防爆设备制造规范

防爆设备制造规范（精选9篇）

防爆设备制造规范 篇1

（试行）

第一章总则

第一条：为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》，GB3836—93标准和国家煤碳行业有关技术规范的相关规定，特制定本规范。

第二条：本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置，仪器、仪表、矿用电缆等。

第三条：必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备

第四条：凡已接装的防爆型电气，失去防爆性能的，称为失爆，且不得称为完好设备。

第五条：凡防爆型电气设备，在要求使用的场所，都应按照防爆要求进行检查。

第六条：防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。

第二章防爆性能检查细则

第七条：在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：

一、外壳：

1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凸凹超过10mm的。

2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。

二、隔爆面：

1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗慥度，低于的，操纵杆、电机隔爆面低于的。

2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与此同时 轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺丝通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。

表

13、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm的。

4、操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）不符合表2的规定者。表

25、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少与0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大间隙不大于表1规定W值的2/3。

6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm，螺纹的最少

7、啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。

表

38、然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者；

9、隔爆面上有油漆及杂物。

10、隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使锈迹结合面的有效长度小于规定值者。

11、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每1c㎡超过5个者，10mm宽的隔爆面上超过2个者。

12、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝铸铁外壳达不到1.5倍）的。

13、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。

14、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍的。

15、防爆法兰厚度低于原设计87%的。

三、接线：

1、密封圈材质不符合规定（邵尔硬度为45—55度饿橡胶制造）；未按规定

2、进行老化处理的。

3、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。

4、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。

表

45、封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm，密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm（70m㎡电缆除外）。

6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。

7、密封圈破损或割开使用的。

8、密封圈两个大小套用或并用的。

9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。

10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）；电缆护套、（铅皮）穿入进线长度不足5mm或超过15mm的；护套（铅皮）与密封圈结合部位被挫细的。

11、密封圈没有全部套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。

12、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的（紧固程度判定见第14条）。

13、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm的。

14、挡板在密封圈里面的;金属圈放在挡板里面的;金属圈放在密封圈里面的;带同心切割层密封圈放反的;线嘴与密封圈之间无金属垫圈的.15、线嘴压紧后没有余量的;压紧后紧固程度不够的;(螺旋线嘴用右手拇指,食指,中指能旋入1/4圈;压叠式线嘴用手能晃动);线嘴压紧后线嘴内缘压 不着密封圈的;线嘴和密封圈之间无金属垫圈的;密封圈端面不与器壁接

触的;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的.16、压盘式进线嘴缺压紧螺丝的,螺丝滑扣,乱扣的;压紧螺丝上不满扣的,或达不到螺丝直径1倍要求的(铸铝,铸铜达不到1.5倍的).17、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣,乱扣的’

18、进线嘴压紧后密封圈能活动的,紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的.19、高、低压铠装电缆终端盒没有灌绝缘胶，或绝缘胶没有灌至三叉以上的。20、两个防爆空腔接线的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。

四、闭锁装置：

闭所装置失灵不起闭所作用的。

五、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。

六、蓄电池电机车（电源装置）：

1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，只要有一根断裂，熔化开裂时。

2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露时。

3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路时。

4、蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸时。

5、电源插销联结器失效时。

6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭所螺栓失效时。

七、照明灯具：

1、灯具透明罩串动或转动的。

2、联所装置失效的。

3、其它要求按隔爆面几接线相关规定执行。第三章 本质安全型电气、矿灯

第八条：本质安全型电气外壳应无破损，紧固完整可靠，观察窗无破损、裂纹，连接电缆无破损，连接可靠。

第九条：矿灯存在下列情况之一时视为失爆，严禁发放：

1、灯头壳破裂的。

2、灯头闭所螺丝不起作用的。

3、灯合闭所螺丝不起作用的。

4、灯头圈松动密封不良的。

5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代替的。

6、灯线绝缘破裂的。

7、灯合出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈的。

8、不能正常连续使用11小时的。

第十条：合格灯头经腊封灯头闭所螺丝后方能发放。第四章 附则

第十一条：高压隔爆开关及矿用变压器未采用弹性密封圈密封的接线装置，在引入橡套电缆时，必须灌注绝缘材料，否则，视为失爆处理。

第十二条：机电总厂对防爆电气设备的大修及受压传爆件的加工出厂，应提供相应的安全标志及出厂合格证。

第十三条：若检查中查出失爆现象，则季度内质量标准化考核中，机电专业扣除5分，运输专业扣除2分。

第十四条：各单位应根据实际情况制定相应的防爆电气设备的安装、检查、维护、检修、有详细明确的技术要求，并认真执行。

第十五条：井下电气设备应按规定定期上井进行检修、调试，合格后方可下井使 用，严禁倒装使用。

防爆设备制造规范 篇2

真空设备是材料研究过程中常用和重要的一类设备, 主要包括真空感应炉、真空电弧炉、真空电子束炉、真空热处理设备、真空钎焊设备、真空烧结设备、真空镀膜设备等。

近几年来我单位多台真空设备在工作过程中出现真空系统燃爆情况, 造成炉门突然冲开, 打坏设备, 致使人员受伤事件的发生, 影响了科研和生产任务的完成。

二、原因分析

1. 真空系统中扩散泵 (或油增压泵) 发生燃爆

油扩散泵属于射流真空泵的一种, 工作在高真空区域, 以低压高速油蒸汽流作为工作介质。泵的抽气过程是被抽气体扩散到油蒸汽射流中而被携带到泵出口排除的过程。

油扩散泵 (或增压泵) 在正常工作时油温将达到250℃以上, 已超过所用油的闪点, 此时如有空气进入就会引起爆炸, 而冷空气进入主要由人员误操作造成, 其次, 由于阀门漏气也可能导致事故发生。

