食品工厂设计图纸（共9篇）
（Principles of Food Fermentation Engineering Courses Design）
一、基本信息
课程编号：
课程类别：专业课（设计实践）适用层次：本科
适用专业：食品科学与工程 开课学期：7 总学分：1 总学时：1周 考核方式：考查
二、教学目的
食品工厂设计是应用食品工艺学、食品机械与设备课程及相关先修课程的知识，进行的一次专业性设计实践，是培养学生工程设计能力的重要教学环节。
通过课程设计，运用所学知识分析，解决工程项目设计中具体问题，训练其动手和分析、解决问题的能力，培养学生查阅资料和独立思考及相互帮助解决问题的能力，为今后参与工程建设项目的设计奠定基础。
三、基本要求
掌握食品工厂设计原则，产品加工工艺流程、主要设备的选型和经济核算；熟悉查阅技术资料和国家技术标准、选用数据和编写技术文件的过程和方法。
四、教学内容
1、设计方案简介
工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。
2、工厂总平面布置
厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。
3、生产工艺设计
产品生产方案及产量的确定，简述产品生产工艺流程。
4、物料衡算及设备选型
食品工厂选择设备的原则，主要设备规格型号的选定。
5、经济核算
车间总投资、产品成本进行核算。
6、编写设计说明书
将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、设备型号及经济核算结果汇集成工艺设计说明书。应采用简练、准确的文字图表，实事求是的介绍设计计算过程和结果。设计说明书要求在6000字以上。
设计说明书主要内容：
（1）封面（课程设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间）（2）目录
（3）设计任务书
（4）概述与设计方案简介（5）工厂总平面布置（6）产品生产工艺设计（7）物料衡算及设备选型（8）经济核算（9）参考资料（10）主要符号说明（11）致谢
每个学生在教师指导下独立完成课程设计，设计题目从下列选取：
1、班处理0.5吨面粉的面包工厂设计
2、年产10万吨饮料厂设计
3、年产1万吨水果罐头工厂设计
4、年产1万吨灭菌乳工厂设计
学时安排：用一周时间集中进行。
1、设计方案选定：0.5天；
2、主要设备的工艺设计计算：2天；
3、辅助设备的选型：0.5天；
4、编写设计说明书：2天。
五、考核方法
设计成绩的评定，根据学生工作任务的完成情况进行综合评定。以工作态度（占20%）、出勤情况（占20%）、设计说明书的撰写质量（占60%）为依据。
总成绩评定采用5级记分制：优秀、良好、中等、及格、不及格。
六、教材与参考资料
1、建议教材：
[1] 食品工厂设计与环境保护，张国农，中国轻工业出版社，2005 [2] 食品工厂设计，江南大学，中国轻工业出版社，2、建议参考书目：
[1] 食品工厂设计，何东平，中国轻工业出版社，2009 [2] 食品工厂设计基础，杨芙莲，机械工业出版社，2005 [3] 食品工厂设计与环境保护，王颉，化学工业出版社，2006
编写人（签字）：
编写人职称：
审阅人（签字）：
审阅人职称：
审批人（签字）：
审批人职务：
1 食品工厂自动化设计概念简介
食品工厂自动化设计分为俩大部分, 一部分是食品工厂设计、一部分是自动化设计。其中食品工厂设计是指是食品工厂内应该配置的一切单项工程的完整设计, 一般包括总平面布置、生产车间、动力车间、厂内外运输、自控仪表、采暖通风、环境保护工程、福利设施、办公楼和技术经济概算等单项工程设计。而自动化设计指的是应用计算机技术, 实现某些操作步骤自动控制, 无需人力操作的技术。综合以上俩个方面, 食品工程自动化设计, 就是指应用计算机智能管理食品生产的步骤, 使得食品工厂实现智能化管理的一个过程。
2 食品工厂实现自动化设计的优势分析
2.1 降低了生产成本
自动化的概念我们已经在上面解释了, 因此, 我们也就会知道, 自动化的最终目标就是实现流程的自动管理, 无需人力, 因此就无需雇用大量的人力来进行生产, 从而降低了企业的生产成本, 这只是其中一方面, 总的来说就是食品工厂的自动化, 可降低劳动强度, 减少损耗以及高效大批量的生产, 从而降低产品成本。一般来说, 实施自动化后减少了工厂的设备数量, 同时减少了人工及维修费用。自动化系统具有人所无法比拟的准确性和可重复性, 可以通过微调迅速达到最佳操作状态。因此, 自动化具有高效率、低成本的特点, 且大大提高了生产能力。
2.2 保障了食品的质量和卫生
为什么说自动化生产可以保障食品的质量呢, 因为, 自动化生产系统全过程都是智能操作, 所有检测的数据都是由电脑进行精确匹配的, 一旦某个环节出现误差, 电脑就会给出提示, 然后再由工作人员进行相应修改, 从而保障整个生产流程的准确性。另一方面, 食品卫生法规的要求越来越严格, 其方式之一是尽可能减少生产过程中人的参与与干涉, 这可通过机械化和自动化实现, 并有可能实现无人化工厂。现代控制器更紧凑且易于清洗, 自动清洗和杀菌设备提供了可靠的卫生保障。
2.3 使用机械人代替人工
自动化系统中, 最大的一个特点就是采用很多机械人来代替人工进行操作。食品加工业被称为劳动密集型加工企业, 因为, 它需要大量的人力去操作每一个步骤, 而食品工厂自动化设计的实现则让机械人取代了工人。同时随着科技的发展, 现代的新型机器人与现代传感器技术的结合促进了食品业的柔性标准化加工技术。随着抓取能力、传感器、视觉技术和尖端信息处理技术的发展, 机器人进入食品加工业已成为必然趋势。机器人的手臂可象人类手臂一样进行采摘、放置、运输、定位等操作, 但力量更大、更精确、重复性更好、速度更快。
2.4 计算机优越的数据处理能力
食品加工行业还有一个特点就是, 再生产的过程中需要运算大量的数据, 监测并加以管理, 从而实现企业的食品的安全, 例如某个食品的加工温度应在100-110之间, 这就需要我们进行细致的观察。以往的人工操作总会出现各种各样的问题。但是智能化系统的实现, 使得这种工作变得异常简单。通过计算机进行数学建模, 然后实现自动控制系统正确判断, 使加工简化且准确, 在有外界干扰和操作参数随时间变化时连续指导加工操作。
3 食品工厂自动化设计的几个主要步骤分析
食品工厂自动化设计步骤十分复杂, 设计的内容十分庞大, 我把这些步骤分为三大步, 下面, 我们对这三大步进行分析。
3.1 自动化相关工艺的引进
