工厂安全总结

工厂安全总结（推荐7篇）

工厂安全总结 篇1

5月底安全环保部组织各部门管理人员召开安全生产月动员会，并宣贯工厂安全月活动方案，部署工厂安全月开展活动项目，各部门、车间根据活动方案再组织本车间员工开展安全生产活动月动员会。

二、安全月主题文化宣传

围绕“生命至上，安全发展”活动主题，在厂区宣传安全知识、传播安全文化，在工厂悬挂横幅共8条，更新安全宣传标语共40处，更新安全事务看板10处内容，营造良好安全生产月活动氛围。

三、培训教育

1、利用各车间的休息区电视滚动播放事故案例视频，通过事故教训提高员工安全警惕性;

2、组织开展机动叉车司机安全操作知识培训、仓库管理人员消防安全知识培训等;

3、积极参加政府组织的安全培训。

四、安全执行力落实

1、安全环保部组织各车间安全员开展现场安全环境找茬活动;

2、配套车间组织开展重点设备危险源辨识活动;

3、积极与消防维保单位一起进行消防维保;

4、开展叉车等设备TPM活动等。

五、安全月活动

1、安全知识竞赛成功举办;

2、成立应急队伍以及应急物资展演;

3、开展全员应急疏散演练等。

工厂安全总结 篇2

一、天然气液化工厂危险性分析

1、物料和装置的不安全状态

2.1.1物料的危险性

(1) 低温过冷危险特性

天然气液化工厂的产品是LNG, 温度约为-161℃或-140℃, 发生泄漏后的射流或冷蒸气云, 会使所接触的一些材料变脆、易碎, 或者产生冷收缩。

(2) LNG泄漏与扩散的特征

①溢出性泄漏时, 流至地面上时, 最初会猛烈沸腾蒸发, 然后蒸发率将迅速衰减至一个固定值, 蒸发气体沿地面形成一个层流, 从环境中吸收热量逐渐上升和扩散, 同时将周围的环境空气冷却至露点以下, 形成一个可见的云团, 云团被空气加热至温度高于-107℃比空气轻, 迅速扩散。来不及气化的LNG, 由于其液体粘度小、流动性强, 泄漏的液体或者流淌火灾会四处流散、蔓延, 流经过的地面、防火堤、设备基础等因冷冻而强度大大降低, 甚至发生坍塌事故;②射流性泄漏时, 由于液体带压而喷射距离较远, 喷射火焰不易扑救。

(3) LNG的燃烧与爆炸

LNG具有天然气的易燃易爆特性, 其爆炸范围为6%~13% (体积百分比) ;天然气着火温度随组分的变化而变化, 重烃含量的增加使着火温度降低, 纯甲烷着火温度为650℃。

1.1.2装置的危险性

(1) LNG储罐的危险性:①液位超限产生的危险:LNG储罐内在进液过程中要防止液位超限, 液体的充装量不能超过90%, 超装后物料的热膨胀性和热蒸发性可能引起压力升高。②内外罐夹层之间的真空破坏, 漏热大量产生, 内罐产生热膨胀和热蒸发。③底部开孔的出液管道的根部阀泄露。

(2) 净化不彻底致使换热器堵塞或腐蚀

原料天然气由于受气田和管道的影响, 组份会发生变化, 设计负荷不合理, 换热器将被堵塞或者腐蚀, 如原料气中的重烃、苯等高凝固点的物质会凝结, 堵塞换热器流道, 汞会造成冷箱以及下游气化设备的腐蚀。

(3) 管道振动的危害性

原料气压缩机和冷剂压缩机的出口管道由于气体压力高、流速大以及往复式压缩机的气流脉动, 容易引起管道剧烈振动;气体在节流膨胀时由于流型的突然改变而引起管道振动及强噪音。

(4) 输送物料时管道的静电危害

LNG的电导率较低, 约为10-10s/m, 在输送与装卸过程中, 介质高速流动、喷射、过滤、撞击等都有可能产生并积蓄大量的静电荷, 当装置的两个带电体之间的静电位差达到一定数值时, 会产生放电现象, 可能引燃泄漏的天然气。

1.2环境的不安全表现

1.2.1正常操作环境

(1) 冷蒸气云的危害

装车鹤管有可能产生微量泄漏。连接或卸下时有微量气体泄漏, 装车区有可能形成冷蒸气云, 冷蒸气云可对操作人员造成冷麻醉伤害。冷蒸气云与空气中的水分形成云雾, 使作业区域可视性差。

(2) 压缩机厂房、空压制氮站、安全阀放空的强噪音环境使操作工听力及身心受损, 从而影响工作质量, 引发其它事故。

1.2.2自然环境

(1) 大气压

大气压降低, 储罐内将产生大量的BOG气体, 致使储罐的压力升高。原因如下:

PG=PA-P0 (PG:储罐内表压;PA:储罐内绝压;P0:当地大气压)

通过上式可以看出, 为了保持LNG储罐表压一定, 需从LNG储罐排出部分BOG气体, 同时并由于产生的BOG气体使储罐液体处于过热状态, 储罐内的液体为了达到新的相平衡, 将继续气化产生BOG, 因此, 由大气压的降低可能引起储罐超压。同样的道理, 大气压的升高, 也会引起储罐压力降低, 产生负压状况。

(2) 地震

地震力可使LNG储罐基础坍塌, 管道断裂, LNG立式储罐受灾程度更大。

(3) 风压力和雪压力

风压力和雪压力可对建构筑物或设备造成破坏, 如LNG储罐、吸收塔、建筑物等。

二、天然气液化工厂系统安全设计的原则

根据以上对天然气液化工厂的危险性分析, 物料的不安全状态、环境的不安全表现导致的最严重的事故有:一是低温容器、管道因热膨胀、热蒸发超压而发生的爆裂事故 (物理爆炸) ;二是物料泄漏后与空气的混合物在爆炸范围内遇火源发生爆炸 (化学爆炸) 。所以对天然气液化工厂系统而言, 本质化安全设计原则是不发生热膨胀、不泄露天然气、不产生火源。工程化安全设计的原则是为本质化安全设计提供后备保护, 如采取拦蓄泄漏的LNG液体和限制LNG溢出措施、设计消防灭火系统等等。

