安装技术员工作总结

安装技术员工作总结（推荐8篇）

安装技术员工作总结 篇1

作为管工，我首先能认识学习本行业标准，用以指导自己的工作。同时，树立终身学习的观念，按照学以致用的原则，我主动积极的自学专业知识，虚心请教领导和同事，对工作中遇到的专业问题，不回避、不推诿、不退让，不断把握行业变化，为开展、完成工作打下了一定的基础。

二、重视安全，长年工作无事故。

抓安全不放松。安全工作对于我们这种特殊行业的企业来说，责任重大，绝不可掉以轻心。只有实现了安全生产，才谈得上经济效益和社会效益，才会有单位的健康发展。我始终都把安全生产放在首位，强化安全管理，认真执行操作规程，熟知安全事故应急预案。实行用电安全分级管理，使其达到各尽其责的目的，形成齐抓共管的局面。积极参加业务知识培训，不断提高自身业务素质，提高管道安装保险度。

三、强化思想教育，政治素养不断增强。

工作中，我认真学习了邓小平伟大理论和“三个代表” 重要思想，自觉学习法律法规，贯彻落实党的十六届四中全会精神，不断提高自己，充实自己，严格要求自己，树立正确的世界观、人生观和价值观，坚定共产主义理想和社会主义信念，服从领导安排的各项工作任务,团结同事、遵纪守法、不迟到不早退、明确我们党在新世纪、新时期的中心工作和全面建设小康社会的奋斗目标，努力做到在思想上、认识上同党中央保持一致、始终保持与时俱进的精神状态。同时，自己还树立终身学习的观念，利用业余时间学习计算机、相关法律知识，以及进一步学习自己的业务知识。

安装技术员工作总结 篇2

1 施工程序的合理安排

综采工作面的安装, 点多、线长、工序繁杂, 安装设备的方向和顺序性强, 作业地点较分散, 管理难度大, 没有科学合理的计划就会出现窝工和返工现象。为合理利用时间, 综采面安装可分运输巷、切眼两路同时进行 (受条件限制也可单路进行) 。

(1) 运输巷一路。

首先将转载机各部件及其辅助装置等运到相应位置, 转载机拖地段和拱桥段分别一次成型, 然后将运输巷高压电缆、泵站系统、移变系统就位, 并将各接头搭火、对接, 电源侧通电试验, 最后将胶带输送机各部件按顺序摆放到位。胶带机的安装关键在机头机尾部分, 机头部分的安装仅用7 h便可组装完毕。机头部分胶带的穿接利用自身的张紧绞车, 仅用25 min便可完成。

(2) 切眼一路。

首先安装输送机, 输送机机头部分组装完毕后, 便可安装中间溜槽。安装时在中部槽中预留1根∅21.5 mm钢丝绳, 待整部输送机形成后穿链, 最后安装机尾部分。待输送机试运转正常后便可按从机头至机尾的顺序逐架安装支架, 支架安装到切眼中间预留的采煤机超前棚时, 将采煤机各部件入井并卸到超前棚位置, 支架顺序安装超过此位置时便可组装采煤机, 液压支架继续顺序安装, 两者同时进行以节省时间。安装支架前, 将采煤机和输送机电缆及水管敷设好, 支架安装开始后, 从机电队中抽出专人进行支架完好检查维护, 与支架安装同步。应根据实际条件, 可两路同时开工, 也可单路进行。整个安装程序一环扣一环, 合理组织, 科学安排。否则, 势必造成返工, 影响施工进度。

2 合理选择组装硐室位置

支架组装硐室通常选择在综采工作面的回风巷, 需考虑2个因素:尽量缩短整架运输距离;尽量选择在地势较为平坦的地段且硐室运输巷外留约20 m平车场的地点。这将为综采工作面快速安装提供先决条件。曾经选取了2种不同的位置:①放在切眼上端头;②放在距切眼煤壁以外10~15 m处。经过经济分析及井下组装实践, 证明第②种组装硐室位置对于支架安装及顶板控制比较有利。既避开了切眼上口交叉口较大的控顶面积, 又能使支架组装与切眼内支架安装平行作业。

3 安装前的准备工作

(1) 运输巷道的整改。

在工作面液压支架安装前, 要对整条安装运输路线进行现场勘察, 然后依据支架最大的几何尺寸加工一模拟车辆, 对液压支架所必经巷道直到切眼, 进行详细测量。不合乎尺寸处用红漆做好标志, 组织力量进行整改, 确保各散架车辆顺利通过。

(2) 钉道 (铺设轨道) 。

运输支架部件的轨道, 铺设质量要求较高, 特别是在整体支架运输路线上的轨道更为重要, 轨型及其附件需要按措施要求铺设, 弯道曲率半径符合要求, 杜绝阴阳道、悬空道及高低错茬现象, 轨枕间距≤0.7 m, 确保轨道安全、可靠。

(3) 安装绞车。

把运输和安装所需各型号的绞车安设在指定地点, 打好压车柱和地锚, 并严格按安全系数计算钢丝绳所承受拉力, 且保证钢丝绳长度。

(4) 临时油泵安装。

临时油泵必须安装到位, 并把供液管路布置好, 硐室运输巷起吊行车也要在安装支架前组装好并接好照明。

(5) 注意事项。

安装前要对运输路线及切眼顶板进行有效的控制, 防止顶板离层 (特别是锚网支护) , 特别是四叉门、三叉门等特殊地段更要加强管理, 确保顶板安全。在地面进行三机 (煤机、输送机、转载机) 配套试验, 调试无误后方可拆解装车。做好设备的解体、装车工作, 特别对移变供电系统, 在地面应提前将电气设备按完好标准准备, 并通电进行动作试验, 同时对多种电缆进行编号装车, 并将电缆接头按要求提前做好且加以标识, 排队待入井。

4 设备装车

液压支架在地面解体后, 用行车直接把支架散件吊到平板车上, 然后用专用固定装置牢靠固定。依据液压支架架型不同, 工程技术人员研制了多套专用固定工具, 支架装车后, 固定起来方便快捷, 很短时间内便能够将支架组件和平板车连成一个整体, 保证了运输中的安全, 缩短了装车时间。

工作面输送机装车时, 机头、机尾及变线槽用专用平板车装车, 中部槽每2节按安装标准提前连接好, 作为一个整体装在平板车上, 既加快了卸车速度, 又减少了工作面输送机的对接时间。减速器、液力耦合器和电机在地面也按安装标准提前连接整体装车, 以减少井下安装对接时间, 加快安装速度。