食品加工自动化设计的第一步就是要引进相关的自动化技术, 我国食品工业自动化技术的发展时间较短, 但是技术却十分多样, 针对某一加工过程的自动化技术都有好几种, 多则十几种。因此, 在进行自动化设计之初, 就要针对自身工厂的实际情况, 来确定最为适合自身发展的自动化技术, 从而保障食品生产过程的顺利进行。
3.2 自动化生产的实现
引进了最为适宜的自动化生产技术, 接下来要做的就是化生产系统的实现了。这个过程是最为主要的过程, 因为它的实际操作难度远远大于你想象到的难度。为什么这么说呢, 因为没一个技术都不是同一个厂家制造的, 需要我们通过相关的工作原理, 把这些分散的技术组装在一起。期间会遇到各种各样的技术问题, 需要我们把多方的设计人员组织到一起, 来分析探讨如何进行组装链接。最后才能实现整个生产线的自动化。
3.3 自动化包装的实现
最后一个大的步骤就是自动化包装的实现设计, 这一步骤是最后一步, 也是很关键的一步。因为, 每一个食品都需要包装, 包装的好坏也直接决定它销量的好坏。因此, 在进行这个过程的设计一定要综合考虑多方面因素, 选择最为适合我们工厂的操作设备, 操作系统。一定要结合生产产品的包装样式进行设备选择, 同时还要考虑到自身公司的发展, 也就是以后可能还要生产的产品种类, 保障购买的设备具有可扩展性, 为企业以后的发展做好铺垫。最后, 一定要进行多种相关设备的对比工作, 选择出性价比最高的设备和系统。
结束语
从上面的文章中, 我们可以看的出来目前食品工厂自动化是一个大的发展趋势, 有很多技术还不算太成熟, 因此, 还不能吸引所有食品加工厂商的加入。但是可以确定的一点是, 传统的食品加工工艺, 投入大, 产品质量低下, 工作效率低, 已经不能满足现代人们日益变化的需求了。因此, 如果还一直采用传统的加工工艺, 那么必将走向衰败。希望, 食品加工企业领导能够重视自动化技术的相关事宜, 及时的引进新型技术, 为公司的发展奠定坚实的基础。
摘要：随着我国经济和科技的快速发展, 人们的生活水平不断提高, 对于日常生活的质量要求也不断提高。作为最为基本的食品加工业迎来了新的发展高潮, 现代人们大量的需求给予他们足够的发展机会, 但是竞争压力也十分巨大, 又加上人们对于食品质量的要求不断提高, 使得机遇与挑战并存。传统的食品加工工艺已经不能满足现代人们对于食品工业的需求了, 因此, 一个食品加工企业要想快速的发展起来就必须引进先进的食品加工工艺, 让食品工厂实现自动化, 从而满足现代人们的需求。本文将具体分析一下食品工厂自动化的设计。
关键词：食品工厂,自动化,设计
参考文献
[1]安然大森长空:食品包装机械创新与发展日[J].中国包装工业, 2011 (3) :30.
[2]何孝武, 杜健自动化控制产品在食品包装机械行业的应用现状以及发展趋向[J].饮料工业, 2011, 14 (s) :41-3.
关键词：食品工厂 规划设计 节能策略
中图分类号：TK018 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）06-0090-02
1 引言
在我国目前的食品加工业中，已经迈进了迅速发展的时期，也正在加快建设部分设施先进、高效适用、环保节能的食品加工车间。在现阶段食品生产企业对于在生产过程能耗低、污染少越来越受到重视，这就势必要求食品工厂在设计过程中采用现代先进的设计方案，对食品厂房进行节能规划，使食品加工生产中的节能策略得到加强，让废弃物逐渐得以减少，使原料消耗及能耗有所降低，从而能够有效减少环境的污染，提高加工生产中的生产效益，最终可以实现可持续发展的效果。
2 食品工厂的节能规划设计
2.1 生产厂址的选择
在食品工厂的节能设计中，重点考虑的问题是对食品工厂所在环境的自然資源与条件应充分进行利用，而食品工厂所处不同的环境将会决定食品工厂的选址，也势必会影响到食品工厂能耗大小与食品工厂室内外热环境；所以在其厂址的选择上，首要需从食品工厂该地区的气候条件作为出发点，把食品工厂的设计、技术、微气候与能源等有效地相结合进行利用，进行综合分析工厂所处环境的地形地貌、水体、绿化等各种不同的因素；因我国各个地区的地理环境存在着多样性，这样决定着工厂环境的特殊性，这将要求工厂设计人员在选择厂址之时应当因地制宜，全面进行了解工厂的地形地貌、气候条件、地质水文、当地民众生活习惯等有关参考资料，应当做到详细问题具体进行分析，设计人员对工厂所处环境的相关调查与客观评估，是工厂节能规划设计的基础，也是关键所在。
2.2 工厂的布局
在科学合理选择厂址的基础上，工厂布局对于节能设计显得十分的重要。设计人员应当对食品工厂的总体布局进行充分考虑，宜对建筑物做到角度、体量、间距、道路走向等不同的合理组合，充分积极利用日照与自然通风条件，尤其是工厂间道路的各个走向对风速与风向有着显然的影响，由于道路与建筑群之间大多是方向竖直、速度相对较小的管状形气流，难以穿越于建筑物，因此对建筑群体的体量与形状的组合及布局一定要加以考虑，促使高层与低层错落地进行排列，并且利用道路与植被产生空气的流动与自然通风，促使工厂冬季能够保持室内的热量，有效地避免冷风进行渗透；而在夏天则可产生穿堂风，实现自然通风与有效降温的目的。所以如何合理进行布局食品工厂，形成一个优化微气候的优越界面，创建工厂的人工生态平衡系统，是工厂节能设计的一个重点课题。
2.3 工厂的通风
在目前的节能食品工厂中，其所普及选用的一项成熟而低廉的通风技术是自然通风。在厂房内若自然通风效果良好，能够明显地使厂房的自然室温得到降低，为车间工作人员提供更多时间工作生活于自然室温环境中，从而让健康食品工厂的设计理念充分地体现出来；而且还可以让房间空调器开启的时间有效得到缩短，从而达到节能效果的目的。
2.4 自然光辐射的利用
在清洁能源的应用中，太阳能可谓功不可没，工厂所在的室外环境未必只与室外气温有所关联，而还同风雨、太阳辐射等有关，其中太阳辐射是其中一个主要的因素，工厂的外立面因朝向异同其获得或者失去的太阳能量也有所不同。从工厂夏季防热与冬季日照进行综合考虑，对于南北向长方体形食品工厂，南向为工厂最佳朝向，其存在一个最适当的高宽比与长宽比。该种尺寸同夏季日照有莫大的关系，由于我国大多数地区于7月份气候最热，所以以大暑日进行确定建筑的最佳尺寸是相对较为科学合理的。
3 食品工厂设计的节能策略
3.1 节材和材料的利用
选用节材效果好与耐久性的建筑材料是工厂建筑中的最佳选择。高强度砼、高性能砼、高耐久性、高强度钢等结构材料在节材与耐久性方面具有相当的优势。使用高强度砼及高强度钢能够使工厂结构中的肥梁胖柱问题得到解决，可以使建筑使用面积得到增加。在现代工厂钢结构建筑中，其所占的比重相对较大，特别是重要车间。钢结构具有众人皆知的诸多方面优点：自重相当轻，基础施工取土量也相对较少，破坏土地更加小；使砼与砖瓦的使用大量得到减少，同时有利于保护好环境；在工厂使用寿命结束以后，建筑材料还可以回收利用，有利于节约材料等。