2. 熔炼炉坩埚感应圈爆炸

熔炼过程中坩埚处于红热状态时, 由于漏钢、漏水使炉体内产生水蒸气, 蒸汽再与炉内活性物质反应形成可燃气体或可燃气氛, 与进入炉体的空气剧烈反应造成炉体爆燃。

三、防范措施

1. 扩散泵或油增压泵防爆措施

(1) 严格按真空设备操作规程执行。启动前检查电气系统、各真空泵、各真空阀、机械、测量、压缩空气、冷却系统等。合上总电源, 通水, 启动空气压缩机。启动机械泵, 天冷时要断续启动。机械泵运转正常后, 打开低真空阀。开低真空测量, 待达到要求压力 (一般为几Pa) 时开预抽阀, 加热扩散泵, 50min后投入工作。关闭低真空阀, 打开主阀。低真空达到一定真空度后, 进行高真空测量。当高真空达到要求真空度后, 即可接通电源开始工作。

(2) 工作完毕, 切断电炉电源, 等炉温降到一定温度后, 关闭扩散泵加热电源。在抽预真空状态下, 等油增压泵降油温, 然后关真空阀, 关机械泵, 最后关冷却水和总电源。工作结束后, 应及时填写设备使用记录及相关文件, 整理及打扫工作现场, 消灭事故隐患。

(3) 真空设备操作应注意, 扩散泵加热时, 主抽泵及前级阀需打开抽真空。主阀必须在前级阀打开后才能打开。主阀未关上时, 炉体放气阀不能打开。

(4) 真空设备的改造。为防止大量冷空气进行扩散泵和增压泵, 可在抽高真空管道系统加装一台维持泵, 实现真空阀与放气阀之间互锁, 从而确保设备安全运行。参照图1, 改造前 (改前图1中无点划框线部分) , 由于管路没有加维持泵, 在抽高真空时, 气动挡板阀1由于损坏或误操作而漏气, 使冷空气进入, 冷空气遇高温油蒸气, 使气体迅速膨胀发生爆炸。

改后增加点划线部分 (图1) , 可以看出在扩散泵真空管路上加一个2X-8机械泵 (作维持泵) , 可将扩散泵中的气体抽出。同时, 气动挡板阀1和2之间实现互锁, 可避免扩散泵油蒸汽遇冷空气燃爆现象。真空设备改造后, 已运行多年, 至今未再发生类似事故。

2. 熔炼炉坩埚感应圈防爆措施

(1) 严格按真空设备操作规程执行。

(2) 操作真空设备的注意事项。 (1) 合炉抽真空时需锁炉体锁, 但炉体一旦抽上真空就必须打开炉体锁。 (2) 整个熔炼过程中, 必须随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况, 发现异常及时处理。 (3) 每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。

(3) 出现紧急情况时处置措施。 (1) 熔炼过程中当坩埚处于红热状态, 发现炉漏钢、漏水时, 首先切断感应圈及油增压泵的加热电源、关掉高真空阀, 同时撤离不必要的人员。 (2) 不得关冷却水。如果有停电的情况, 应立即将水冷系统转为自来水供水状态并立即启动应急电源恢复冷却水泵供水。 (3) 必须绝对保证感应圈及真空泵的正常供水。 (4) 将炉转为抽低真空状态, 保持这种状态直到坩埚脱离红热状态, 再破炉真空, 处理故障。

四、结束语

真空设备发生燃爆将造成重大损失, 轻则损坏设备, 重则伤人。对真空设备加装维持泵, 并进行真空阀 (气动挡板阀1) 与放气阀 (气动挡板阀2) 互锁改造, 可有效防止扩散泵、增压泵爆燃事故的发生。

摘要：分析真空系统发生燃爆的原因, 提出防范措施。

煤矿井下电气设备防爆探讨 篇3

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和銹层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

小结

防爆电气设备选型的原则 篇4

1.设备选型原则

选择爆电气设备必须与爆炸性混合物的危险程度相适应。

所谓爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物的传爆级别、点燃温度的组别而言。选用的防爆电气设备必须与爆炸性混合物的传爆级别、组别、危险区域的级别相适应，否则就不能保证安全。此外，如同一区域内存在两种以上不同铖险等级的爆炸性物质时，必须选择与危险程度最高的爆炸等级及自然温度等级相适应的防爆结构。

在非危险区域中，一般都是选用普通的电气设备，但是，装有爆炸性物质的容器置于非危险区域时，在异常的情况下，亦存在危险的可能性。比如，或因容器腐蚀溢出危险性物质，或因运转工人误操作放也危险性物质，或因异常反应而形成高温高压，使装置、容器受到破坏而泄漏出爆炸性物质等。