5 组装硐室运输巷起吊设备及安装

组装硐室内各部件的起吊采用液压行车+风动葫芦的组合起吊设备, 液压行车可以实现设备起吊后前后左右的行走, 风动葫芦可以实现大吨位部件的起吊, 此组合起吊设备提前在组装硐室内组装好, 使用起来简易方便、起吊平稳、省时省力, 同时避免了笨重部件在起吊过程中出现安全问题。

6 设备运输

综采工作面安装时, 设备运输线路较复杂、使用绞车多, 一台绞车出现问题将会影响整个运输环节。每班必须安排专业绞车维修工和电工, 对各台绞车的机械部分和电气线路进行巡回检查, 发现问题及时处理, 把影响时间降到最低限度, 同时在安装路线沿途合适位置放1~2台不同型号的绞车备用。

7 液压支架组装、卸车及安装

(1) 支架组装。

支架组装采用逐件起吊组装, 顺序为底座、掩护梁、顶梁, 底座车在组装硐室内不卸车, 卸掉的掩护梁及顶梁车回空车道, 待支架组装后, 用绞车将整架支架送到切眼内待安装位置。

(2) 支架卸车。

支架送到切眼内待安装位置后, 将调架绞车上的牵引绳挂到待卸车支架前底座箱上, 然后用风动扳手卸掉卡具螺丝, 配合牵引绞车把支架卸下车并调整到位。

(3) 支架调向。

将支架拖入安装地点后, 摘下调架绞车上的牵引绳, 锁住支架的后端, 将支架的后端调向采空区侧, 使支架与煤壁垂直, 升起支架, 将把支架推移杆与输送机连接。

8 结语

综采工作面的安装涉及面较广, 需要统筹安排、科学组织、狠抓细节、精心施工, 这样才能实现综采工作面的安全、快速、高效安装, 确保综采工作面的正常接替和矿井的高产稳产。

摘要：近年来祁南煤矿综采机械化水平不断提高, 综采区队搬家倒面频繁, 安装工作量大, 质量要求高。为确保综采工作面正常接替, 实现矿井高产稳产, 工程技术人员经过不断实践和研究, 总结出一套综采工作面安全、快速、高质量安装的管理方法, 实现了综采工作面的快速安装, 提高了矿井的产量与效益。

关键词：综采工作面,快速安装,综采机械化,综采支架

参考文献

[1]单春山.综采工作面快速安装[J].中小企业管理与科技, 2008 (9) :79.

[2]郭继刚.“三软”工作面综采支架的安全快速安装实践[J].科技情报开发与经济, 2008 (5) :220.

[3]尹德生.神华屯宝煤矿综采工作面支架安装工艺技术[J].煤炭技术, 2007, 26 (9) :63-64.

[4]尹胜波, 宋维宾, 熊祖强.大倾角综采工作面安装技术实践[J].煤炭工程, 2007 (3) :51-52.

[5]张传涛, 王德玉.快速安装轻型综采支架方法的探讨[J].煤炭工程, 2007 (1) :35-36.

[6]常卫.综采工作面的快速安装[J].山西焦煤科技, 2006 (9) :14-16.

[7]朱正亚, 刘勇.综采面快速安装经验探讨[J].煤炭技术, 2006, 25 (9) :133

安装技术员工作总结 篇3

【关键词】矿井综采；安装技术；硐室；施工程序

1、施工程序的合理安排

综采工作面的安装，点多、线长、工序繁杂，安装设备的方向和顺序性强，作业地点较分散，管理难度大，没有科学合理的计划就会出现窝工和返工现象。为合理利用时间，综采面安装可分运输巷、切眼两路同时进行(受条件限制也可单路进行)。

1.1 运输巷一路。首先将转载机各部件及其辅助装置等运到相应位置，转载机拖地段和拱桥段分别一次成型，然后将运输巷高压电缆、泵站系统、移变系统就位，并将各接头搭火、对接，電源侧通电试验，最后将胶带输送机各部件按顺序摆放到位。胶带机的安装关键在机头机尾部分，机头部分的安装仅用7h便可组装完毕。机头部分胶带的穿接利用自身的张紧绞车，仅用25min便可完成。

1.2 切眼一路。首先安装输送机，输送机机头部分组装完毕后，便可安装中间溜槽。安装时在中部槽中预留1根Ø21.5mm钢丝绳，待整部输送机形成后穿链，最后安装机尾部分。待输送机试运转正常后便可按从机头至机尾的顺序逐架安装支架，支架安装到切眼中间预留的采煤机超前棚时，将采煤机各部件入井并卸到超前棚位置，支架顺序安装超过此位置时便可组装采煤机，液压支架继续顺序安装，两者同时进行以节省时间。安装支架前，将采煤机和输送机电缆及水管敷设好，支架安装开始后，从机电队中抽出专人进行支架完好检查维护，与支架安装同步。应根据实际条件，可两路同时开工，也可单路进行。整个安装程序一环扣一环，合理组织，科学安排。否则，势必造成返工，影响施工进度。

2、合理选择组装硐室位置

支架组装硐室通常选择在综采工作面的回风巷，需考虑2个因素：尽量缩短整架运输距离；尽量选择在地势较为平坦的地段且硐室运输巷外留约20m平车场的地点。这将为综采工作面快速安装提供先决条件。曾经选取了2种不同的位置：①放在切眼上端头；②放在距切眼煤壁以外10~15m处。经过经济分析及井下组装实践，证明第②种组装硐室位置对于支架安装及顶板控制比较有利。既避开了切眼上口交叉口较大的控顶面积，又能使支架组装与切眼内支架安装平行作业。

3、安装前的准备工作

3.1运输巷道的整改。在工作面液压支架安装前，要对整条安装运输路线进行现场勘察，然后依据支架最大的几何尺寸加工一模拟车辆，对液压支架所必经巷道直到切眼，进行详细测量。不合乎尺寸处用红漆做好标志，组织力量进行整改，确保各散架车辆顺利通过。

3.2钉道。运输支架部件的轨道，铺设质量要求较高，特别是在整体支架运输路线上的轨道更为重要，轨型及其附件需要按措施要求铺设，弯道曲率半径符合要求，杜绝阴阳道、悬空道及高低错茬现象，轨枕间距0.7m，确保轨道安全、可靠。