3.2 减少与防止食品生产废弃物的形成
废弃物管理的第一阶段是减少与防止废弃物的形成，该阶段也是十分重要的一个环节，它将会直接影响到废弃物最终管理的成效，其步骤主要有如下几点：
（1）预防是减少废弃物形成的首步。合理进行控制原材料与终产品为一项重要的源控制手段，优越的定单与控制库存将有效地减少因过期、过量、陈旧的原始材料而引发废弃物的形成。为使废弃物得以减少，首先应当全面进行审核废弃物，审核废弃物应对操作程序的效率有所评估，评估加工流程工艺是否合理，以及维修保养设备的工作有无经常进行，对于重复利用与再次循环等方面的机会积极去寻求。详细的审核步骤主要是：罗列出全部可以形成的废弃物，然后对每种废物的成分与来源进行确定，创建优良方案尽量减少该些物质的形成，特别部分具有危害性的废物，进行对比已确定方案的技术与经济的可行性，评估废弃物减少的程序周期与计划的结果。
（2）对操作程序加以改善。改善操作程序是减少废弃物的第二步，通常最容易且经济的减少浪费方法就是对操作程序加以改善。由于它不必使用昂贵的材料与设备，只是在方法策略上有所变化即可，该些方法主要包含控制库存、仓储管理、处理材料及采用措施加以预防渗漏、溢出及损坏设备等。
（3）优化设备与生产工艺。减少废弃物的最后一步是经常进行对设备与生产过程加以优化与升级，有助于生产过程中更高效地运转以生产少的废弃物。重新利用废弃物具有十分重要的现实意义，一方面能够为企业节省部分成本，另一方面符合目前社会可持续发展的要求。
4 结语
总而言之，在建筑厂房的设计上应该是技术先进，经济合理，投产后的产品在数量及质量上都可实现所规定的指标。在设计食品工厂的过程中，需注意进行分析生产过程中的废弃物，以及应用无害化处理技术进行设计，对生产环境加以保护，使污物排放与环境污染得到有效的减少，从而能够提高食品安全生产与质量控制意识，在设计过程中还应当体现出节能的设计思想。
参考文献
[1]王云阳，岳田利，杨康，张丽.年产万吨净菜工厂设计初探[J].中国农学通报，2006（03）.
[2]刘静，田建珍.建筑设计方案多级模糊评价方法的研究[J].粮油加工，2006（06）.
[3]温国栋.可行性研究报告在建筑建设项目中的作用[J].食品工程，2006（02）.
第一章 设计总论
1.1 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名
1.2 市场分析及预测
1.3 生产规模、品种、销售方式
1.4 生产方法（生产技术及设备水平）
1.5 厂址概述（自己拟定）
1.6主要原辅材料、燃料及动力供应情况
1.7 环境保护
1.8 工厂组成1.9 工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间）
1.10 全厂劳动定员
1.11 全厂总投资（其中包括固资产、流动资产）
1.12 设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平）
第二章 建设条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象）
第三章 生产车间设计
3.1 产品方案的确定
3.2 产品工艺流程的确定、操作说明及绘制工艺流程图
3.3 物料衡算（列出所有产品物料衡算图或表）
3.4 设备生产能力的计算和设备选型（设备清单）
3.5 劳动力计算（表）
3.6 生产车间平面布置
1． 布置依据和说明
2． 工艺设计对建筑结构、门、窗、地坪、墙、照明 及通风、采暖的要求
3． 绘制主要车间设备平面布置图 和管路布置图（按绘图标准绘制）
第四章 辅助部门设计
4.1 化验室
4.2 仓库（原辅材料、保温库、成品库、包装材料库等）
4.3 工厂运输
第五章 工厂卫生及消防安全
第六章 生活及公用设施（给排水、供电、供汽、采暖及通风）设计
第七章 全厂用水量、用汽量、用电量估算（表）
第八章 环保设计和厂区绿化设计（三废处理措施）
第九章 全厂总平面设计
9.1 总平面设计思想
9.2 绘制全厂总平面布置图
第十章 社会及经济评价
10.1 总投资及资金筹措（表）
10.2 经济效益分析（成本分析、经济效益预算、盈亏平衡分析、投资回收期及投资利润率）
厂址选择及总平面图设计
策
（一）厂址选择，首先应符合国家的方针政
（二）厂址选择，应从生产条件方面考虑
1、一般食品工厂的厂址选择
向于设在原料产地附近的大中城市的郊区，（1）根据我国具体情况，食品工厂一般倾个别产品为有利于销售也可设在市区。位，特别是主厂房及仓库的标高更应高出当地历史（2）厂区的标高应高于当地历史最高洪水
最高洪水位。避免将呀厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。厂址（3）所选厂址，要有可靠的地质条件，应
应有一定得地耐力。能过高。（4
建筑冷库的地方，地下水位不）所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、染源（包括污水、传染病医院等）放射性源、粉尘和其他扩散性的污向地区的工矿企业，更要注意它们对食品工厂产有，特别是在上风无危害。厂址不应选在受污染河流的下游。
要求的基础上，留有适当的空余场地（进一步发（5）所选厂址面积的大小，应在满足生产展）。
2（三）厂址选择，应从投资和经济效果考虑、绿色食品加工企业的厂址选择
铁路及水路）
1、所选厂址应有较方便的运输条件（公路、选最短距离为好，这样可减少投资。若需要新建公路或专用铁路时，应
2且水质也应该好
3、有一定的供电条件，以满足生产需求。、所选厂址附近不仅要有充足的水源，而（水质起码必须符合卫生部所颁发的饮用水质标准）废水应经处理后。厂内排除废渣，应就近处理；废渣、废水作饲料或肥料就更好。在一定的排放口排放。
若能利用总平面设计的基本原则
（1）食品工厂总平面设计应按任务书要求
进行，布置必须紧凑合理，做到节约用地。要求。（2）总平面设计必须符合工厂生产工艺的量缩短距离，避免物料往返运输。①主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽②全厂的货流、人流、原料、管道等的输送
应有各自线路，排。
力求避免交叉，合理地加以组织安③动力设施应接近负荷中心。
厂卫生要求。（3）食品工厂总平面设计必须满足食品工①生产车间要注意朝向，保证通风良好。
绿化地带，一般②生产厂房应与公路有一段距离，③厕所应与生产车间分开并有自动冲水设30~50米。
中间设置施。