因此，必须考虑意外发生危险的可能性。

2.选择合适的防爆类型

选择防爆结构必须适用于危险区域。什么性质的危险区域就必须采用什么样的防爆结构。防爆性能是因结构的不而不同，故必须根据爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等选择相适应的防爆类型，

3.适应于环境条件

本文章提到的防爆性能都以标准环境作为基本条件。防爆设备有“户内使用”与“户外使用”之分。户内使用的设备用于户外，环境温度为40℃就不合适了。户外使用的设备要适应露天环境，要求采取防日晒、雨淋和风砂等措施。

另外，也有些设备在有腐蚀性或有毒环境、高温、高压或低温环境中使用，而在选用防爆设备时，应考虑适应这些特殊特环境的特殊要求。

4.要便于维修

防爆电气设备使用期间的维护和保养极为重要。选择防爆电气设备的结构越简单越好，同时注意管理方便，维修时间短，费用少，还要做好备品和备件的正常储存。

5.要注意经济效益

防爆设备制造规范 篇5

目 录

第一章 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（03）第二章 供电管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（03）1 停送电管理办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（03）2 电器设备管理办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„（04）3 电气预防性试验办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„（05）4 电工操作规范管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„（06）5电器设备检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„（06）6电工业务培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（07）7供电设计及电气保护管理办法„„„„„„„„„„„„„（07）第三章 电气设备防爆管理„„„„„„„„„„„„„„„（08）1井下防爆设备的检查管理„„„„„„„„„„„„„„„（08）2新购入井设备检查办法„„„„„„„„„„„„„„„„（08）第四章 电缆管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（08）1电缆行政管理流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„（08）2电缆的计划领取与发放„„„„„„„„„„„„„„„„（09）4电缆的使用维护规定„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）4电缆的回收与报废„„„„„„„„„„„„„„„„„„（12）

第一章 总 则 第一条 根据《煤矿安全规程》等煤矿法规，制定本办法，以下简称“办法”。

第二条 本办法适用于供电管理中供电管理组、防爆检查组、电缆管理组、五小电器组“四大专业组”工作的监督、管理、工作指导；

第三条 矿供电管理办公室设在机运部，由杜成主管四大专业组，四大专业组的人员组成应包括各单位的电气技术员、矿专职防爆检查员和电缆修补人员。

第二章 供电管理

停送电管理办法

第四条 供电管理主要包括停、送电管理（35KV、6kv电力调度管理）、电器设备管理、供电设计及电气保护。

第五条 停送电主要包括高低压系统的事故性停电和计划性停送电，如果是35KV、6kv系统出现事故性停电时，电调人员应严格按《松藻矿务局电力调度规程》进行电力调度；如果是计划性停送电，关系到35kv变电站的进线时，矿电调人员应与公司电调室联系，取得同意后通知申请停送电单位具备停、送电资格的人员，到公司电调室办理停电申请及停电操作票。

第六条 井下供电系统的停、送电，要求申请停电的单位，应提前24小时办理停电申请表，按本办法的具体规定，该申请表需机电运输科供电管理人员、分管电的部领导和机电副总签字，送调度室批准停电时间后生效（采掘头面本队区域的停电例外）。

第七条 地面35KV、6kv系统的停电只能由矿电调人员指挥，其他任何人无权指挥；井下低压系统的停送电不影响局扇和其他单位的，队的电气技术员有权指挥。

第八条 所有高、低压系统的计划性停送电必须办理停送电措施单送机运部、调度室审签后方可执行：临时性井下高低压停送电由机电二队

电只能由停电的本人执行。否则，每次处罚100元。第十八条 各类电器设备的使用，必须按设备《操作规程》及厂家“使用说明书”的要求认真执行，不得随意使用或野蛮操作，严禁超负荷运行。否则，每次处罚责任人50元。

第十九条 保障设备有一个良好的使用条件、环境，如：设备的通风散热、防尘、防水，摆放、悬挂等必须良好。否则，处罚责任单位或人50元/台、件。

第二十条 使用、维护队对设备的日常检查、检修必须严格、认真执行，要求编制出旬、月、季、年检查、检修计划及日程序检查、检修内容、计划、切实实施。否则，每项处罚50元。

第二十一条 各队对日常检查、检修的安排要具体，将检修工具、材料及其配件准备好后才能进行。检查、检修后检修人员要在队值班人员处进行登记、签字认可。未认真执行的每次处罚50元。

第二十二条 各队（采煤、二线）对使用、维护范围内的设备实行“包机制”将各台设备的完好保持落实到电工人头，队管理人员实行分片管理，机运部管理人员实行分队负责制，层层落实责任，实实在在地把各项使用、维护管理切实地落实到现场。未认真执行的给予队责任人处罚100元。

第二十三条 任何检查、检修都必须编制《安全技术措施》，且现场必须严格遵守实施。否则，处罚责任人50元/次。

第二十四条 所有检查、检修人员应使用的工具、仪器、仪表，必须带齐，且必须是完好的，严禁不带齐工具、仪器、仪表从事检查、检修。否则，处罚50元/次。

第二十五条 新增安装的设备、由队技术员或班长验收合格后方可投入使用，采、掘工作面新安装设备，机运部要搞中间验收，投产前必须由机运部全面检查、验收合格后方可投入使用。否则按《机运部设备管理办法》执行处罚。

