开设数控模具专业的必要性（推荐11篇）
一、开设数控模具专业的必要性：
1、数控模具专业是一门综合性的新型学科,它的开设是时代的需要
模具设计与制造是轻工、电子、家电等行业的基础，目前已形成庞大的模具市场。据有关资料介绍，仅香港一地，就有四千家模具厂，而深圳的模具厂也多达数百家之多。正因为如此，故数控模具人才的需求十分旺盛，在深圳位列第四位。从毕业生的就业情况看，从事数控、模具的毕业生大多工作理想，待遇较高。数控模具专业毕业生在模具行业中大有用武之地，是毕业生就业的首选行业。
数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制论、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性的新型学科。数控技术是数控机床的关键技术，大力发展、推广应用数控技术，用数控技术改造传统产业，对模具制造、航空航天事业的发展，恶劣及危险环境的作业等，都会起着关键性的作用。
现在企业领导中的许多有识之士已认清这一点，纷纷上马数控机床，陆续添置或改造成数控机床。随着整个经济的复苏，机械行业的形势会逐渐好转，特别是模具行业的发展，数控机床的数量必将迅速增加。这些新设备迫切需要有一批掌握数控技术的熟练工人和技术人员来操作使用及维修。目前的情况是厂家从进货单位请人培训职员，这样远远满足不了生产的需要。将来随着数控机床的普及，相应的技术人员培训必须跟得上。职业技术学校开设数控模具专业的相应课程,系统的学习数控模具的专业知识是时代的需要。
目前广东省技能型、实用型人才匮乏。据有关部门预测，到2005年，全省中高级技术工人需求量达502万人，但目前仅有365万人，尚缺130万人，其中“软件蓝领”、数控加工、模具设计与制造、焊接等专业技工缺口则达到15万人以上。技能型、实用型人才的层次结构也不合理。与广东经济发展的速度和规模相比较，职业教育明显滞后。
而南海，作为改革开放的先行者，区内制造企业星罗棋布，民营企业比较发达。虽然大部分都属于中小型的企业，但随着不断的发展和积累，不少民营企业已经茁壮成长、壮大了。随着企业生产规模的壮大，越来越多的企业需要技能型、实用型人才。
2、数控模具专业是学校发展、学科发展的需要
为了提高全体国民的素质，我国正在进行一场深刻的教育改革，积极发展中等职业技术教育事业，切实培养出经济社会发展需要的高度实用人才，是教育改革的重要内容之一。我校申请开设机电一体化专业，正是满足社会对机电方面人才需求的需要，是投身国家教育改革，调整专业方向和培养目标，促进学校发展的需要。
我校申请开设数控模具专业，可缓解我省尤其是佛山及周边地区对应用型人才需求的压力。佛山是国家的较大城市，大小企业星罗棋布。随着科技进步，生产的发展，对数控模具方面的应用型人才的需求日趋明显。我校适应了这一社会需求，并占有得天独厚的地理优势。
我校基本具备了申请开设数控模具专业的条件。多年的办学已形成一套较为科学、规范的管理体系，并积累了较为丰富的教学经验，建设起一套能满足教学和实际要求的实验、实习设施，造就了一支具
有深厚的理论基础、丰富的教学和实践经验，一专多能的“双师型”的师资队伍，申请开设数控模具专业，能充分利用我校的教育资源，进一步提高办学效益，促进学校的改革和发展，必将为我省的现代化建设做出更大的贡献。
作为数控模具专业，其涉足数控、模具两个行业。而在此专业中，应用型人才的需求占绝大多数。从对企业的用人需求调查来看，绝大多数企业需求的是具有一定理论水平、较强动手能力、能独立解决实际问题的专业人才。从这一情况出发，我们认为只要措施得当，是可以培养出受企业欢迎的数控模具专业人才的。我校设置数控模具专业之后，将直接带动数控、汽修、机电等专业的发展，形成颇具规模的机械专业群体，加快实现办学的规模效益，促进学校的良性发展。
二、从社会支持与办学实力看专业的可行性
1、社会支持:
我校数控模具专业建设,受到上级行政管理部门和相关行业的大力支持。例如南海区不少企业得知我校将开始数控模具专业，纷纷来到我校咨询相关人才培养计划，准备与我校进行校企合作，联合培养适合企业发展需要的技术人才。另一方面我校准备开设数控模具专业将得到佛山市南海区教育局的大力支持。南海教育局准备在我校投入较多的资金，支持我校购买大批的数控、模具实验设备。
2、办学实力：
1）、有丰富的职教经验。
自建校以来我校已为各个行业培养了大批的人才，为南海地区乃
至佛山大市的经济发展作出巨大贡献。具有完整的教学计划、实施性教学大纲，还有突出学生动手能力的技能训练大纲。
2）．有雄厚的师资力量。
专业的教学水平与师资水平直接挂钩，正所谓“名师出高徒”。我校现有机械类专业教师8人，其中有硕士研究生1人，中高级职称3人，学校计划再招聘机电一体化2-3专业教师人，还会根据教学要求大量招收有丰富教学经验的教师。此外，我校教师中有从工厂中选拔来的工程师，他们具有丰富的实践经验，既能动口又能动手，深受学生欢迎。
我校还有佛山地区一流的实验、实习设施，计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）微机室1个，计算机64台，普通车床实训室1个，数控铣床实训室1个，数控车床实训室1个，普通铣床实训室1个，钳工实训室1个，砂轮机房实训室1个, 学校计划再投入上百万元建立模具实验室等。还有若干语音室、电教室等实验设施充分满足教学要求。以上雄厚的师资力量，完备的教学设施证明，我们具有较强的办学力量。
三、数控模具专业的内涵及人才培养的目标和规格
自90年代至今，随着现代制造业的飞速发展，数控模具专业人才的培养规格发生了以下变化：模具设计从手工绘图、二维计算机绘图（CAG）发展到三维计算机辅助设计（CAD）；模具制造也从传统加工到二维手工编程数控加工，发展到今天的CAD/CAM一体化制造。我校将以社会需求为目标，积极进行专业改革，经过探索与实践，力争具有如下几个特色：
1．培养目标与社会发展的需求相一致；
2．学生具有较强的CAD/CAM技术应用能力；
3．拥有符合人才培养方案需要的校内外实习实训基地；
4．有一支素质较高的双师型教师队伍；
5．开展技术、教学研究，不断进行专业教学改革。
南海信息技术学校机械科组
1 CAM在机械制造业中的重要性
机械制造业是国民经济的支柱产业。机械制造业的发展规模和水平反映出国民经济实力和科学技术水平, 因此提高生产率、提高加工质量、加快产品更新换代已成为机械制造业竞争和发展的前提, 是机械制造业技术水平的标志。数控技术在现代企业中的大量应用, 使制造业正朝着数字化的方向迈进, 其核心技术就是数控设备的大量应用。那么CAM又与机械制造业有什么关系呢?CAM英文全称Computer Aided Manufacturing, 中文含义:计算机辅助制造。我们往往把CAD (Computer Aided Design, 计算机辅助设计) CAM放在一起讲, 因为CAD/CAM是实现产品高质量、低价格、高效率的唯一手段。CAM从广义上讲是指利用计算机辅助完成从原材料到产品的全部制造过程;从狭义上讲就是数控加工。在数控加工要使用数控程序, 传统的数控编程通过手动输入完成产品的加工路线, 效率低而且易出错。利用CAM技术, 可以直接实现人机对话, 由机器自动生成加工程序, 我们再在计算机上利用数控加工仿真软件进行校核, 当一切准确无误时就可以加工产品了, 即使再复杂的零件也可以在短时间内完成加工。CAM技术的发展促使社会发展的速度变快, 对于制造业的发展起到了推波助澜的作用, 为社会的进步提供了捷径。
2 高职开设CAM的必要性
进入新世纪后, 世界的制造业中心已从欧洲转移到了中国, 我国正在逐步成为全球最重要的制造业中心, 这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大需求。虽然我国劳动力市场充裕, 但制造业是一个技术含量较高的行业, 这就形成了我国一线技术工人严重短缺的局面。目前, 我国技术工人初中以下文化程度的占到近7成, 同时我国现有的技工、技师往往只具有传统的操作经验, 而缺乏对现代信息化制造技术的掌握与应用。
目前全国许多高职院校都有“数控专业”, 这主要是迎合市场和社会的需要, 每年大批的数控人才奔向工厂, 为企业输送了新鲜的学业。但随着高、精尖端技术的发展, 只会操纵数控设备的操作工人已不能因企业的注意了, 它们需要的是具备开发能力的数控人才。CAD/CAM技术因为它集设计与制造于一体, 所以备受企业的欢迎。为了学生的就业以及社会的需要, 高职开设CAM课程是必需的, 使学生掌握先进的制造方法创造更多的财富。
3 CAM软件应用课程简介
CAM软件应用是工程图学与机械制造工程的交叉学科, 是一门研究计算机辅助制造过程和方法及CAM软件的操作使用方法的科学。
