简易仓库管理制度（精选9篇）
1．目的为使仓库有效运作及管理有所依循，特制定本管理制度
2．范围
适用于公司各仓库的物料的收发、保管、搬运、盘点、呆废料、单据及账务处理。
3．职责
3．1物控部（仓库）：负责严格按照本制度执行仓库管理工作；
3．2财务部：负责定期或不定期稽核进、出、存数量及手续，及账物卡证的一致；
3．3物控部、行政部、财务部：负责定期或不定期稽核仓库执行本管理制度的情况；
4．作业规范
4．1收发规定
4．1．1无有效进、出仓手续资料，仓库不得收发物料。具体参照《进料作业流程》，《生产制令单处理作业流程》、《退料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《发外加工处理作业流程》等规定处理。
4．1．2按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务客户、服务生产、服务开发”为原则处理；
4．1．3物料进出仓时应严格计量，不得估算物料数量作为收发依据；
4．1．4未经有效批准，不得超量收料（供应商送的不计价备品除外），也不得超量发料或发货；
4．1．5物料发生异常时，应于当天内完成账务处理，于第二天上午9：00前分送相关部门；
4．1．6仓库备（发）料遵循“先进先出”原则，并注意在收、发料时采取适当措施（如颜色标签法、移仓法、批次存储法等）予以保证；
4．1．7仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况要及时处理或报告。
4．1．8物料的收料作业由物料员主导，进仓、出仓作业由仓管员主导，其他人员不得擅自对物料进行处理。
4．2保管、存储规定
4．2．1储存应遵循三项基本原则：
4．2．1．1防火、防水、防压；
4．2．1．2定点、定位、定容、定量；
4．2．1．3先进先出；
4．2．2为方便存取物料，对仓库进行“分区、分类、分架、分层”及定量管理，并根据划分情况做出《仓库平面示意图》、《物料存储分布示意图》等，发生调整时，应及时进行相应的修正；
4．2．3物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；
4．2．4对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；
4．2．5物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”；
4．2．6物料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；
4．2．7任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发；
4．2．8不良品与良品必须分区储存、管理并做好相应的标识；
4．2．9储存场地须适当保持通风、通气，以保证物料品质不发生变异；
4．2．10对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施，如易变质物料、危险品、贵重物品等，以保证物料的安全性与品质不受到影响。
4．2．11根据物料自身特性，设置物品储存期限表（具体见《呆废物料处理作业流程》），对超过期限的，应提出品质判定要求，确保不合格物料发放到生产现场使用；
4．2．12对库存时间超过呆滞期限无动用或月动用量不足物料总量20%的物料，应进行处理，具体依《呆废物料处理作业流程》处理；
4．2．13仓库主管、物控部、财务部等应定期或不定期对仓库物料的保管、储存情况进行稽核，发现问题，进行现场处理（包括处罚、培训、指导等）。
4．3搬运规定
4．3．1人力搬运时应做到轻拿轻放，注意人身及物料的安全；
4．3．2搬运过程中防止物料、产品混淆堆放；
4．3．3搬运过程中，必要时应使用适当的容器，防止对物料造成损伤；
4．3．4危险物品的搬运应按产品特性采取相应的防护措施搬运；
4．3．5使用搬运工具时应注意物料的堆叠，以能顺利通过厂区划定的通道为限，高度不得超过安全高度为原则（一般以2米为堆放高度）；
4．3．6仓管员应对搬运人员提出合理的搬运要求，确保搬运作业安全、高效；
4．4单据处理规定
4．4．1仓库所有单据均用不易褪色笔（一般以圆珠笔、签字笔为宜）按单据填写要求，遵循“完整、准确、清晰”的填写原则，对于不符合要求的单据，仓库有权要求相关部门改善。
4．4．2每日产生的单据最迟于第二天上午9：00前分类归档，保管好，并传送到相关部门；
4．4．3仓库留存当月产生的单据应做好标识，并最迟于月底按类别统一用纸箱装好交仓库主管或仓库主管指定的人员保管；
4．4．4仓库单据应连号，中间不得有缺失情况出现，对于开错单等原因作废的单据，由仓管员在作废单据上注明“此单作废”字样，并盖“作废”章，并与其他单据一起保存，以备追溯。
4．4．5仓库主管随时对下属仓管员单据处理情况进行检查（包括单据填写、传递、接收、保存、输出等），要求操作不规范者限期改善，并给予必要指导。
4．5账薄处理
4．5．1仓库以电脑账的形式做进销存账，进销存账在“网上邻居”上共享；
4．5．2账薄登录要有合法、有效的单据作支持，不可凭空想象或有实物异动时而不开单据；
4．5．3当日产生的单据当日下班前完成账目登录工作；
4．5．4账务处理方法具体按公司《财务制度》执行；
4．5．5仓库主管要随时检查账务登录情况进行检查，物控员、财务人员应定期或不定期对仓库的账务登录情况进行抽查，发现异常及时处理，确保账、卡、物、证“一致。
4．6盘点规定
4．6．1仓库必须按公司财务部门要求进行盘点，并负责呈报盘点结果；
4．6．2仓管员在发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查、抽盘作业；