三、天然气液化工厂系统安全设计

3.1场地选择的原则

①避开人口密度大的城镇建筑群和村庄;②场地标高应适当低于周边场地或城市道路, 以防止LNG溢出后流出界区;③场地宜位于城市全年最小频率风向的上风侧、临近固定火源的上风侧。

3.2总平面安全设计

总平面设计要考虑与周围环境存在一定的防火间距外, 还采取了以下措施:

3.2.1流体局限化设计

(1) LNG储罐的周围应设置拦蓄区, 液体装置区周围应设置导液沟, 将泄露的流体或流淌火灾限制在一定的区域内。拦蓄区内和装车区设置集液池, 收集泄漏的LNG。

(2) LNG储罐区、液体装置区临近的围墙应采用2.2米高的实体围墙, 防止泄露液体或冷蒸汽云团迅速扩散到厂区外。

3.2.2安全疏散的设计

LNG装置区、LNG储罐区至少应设两个直通外部道路的出入口。

3.3工艺安全设计

3.3.1合理的工艺方案选择

由于原料气的组份可能随着气井、季节等因素而变化, 其杂质含量不稳定, 会产生波动。为了防止因原料气组份变化而引起装置堵塞或超压等情况, 因此, 工艺设计时应全面考虑装置内各单元的操作弹性应相互匹配。工艺设备应以装置设计操作上限的物料平衡、热平衡为设计依据, 选择合理可行的设计参数进行计算。

3.3.2危险性和可操作性分析 (HAZOP)

管道及仪表流程图 (PID) 要进行危险性和可操作性研究, 工艺流程的安全是本质化安全设计的核心。研究时对流程中的每一装置、管道的安全性, 物料、环境、公用工程的变化, 人的失误、控制装置的失效等因素所造成的后果作出定量分析, 从而采取定量的安全措施, 如安全阀的设置、放空系统的设计、安全联锁设计等。

3.3.3过程安全装置的设计

(1) 压力保护装置

系统压力高于设计压力时应自动泄压放空, 低于设计压力时, 应自动补气保护。尤其是LNG储罐, LNG储罐是工厂内的重大危险源, 其安全等级最高。LNG储罐设有超压和负压保护装置。

超压保护装置设有三重, LNG储罐的超压首先通过BOG调节阀控制其排入系统进行回收利用;如果在BOG调节阀打开的情况下, LNG储罐压力继续升高, 将打开控制阀, 将超压的BOG排入火炬系统;第三重保护就是在前两种保护都开启的情况下, 储罐压力还继续升高, 此时安全阀自动起跳, 直接将超压的BOG气体排入大气。安全阀的尺寸应按照储罐与火焰接触、控制装置失灵、保冷失效、充装置换的BOG、大气压降低等多种因素, 在可能同时发生的情况下进行组合所产生的气体量来确定。

负压保护装置也设有三重, LNG储罐的负压首先通过补入干燥的天然气;其次第二重保护是在储罐压力继续降低的情况下, 打开氮气补气系统, 向储罐内补入氮气;第三重保护实在前两种补气装置都打开的情况下, LNG储罐内的压力继续降低, 此时吸阀打开, 向储罐内补入空气。

(2) 物料保存阀

物料保存阀的目的是在发生泄漏或火灾时, 将物料限制在储罐内, 可采用的措施有:①在储罐进液口安装止回阀;②在储罐的出液口安装过流阀, 在物料流速太快时立即关闭;③在储罐的进液、出液、气相口上安装紧急切断阀, 事故状态时立即切断。

(3) 设置紧急停车系统

工艺系统内设置紧急停车系统 (ESD) , 其按照安全、独立的原则, 独立于DCS集散控制系统, 安全级别高于DCS。在正常情况下, ESD系统是处于静态的, 不需要人为干预。只有当生产装置出现紧急情况时, 不需要经过DCS系统, 而直接由ESD发出保护联锁信号, 对现场设备进行安全保护, 避免危险扩散造成巨大损失;系统装置中设置高、低压保护装置 (安全阀、呼吸阀及调压阀) 。

当出现事故时, 原料进气紧急切断阀关闭, 原料压缩机停机, 压缩机放空阀开启放空去火炬, 预处理进气阀关闭, 吸收塔、再生塔、吸附塔放空阀开启, 放空去火炬, 制冷压缩机停车, 出口放空阀开启放空, 液化冷箱出液阀关闭, LNG储罐总进液紧急切断阀关闭, 出液紧急切断阀关闭, LNG装车泵停车, LNG管道排液阀开启, 将低温液体管道内的残液, 排放至停车液体排放汽化器复热后放空去火炬。液化系统紧急状态时的连锁停车均由ESD系统来控制实现的。

(4) 在线监测

由于氧气在甲烷液化的过程中很难液化, 最终容易汇集在蒸发气中, 致使蒸发气中氧气的含量在整个系统中达到最大。参照我国《天然气长输管道气质要求》Q/SY 30-2002中规定氧含量≤0.5%的要求, 当原料气中氧气含量超过1% (体积分数) 时, 原料气预处理应设置脱氧装置, 且应在脱氧装置后的管道和容易积聚氧气的装置上设置在线氧分析仪, 氧分析仪应具有报警功能, 避免氧气对吸收剂造成降解或与可燃气体形成爆炸条件。