《CAM软件应用》是机械类的专业课。先修课程有《画法几何及机械制图》、《计算机绘图》、《数控技术》等。该课程是体现以数控技术为龙头, 以CAD/CAM技术为特色, 实施素质教育的机电专业课程体系改革的主要内容之一。机械CAD/CAM是一门核心技能培训课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成, 1～2种典型的CAD/CAM软件的使用方法, 典型零件的三维造型, 零件的加工工艺, 刀具路径的生成, 加工过程的刀具轨迹和实体仿真, 刀具轨迹编辑与修改, 后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识;掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则;熟练掌握1～2种常用CAD/CAM软件的应用方法, 完成中等复杂程度零件的三维造型, 具备选择刀具和加工方法、后置处理、生成数控加工程序, 并在数控机床上完成零件加工的能力。具备获得部级数控编程工艺员职业技能等级证书的能力。采用课程教学与机房实训交叉融合的教学方法, 提高教学效果。对一些课程的局部内容也进行了增减, 有所侧重。如删减原计划中“机械CAD/CAM”课程着重对计算机绘图内部原理及方法知识的介绍, 现注重大型软件的使用, 将课程改为“CAM软件应用”, 使其应用性更强。主要是使学生了解先进的产品设计思路, 先进的制造技术和先进的生产模式以拓宽视野。
这门学科的重点是为“数控技术应用”专业的学生, 在现代机械制造技术的计算机辅助制造方面奠定基础, 并掌握相关软件的操作使用技巧。该课程教学应达到以下基本要求:
(1) 道《CAM软件应用基础》这门学科的性质、地位和独立价值。知道这门学科的研究范围、研究方法、学科进展和未来发展方向。
(2) 解一种CAM软件的基本结构, 操作原理和使用方法。
(3) 掌握CAM软件中的CAD建模方法, 具有根据设计要求合理选择线框建模、曲面建模、实体建模等各种建模方法并完成设计操作的能力。
(4) 熟悉CAM软件的各种刀具路径的编制方法, 在具备金属切削基本理论、机械制造工艺基本理论的基础上, 能根据工件材料、加工要求等各种具体情况, 合理选择刀具, 确定切削用量等各种工艺参数。
(5) 了解CAM软件在生产使用中与机床的联系, 具备独立完成一种CAM软件的操作使用的能力。
4 高职开设CAM的方法
4.1 数控编程课程先开, 辅以数控加工
数控编程作为数控专业的专业课, 在课程设置上要符合高职的特点, 即理论+实践+生产。作为数控人才必须进行数控操作, 但又要考虑到学生的安全性问题, 因此我院把数控编程分成三个模块进行, 即课堂理论、电脑仿真、设备加工。这样就利用电脑仿真把理论和实践操作结合起来, 使学生在学会理论的同时也掌握了数控设备的操纵, 为后来的CAM实现打好铺垫。
4.2 选择合适的CAM软件, 完成产品加工
市场上的流行的CAM软件很多, 比如UG、Pro/e、Catia、Cimatron、MasterCAM、CAXA等, 但价格却相差很大。我院考虑到经济性和实用性选择了CAXA作为学生学习的CAM软件。CAXA作为唯一国产的CAD/CAM软件, 无论在曲线绘制、实体造型和曲面造型以及在数控加工的功能上都很强大, 更主要的是价格远比国外的正版CAM软件便宜许多。CAXA简单易学, 有数控车、数控铣和加工中心的CAM功能, 拥有强大的数控接口能力, 适合于机械、电子、航空航天领域的生产, 而且中文界面更利于学生们学习。通过图形可以进行数控仿真加工, 生成数控机床识别的G代码, 提供加工的工艺文件, 因此企业也用它进行生产。对于CAM课程的讲授结合课堂和电脑, 即利用课堂完成相关指令的地讲解, 再到电脑上进行实际练习。
教材应选用实力较多的版本, 这样学生可以边学边练达到巩固。在课程的结束后安排两周左右的课程设计, 让学生自己命题、自己设计、自己加工出产品。这样无论是计算机绘图还是数控加工学生都用得得心应手, 在就业时更是企业找寻的目标, 几年后就可能成为企业的支柱。
总之, 我们的专业建设, 必须紧跟社会需求的步伐, 不断进行改革, 课程改革以满足学生的学习兴趣和学习需求, 提高教学效果, 要突出培养职业技能人才的特色。
摘要：进入新世纪后, 世界的制造业中心已从欧洲转移到了中国, 我国正在逐步成为全球最重要的制造业中心, 这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大需求。CAD/CAM技术因为它集设计与制造于一体, 所以备受企业的欢迎。为了学生的就业以及社会的需要, 高职开设CAM课程是必需的, 使学生掌握先进的制造方法创造更多的财富。
关键词：数控技术,教学改革,CAM课程,必要性
参考文献
[1]王宏甲.中国新教育风暴.北京出版社.2004 (8)
[2]李超任.对高职课程改革中几个问题认识[J].职业教育研究2004 (1)
关键词：中职模具专业;数控铣削技术;教学
中图分类号：G632 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）10-0115-01
模具是工业生产的基础工艺装备，涉及机械、汽车、电子等多个行业，应用十分广泛。模具行业作为我国一个朝阳行业发展迅速且对中职专业技术人才的需求大。中职模具专业培养的学生就是模具一线加工的蓝领技术工人。另一方面，模具专业中职毕业生从事本专业领域的工作中最容易上手并且体现其价值所在的就是数控铣工或者说是加工中心操作工。这些职业的基础就是学校教授的数控铣削技术课程。
一、中职模具专业数控铣削技术课堂现状
1.知识基础。
数控铣削技术课程作为一门专业课程都会安排在相应基础课程之后来学习。这时候，学生已经学了相应的模具制造基础课程如钳工、车工、制图、零件测量、数控编程、计算机辅助设计与制造等课程。一方面，学生已经掌握大量的基础知识，能够对其进行迁移和综合应用，能很好的被教授，能自主学习。另一方面，学生也可能基础薄弱，或者空有大量知识储备，不知道怎样去具体运用。
2.时间节点。
一般而言，数控铣削技术课程都会放在第二年来学习，时间上来说是比较靠后。一方面，学生对模具专业现状及中职模具专业毕业生就业岗位要求、待遇都有一定程度的了解，会知而后进，主动学习。另一方面，学生如果在这时候对自己的就业岗位已经有其他方向定位的话，那么枯燥的专业课程无疑更枯燥、更乏味。
二、引导知识整合阶段
1.本阶段任务。
引导知识整合阶段是学生初始接触数控铣床的学习阶段。在这一阶段中的主要任务是引导学生把以前学过的专业知识运用到数控铣削加工技术中来。其中钳工知识用于工量夹具的使用和模具产品的装配;刀具系统知识用于毛坯切削刀具选择;数控知识用于编写零件加工程序;工艺基础知识用于零件的加工方案确定;安全生产知识用于劳动保护方面;还有环境保护、模具造型与自动编程、机床维护、识图等等;当然，这些都需要通过数控铣床来具体化和专业化。通过产品制造来让学生入门。
2.本阶段课程计划实施。
本阶段根一般一到两周，据学生掌握过程情况，做一到两个完整数控铣削加工模具产品零件过程。产品选择以形状简单或造型规律为主。教学模式以发挥学生自主能动性为准，教学方法采用引导文教学法。这样学生就能很好的把握过程概念，上手容易。而当学生在有意识的一步步完成任务时，整个加工过程每一部分运用的是哪些知识就一目了然，这样也在无意识中完成知识的迁移和综合运用。
3.本阶段课程实施举措。
为确保本阶段课程目标，除了运用引导文给出知识点外，还要调动非岗位目标群体以及惰性群体积极参与。教学过程中可以参考ARCS模型，以较好地激发学生在课堂学习中的动机。
4.本阶段课程检测、评估。
本阶段课程的检测和评估以调动学生积极性为基调，以完成零件的数控铣削过程为主线来进行，综合考核学生的知识整合能力。在以自评、互评以及老师评价三者相结合的评价体系中，以老师引领为主，学生积极参与为辅，固化评价过程和基调。
三、指导自我项目制作阶段
1.本阶段课程任务。
指导学生完成不同类型模具数铣产品的加工，让学生掌握数控铣削技术方向的一般模具加工方法。完成知识由点到面的整体性自我迁移，并且重要的是数控铣削专有知识也在这一阶段掌握。
2.本阶段课程计划实施。
大部分时间都用在这一阶段，按照学生接收水平以及数控铣削知识的难易程度，选取对应的模具类型，采用理论和实践一体化的项目式教学方法来进行教学活动。随着项目开展，让学生有意识的去学习，并具备一定基础去挖掘自身潜力，寻找诸如加工中心技术等更多的专业知识去学习。
3.本阶段课程实施举措。
总体来讲，前一二个项目在兼顾知识结构的情况下巩固学生学习兴趣，中期项目用于数铣专业知识学习和拓展，后期项目重于和实际生产接轨。
