数控车技能鉴定题（通用9篇）
一.判断题(对打“∨”错打“╳”)
1、标注球面时应在符号前加“Ф”，数控车技能鉴定题库。()
2、基础知识/机械制图/零件三视图。局部视图和剖视图的表达方法。()
3、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差()
4、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。()
5、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度()
6、钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够，冷却速度不快和表面脱碳等()
7、退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前()
8、划线是机械加工的重要工序。广泛地用于成批生产和大量生产()
9、标准麻花钻顶角一般为118°()
10、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。()
11、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工()
12、工艺基准包括定位基准，测量基准，装配基准三种()
13、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工。或平面—曲面加工等方式设计铣床夹具()
14、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准()
15、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响()
16、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。()
17、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。()
18、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。()
19、外螺纹的规定画法是： 大径用细实线表示，终止线用虚线表示。()
20、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要要表达的部分之间用拨浪线断开。()
21、孔、轴公差代号有基本偏差与标准公差数值组成，职业技能鉴定《数控车技能鉴定题库》。()
22、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合.()
23、Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义.()
24、工具钢按用途可分为碳素工具钢。合金工具钢 和高速工具钢。()
25、碳素工具钢都是属于高碳钢。()
26、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。()
27、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。()
28、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。()
29、在普通铣床上加工时，可采用划线。找正和借料等方法解决毛胚加工余量问题。()
30、为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床。刀具。夹具和工件之间保持正确的位置。()
31、安装夹具时，应使定位键(或定向键)靠向T形槽一侧，以免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面做夹具安装时的找正基面通过找正获得较高的定向精度。()
32、铜和铜合金的强度和硬度较低，加紧力不宜过大，防止工件加紧变形。()
33、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测工件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。()
34、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。()
35、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。()
36、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。()
37、车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。()
38、当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。()
39、偏移量可以在偏置量存储器中设定(32个或64个)地址为M、()
40、CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有：零件的显示，参数显示，刀具位置显示 机床状态显示，报警显示等。()