4．6．3仓库主管、财务人员、物控人员应定期或不定期对仓库物料进行抽盘，并作为考核仓库人员工作绩效的一项指标；
4．7退货产品及呆废料处理规定
4．7．1客户退货产品处理具体意见按《客户退换货处理作业流程》执行；
4．7．2呆废料处理具体按《呆废物料料处理作业流程》执行；
4．8消防安全规定
4．8．1仓库人员必须接受消防安全知识培训，并会使用仓库所属的安全消防设备、设施及消防器材（如消火栓、灭火器等）；
4．8．2仓库人员在摆放物料时不得堵塞安全消防通道，不得遮挡消防器材，必须保证仓库所属的安全消防设备设施、消防器材能够在必要时立即投入使用；
4．8．3仓库人员有责任保证仓库所属安全消防设备设施的完整、完好；
4．8．4仓库人员有责任检查仓库所属安全消防设备、设施的有效性，如消火栓能否喷水、灭火器是否在有效期内等；
4．9工作纪律规定
4．9．1仓管员应服从上级安排，做到令行禁止；
4．9．2仓库人员应有良好的配合、服务意识，按要求做好备料、发料工作，并及时为相关部门提供准确的库存资讯报表及信息；
4．9．3仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；
4．9．4仓库人员不得收受供应商礼金与物品，更不得因此损害公司利益；
4．9．5无关人员未经仓库人员允许，不得随意进入仓库；
4．9．6仓库人员有责任对违反仓库管理制度的行为予以制止，制止不听的报仓库主管或开具《处罚单》报行政部；
4．9．7仓库人员因当天工作未完成而需加班时，必须加班完成；
4．9．8所有仓库人员离职或调岗，均须与接手人办理好账、物交接手续（包括物料的整理、盘点工作），因各种原因，接手人未能及时到位时，由仓库主管或仓库主管指定的代理人员办理交接，若未能交接清楚，离职或调岗仓管员必须延长在岗时间，直至完成交接为止；
4．9．9仓管员因各种原因需请假时，必须填写《请假单》，经仓库主管、物控经理审核同意，并有明确的职务代理人代理工作时，方可批准请假。
4．9．10物控部经理、仓库主管应随时巡视仓库工作纪律情况，对违纪现象予以制止纠正，并采取相应的预防措施。
5．0处罚规定
5．1无有效进、出仓手续资料，仓库人员进行物料收发的，处罚责任人30元/次，若因此给公司造成经济损失的，按公司《赔偿管理制度》处理；
5．2离职或调岗仓管员未与接手人办理账、物交接的，处罚责任仓管员50元/次，若交接过程中接手人发现账、物不符的，处罚责任仓管员10元/种物料。交接清楚后出现的账、物不符责任由接手人承担；
5．3收料进仓时，仓管员须按要求摆放物料，并做好标识，若违反，处罚责任仓管员5元/次；
5．4仓库备（发）料未遵循“先进先出”原则，而随意发料的，处罚责任仓管员5元/次；
5．5仓存物料没有建立账、卡的，对责任仓管员处罚10元/次；
5．6对存在批次、色差等不能混放的物料而未分开摆放的，处罚责任仓管5元/种；
5．7不良品与良品必须分开储存、管理，并做到明确标识，若违反，处罚责任仓管10元/次；
5．8因搬运不当而造成物料损坏的，对责任人罚款10元/次，若给公司造成经济损失的，按公司《赔偿管理制度》处理；
5．9违反单据、账务、退货品及呆滞料处理规定的，按流程相应规定进行处理；
5．10非本仓库人员不得擅自动用仓库物料，违反者罚款20元/次，仓库人员听之任之、不加制止的，罚款10元/次；
5．11对于本厂员工，无关人员未经仓库允许，不得随意进入仓库，仓管员未制止的则对仓管员罚款10元/次；对于制止但未听者，当事人罚款20元/次。对于供应商送货人员，仓管员应该制止。未制止则对仓管员处罚10元/次，对于制止不听者则通知采购人员处理；
5．12在仓库内抽烟者，罚款200/次，并对当班仓管员、搬运人员各处以20元/次的罚款；
5．13仓库人员监守自盗或公物私用的，一经确查一律开除，扣除所有工资，情节严重的，送公安机关处理；
5．14收受供应商礼金与物品、损害公司利益的，一律开除，扣除所有工资，并按公司《赔偿管理制度》处理，情节严重的，送公安机关处理；
5．15仓库主管因对下属监控不力而出现违规事件，应负领导连带责任。具体按公司制度执行处理；
5．16仓管员提供错误库存信息的，处罚责任人5元/次，若因此给公司造成经济损失的，按公司《赔偿管理制度》处理；
5．17对于盘点中出现的问题，按公司《盘点管理制度》处理，若出现盘赢则需形成相关报表，通知财务调平账目；盘亏则需按公司《赔偿管理制度》处理；
5．18请假而未有职务代理人代理工作的，处罚责任人10元/次；
现代物流要求仓库系统能快速及时地处理货物信息,给管理层提供决策支持,而现在的仓库管理系统(WMS)只是基本上实现了仓库事务管理,而对于时间、信息准确性及决策支持方面的功能支持不足。本文提出综合运用RFID自动识别技术和数据仓库及其上的信息技术构建更先进的仓库管理系统应对现代物流发展要求。
射频RFID识别技术是现代科技中较为先进的信息识别技术,具有非接触、容量大、读取快的特点,将其引入仓库管理系统能够实现仓库实时状态的可视化,使仓库管理更加快速地响应环境的变化,同时可以提高仓库内部资源的利用率;数据挖掘技术已被证明为获得企业竞争优势的主要手段,将企业积累的大量历史沉睡数据变为企业的潜在的财富,为经营分析者提供强大的OLAP(联机分析处理)报表,为经营决策者提供决策分析。在实际应用中,二者结合度并不高,本文尝试RFID识别技术与数据仓库及数据挖掘技术的联合应用,使企业获得仓库信息的及时的自动获取及分析,辅助仓库管理,并对企业决策提供支持。
1 现有仓库管理系统的研究
在现在的物流管理系统中,仓库管理系统已经作为一个非常重要的组成部分发展日益成熟,具有以下特点:
1.1 完善的事务处理系统,缺乏决策支持能力。