本阶段教学项目的开发和制定要保持开放性，不同能力层次的学生对应不同的零件产品。零件可以更改结构组合，可以增减形状要素，以实现项目的自我开发。但是零件在结构类别要素点上要固化，以保持加工知识的完整性。课程项目开发可以参考姜大源先生的基于多元载体工作过程系统化方法。
4.本阶段课程检测、评估。
本阶段课程的检测和评估以学生项目完成过程为基调，以数控铣削技术实操为主线来进行，综合考核学生接收知识和实际操作能力水平。在以自评、互评以及老师评价三者相结合的评价体系中，以学生自评、互评为主，老师以技术指导的身份参与评价。
四、监督实际产品项目练习阶段
1.本阶段课程任务。
本阶段学习既是让学生巩固数控铣削技术专业内容的过程，又是让学生熟悉企业模具数控铣削生产流程的过程，其强化中职毕业生动手能力强的优势，还减少就业实习适应期，同时注重个人专长的培养和个人社会能力的综合培养。
2.本阶段课程计划实施。
本阶段课程计划时间可以灵活安排，一般做一个为期两周左右相对大型一点的项目。这个项目可以是通过校企合作的形式来安排，也可以是企业曾经实施过的项目。项目在老师的监督下，由学生自主练习开发生产。课堂组织形式在考虑充分发挥个人专长的基础上可以灵活多变。教学时可以采用拼图法、角色扮演等形式来进行。学生自主练习开发生产的具体形式可以采用PDCA循环来进行。
3.本阶段课程实施举措。
学生在本阶段知识与技能积累已经完成，但即便是能力层次较高的学生要想充分的发挥还是有一定的困难。这一阶段要充分发挥老师的监督作用，做好裁决和协调的工作，避免时间和材料的浪费以及其他不良情况的产生。
五、结束语
中国的中等职业教育环境和国外先进职业教育环境毕竟不同，但基础出发点都是供应企业或用人单位的需求，都是培养一线技术人才。我们不可能把企业搬到学校里来，那么利用好当前资源，通过行为导向化项目教学，以多元载体工作过程系统项目系列来建设好课堂，针对我国中等职业模具专业学生进行数控铣削技术的培训，引领其入门就是最有利的一条道路。
参考文献：
[1]姜大源，《职业教育学研究新论》，教育科学出版社.
作者简介：
●基本情
姓 名：林源
出生年月：1992.07 身高：170cm 体 重：55kg
民 族：汉 性别：男 籍 贯：广东汕尾
身体状况：健康 学历：中技 政治面貌：群众
专 业：模具设计与数控
●教育背景
2008.9—2011.7：广东中为工商技工学校
2005.9—2008.7：河东中学
●主修课程
机械基础、数控车床、机械制图、公差与配合、auto cad、ug、pro/e、master cam、cnc加工、计算机办公软件操作、等
●专业技能
熟练操作计算机办公软件、auto cad、ug、pro/e、master cam等软件
●所获证书
计算机操作员、auto cad绘图员
●社会实践
2010.10—2011.5 广东威灵电机有限公司
2010.5—2010.9 泛士达机电有限公司
●获奖情况
2009—2010：二等奖学金、优秀学生干部、自愿者协会积极分子、全勤生、优秀学生
2008—2009：三等奖学金、优秀学生、、劳动积极分子、●自我评价
拥有扎实的专业知识, 具有较强的沟通和组织能力，合作能力强、吃苦耐劳、事业心强、服从管理；有高度责任感和社会荣辱观，在思想上积极上进;团结同学，热爱集体活动；学习刻苦努力、学习能力良。
●求职意向
模具设计员、auto cad绘图员、cnc加工、ug、pro/e绘图员
[内容摘要]国学经典蕴含了中华民族的文化精髓，我们应该懂得借鉴古代培养幼儿的传统蒙学中的精华教育内容与教育方法,本文阐述了在学前教育专业开设国学经典课程的重要意义。
[关 键 词]国学经典 学前教育 课程 学前教育关系亿万儿童健康成长，关系国家和民族的未来。胡锦涛在党的十八大报告中指出：“办好学前教育”，这是继党的十七大提出“重视学前教育”之后，对学前教育发展提出的新要求。国家也出台了系列政策为学前教育的发展保驾护航。近年来，学前教育加速发展，保教水平大幅提高，均衡发展逐步推进。
学前教育属于基础教育范畴。学前教育的成功,为幼儿成长打下良好基础。因为学前时期是幼儿心理刻痕最为深刻之时期,对幼儿的认知结构有极大的影响。在皮亚杰的发生认识论里,学龄前儿童处于“前运算阶段”时,有“前概念”和“直觉”两个亚阶段。此时幼儿对事物的判断是基于感性的概念特征内容,接着进入依照概念图式对人与事进行直觉的判断。由此看来,这时幼儿获得的行为与认知,很可能进入深层意识里,形成内在的行为、认知,并外显为幼儿的行为与礼仪举止。以后如不是遇到特别的变故与环境,幼儿的行为与认知结构就只有量的补充,而不是质的变化。反复诵读经典，是一个“思想—行为—习惯—性格—命运良性循环和互动过程。这就提高了他们的人际智能,增加了社会的和谐度,减少了幼儿今后可能遭遇的人际矛盾。
我们的祖先给我们留下一份国学典籍的丰厚遗产，是中华民族的文化精髓。中国是一个有着自己伟大“文统”和“道统”的国度，是一个向世界贡献了孔子、孟子、老子、等无数杰出人士的国度。今日,开展伟大民族复兴的重任使得我们的教育包括学前教育也担负重大责任。伟大的民族复兴首先是现代文明人的培养，而借鉴古代培养幼儿的传统蒙学中的精华教育内容与教育方法,显然是可行的。今日之学前教育,学习台湾地区和日本、韩国,把国学典籍纳入课程内容结构里,也有着不一般的意义。它能够使幼儿们在接受优秀传统文化熏陶的同时,养成良好的思想品德和行为规范：如“孝”的美德、礼仪习惯等。2011年，民政部原副部长李宝库出席园长高峰论坛致辞指出当前国学经典教育的重要性与紧迫性。
目前，随着“国学热”的加温，人们认识到了国学的重要，有些幼儿园已经把国学启蒙教育引入幼儿保育工作中，但只是停留在教师说说孩子背背，幼儿对国学经典只有背诵的量的积累，没有质的深入和理解上的吸纳，没形成启发式教学：比如游戏、竞赛、表演、亲子阅读等方式，死记硬背的方式会淹没很多本该开发出的宝贵潜能。这种现象的造成，幼儿教师的教育引导不当应该是最大的一个因素。以学前教育专业的学生为代表的当代大学生，对国学经典敬畏有余而亲近不足，“经典文学遭遇着庸俗文化、快餐文化的冲击”，即便是有机会阅读经典，当代大学生也存在对经典的浅层次阅读问题，其原因在于“对经典阅读深层次要义的放逐，阅读主体的阅读动机、阅读习惯、与阅读方法，倒退到基础教育阶段的应试起点上，甚至退的更远。”如果说幼儿教师“囫囵吐枣”幼儿“囫囵吞枣”的说法有些夸张，但是在给予幼儿一杯水之前，幼儿教师要有一桶水的水平是绝对的。所以，学前教育专业国学经典课程的开发是非常有必要的，学生一要学习国学经典，二要学习国学蒙篇的教学方法，与他们自身，与幼教事业都是非常有益的。
教育部副部长鲁昕透露：近700所“专升本”的地方本科院校将逐步转型职业教育，专家指出，这次高教重大调整和改革，课程改革是关键。高职学前教育专业国学经典课程校本教材开发研究成果可应于高职课程改革研究，应算当务之急。参考文献：
1.冲孔的基本理论
(1)冲压过程
模具的详细冲压过程见图1,冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分,见图2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。
(2)计算冲压吨位
模具在进行冲压时,冲压力不能超过机床的最大公称力,并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的最大耐压力。冲床在设计时,对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内,系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:
P=KLtτ
式中
P———冲孔力,N
L———模具刃口的周长,mm
t———板料厚度,mm
τ———材料的剪切强度(MPa),由材料的材质所决定,可在材料手册中查到。
K———系数,考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数,K值常取1.1～1.3。
举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔,形状方形,边长为20mm时,冲压周长L=20×4mm=80mm,材料厚度t=3mm,查表剪切强度τ=344.7MPa。
冲孔所需的冲压力(理论值,不考虑其他因素影响)P=Ltτ=80×3.00×344.7=82728(N)。
该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力,如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。