41、实际上，步进电动机也是一种数模转换装置。()
42、数控机床的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长()
43、滚珠丝杠不适用于升降类进给传动机构。()
44、CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。()
自2014年以来, 江苏省教育厅对职业学校的学生开始了学业水平测试, 数控专业的学生技能必测项目是数控车的操作, 在实际的实践中我们根据中级工考核目标和测试的要求, 采用了将微视频引入课堂的教学手段, 实践的结果显示学生达标率达到95%左右, 优秀率更是达到65%左右。下面我就微视频的制作, 应用特点以及应用效果做一些说明。
1. 微视频的制作要达到“精、准、短”
微视频的制作是一个复杂的过程, 这其中主要考虑的不仅有内容还有拍摄方式等一系列的问题, 但是我们主要抓住内容和时间两个方面。
(1) 知识点提炼要精辟和准确
根据教研组的讨论及大纲要求, 首先将数控车实训中理论和技能内容, 提炼出24个核心知识点, 在理论部分重点:第一是循环的应用, 主要是95外圆循环和97螺纹, 解决学生编写含义的理解;第二就是针对具体元素的工艺分析, 主要有外圆, 内外槽、内外螺纹、内孔等单个元素和综合元素的分析及具体程序的编写。在操作部分重点:第一是面板的操作, 有程序的录入、程序的录入、参数的修改, 第二是自动加工软件的应用。这些知识点的特点是学生必须掌握的但是不宜理解, 通过微视频的不断自我学习和与他人的互动探讨, 学生可以根据自己的薄弱点各个击破, 达到掌握的目的。
(2) 知识点的讲解时间要短
对每个知识点剖析后, 组织同科头教师组成一个视频库项目小组, 首先通过集体备课的方式, 写好拍摄用脚本, 安排相关任课教师进行演练, 审核通过后, 安排相关单位进行拍摄和剪辑。每个知识点要求讲解时间短控制在8分钟以内, 讲解内容精辟, 讲解语言准确、生动, 讲解案例具有典型性。为了突出知识点本身, 我们要求讲解教师普通话标准即可, 不需出现教师的影像资料。
2. 微视频的应用要做到共享与互动并存
微视频制作好剪辑好之后, 如何用好是关键。我们主要从共享和互动两方面作为抓手。
(1) 视频上传云盘, 体现共享性
利用转码软件, 将编辑好的视频转化为mp4格式, 将其传送到百度云盘中, 供学生自行下载。这样做的好处是, 所有的视频学生都可以利用手机观看。目前我校学生中住校生较多, 要求人人一台电脑困难大, 但是手机普及率是100%, 而学校已经实现了无限网全覆盖, 学生使用手机观看视频已不存在困难, 这样学生不仅在课堂上能学习, 课前和课后同样地可以学习, 真正体现了共享性。
(2) 利用超星平台软件将微视频编辑成有效的作业课件, 体现互动性
在开始的使用中, 将所有视频上传后, 学生的反馈不能体现出来, 有部分学生通过微信或QQ社交工具进行互动, 效果不明显, 而且不能掌握全部学习者的动态。后来经过改进, 利用超星软件将每个知识点内容进行分割, 在相应的位置设置一些问题, 制作出针对性强的有效作业。要求所有学生将作业的回答情况通过软件的分析功能, 将结果反馈到教师教学用的邮箱中, 进行实时有效的检查, 并通过相关平台回答学生的疑问, 实时做好答疑工作, 实现较好的师生互动性。这样做的好处就是每个学生的动态都能有客观, 有效的反馈, 并让学生理解了在互联网+时代的学习特点就是自主性和互动性共存, 培养了他们自我学习的能力。
3. 微视频助力难点的突破, 有效提高操作水平
微视频在应用具有自身的独特性就是可以重复观看可以暂停观看, 这个优点在实际操作中体现的特别明显, 以前的实际操作教学中是老师培养小组长, 小组长再来教组员, 但是小组长在操作中也是会有不足之处。现在通过教师示范操作的微视频, 学生相当于每个人就拥有了一个老师在身边, 学生不理解可及时在现场与教师讨论, 学生对知识点的掌握自然就达到要求。举例说明一下, 以前学生加工轴类零件时, 尺寸精度的控制是核心, 如果尺寸误差大就是废品, 而学生在半精加工的疑问是参数怎么调整才是正确的?这时候看一遍《尺寸精度控制》时长在5分钟左右的微视频之后, 学生就能很快的进行正确的操作。
在本学期引入微视频教学后, 学生的进步非常明显, 特别是中等资质的学生, 他们愿意学但是理解和接受能力慢, 只要给他们这样的资源就会有很大的进步, 在2015年6月的抽测中一位平时表现一般的学生竟然得了100分, 这样的结果让人震惊, 因为只有校训练队的学员通才能达到, 而他的成绩说明, 他掌握了需要学习的所有的知识点。事实也说明通过微视频的助力, 让学生实现了掌握所有的理论和实践要点。最后的测试成绩说明了一切, 优秀率就是85分以上的学生达到了65%左右。
结束语
2015年“互联网+”首次写进了政府工作报告中, 而现在全国的职业教育也在进行多角度全方位的实践互联网+教育的理念, 我们的学生是中专生, 学习基础较薄弱, 学习动力不足, 我们不能应用“翻转课堂”的教学手段, 但是通过有效的创新和借鉴, 巧妙地利用微视频, 也能达到运用互联网技术, 提高了教学质量的初衷, 实现了教育手段与时俱进的目的。
参考文献
关键词数控;技能教学;数控仿真;加工工艺