仓库管理通常分为操作人员和操作流程模块,操作人员包括3个角色,分别是,仓库管理员,搬运员(包括手工搬运员和叉车驾驶员),其他相关用户(包括供应商,客户,上级领导以及其他仓库外部人员)。操作流程分别是:入库、出库、盘点和查询。现有的仓库管理系统都是基于这些人员和流程的事务处理系统,也即是为处理当前业务而专门设计的解决当前问题的信息系统。这种系统能够迅速及时的对操作人员提供业务支持,但是对于管理层了解企业仓库情况,做出下一步的准全局决策的帮助效果不大。
1.2 采用条码技术。
仓库管理系统一般通过条码技术识别货物信息,相比手工记录提高了识别速度。(1)识别速度慢。由于条码仅能够标记同类货物,条码本身属于被动式识别,即需要人工操作,利用光学原理识别,这种识别方式在货物数量比较少时能起到良好作用,但当处理大批量货物时企业不能够实时的获得仓库具体货物的进出信息,了解货物的存放位置,并且仓库流程中的重复读取数据以及传统的读取方式造成企业资源的巨大浪费。(2)读取信息不准确。条码技术因为收集信息量偏少、易受干扰、不可重写、读取距离短、读取烦琐等局限性,数据读取不准确,WMS不能准确获得库存信息,数据大都需要经过一定处理才能进入数据库系统。(3)信息不标准。条码技术采用一维编码,对于现代物流要求的供应链管理来讲,不能够满足供应链上货物从产地到目的地的跟踪过程的信息存储,同时不满足后续过程数据仓库中对数据呈现出时间、产地、目的地等多维性的的需求。
1.3 数据缺乏组织性。
仓库货物繁多混杂,仓库日处理事物数量庞大,WMS存储的一般都是短期数据。WMS一般采用关系型数据库,其中的数据缺乏组织性,也没有系统的、集成的历史记录,所以很难对这些数据作出具体详细的分析,发现有用的信息,把握企业的发展趋势和市场变化。
因此,本文尝试通过使用RFID射频自动识别技术使企业实时准确获取库存信息,并能利用其信息的标准化使企业利用数据仓库及其以上的数据分析技术及时的分析库存现状,提供企业货物存储的位置及最佳存放或拣选路线的分析;对企业的库存利用率、缺货补货情况甚至企业的营销情况做出决策支持,增加其企业应对市场的能力。
2 技术介绍
2.1 射频识别RFID。
射频识别技术(Radio Frequency Identification),俗称电子标签,是一种新型的非接触式自动识别技术,实现对静止或移动的物体的自动识别。利用RFID,在商品上置入特制的微芯片,称为RFID标签(RFID Tags),可以用来追踪和管理几乎所有的物理对象,是物流工程、追踪等领域信息化的重要手段之一。
工作原理： 应答器进入阅读器发出的电磁场后， 接收阅读器所发出的射频信号， 借着感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息， 或者是主动发送某一频率的信号。 阅读器读取信息并解码后送至中央信息系统进行有关数据信息的处理， 如图 1。
2.2 数据仓库技术。
数据仓库作为一种新兴并日益成熟的技术引起了人们的广泛重视。数据仓库+数据挖掘+联机处理分析的结构已被认为是决策支持系统的有效解决方案。与传统的面向事务性处理的数据库相比， 数据仓库面向复杂的分析型数据， 解决了数据集成、 数据综合、 数据不一致等问题， 使企业的业务操作环境和信息分析环境分离， 从而有效地为决策提供实时的信息服务。 再配合以数据挖掘技术和联机分析处理技术， 就可以构成实用的决策支持。 数据仓库与传统型事务处理数据库的区别： （1） 数据仓库的首要特征是面向企业重要的主题， 它是一种分析驱动/面向主题的数据处理技术， 而传统的事务数据库是事务驱动/面向应用的数据处理方式。 （2） 数据仓库另一个主要特征是数据的集成化， 如一致的命名规则、 一致的度量单位、 一致的编码规则、 一致的数据物理属性等。 这样保证了据的可靠性与一致性。 （3） 数据仓库中的数据不是一个时刻的数据， 而是一个时间段的数据。 事务数据库对当前是 “精确” 的， 而数据仓库中的数据对一个时间段来说都是 “精确” 的， 故具有时间跨度性。 （4） 面向应用的事务数据库的操作基于单个记录的插入、 更新与删除， 性能敏感、 内容易变且无冗余， 而面向主题的数据仓库系统的操作基于多个数据源数据的成批刷新， 性能不敏感、 内容可有冗余。
3 RFID与数据挖掘技术改进WMS概述
将RFID射频识别技术与数据仓库技术应用在仓库管理系统中,就是采用RFID射频识别技术来跟踪货物在仓库中的信息,将这些信息存储在事物性数据库,提取到数据仓库中,以数据仓库作为企业层的数据源,再加上各种数据挖掘技术,组成有效的决策支持系统,并结合企业专家知识库系统,增强传统仓库管理信息系统的实时决策功能。
3.1 可行性分析。
RFID射频识别技术能实时、准确并能标准化的的读取信息,对于企业数据仓库及时的将最近时段的数据与历史数据联系进行分析起到良好作用。在现在企业仓库中,人工读取与条形码读取方式处于主导地位,企业一般采用业务处理系统而缺乏数据仓库分析来支持企业管理层的决策。(1)解决实时读取,使数据仓库及时得到一手数据。人工读取受人员限制影响较大， 读取缓慢； 条形码自身编码性质及依附可视化读取的特点， 只能一次一个， 造成收集信息量偏少、 易受干扰、 不可重写、 读取距离短、 读取烦琐， 都不能满足现代仓库数目巨大的仓储要求， 也不适合企业及时、 准确并能标准化得读取信息。 RFID 技术因为其特点可以远距离读取， 并可以同时读取多个 RFID 的标签资料， 满足大量货物共同处理时不产生拥堵、 等待， 能实现实时的数据读取。 （2） RFID 电子标签信息精确。 条码需要人工读取， 很容易造成人为错误， RFID 标签内的资料全部是通过电磁波传递， 可以在很大程度上降低这种错误的可能性。 信息一旦写入标签中， 不易丢失， 更改信息需要一定权限以及特殊读写装置， 保证标签信息的准确性。 在数据仓库处理中， 最不希望出现的情况就是处理错误信息， 也即所谓的 “垃圾进垃圾出”， RFID 电子标签能有效减少信息的错误率， 保证数据仓库源头的清洁。 （3） RFID 电子标签资料容量上大， 可以按照一定标准储存信息， 标签中的信息存储与用户数据库中的存储方式保持一致， 减少企业在信息读取后将其载入数据仓库时进行数据清洗、 净化、 转化等数据预处理的时间， 使企业迅速的得到一手数据， 结合历史数据做出决策。