(3)模具间隙
模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即当凸模进入凹模时,凸、凹模之间的距离,通常指的是总间隙。间隙是数控模具使用中一个不可忽视的重要参数,间隙选择是否合适直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和力学性能来决定,材料越硬越厚, 间隙也应越大。
总间隙=冲头两侧的间隙之和=凹模间隙1 凹模间隙2
模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模刃口产生的两个裂纹将连成一直线,靠近凹模的工件下部是一条带有小圆角的光亮带,靠近凸模的工件上部略成锥形,表面粗糙,但断面没有裂口和裂纹,毛刺正常,冲切力均衡,冲切质量良好。如果间隙过小,上下两裂纹互不重合,相距彼此平行,当材料最后撕裂分离时,由于挤压会使两缝之间的断面出现毛刺或裂口,工件断面出现二次光亮带。当间隙过大时,上下裂缝也不重合,冲厚料时则类似镦压加工,此时在落料靠近凹模的外边,冲孔靠近凸模的内边会产生很大的圆角;冲薄料时则近似拉伸,材料将被拉伸到凸模和凹模的间隙中,直到拉断为止,工件断面会产生拉断毛刺。合理的间隙和间隙大小的对比。
凹模间隙与材料厚度的百分比关系:最小间隙为材料厚度的15%,最佳间隙为材料厚度的20%～25%,最大模具间隙为材料厚度的30%。如果板材较厚4mm以上,所需冲压力较大时,建议模具间隙为材料厚度的30%以上。
正确选用模具间隙的优点:
①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力最小。⑦减少撕裂带宽度。
(4)模具刃磨
冲床模具使用过程中,需要根据模具使用情况及时进行刃磨,提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:
①冲头或下模被磨损,刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。
②检查冲孔质量,冲出的孔有较大毛刺产生时。
③听声音,冲孔产生异常噪声时。
④根据模具冲切次数,如每10万次对模具刃磨一次。
模具使用中是否需要进行刃磨,这需要机床操作人员有较强的责任心,如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨,从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下,只要加工的板料出现较大毛刺,就说明模具需要刃磨。最佳方法是:每半月或每固定周期,根据机床模具最佳间隙选用标准的板材,将机床所有模具安装在标准板材上冲孔,观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较,判断是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法:
①定期刃磨,保证质量。②充足的切削液。③采用烧结粘合氧化铝砂轮。④粗砂轮:磨粒尺寸46～60,软砂轮:硬度D～J。⑤刃磨下进给量:0.03～0.08mm。⑥横向进给量:0.13～0.25mm。⑦纵向进给量:2.5～3.8m/min。
2.模具的正确使用和维护
数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:
(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。
(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
(6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。
(10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
3.冲床模具使用中常见问题
(1)凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好，
③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
(2)模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
(3)模具对中性问题
模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
(4)特殊成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。
(5)模具弹簧疲劳损坏
冲床模具使用中容易忽视的一个问题,就是模具弹簧的使用寿命,模具弹簧也需要定期进行保养或更换,但是国内许多用户对设备和模具能进行保养,却往往忽视了模具弹簧的保养,甚至有的用户弹簧多年就没有更换过,同一工位或模具经常出现损坏或冲压带料,却无法查找到原因,后来更换模具弹簧后,问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具,其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当,容易产生模具带料并可能损坏模具或导套,造成不必要的损失。
4.提高模具寿命的措施
(1)采用新材料
随着冶金技术的不断发展,制造模具的新材料不断出现,迅速推广和采用这些新材料对提高模具寿命具有显著成效,现将几种能提高模具寿命的新材料简介如下:
①Cr4W2MoV Cr4W2MoV与Cr12钢相比,主要特点是共晶碳化物细小,分布均匀,具有较高的淬透性和淬硬性,具有更高的力学性能和耐磨性,并且由于合金元素加入,提高钢的稳定性。
②Cr2Mn2SiWMoV 是空冷微变形钢,特点淬透性高,淬火温度低,变形小含Cr量低,碳化物均匀性好,同时具有较高的力学性能和耐磨性,适用制造高精度、高寿命、形状复杂的模具。
③6W6Mo5Cr4V 是冷挤压用合金钢,具有高强度、硬度、韧性、耐磨性和抗回火稳定性,适用于冷挤压工艺,数控模具应用较少。
④6W6Mo5Cr4V2 主要用于冷挤模,含碳量低容易球化退火,切削加工性好,综合性能优良,与Cr12和高速钢相比,模具寿命可提高几倍。
⑤W6Mo5Cr4V2Al 硬度高,可淬硬到66～67HRC,耐磨性好,适合冲制对模具磨损特别大的材料,如不锈钢、层压玻璃纤维板等材料,比一般合金钢的模具寿命提高4倍以上。
(2)采用钢结合金和硬质合金
①钢结合金
具有良好的耐磨性,退火后,硬度在32～43HRC,可进行车、铣、刨、磨等机械加工,淬火后硬度可达68～72HRC,热处理基本不变形,抗冲击性好,在模具生产中得到广泛应用,与合金钢模具相比,寿命可提高10倍以上,适合大批量生产。
②硬质合金
随着加工工艺的不断改进,硬质合金模具应用越来越广泛,它硬度非常高,可达86HRC以上,耐磨性极好,模具寿命比一般工具钢高30～50倍以上,但受冲击能力较差,如果能合理设计模具结构,可更好发挥硬质合金的优越性,提高模具使用寿命。
(3)合理设计模具结构
通过改进模具的结构形式来提高模具的使用寿命,也是行之有效的一种方式。例如:
①防止模具带料所设计的防带料凹模。
②提高模具的对中性所设计的全导向模具,通过提高导程长度,防止模具偏心。
③提高模具更换效率,美国MATE公司设计了ULTRA超能模具,不用工具即能完成模具的拆卸过程。
④降低模具成本,大工位模具采用分体式结构,只需更换冲头和导向板,节省了模具材料。
⑤提高模具润滑和防止带料,日本AMADA公司专门设计了气吹喷油模具。
⑥为提高生产效率和机床加工范围,设计了成形模具、组合模具和子母模具等特殊模具。
(4)模具表面处理
①电火花强化
主要用于冷冲模、超硬工具的表面处理,也可用于模具或工件磨损后尺寸的修复,工作原理是采用硬质合金等导电材料作电极,在空气中与金属工件之间产生火花放电,利用火花放电释放的电能,使电极材料溶渗和转移到工件表面,因而在工件表面形成强化层,提高模具的表面的硬度、耐磨性等性能,延长模具使用寿命。
②渗氮处理
渗氮方法有液体渗氮、气体渗氮、辉光离子渗氮。金属表面通过渗氮形成硬的氮化层,硬度可达65～69HRC,渗氮后的模具表面具有更高的硬度、耐磨性、耐热性、提高疲劳强度和耐蚀性,模具寿命可提高2～3倍。
③表面涂层处理