3.4电气安全设计

3.4.1按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058) 划定爆炸和火灾危险区域, 选择相应防爆级别的防爆电器。

3.4.2采用阻燃性电缆, 并对电缆沟填实封堵, 防止气体和液体进入配电室和控制室内。

3.4.3按照《建筑物防雷设计规范》 (GB50057) 站内的气体Ⅰ区爆炸危险区划为第二类防雷建筑物, 采取相应的防雷措施。需要指出的是当容器、管道的壁厚大于4mm, 根据规范无需设置独立避雷针, 只要做好接地即可;厂内信息系统安装的控制室划为防雷击电磁脉冲的LPZ1区, 信息系统需要防雷击电磁脉冲 (LEMP) , 主要措施是在信息系统设备所在的建筑物屋面设置避雷网;房间采用屏蔽接地措施, 将建筑物内所有的金属构件、金属门窗、钢筋混凝土的钢筋等自然构件、工艺设备、管道等电位连接, 并与防雷接地装置相连。

全厂的防雷接地、防静电接地、电气接地及信息系统接地宜共用接地装置, 接地电阻不大于4欧姆。

3.5消防灭火系统设计

3.5.1消防喷淋系统

水可能加速气化溢出的LNG, 但喷淋系统的主要作用是冷却储罐, 降低热辐射强度。故天然气液化工厂必须设置稳高压消防给水系统, 给LNG储罐和装置喷淋;设置水幕系统, 隔离封闭泄漏区域或着火区域, 使事故局限化。

3.5.2泡沫灭火系统

拦蓄区的集液池设置固定泡沫灭火系统。拦蓄区、液体装置区设置手提式和推车式泡沫灭火器, 主要用于隔绝流体与空气的接触, 扑灭流淌火灾。

3.5.3干粉灭火系统

在拦蓄区、装置区设置干粉灭火器, 一旦排出的泄漏气体被引燃时, 人工快速释放干粉灭火, 把事故消灭在萌芽状态。

3.6火灾报警系统设计

在新建的生产装置及其辅助设施以内应设置一套火灾报警系统。火灾报警系统主要包括:火灾报警控制器、DC24V联动电源、手动报警按钮、火灾探测器、声光报警器等。

火灾报警控制器用于接收来自于手动报警按钮等报警设施的火灾报警信号。手动报警按钮是用于操作人员发现火情时进行手动报警的器件, 手动报警按钮分为普通型和防爆型,

3.7可燃气体检测报警系统设计

在装置和管道容易泄漏的区域设置有毒和可燃气体检测现场仪表, 并设独立的报警系统, 其信号同时送DCS显示、报警。

3.8低温检测仪表设计

在储罐、冷箱等低温设备的基础内设置多点低温检测, 以防止低温液体泄漏到基础内, 破坏设备基础, 发生重大事故。

四、结语

卷烟工厂如何推行安全生产标准化 篇3

【关键词】卷烟工厂；安全生产标准化；达标

【中图分类号】X954

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0382-01

1　概述

2004年，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发（2004）2号）提出了在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业开展安全生产标准化活动的要求，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金、机械等行业、领域均开展了安全生产标准化创建工作。2011年4月1日，烟草行业发布实施了符合烟草行业特点的YC／T384《烟草企业安全生产标准化规范》（以下简称《规范》）。2012年1月17日，李克明副局长在2012年烟草行业安全生产工作电视电话会议上提出：“2012年，各卷烟工厂（或集团公司）、省会城市和烟叶产区商业企业要达到安全生产标准化二级水平”。

2　推行安全生产标准化的难点问题

2.1　思想认识上的问题

部分部门及员工对推行安全生产标准化的认识存在一些偏差，集中体现在三个层面上：一是决策层对推行安全生产标准化工作的积极性不高，认为是搞形式，走过场，没有把推行安全生产标准化纳入本单位（部门）的年度工作计划，有等待、观望、得过且过的心理；二是管理层认为企业已经通过了职业健康安全管理体系认证，有健全的安全管理制度，规范的安全操作流程，无需进行安全生产标准化建设工作；三是操作层对安全生产标准化规范的内涵认识不深，对安全生产标准化的岗位要求模糊，具体执行不到位。

2.2　基础管理上的问题

《规范》是由国家烟草专卖局统一制定的行业标准，立足于全国烟草行业的高度，具有较强的科学性、系统性、兼容性和先进性。对照标准，卷烟工厂在安全生产管理基础的差距，主要体现在两个方面：一是文件资料管理上的差距，《规范》比EO体系提出建立更多的台帐、清单、记录等内容。二是现场管理上的差距，《规范》对制丝、卷包、动力、消防、危化品、机动车、特种设备、职业危害、劳动防护、应急体系、隐患管理、绩效考核等各专业、各单机设备的安全提出具体细致的要求，特别是安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等与职工人身安全、职业健康安全有重要关系的环节比EO体系要求更多、更细。

3　推行安全生产标准化的有效措施

3.1　认清形势，找对思路

安全生产标准化达标工作是2012年卷烟工厂必须完成的一项工作任务，也是各厂夯实基础管理、完善安全设施、提升安全管理水平的有利时机。如何把180余页的《规范》内容落实到实际工作中，需要我们找对思路，看准方向，做好落实。

从整体上讲，《规范》主要内容集中在第1部分“基础管理规范”和第2部分“安全技术和现场规范”。第1部分侧重于文件资料要求，第2部分侧重于现场安全管理要求。因此，我们在分解落实时应采取文件资料与现场管理“双管齐下、同步进行”的方法予以落实。

3.2　采取有效措施，把《规范》要求落到实处

3.2.1　文件资料的落实

抽调体系内审员、注册工程师等安全生产技术骨干成立安全生产标准化办公室，利用3个月的时间完成安全标准化文件的编写工作。文件发布实施后，通过1-2个月的运行，再对文件和记录进行调整，最终确定文件资料的迎检准备。