第二十六条 各采煤面主要设备的保护，队每天要进行一次完好检查，有条件试验的要进行试验，对移动变电站的低馈，每天由跟班队长与电工一道进行一次完好试验，不合格的一律不准使用。否则，处罚责任单位或人100元/台、件。

荷情况、整定值合格、各类保护完好及系统的绝缘情况等），未认真执行，由机运部提供资料，企管考核。

第三十六条 机运部每旬进行一次电器完好、电工操作规范、电器失爆、各类保护、设备所带负荷等的抽查，每月进行一次全面检查，凡查出有问题的停止使用，限期进行整改。每次、每台件处罚50元。

第三十七条 月检查，采取互相抽检的方式，由机运部抽调各队的电工每月进行一次。

第三十八条 凡检查，任何人都必须背电工工具、带记录本及相应的标准，必须全面开盖检查，凡不认真执行的将严肃处理。（包括机运部管理人员的日常下井检查）

第三十九条 采煤队负责本工作面所有电器设备、五小、电缆的检查维修（包括其它队用设备及拆搭火），掘进队负责局扇开关、风电闭锁开关、小机车及掘进工作面所有的电器设备、五小、电缆的检查维修（不包括其它队用设备），局扇开关、风电闭锁开关更换由机电二队负责；运输队负责充电硐室、充电机（包括660V电源搭火）、车场照明及相关五小的检查维修；机电二队负责上述规定以外所有设备、五小、电缆的检查维修；负责掘进工作面初次电源形成。通风队负责监测系统的检查维修。

第四十条 复用设备，必须按原标准、设计、结构进行检查、检修，不允许随意改变。检修后，必须经队电器技术员验收合格，机运部防爆员验收贴上防爆合格证后，方可下井使用，否则，处罚责任队或个人50元/台、件。

电工业务培训

第四十一条 要求各队每半年进行一次业务能力培训，矿每年进行一次全面培训，凡培训要有针对性，要特别注重实际技能的提高，对新设备、新技术、新工艺要适时地安排培训，凡不认真进行培训，走过场或电工技术、技能跟不上实际需要的队将追究电气技术员的技术管理责任，并纳入队“双基”考核。

第四十二条 各队立即将各电工维护范围内，设备的图纸、说明书等

不合格的产品，一律不准发出，如因产品质量等造成的电器设备故障或“失爆”处罚供应部。

第五十一条 新设备到矿后的验收、检查，必须由供应部、机运部及队相关人员组成的验收小组进行全面验收，在“四证”齐全，全面完好后方可入库。各单位检修后的设备，必须由机运部全面验收、试车正常后、在附有检修说明、记录资料齐全的情况下方可入库。在设备库内的所有设备，必须是全面完好的。否则，处罚责任单位或人50元/台、件。

第五十二条 各使用单位，对各类设备在地面、井下的运输、搬运、安装必须加强管理，不得损坏设备或造成设备不完好，否则一经查出，将进行100~500元。

第四章 电缆管理办法 电缆管理流程

第五十三条 6mm2以上的各种电缆，由机运部供电管理组负责管理，成立电缆管理小组，各使用、维护电缆的单位，设置兼职的电缆管理员1人（由机电技术员担任）。电缆管理小组负责全矿电缆的领取、发放、修理、入库和登记建帐建卡、图牌板、电脑管理等工作，各单位的电缆管理员负责本单位所使用电缆的计划、建帐、领取、入井、保管、验收、移交、回收、交库并对电缆的使用、维护进行检查、监督等工作。

第五十四条 每月五日前电缆管理小组要将上月的电缆动态情况填表报机运部。每季、半年、年终都要进行一次汇总，并报送机运部。

第五十五条 电缆的维护责任范围：6kv高压电缆从地面变电所至井下，井下变电所至各采区及配电点第一台的高压开关主方，由机电二队维护(不包括UGSP型电缆)其余的由使用队维护管理。

第五十六条 电缆悬挂责任范围：

采煤队：两巷（含变压器原方以后石门内的电气设备、电缆）及文明生产区域内的所有电缆；

掘进队：风电闭锁开关至碛头段整个文明区域范围内的电缆悬挂； 通风队：井下全部监测电缆悬挂； 调度室：井下全部通讯电缆悬挂；

用于1140伏系统中或千伏级电缆用于660伏系统中。

第六十四条 各种规格电缆在投入使用前，其绝缘电阻应符合下列规定：

⒈高压橡胶电力电缆绝缘电阻一般应大于50兆欧；

⒉低压橡胶绝缘电缆的绝缘电阻应大于2兆欧；

⒊聚氯乙烯护套6KV电力电缆60兆欧／千米；

⒋交链聚乙烯绝缘聚乙烯护套6KV电力电缆 A、截面16～35mm2绝缘电阻1000兆欧／千米； B、截面50～95mm2绝缘电阻750兆欧／千米； C、截面120～240mm2绝缘电阻500兆欧／千米；

