生活质量提高起到关键作用。
七、能源计量
电能计量系统的全面整改和规范，水表的安装和考核都消除公司 计量混乱及弥补计量的不足。整改电能计量失实13处，增加计量点21处，计量误差由原来的30%降低到5%。为生产提供了更可靠的依据。皮带秤的改造效果尤其明显。用能管理纳入轨道，将煤油进行考核。
八、设备的检测和特种设备操作人员培训
起重设备等特种设备无检测，特种设备操作人员无证。针对此问题，严格特种设备检测制度，对叉车工、起重机工等特种设备操作人员进行了必要的集中培训。让特种设备安全深入职工的心中。
存在的不足
大局服务意识有待提高；工作方法和态度有待改善；闲臵设备的维修利用力度需进一步加大；怕越权越位思想影响工作主动性有待换位思考；四新技术推广力度有待加强；
下一步工作方向
针对以上存在的不足和明年公司经营战略部署，我们主要开展以下几方面工作：
1、加强机电工作人员的业务培训。
2、积极推广应用机械化自动化设备和技术。
3、全力投入选矿改造的设备选型安装
4、加大自制加工、修旧利废力度。做好闲臵设备利用和处臵工作。
5、推进井队的提升机改造的力度。
6、做好节能减排工作。明年将加大就地补偿等节能降耗方面小 改小革的力度。
7、让计量工作进一步深入，尽快和招金物流信息化接轨。
8、推广5S管理方法，提高设备现场管理水平。
在今后的工作中，我们设备能源科将以更加饱满、热情地工作态度，继续努力，不断完善机电设备能源计量管理工作，争取更上一层楼。加强设备的维护保养力度，延长设备周期寿命，降低设备的故障率，提高机电设备的完好率、利用率、运转率，为顺利实现我公司明年的生产目标贡献我们的力量。
河北东照能源科技有限公司
燃气设备及管网是保障城市可靠供气的重要设施，其输送的是可燃介质，而且分布点多面广，涉及千家万户的用气。燃气设备及管网分布于城市的各个位置，覆盖面广，有处于郊外的高压场站和管道，有位于高层建筑物或多层建筑物的燃气架空管和立管，有设置在市政道路旁的区域调压站和设置居民小区的楼栋调压箱，以及对燃气设备及管网进行监控的SCADA 系统等。下面东照小编和您分享一下燃气设备在日常作业中的安全管理知识：
一、燃气设备一般规定
1、严禁携带火种、非防爆型无线通信设备进入场站内生产区，瓶组间、存瓶间等，未经批准严禁在上述生产区从事可能产生火花性质的操作。
2、站内防雷设施、防静电装置应处于正常运行状态。每年雨季前及入冬前2次对接地电阻进行检测，其接地电阻值应符合要求。
3、定期对用于液化石油气、液化天然气装卸车、灌瓶、加液、加气用的橡胶和金属软管及液化气加气枪防拉断阀进行检查和维护保养；卸车软管每年进行打压试验，打压不合格和外皮有龟裂的应及时进行更换。
4、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业前应先检查有无燃气泄漏和其他有害气体并进行氧份检测，确定安全后方可进入。
5、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业时，应根据需要穿戴防护用具，系好安全带、安全绳；作业必须2人以上，1人作业，1人监护。作业人员应轮换操作。
6、维修燃气设备时，应切断电源；带气进行维护检修时，应使用防爆工具或采取防爆措施，防止作业过程中产生火花。
7、进入有限空间作业时必须使用36伏安全电压以下的照明及防爆电动工具。
8、各场站及超过30个瓶的瓶组间必须24小时值守。
二、燃气设备管理
（一）压缩机、烃泵的运行、维护应符合下列要求：
1运行压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统无异常。
2进、出口阀门开关灵活，连接部件紧固，运动部件平稳，无异响、过热、泄漏及异常振动等。
3现场压力、温度等一次仪表正常、各运行参数应在规定范围内。
4各项自动、连锁保护装置应正常。
5当有下列异常情况时应及时停车处理：
1)自动、连锁保护装置失灵。
2)润滑、冷却、通风系统出现异常。
3)压缩机运行压力高于规定压力。
4)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。