间。
④对卫生有不良影响的车间应远离其它车屠宰。⑤生产区和生活区尽量分开，厂区尽量不搞（4）厂区道路应按运输及运输工具的情况决定其宽度，不用柏油路面，以保持清洁。一般厂区道路应采用水泥或沥青路面而（5）厂区道路之外，应从实际出发考虑是
否需有铁路专用线和码头等设施。相距的距离）应按有关规范设计。（6）厂区建筑物距（指两幢建筑物外墙面
同时合理利用地质、地形和水文等自然条件。（7）厂区各建筑物布置也应符合规划要求，（8）相互影响的车间，尽量不要放在同一
建筑物内，地利用率。但相似车间应尽量放在一起，以提高场不同使用功能的建筑物、（构筑物在总平面中的关系（13）生产车间（）仓库（4）动力设施2）辅助车间（（5
7）供水设施（）全厂性设施6）排水系统 产品方案第三章食品工厂工艺设计
产品方案又称生产纲领，实际是食品厂准备全年（季度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生产车间及班次等的计划安排。在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”
和“五个平衡”“(1)四个满足。”是：
(2)满足主要产品产量的要求；(3)满足原料综合利用的要求；(4)满足淡旺季平衡生产的要求； “（五个平衡”是：满足经济效益的要求。（12）产品产量与原料供应量平衡；）生产季节性与劳动力平衡；（（3。（4）生产班次要平衡；）产品生产量与设备生产能力要平衡；
5）水、电、气负荷要平衡。
主要产品及综合利用产品生产工艺流程的确定
在确定生产流程时，必须注意下列各点：
（1）根据产品规格要求和部颁标准、行业 标准或企业标准或客户的特殊规格标准拟订；（（23）根据原料性质拟订；）结合具体条件，应优先采用机械化、连续化作业线；其工艺流程应尽可能按流水线排布，对尚未实现机械化、连续化的品种，品在生产过程中停留的时间最短，使成品或半成以避免半成品的变色、为保证其产品质量，变味、变质；杀菌的工艺；
最好采用连续杀菌或高温短时假如是需要进行杀菌的食品，（用到设计中；（45））非定型产品，要待技术成熟后，方可对特产或名产不得随意更改生产方法；
食品工厂选择设备的原则（1）直接与食品接触的设备和容器（不是
指一次性容器和包装）时可以进行充分的清理、的设计与制作应保证在需要遭污染。
消毒及养护，以使食品免加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时，应从（2）除上述总体要求外，在设计用来烹煮、食品的安全性和适宜性出生，的材质，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不（3）凡接触食品物料的设备、工具和管道变形的材料；
理。
（4）设备的设置应根据工艺要求，布局合（5）安装应符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板、墙壁）等应有足够的距离设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞。（6）各类液体输送管道应避免死角或盲端，行：
在具体选择设备时，要按照下列的原则进（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量；
机械化程度高的设备（2）一般大型食品工厂应选用较选进的、效率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一（3）所选设备能充分利用原料、能耗少、机多用，备品、备件供应方便；
装拆，造成污染；与食品接触的材料要不易腐蚀，（4）所选设备应符合卫生要求，易清洗、不会对食品工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）（5）设备结构合理，材料性能可适应各种（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、；
速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽可能采用自动控制方式。
生产车间工艺布置的原则（（1
2）要有总体设计的全局观点。）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来
作安排，集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、但有些特殊设备可按相同类型设备作适当操作最方便。
到进行多品种生产的可能（3）在进行生产车间设备布置时，应考虑（4）生产车间与其他车间的各工序要相互
配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。（（56）必须考虑生产卫生和劳动保护。）应注意车间的采光、通风、采暖、降 温等设施。外，上面可加盖简易棚。（7）可以设在室外的设备，尽可能设在室
生产车间或流水线的卫生控制等级要进行明确的（8）根据生产工艺对品质控制的要求，对区域分划分和区间隔离的规范性。（9）严格执行HACCP（10）、ISO 14000、GMP要对生产辅助用房或空间留有充分的面积
管路设计与布置的步骤
（（1）选择管道材料（2）选择介质的流速（35）确定管径（）确定管道连接方式4）确定管壁厚度（（6（7）选择阀门和管件8）选管道的热补偿器）绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选
择
（（911）管道布置（）选择管架及固定方式（10）计算管道的阻力损失12）确定管架跨 度（固定方式，靠垫管架附件13）选定管道固定用具根据管架类型，管道（14）绘制管道图（15）编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料综合汇总表。
农产品深加工最后一课，参观食品工厂。武汉双汇、可口可乐、光明，这三个厂里，我都看到了现代化的流水线作业，整洁、有序而高效。进入生产车间，首先引入眼帘的是洗手池，工人进入车间前，都有一个标准化的“六步洗手程序”，清水洗，皂液洗，清水淋洗，消毒水消毒，清水冲洗，烘干机烘干。这是对食品卫生最基本的保证。原来在电视上、图片中看到的一切，现在都生动地呈现在眼前。