⒌铠装粘性浸渍6KV电缆100兆欧／千米；

⒍铠装干绝缘6KV电缆200兆欧／千米。

第六十五条 每年的雷雨季节前，使用单位应对电网进行一次绝缘电阻检查，其值应达到上述要求。对不符合要求的电缆，应撤出运回电管组进行干燥、修复处理。

第六十六条 井巷中通电的电缆，必须悬挂在帮上且悬挂高度应高出矿车的高度，掘进巷道的电缆应与风筒各走巷道的一边，生产部在巷道的设计及作业规程中应要求掘进队掘巷时打电缆挂钩眼孔，眼孔距不得大于，应作明确的规定。掘进队在掘巷时要做好电缆的悬挂工作，用电缆钩进行正规悬挂，用于综采工作面的运输巷用九钩电缆钩、回风巷用五钩。用于高档普采工作面的运输巷用七钩电缆钩、回风巷用五钩。不按上述规定执行的，每次检查发现给予100元的处罚。

第六十七条 未经电缆管理小组同意，随意将电缆从分管区域搬到另一个分管区域使用时，一次处责任者或责任单位50元罚款。

第六十八条 未经矿机电副总工程师批准，任何人不得随意开剥和截断电缆，遇高压铠装电缆意外事故做中间头和橡套电缆头接线，不受此限。随意截断电缆(包括撤出，更换开关、接线盒的拆线等)，无论规格大小，一个截割处处罚责任者50元罚款，责任单位负责赔偿报废部份电缆价值。

第六十九条 井下发现挤伤、砸伤等损坏电缆，每次每处处责任者或

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序，将闲置电缆交回电缆班。凡不按电缆回收通知要求，按期回收电缆的每项每根罚款：50元。

第七十九条 机运部现场人员要经常检查各处电缆的使用情况，闲置、暂不用的电缆要在规定的时间内交电缆班。机电二队、采掘队必须有电缆线路动态图。否则处罚责任人50元。

第八十条 当工程进行移交时应由离去单位提出申请由电缆管理小组牵头发出书面通知，汇同接续单位一道在现场检查、核实、办理帐物转接手续。通知发出，接续方不参加验收交接，视为认可处理，其帐、物仍归离去方负责向电缆管理小组交退完清手续。不认真办理的每次处罚责任人100元。

第八十一条 遇意外事故损坏护套或芯线绝缘层龟裂老化。绝缘电阻不合格无法投入使用，长度小于5米，使用单位和电缆管理小组可以向机运部申请报废。

第八十二条 每年八月份，机运部应负责依据报废申请，会同供应、财务、安监、企管和生产等部门组成鉴定小组，对报废电缆进行检查鉴定报矿领导审批。

第八十三条 矿领导审定报废的电缆、电缆管理小组应按型号、规格消减台帐，并单独建帐、统管使用。外单位借用报废电缆，须经机运部批准，若遇出售经矿领导同意供应科定价，凭财务科收款收据方能按规格、数量发给，禁止任何人私自处理。否则每根处罚相关人员1000元。

第八十四条 电缆管理处罚条款中，未提到的违反电缆管理办法的其它条款，机运部有权根据事实依据，给予50元以上的罚款。

煤矿防爆电气设备的管理措施探讨 篇6

1 防爆电气设备管理中存在的问题

根据以往煤矿井下瓦斯和煤尘爆炸事故的分析, 差不多有一半事故的发生是由电火花引起的, 因此相关责任人必须加强重视井下电气防爆管理, 以保证加下防爆设备的防爆性能处于良好状态, 避免重大恶性事故发生。然而, 在进行防爆工作中人存在不少的问题: (1) 大部分煤矿生产企业在安全生产方面的投入力度不够, 其中主要表现在没有严格保证特种作业人员的安全培训教育, 同时对职工业务培训考核不严, 忽视了安全基础工作, 同时没有及时淘汰落后、老化的设备, 使得在使用过程中存在巨大的安全隐患; (2) 相关责任人没有将安全教育落实到实处, 使得很多作业人员没有很好的掌握相应的安全操作技能, 同时也没有形成良好的安全意识, 导致作业人员在施工过程中经常出现违反有关安全规定的事情; (3) 甚至有很多煤矿企业都没有完善的安全生产、安全管理制度, 使得对于某些工作, 责任分工不明确而出现工作人员相互扯皮, 导致安全隐患不能及时得到处理;没有严格的安全考核标准, 无法对管理人员进行标准化的安全奖惩, 严重影响管理人员安全管理的积极性;更有甚者因面子问题没有对已发生事故进行严格的分析处理, 导致事故重复发生。

2 防爆电气设备管理措施

针对上述问题, 根据现行的《煤矿安全规程》, 对电气设备防爆管理进行了简要的探讨, 通过实施一定的组织措施, 使井下的防爆电气设备等设施得到正确安全地安装使用。

2.1 组建专业化管理组织机构

为做好煤矿井下电气安全管理工作各煤矿生产企业需实行专业化管理, 这样就可以使井下电气安全和防爆管理的各项日常工作, 有明确的责任人进行管理、监督、检查。根据《煤矿安全规程》的相关规定, 煤矿的机电部门必须建立防爆检查、电气管理等专业工作组, 同时还需配备一定数量有主页能力, 并经过专业培训合格的电气设备防爆检查员。一般情况下, 各矿都需要设置防爆设备检查组和小型电气组这两个部门, 也可根据各矿区自身的不同情况甚至其他类型的检查组, 以便更好的对电气设备的防爆工作进行组织管理。