3.2 系统构架分析。根据这种思想初步构成如图2所示的改进仓库管理信息系统的应用模式:
3.2.1 RFID识别模块。
以入库操作为例,说明RFID识别模块设计:(1)仓库收到供应商的发货通知;(2)货物进入仓库时,系统自动扫描RFID标签,进行身份验证,确认为合法标签后与订货单核对;否则反馈信息并拒绝其入库;(3)仓库管理系统将符合要订货单的货品在仓库知识库中查询应该摆放的货位,并在相应的托盘RFID标签内写入,生成入库单并更新数据库;(4)搬运员用手持设备读取在RFID标签中的商品信息,在收到这些实时数据后,根据已有的知识库按其指示路径堆放货品;(5)搬运员用手持设备读取在托盘电子标签中的货位信息,搬运员通过手持设备向系统反馈信息,更新在库托盘信息表和仓库货位信息表;完成更新数据库;(6)系统将入库商品报表发送至供应商系统。
3.2.2 数据仓库建立模块。
（1） 确定主题进行数据建模 。 根据企业决策需求确定主题 ， 选择数据源 ， 对数据仓库的数据组织进行逻辑结构的设计。 针对仓库管理系统， 可分别设立仓库内货品存放位置及路径主题、 企业货品需求和利润计算等多个主题， 并针对各个主题选择不同数据源。 （2） 设计数据仓库中的数据库， 即设计多维数据结构的事实表和维表。 针对不同主题选择不同数据模型。 （3） 数据转换过程。 实现从源系统中抽取数据、 清理数据、 一致性格式化数据、 综合数据、 装载数据等过程的设计和编码， 利用 RFID 技术能 及时和准确读取信息的特点， 实现数据仓库对企业数据的实时精确地掌握， 减少以前手 工 或 条 码 时 期 信 息 收 集 缓 慢 粗 放 的 情况。 （4） 定义元数据, 即定义数据的意义及系统各组成部件之间的关系。 元数据包括关键字、 属性、 数据描述、 物理数据结构及数据时限等。 利用原数据跟踪数据来源， 增加时间戳， 对 RFID 自动识别 性能进行监控和调整， 保证信息质量。
3.2.3 数据分析处理模块。
基于数据仓库上的数据分析技术主要包括:OLAP技术和数据挖掘技术。(1)联机分析处理技术:即OLAP技术,是数据仓库系统中最重要的技术,通过对数据仓库中建立的多维数据集进行多维切片分析、多维切块分析、多维旋转分析、上卷分析、下钻分析等方式,能够为烟草企业提供快速的多视角多维度的OLAP数据立方体查询,使企业从不同角度,不同层次上查看企业仓库中的货品情况。(2)数据挖掘技术:数据挖掘(Data Mining)就是从大量的、不完全的、有噪声的、模糊的、随机的实际应用的数据中,提取隐含在其中的、人们事先不知道的、 但又是潜在的、 有用的信息和知识的过程。
采用这两种技术实现对数据仓库中建立的多维数据集的分析， 在本系统研究中， 突出的解决两类问题， 一类是仓库内部货物存放位置和叉车行走路线的问题分析， 另一类是企业整体角度对货物缺货与补货情况分析、 货品盈利率分析以及货品需求情况的分析。 如图所示：
3.2.4 分析结果前端显示模块 。
通过前端显示软件设计使数据分析结果以图表或其他易见形式表达给管理层 ， 是管理层对仓库情况有直观的认识， 加强对仓库的监管能力和未来情况的决策能力。
4 结论
本文提出将RFID与数据仓库技术结合,利用RFID实时准确获取信息的能力,结合数据仓库的分析技术,给企业提供仓库内部的优化支持和企业货物缺货补货、序曲球水平的分析。本文制作出初步架构,还存在具体算法分析等问题,在以后的研究工作中加以改进。
参考文献
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一、公司实行双休制。周一至周五为正常工作日，周六、周日为休息日。
作息时间：上午9:00-12:00，
下午2:00-5:30(10月1日-4月30日)
下午2:00-6:00(5月1日-9月30日)
二、办公室指定考勤员负责公司人员的考勤工作。
三、员工考勤实行签到制。员工上、下班均须到指定地点签到，上班时间以签到为准，下班未签到或有特殊情况而事先未向领导及办公室说明的视为早退。迟到或早退一次扣发工资50元，迟到半天以上作旷工处理，旷工一天扣发工资100元，一月内旷工3天，按自动离职处理。
四、员工因私请假，经部门经理或总经理批准后，将审批后的请假条交办公室，办公室每月统计，满事假一天，按月工资/21.5天扣发工资。
五、请假批准权限：各部门经理有一天批假权，超过一天由总经理批准;各部门经理请假，需总经理批准。临时离岗须通报办公室去向，以便工作联系。
六、请假人员逾期不归，又未办理手续者，按旷工处理。如遇不可抗拒情况，有证明者除外。
七、员工病假需有医务部门的病假证明，病假按月工资/21.5天×天数扣发工资，病假超过15天，全月无工资。职工因违反纪律，打架斗殴造成病、伤者，休息治疗期间不得按病假处理。
八、婚假。员工本人结婚，由公司领导批准，给予五天的婚假，男女双方按法定婚龄各推迟三周岁以上初婚的为晚婚，另给予十天晚婚假。员工结婚时双方不在一地工作(居住)的，其中的一方单位可根据去另一方所在地的路程远近，另给予路程假。
九、丧假。员工的直系亲属父母、配偶或子女、岳父、母，或公、婆死亡时，需要其料理后事时，由公司领导批准，给予五天的丧假，可以根据路程远近，另给予路程假。
十、产假。对符合《四川省计划生育条例》规定休产假的女职工，其产假按下列情况分别确定：
1.正常分娩者，给予产期九十天，其中产前休息十五天，产后休息七十五天。
2.提前分娩者，给予产假九十天，超期分娩者，保证产后休息七十五天。