3.2.2　现场管理的落实

在文件编写的3个月中，通过学习《规范》，找出当前设备设施、现场管理中不符合《规范》的项目，通过部门自纠、部门协调、厂安委会调度等多种形式落实资金，解决现场管理的各类问题，此整改时间约6个月。

在我们的安全管理中，虽然有一些安全制度或要求粘贴上墙，但距离安全生产标准化提出的上墙要求，还有一定距离。当我们完成重点危险源、现场处置方案、职业危害告知、操作规程、安标宣贯等工作的上墙后，我们会发现，安全工作不仅仅要做到实处，还要做到“明”处，才更有效。

4　做好安全生产标准化自评和复评

4.1　自评

在文件运行3个月后，可组织安全生产标准化自评。自评应符合AQ／T9006关于自我评价的要求。自评组织方式可结合单位实际确定，包括采取集中检查打分或依据日常安全检查、内审的结果计算打分等方法，但应覆盖应考核的全部规范要求，并符合抽样比例的要求。自评完成后，应根据自评发现的不符合组织整改；整改情况应跟踪验证，保存记录。

4.2　复评

复评应符合AQ／T9006关于指导、监督，独立评审的要求。安全生产标准化达标评级每三年进行一次。达标评级以复评得分为基础，达标评级结果在行业内公示。达标等级称号有效期为三年，当年不进行复评的应由上级公司进行安全检查，对自评情况进行抽样复核。

5　结束语

工厂安全总结 篇4

2019工厂安全会议总结(一)

日期：2019年月日

地点：车间会议室

主持人：

参加人员：车间基层管理人员

会议资料：加强生产安全，提升安全意识

会议围绕车间生产，紧扣生产安全的四点具体要求：

1、车间的安全生产管理，是自上而下的管理方式，作为各级管理者务必把握好安全环节。

2、强调安全生产意识(班级各成员不能只顾生产，从而忽视安全)，包括上下班过程中的安全行车，做到宁停三分，不抢一秒，酿造三车间在此环节上也出过几起行车相撞事故，幸好没有人员受重伤事件发生。

3、各班上班前、下班后应全面检查现有的扬糟机、电源线等，如发现有异常现象发生，应及时通知车间，会同动力维修人员即行处理，严禁现有设备带病作业。

4、新员工上岗前进行安全培训(车间内多多少少因工作需要会增加新近员工，段长、班组长应对其进行及时的岗位安全培训，并要求个性提醒车间关于安全的处理要求)。

5、强调穿戴劳动保护用品，尤其是车间生产因糟内淀粉过多，落于大理石地面没有及时清扫会造成打滑现象，班级成员应注意工作防滑，穿好防鞋。

6、个性强调的是，班级员工在操作机器时，应严格遵守操作规范，非自己操作的设备或电器等，切勿擅自己启动。

7、车间针对目前的生产安全形势，突出提出了车间存在的有损安全的问题，如吸游烟、随弃烟头的不良行为，车间强调，发现一次吸烟行为，罚款60元/次，发现第二次，无论是谁，罚款120元/次，依次累加。

安全生产会议记录：段长就四月出现的具体问题做了细致分析，重点强调了四月有个别员工家人来车间的事件，还有晚班下班后清洗机台时个别班级在不停机的状况下站于机台传送带上清洗的危险性事件，车间要求要求班组段长加强管理，防范事故的发生。各位段长、班长各抒己见，用心参与安全生产问题的讨论。、、同时对现有工作套鞋的防滑功能提出要求，推荐公司的工作套鞋必须要有防酸防滑的作用，以保护员工免受因滑倒造成伤害。

班长就员工的安全培训、规范作业操作以及完善保险体制提出了一些建设性意见。班长罗国升对班组安全建设提出了一个新颖的“老师傅新徒弟”承包安全职责的意见，得到在座各位的用心响应。

安全生产会议记录：等对现有的车间安全培训提出许多建设性意见，如确定操作技巧的规范等。引起了车间的重视，要求今后采取切实措施调整与落实。

最后，作为车间的生产安全主管，再次向大家介绍了车间的人员安全构架：间安全组长：，副组长：，安全组员：段长、，各班长。要求今后落实安全管理职责，大家共同提高公司安全管理水平。

2019工厂安全会议总结(二)

为认真贯彻落实国家及上级部门《关于开展20年“六月安全生产月”活动的通知》精神，按照公司安排，结合生产实际，公司紧紧围绕“强化安全基础，推动安全发展”的活动主题，扎实开展20年“六月安全生产月”活动。进一步提高了全司员工的安全意识，促进了公司安全文化建设，为下一步的安全生产打下了坚实的基础。现将今年“安全生产月”活动总结如下:

一、领导高度重视，精心部署

为确保本次“安全生产月”活动的各项工作有效落实，使活动收到最大实效，公司高度重视，5月24日，公司召开“安全生产月”活动动员大会，会上公司成立了以经理为组长，分管安全的副经理为副组长，生产部、设备能源部、安全环保部等部门为成员单位的“安全生产月”活动领导小组，负责组织、监督、检查、协调“安全生产月”活动的全过程，制定出活动内容、方案和活动时间表，做到有组织，有领导，有条不紊地组织开展“安全生产月”活动。同时公司领导对20年“安全生产月”提出了具体的工作要求和部署，要求各车间、部门负责人，要广泛发动全体干部职工，积极参与公司组织的各种“安全月”活动，努力提高全司员工的安全生产意识和安全操作水平。并且要求各车间也相继组织员工召开安全月动员大会，各自成立了“安全生产月”活动领导小组，根据车间安全生产实际，制定出活动内容和实施方案，以保证“安全生产月”活动的有效开展。