防爆设备检查组队防爆设备检查员的要求比较高, 要求其不但具有很好的文化知识和很强的工作责任心, 同时还要具备一定的工作经验, 熟悉井下工作环境对电气设备的影响特点, 熟悉防爆电气设备的有关标准和规程, 掌握各种防爆电气设备的结构性能和调试检测方法, 并需要经培训合格后才能上岗。同时还需明确其主要工作, 即对井下供电系统、防爆设备、三大保护、煤电钻综合保护及各种电气安全保护措施等实施监控检查, 主要检查各种防爆电气设备的防爆性能是否符合要求;各种电气保护装置是否能坚持使用, 对存在安全隐患的须及时对其更改调换等。对沼气矿井、煤与沼气突出矿井使用的电气设备应每周检查两次;低沼气矿井要每周检查一次。

对于小型电器组而言, 管理人员除了需要具备较强责任心外, 还需具有一定电气防爆理论知识、熟悉并掌握井下小型防爆电器和小电缆的结构性能、检修试验方法。在管理工作中, 工作人员应集中统一管理全矿小型电器以及小电缆, 同时负责这些小型电器的领取、发放、保管等工作。此外, 管理人员还必须经常深入井下生产现场, 对运行中的小型电器的使用情况、技术性能等进行调查了解, 随时掌握其动态, 以保证电气设备安全使用。

2.2 建立健全管理制度实行科学化管理

面对数量庞大而且品种复杂、分布分散的煤矿井下防爆电气设备, 煤矿生产企业在进行防爆管理时必须建立健全必要的管理制度, 做到有章可循科学管理。

根据设备的不同类型和规格, 各矿机电科或机电区队需要对本单位管理范围内的防爆电气设备进行分类、编号, 从而建立详细的台账, 以保证在管理过程中及时掌握各种防爆电气设备的使用情况以及技术状况等。根据《煤矿安全规程》的有关规定各矿井需设置全矿井及格变配电室的供配电系统图, 有利于管理人员掌握有关供电系统以及相关电气设备的动态, 更好的分析可能存在的事故隐患, 以便能及时制定补救措施。

煤矿企业在做好这些基础工作的同时, 还应建立健全防爆电气管理制度、包机制、岗位责任制、设备的检查检修制度以及停电检修制度等, 明确设备管理权限和责任, 将设备分包的具体个人, 其管理人员需全面负责全矿设备的管理工作;同时, 明确电气设备的操作使用和维修人员的岗位责任以及操作规程, 以便工作人员在操作使用和维护检修工程中按照指定的安全制度执行, 尽可能地避免人为疏忽而出现重大事故。在进行设备检查和检修时, 工作人员需要严格按照安全规程的有关规定执行检查和实验, 以保证及时发现问题排除安全隐患, 同时确保工作人员的安全。

3 结语

总之, 在煤矿安全生产中为减少电气事故发生, 必须做好相应的防爆电气设备的管理工作, 各矿需根据自身生产的实际状况建立专业化的监测工作组以及完善的管理制度, 以保证安全生产, 避免事故发生, 从而创造出更好的社会和经济效益。

参考文献

[1]郭卫民, 卢杉.采取防爆措施减少煤矿电气事故[J].电气防爆, 2009 (1) .

[2]豆江辉.浅析煤矿井下电气设备的防爆[J].工程技术, 2010 (13) .

防爆设备制造规范 篇7

根据《临汾市煤炭工业局关于开展全市煤矿井下防爆设备和安全仪器专项检查的通知》（临煤机发【2016】157号)要求，为进一步夯实公司防爆设备和安全仪器的安全基础，提升安全管理水平，确保设备的安全运行，结合公司实际，制定本实施方案：

一、领导机构

为确保专项整治工作扎实、有效开展，成立防爆设备和安全仪器专项整治工作领导组。

组 长：郭道红

副组长：周文忠 张 勇 陈庆贵 王义虎 乔文俊 成 员：刘士超 孙殿喜 卢 涛 郭建民 柴春龙

张青华 姜文璞 各队队长

职责分工

组 长 负责领导专项整治的全面工作。

副组长 周文忠负责总体安排和监督专项整治工作。

陈庆贵负责专项整治安全监督方面工作。

张勇负责监督落实安全仪器方面工作。

王义虎负责监督落实防爆设备方面工作。乔文俊负责监督落实通风方面工作。成 员 负责具体落实分管范围内的专项整治工作。领导组下设办公室，办公室主任由王义虎兼任。领导组办公室负责协调专项整治工作，收集整治情况汇报，及时总结和通报整治情况。