3.难产者增加产假十五天，多胞胎生育者，每多生育一个婴儿，增加产假十五天。
4.员工在产期内，发基本工资，可根据去另一方所在地的路程远近，另以根据路程远近，另给予路程假。
十一、员工在批准的婚丧假、产假和路程期间，基本工资照发，途中的车船等费用全部自理。
十二、员工在休假期间，必须保证通讯工具的畅通，以便随时同公司保持联系。
(家纺产品)1．目的
加强对家纺产品的接收、发放进行规范管理，确保产品的符合性。2．适用范围
适用于家纺产品仓库的管理。3．职责
3.1采供部负责检查、督促、指导。3.2财务部负责盘存、考核。
3.3仓库人员负责产品的接收、发放及产品的贮存，保护等管理。4．工作程序 4.1入库管理
4.1.1入库工作流程：产品验收（核对）——进仓——填写入库单 ——贮存——入账。
4.1.2.产品进厂经验收合格后方可进仓。仓库管理员根据进仓清单当场核实产品名称、规格、数量，检查产品标识、外观质量是否符合要求，如有异常。应及时通知经办人员，改正后再入库。
4.1.3产品审核无误，填写“入库单”一联四份。（报总经理、副总经理、财务各一联，仓库留存一联）。
4.1.4产品按不同类别、颜色存放，并在架子上要标明名称、规格型号等标签。
4.1.5仓库人员要及时了解入库产品的价格、规格、型号、数量，并记好帐。负责编制、打印、报送每日、旬、月入库报表。分别报总经理、副总经理、采供部、财务科。4.2出库管理
4.2.1出库工作流程：申购单（或出货单子——领导审批——核实（数量、价格——开具出仓单 ——付款——发货（检查）——签名（收货者、经办人）——记帐。
4.2.2产品出售都必须填写《家纺产品申购单》（除外贸单子外），并经领导审批方可办理出库，如审批程序不符，应及时通知经办人补办。否则拒绝出库。
4.2.3因销售急需（领导不在）可打电话采取紧急放行措施，事后补办一切手续。
4.2.4出库前，必须填写“出库单”一式三联（财务、顾客各一联、仓库留存一联）。出库单上必须填写收货人、电话或车牌号及经办人。4.2.5仓库凭经领导已审批的《家纺产品申购单》、财务付款单，并核对产品、规格、数量、价格等无误，方可发货。如特殊性要先提货后付款由经办人签证，在一个月内付清，否则有经办人负责。4.2.6属团购的单位。统一由团购负责人按申购、出库、付款、送货等规定办理。
4.2.7仓库负责编制、打印、报送发货日、旬、月报表。分别报总经理、副总经理、采供部、财务科。4.3赠送管理
4.3.1赠送指有关上级领导、人士。4.3.2需要赠送有关上级领导、人士都必须有本公司领导审批后可发货。（除集团领导提货外）。
4.3.3仓库人员必须做好赠送手续，在“出库单”上注明“赠送”字样并记好出库账。当日统计上报总经理、副总经理、财务科。4.4内部调拨管理
4.4.1内部调拨仅适用于集团、本公司、兄弟单位之间的调拨。4.4.2集团提货按集团（2007）第5号文件规定办理，凭持有《家纺领用联系单》填写出库单后发货。由本公司领导签名后入账，当日汇总报总经理一份、副总经理一份、财务一份、仓库留存一份。4.4.3本公司因生产或职工福利需要领用由领导决定才可提取发放。随后由仓库人员办理正常手续报领导审批并入账。
4.4.4兄弟单位购买，凭经领导审批和财务开出的付款单方可发货。4.5退货、更换管理
4.5.1一般原则上不退货，因质量问题或其它因素要求退货、更换。由经办人确认，经领导审批后，方可退货、更换。
4.5.1仓库核对并点清退货、更换商品，并做好记录，在账单上用红字注明。
4.5.2更换产品同样开具“出库单”报财务结算。核实后可发放。4.6仓库日常管理
4.6.1 物资进出仓库，都必须严格办理进出库手续。4.6.2 各类产品都必须分类存放并作出明显的标识。4.6.3 仓库必须按时上报日报、旬报和月报表。4.6.4 有关领导与部门需要仓库信息的应及时提供。4.7库存盘点管理
4.7.1每日下班前仓库对产品进、出、存进行盘点，并与库存帐面余额进行核对，有否差错，有差错要及时向有关部门提出纠正。4.7.2月末由财务、仓库人员对所有库存商品进行盘点，编制盘点表，并与帐面余额核对，帐实不符的要分析原因，及时向领导汇报。4.8现场管理
4.8.1仓库必须做到现场整洁有序，按先进先出制度定置摆放（可根据发货要求）按商品类别做好明显标识（可采用标牌）。标牌上应标明商品的名称、编号、规格、型号批次及收、发、存情况。4.8.2库管员要做好防火、防潮、防盗工作，对库存商品的安全负责，否则承担相应的责任。
工作职责：
1．负责本店所有入库物资的数量、品质、规格、检查验收；
2．负责库房库存物资的保管、收发及盘点、对账工作。
工作原则：
认真细致，严格把关，确保安全，严格按库房管理制度处理工作业务。
工作内容：
1．认真做好库房安全、整理工作，经常整理库房，保持仓储物资干净、整洁，合理堆放货物，及时检查火灾、危险隐患；
2．负责分店物资的收、发、存工作；
3．须严格根据已审批的申购单按质、按量验收，根据票据名称、规格、型号、单位、数量等办理验收手续，如有不符合质量要求的要坚决退货，严格把好质量关；
4．验收后的物资须按类别以固定位置摆放，注意留好通道，做到整齐、美观并及时登帐注明入库时间、数量、单价和规格等；
5．熟悉库房物资物品的存量及采购周期，以降低库存为原则，根据实际使用量，根据采购周期科学制定安全库存标准，并根据安全库存量做出请购计划；
6．发货时严格按程序办理，严禁先发货后补单或白条发货的错误做法，特殊情况必须在24小时内补齐手续；
7．库存明细要保证入账、出账及结账的数据和金额的准确、及时、真实，账上所有物资数量、单价、金额必须与实际物资相符；做到入、出帐及时，当日单据当日清理；
8．随时对库存物资进行清理，严格执行“先进先出”原则，对库存物资进行管理；对于过期、将过期以及长期闲置物资及时报批处理；