三个厂都各有特色。双汇，简洁的厂房里飘着阵阵香肠的味道，带领我们参观的工作人员首先向我们介绍了武汉双汇的概况，几个“第一”让同学们赞叹不已。经过工作人员的介绍，我了解到双汇的努力方向是一整条产业链，从饲料、养殖、屠宰到肉制品的加工再到物流配送，这样不仅能提高效益，还保证了产品的质量，体现其效益最大化的生产环节。透过厚厚的玻璃窗，明亮的厂房中，工人们熟练的操作机器、分拣产品，香肠制作的过程呈现在我们的眼前。处理好的白条经过粉碎机变成了肉糜，在经过腌制就被灌进肠衣，经过分拣，严格地将重量不合格挑出，在进行包装。值得一提的是，包装好的产品还要进入废水池中进行最后的杀菌，工人告诉我们，目前能做到这一点的只有他们一家。肉制品加工是我们国家农产品生加工的一项重要组成部分，所有这一切让双汇成为肉制品加工的典范。武汉可口可乐公司是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一，这样一个世界及饮料公司厂房也显得气派些，参观没有隔着玻璃，而是走到了生产线边。身穿白大褂，头顶黑帽，带着参观证，洗手池，氯水池清洁鞋底，淋风间吹尽身上的灰尘，绿色的地板是特制的，墙边安置着粘鼠板，厂房多处设有药品泄露时紧急使用的水龙头……处处可见可口可乐一丝不苟的严谨态度。生产线都使用电脑控制，这些飞速运作的流水线还能自动检出次品，而这些次品将会被回收再利用。一些生产线边还设有检验台，工作人员会定时从生产线上抽检产品的质量，时时保障产品的安全。先进的生产线，进步的管理模式，为国有企业树立了了榜样。
进入光明，一种亲切感油然而生，不仅因为我们常喝光明，还有一个很重要的原因是的厂的厂长是我们的大师兄。大师兄带领我们参观了工厂，在厂门口看见了一辆鲜奶运输车，师兄告诉我们，光明使用的鲜奶是从可靠的奶源以最快的速度运来，温度变化不超过一摄氏度，保证鲜奶的新鲜和质量。我们看见了武汉所有光，明酸奶的展示，公司以多品种、高质量取胜，生产各种花色牛奶，产品质量稳定、口味多样 我们隔着玻璃窗俯视了酸奶生产线，并得知不同的酸奶发酵时间也是不同的，的可以达到七十二小时。回想起了我们的酸奶DIY，煮奶、加糖、接种、发酵四小时，工业生产比起来真是简单。在这里还见识到了令人向往的检验室和产品研发室，我会为了进入那里而奋斗。参观之旅中我们还参观了食品加工区的产品展览厅，武汉食品工业加工区规划面积51平方公里，武汉食品工业加工区规划将突出产业功能，争经过3－5年的努力，建成内陆地区最大、功能齐全、产业特色鲜明、项目效益突出的生态型大食品综合开发区，形成300亿元以上的产业规模。各类的食品展示了食品研发的进步。食品工业强力促进农业及农村发展。发展食品工业提升农业，是实现传统农业向现代农业转变、向高效益转变的出路。食品工业的终端产品是食品制成品,其优势在于，保存期长，易于运输，提高需求弹性，提升农产品附加值和农业效益。这样让我们看到了食品加工的前景。可以这样说食品工业的基础就是农产品深加工，我国是农业大国，发展食品工业不仅提高人民的生活水平，更为经济发展做出贡献。食品工业是我国国民经济的重要支柱产业，也是农产品面向市场的主要后续加工业，因而对推动农业产业化的作用巨大。
易燃易爆风险环境及ATEX
易燃易爆风险环境, 是指存在燃爆风险的环境, 这些特殊的环境中通常充斥着易燃易爆的粉尘 (面粉、木粉、化学纤维粉尘、金属粉尘和一部分矿物性粉尘) 或气体 (氢气、甲烷等) 。这些粉尘或气体与空气混合, 在遇到明火或静电等时会发生爆炸。
不难看出, 爆炸是在同时满足多个条件的情况下才会发生, 为了避免在易燃易爆风险环境中发生爆炸事故, 需要对以下条件进行控制: (1) 粉尘或气体的浓度, (2) 明火、静电的产生。粉尘浓度, 由生产工艺、工厂专业去尘或通风安全设施等决定;明火、静电, 由车间设备安全级别、是否正确安装使用、工人日常行为规范等决定。
国际、国内对于易燃易爆风险环境内的设备使用都有明确的要求:
“按照欧盟指令EU Directive 94/9/EC要求, 凡是在有爆炸风险的环境中使用的设备都必须通过ATEX认证, 并获得认证证书, 该规定通常被称作“ATEX Directive“ (来自法语:AT mospheres EXplosives) 。”
如表1所示, 不难看出, 根据环境内易燃易爆气体或粉尘的种类和存在时间不同, 易燃易爆分级有区别, 不同级别区域内安装的设备的防爆级别必须符合或高于区域环境爆炸风险级别。
在食品和药品行业, 使用灭蝇灯来控制飞虫已是众所周知的常识。在高粉尘的食品工厂, 例如:面粉、炼糖, 高粉尘或易燃气体的制药企业, 兼顾食品安全与设备安全, 使其产品被免于飞虫侵扰的同时也要确保设备安全。这种情况下就不能用普通的灭蝇灯来控制飞虫。如2002年11月22日, 广州禺桃山食品有限公司发生原料粉尘爆炸事故, 造成6人死亡, 12人被爆炸中的砖石砸伤。这些风险控制与食品企业也密切相关, 其使用的设备需要满足ATEX等安全要求, 在易燃易爆风险环境内只能使用特定的设备。
防爆型灭蝇灯
在易燃易爆风险环境, 工厂需要使用防爆型灭蝇灯 (Anti-explosion Fly Killer) , 顾名思义, 这是专门使用于潜在爆炸性环境 (explosive atmospheres) 的特殊款式灭蝇灯, 通常都有着特殊设计, 并且经过相关机构认证。
而实际上, 很多人对于防爆型灭蝇灯认识不够, 下面我们来一起了解:
Question 1:“防爆型灭蝇灯”与“防爆灯管”?
很多人分不清楚防爆型灭蝇灯与防爆灯管, 实际上这是两种完全不同的概念。
“防爆灯管”的英文全称是Shatterproof tube, 是指为了控制灯管玻璃破碎产生的“玻璃风险”而在灯管表面涂有特定防护涂层的灯管, 除了灯管表面有一层防爆膜或防爆涂层外, 与正常的灭蝇灯灯管没有区别, 我们可以把它理解为“带有防爆涂层或防爆膜的灯管”, 防爆灯管在破碎后不会有碎片溅射出来, 这是防爆膜存在的意义。当然, 防爆灯管的防爆膜或防爆涂层会对灯管的紫外线输出有一定影响, 或大或小, 取决于防爆膜材质。防爆膜选材需要满足:高韧性, 高紫外线通透性、耐高温、长期稳定性。并非所有材料都能做防爆涂层, 选材将直接影响紫外线输出及灯管安全性。
“防爆型灭蝇灯”的英文全称是Anti-Explosion Fly Killer, 是指能够适用于易燃易爆风险环境中的特殊灭蝇灯。该类型灭蝇灯通常带有特殊的电力安全装置, 确保在正常工作中不会产生电火花, 并且须通过专业安全标准审查, 带有审核合格证书方可使用。需要提及的一点是, 上面提到“根据环境内易燃易爆气体或粉尘的种类和存在时间不同, 易燃易爆分级有区别, 不同级别区域内安装的设备的防爆级别必须符合或高于区域环境爆炸风险级别”。防爆型灭蝇灯的安装和使用也必须遵守这个原则。
简而言之, 防爆灯管是特殊防护的灯管, 防爆型灭蝇灯是特别设计用于燃爆风险区域的灭蝇灯, 两者之间没有特定的关系。
Question 2:电击式灭蝇灯、粘捕式灭蝇灯与防爆型灭蝇灯的关系?