二、广泛宣传，注重实效

为了做好“安全生产月”活动的宣传工作，公司于5月份就积极搜集、整理各项安全月活动资料，并及时下发车间进行宣传、学习，同时，将“安全生产月”活动主题和相关宣传标语，制成4条宣传横幅，于5月30日分别悬挂于公司有机锡基地和无机锡基地的醒目位置，营造了良好的活动氛围，拉开了“安全生产月”活动的序幕。公司于6月1日组织员工学习高总经理的安全讲话，6月7日组织了一次以安全月活动为主题的黑板报竞赛，由公司四个车间、质监部参加，本次黑板报竞赛主题鲜明，版面新颖，形式多样，内容丰富，广泛宣传了党和国家安全生产法律法规、方针政策和公司管理制度，以及安全生产技术知识，推动全员牢固树立“科学发展、安全发展”的理念，为“安全生产月”活动的顺利开展做好了铺垫。

三、积极开展安全知识教育培训活动，不断提高员工安全素质

6月中旬由安全环保部牵头组织对全司员工分层次进行安全知识教育培训，一是通过组织公司管理人员学习有关安全生产法律法规、方针政策的培训学习，使管理人员牢固树立科学发展、安全发展的理念，提高履行安全管理职责的自觉性，依法、按章、规范地抓好安全生产管理。二是组织对员工进行公司安全管理规章制度、岗位安全操作技能、安全生产事故案例分析和现场应急处置预案等内容的安全培训和警示教育，使员工能够熟练掌握岗位安全技能和自救互救措施。三是由人力资源部牵头做好特殊工种、特种作业人员的清理建档和教育培训管理工作，做到特种人员100%持证上岗。四是组织全员参与的安全知识考试和防护服及空气呼吸器穿戴比赛、锅炉岗位知识竞赛等活动，进一步提高了全员安全素质。

四、组织事故演练，提高全员风险防范意识和应急救援能力

为加强对危化品突发事故应急处置和员工自救互救能力，在“安全月”活动期间，公司各车间有选择性的开展了各项事故救援预案演练，通过事故应急救援预案的演练，提高员工的事故防范意识和事故救援与处置能力，提高应急预案的有效性和操作性，为进一步健全完善了公司事故预警和应急处置机制打下了良好的基础。

6月18日，车间成功组织了21名员工进行氯气泄漏应急救援演练，通过演练，对公司危险化学品应急救援预案进行了实际的操作，进一步提高了全体员工对危险化学品事故处理的报警和前期应急处理能力，锻炼了应急救援队伍的实战能力。另外车间还于6月25日至29日举行防护服和空气呼吸器穿戴竞赛，竞赛内容包括防护服穿戴、空气呼吸器佩戴以及使用压缩机对空呼气瓶充气，进一步提高了员工的应急救援能力。

五、开展安全隐患排查治理行动，落实安全生产责任制

活动期间，公司结合“打非治违”自查自纠、“三项行动、三项建设”安全工作要求组织开展了每周一次的专项安全检查。6月4~5日组织职业卫生安全专项检查，重点对职业卫生、作业现场环境、员工劳保穿戴等方面进行检查;6月14~15日，由设备能源部牵头，组织了设备安全检查、电气安全检查，主要从“锅、容、管、特”、机电设备、配电室现场及管理等方面进行隐患排查;6月18日组织了三季度综合安全检查和考评，主要从安全责任制落实、现场管理、危化品以及重大危险源管理、消防安全等相关管理规定或标准进行检查考评，共查出安全隐患30余项，查处违章违制5起，各车间部门对存在的问题进行了认真分析，严格按照“三定四不推”的原则积极整改，同时进一步加强设备设施包机制管理，加强安全生产责任制的落实，有效防范了安全事故的发生。

2019工厂安全会议总结(三)

时光如梭，一转眼年即将过去，为公司实现经济效益、安全生产、可持续发展起着举足轻重的作用，在车间领导的科学管理下，全体员工认真贯彻公司各项安全生产文件精神，齐心协力，积极响应公司的号召，在实际工作中努力完善，严格管理，真正将安全生产工作落实实处，下面对年安全工作做出以下几方面的总结。

一、加强安全教育方面

全年分厂新进员工4名，转岗病人员2名，按照公司新进员工三级培训教育进行规范教育，让他们熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施;有关事故案例等，为上岗工作打全年组织全员安全教育培训6次。组织各班组学习安全文件，组织车间全员进行安全教育23次参加400余人次，重点进行职工安全思想意识和风险意识的培训，注重职工安全技能水平的提高。发动员工进行现场危险源再辨识和控制，积极发现和提出设备存在的隐患，并及时反馈进行整改，从根本上消出安全隐患。同时各班组每月定期2次班组安全学习，及时发现和纠正职工在生产过程中的不规范行为，对职工工作的动态进行全过程控制。

二、安全隐患排查方面

安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止“三违”。持续开展安全现场联查及整改，保证车间良好的安全生产条件，全年组织现场联查共48次，全年自查隐患32项，全部下达整改通知单，并及时整改。保正车间无安全隐患。加强防火安全的教育、宣传，车间参加消防演习156人次，消防培训56人次。并加强对重点防火区域，电气室、加热设备的管理及整改，车间全年无火灾事故无安全事故。

三、检修安全方面

全年大小检修共30余次，保正了设备的正常运行和人员的安全。

四、安全基础工作

完成了车间安全标准化文件的制定。并制作了安全环保看板。提高基层班组长的管理能力及员工的素质，随时抽查考核，做好安全工作的总结和部署。

五、安全风险金管理工作

年，车间从车间主任、班组长直到操作工，特别是重点岗位，层层签定安全生产责任书，按岗位职责上交安全风险金，在工作中加强考核，狠抓责任落实。

六、存在问题和不足之处

兼职安全管理人员在安全技术知识掌握方面有很大欠缺，在安全管理上存在很大不足。工作不够深入细致，监督检查还很不到位，没能及时发现和纠正职工存在的习惯性违章和经验主义错误。事故发生后虽制定了较多的防范措施，但措施不具体，没能形成规定动作，使得落实上存在偏差，并且对措施的落实缺乏足够的检查验收。