9．配合财务人员对库存物资进行实物清盘，做好月底盘存、对账工作，将对账结果及时上报有关部门；
10．负责月底盘点，制作两表（库房收、发、存汇总表；可循环使用布草统计汇总表），并于次月2日前上交财务，待审核。
领取制度
收发时间：
早上10:00--12:00 物质不够需补货时找当班最高职务来紧急开仓；领取物资：
1.由早班员工先检查当班物质，汇报督导填写领料单；
2.领料单字体工整，字体需用正楷；
3.由当班负责人签字确认，领料人签字确认；
4.领取物品时需检查物品是否有损坏或过期变质，数量是否符合领料单数量；
5.物品领出后分至各分部，必须按物品摆放规定进行整理摆放；
6.领料单应妥善保存；
各类产品的仓储达到公司的销售要求, 使得产品的收、发、存有序进行, 确保账、物、卡相符。
二、范围
本标准规定各类产品仓库管理作业, 包括仓管原则、仓库规划、物料卡管理、仓库人员管理、入库作业、发库作业、退货、滞销产品处理、盘存以及安全管理等作业。
三、企业仓库管理员的职责
仓库管理员肩负着重大责任:首先, 仓管员是做好各类产品收、发、存等仓储管理的第一责任人。其次, 各行政部门、生产厂、车间等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。再次, 仓管员每月必须认真做好对账和盘点工作, 发现纰漏及时找原因, 并补缺补漏, 使得账物卡相符。
仓库重地, 严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的, 应遵从仓管的指挥, 仓管应予以监督。其次, 仓管员应明确各自管理库位及区域, 不得擅离职守。另外, 应建立仓管员轮休顶岗制度, 为了能使各仓管员熟悉各类物料及其货位有必要适当进行轮岗。最后, 仓管员调动时, 应由营销部仓库主管监督对其所经管产品进行全面盘点交接, 无误后方可正式调动。
四、仓管原则
一是检验合格后的产品方可入库, 并在其显著位置上附上其状态标识卡。二是规划好仓储的区位及货位。不可露天存放产品, 也不可直接置放于地上 (特殊包装除外) , 均应配置存放于库区、货位, 以集中放置同一种类、或同一批量产品为原则。三是产品发出以“先进先出”为管理原则。四是产品进出一律凭单作业, 只要产品发生变动, 即登录计算机账, 物、卡确保一致。
五、仓库规划与物料卡管理
一是做好仓库规划、悬挂货位标示图及各类警示牌如严禁野蛮装卸等。二是仓管员应以产品特性、数量、体积、时间、包装方式、路线及搬运工具等为依据, 规划合理的储存空间货位。三是以一位一产品一卡为产品储存原则, 如货位不足时, 可将数量极少, 存取频率低, 容易分辨的品种合并存放于同一货位。四是集中放置各产品品种, 如货位不足存放时, 仓管应规划暂时存放区, 待有充足的货位时, 就及时调整至指定货位。五是必须设置每种产品的相应物料卡, 物料卡 (标识卡) 上详细说明产品品名、规格、编码和货位。六是按编码顺序排列物料卡, 以产品的存放位置为依据, 将物料卡摆放在离产品最近处。单独放置每日有变动的物料卡在物料卡架上, 以利于核对每日变动状况。七是当日内必须在计算机里, 凭单登录入产品进出库情况。八是登记物料卡时, 需注明进出库的数量、日期等, 及时算出余数, 并注明原始单据号码。发现料卡有问题时, 应即查明不符原因, 并提出处理方案, 每季度不定期抽查。九是营销部、财务部定期打印物料卡, 检查账、物、卡是否相符。十是物料卡用完后, 必须按年份、库区、流水号顺序进行保存。物料卡保存年限五年, 过期物料卡由财务部、纪检、审计部门审核后方可销毁。
六、产品入库制度
第一, 仓管员根据生产订单、产品检验合格书、生产厂的产品入库码单, 实物核对准确无误后方能入库, 并做好入库报表及台账工作。
第二, 对于超出订单数量5%以上的产品不予入库。同时对外包装质量进行把关, 如有差错及损坏也不予入库或通知相关责任部门更正、考核。
第三, 生产厂严禁扫尾不干净的现象, 否则仓管员有权拒收, 有特殊情况时仓管员应及时与营销部联系。特别注意的是, 产成品点包, 带回拼件单必须由仓管员亲自操作。
第四, 严格杜绝“在制品”入库。
第五, 根据入库产品的入库规格、数量等按类别放置于指定位置, 并填写物料卡。
第六, 退货品管理。一是所有的退货产品必须由营销部出具《产品退货通知单》以及司机带回的客户退货明细码单, 方可卸货。二是营销部应指定专门库位存放退货产品。三是卸退货时, 仓管员必须与责任部门指定人员一起在现场, 核对品种、清点数量, 准确无误后堆放仓库指定地点。四是仓管员应在当天开具出仓红单, 以冲减客户销售;同时要求生产厂开具入库红单, 以冲减生产厂当月产量。五是一次性退货品种多, 堆放时需树指示牌 (在指示牌上注明退货日期和厂家以及量大的品种) 。六是仓管员必须做好退货手工账, 并做好每月与各生产厂对账工作, 确保准确无误。七是仓管员接到生产厂《退货产品返工单》后, 应与生产厂指定人员一起做好出库工作, 并做好台账。八是当期退货产品生产营销部原则上当月销售处理, 力争下月处理销售, 最长不超过三个月必须销售处理完毕。
七、产品出库制度
第一, 根据有生产营销部通知发货人员签字的《产品发运通知单》或《生产计划单》发货, 发现异常应及时反馈。
第二, 每批品种出库时必须清理干净, 不能剩“尾巴”。
第三, 产品装运时, 仓管员必须在场抄码, 填写《产品出仓码单》, 并与驾驶员 (领料员) 核对无误后, 开具《产品出仓单》, 双方在《产品出仓单》上签字后方能放行。《产品出仓码单》一式三联 (客户、仓库、财务) 。《产品出仓单》一式四联 (门卫、仓库、客户、财务) 。
第四, 当天必须根据出仓单录入计算机。
八、盘点
第一, 仓管每日必须对收、发产品异动后的余数作计算机账、实物帐 (物料卡) 盘点与核对, 确保异动及时入账, 物、账准确, 盘点无误后物料卡方可再置放回原位。