电击式灭蝇灯和粘捕式灭蝇灯作为常规的两种灭蝇灯类型, 大家都不陌生, 电击式灭蝇灯以高压电网击杀被灯管吸引靠近的飞虫, 粘捕式则通过粘性胶板捕获靠近的飞虫。
防爆型灭蝇灯是能够适用于易燃易爆风险环境中的特殊灭蝇灯, 最明显的特点就是在正常工作中, 不会产生电火花。因此防爆灭蝇灯不可能是电击式灭蝇灯, 因为它们的工作原理显然无法达到安全要求。
有人会说, 粘捕式灭蝇灯并不会产生电火花, 是不是可以直接用于易燃易爆环境中?为什么还需要特殊的防爆型灭蝇灯?
没错, 防爆型灭蝇灯通常都是粘捕式灭蝇灯, 确切的说是特殊的粘捕式灭蝇灯。一般的粘捕式灭蝇灯在工作过程中也会产生电火花, 在灯管两端连接处, 同样会产生电火花, 只是不易被肉眼发觉。防爆型灭蝇灯通常会把灯管两端包括灯管在内完全包裹在一个完全密封的装置中, 达到隔离效果。包括连接到电源的接口也需要符合防爆要求。
Question 3:在什么环境中使用防爆型灭蝇灯?
有人问:在什么环境中使用防爆型灭蝇灯?其实这个问题不难回答, 只要对飞虫控制或监控有要求, 我们就需要使用灭蝇灯进行监控, 如果是易燃易爆环境, 那我们就要考虑选择防爆型灭蝇灯。这些环境可以是食品厂充满面粉的加工车间, 也可能是包装材料生产线;或者作为供应商需要通过相关审核。当然, 我们不一定会在轮毂抛光车间使用灭蝇灯, 我们只在关心飞虫污染的环境中安装使用灭蝇灯。同时, 根据环境内易燃易爆气体或粉尘的种类和浓度不同, 燃爆级别也有不同, 那么选用的防爆型灭蝇灯级别亦不同。“根据环境内易燃易爆气体或粉尘的种类和存在时间不同, 易燃易爆分级有区别, 不同级别区域内安装的设备的防爆级别必须符合或高于区域环境爆炸风险级别”。
印尼可可工业协会（AIKI）对记者称，JB食品公司计划拨出2 000万-2 300万美元，在东爪哇锦石的金锋工业区兴建第二家工厂，以提高现有的年产3万t的产量。
全球可可加工厂品市场每年增长3%-4%，为此，JB食品公司将协同印尼与别国的可可加工厂，开拓出口市场。
根据消息，除了JB食品公司之外，至少还有6家外资企业已在印尼投资可可加工业，其中包括，座落于锡江（Makassar）的百乐嘉利宝（Berry Callebaut）公司拨出3 000万美元；奥兰（Olam）公司投资6 100万美元，定于2016年运营，年产6万t可可加工产品；亚洲可可（Asia Cocoa）公司投资3万美元，在巴淡（Batam）兴建年产12万t的可可加工厂；嘉吉（Cargill）公司投资10万美元，兴建年产7万t的可可加工厂。
上述外资企业在印尼可可加工业投资有3项理由，第一，印尼的可可豆原料丰富，第二，2010年颁布的可可豆出口税条例，第三，可可加工下游的工业，如饼干、面包等。
目前，印尼可可加工业生产能力达到80万t，至今才刚运营40万t，大部分可可加工产品供出口美国和欧洲，每年出口量达到33万t，余下7万t可可加工产品供国内市场。
印尼食物与饮料商协会（Gapmmi）秘书长弗兰基·希巴拉尼（Franky Sibarani）希望，JB食品公司投资增建工厂成为在印尼可可加工业的最后一宗投资。“他们大量挖掘印尼可可豆潜能，并带出国外。”
（摘自印度尼西亚《商报》，2014-09-07）
一 实习目的通过参观实习，我们对食品专业相关的工作有了初步了解，增加对专业学科范围的感性认识，巩固深化所学的理论知识，要求做到理论与实践相结合，锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，同时综合检验我们所学知识，并使我们进一步了解企业、社会、国情，以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡，为毕业走向工作岗位奠定坚实的理论和实践基础。
二 实习时间及实习地点
11月15日 衡水汇源食品饮料有限公司、养元智汇饮品有限公司、衡水老白干酿酒集团
11月17日 河北三元乳品有限公司
11月21日 河北益海嘉里粮油有限公司
三 实习内容
1衡水汇源食品饮料有限公司
1.1 公司简介
北京汇源集团成立于1992年，是主营果、蔬汁及果、蔬汁饮料的大型现代化企业集团。北京汇源集团衡水有限公司和衡水汇源食品饮料有限公司是北京汇源集团在衡水的全资子公司，注册资金分别为2000万元人民币和800万美元。项目占地面积452亩，投资5亿元，2009年12月14日正式投产，引进具有国际先进水平的水果加工生产线和两条克朗斯加汽果汁饮料生产线。主要进行加工水果原浆、颗粒，鲜果储藏等业务开发，营养与口感并存，主要产品包括：乳饮料、植物蛋白饮料、儿童果蔬汁饮料、低果果蔬汁饮料及汽复合果汁。
1.2 灌装车间设备流程图
调配系统 → 混比机 → 灭菌机 → CIP清洗系统
↓
无菌罐
↓
吹瓶灌装旋盖一体机
← 套标机↓
暖瓶机 ← 喷码机
热缩通道 ← 套标机→ 膜包热缩机 →码垛机 → 成熟入库
1.3 质量控制
1.3.1 严格的原料采购控制程序 将所用的原料分成A、B、C三大类。A类原料比较关键，对产品品质有直接影响；B类原料对产品品质影响不是太大，如白砂糖、柠檬酸等；C类原料指清洗用的原料和保障材料，对产品的内在质量影响较小。
1.3.2 行严格的标准化作业体系统一的产品标准和工艺技术标准；统一饮料用水标准；严格的成品检验和抽样品评标准。
1.3.3 建立严格的质量管理体系在质量管理上采用ISO9001质量管理体系，在各生产工厂推行质量零缺陷的质量目标，在生产过程中严格按照GMP和HACCP要求控制。其品质量标准均严格执行国家最新标准或引用相应的国际标准，每批产品出厂均经过生产自检、过程检验和最终产品检验。养元智汇饮品有限公司
2.1 公司简介