3.3安装绞车。把运输和安装所需各型号的绞车安设在指定地点，打好压车柱和地锚，并严格按安全系数计算钢丝绳所承受拉力，且保证钢丝绳长度。

3.4 临时油泵安装。临时油泵必须安装到位，并把供液管路布置好，硐室运输巷起吊行车也要在安装支架前组装好并接好照明。

另外，安装前要对运输路线及切眼顶板进行有效的控制，防止顶板离层，特别是四叉门、三叉门等特殊地段更要加强管理，确保顶板安全。

4、设备装车

液压支架在地面解体后，用行车直接把支架散件吊到平板车上，然后用专用固定装置牢靠固定。依据液压支架架型不同，工程技术人员研制了多套专用固定工具，支架装车后，固定起来方便快捷，很短时间内便能够将支架组件和平板车连成一个整体，保证了运输中的安全，缩短了装车时间。

工作面输送机装车时，机头、机尾及变线槽用专用平板车装车，中部槽每2节按安装标准提前连接好，作为一个整体装在平板车上，既加快了卸车速度，又减少了工作面输送机的对接时间。减速器、液力耦合器和电机在地面也按安装标准提前连接整体装车，以减少井下安装对接时间，加快安装速度。

5、组装硐室运输巷起吊设备及安装

组装硐室内各部件的起吊采用液压行车+风动葫芦的组合起吊设备，液压行车可以实现设备起吊后前后左右的行走，风动葫芦可以实现大吨位部件的起吊，此组合起吊设备提前在组装硐室内组装好，使用起来简易方便、起吊平稳、省时省力，同时避免了笨重部件在起吊过程中出现安全问题。

6、设备运输

综采工作面安装时，设备运输线路较复杂、使用绞车多，一台绞车出现问题将会影响整个运输环节。每班必须安排专业绞车维修工和电工，对各台绞车的机械部分和电气线路进行巡回检查，发现问题及时处理，把影响时间降到最低限度，同时在安装路线沿途合适位置放1~2台不同型号的绞车备用。

7、液压支架组装、卸车及安装

7.1支架组装。支架组装采用逐件起吊组装，顺序为底座、掩护梁、顶梁，底座车在组装硐室内不卸车，卸掉的掩护梁及顶梁车回空车道，待支架组装后，用绞车将整架支架送到切眼内待安装位置。

7.2支架卸车。支架送到切眼内待安装位置后，将调架绞车上的牵引绳挂到待卸车支架前底座箱上，然后用风动扳手卸掉卡具螺丝，配合牵引绞车把支架卸下车并调整到位。

7.3支架调向。将支架拖入安装地点后，摘下调架绞车上的牵引绳，锁住支架的后端，将支架的后端调向采空区侧，使支架与煤壁垂直，升起支架，将把支架推移杆与输送机连接。

8、结语

目前，该技术在煤矿综采面的应用取得了显著的成效。文中阐述了关于快速安装应重视合理选择组装硐室位置，安装前的准备工作，设备装车等方面的工作，并给出了适用条件和应注意的问题，以便最大限度的缩短综采工作面安装时间。

参考文献

[1]单春山.综采工作面快速安装[J].中小企业管理与科技.2008(9)：79.

[2]郭继刚.“三软”工作面综采支架的安全快速安装实践[J].科技情报开发与经济，2008(5)：220.

[3]张传涛，王德玉.快速安装轻型综采支架方法的探讨[J].煤炭工程，2007(1)：35-36.

电气设备安装技术总结 篇4

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对其他相关图纸有一定的了解。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、灯具安装

灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

7、桥架、线槽安装

要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。

（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理

（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范

8、接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

电气安装工程施工技术总结 篇5

一、工程概况

1.1该工程为焦炭仓及2#1080高炉槽上系统电气安装项目，包括焦炭仓区域电气仪表安装、2#1080高炉槽上系统电气安装、进料系统电气安装及调试。

1.2 施工周期：

开工日期为 ：2012年12月10日 竣工日期为 ：2013年01月25日 1.3 工程质量：

本工程质量标准为合格级。

二、工程特点

本工程的特点主要是冬季施工且施工面积大、范围宽、工程量大、施工配合协调多、现场环境复杂、工期紧等特点，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建、设备、管道与电气安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，项目部在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，基本上每天晚上都组织了四五十人加班，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、现场环境复杂、交叉作业多

本工程在施工过程中经常出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工环境，项目技术人员每天都向班组进行技术及安全交底，并且及时的和其它施工队伍进行协调、沟通，确保施工的顺利进行。

3、冬季施工难度较大

由于本工程是在冬季施工，再加上在长江旁边，气温低、风大,是施工安全事故的高发期。且本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，桥架安装、电缆敷设、行车滑触线等冬季施工难度大，而且大部分都是高处作业，为确保施工保质保量如期进行和施工安全,坚决遏制安全事故的发生, 自开工以来，项目部所有管理人员每天都在现场进行监督。狠抓各项安全措施的落实情况，安全措施不到位，坚决不准施工。在整个安装施工过程中，严格按照项目部的施工计划、安全管理规定、有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

三、施工组织实施情况

合同签证后，技术人员立即熟悉图纸，提报材料计划，做好施工技术准备；同时材料部门立即组织材料的采购。项目部随即同业主一起，进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

四、主要安装内容

本安装工程主要包括以下内容：

6台干式变压器安装、98台低压配电柜安装、操作箱安装192台、12000米镀锌管安装、220000米电缆敷设、桥架安装6500米、照明灯具800套、照明电缆敷设30000米、接地扁铁敷设4000米、接地极安装60根、行车滑触线安装1200米。

五、工程施工进度及计划执行情况

本工程施工前按业主的工期制定了详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业较多，对不能按时完工的，要求班组加班加点进行追赶，确保关键工期节点。

六、工程质量管理制度及保证措施

1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。

2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

6、建立健全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司的检查。

本工程在整个施工过程中，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。在项目部和各班组的努力下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。

七、安全文明施工

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明施工放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料。现场材料堆放整齐，项目管理人员每天在现场进行监督检查，基本上做到了人走垃圾尽。

八、自我评价

质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好

在施工安装过程中，也遇到了一些困难，尤其是焦炭仓顶上行车滑触线的施工，钢结构屋顶上风大，天气要冷，离地高度有12米，人站在上面风都可以吹动，都不敢上去，项目部准备了几套施工方案，反复对比，最后选了一套最安全但施工时间较长的施工方案，并和钢结构施工队伍及时进行协调沟通，推迟彩钢瓦的安装时间，顺利的把滑触线安装完成。在整个项目施工过程中，项目部始终坚持一个原则，“要进度、要质量、更要安全”。且基本达到了这个要求。

陈文君

安装技术员工作总结 篇6

在我国，随着国民经济发展和人民生活水平提高以及城镇人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。垃圾焚烧解决了传统的垃圾“收集-运输-填埋”处理方式无法解决的问题，成为我国大中城市生活垃圾处理的主流方式。把垃圾作为“新能源”，通过垃圾焚烧发电或回收热解，不仅回收能源，而且实现了资源化、无害化、减量化最彻底的处理方式，垃圾焚烧产业是体现这个时代的生态文明的新兴产业。