压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换，置换合格后方可开机。
压缩机、烃泵的大、中、小修理，应按设备的保养、维护标准执行。
压缩机、烃泵所配备的仪表每半年校验一次，安全阀每一年校验一次。
定期对压缩机及其附属、配套燃气设备进行排污，污物应集中处理不得随意排放。
（二）液化石油气和液化天然气的加气站、灌瓶间运行、维护应符合下列规定：
根据灌装设备、介质的不同，采用相应的运行管理方式
灌装前应对灌装设备进行检查，并应符合下列规定：
1)各灌装系统连接部位紧固，运动部位应平稳，无异响、过热、异常振动；
2)自动、连锁保护装置应正常；
3)气动阀、手摇油泵系统的压力、密封、润滑正常；
4)使用的灌装秤、加气机应在检定的有效期内，灌装秤灌装前应进行校准；
对站内管道、阀门应定期进行巡检和定期维护，并应符合下列要求：
1)管道、阀门无锈蚀；
2)站内管道无泄漏；
3)阀门和接头没有泄漏、损坏现象；
4)定期对阀门进行启闭操作和维护保养，无法启闭或关闭不严的阀门，要及时维修或更换；
灌装前应对在用气瓶进行检查．发现下列情况时不得灌装：
1)未取得国家颁发制造许可证的生产厂生产的气瓶；
2)外表损伤、腐蚀、变形严重以及被判报废的气瓶；
3)超过检测周期的气瓶；
4)新投用的未经置换或未抽真空处理的气瓶；
5)未张贴电子标签的车用瓶；
6)绝热气瓶失去真空度的；
气瓶灌装后应对其灌装重量和气密性进行逐瓶复检。合格的气瓶加封塑封防伪标志。
加气、卸气设备的运行、维护应符合下列要求：
1)软管根据使用情况定期更换；
2)按国家现行有关标准的规定灌装秤、加气机定期进行检定；
3)加气、卸气前应检查系统连接部位，确认密封良好，自动、连锁保护装置正常，接好地线；
4)卸(装)车时操作人员不得离开现场，必须按规定穿戴防护用具，液化天然气装卸车时人体未受保护部分不得接触未经隔离装有液化天然气的管道和容器；
5)液化天然气卸(装)车结束之后，应使拆卸下的低温软管处于自然伸缩状态；严禁强力弯曲，恢复常温后，应对其接口采取封堵措施；
6)卸(装)车作业结束后，应对卸（装）车管道内的液体燃气进行回收或排空，严禁液体燃气滞留在密闭管段内；
（三）储罐及附件的运行、维护符合下列要求：
储罐及附件的运行、维护和保养，根据各场站内设施的工艺特点及国家现行《压力容器安全技术监察规程》进行。
站内值班操作人员必须定时、定线进行巡检，并记录储罐液位、压力和温度等参数。储罐进出液时，应观察液位和压力变化情况。
当储罐压力超出范围且安全阀起跳时，且外界温度超过35℃时应启动喷淋降温。
进入冬季后，要对储罐的排污管、阀门、液位计、液相管采取保温防冻措施，并定期对储罐进行排水、排污。
储罐的第一道阀门应为常开状态。阀门应经常维护，保持其启闭灵活。
每年对安全阀进行一次校验。
每年定期对阀门做密封和启闭性能测试，当阀门无法正常启闭或关闭不严时，要及时维修或更换。
液化石油气储罐检修时进行气密试验采用充惰性气体和充水相结合的方法进行。但是采用充水方法时，环境温度不得低于5℃。
地下储罐应定期检查储罐的防腐涂层及腐蚀情况，设有电保护装置的应定期检测，每年不应少于2次。
储罐区内水封井应保持正常的水位。
液化天然气储罐必须采用惰性气体进行试压，不得使用空气和水。
每年对真空绝热储罐蒸发率进行检查；每2年对其检测1次真空度。
不同来源、不同组分的液化天然气宜存放在不同的储罐中，并应密切监测气化速率。
对较长时间储存液化天然气且不向外输气的储罐，应定期进行倒罐处理。
（四）瓶装供应站和瓶组气化站瓶装供应站的安全管理应符合下列要求：
空瓶、实瓶按指定区域分别存放，并设标志，漏气瓶或其他不合格气瓶应及时处理，不得在站内存放。
气瓶直立码放且不得超过2层；50kg气瓶应单层码放，并应留有通道。
气瓶总容量不得超出设计的数量，存放数量及接口数不得随意更改。
对无人值守的瓶组站应每日定期巡查，站内密封点应无泄漏，管道及设备应运行正常，瓶组站周边环境良好，并做好巡查记录。5 瓶组站的工艺管道应有明确的工艺流向标志，阀门开、关状态明晰，安全附件齐全。