表面涂层的方法通过把基体材料的高强度和韧性与涂层材料的高硬度和耐磨性结合起来,从而提高模具的使用寿命。涂层种类主要有碳化钛、氮化钛、氮化铝钛等, 采用先进的涂层设备,在真空状态下在模具表面涂上一层2～3μm的特殊物质,从而提高模具的硬度达到60～90HRC,并且特殊涂层还可以起到隔热效果, 使模具的寿命和使用次数大大提高3～6倍,降低生产成本。该表面处理方式还经常用于各种切削工具上,可以大幅度提高工具的耐磨性和使用寿命。
④特殊处理方式
为提高模具的使用寿命,日本AMADA公司开发出一种粉末材料外加特殊涂层的APH模具,并申请了专利,通过这种涂层提高模具表面硬度及降低粗糙度值,是目前较理想的模具。
5.结语
在现代工业生产中,无论是机械制造,仪器设备或建筑工程等,都离不开图样。图样是表达设计意图,交流技术思想与指导生产的重要工具,是生产中重要的技术文件,因此工程图样常常被誉为"工程界技术语言"。《机械制图》就是学习“工程界技术语言”的主要课程,因而它是机械类专业特别是数控模具类专业的专业基础课,学生对这门课程学习的好坏直接影响到专业课程的学习与实训操作效果的好坏。
2《机械制图》课程学习的现状
目前,《机械制图》这门课程的教学很多还是采用传统的教学模式,选用学科型体系编写的教材,教师大多采用也是按部就班的一个知识点一个知识点的传授,传统的机械制图教学,由于直观性较差,抽象难学;教学手段不外乎是黑板、粉笔、挂图加模型。因而老师讲课费时、费力。有时尽管老师讲得好像很“给力”,但因为学生处于被动接受地位,缺乏形象思维能力,没有主动思考的积极性,教学效果还是事倍功半。另外,职业学校的学生本就对学科型的理论不感兴趣,因此教学效果较差;有些即便是与电脑绘图结合起来了,但其中所编排的内容缺乏代表性,与其他专业课程联系不多,所以并不能较好地为后续的专业课程的学习与实操服务,效果虽然较之前面第一种情况好,但仍无法较好发挥作用,对整个专业的知识学习与能力的培养的作用仍有待进一步提高。
3《机械制图》课程内容整合的思路
如何才能让学生更好地学习掌握“工程界技术语言”为后续的学习以及更好地为以后的工作服务呢?经过多年的摸索与总结,笔者认为关键在于教师如何整合该门课程的授课内容,或者有一本适合本专业的《机械制图》教材,让本课程所学内容贯穿专业学习与实习中,反复地与学生“见面”。下面我就如何整合《机械制图》课程的内容谈谈本人的思路与具体做法。
(1)用现代的职教理念整合教学内容。专业与产业、职业岗位对接,专业课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接,学历证书与职业资格证书对接,职业教育与终身学习对接。这是我国当前深化职业教育人才培养模式改革的基本要求。其中专业课程内容与职业标准对接,是指根据产业转型升级对职业标准提出的新要求,将职业标准融入到课程标准、课程内容的设计和实施中。根据这一理论指导,在编制整合机械制图课程的内容时,根据数控、模具行业企业对机械制图方面的具体知识点、技能点要求,结合行业标准,提炼出需要掌握的知识点与技能点。
(2)与《CAD》、《公差与配合技术》课程内容整合在一起,采用任务驱动模式编排教学内容。以前,中职《机械制图》、《机械CAD》和《公差与配合技术》是相互独立的课程,分学期授课。这种模式直接导致了部分教学内容重复,教学课时增加,知识链不衔接,真正收到的教学效果并不理想。那么如何解决这个问题呢,本人认为在教学中将《机械制图》、《机械CAD》和《公差与配合技术》这三门课程进行整合,可以达到事半功倍的效果。另外,根据提炼出来的知识点与技能点,针对数控模具行业加工的典型的三大类工件:轴套类零件、盘类零件、箱体类零件,分别提炼出两、三个最具代表性的零件作为对象,这四至六个零件作为了解、认识与掌握机械制图各方面理论知识和识图绘图技能的载体,这六个零件图的绘制任务由浅入深进行编排,最后可以再增加一个装配图,具体完成任务的方式是采用CAD制图软件并按机械零件图的图线要求完成这几个典型图例的绘制及尺寸标注。完成了这六个绘图任务就算完成了《机械制图》、《CAD》、《公差与配合技术》这三门课程的学习。
(3)课程内容与数控模具其他专业课程有机衔接在一起。整合后的新的《机械制图》课程中所绘制的六个零件图就作为数控模具专业中编程课、加工实操课练习的图样,这样既加强了识图能力,又可以让学生较为系统地练习掌握机械制造行业中典型的机械零件加工程序的编制、机床与刀具选用、加工用量的选择等完整的零件加工工艺流程。这样学生的学习效果得到了进一步的巩固与加强,更好适应和满足当前企业的需求与发展。
(4)课程教学内容与技能比赛内容挂钩。目前各专业的技能比赛基本上由行业、企业来主导,比赛内容与企业需求接近,整合后课程内容与比赛内容挂钩,培养出来的学生更容易满足行业企业需求。
4 实施的效果
目前,职业院校学生,特别是中职学校学生,一般来说理论学习能力较差、学习的积极性也不高,但在操作技能方面却是他们的强项,因此,把《机械制图》课程原有学科型编排的知识技能点转变为可操作性较强的载体的一个个任务后,学生为完成任务变成学习的主体,老师成为学生学习的主导。实践证明,《机械制图》课程经过这样的整合后,由于可操作性强,学生学习的积极性得到了极大的提高,有效地提高了该课程的教学效果与教育质量,专业学生的培养质量也得到了较大的改善。
摘要：在现代工业生中,工程图样是"工程界技术语言"。《机械制图》就是学习“工程界技术语言”的主要课程。要让学生学好、掌握该门“语言”,教师要整合好教学的内容,并采取合适的教学方法与教学模式组织教学。
关键词：工程界技术语言,机械制图,整合教学内容,有机衔接
参考文献
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【关键词】 动漫；培养模式；实验教学改革
【中图分类号】G420 【文献标识码】A 【文章编号】1001-4128（2010）11-0061-02
动漫是动画和漫画的通称。动漫产业则是包含动漫图书、电影、电视、音像制品、舞台剧和基于现代信息传播技术手段的动漫新品种等动漫直接产品的开发、生产、出版、播出、演出和销售,以及与动漫形象有关的服装、玩具、电子游戏等衍生产品的生产和经营的产业。作为一个新兴的资金密集型、科技密集型和劳动密集型产业,动漫产业可以说是新世纪的朝阳产业之一。目前来看，全国动漫产业在各地正如火如茶地发展，比如大家熟悉的《喜羊羊与灰太狼》、《小破孩》等经典动漫作品，但不可否认的是，优秀动漫专业性人才的缺乏已经成为了制约整个动漫产业发展的瓶颈。
究其原因，正是由于学校教育目标和就业观念的错位作用，导致了一边是职业学生毕业学生始终所学非所用，很多专业得不到发挥，就业率仍在低位徘徊；一边是用人单位很难招到急需的专业人才的尴尬局面。这充分表明教育体系对于专业设置的矛盾与缺失，而且由于认识不足，很多具有信息教育专业的职高学校配备相应的师资水平不足、实验配套设施落后。有鉴于此。职业学校开设动漫专业应是刻不容缓的首要任务。而且不能仅仅着眼于理论层面，要给予实践环节以足够的重视与支持，及同企业良好的对接。
近几年来，整个社会的产业分工细化，动漫产业蓬勃发展，其中新理念、新技术、新手段源源不断地涌现从而对动漫专业人才的要求也越来越高；但也应看到，现有的动漫产业内部存在着规模小、层次低、市场乱、流动大、淘汰多的总体缺陷。在这样的环境中，职业学校要寻求发展，要培养能够更好地适应产业需求的人才，深刻认识新兴产业对人力资源的需求，就必须要深化动漫专业实验教学改革，优化教学方法，探索既掌握专业软件与动漫设计制作核心技术又能及时适应行业发展和技术进步需求的应用型人才、复合型人才。这就需要我们职业学校不断修正当前的教育意识与教育观念，完善实验教学和管理体系，构建开放型、科研型教学模式，注重与动漫专业重实践重应用的特点相结合，在实验教学中将理论和实践高度结合，使学生很快适应现在的动漫产业。
要使得职业学校开设动漫专业课程能够更好地实施，在这里，我谈几点认识，首先，要看到问题的结症，第一，认识不足，由于对该产业规律与现状不了解，特别是人才需求现况，现在平面专业培养的学生不能很好地适应行业要求。其次，师资不足，动漫产业是新兴产业，需要多个学科的复合。对专业教师的教学素养要求较高，现有师资队伍实在难以应付教育需求。还有，课程设置不合理，面对社会及行政单位对动漫行业的热情与期待，一拥而上的动漫教育显得不理性，课程设置尤为明显。很多职业学校的动漫专业即计算机专业加美术专业，且机械照搬动漫制作公司操作流程。这样的教育不能称之为教育，只能称作培训，对学生长远发展不利。最后，优秀的教材匮乏，现有的此类教材一是翻译国外的经典教材，二是从业人员编写的教材。国外教材一般制作精良、案例生动、浅显易懂，但是与我国的职业教育体系契合较差，不利于教学的设置；行业人员编写的教材则良莠不齐，甚至部分教材滥竽充数。而职业教育所需的必须既符合学校教育又符合行业要求的优秀教材却是不可或缺的。