2019工厂安全会议总结(四)

为认真贯彻落实国家及上级部门《关于开展20年“六月安全生产月”活动的通知》精神，按照公司安排，结合生产实际，公司紧紧围绕“强化安全基础，推动安全发展”的活动主题，扎实开展20年“六月安全生产月”活动。进一步提高了全司员工的安全意识，促进了公司安全文化建设，为下一步的安全生产打下了坚实的基础。现将今年“安全生产月”活动总结如下:

一、领导高度重视，精心部署

为确保本次“安全生产月”活动的各项工作有效落实，使活动收到最大实效，公司高度重视，5月24日，公司召开“安全生产月”活动动员大会，会上公司成立了以经理为组长，分管安全的副经理为副组长，生产部、设备能源部、安全环保部等部门为成员单位的“安全生产月”活动领导小组，负责组织、监督、检查、协调“安全生产月”活动的全过程，制定出活动内容、方案和活动时间表，做到有组织，有领导，有条不紊地组织开展“安全生产月”活动。同时公司领导对20年“安全生产月”提出了具体的工作要求和部署，要求各车间、部门负责人，要广泛发动全体干部职工，积极参与公司组织的各种“安全月”活动，努力提高全司员工的安全生产意识和安全操作水平。并且要求各车间也相继组织员工召开安全月动员大会，各自成立了“安全生产月”活动领导小组，根据车间安全生产实际，制定出活动内容和实施方案，以保证“安全生产月”活动的有效开展。

二、广泛宣传，注重实效

为了做好“安全生产月”活动的宣传工作，公司于5月份就积极搜集、整理各项安全月活动资料，并及时下发车间进行宣传、学习，同时，将“安全生产月”活动主题和相关宣传标语，制成4条宣传横幅，于5月30日分别悬挂于公司有机锡基地和无机锡基地的醒目位置，营造了良好的活动氛围，拉开了“安全生产月”活动的序幕。公司于6月1日组织员工学习高总经理的安全讲话，6月7日组织了一次以安全月活动为主题的黑板报竞赛，由公司四个车间、质监部参加，本次黑板报竞赛主题鲜明，版面新颖，形式多样，内容丰富，广泛宣传了党和国家安全生产法律法规、方针政策和公司管理制度，以及安全生产技术知识，推动全员牢固树立“科学发展、安全发展”的理念，为“安全生产月”活动的顺利开展做好了铺垫。

三、积极开展安全知识教育培训活动，不断提高员工安全素质

6月中旬由安全环保部牵头组织对全司员工分层次进行安全知识教育培训，一是通过组织公司管理人员学习有关安全生产法律法规、方针政策的培训学习，使管理人员牢固树立科学发展、安全发展的理念，提高履行安全管理职责的自觉性，依法、按章、规范地抓好安全生产管理。二是组织对员工进行公司安全管理规章制度、岗位安全操作技能、安全生产事故案例分析和现场应急处置预案等内容的安全培训和警示教育，使员工能够熟练掌握岗位安全技能和自救互救措施。三是由人力资源部牵头做好特殊工种、特种作业人员的清理建档和教育培训管理工作，做到特种人员100%持证上岗。四是组织全员参与的安全知识考试和防护服及空气呼吸器穿戴比赛、锅炉岗位知识竞赛等活动，进一步提高了全员安全素质。

四、组织事故演练，提高全员风险防范意识和应急救援能力

为加强对危化品突发事故应急处置和员工自救互救能力，在“安全月”活动期间，公司各车间有选择性的开展了各项事故救援预案演练，通过事故应急救援预案的演练，提高员工的事故防范意识和事故救援与处置能力，提高应急预案的有效性和操作性，为进一步健全完善了公司事故预警和应急处置机制打下了良好的基础。

6月18日，车间成功组织了21名员工进行氯气泄漏应急救援演练，通过演练，对公司危险化学品应急救援预案进行了实际的操作，进一步提高了全体员工对危险化学品事故处理的报警和前期应急处理能力，锻炼了应急救援队伍的实战能力。另外车间还于6月25日至29日举行防护服和空气呼吸器穿戴竞赛，竞赛内容包括防护服穿戴、空气呼吸器佩戴以及使用压缩机对空呼气瓶充气，进一步提高了员工的应急救援能力。

五、开展安全隐患排查治理行动，落实安全生产责任制

工厂安全管理工作总结报告 篇5

一、领导高度重视 坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照属地管理原则，负责本辖区、本单位安全生产工作。实行“一把手”负总责的安全生产责任制，对本单位的安全生产工作全面负责，组织贯彻实施安全生产法律、法规。发生事故不得瞒报，按规定定时限时汇报率为 100%。

二、分解全年安全生产工作目标任务 (一)全年不得发生各类生产安全死亡事故; (二)签定安全生产目标责任书率 100%; (三)及时准备上报安全生产事故，第一时间内汇报，在 12

小时内必须形成书面汇报，报告率达 100%; (四)全年不得出现各类火灾事故。

三、建立安全生产管理工作目标管理制度 乡政府与各村(社区)签订《安全生产责任书》、《森林防火安全责任书》、《防洪抗旱安全责任书》、《地质灾害安全责任书》，加强各村民委员会、居民委员会对村民、居民用火、用电及使用易燃易爆化学物品的消防安全管理和开展经常性的群众防火工作。