中图分类号 G4文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)031-0105-01
随着我国制造业的高速发展,用人市场的需求拉动,政府这几年来的加大投入,对以数控应用技术专业为重点的机械类中职学校来说,无疑是一个绝好的发展机遇,如何抓住这个机遇将数控专业办出特色,办出质量,更好地满足社会的需要,是摆在每一个中职学校面前的当务之急。那么如何才能让学生在有限的技能阶段提高学习效率,较好地掌握数控操作技能呢?可以从以下几个方面来抓好数控技能教学。
1采用数控仿真辅助手段衔接理论与技能教学
数控机床与普通机床的最大差别,在于数控机床能够根据程序指令实现自动控制和自动完成对零件的加工,一方面初学者往往由于编程错误出现撞刀事故,甚至损坏设备;另一方面由于数控机床操作按键较多,按键之间大都有连锁关系,对于初学者学生来说,有时仅因疏忽了一个小小的步骤,后续的操作就无法继续下去,严重的机床还会出现报警,搞得学生心里紧张,唯恐操作失误引起设备故障。为此,在技能教学中,有必要引入数控仿真软件作为数控技能教学的桥梁,使理论与实践操作有效衔接,安全而有效地完成技能教学任务,提高技能效果。
2对编程指令的学习要求:理解透彻,灵活运用
中职数控技术应用专业学生技能结束后,一般是要求考中级操作证,中级工要求运用到的编程指令及其格式都较为简单,学生往往在当堂课的学习中,即可编制简单的加工程序,掌握较快。但编程学习和数学公理、定理、推理的学习一样,不是简单的“会”就可以了,因为指令格式中各参数的设定,与其它指令的如何配合运用,不但会影响程序的结构,影响程序编制的速度,也直接影响到程序运行速度、加工精度等。因此在技能教学中,要通过多张图纸指令编程的不断练习,以逐步加深对这些指令的理解,并能灵活运用,熟能生巧。
3上机操作要求:要根据课题不同而有所改变
程序的输入与编辑是上机操作的第一课题。1)学生首次上机,要明白一步步都要做些什么,如何做,每一步骤目的何在,要求学生从机床准备、开机、回机床坐标原点,每一步骤内容和次序都要了然于胸,准确掌握,并养成良好的操作习惯。2)熟悉该机床的操作界面、各按键、旋钮的功能,并能够正确地进行界面的切换。3)学会程序的输入与编辑。这一课题的难度不大,关键是要记牢,并形成良好的习惯性动作。
对刀操作是上机操作的第二课题,对于这一课题的练习要求:1)学会工件、刀具的装夹,工件要伸出多少?刀具要伸出多少?装在哪个刀位?为什么?指导老师在操作示范时,要一一讲解。2)学会对刀,掌握对刀的原理,进行工件坐标系的设定。对刀操作是数控机床操作的关键步骤,又是细心活,学生多少会有一些紧张,在教学时间安排上,要给予较为宽松的时间进行练习,让学生有相对宽裕的时间进行思考,同时老师要多鼓励他们独立操作,当正确的操作结果得到老师的肯定后,学生就会更有信心,如果操作失败或错误就要和他们一起分析,并找出错误所在,鼓励再次练习,直到正确为止。
在各种课题练习中,要求学生严格按照操作指导书要求,仔细操作,决不能让学生把错误的操作步骤驻留在大脑中,并以“胆大心细、高质高效”为总的练习要求。
4 重视机床结构和工作原理以及机械加工工艺知识的教学
我们培养出来的中职学生,是能够独立完成中等复杂程度甚至是复杂零件加工的技能型人才。
4.1机床结构和工作原理教学
数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术以及软件技术于一身的机电一体化设备,涉及到很多学科,要求我们的学生全面或深入地掌握这些知识是不现实的。可循着机床执行零件加工的运作过程,分功能模块进行结构和原理讲解教学,使学生初步掌握机床各模块的功用,当机床出现故障时,能很清楚往哪里去找问题,进行故障的初步分析和排除。
4.2机械加工工艺知识的教学
数控加工的一般流程与普通机床加工相比,只增加程序的编制与输入,而编程过程中所运用到的工艺知识如工艺规程的作用及设计步骤,定位基准的选择,工艺路线的拟定,包括零件各表面的加工方法及使用设备的选择,加工阶段的划分,工序的集中和分散,工序的安排,加工余量的确定,尺寸链概念,工序尺寸的确定等等,与普通机床加工完全相同。有条件的学校,可在数控加工技能之前,设置普通机床的加工技能课程,这样不仅在数控加工技能的时候,可在普通机床加工的理论与操作基础上开展教学,进行巩固和加深理解,而且能够减少数控技能时间长度,节省技能成本。
5 强调技能小结
不论是编程练习还是操作练习,不断总结才能不断进步。在教学中,应该鼓励学生对每堂课的练习情况加以小结,如编程练习时,用G92编程,刀具运行轨迹有什么特点;如操作练习时,如何根据不同加工精度要求采用不同的对刀方法与之相适应。小结的过程也是复习、加深巩固的过程,对于练习中出现的问题是及时改正了的也好,是导致最终产生废品的也好,都要写下来,这样一方面可以督促学生掌握正确的编程和加工过程,提醒学生下次不要再犯同样的错误,另外一方面也可以避免其他同学再出现类似的情况。
总之,我们要在教学中根据学生的实际学习情况,不断探索新的教學方法,寻找新的亮点,不断进行教学改革,才能使他们更快、更好地掌握新的知识点,数控技术人才的培养才能紧跟现代制造业发展的步伐,才能培养出社会所需要的数控技术人才。
参考文献
[1]魏保立.数控技术课应用课程教学改革与实践[J].郑州铁路职业技术学院学报,2006,15(4).