第二, 公司依财务作业需要, 每一年度年末应进行全公司范围的财产盘点。盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达, 办公室微机室提供计算机协助。
第三, 定期盘点的盘盈、亏数额做好盘点表, 录入计算后须当天送财务部, 同时营销须附上盘点表、盈、亏报告呈报公司总经理批准, 凭审批报告调整变动物料卡和计算机账目。
九、滞留产品管理
第一, 对于超过3个月没有变动的产品 (盘点变动除外) 视为滞留产品, 仓管应每月反馈滞留产品信息。
第二, 滞留产品须隔离存放, 并做如下处理:一是定期编制滞留产品清单给营销部。二是由营销部提出处理方案, 经财务部审核后报总经理批准售予其他公司或打折处理。
十、仓库安全管理
仓库是企业的重点安全单位, 做好安全工作应放在企业的首要工作来抓。
第一, 仓库应在温度、湿度等方面满足所存放产品的特性需求, 配备必要的安全设施以达到防火 (爆) 、防盗、防潮、防腐 (蛀) 等目的, 并保证产品的品质。一定要隔离储放危险品。
第二, 根据国家《消防法》有关规定成品库内所有库位必须严格按库房设计, 留出消防通道, 保证消防器材的完好。产成品必须严格认真堆垛, 保持垛与垛之间40公分左右的距离, 保持垛与柱子15公分左右的间距。消防器材必须装备齐全, 定时不定时进行检查, 及时补上不齐全的消防器材, 及时纠正有破损、压力达不到等不规范的消防器材。
第三, 防火。厂区内都是重点防火单位, 严禁吸烟, 违者从重罚款。仓库内部, 禁用明火, 禁止借用广场上的电源插座来进行仓库内部照明;靠居民生活区的仓库门窗必须关好, 杜绝外来火源造成损害;广场外靠近电源开关盒旁, 禁止堆放物品。
第四, 防盗、防破坏。仓管员每天下班后必须关好门窗和电灯 (必要的路灯除外) , 锁好大门, 违者按规定处罚。夜间成品仓库要有专人巡逻, 以保证仓库的安全。
第五, 加强工人装卸车的安全教育。为了避免装车过程事故的发生, 要求对驾驶员、搬运工进行安全教育。严禁叉车装货升高时, 叉车周边5米范围内禁止站人;两部货车同时装货时, 必须保持2米以上的间距, 避免货物落下伤人。
第六, 出现火警时的应急预案。当出现火灾险情时, 第一时间组织施救并报企业内部火警电话及通用火警电话-119。
第七, 驾驶员等其他外来人员进入仓库或车间装车、捆扎蓬布等操作时, 适用于本规定, 违者按规定处罚。
第八, 仓库内严禁停放外来车辆或空货车。
第九, 仓管员和安全巡视员对产成品仓库的安全负有直接的责任, 仓管下班时, 应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告, 并记录在检查表上, 采取紧急措施。
第十, 对事故预防和处理严格遵循《安全生产法》及公司的有关规定。
十一、检查与考核
第一, 本标准由产品仓管员执行, 企业安全部门负责检查。
第二, 本标准配根据公司的《经济责任制考核方案》进行考核。
考核内容包括, 仓库管理员的责任心、工作强度、完成的程度、差错次数或频率、出勤率、包干区的卫生完成情况等。
摘要：近些年随着中国经济的蓬勃发展, 新兴的实体制造业就像雨后春笋一样不断涌现, 文章总结了建立于20世纪70年代的老国有上市企业的一些仓库管理经验, 制定成《产成品仓库管理制度》, 用于规范生产企业各类产品的仓库管理作业, 包括仓管原则、仓库规划、物料卡管理、仓管人员管理、入库作业、发库作业、退货、滞销产品处理、盘存以及安全管理等作业内容, 以供同行业的参考、借鉴和操作。
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一、采购物资到达现场或入库前，必须由质检员对入库物资的质量进行验收，必要时通过委托检验或验证等方式对采购物资质量进行验收，验收合格后，由采购员、质检员在“入库单”上签字方可入库。其材料质量证明书、合格证及委托检验手续要作为必要资料妥善保管，以备查用。
二、经验收合格的物资，“入库单”一份转财务科记帐，并据此与供方办理结算手续;一份由库管员作为登记“物资入、出库台帐”的依据。
三、经验收不合格的物资，执行“采购控制程序”及“不合格控制程序”。
四、由库管员负责对入库物资的数量进行验收，通过查数、称重等方式核实物资与入库单是否相符，相符后，库管员在“入库单”上签章。
五、各类物资要根据其特点和质量要求放置适宜的储存环境，露天存放的物资要采取可靠的防护措施，确保物资质量不受损害。
六、物资储存要做到“两齐”(库容整齐、摆放整齐);“三清”(规格清楚、数量清楚、质量清楚);“三相符”(帐、物、卡相符)。
七、物资储存要。对已入库的原材料和成品，库管人员进行合理的标识，包括产品名称、规程型号等内容。另外，应执行“先入先出”原则
八、在满足生产需要的前提下，要核定各类物资的合理储备定额，限额储存，减少资金占用。
九、各类原材料的领用，由库管员填写“出库单”一式两份，经授权人核实、审批后方可领料。
十、各仓库物资管理要做到“四平衡”，即入库、出库、结存、资金平衡。
为了更好地发挥仓库对终端的调配功能，规范公司仓库管理程序，确保公司手机终端的品牌、型号等库存良性循环，更好地为销售服务，特制定本管理制度。
一、领取办法
1、针对每个营销单元和客户经理，分别建立独立的账簿，清晰明了，避免权责不清等不良现象发生；
2、隔日结账制度，即针对出库的手机等产品，实行隔日结账制度，要么结账，要么退库，如果到日不结账也不退货者，视为销售出库，不再给予退库；
3、退库管理：对于符合退库条件的手机终端要进行严格检验，要求包装完整、所有配件齐全、内外（机头、保修卡、盒子的串号）串号一致使用、无磨损以及包装整洁等，影响再出库和销售的，不再给予退库，须按价结款；
二、库管权限
1、建立手机及配件资源库存档案，及时满足查询或挑拨需求。