二、检查范围及分工

1、防爆设备范围：高压配电装置、变压器、馈电开关、照明综保、皮带综保、起动器、电机、接线盒、电铃、照明灯、按钮等。

区域职责分工：井下各变电所防爆设备由高红星负责，卢涛监督；井下水泵房、各部架空乘人装置、无极绳绞车、各排水点防爆设备由高红星负责，孙殿喜监督；2203工作面防爆设备由康国峰负责，杨丙海监督；2204回风巷防爆设备由于泽负责，刘玉合监督；2204进风巷防爆设备由田红林负责，刘玉合监督；2205回风巷防爆设备由李庆义负责，刘玉合监督；2205回风巷防爆设备由李庆义负责，刘玉合监督；轨道巷防爆设备由郭青负责，石义华监督；运输巷防爆设备由李广龙负责，石义华监督；主通风机房防爆设备由上官博安负责，付永强监督。总体分类监督：顶板管理防爆设备由郭建民监督落实；通风防爆设备由姜文璞监督落实；防治水防爆设备由柴春龙监督落实；监控防爆设备由行鹏监督落实；其它防爆设备由宋殿勇监督落实。

2、安全仪器：甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、粉尘传感器、二氧化碳传感器、氧气传感器、水位传感器、负压传感器、光干涉式甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪、矿用粉尘采样器、矿用个体粉尘采样器、风速表、CZ型多种气体测定器、顶板离层监测仪、水量检测仪等。

分工：井上下各场所的甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、粉尘传感器、二氧化碳传感器、氧气传感器、水位传感器、负压传感器由行鹏负责；光干涉式甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪、矿用粉尘采样器、矿用个体粉尘采样器、风速表、CZ型多种气体测定器由姜文璞负责；井下各场所顶板离层监测仪由郭建民负责；井下各管道水量检测仪由柴春龙负责。

三、检查内容

对照新版《煤矿安全规程》、国家标准和行业标准，全面细致的开展防爆设备和安全仪器的安全隐患排查治理工作，同时重点对以下三方面主要内容进行检查。

（一）防爆设备和安全仪器的基础管理工作

1、有完善的防爆设备和安全仪器管理机构，各项管理制度、岗位责任制完整、规范。

2、明确防爆管理人员、防爆检查人员的责任，且分工明确，配备数量满足工作需要。

3、防爆设备和安全仪器的相关证标（产品合格证、防爆合 格证、煤矿安全标志）、管理台账、技术档案、维修记录、检查台账等齐全、完善。

4、有完善的防爆设备入井验收制度和防爆检查制度并严格执行。防爆电气设备、蓄电池动力装置和安全仪器入井前必须进行防爆检查，检查记录台账与签发的防爆合格证齐全、一致。

5、防爆电气设备的日常检查和维护必须明确包机人员及维护周期。防爆专业化管理人员开展的月度防爆检查要实行痕迹管理。

（二）防爆电气设备、电缆及其连接装置的防爆性能

1、国家明令禁止或者淘汰的设备、工艺严禁使用，不准存在设备超期服役现象。

2、防爆电气设备应有清晰的煤安标志、永久性防爆标志和设备铭牌。

3、电缆连接不准出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头。

4、电缆连接装置要符合要求，进出接线嘴外部无缺陷，连接要紧固。

5、防爆电气设备、电缆及其连接装置的紧固件齐全、完整、可靠；紧固件的材质、防腐防锈处理符合要求；紧固件的规格、安装和紧固要符合防爆要求。

6、隔爆外壳不能有裂纹、变形，焊接部位无开焊现象；隔爆壳内、外金属不准有氧化层（锈皮）脱落；隔爆设备结构不能被破坏，隔爆室观察孔的透明板不准有松动、破裂现象。

7、密封圈、金属挡板、金属垫圈的安装顺序和安装质量要符合要求。

8、密封圈的材质要符合要求，严禁使用老化、失去弹性、永久变形、破损的密封圈；密封圈的规格与进线装置配套且安装符合要求。

9、金属挡板、金属垫圈的材质、强度、规格以及与进线装置的配套、安装符合要求，不存在锈蚀、破损现象。

10、隔爆结合面的宽度、间隙和表面粗糙度，转动部分隔爆连接面的长度、直径差和表面粗糙度符合防爆标准要求；隔爆接合面要进行磷化处理，不存在有锈蚀、砂眼、机械伤痕、油漆、杂物等。

11、蓄电池电机车的防爆性能要符合要求。

12、井下防爆电气设备、小型电器、电缆及其连接装置的防爆性能符合井下防爆电气设备检查标准要求，防爆性能遭受破坏的应立即更换。

13、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造后，未经国家授权的矿用产品质量监督检验部门进行检验且合格的严禁使用。

（三）井下安全仪器的防爆性能检查

1、井下安全仪器的防爆性能符合标准要求，严禁存在超期使用。

2、各类安全仪器禁止在井下带电开盖和更换电池。

3、需检验的安全仪器要及时进行校验，严禁使用未按期校验的仪器。

四、方法步骤

整治时间为2016年7月1日至2016年9月30日，整治工作分三个阶段进行。

第一阶段为宣传发动和自查自纠阶段（7月1日-7月20日），专项整治领导组组织召开整治工作动员会，并组织各队组电工对设备防爆知识进行培训考试。各业务科室结合自身实际分设备类型、工作地点进行自查自纠，全面细致地开展井下防爆设备和安全仪器隐患排查治理工作，对所有防爆设备的防爆、完好、检修、检验、淘汰禁用情况等进行细致排查。同时加强对防爆设备和安全仪器的动态管理和排查，发现问题，及时认真整改，并将自查整改情况上报上级煤炭主管部门。