合肥生活垃圾焚烧发电项目一期入炉垃圾处理规模为1000t/d，采用2×500t/d·台（焚烧炉）+2×10MW（汽轮发电机）的2条生产线,焚烧炉均采用往复式机械炉排炉,终期规模共4台500 t/d·台（焚烧炉）+4台10MW（汽轮发电机）。垃圾焚烧工艺流程是垃圾由抓斗起重机送入进料斗，通过溜槽至推料器平台，再由液压推料器将垃圾推入炉排进行焚烧；炉排采用液压传动，通过活动炉排与固定炉排之间的往复移动以及炉排组合阶使垃圾有效地搅抖和翻转，并且与空气充分接触；此外根据垃圾性质及燃烧情况通过液压传动机构调整各个炉排的移动速度，同时调整各个炉排区域的一次风量，使垃圾充分燃烧，垃圾经焚烧后由渣井进入渣机排入渣坑。焚烧炉、余热锅炉施工工艺流程图如下：

现对炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺总结如下：

1、垃圾焚烧锅炉本体部件设备开箱检验

根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录；依据有关规范，检查设备在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。发现重大缺陷及时向甲方及厂方提出，接收的设备及材料要按保管等级进行分库、分区保管，保证设备及材料的完好无损。、垃圾焚烧锅炉基础复测放线

钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。符合要求后，方可进行锅炉基础放线。

基础划线是为了确定钢架安装的正确位置,根据土建移交给的锅炉基础纵横中心线，用钢丝拉出每排立柱的纵横中心线，两端用花蓝螺丝拧紧，测量柱距及柱对角线，若不在标准要求之内，则继续调整，符合要求后，用线坠将纵横中心线引到基础侧面。

用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。

3、垃圾焚烧锅炉钢架垫铁的配制及基础标高的调整

在钢架安装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。

在钢架安装前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，以保证二次灌浆的质量。

每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。垫铁的放置位置是地脚螺栓两侧的底板筋板处，以防止钢架就位后立柱底板变形，每个立柱下垫铁的承压总面积可按设计荷载计算，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。厚的放置在下层。垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。

4、垃圾焚烧锅炉安装组合板凳平台及脚手架制作

钢架移动板凳的制作，具体见下图:

板凳式平台支架，每段钢架用两个；组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好。

钢架分片组对时焊临时爬梯，设走道护栏和锅筒就位临时操作平台护栏，根据炉膛截面尺寸在炉膛内设联合平台，炉膛内从炉顶设四根钢丝绳通过四个手板葫芦实现平台的升降，一根安全绳系操作人员安全带，膜式壁的合拢和拼缝，炉膛内利用升降平台进行，炉膛外利用可移动吊挂平台进行。升降平台不仅便于合拢拼缝，而且便于水压试验检查和补漏，便于筑炉时焊钩钉。

5、垃圾焚烧锅炉钢架组合安装 5.1现场对钢柱直线度的检查方法

在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。5.2现场钢架组合方法

组件组合按其吊装顺序在组合平台上进行。为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。组合时严格按照图纸要求和焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有收缩余量。5.3钢架吊装就位

起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。起吊用钢丝绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。用180t履带吊吊装钢架的上部，用100t 汽车吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面100mm，然后检查吊装索具，确保无误后，正式进行起吊。钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整片钢架的重量由180t履带吊承担时，解脱100t 汽车吊的吊钩，转动钢架使180t履带吊吊杆伸入柱间基础，即180t履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。

钢架就位时，须有两至四人手扶立柱使基础地脚螺栓平稳、准确地落入立柱底板地脚螺栓孔内，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后拧上螺母固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。钢架组件吊装的顺序从右到左，从后到前依次吊装。5.4单个横梁安装

单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量2～4mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架

结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。5.5钢架的找正

钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调。调整方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调整，垂直度可用揽风绳上的倒链调整。垂直度可用经纬仪从两个方向进行检测。5.6梯子平台

梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。梯子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。

6、锅筒安装措施

锅筒已划出纵横基准线便于确定标高线及中心线；锅筒起吊前，应对钢丝绳、卡环等吊装索具进行全面检查，做到起吊时万无一失，锅筒的捆绳处应塞软木，防止损坏管座，汽包起吊离开地面后，应停留一段时间观察锅炉钢架及起吊机具有无异常，无异常后继续起吊，在此期间所有的操作人员一定要听从指挥，密切配合，坚守操作岗位，直到锅筒安全就位。锅筒在安装就位后，要进行精调，找平找正，保证质量满足规范要求。

7、水冷系统安装措施

7.1膜式水冷壁组对时，人孔门、密封箱、刚性梁、集箱随膜式壁在地面分片组对并对焊口按比例探伤；出厂的膜式壁管排口不一定在同一端面，管排口偏差通过坡口切管机校正，很方便快捷的切去层次不齐的管接头多余量，保证坡口和组对质量；膜式壁上的直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接，增强了膜式壁的刚度，吊装时不需过多的加固，便于吊装。在保证质量安全的同时，减少了高空作业，缩短了工期。

7.2膜式水冷壁是通过集箱吊挂装置悬吊在钢架顶梁上，因而吊挂装置先安装在钢架上，与集箱连接处设安装活口，膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实。确保吊装的安全性。

7.3膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶梁上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，合格后用汽车吊吊至一定高度处以便手拉葫芦链能接住，每片用两个5吨手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。

7.4水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m 标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。吊杆紧固时，负荷分配均匀。吊杆应垂直无偏斜。

7.5合拢、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。各管屏间拼接间隙要均匀、平整、不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合拢拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。

8、焚烧炉安装措施 8.1炉排模段支撑钢架安装

炉排钢架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，依据图纸放出炉排钢架安装线。炉排支架不考虑进行组合，而直接就地进行散件拼装，炉排支架部件吊装顺序为:支架立柱、主纵梁、炉排支撑横梁，由于受吊装空间限制有一根炉排支撑横梁需缓装，待炉排模段全部吊装完毕后再装。炉排支架找正时，除了要调整支柱的中心1米标高和垂直偏差外，安装时特别注意一定要保证炉排支撑横梁上平面横梁的标高、间距、水平度，使其偏差范围控制在2mm以内，这样才能保证炉排模段就位，使整个炉排模段纵向倾斜角度保持在12.5°保证尺寸正确且在允许偏差范围内是实现炉排成功试运行的重要条件之一。8.2炉排模段炉排安装