有鉴于此，要有效地开设职业学校的动漫课程，必须要解决以下几个问题。
1认清形式转变观念
专业站位要准，充分做好市场调研，根据社会的需求以及生源情况，以就业为导向，进行分方向教学及模块式教学，对学生所学的专业学科进行实践性的整合，将知识整合精减；同时，在教学和学生创作过程中，增强学生的团队合作精神，动漫本身就是一个只有团队才能制作完成的，并不是一个人能够制作出来的，所以团队合作能力的好坏直接决定了动画片的质量。同时学校需要搭建科学向上的人才培养氛围，激发学生的学习兴趣，让学生自主、积极地去钻研相关专业知识，“只要学生在学校学到了真正实用的技术，就不愁找不到好的工作”。
2 强化师资队伍的建设
引进高校毕业的专业应届毕业生，聘请社会上有志于从事教学工作的高素质从业人员，对新教师进行专业及教学教法的培训，调整专业内部师资的分布，合理利用现有的人力资源。建立一支高水平的创作、教学、科研的师资队伍，同时大力支持教师工作室的建设，重视教师自身的专业进修并提供大量的机会。
3 完善专业课程体系及教学环境
首先，调研行业的人才需求方向并确立专业课程设置方向： 1）二维方向，2)三维方向（3D动画、游戏），3)栏目包装及广告设计；对各种专业课程进行整合，按照人才培养目标的总需求构建新的教学体系，创建图形软件室、数码绘画写生室、三维动画室、多功能影视动画编辑室等，实验课程可分为动漫前期、动漫中期、动漫后期等三大类，然后从易到难、从验证到创作，逐步提高，形成“渐进式”的理论和专业教学体系。专业教学的层次可分为认知期、专业基础实验期，专业训练实做期、创作应用实验、综合创新创作实做期等多个层次，达到分层次、分模块化的教学，从而打造具有适应动漫专业特色的实验教学体系；并设计一些对学生核心知识点的考核，以确保学生完成实验的效果与效率，使其能真正理解实验原理、掌握实验技能对综合创作设计实验，主要根据整体的艺术效果以及创新性进行考核。
4 鼓励专业教师自主编写教材成立学生工作组
为了实现理论和实践相结合的一体化教学,课程结构设置合理的教材显得尤为重要，而鉴于目前社会上适合职业学校专业学生适用的优秀动漫教程匮乏，学校可以自主组织相关专业课教师编写教材。
在学校拥有了一批较高素质的专业课教师的前提下，教师在平时的教学工作中又积攒了大量的教育教学经验，对本校的教学指导思想、专业发展方向又熟悉，更重要的是，对学生个体和群体状况了然于胸，在编写教材的过程中，完全可以做到因材施教，针对本学科、本校学生做到教学效率最大化。
参与编写教材的教师应当前社会对本专业的具体需求、人才需求，市场动漫产业的发展脉象有最好的把握，以生动、形象的任务驱动的方式由浅入深，从简到繁，从个体独立设计动漫到组织学生自己组建小型工作组的方式，协同合作,这样的组织应该以小而精的科学方式组建, 也使得工作组更为专业化。小工作组的建立会使每个工作组成员的特色能力得到最大程度的发挥,但在整个大的专业方向上又具有统一性。并且每个工作组之间即有交流合作有同时会有竞争的压力, 学生的集体荣誉感、团队精神也会被激发出来。而这种集体荣誉感、团队精神都是社会和市场现在最为强调和需要的, 它甚至已经超过了对技术上的要求。结合动画的这些特性,建立工作组的模式无论是在对学生技术能力的锻炼上还是在学生综合素质的培养上都更为科学合理。
在上述教学改革实施和完善的同时, 我们仍然有许多的工作要做,前面谈到的只是教学上的一部分内容。在现阶段职业教育的动画专业教育上还有许多的东西需要研究, 如动画理论方面的研究, 三维动画动画发展方向上变化的研究，还有动画人才结构上的培养研究。这些内容都是我们需要用更多的时间和精力来研究和发展的, 这也将决定了我国现阶段职业学校动漫主业课程教育能否跟上动漫事业快速发展的时代步伐, 对我国的职业教育在动漫这一专业的发展起着强有力的推动作用。
参考文献
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关键词：包装设计；包装测试；综合素质
1. 引言
中国经济的快速发展，带动了中国包装工业的飞速发展，也对中国包装教育提出了更高的要求[1]。随着包装教育的不断发展，包装设计专业方向的培养目标、知识体系、课程体系等都进行了不断的研究与探索，对推动包装设计专业人才培养起了重要指导作用。本文对包装设计专业课程开设现状进行了分析，阐述了包装设计专业开设包装测试与管理课程的必要性，以期对包装设计专业课程体系建立有一定的指导作用。
2. 包装设计专业课程开设现状
湖南工业大学包装设计艺术学院是以艺术设计学科群体和包装专业特色为优势的教学中心、设计中心和研究中心，学院下设的包装设计专业主要培养掌握扎实的产品包装设计基础和系统的产品包装工程、产品包装材料知识，具备较强的产品包装造型设计、产品包装结构设计、产品包装视觉传达要素设计、整合产品包装设计等实践技能，能在企业、教育、文化、科研等部门从事产品包装的设计、管理、教学、研究等工作的应用型高级专门人才[2]。目前包装设计专业开设的主要课程有造型设计基础、设计色彩学、电脑美术设计、大学计算机软件应用、纸盒设计与成型技术、容器结构与造型、色彩学、摄影等课程，由此可知，教学课程主要以艺术设计学方向专业课为主，作为包装设计专业，目前存在的主要问题是：过分侧重艺术学科学知识，轻视工程应用、实践训练，轻视综合素质和能力的培养。对此，应该在继续保持艺术学专业知识基础前提下，着重强调包装设计类工科专业知识的学习与实践训练，培养学生的综合素质和能力培养，以期能将学生培养成为综合能力强的复合型高级人才。因此，迫切需要将与产品包装设计紧密相关的理工科专业课程融入到包装设计专业课程体系。
3.包装设计专业开设包装测试与管理与管理课程的必要性
包装测试与管理课程主要是让学生掌握以包装管理的角度按照包装标准进行包装设计，掌握典型包装测试系统组成及应用，熟悉国内外对包装的先进测试方法原理及应用，从而为从事包装系统设计、包装材料与包装制品的检测和研究工作打下必要的基础，所以包装测试与管理课程是包装类教育非常重要的一门专业基础课程。
3.1包装设计专业开设包装测试与管理课程是学科完善的需要
包装专业学科是一个跨行业的多学科相互渗透的交叉学科，涉及到社会科学、自然科学、工程技术等多方面[3]。要能够成为优秀的包装设计人员，不仅仅需要从艺术学角度了解和学习包装艺术设计类的专业知识，更需要从工程应用角度学习工科类的包装专业知识。但是目前绝大多数包装设计专业还是过多偏重艺术设计类，对于包装工程专业课程开设基本上处于一片空白。而一件成功的包装设计产品，在开始设计的时候就要在有关包装标准的指导下进行设计，并且最终设计方案能否有效起到包装的作用，还要对其进行测试评价，最终才能得到符合市场要求的包装产品。因此加强包装测试与管理专业知识的学习，弥补这一学科空白，直接关系到能否培养出满足工程实际需要的专业包装设计人才，也是摆在包装设计专业教育者面前的一项重要课题，在包装设计专业体系中设置包装测试与管理课程，是促进“包装学科群”发展的一项重要内容。
3.2包装设计专业开设包装测试与管理课程是培养复合型高级人才的需要
当代社会，对复合型包装设计高级专业人才的要求越来越高，不仅需要有坚实包装设计专业知识，同时还需要具备一定的工科专业知识[4]。根据国内外对包装设计专业人才的调研发现，一个优秀的高级包装设计专业人才，他在艺术、人文、自科、社科、管理等方面知识是不可缺少的，为此，在包装设计专业人才的培养中，必须安排一定数量的人文、自科、社科、金融等方面的专业课程，以满足学生多方面知识的需要。包装测试与管理课程的开设，将对提高包装设计类专业学生的综合设计与测试能力起到十分重要的作用。据调查，我国目前的包装设计专业培养体系中，基本上没有设置包装测试与管理课程。包装设计人员很多存在脱节现象，很多设计出来的包装产品，没有符合相关包装标准规定要求，并且相关检测无法通过，从而造成包装设计失败的结果。很大原因在于这部分设计人员没有包装测试与管理方面的知识背景，完全从艺术设计角度出发，所设计出来的产品无法满足标准或检测要求，从而造成设计效率低下甚至无法达到产品要求的现象。因此，市场迫切需要能掌握包装标准管理和包装测试专业知识的专业包装设计人员，在包装设计专业课程体系中，设置包装测试与管理课程，加强包装测试与管理方面的教学和研究工作，显得尤为重要。
4.结语
培养高素质的高级包装专业设计人才，增强包装行业竞争力，更好地为我国包装行业服务，是包装设计专业教育的基本目标。要实现这一目标，在包装设计专业课程体系中设置包装测试与管理课程其中重要一环。
参考文献：
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[4] 李俊林.浅析新时期商品包装人才培养模式[J].现代商业，2013，3： 105.