[2]李谟树,张钟.数控技术一体化课程教学改革的探索与实践[J].顺德职业技术学院学报,2006,6.
1.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制机床，FMS的含义是柔性制造系统, CIMS的含义是计算机集成制造系统。
2.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
3.数控机床的进给伺服系统可以分为 开环控制系统、半闭环控制系统和 闭环 控制系统。
4机电一体化系统的设计过程，主要包括系统总体设计、机械结构 设计、控制系统设计、软件 设计等几个方面。
编程
1.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用
右手定则 判定，X、Y、Z各 轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用 右手螺旋 判断。2.在数控机床坐标系中，绕平行于X、Y和Z轴的回转运动的轴，分别称为 A 轴、B 轴和 C 轴。
3.以下常用G代码含义分别是：
（1）G01 直线插补指令，G02 顺时针圆弧插补
（2）G17 XY平面选择
（3）G42 刀具右补偿（2）G41 刀具左补偿
6.数控铣床中以下常用G代码含义分别是：（1）G00 点定位
（2）G18 ZX平面选择（3）G41 刀具左补偿
数控车床中以下常用G代码含义分别是：（4）G98 指定每分钟移动量（5）G50 主轴最高转速设置
4.数控机床的坐标联动数是指
数控装置控制的坐标轴同时到达空间某一点的坐标数 若G01X50Y126Z200A60F90S500是一合法程序段，说明此机床数控系统能控制的联动坐标数为 4轴 以上。
5.在数控编程时，使用刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
7.轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 半径 和 长度 补偿功能。
8.APT（自动编程系统）中，刀具运动轨迹由1）零件面 2）驱动面 3）检查面 三个面控制。
1.数控加工的编程方法主要有_手工编程_和__自动编程_两大类。
3.编程时的数值计算，主要是计算零件的__基点 和__节点__的坐标，或刀具中心轨迹的__对刀点_和__换位点__的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是_基点__逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是___节点____。21．确定数控机床坐标系时首先要确定 Z轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
22．自动编程计算机中的系统软件将程序员编写的源程序处理成计算机可以识别 的形式，该系统软件称为 后置处理 程序。
5、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。
检测系统
1数控机床的常用检测装置有：（1）光电式编码器（2）光栅（3）旋转变压器（4）磁栅 等等。
2.磁尺测量装置由（1）
磁性标尺（2）磁头 和（3）检测线路组成。3光柵装置的结构由（1）标尺光栅 2)光栅读数头 组成。
4.光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为__10mm_____。
5.光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为_______ 6.感应同步器作为数控机床位置测量装置，有 鉴相式 和 鉴幅式 两种工作方式。插补
1.CNC系统中，一般都具有____直线__和__圆弧_____插补功能。
2.偏差函数F(x，y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上方，则F(x，y)_ 〉0___若刀具在曲线上，则F(x，y)=0；若刀具在曲线下方，则F(x，y)___ 〈0_____。3.CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以___步进___电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于__直流伺服__和__交流伺服__电机作为驱动元件的数控系统。
3.逐点比较法插补直线时，可以根据___插补循环数__与刀具应走的总步数是否相等来判断直线是否加工完毕。
20．常用的插补原理有（1）逐点比较法（2）数字积分法（3）改进算法比较积分法 等。
18．插补方法分为两大类：（1）_数字脉冲增量法___2）_数据采样法___ 伺服系统
1.为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用 光电隔离 的输入和输出电路。