由于此焚烧炉炉排面积较大，我方采取余热炉的汽包和膜式水冷壁吊装完毕后，在焚烧炉和余热炉连接处（约18.87米）采用钢板隔离，然后再同时进行余热炉和焚烧炉的安装，在焚烧炉钢架就位后，进行焚烧炉炉排模段的安装。焚烧炉炉排模段集中吊装预存在炉膛里，待全部模段吊装就位后再按顺序安装。由于受场地限制，炉排模段不能按顺序逐一吊装就位，部分模段必须预存，待全部模段吊装就位后再按顺序安装。炉排模段就位后，依据炉膛中心线校准各模段左、右列。炉排共有5个模段，每个模段又分为左、右两列。每个模段上的炉排可同时进行安装，但每个模段的炉排安装应从下端开始向上安装。由于每个燃烧区域的温度不同，所以每行炉排的膨胀间隙也不一样，依据图纸给出的每行炉排的膨胀间隙，通过调整两种炉条的数量来保证总膨胀间隙，总膨胀间隙保证后，使膨胀间隙在整行分布均匀。在安装炉排过程中，应按图纸位置安装炉条温度测点。

炉排片装配前应检查其接触面，炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于 1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。活动炉排与固定炉排之间的间隙要均匀，应保证不大于2mm。8.3燃料给料系统安装 8.3.1燃料给料器

给料器是分两段安装，通过吊车将给料器放置在炉排支架上方的辅助子系统上，然后移至最终位置并用螺栓固定在支承结构上。最后密封焊接连接在炉排上。8.3.2水冷却加料溜管

加料溜管是分多块面板，必须在现场预先组装好这些面板并用吊车将其吊运至位于给料器顶部的最终位置。在安装完毕后它与给料器的所有连接均密封焊接。8.3.3料斗盖

料斗盖在工厂中分两段组装好，运至现场后将其吊装至加料溜管上方找正固定后用螺栓与加料溜管连接。8.3.4进料料斗和延长溜管

进料料斗和延长溜管是分多个部件装运的，在现场预先组装并焊接，然后将其吊运至安装位置并焊接至进料料斗的基础框架。8.4液压系统管道连接及冲洗

8.4.1管道酸洗采用槽式浸泡法，将进场的无缝钢管直管浸泡在根据管道长度预制的槽盒内,按酸洗→中和→钝化→水冲洗→压缩空气吹干→涂油的程序进行。

8.4.2 酸洗液采用12%盐酸，浸泡120min；中和液采用1%氨水,浸泡5min；钝化液12～14%亚硝酸钠，浸泡15min。

8.4.3用清水冲洗管道直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。8.4.4为了防止锈蚀，可用0.4～0.5MPa的压缩空气吹干。

8.4.5吹干后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。用油采用工作时的液压油，油温为常温。涂油完毕的钢管，管口用管帽封堵，以防灰尘进入。

8.4.6将经处理的钢管用于现场安装，现场安装时一定要做好管口封毕工作，防止灰尘进入。8.4.7在完成管道连接后必须对系统进行压力试验，第一次注油时必须使用FBE指定的油，在第一次注油和清洁前必须先检查液压油箱，为确保液压系统正常运行，保持系统清洁是极有必要的。

8.4.8管道安装完毕后，每个液压回路进行油冲洗后即可投入运行。

9、过热器、省煤器安装措施

蛇形管在组合、安装时，应进行通球试验，应先将集箱找正固定好，安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排，其余管排以基准管为主，按图纸及规范要求固定一片，焊接一片，上部用钢筋临时固定保证间距，调整管排间距、前后距离、水平度、垂直度直至符合图纸和验标要求，全部蛇形管找平找正后，组合安装定位板，将临时钢筋割除。并检查护瓦的方向、位置及牢固情况。吊装时对管排进行临时加固，以防吊装时管排变形。防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,焊接应牢固、平整,并不得有妨碍烟气流通的地方，所有密封件安装时应符合图纸要求，焊接牢固，平整，密封处严密不漏。10、垃圾焚烧锅炉受压元件焊接

锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且焊工的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。

11、垃圾焚烧锅炉水压试验

11.1锅炉水压试验的目的：锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超水压试验，是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。11.2水压试验工艺程序

水压试验前的检查→向炉内注水排气→炉水满后关闭排气阀后检查→升压至0.4Mpa后检查→继续升压至4Mpa后检查并关闭就地水位计连通阀→继续升压至6Mpa稳压20min→泄压至4Mpa后全面检查→排水使压力降至1.3Mpa后对疏水门、减温水门、取样门、排污门继续一次性冲洗→汽包表压接近0时关闭泄压门→拆除水压试验装置和临时管道并做好保护措施→水压试验结束，填写水压试验记录签证。11.3水压试验的范围

11.3.1 锅炉本体的省煤器、汽包、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。11.3.2 二次门以内的受压管路

①连续排污系统 ②加药及取样系统 ③疏水及事故放水系统 ④排汽系统 ⑤反冲洗系统 ⑥热工仪表各测点 11.4 水压试验应具备的条件 11.4.1锅炉的所有受热面、管路系统承压部件、支吊架等全部安装完毕。11.4.2所有膨胀指示器安装完好。

11.4.3临时加固在锅炉上的各种支撑及支吊架应彻底拆除，炉膛内外杂物应清除干净。11.4.4 所有梯子、平台、扶手、栏杆应完全结束。

11.4.5 安全阀与水位计不参与承压试验，应采取措施将其隔断。

11.4.6水压试验用的各种机具、工具应备齐，临时上水升压放水系统已安装完好。11.5水压试验前的检查与准备 11.5.1检查

①承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。

②汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。

③组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。④核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。

⑤校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。

⑥汽包上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。⑦清除试压通道的杂物，便于试压检查。11.5.2准备

①试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。（图一）

②试压用水采用除盐水补给水箱内已制备的200m3 除盐水，并经加氨加联胺处理。水的PH 值调整至10~10.5，并经充分混合合格后方可使用。加药比例为液氨500mg/L，联氨200~300mg/L,氯离子含量＜0.2mg/h。

③试压水利用±0.00 主给水泵，向锅炉注入合格的除盐水，进水前管道必须冲洗干净。④第一炉膛内设置两副6m 安全吊篮，第二炉膛内设置两副3m 安全吊篮；

⑤消除缺陷的修理工具：安全电源线架、低压行灯变压器及灯具、氩弧焊机、电钻、磨头、铣刀头、手砂轮机和各种规格扳手。

⑥准备好安装技术记录和三针时钟及50℃玻璃水银温度计。⑦泄水点位置由业主指定。11.6水压试验的压力及试验方法 11.6.1试验压力：6MPa 11.6.2试验方法