高等职业技术教育培养的是高端技能型人才, 培养和训练学生的职业技能是高职人才培养的重点。这就要求高职院校教学活动要以学生的职业活动为导向而不是以学科体系为导向;这就要求高职院校必须探索新的教学模式, 让学生在职业岗位教育的环境中、在真实的工程环境里接受培养和训练, 从而形成现代企业理念、良好的行为习惯、应变能力、新的实用技能和创新能力等。通过校企合作实现工学结合, 让学生到校外企业去实习, 在工厂对学生进行实践能力训练。这种做法虽然取得了一些成效, 但具体实施起来困难很大, 根本性的问题是学校和企业的目标难以达成高度一致, 学校希望通过企业来培养学生, 而企业追求的是经济效益, 难以全面实现教学目标规定的教学任务。
我们根据学校的自身特点, 建设了产学研一体化的实训基地, 走出一条适合自己的路:学校与院部合作建设股份制企业, 企业依托学校创造效益, 企业的生产经营活动范围由专业决定, 把育人作为企业的战略性任务之一, 企业的生产活动与教学活动、教师的科研紧密结合。
校企深度融合的具体举措
建设了产学研一体化的实训企业我校从2001年起开始实施产学研一体化实训基地建设, 通过多元化投资渠道, 建成了集教学、科研、生产功能于一体的实训基地。实训基地对内是机械类各专业的实训基地———机械工程中心, 对外是生产经营的股份制企业———金麦特现代制造技术发展有限公司。
实施校企融合的“1+1+1”人才培养模式突出学生职业能力的培养、职业素质的训导和创新能力的锻炼。依托产学研一体化实训基地 (连云港金麦特公司) , 改革模具设计与制造、数控技术应用专业的人才培养模式。第一年学生在学校学习理论课程;第二年在实训基地 (金麦特公司) 边学习边实践, 融“教学做”于一体, 学生将学生与学徒身份有机地结合起来, 教师将传授知识与传授技能有机地结合起来。教学过程由教师、工程技术人员和一线能工巧匠、技师共同来完成;第三年到企业顶岗锻炼。让学生深入工程中心的生产一线从事各类实践活动, 在实践中发现问题并寻求解决问题的途径, 激发学生的创新意识, 培养学生的创新能力。“1+1+1”工学结合人才培养模式如图1所示。
在人才培养方案实施过程中, 主要开展了以下教学改革活动: (1) 实行教室与工厂一体化, 理论教学与实践教学一体化。部分课程特别是专业课程, 学生在工厂边学边练, 将理论知识学习与技能训练有机地结合起来。 (2) 学生的实习实训与生产实际相结合。学生在真实的工程环境中进行各种实习与实训, 让学生参与产品开发、生产制造以及营销的全过程, 真正实现生产一线与教学的“零距离”。 (3) 部分课程的教学内容以典型案例形式展开。实行活页式教材, 根据生产中的实际案例, 需要什么讲什么, 什么时候需要什么时候讲。 (4) 实行“1+1+1”的培养模式。学生从第二学年开始就置身于生产实际当中, 在工程实践中逐渐知道今后要干什么, 现在要学会什么。要学会这些职业技能须学哪些知识, 要练就哪些本领。学生既有学习的目标, 又有学习的积极性。每学一步都有成就感, 因为他们所掌握的知识与技能在生产实际中可以得到应用。第三年到企业顶岗锻炼, 不仅锻炼了学生动手能力和职业能力, 也增强了企业和学生的双向了解, 为双向选择提供了机会。 (5) 在第二学年和第三学年的整个教学过程中强调企业管理的一系列理念, 增强学生就业后到企业的适应能力。学生从进企业的那一天开始, 就严格按照公司的管理制度进行管理, 让学生提前接受企业的管理文化。在教学中让学生感受企业各种先进管理理念, 掌握企业的管理办法。如“5S”管理, “ISO9000质量管理体系”等。 (6) 采用灵活多样的考试形式, 如笔试、面试、操作、客户满意度模拟考核等。理论考核与现场考核相结合, 知识与能力考核相结合, 引入职业技能和能力考核与鉴定, 并与社会技能等级证书和职业资格证书考核与鉴定接轨。
构建了基于工作过程的课程新体系以职业为导向, 以企业工作过程及工作任务、环境为基础, 设计了学习性工作过程和工作任务, 构建了两个专业的课程体系, 培养了学生职业适应能力和职业竞争能力。整个专业课程实施理论与实践一体化教学, 教室就设在工程中心的车间中。通过对典型产品零件的生产过程的系列情境化设计, 实现从简单到复杂, 从单件生产到配合件完成的完整过程, 融能力学分与职业技能认证为一体, 在校企导师和师傅的共同指导下实现人才培养目标。开发专业核心课程, 通过“理实一体”、“任务驱动”的教学方法, 集知识、技能和素养于一体, 培养学生分析问题、解决问题的综合能力。在车间设立多媒体教室, 与生产现场“零距离”, 采用边教、边学、边做的教学方法, 大量采用多媒体等教学手段扩充现场案例教学。以数控编程与加工课程为例, 在教学中以案例引导教学设计, 针对实际零件数控加工任务讨论工艺解决方案, 并在加工现场实施, 形成不同零件加工效果的直观比较和认识, 以学生合作完成一个工作项目来驱动教学进程, 有效培养学生的数控技术应用能力。教学实施过程中, 在有限的时间及空间内, 通过系统设计, 优化教学资源配置, 合理利用教学时段, 对不同小组的具有并行关系的课程模块实施顺序进行调整, 最大限度实现课程教学目标。学习情境方案设计思路如图2所示。
建设了“双师型”教师队伍校企合作, 共建设“双师型”教师队伍。一方面, 教师参与了金麦特公司的建设与运行, 结合教学实际, 积极进行产品研发、科技创新;另一方面, 基地聘请了公司一批有经验的企业工程技术人员和能工巧匠作为兼职教师, 参与了各类教学活动。
校企合作取得丰硕成果
增强了学生综合素质学生综合职业能力均得到很大提高。通过调查, 学生受到用人单位好评, 学生双证书获得率100%, 近三年毕业生平均就业率均为97.7%, 平均一次性签约率达92.8%, 平均专业对口率达93.4%。
做强做大了实训基地历时14年的探索与实践, 我们在20万元资产的基础上, 公司不断壮大规模, 在连云港市高新技术开发区建成了现代化的新厂区, 固定资产达2100多万元, 其中各类实习、生产设备242台套, 设备总值1197.35万元。公司与学校共建了数控编程与操作基本技能实训、数控生产实训和模具制造工艺实训、数控设备运行维护、调试与维修实验实训、金工实训、塑料成形工艺与成形设备维护、调试实验实训、模具装配与模具钳工实训等六个功能区。同时还建成了多个理论实践一体化教室、学生宿舍、食堂等一批教学设施和学生生活设施。
促进了专业发展与课程建设校企合作的实训基地的建设与发展, 不仅为学生学习营造了一个真实的工程环境, 还在课程建设、实践教学体系、教材体系、师资队伍建设诸方面取得了一系列成果。数控、模具专业的“1+1+1”人才培养模式被教育厅遴选为2008年江苏省人才培养模式创新实验项目, 数控技术专业被评定为江苏省特色专业;实训基地建成了省级数控技术工程中心和模具工程材料研发中心;数控专业教学团队被评为2010年江苏省高等教育优秀教学团队。
摘要：近几年来, 我校在专业教学改革试点基础上, 结合学校的实际情况, 积极探索新的教学模式, 在专业校企深度融合人才培养模式探索与实践方面做出了一些特色和成绩。本文以连云港职业技术学院两个特色专业为例, 系统分析、研究数控技术、模具设计与制造专业人才培养模式的一些具体改革与创新办法。