第二阶段为整改落实和复查验收阶段（7月21日-7月31日），各科室、队组认真落实第一阶段排查过程中查出的问题和隐患，同时整治工作领导组组织人员对自查情况进行检查，查出的问题责令其限期整改，并对防爆设备和安全仪器进行全面系统复查验收，对查出的疑难问题进行集中处理。

第三阶段为总结验收和上级检查阶段（8月1日-9月30日），各科室、队组对整治完成情况和效果进行综合考评，整治领导组及时对整治工作进行总结。同时县煤炭主管部门将在8月份对公司自查情况进行核查，市煤炭主管部门将在9月份进行监 督检查。

五、工作要求

1、高度重视，强化思想。各科室、队组要以此次整治作为促进和规范防爆设备和安全仪器安全管理、安全隐患排查治理的重要手段，以小见大，督促整改完善，坚决避免“搞形式、走过场”。

2、精心组织，注重实效。按照上级文件要求，对所有防爆设备和安全仪器进行全面彻底检查，并对检查中发现的问题，及时跟踪监督隐患整改落实情况，确保工作取得实效。

3、强化学习，提高认识。各科室和队组要认真学习新版《煤矿安全规程》和防爆设备标准，提高对防爆设备的认知，并贯彻到工作中去。

4、落实责任，整改到位。对此次整治工作中存在的每条隐患和问题，要建立台账，制定方案，落实整改措施、责任、资金、时限，确保隐患彻底整改。

防爆设备制造规范 篇8

江门市华荣防爆机电设备安装有限公司简介 江门市华荣防爆机电设备安装有限公司是专门从事爆炸危险场所电气设备安装及维护的专业公司，兼营防爆电气产品和安全附件销售。在防爆电气安装、维护领域率先通过了ISO9001:2008质量管理体系认证。江门市华荣防爆机电设备安装有限公司已取得“防爆电气设备安装、检查、维护资质证书”准予“爆炸危险场所电气设备安装、维护、修理”（煤矿除外）。

江门市华荣防爆电气设备安装有限公司拥有一支专业的施工队伍，目前有高级工程师职称技术人员1名，高级技师职称技术人员2名，中级技师职称技术人员3名，经过防爆电气技术专业培训和考核，具有丰富的防爆电气安装、维护的实际工作经验作业人员12名。江门市华荣防爆电气设备安装有限公司为“中国电器工业协会防爆电气分会”会员单位，“江门市江海区安全生产管理协会”会员单位。与国内各知名防爆产品生产厂家，国家防爆电气标委会,中国电器工业协会防爆分会等机构保持着良好合作关系。借助这个强大的平台，我们能更快、更精确地为各防爆产品用户提供防爆产品行业最新动态，包括国际和国内防爆标准法律、法规方面的权威资讯。江门市华荣防爆机电安装有限公司以专业、敬业的企业精神，竭诚为石油、化工等行业厂家提供专业的防爆电气设备选型、安装、检查、维护、防爆技术支持等服务，为石油、化工等企业的安全生产保驾护航 地址：江门市江海区锦泉街６号１０３室

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防爆设备制造规范 篇9

最初有防爆要求的需求来自于煤矿。随着国家工业化进程、防爆要求的需求扩大至各个领域, 特别是我国石化工业的迅猛发展, 加速了防爆电气设备产品的发展。随着工业现代化不断发展, 大量电气设备被应用于生产, 使用的电器设备、照明灯具也不可避免地产生电火花、电弧及高温, 但由于现场条件等因素, 易爆危险混合物浓度可能不断升高, 达到一定的浓度时, 被引爆源———电火花、电弧及高温引爆, 后果不堪设想。

2 防爆应用电气设备的选型原则

2.1 爆炸物和爆炸性危险区域

爆炸危险区域, 是指存有爆炸危险性气体或 (液体、蒸汽) 与空气混合形成爆炸性气体混合物, 当有引爆源时, 即可产生爆炸或燃烧的区域 (以下简称危险区域) 。

爆炸性物质的状态划分为2种:一种是气体、液体或液体蒸汽与空气混合而形成爆炸性气体的危险区域, 称为第一种区域。另一种是爆炸性粉尘的危险区域, 称为第二种区域。

爆炸性气体混合物的传爆能力, 标志着其爆炸危险程度的高低, 传爆能力越大, 其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时, 爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低, 它用最小点燃电流比表示。Ⅱ类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备, 按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比, 进一步分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。表1为Ⅱ类可燃性气体、蒸汽级别、温度组别。

2.2 电气设备的最高表面温度与温度组别

爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组, 使得对应的T1～T6组电气设备的最高表面温度不能超过对应温度组别的允许值。温度组别与引燃温度的关系表现为: (1) T1, 450℃

3 电气设备选择产品注意事项

电气设备产品选型必须符合使用场所的安全标准, 如防爆类型和隔爆型的级别、组别。当区域内存在2种或2种以上的不同级、组的爆炸性混合物时, 应按危险程度较高的级别和组别选用相适应的防爆类型。