①开启锅炉上部的所有排空门、试验压力表连通门、就地水位计连通门、关闭所有疏、放水门及本体管路范围内的二次门。

②关闭试压泵控制门

2、控制门

3、控制门4，开启主给水控制门1，向炉内缓缓进水，随着给水的进入，当锅炉上各部位排空门出水后逐个关闭。当集汽集箱排空气门出水关闭后等待3~5min 后又开启，反复多次后排尽空气，最后关闭排气门。再次检查炉顶吊杆系统受力情况，正常后靠水源压力向炉内进水。当水源压力不高于锅炉试验压力时可直接进水（高于锅炉试验压力进水压力控制在4MPa 以下）。关闭主给水控制门1 按水压试验工艺程序3.2 执行。检查有无渗漏，无异常后打开试压控制门2 和试压泵进水控制门3，向炉内加压进水。（图二）

③试压泵在4MPa 内的升压速度控制在每分钟0.2~0.3MPa 以内。

④当锅炉压力升到0.4MPa 时停止升压，检查各部位严密性，必要时将人孔、阀门的螺栓对称再紧固一次，如无渗漏和异常可继续升压。

⑤当压力升至4MPa 停止升压进行全面检查，有无渗漏和异常变形。

当检查未发现渗漏和变形后，关闭锅筒上的就地水位计连通门，开启泄水门以避免水位计超压。

⑥继续升压，升压速度控制在每分钟0.1MPa 内；升至6MPa 关闭升压泵出口控制门2 停止升压。在此压力下保持20min 观察压力表的下降情况。

⑦在6MPa 压力下保持20min 后打开控制门4 使压力下降至锅炉工作压力4MPa，在此压力下作一次全面检查，和原来查出的缺陷相比较，有无扩大、有无残余变形、焊缝、人孔、法兰等处有无渗漏；检查期间压力应保持不变。

⑧试压过程中的4MPa 工作压力和6MPa 试验压力均以锅筒的表压为准，其余压力段的压力可以用试压泵表压力来监控。锅筒表压和试压泵表压之差约为0.34MPa。

⑨锅炉水压试验泄压速度控制在0.2~0.3MPa/min，压力降接近零时（锅筒压力表），关闭泄水门进行湿法保护。

⑩当锅炉压力降至1.3MPa 时利用余压对疏水门、减温水门、取样门、排污门等进行逐一冲洗，如水量不够可再次向炉内补水。11.7水压试验的合格标准

11.7.1在6MPa 试验压力20min 内压力降应不超过0.05MPa。11.7.2在4MPa 工作压力下检查期间应无压降。11.7.3所有焊缝、人孔、法兰及阀门等不漏水。

11.7.4水压试验后设备无残余变形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允许限度内不算残余变形。

12、炉墙施工措施

锅炉本体砌筑质量的好坏决定了锅炉是否能长期稳定运行的关键。锅炉内衬和砌筑必须保证以下四个要素：内衬和砌筑材料必须有足够的强度和较高耐磨性；各内衬和炉墙能膨胀自如，且密封烟气不外泄；外保温层隔热且美观；各个施工环节严格把关。

为确保浇注料没有麻面、蜂窝、严密、平直，安装前将点火装置竖放，采用竹胶板或木夹板作模板，浇注前，先将筒体内被浇注的不锈钢部位清理干净，不允许粘附任何杂物。被浇注部位涂以沥青，将搅拌好的浇注料一次性浇注到规定厚度；并进行正确的振动捣固，进一步保证了点火装置筒体的浇注质量。

13、垃圾焚烧锅炉烘炉施工措施

13.1要严格按烘炉曲线控制好烘炉温度，并做好记录。

13.2锅筒水保持在正常水位范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环阀，上水后再开启。值得注意的是，烘炉时若采用紧急卸水管通过疏水泵上水，若不打开省煤器给水再循环，锅筒内是正常水位，省煤器内无水。

13.3木材烘炉在炉膛、左右一次风进口风箱、左右返料器返料箱设五处点火烘炉点，确保了锅炉整体烘炉效果，值得推广。

14、煮炉施工措施

在锅炉的受热面上有一层很薄得油、油脂膜及其分解物质形成的绝热膜，将严重地阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属璧温上升，引起锅炉管过热和鼓包，严重引起爆管，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中内部的油和油脂以及铁锈，特进行碱煮炉。

碱煮时，单台锅炉加药量为每立方水加氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)各3～5公斤，两种药品同时使用，药品的用量按100﹪纯度计算，煮炉采取如下措施。14.1加药时及煮炉工作中要在专业人员指导监督下进行，配备足够的劳保防护用品，以防止药品伤人。

14.2煮炉期间，根据各升压值检查热膨胀情况，发现异常，必须检查原因并消除后，方可继续升压。煮炉期间，不得整定安全阀。

PP-R给水管安装技术总结 篇7

化学建材是继钢材、木材、水泥之后的第四类建筑材料, 目前在建筑工程中应用非常广泛, 由于其具有施工便捷等优点且能提高建筑功能与质量, 并具有节能、保护生态环境的优越性, 因此在建筑工程施工过程中具有显著的社会和经济效益。

1 工程概况

该工程为大同市平城街东南角廉租住房建设项目10号楼, 建筑面积26 376.47 m2, 建筑高度78.25 m, 主体为剪力墙结构, 其余为框架结构。住宅层高2.85 m, 商业首层层高3.9 m, 2层层高3.6 m。地上26层, 地下1层, 设计使用年限50年, 抗震烈度7度。主楼基础为筏板基础, 商业基础为独立基础, 地基处理为CFG复合桩基。

本工程给水支管全部采用PP-R无规共聚聚丙烯管, 共计2 650 m。

2 材料简介

作为一种新型的塑料管材, PP-R无规共聚聚丙烯管具有重量轻、韧性好、强度高、耐冲击、使用寿命长、卫生、无化学作用、低噪声、内壁阻力小等优点, 本产品适用于公称直径为16 mm~110 mm的地板辐射采暖和室内供热管道及DN20 mm~DN110 mm的建筑冷热水给水管道, 本产品安装时采用同质热熔连接方式, 质量可靠且安装过程简便。

3施工准备

3.1 技术组织准备工作

1) 做好技术文件和施工图纸的安全工作, 在图纸技术交底时应满足施工条件的要求。

2) 安装前施工人员必须进行相应的技术培训, 熟练掌握建筑给水管道安装技术。

3.2 施工工具和设备准备工作

专用管子剪、专用焊接机、管道切割机、电锤、线垂、卷尺、棉纱布、色笔等专用工具及设备在施工前应准备就绪, 并做好维护保养工作。

4安装施工

4.1 工艺流程

工艺流程如下:

材料检验→量取长度→下料→焊接→安装支吊架→管道试压→管道清洗、消毒。

4.2 管道加工

1) 根据配管图中管子的长度选择对应规格的管材进行加工。2) 用管子剪或管道切割机, 切割管材时必须使端面垂直于管轴线, 切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

4.3 管道连接

1) 管子加工完成后应在外表标出热熔深度, 要与接头的套入深度一致。另外, 管材和管件的连接面在焊接前必须擦试干净, 保持清洁, 不得有油污和水渍。

2) 连接时采用热熔连接的方式, 管材与管件连接时不能旋转, 直线均匀地快速插入到所标深度。如弯头为三通时应按设计图纸要求找好方向, 并在管件、管材的直线方向上明显标明其位置。

3) 管材和管件如需与其他金属管道连接时必须使用带金属嵌件的管件, 禁止直接套丝。

4) 保证连接质量的关键是热熔时间的把握和热熔深度, 具体要求见表1。

5) 环境温度对热熔连接时的加热时间有很大影响, 它们相互之间的关系见表2。

4.4 管道的敷设

管道敷设分明装和暗敷。明装需在土建粉饰完成后进行, 土建施工时要预留孔洞和预埋套管。安装时管道不得扭曲, 需与其他金属管道平行敷设时PP-R水管应安装在金属管道的内侧并与之保留100 mm的距离, 以起到对管道的保护作用。暗敷时在敷设前应预留凹槽, 墙槽尺寸的宽度如无特殊要求一般为DN+40 mm~DN+60 mm, 深度为DN+20 mm。凹槽内平面不得有尖锐突出物, 必须保持平整, 以防划伤管道平面, 表面抹灰时厚度应控制在30 mm以上, 防止墙面开裂。

4.5 支吊架的安装

1) 管道安装时需设置管卡或吊架, 设置时必须按不同的管径和要求施工, 管道和管卡之间应不留缝隙, 紧密接触。PP-R管在安装时, 由于其膨胀系数较大, 因此遇到折脚时应采用暗装式托板、固定卡等。当然应优先考虑自由臂补偿管道的伸缩, 施工时应注意保护管道, 以防管材受损。立管与横管之间的支吊架间距见表3, 表4。

mm

mm

2) 采用金属管卡或吊架时应采用塑料带或橡胶等物品隔垫。在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位的管卡应设在金属管配件一端, 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。

4.6 管道试压、清洗、消毒

管道安装完毕后要进行试压、清洗、消毒后才能交付使用。

1) 管道试压。

a.强度试压。热水管按2倍的最大工作压力, 冷水管按1.5倍的最大工作压力试压, 时间不少于1 h, 压力表设在系统最低处。b.严密性试验。以1.5倍的压力进行试压, 时间为2 h。

2) 清洗、消毒。

试压完后管道必须进行清洗、消毒。a.清洗时水流速度应大于2 m/s, 冲洗时每个配水点的水龙头均要打开直到水质与进水口的一样为止。b.饮用水系统则需用20 mg/L~30 mg/L的氯水进行消毒24 h以上, 然后用饮用水冲洗, 经检验符合国家标准后才能交付使用。

5 质量保证措施

5.1 把好材料关, 避免不合格材料进场

施工前应对管材、管件的外观质量、规格尺寸按比例进行抽样检查。检查结果应符合国际标准 (ISO/DIS 15874.2~1999冷热水塑料管道系统———PP第二部分:管材, ISO/DIS 15874.3~1999冷热水塑料管道系统———PP第三部分:管件) 。

5.2 严禁盲目施工

施工前操作人员必须经过严格的专业培训, 对相关的知识有一定的掌握, 施工时能熟练操作。

5.3 施工前应测量放出控制线

施工过程中严格执行自检、互检、交接检“三检”制度, 把好质量关。管道安装质量检验标准详见表5。

6 安全措施

1) 使用热熔工具进行管道连接时, 应严格遵守电器工具安全操作规程。

2) 管材、管件在存放、运输和施工中, 应轻拿轻放, 不得砸伤、划伤和污染表面, 以免影响承压强度和美观。

3) 操作现场禁止明火, 严禁对管材进行明火烤弯。

4) 管道严禁攀爬, 不许在管道上系安全绳、搭脚手板, 不许将管道用作支撑物, 系统安装过程中的开口处及时封堵, 避免脏物落入。

5) 直埋暗管施工完成后, 应在其对应的墙面或地面标注, 严禁尖锐物体钉入或冲击管道。

7 结语

PP-R管虽然强度较之钢管低、造价高, 但由于其重量轻, 缩短了工期, 减轻了工人的劳动强度, 提高了工程质量, 维修简单, 维护费用低, 综合效益明显, 它卓越的卫生性能和符合现代理念的环保性以及耐热、耐压、保温节能、使用寿命长等优点, 将逐步替代现有的其他类水管, 在给水和采暖工程中应大力推广。

摘要：详细地介绍了PP-R给水管材的安装施工方法, 并对热熔连接施工操作技术进行了论述, 总结了PP-R给水管的优点, 指出该给水管材在采暖工程中具有广泛的应用价值。

关键词：热熔连接,施工技术,给水管,应用

参考文献

[1]GB 50242-2002, 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].

常规火电工程安装技术管理 篇8

二、要充分认识到电气工程在火电安装工程中的重要作用。常规火电厂电气安装工程主要包括电气高压、厂用及电缆安装,电气安装工程是整个工程项目的重要组成部分。随着火电技术的不断改进与发展, 电气安装工程的地位和作用越来越重要,直接关系到整个工程的质量、工期、投资和预期效果,工程质量直接影响到火电厂整体设备的安全运行、节能效果及发电效益。这里所说的安全性涉及的范围很广,如电气设备、线路是否存在漏电或火灾隐患,火灾报警及联动控制系统功能是否完善、运行正常,消防设备、应急照明的供电是否可靠,保安监控系统是否完备等。