河北养元智汇饮品股份有限公司，座落在河北省衡水市经济开发区，成立于1997年，是中国核桃乳饮料行业的先行者，也是目前中国核桃乳饮料行业产销规模领先的企业。该公司现有三大系列产品即核桃蛋白饮料、复合型核桃蛋白饮料、养元八宝粥。
2.2 主要设备
分离式磨浆机、胶体磨、均质机、脱气机、灌装机、杀菌釜、配料罐、离心泵和锅炉等，供核桃乳加工时进行磨浆、脱气、均质、灌装和杀菌等工艺需用。
2.3 工艺流程：
原料验收→原料预处理→第二次检验→化糖、磨浆、配料→定容、均质→灌封→杀菌→喷码→真空打喷→检验→入库
2.4 操作要点
2.4.1 原料验收 选择质地饱满、颗粒完整、新鲜干燥、无腐烂变质的核桃果仁。
2.4.2 原料预处理 经验收的核桃仁，于室温下以清水浸泡2-3h，软化果仁皮。核桃仁外的褐色种皮具有苦涩味，会严重影响产品色泽和风味，所以必须去除。
2.4.3第二次检验 去除杂质和核桃仁种皮。
2.4.4 化糖、磨浆、配料 将各种配料充分混匀并使核桃仁充分吸水膨胀，软化组织，能够提高蛋白质的提取率，保护去皮后的核桃仁不被氧化变质，降低磨浆时能耗和磨损，促进营养物质的析出。
2.4.5 均质 为了使蛋白饮料中的大颗粒细微化，避免脂肪上浮或蛋白颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，使用高压均质机处理。
2.4.6 定容 每罐10t。
2.4.7 灌封、杀菌 核桃蛋白饮料为中性蛋白饮料，富含脂肪、蛋白质和糖，适宜细菌的生长，经调配、均质后的料浆应尽快灭菌。将核桃蛋白饮料趁热灌封灭菌。为了避免长时间高温使蛋白质变性，灭菌结束后迅速冷却至室温。
2.4.8 检验 检验是否有胀罐产品，经检验合格方可入库。
2.5 关键控制点
2.5.1化糖和磨浆同时进行，期间用糖度计测量
2.5.2 均质的主要作用是防止脂肪上浮，颗粒均匀，使口感良好。
2.5.3 与碳酸饮料及果蔬饮料相比，蛋白饮料生产确有它的特殊性，难度相对大一些。影响蛋白饮料稳定性的因素很多，但只要在工艺控制严格把握“pH值”、“杀菌”、“温度”和“时间”四大因素，就可以生产出长期稳定的高品质蛋白饮料。3 衡水老白干酿酒集团
3.1 公司简介
河北衡水老白干酿酒(集团)有限公司成立于1996年11月，其前身是河北衡水老白干酒厂，于1946年把当时衡水18家传统私营酿酒作坊收归国有组建而成的，其主导产品衡水老白干酒有着悠久的酿造历史，据文字记载可追溯到汉代（公元104年），知名天下于唐代，正式定名于明代，并以醇香清雅、甘冽丰柔著称于世。几十年来，公司把现代化管理与传统工艺相结合，坚持“以质量求生存，以科技求发展，铸消费者心中的名牌”的质量方针。目前，衡水老白干酒业分公司优质白酒年生产能力达2万吨，是国内白酒生产骨干企业和老白干香型中生产规模最大的企业。
3.2 工艺流程
衡水老白干酒采用了传统的老五甑工艺。即每个班组将粮食按比例分配成两个大茬。一个小茬，计三甑“粮茬”，加一甑“回茬”，一甑扔槽，共五甑。
3.3 酿酒操作方法
将上次发酵好的大茬全部挖出，分别取两个三分之一强的低醅，配入原料总量的各35％左右的新粮，得两个“大茬”。其余三分之一弱的低醅，加入约30％的新粮，得一个“小茬”。将上次发酵好的小茬，挖出蒸酒，为一甑“回活”。上次发酵完的“回活”，挖出蒸酒，为一甑“扔糟”。这样的“五甑”操作法，称为“老五甑”。原料为颗粒饱满，无霉变，杂质少的优质高粱，固体酒醅在发酵的过程中，产生许多香味物质，有乙酸乙酯、乳酸乙酯、乳酸、乙酸、乙醛、正丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇数百种。蒸馏过程中酒汽不断被加热、冷凝、再加热、再冷凝，酒精和香味成分逐渐浓缩，最终达到蒸馏白酒的目的。生产出的衡水老白干原酒经公司品酒人员等级鉴定后分级入库，在酒库中分级陶坛贮存，经四季后进行复评，等级相同、口味相似的进行并坛，再经过一定期限的贮存后勾调成成品酒。河北三元乳品有限公司
4.1 公司简介
河北三元食品有限公司于2008年12月10日登记注册，2009年河北三元食品有限公司成立，并作为三元旗下一个独立经营的销售公司开始运作，是一家集畜牧科技研究、新产品开发、乳与乳制品 加工、销售于一体的大型乳品企业，公司液奶产品共有灭菌砖、灭菌枕、百利包3大系列37个品种；豆粉、豆奶粉、成人配方奶粉、婴幼儿配方奶粉共计3大品类5大系列23个品种已上市，液奶
主销13个省区市场。
4.2 奶粉的生产
4.2.1 工艺流程
鲜奶验收→净乳→降温、贮存→配料→均质→冷却、暂存→杀菌、浓缩→喷雾干燥→接粉、贮粉→半成品检验→包装→成品检验→入库→出厂
4.2.2 操作要点
采用蒸汽加热器加热乳液，本工厂使用的是双效降膜蒸发器。经浓缩后喷雾干燥的乳粉，颗粒比较粗大，具有良好的流动性、分散性、可湿性和冲溶性，并且由于真空浓缩大大降低了乳粉颗粒内部的空气含量，颗粒致密坚实，不仅有利于乳粉的保藏性，也有利于包装。
4.3 液态奶的生产
4.3.1 工艺流程
原料乳的验收→预处理→标准化→均质→杀菌→冷却→封口灌装→装箱→冷藏
4.3.2 操作要点
4.3.2.1 原料乳验收 原料乳必须新鲜，不能混入异常乳。对原料的质量必须严格控制，认真检验，只有符合相关标准的原料乳才能进入下一步的生产加工。
4.3.2.2 预处理 过滤、净化 去除原料乳中的尘埃、杂质。
4.3.2.3 标准化 标准化的目的是保证生乳中含有规定的最低限度的脂肪。凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。