与辖区企业签订安全生产管理责任书 12 份，共计 20 份，建立“谁签字，谁负责”的安全责任体系。

四、深化安全生产专项整治和网络建设 全面完成农村安全生产工作监督网络建设工作，完善了监管员队伍和信息员队伍，充分发挥各村(社区)信息员作用，严格执行安全生产管理员职责，为监管工作报送信息、提供线索。加强安全隐患的排查和整治，做好防范杜绝安全生产事故发生。

五、着力于安全生产宣传，普及知识 根据县政府办和安监办相关文件精神，制定安全生产工作方案。为把握舆论导向，积极开展安全生产知识进企业活动，采取多种形式普及安全生产和法律法规知识。

在“安全生产月”、“安全生产督察活动”、“迎奥运、保稳定”期间，我乡采用挂横幅、办版报等多种形式进行安全宣传，

充分利用乡村广播、电视大力开展安全生产法律、法规宣传活动。同时利用当场天开展了面对面安全生产宣传活动，共发放宣传资料 300 余份。通过大力宣传，普及了安全知识，提高了全乡干群的安全责任意识，营造了良好的安全生产氛围，有效防范和杜绝重大安全生产事故的发生。

六、建立了安全生产应急机制 逐步建立安全生产的追溯体系和责任追究体系，建立健全安全生产应急机制，着力提高应急救援水平。做到了安全生产应急预案“满覆盖”，在全乡 2 家企业，11 个村，1 个社区，中小学校建立了应急预案和安全生产应急处理机制。

完善应急处理和救援机制，我乡各单位严格执行 24 小时值班制。完善长效机制，确保突发式事件的信息报送。一旦发生食品安全事故，保证能第一时间向相关部门汇报，并及时采取积极有效的措施妥善处理。

八、做好各项专项安全生产管理工作 (一)特种设备预防整治工作，为特种设备安全运行提供安全保障。

(二)创建平安大道和道路安全隐患整治，深入做好创建“平安大道”活动和道路安全隐患整治工作，杜绝重大事故和遏制较大交通事故，减少一般伤亡事故的发生，我镇拟开展一系列平安大道创建工作。

(三)贯彻落实农村安全用电工作，要求其主管单位加强对现有设施的质量和安全的巡查，加强农村安全用电的宣传和督察。

工厂安全总结 篇6

化工厂在生产过程中有潜在的对环境和周围居民的危害，那么化工厂的选址应该遵循什么样的原则既可以减少对人类环境的危害，又可以满足国民经济的建设要求呢？小编带大家来一看究竟！工厂定位，面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。化工厂定位，一般遵循以下基本原则(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；

(2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足，水质优良的水源；(4)有便利的交通条件；

(5)有良好的工程地址和水文气象条件。化工厂厂址选择的基本要求工厂应避免定位在下列地区：ˉ地震高发地区；ˉ厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；ˉ易遭受洪水、泥石滑坡等危害的山区；ˉ有开采价值的矿藏地区；ˉ对机场、电台等使用有影响的地区；ˉ国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；ˉ城镇等人口密集地区。厂址选择的原则★厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。★厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。★厂址应选在有便利交通的地方。★选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。

★选厂应注意自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。与周边环境的相互影响主要考虑风向和建设项目与周边区域在危险、危害性方面相互影响的程度，采取位置调整、按国家规定保持安全距离和卫生预防距离等对策措施。★依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。

★易燃易爆的生产区沿江布置时，宜位于临近江河的城镇、水源等重要建筑物的下游，并采取防止可燃液体流入江河的有效措施。

★使用或生产有毒物质、散发有害物质的工厂企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧。

★有可能对河流、地下水造成污染的生产装置及辅助生产设施，应布置在城镇、居住区和水源地的下游及地势较低地段。★对噪声敏感的企业应位于周围主要噪声源的夏季最小风频风向的下风侧。厂区总平面安全布置所谓总平面布置，就是在综合考虑生产工艺流程、运输条件及安全、卫生、环保、施工、管理等因素，结合场地自然条件经多方案比较后，合理规划和安排建设场地内各功能区之间，各建、构筑物之间和各种通道之间的平面位置关系。建设场地按功能分区是总平面布置中最重要的一环，据此可确定各个功能区之间的相互位置关系和运输联系。

1、厂区功能区分工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；原料与成品储存区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。车间布置方式根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 集中布置，分散布置。注意：尽可能采用露天化布置。典型设备的布置原则

1、反应器

2、换热器

3、蒸发设备

4、储罐

5、泵泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。它们常集中布置在室外、建筑底层或泵房，小功率的泵（7kW以下）可布置在楼面或框架上。室内的泵沿墙布置能节省面积，如将工艺罐放在墙外，管道穿过墙与泵相连则空间更省，操作亦甚为方便。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，电机端要对齐，吸入端对着吸入罐使吸入管短而直，泵的中心线在管廊柱间均匀排列。

交通路线的规划

浅谈聚丙烯工厂安全措施的建设 篇7

聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、气蒸干燥、风送造粒、包装等工序, 聚丙烯的反应从物理化学上, 是属于放热化学聚合反应, 生产的工艺过程比较复杂, 生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行, 危险系数相对比较高, 容易发生爆炸、火灾事故, 带来巨大的人员和经济损失。因此, 在聚丙烯的建设之初就应对有可能潜在的危险因素加以分析, 并提出有针对性的措施, 消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。

1 聚丙烯生产过程的危险因素

1.1 原材料易发生燃烧和自爆

聚丙烯的原材料主要有:丙烯、催化剂、氢气、活化剂、溶剂油、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的, 而催化剂, 固碱、溶液油是易性腐蚀的危险原料[2]。

丙烯是主要的原料, 由于其爆炸极限最高只有5%, 当发生泄漏后, 当积累到爆炸极限就会发生爆炸。氢气是承担了分子链转移的作用, 容易泄漏。催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道, 出现裂缝, 造成原料的泄漏。