第一条本制度所指工业重点用能企业是指年综合能源消费总量五千吨(及以上)标准煤的用能企业。
第二条工业重点用能企业的确定以市统计局确认的企业上年度综合能源消费总量数据为准，哈尔滨市工业和信息化委员会(以下简称市工信委)将会同哈尔滨市统计局于每年联合发布工业重点用能企业名单。
第三条工业重点用能企业应认真贯彻执行国家、省、市相关节能法律、法规、方针、政策和标准。
第四条工业重点用能企业应当设立能源管理岗位，在具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称的人员中聘任能源管理负责人，并报市工信委备案。
第五条工业重点用能企业应按要求填报《哈尔滨市工业重点用能企业能源管理负责人备案表》并提供相关佐证材料。
第六条工业重点用能企业应当建立健全能源消费统计和能源利用状况分析制度，健全节能管理制度，开展能源审计，实施节能奖惩措施。
第七条工业重点用能企业每年向市工信委定期报送上年度的能源利用状况报告。能源利用状况报告主要包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况、节能效益分析和节能措施等内容。
第八条能源管理负责人负责组织对本单位用能状况进行分析、评价，()组织编写本单位能源利用状况报告，提出本单位节能工作的改进措施并组织实施。负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查。
第九条能源管理负责人应当接受节能培训，并依法做好对本企业人员的相关节能法律、法规及能源利用状况报告的编写等知识的培训。
第十条主要耗能设备操作人员未经节能培训不得上岗。
第十一条市工信委负责监督、检查工业重点用能企业重点耗能设备操作人员接受节能教育培训的情况。
第十二条工业重点用能企业能源利用状况报告、能源管理负责人的备案和培训的执行情况将纳入年度工业重点用能企业节能工作考核内容。
第十三条工业重点用能企业未按照规定设立能源管理岗位、聘任能源管理负责人和按规定报送备案的，由市工信委责令改正;拒不改正的，依据《中华人民共和国节约能源法》、《黑龙江省节约能源条例》及《哈尔滨市工业节能监察办法》的有关规定予以处罚。
第十四条工业重点用能企业填报的能源利用状况报告，应报送市工信委审查，对节能管理制度不健全、节能措施不落实、能源利用效率低的工业重点用能企业，市工信委要开展现场调查，组织实施用能设备能源效率检测，责令实施能源审计，并提出书面整改要求，限期整改。
第十五条工业重点用能企业未按节能法律、法规开展能源审计及报送能源利用状况报告，或者报告内容不实的，由市工信委责令限期整改;逾期不改正的，依据《中华人民共和国节约能源法》及《哈尔滨市工业节能监察办法》等有关规定予以处罚。
以前，莱钢股份有限公司炼钢厂水、电、油、气资源的管理缺乏综合性，人员的节能意识较差，在能源使用上存在着跑、冒、滴、漏的现象，并且对能源重复利用缺乏有效的管理，不适应企业节能降耗的要求，更不利于企业的可持续发展。
为此炼钢厂加强管理创新和技术创新能力，以及对能源的有效回收力度，达到资源的重复利用和消耗的最小化，优化能源配置，切实做好节能降耗，达到降低设备运行费用的目的。
一、管控措施
1. 制定能源管控目标
吨钢水耗为0.58t，吨钢电耗为31kW·h/t，煤气回收量为65m3/t。
成立厂级能源攻关小组，建立周例会制度，制定节能降耗实施方案，每月对攻关小组完成情况进行考核。
2. 规范能源管理，降低设备运行费用
炼钢厂下发了《莱钢股份炼钢厂关于无泄漏管理规定》、《炼钢厂节电措施及考核管理规定》、《油气润滑系统使用管理规定》等制度，经过下发管理制度，使车间级的能源管理做到有法可依。实行车间日检、专业人员周检、检查小组月检的三级检查模式，提高了无泄漏管控能力。
3. 运用技术创新，提高能源管控能力
(1) 水资源管理
虽然水指标在成本中所占比例只有10%左右，但是我国水资源严重缺乏，因此这是一项关系到国家长远利益的重要指标，做好水资源的节约及循环利用工作尤其重要。
(1) 炼钢厂水系统串级利用。就炼钢厂各水系统成分指标要求，经对系统间水分配的分析与研究提出以下水系统串级利用运行方式(见图1)。