关键词：高职教育,校企融合,教育改革,人才培养模式
参考文献
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但众所周知,环境问题不是一个环境学科就能解决的问题,它是新兴交叉边缘学科,其内容已渗透到理、工、文、管、经济、政法、农林等各个学科。更重要的是:环保工作本身涉及到国民经济的各行各业、没有这些非环境专业人才的积极参与、没有他们的自觉行动、仅靠环保人员孤军作战、环境的保护、经济的持续发展只会是步履维艰、甚至陷入困境。而清洁生产是基于环境问题提出的新思路,最初定义为生态产业和生态工程中一类生产方式。1997年,联合国环境规划署重新定义为:在工艺、产品、服务中持续地应用整合且预防的环境策略,以增加生态效益和减少对于人类和环境的危害和风险,主要包括清洁的原料、清洁的工艺和清洁的产品。从其定义可以看出在产品的研发、原料的获取、生产过程和服务行业都可以应用清洁生产思路。因此在一些非环境专业如化工、造纸、食品、能源、冶金、钢铁等工科专业都可以根据自身专业的特点设置与本专业相符合的《清洁生产》课程。环境问题越来越严重,可持续发展的思路日益在我国得到重视,因此清洁生产在多个工科专业的开设势在必行。
1 清洁生产的内涵
清洁生产从本质上说,就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略,减少或消除它们对人类及环境的可能危害,同时充分满足人类需要,使社会经济效益最大化的一种生产模式《中华人民共和国清洁生产促进法》定义即实施清洁生产的具体措施包括:不断改进设计;使用清洁的能源和原料;采用先进的工艺技术与设备;改善管理;综合利用;从源头消除污染,提高资源利用效率;减少减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。清洁生产是实施可持续发展的重要手段。
清洁生产的观念主要强调三个重点[1]:
(1)清洁能源。
包括开发节能技术,尽可能开发利用再生能源以及合理利用常规能源。
(2)清洁生产过程。
包括尽可能不用或少用有毒有害原料和中间产品。对原材料和中间产品进行回收,改善管理、提高效率。
(3)清洁产品。
包括以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑产品的制造过程甚至使用之后的回收利用,减少原材料和能源使用。
从清洁生产的本质和重点来看,清洁生产就是对工业产品从诞生到坟墓的一个过程控制,这么庞大的一个体系,单靠环境专业的人才是根本无法完成的,因此需要对一些污染重的专业的学生进行清洁生产理念的培训使他们在以后工作中就将清洁生产渗透到设计、生产、服务等过程中。
2 清洁生产的性质
清洁生产是一种前沿性的环境思想,在实施过程中存在很多障碍,其中包括思想障碍、技术障碍、资金和物资障碍,以及政策法规障碍,它们是阻碍清洁生产实施的长期因素和根本因素。而在大学时期设置清洁生产课程可以大大减少思想障碍和技术障碍。
要进行清洁生产首先要解决思想障碍,需要加强宣传教育,让更多的人了解清洁生产。许多企业的领导者和技术人员对清洁生产认识不深,有的不清楚它的优越性,只是单纯将其视为降低污染产生的技术改造;有的虽然有所认识,但在尝试清洁生产方案上顾虑重重,生怕失败;加之企业维持正常生产的技术改造任务艰巨,污染防治资金不足,企业很难将资金自觉自愿地投入到清洁生产中去,结果在污染治理上,维持现状,得过且过。而我们的大学生就是未来的领导和技术人员的后背军,因此使他们更深入的了解清洁生产是很有必要的。而在我国《清洁生产促进法》第十五条中也规定,“应当将清洁生产技术和管理课程纳入有关高等教育、职业教育和技术培训体系”[2]。通过《清洁生产》这门课,使多个工科专业的学生了解什么是清洁生产、在本行业怎样实施清洁生产,不仅有利于学生运用清洁生产的思想处理问题,而且有利于学生工作后在各自领域进行清洁生产技术创新,解决了清洁生产综合性人才缺乏的问题,从而全方位促进清洁生产。
技术障碍[3]在清洁生产实施过程中也占有重要的位置。而技术障碍不仅包括清洁生产所需的必要数据以及取得数据所需要的设备、仪表等装备还包括企业职工特别是相关技术人员未能普遍接受清洁生产方面的知识培训。环境工程的学生只对清洁生产了解,并不了解该行业的现状和发展状况,而该行业的学生只了解实际生产和该行业的先进工艺,对清洁生产并不了解,清洁生产和实际生产脱节,对清洁生产的开展造成了很大的技术障碍。其结果是环境专业人才在清洁生产过程中,很难对实际生产工艺、生产过程中的物耗、能耗及废物的来源做一个理性的判断,又不了解该行业的先进工艺,很难做出最合理的清洁生产方案,使企业在清洁生产过程中会走很多弯路,多花大量的人力、物力和资金,造成一定的经济损失。而如果对化工、食品等多个污染较严重的行业在大学时期就设置了清洁生产课程,使学生对清洁生产有了一个较深入的理解,那这些学生在以后成为企业的领导和技术骨干后就会自觉讲清洁生产的理念带入到生产过程中,为清洁生产的开展减少很大的阻力。
3 企业可持续发展的需要
推行清洁生产是世界各国实现经济、社会可持续发展的必然选择。在人口与经济快速增长的形式下,人类只能在资源持续利用和环境保护的前提下,寻求发展的合理代价与适度的承受能力的动态平衡。工业污染的“末端治理”是一种被动的管理模式[4],投入高、费时费力、与企业的经济效益没有明显关系,其最终的经济代价是昂贵的。企业普遍缺乏治理污染的积极性,企业生产与环境保护不能协调一致,而且发展是不可持续的,正是在这种背景下清洁生产应运而生。清洁生产兼顾环境效益和经济效益[5],最大限度地减少了原料和能源的消耗,降低成本,提高效率;变有毒有害的原材料或产品为无毒无害,使其对环境和人类的危害降低至最小;对生产全过程进行科学的改革与严格的管理,使生产过程中排放的污染物达到最小量,鼓励对环境无害化产品的需求和以环境无害化方式生产产品。因此,清洁生产方式可以实现资源的可持续利用,减少工业污染的来源,从根本上解决环境污染与生态破坏问题。另外,清洁生产又可以创造显著的经济效益,与清洁生产相关的技术、产品与设备的国际贸易与合作已日趋活跃。因此,无论从经济角度还是从环境和社会的角度推行清洁生产均是符合可持续发展战略的。企业和行业要想可持续发展就必须提高经济效益和减少污染,而唯一能达到这个目的的途径就是清洁生产,而要走清洁生产道路就必需有执行它的生力军,而它的生力军就是有可能成为企业领导和技术人员掌握专业知识的大学生,因此要保证企业的可持续发展要尽早对这些专业的大学生开展清洁生产课程的讲授。
4 结 论
随着工业的快速发展,资源的不断减少,污染越来越严重,传统的末端治理已经无法解决这个日益严重的问题,只有依靠清洁生产这项长远发展的系统工程来完成。将清洁生产这门课程纳入到高等教育的课程体系中,在高等学校开设《清洁生产》课程是非常必要的。不仅对于培养学生的环境意识,培养学生的创新能力和解决实际问题的能力,提高学生的综合素质和个人修养有重要意义,而且会大大加速企业清洁生产的步伐,使企业在清洁生产过程中少走很多弯路,实现较好的经济效益和环境效益,走可持续发展的道路。
参考文献
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