1.2 聚合反应温度容易失控

聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应, 最大的特点是放热。整个反应过程中, 大量的热量放过, 原料的配比和原料投送顺序要精确, 原料总量不能超过安全上限[3]。生产过程有热量放出, 容器温度升高, 易发生裂解反应, 产生巨大的压力。

1.3 催化剂易发生爆炸

催化剂主要是烷基铝, 如三乙基铝。三乙基铝化学反应活性很活跃, 可以自烯, 水中能够分解, 产生容易燃烧的气体[4]。超温超压、搅拌失效情况下, 冷却失效时, 不及时加入冷却终止剂, 可能发生爆炸。催化剂的加入量根据物料的需要调整, 加入量过高, 聚合反应速度可能超过正常速度, 产生的热量过高, 可能发生聚爆。

1.4 静电容易引起爆炸

静电是由于物质本身所带的电荷引起的。聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料。在聚丙烯的生产过程中, 粉料在输送的过程中, 颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦, 颗粒之间摩擦。运输过程中与管壁, 输送带接触摩擦, 产生静电, 静电不断积累, 一定电量时, 遇到可燃性气体, 会发生爆炸。

1.5 粉尘颗粒容易引起爆炸

聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗粒, 易发生爆炸。粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件:达到爆炸上限;有可燃性气体和火源。

存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质, 混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。不但会损坏设备, 还造成重大的人员伤亡。颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量, 爆炸处的点火源、积聚的静电引起的。

2 安全预防措施

2.1 防止爆炸和燃烧

整个聚丙烯的生产过程中, 都有发生聚爆的可能。生产过程严格按照工艺手机, 进行投料和保证整个生产过程准确的配料比, 总量不超过安全上限。随时监控温度的变化, 当温度上升到危险温度前, 采用报警和自动控温功能的控制杠, 调节温度, 避免有可能发生的爆炸和燃烧。

建立有效的散热系统, 建设由水冷, 风冷, 报警多套装备组成的散热系统。目前大多采取的工艺为利用溶体的气化回流将反应产生的热量带出, 并经过冷凝处理或者液化处理后, 再返回聚合反应装置处继续吸热。当温度突然上升到危险温度时, 自动加入终止温度剂来降低温度, 中止反应的进行。

2.2 容器的有效控制

容器的设计、制造、使用流程和维修过程, 执行相关的国家标准和行业标准。在开始生产前认真检查所有的容器, 并建立负责制。定期进行检查, 在生产过程中, 不时的抽查, 绝对杜绝跑气、漏水气、滴油等现象的发生。

认真阅读和理解《固定式压力容器》、《压力管道规范—工业管道》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定, 严格按照规定执行, 对相关的设备维护的技术人员进行定期的培训, 建立一支有效的长期的容器管理人员队伍, 实时监控。

2.3 规范使用催化剂

催化剂是生产中必须用到的化工原料, 在生产工艺设计时就对其进行严格的控制, 以保证生产的安全进行。

在催化剂的配制当中, 避免烷基铝与空气中发生燃烧, 同时避免受潮失效。在催化剂的配送过程中, 要有安全意识, 防止碰撞和掉落现象的发生。在催化剂的添加过程中, 根据原料的数量及时进行调整, 并登记在册。随时观察温度的变化来调整催化剂的添加量, 如果发现温度过高, 及时降低催化剂的添加数量。

2.4 降低静电危害

静电对聚丙烯生产安全有着重要的影响, 这首先要求在生产准备开始前就尽量消除。在储料容器和输送装备上都配有接电线, 随时将静电带走;定期对接静电装备进行检查。粉料的输送在氮气保护下进行, 干燥的时候也是用热氮气;保证粉料在规定的湿度下进行;在存储原料的容器内安装自动充氮装置, 减少容器内的含氧量;同时, 建立自动通风装置, 防止可燃性气体的积聚;对于输送的金属处也要建立静电消除装置。

2.5 安装报警和自动安全系统

聚丙烯生产需要及时的报警和安全处理。安全系统要做到:及时的预警到温度和压力的变化;有效的高效自动冷却系统;高安全系数和准确的报警系统, 为紧急抢修人员提供准确的指示;有自动停止装备, 当出现危险情况时, 将生产装备切断隔离、停机, 并可以将发生危险容器进行安全泄放;自动添加中止剂装备, 当生产停止时, 自动添加中止剂以终止聚合反应。

3 结语

聚丙烯的生产充满着危险和不稳定因素, 若要保证安全生产, 就必须在生产工艺上就制定安全防护措施。本文对聚丙烯的安全生产存的潜在危险因素进行了分析, 并有针对性的提出了措施。通过这些措施的有效实行, 可以保证聚丙烯生产企业在取得经济效益的同时, 确保聚丙烯生产工作的安全进行。

摘要：本文针对在聚丙烯生产存在的危险因素, 提出了有针对性的安全措施, 确保聚丙烯生产的安全生产。

关键词：聚丙烯,安全措施,生产工艺

参考文献

[1]高蔓青.风险评价在聚丙烯生产装置的应用[J].安全, 2007, 27 (6) :16-19[1]高蔓青.风险评价在聚丙烯生产装置的应用[J].安全, 2007, 27 (6) :16-19

[2]王力.气体分离装置火灾爆炸危险性评价及对策[J].安全, 健康和环境, 2006, 6 (10) [2]王力.气体分离装置火灾爆炸危险性评价及对策[J].安全, 健康和环境, 2006, 6 (10)

[3]李少亮.间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策[J].安全.健康和环境, 2005, 5 (002) :32-33[3]李少亮.间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策[J].安全.健康和环境, 2005, 5 (002) :32-33