此方法的利用有效降低了生产工艺对水质的要求，杜绝了循环水系统的定期外排，减少了水资源浪费。
(2) 炼钢厂原水系统利用现有的化学除油器等装置无法将水内混合的油脂、污泥等有效沉淀去除，只有通过大量补充新水、排放废水才能满足转炉、连铸工艺对水质的要求。经过试验，在水系统中加入适量药剂，加速了水内杂质的絮凝沉淀，有效净化了水质，满足了工艺要求，实现了污水零外排，年创造效益500万元。
(3) 强化转炉污水系统的管理，通过增加板框压滤机等装置提高污水的处理能力，日均回收污泥180t用于烧制污泥球后重新入炉炼钢，年节约费用980万元左右。
(2）电耗管理
(1) 实施转炉高压除尘风机变频改造，实现风机在转炉冶炼时高速运行，其余时间低速运行，达到节电的目的。仅此一项每年节约电费182.12万元。
(2) 增加静止无功补偿装置(SVC)，改善了精炼炉系统配电系统的电能质量，功率因数由0.8提高到0.95，稳定电网运行水平，实现系统节能。
(3) 炼钢、连铸水泵增加智能节电器，改变以前调节阀门开度控制流量的方法，通过调节水泵电机转速来实现恒压供水，节电效果明显。通过以上措施年节电4 697 288kW·h，降低费用258.35万元。
(3) 实施油气润滑改造降低油品消耗，延长辊子使用寿命
对3#、4#连铸机的设备率先实行油气润滑改造，将油气润滑技术应用于连铸机上，解决了以往采用集中干油润滑和手动干油润滑所产生的费时、费力、费油、利用率低、辊子轴承寿命低且消耗量大、对冷却水系统造成污染、易堵塞干油管道等问题。改造后的设备，使用效果非常理想，设备运行可靠，系统维护方便，故障检测准确，系统耗油量仅为干油用量的1/10，对环境的污染较小，年节约油品、辊子等费用334.44万元。
(4) 煤气管理
(1) 对煤气系统实行半年检修一次的定修管理模式，对煤气回收管道及煤气系统设备进行维修改造，消除系统隐患，提高了系统的可靠性，加大了转炉煤气回收量。
(2) 对煤气回收时间进行了调整，将降罩和回收吹氧时间各减少1min，使吨钢煤气回收由调整前的60m3/t钢，提高到80 m3/t钢，全年按照348万t钢计算，每年创造效益近2 000万元。
二、效果
通过提升动力能源管控能力，实施低成本战略，职工的节约意识进一步加强，在减排增效方面取得显著效益。全年平均吨钢水耗为0.56t、吨钢电耗为27kW·h，煤气回收量达75m3/t钢，油、气静密封点泄漏率控制在0.05%以下，动密封点泄漏率控制在0.2%以下，均实现年初制定的目标，水、电实际吨钢消耗指标居全国前列。
摘要：介绍通过管理和技术创新提高对能源的有效回收、利用, 优化能源配置, 提升动力能源管控能力, 从而达到企业实施设备运行低成本战略的目的, 提高企业的竞争力。
作为世界能源大国，中国政府的能源管理机构显得薄弱而分散，中国没有像绝大多数能源大国那样，设有能源部。国家发展和改革委员会的能源局只有50人，国务院能源领导小组办公室24人，所以至今管理能源的政府管理机构不足100人。这在国际上可能是不可思议的事情，因此，关于中国能源管理机构的改革问题，一直是社会的热门话题。
为加强能源战略决策和统筹协调，新一届中国政府设立了高层次议事协调机构——国家能源委员会。同时组建了国家能源局，负责拟定和组织实施能源行业规划，产业政策和标准，并承担国家能源委员会办公室的工作。温家宝总理在关于国务院机构设置的说明中指出，能源关系国民经济、关系经济可持续发展和国家安全。妥善应对日益增长的能源需求和复杂的国际能源形势，是我们必须长期面临的战略性问题。为加强能源战略决策和统筹协调，方案提出设立高层次的议事协调机构——国家能源委员会，负责研究拟定国家能源发展战略，审议能源安全和能源发展中的重大问题。新一届国务院机构设置、能源管理得到了加强，能源管理体制将进一步健全。