2、日常手机备件的申请、订购、下发，管控各单元领取手机等产品，包括账务催缴、退库等工作。
3、负责库房(手机及配件)的管理及商品帐目的核实。
4、商品的调拨及盘点。
关键词：煤炭企业,物资仓库,管理
煤炭企业生产所需物资具有数量大、种类多、环节复杂的特点。作为企业物流中心, 仓库管理在企业物流环节和价值环节中均是不可或缺的关键环节, 是企业顺利生产和高效运作的后勤保障, 同时代表着企业总体管理水平层次。煤炭企业的仓库需要具有先进的管理理念加以管理, 才能减少企业货物积压现象、提高劳动生产率、降低生产成本, 进而增加企业的社会效益和经济效益。目前, 我国煤炭企业物资仓库管理在基础设备硬件系统、职工责任意识、物资储备结构等方面仍然存在一些问题, 库房管理水平如何改进与提高, 保证企业的生产供应、节约资金投入和生产成本、提升企业竞争力具有现实意义。
一、煤炭企业物资管理与供应链管理特点分析
传统的物资管理系统, 需求和供应信息需要一级一级传递。供应链上的节点需要逐层传递到其他相邻节点, 在传递过程中, 需要定量的缓冲, 在缓冲过程中, 就会放大需求, 从而造成库存积压。在这种逐级的相互制约情况下, 一旦物资管理受到车间以领代耗或因生产变化而变动需求计划等非正常因素的干扰, 很可能导致整个供应链需求信息的混乱, 出现库存结构不合理、库存积压、供不应求等现象。这种纵向一体化物资系统缺乏合作, 供需关系不稳定, 而且资金的使用效率低, 信息传递时间慢且利用率不高, 缺乏对整个物流活动统一系统的控制和管理。目前, 煤炭企业物资管理多采用横向一体化物资管理系统, 不但增加了信息流量, 而且缩短物流周期, 最重要的是采用网络式信息传递, 实现了信息的共享, 避免了信息拖延和失真, 从而方便物流系统的整体规划, 极大降低了成本。供应链管理下物资管理具有信息—共享、过程一同步、交货—准时、服务满意等优点, 帮助企业敏捷响应用户的需求, 实现了企业的合作互利。
二、当前煤炭企业物资管理存在的问题
(一) 基础设备硬件系统单一
煤炭企业物资管理工作需要收集和整理的信息量较大, 而传统的物资管理模式硬件设施单一, 通常采用手工编制将管理过程中的合同和文件归档, 仅仅使用简单的电子表格形式保存文件, 需要信息时, 在电子表格里查找, 在科技信息化迅速发展的今天, 这种老套的管理方法已经不能便捷有效的负责繁琐的煤炭物资管理工作。目前, 多数煤炭企业缺少硬件管理设施, 计算机系统应用不充分, 职工年龄偏大, 操作计算机水平有限, 加上资金投入不到位等原因, 使得物资管理工作较难处理。
(二) 职工责任意识观念差
在科学技术发展的趋势下, 为了方便实现出货管理、库存管理和订单管理, 不少煤炭企业引进了库存管理的相关软件, 配备了整套的仓库管理系统来快速记录和查找物品信息。但是企业管理人员对企业缺乏责任心。虽然在计算机技能和专业的管理系统基本应用知识欠缺, 但是不主动学习, 仍然按照传统的管理模式按照品种、质量和地点等供应所需物资, 整体的物资管理水平没有提高, 而且缺乏改革创新观念, 导致仓库管理水平较低。
(三) 物资储备结构不合理
仓库管理是物资管理的关键环节, 企业库存控制主要存在库存量过大和库存短缺两种现象, 其中, 库存量过大会增加储备资金的投入, 给物资的盘点、清理和对账带来很多麻烦, 物品短缺导致不能及时将物品供应到位, 延误订单交货日期, 影响企业的正常生产和信誉形象, 一旦需要使用加急原料的话, 还会增加物理成本。
三、煤炭物资管理优化措施分析
(一) 建立完善的信息化管理模式
优秀的煤炭物资管理工作需要一整套完善的物资管理信息系统, 该系统需要具有极强的应用性, 能够自动化实现物资入库、盘点等相关管理活动, 不仅有利于企业管理者准确了解物资信息, 提高企业管理的效率, 而且利于资源的共享。
(二) 充分利用网络工具实施信息化
随着网络的迅速进步, 煤炭物资管理部门应该根据物资需求, 利用网络, 及时调控和统计物资库存信息, 准确掌握储存的情况, 一方面极大节约了时间, 另一方面有效地控制和分配物资。此外, 通过监控系统, 相关主管部门也能够及时了解企业的供应情况。
(三) 提高职工的教育素质
库房管理人员的教育素质直接影响着库房的管理水平。煤炭物资管理部门要经常对仓库管理人员进行专业知识培训。一方面要注意端正工作人员的工作态度, 严谨、负责的做好自己的工作, 另一方面, 制定激励措施, 鼓励物资管理人员学习现代管理知识, 并且合理应用到物流的运作过程中, 准确、全面提供物流信息, 充分发掘库管物资的经济潜力, 实现仓库管理新的飞跃。
(四) 优化库存结构
库存是企业长期运转的后背军, 合理库存能够实现企业高效顺畅的运作。库存积压和短缺都会影响企业的生存和发展, 因此, 煤炭企业物流管理中优化库存结构是极其重要的。首先企业要建立对于多方有效的管理机制, 库存的合理化管理不仅仅是一个部门就能够做到完善的。当库存出现不良状况时, 不只是追求其中某一个部门的责任, 要制定多方有效约束管理的制度, 同样追究其他部门相关人员的责任。其次, 要注意加强供应与需求的紧密联系, 这就需要物资供应部门和用料单位及时沟通, 相互了解, 对库存情况各自心中有底, 才能保障在最短时间内满足物资的供应, 同时又不会增加储备资金。再者, 要及时处理库房里的积压呆废料, 减少资金占用, 物资管理部门要及时调整库存需要, 及时处理多年不动或者超期的物资, 减少物资维护的资金, 减轻企业负担。
四、结语
在国家大力倡导节能减排的趋势下, 优化库存管理机制, 完善煤炭企业物资管理系统刻不容缓。采用企业特色、合理的工作方法, 加强企业各部门的协调沟通顺畅, 不断提高仓库管理水平, 保证供需平衡, 节约物流成本, 才能为企业创造更好的社会效益和经济效益。
参考文献
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