三、电气工程师在设计审图及图纸会审阶段应注意的问题是,审查设计图纸是否符合相关规范或有关技术质量标准,设计是否合理和优化。要防止盲目求大、求全,应以适用为主,考虑经济承受能力和投资取得的回报。设计和选用的产品应是开放型的,便于有条件时系统扩展、互联和信息共享。要根据工程的具体功能情况,明确业主对其项目的定位和需求。应给业主提供意见和建议,及早协调明确要设置哪些系统,以便所设系统与主体工程同步进行,避免主体完工后再上系统,难于施工,剔凿造成对建筑的破坏和浪费。要审查设计是否体现了工程的经济性、施工便利性的原则,许多成熟的技术及材料是否在本工程中有所体现和运用。作为电气工程师, 应该认真准备并组织好电气图纸会审工作, 不能走过场、应付了事, 要认真审图, 把影响工程质量, 使用功能等方面的问题尽量在会审时解决。现在从事工程设计的单位大都人员流动性大,加之有的单位设计项目多,难免会出现一些问题,如各专业之间缺乏沟通,图纸中“打架”、不一致的地方多等,这些问题如不及早提出、处理,影响的不仅是工程质量,还会因返工而影响工程进度、造价,甚至引起纠纷。审图时主要应注意几点:

1.高压电气设备( 如发电机、变压器、封母、发电机出口断路器、发电机出口PT等) 安装位置、标高及对应尺寸是否吻合;

2.电气厂用电设备( 如配电盘柜、就地控制箱等) 安装位置、标高及土建预留孔洞是否吻合;

3.电缆桥架通道大小容量是否足够;

4.电缆桥架、预埋管的位置、标高是否合理及便于安装, 桥架穿墙位置在土建图上是否留有孔洞, 桥架通道是否与机务管道设备“打架”;

5.预留套管、洞口是否有合理的平面布置图, 标高、尺寸是否标注清楚;

6.电缆桥架的衔接是否合理;

7.电缆型号的大小是否满足设备负荷要求;总之,在审图时要做的细致工作还很多,这里不一一列举。

四、电气工程的质量控制工程的质量是企业永恒的主题,工程建设不同于科学实验, 不能有失败,不能拿工程做“试验”。电气工程质量的好坏直接影响电厂是否正常运行,影响电厂的社会效益及经济效益。

1.施工准备阶段的质量控制电气工程师不能只停留在按图施工的水平, 要全面熟悉设计图纸,努力并善于发现图纸中的不足,及时提出处理意见,对业主而言是维护其利益, 对自己也是提高。好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的,这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估,并调整好技工和普工的比例。要对技工进行持证上岗,但也不能偏信证件,主要还要看实际操作水平。电气工程师要根据工程的实际情况编制施工组织设计( 施工技术方案) 并严格审查,要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施,而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。对施工班组及人员进行工程的总体技术交底,由于施工人员流动性较大,还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。明确现行实用的规范及操作规程和顺序。对工程所需的资料表格及相关技术文件、要求、标准做到心中有数。对工程中所有的材料、设备进行考查和确认,为下一步工作创造条件。根据业主及整个安装工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实,工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。

2.施工阶段的质量控制。施工中必须根据已会审后的电气设计图纸和有关技术文件,按照国家现行的电气工程施工及验收规范,地方有关工程建设的法规、文件,经审批的施工组织设计( 施工技术方案) 进行。施工中若发现图纸问题应及时提出并处理, 不允许未经同意私自变更设计。要求严格坚持执行和落实“三检”制,关键部位实施旁站监理。严格推行规范化操作程序,编制符合规范、工艺标准、可操作的质量控制程序。平时注意及时收集和整理资料,特别是隐蔽工程的验收资料及隐蔽签证。未经有关人员在隐蔽验收表上签字,不得进行下道工序,防止监督流于形式。记录好施工日志。

施工阶段重点应注意以下几个问题:

(a)接地系统是保证整个电厂安全运行的首要环节。在施工过程中要严格进行质量控制。务必做到:接地网的材料选择必须符合设计要求,接地网的材料规格尺寸必需符合图纸要求;所有的接地引上线与主接地网的连接必需连续和可靠,焊接必须符合火泥焊接要求,露出地面的接地线及焊接头必须油防锈漆; 接地极、接地线安装的位置,尺寸必须符合设计要求,接地极的打入深度必须符合要求;避雷针的选材制作尺寸必须符合要求,引下线连接必须可靠,制作时必须核算保护范围;设备接地线的材料尺寸必须满足设计和实际运行要求;全厂所有的电气设备、金属钢结构、油罐及油管、电缆等都应可靠接地,主接地网应互连成一片,并且至少有两点以上相连,当其中一点断开时不致产生孤立的部分,焊接接头应牢固,所有需接地的设备从主接地铜排引接,烟囱、制氢站、油灌区域采用独立避雷针作防雷接地。

(b)变压器、发电机出口断路器、封母及高低压配电装置安装过程中,要严格按照设计标高及尺寸进行施工,最大限度减小误差。这些设备一旦出现尺寸偏差,将无法进行校正。另外,封母焊接对口要求打磨光滑,焊接密实,严禁漏焊; 变压器本体、变压器高低压侧与封母、封母与高压设备、高低压配电装置母线等主要连接部位螺丝连接要求方向一致,相同部位螺丝的长度一致,垫片、弹簧垫无缺件,连接体平置时,贯穿螺栓应由下往上;其余情况,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣,每一个连接螺栓用力矩板手紧固,其紧固力矩值应归程要求。

(c)就地高低压设备安装中,要求对设备做好防水措施,高低压电机做好绝缘测量等各项检查,高压设备务必按厂家要求注入润滑油脂。

(d)电缆桥架施工前要根据电缆清册,整理出各个区域的电缆型号和数量,结合现场情况及电缆长度,考虑每条电缆的走向及所要经过的通道,统计出每条通道的大概负荷量,根据统计出数据进行电缆桥架优化设计,结合现场增加或减少部分区域的电缆桥架层数和宽度。

(e)电缆敷设前要对电缆清册进行整理,整理出各个区域的电缆,包括电缆型号、数量及长度,敷设电缆时按区域进行敷设,同一区域的电缆尽量一次性敷设完成,这样一方面可以减少电缆交叉,另一方面可以节省大量的人工。

(f)电缆接线过程中要求对每条线芯进行对线,保证接线的正确率。同时应注意对每条电缆进行接地,接地方式按设计和规程要求进行。

五、电气工程施工的安全工作

要坚持“安全第一、预防为主”的方针,对新来的员工要根据工程的特点进行岗前安全培训。要编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施,并对施工人员进行安全技术交底;应设专职持证上岗的安全员,要求施工班组每天上班前要根据当天的工作安排进行安全交底;安全工具及设施要落实到位;电气设备要符合有关临时用电的管理规定。总之,随着社会的不断发展, 电气工程在各个领域中将占有越来越重要的地位, 涉及专业及领域更多,技术更新更快,也将更加复杂,要想把此项工作做好管好,电气工程师需要不断地积累经验和学习,与时俱进。