15.对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做 步距角，电机的总角位移和输入脉冲的 数量 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 频率。
16.为了提高轮廓加工精度，在设计数控系统时应 系统增益，在加工中应 进给速度。
5.用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：__反应____式步进电动机和__混合____式步进电动机。
7.步进电动机的最大缺点是容易_失步，从而引起控制误差____，特别是在大负载和速度较高的情况下，更容易发生。
19.开环伺服系统一般采用步进电动机为执行元件，步进电动机速度由 输入脉冲频率
决定，转角由 输入脉冲数量 决定。
5.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：__电枢电压____控制部分和___励磁电流___控制部分。
6.进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是___不能____完全消除的。8.在闭环系统中，定位精度主要取决于___位置检测系统的精度___。
24．为减小伺服系统跟随误差，应增大位置控制器增益Kp，但Kp的增大受 系统稳定性 的限制。
机床结构
4.机床进给系统，滚珠丝杠副典型的支承方式有：两端简支；一端固定、一端简支；_一端固定，一端浮动___； 两端固定_____。
5.机床工作时发生的振动有_____受迫___振动和__自激__动两种。
3.主轴、带轮、齿轮等的不平衡引起的离心力，往复运动件的换向冲击力等引起的振动称为_____受迫_振动。
6.为了消除数控机床蜗杆蜗轮传动副的传动侧隙，通常采用_双导程蜗杆蜗轮副_____结构。
5.通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的__1∕3___。
6.当滚珠丝杠在静态或低速(n≤10r/min)情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生__塑性变形__。
29.数控转工作台主要有两种：（1）分度工作台_2数控回转工作台
6.为了消除数控机床蜗杆蜗轮传动副的传动侧隙，通常采用_______________结构。9.加工中心在自动换刀过程中，必须自动选择所需刀具，并转动到换刀位置上，自动选刀的方式有顺序选刀和_任意选刀____两种方式。
7.按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”(GB10931-89)规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有以下三项：_轴线的定位精度__、_轴线的垂直定位精度__和__轴线的反向差值_____。
4.滚珠丝杠螺母副按其中的滚珠循环方式可分为__内循环___和__外循环____两种 25．主轴最高转速受 电动机功率、所采用的轴承以及润滑系统等几个方面的限制。26．用于CNC系统的PLC有两种：通用型PLC和 内置式PLC。27．带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺
纹等加工的数控机床称为
加工中心。
一、判断题
1.对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。(×)2.数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。(×)3.增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。(√)4.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。(×)5.用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。(×)6．M30实现的辅助功能是主轴正转。（×）
7．F、S指令都是模态指令。（√）
8.在利用刀具半径补偿功能编程时，按工件轮廓进行编程。（√）9.G41的含义是刀具长度正补偿（×）
10.M02和30都是程序结束，它们之间没有任何区别。（×）
1.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（×）2.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（√）3.子程序的编写方式必须是增量方式。（×）
4.点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（√）
5.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（×）6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×）