改革开放以来，中国能源事业取得了巨大成就，从1979年到2006年中国能源消费年均增长5.4％，而同期GDP年均增长达到9.7％。基本实现了以能源消费翻一番，支撑经济总量翻两番。在取得突出成绩的同时，中国能源发展也面临一些深层次的矛盾和问题，比如能源结构以煤炭为主体，清洁优质能源的比重偏低。多年来，中国煤炭占一次能源生产总量的比例一直居高不下，一般维持在70％－75％左右，远远高于国际平均的水平。同时，由于资源的地域分布不均，中国煤炭总体上呈北煤南运的格局，大量煤炭需要铁路运输，加速了铁路运力的紧张。电力结构也呈现以煤为主的特征，中国煤炭的一半以上是用于发电，大约78％的电力装机是以煤为燃料的火电机组。而发电量的84％来自煤电，电力对煤炭的依存度很高，矛盾也比较突出。更为严峻的是煤炭大量开采，消耗带来了生态环境破坏和水资源的污染，应对全球气候变化的压力也日益加大，给中国的经济社会发展带来了新的挑战。
前不久，在中国南部发生的罕见冰雪灾害，造成部分地区能源供应中断，进一步凸显了这一问题的严重性。事实上，自2007年11月份以后，电厂用煤的供应就出现了紧张，电厂存煤下降，有的只够3－4天用量，不少省份开始出现电力紧张局面。2008年1月份又遭受了多年未遇的严重雨雪冰冻灾害。部分地区出现了电网大面积垮塌，电力供应中断，成品油供应短缺，铁路等运输大动脉受堵塞中断等重大事故，电力和运输中断加剧了电煤供应紧张，加剧了电力紧张的矛盾，给国民经济发展和人民生活带来巨大的影响。在这场突如其来的灾害中，中国能源工业经受了严峻的考验，也暴露出了能源供应结构不合理、抗风险能力差的弊端，给我们敲响了警钟。反思这场灾害，中国能源供应对煤炭的依赖过大，长途调运处于脆弱的供需平衡状态，潜伏着重大的安全隐患。
同时，面对日益增长的能源需求和国际石油价格高涨的外部环境，如果仍沿袭粗放发展的老路子，以牺牲资源和环境为代价，通过增加煤炭产量保证能源供给，将受到资源、环境和运输等多方面的制约，难以为继。因此，加大能源结构优化调整，积极发展风电、水电等清洁优质能源刻不容缓、迫在眉睫。要优化能源结构，根本的出路在于落实科学发展观，在进一步实施节能优先战略的基础上，实行能源多元化、清洁化发展，大力改善和调整能源结构，有效保障能源供给。
一是加快发展核电。核电是清洁高效的能源，污染少、温室气体接近零排放，是有效优化能源结构的优先选择。目前，中国已投产核电装机容量约900万千瓦，占电力总装机的1.3％，比例很低。近几年，中国加快了核电发展步伐，组建了国家核电技术公司，推动了三代核电技术装备引进和国产化工作，启动了大型先进压水碓及高温气能碓、核电站等重大项目。新开工了辽宁红延河、福建宁德等核电项目，发展态势很好。目前，世界各国核电站总发电量的比例平均为16％，法国、日本、美国等国的比例更高。参照借鉴国际上的成功经验，中国核电发展潜力很大。目前，具备良好的发展条件和环境。首先，社会各方面认识已趋统一，均认识到发展核电是中国能源有序、健康发展的当务之急和战略选择。其次，又在实践中培养锻炼出了一大批业务素质和管理水平高，能适应核电建设和运营的队伍。同时，核电技术水平和装备制造能力也有了很大的提高和突破，初步具备了自主创新和自我发展的能力。
因此，当前中国推动核电大发展，恰逢其时，可谓具备天时地利人和的有利条件。我们计划调整核电中长期发展计划，加强沿海核电发展，科学规划内陆地区核电建设，力争2020年核电占电力总装机比例达到5％以上。从中长期看，我们将逐步建立和完善现代核工业体系、核燃料循环体系和安全体系，通过引进吸收和自主创新相结合，形成具有自主知识产权的核电技术体系，为核电大发展打下坚实的基础。同时，我们将积极参加国际上联合研发第四代核电技术和热核技术，为未来做准备。
二是大力发展风电和再生能源，中国出台了可再生能源法，颁布了可再生能源发展规划，为可再生能源发展创造了良好的政策环境。通过开展大型风电项目特许权招标，出台风电优惠价格政策等措施，中国的风电事业快速发展，方兴未艾。2007年，风电装机累计已达到605万千瓦，在建的420万千瓦，目前风电规模居世界第五位。下一步我们要加快百万千瓦风电厂的建设，带动风电设备研发制造产业的发展。尽快形成每年1000万千瓦的自主装备能力。同时，科学规划，精心组织，重点建设甘肃河西走廊、苏北沿海和内蒙古3个1000万千瓦级的大风场，打造“风电三峡工程”。
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