4.3.2.4 均质 为了使牛乳中的脂肪颗粒细微化均一化，避免脂肪上浮或蛋白颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，使用高压均质机处理。
4.3.2.5 杀菌 采用高温短时杀菌法，其优点是：处理量大，可以连续杀菌，处理过程几乎全部自动化；牛乳在全封闭的装置内流动，微生物污染机会小，对产品的品质影响小。可以使用CIP原装清洗系统进行清洗。
4.3.2.6 冷却 杀菌后的牛乳应冷却至4摄氏度以下。
4.3.2.7 封口、灌装 包装的主要材料为复合塑料膜；灌装封口采用的是全自动液体软包装机。河北益海嘉里粮油有限公司
5.1 公司简介
益海（石家庄）粮油工业有限公司是由丰益面粉投资私人有限公司、益海嘉里投资有限公司和河北省粮食产业集团有限公司合资兴建的粮油加工企业。公司位于河北省石家庄经济技术开发区，项目一期占地220余亩，二期占地220亩。总投资5.7亿元。公司现主要有三个生产线：小包装食用油生产线，面粉生产线，挂面生产线。公司生产的“香满园”、“蓝匙”、“元宝”面粉及各类专用粉销往全国各地，以上乘的质量和舒适的口感深受企业和广大消费者的认可和青睐。
5.2挂面的生产
5.2.1 工艺流程
配料—和面—熟化—压延—切面—吊挂干燥—切条—计量—包装
5.2.2 操作要点
5.2.2.1 和面 通过和面机得搅拌揉和作用将面粉、水和其他辅料充分混合，使面粉中的蛋白质吸水膨胀互相粘连，形成有粘弹性的湿面筋网络结构。
5.2.2.2 熟化 和好的面必须经过静置熟化，这一阶段的主要作用是消除面团的内应力，让处于紧张状态的面筋网络结构松弛，并使水分子最大限度地渗透均匀。
5.2.2.3 压延和切条 压延和切条是将松散的面团转变成是面条的过程，该过程对面条制品的内在品质、外观、质量以及后续的烘干均有显著影响。是保证制品质量的重要环节。
5.2.2.4 干燥 干燥是将含水量为32%--35%的湿面条经热力作用干燥至含水量为13%--14%的干面条过程，同时固定挂面的组织、形状，使制品复合安全运输的要求。
5.2.2.5 切断和包装 干燥后的挂面经机器按一定长度切断。经定量包装成成品。该厂的生产线为全自动化。
5.3 面粉的生产
5.3.1 工艺流程
初清→毛麦清理→润麦→光麦清理→第二次润麦→研磨→风运至六层→筛理分级→清粉→分离→筛粉→收仓打包
5.3.2 操作要点
5.3.2.1 初清 除去大杂质，然后进入毛麦仓。
5.3.2.2 毛麦清理流程 风选筛选结合除大杂小杂和轻杂；比重分选去石；精选除荞子等异种籽粒；磁选除磁性杂质；打麦刷麦清除表面杂质；筛选除去上道工序产生的杂质；磁选除磁性杂质。
5.3.2.3 润麦 向小麦中加水并使水分均匀的分布在麦粒的表面。第二次润麦采用喷雾润麦，以补充小麦皮层因润麦后再清理时损失的水分。
5.3.2.4 光麦清理 小麦经过调质后，进行第二次比重分选去石；磁选除去磁性杂质；第二次打麦刷麦，清除表面杂质；筛选清除前一工序产生的杂质；经二次润麦，磁选后进入净麦仓。
5.3.2.5 研磨 经研磨破碎小麦，使小麦皮层和胚乳分离。制粉系统分成皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统和尾磨系统。
5.3.2.6 筛理分级 对重要的在制品按质量进行分级；质量好的在制品进一步破碎；不同品质的在制品分类以便进一步研磨。
5.3.2.7 清粉 利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗粒、粗粉混合物进
行分选。
5.4 食用油的生产
5.4.1 工艺流程
原料→碾碎→蒸炒→预榨→二次压榨→三次压榨→过滤→精滤→灌装→包装→成品
5.4.2 操作要点
5.4.2.1蒸炒 油料生坯经过湿润、蒸坯、炒坯处理变为熟坯。此过程中，油料细胞受到彻底破坏，蛋白质变性，油脂聚集，酶类被钝化，同时具有炒香作用。
5.4.2.2 压榨 采用三次压榨，借助机械外力作用将油脂从油料中挤压出来。未使用浸提剂等化学物质，故压榨法生产的食用油安全卫生。
5.4.2.3 过滤 通过十层无纺布过滤，油脂中的花生渣被去除，从而避免黄曲霉毒素污染油脂，提高食用安全性。
四 实习总结
两个星期的实习很快过去了，在这样短的时间内不可能将所学的知识很好的应用于实际，但通过这次实习，我初步了解了食品这个行业，同时，对企业、社会有了进一步了解，迈出了踏入社会的第一步。这段时间的实习，我还有一些感悟。
通过此次参观实习，我对乳制品、粮油、酿造、果汁饮料等的相关工艺流程有了更深一步的了解，熟悉了加工过中一些设备的原理，工厂设备的分布情况，了解工程技术人员的工作职责和工程程序，获得了企业生产管理的初步知识，同时，对食品企业的生产模式有了概括地了解，对食品生产所需理论知识有更多了解，参照自身所学，找到了自身的不足之处。
食品行业是一个至关重要的行业，关系的人们的生活水平乃至生命健康。食品行业发展还是面临很多挑战，尤其表现在食品安全方面。食品安全是整个食品行业的关键，当然也是食品公司非常看重的。这一点在实习中都有体现，我们去三元生产车间时，都要求穿上连体服、带上头套和胶套，进产品包装车间的工作人员，进车间前必须消毒，每隔一段时间要进行再次消毒，车间内的微生物必须在安全指标一下。
创新是企业发展的关键。在日益激烈的市场竞争中，企业在不断创新中发展。现阶段人们对食品品质要求日渐提高，为了满足大众的需求食品不断向低成本、营养、安全的方向发展，这就需要企业引进新技术，开发营养、健康美味的新产品，这样才能保证在食品行业中的立足之地。汇源果汁迅速崛起，与企业不断研发新产品分不开。
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