7.数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（×）8.数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（×）9.G04 X3.0表示暂停3ms。（×）
10.于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_。√
《数控机床及其应用》试题
一、填空题（30分，每空1.5分）
1、数控机床的主要技术指标包括： 脉冲当量、定位精度、重复定位精度、可控轴数与联动轴数 四种。
2、数控机床按运动方式分，可分为 点位控制 数控机床，点位直线控制 数控机床，轮廓控制 数控机床。按控制方式分，可分为 开环 控制系统，半闭环 控制系统，闭环 控制系统，其中目前大多数中小型数控机床采用 半闭环。
3、数控机床主要由 控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置 和机床本体构成。
4、数控机床主传动系统主要包括 主轴电动机、传动系统、主轴组件 三部分，内装式电动机一般简称为 电主轴。
5、自动换刀装置根据其组成结构可分为 回转式、转塔式、无机械手式 和有机械手式自动换刀装置。
6、刀具选择的方式有 顺序选刀、任意选刀 两种，目前大多数控机床的选刀方式是 记忆式的任意选刀。
7、数控机床的主轴变速可分为 带传动方式、齿轮传动、内装电机直接驱动 三种形式。
8、数控机床的位置检测元件有 光栅、旋转变压器、编码器 三种。
9、数字控制简称为 NC，计算机数字控制简称为 CNC，微机数字控制简称为 MNC。
10、世界著名的数控系统生产商有：西门子公司 Siemens，德马吉公司 DMG。发那科公司 Fanuc，发格公司 Fagor，大隈公司 Okuma，三菱公司 Mitsubishi。
11、数控机床按照动力源的不同，数控机床分为 电动式、液压式、气动式 三种类型。
12、数控装置是数控机床的中枢，一般由 输入装置、控制器、运行器 和 输出装置 组成，它根据输入的数控程序去控制 机床动作。
13、数控机床成功的解决了 单件、小批量 批量生产，特别是形状 复杂 零件的 批量 生产问题。
14、粗车时选择切削用量的顺序，首先是 切削深度，其次是 进给量，最后是 切削速度。
15、切削用量的三要素是指 切削深度、进给量、切削速度。
16、数控车床主轴采用的润滑方式有 油脂润滑、迷宫式密封、强制润滑。
17、数控机床常用的导轨有 静压导轨、滑动导轨、滚动导轨。
18、车刀常用的材料有 高速钢、硬质合金。
19、车刀的三面两刃一尖是指 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
二、选择题（20分，每小题2分）
1、计算机数字控制机床简称为（C）A、FMC B、FMS C、CNC D、NC
2、学校机械加工中心数控车床的数控系统为（C）A、Siemens B、Fanuc C、GSK980T D、Okuma
3、加工中心区别于数控铣床是因为加工中心带有（A）的数控机床 A、刀库 B、主轴 C、进给伺服 D、电主轴
4、数控车床是一种（B）联动的数控机床。A、三轴 B、二轴 C、四轴 D、五轴 E、二轴半
5、下列属于辅助装置的是（B）A、主轴 B、刀架 C、滚珠丝杠 D、立柱
6、学校加工中心工作台导轨是（C）A、贴朔导轨 B、滚动导轨 C、直线滚动导轨
7、目前换刀装置已不太常用的是（B）A、回转刀库 B、转塔式 C、有机械手换刀
8、FMS集中供刀系统一般采用（C）A、盘式刀库 B、链式刀库 C、箱式刀库
9、目前主轴驱动系统大多采用（B）驱动装置 A、直流主轴驱动装置 B、交流主轴驱动装置
10、数控机床上广泛使用的是（C）
A、步进伺服电机 B、直流伺服电动机 C、交流同步伺服电动机
11、车削加工时，车刀的纵向移动或横向移动是（B）A、主运动 B、进给运动 C、切削运动
12、车削外圆时，切削速度计算式中的直径D指（A）直径。A、待加工表面 B、已加工表面 C、加工表面
13、步进电机的角位移与（D）A、步距角 B、通电频率 C、脉冲当量 D、脉冲数量
14、数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在（C）。
A、伺服电机上 B、伺服电动机主轴上 C、工作台 D、工作台丝杠上
15、开合螺母的功用是接通或断开从（A）传递的运动 A、光杠 B、主轴 C、丝杠
16、（A）主要用于经济型数控机床的进给驱动。
A、步进电机 B直流伺服电机C、交流伺服电机D 直流进给伺服电机
17、数控机床的可靠性是以（A）A、平均无故障运行时间 B、强度 C、精密度
18、大型、重型数控机床上主要采用（A）A、静压导轨 B、贴塑导轨 C、滚动导轨
三、判断题（20分，每小题2分）×
1、光电式脉冲编码器在数控机床上使用广泛，可用来作位置检测与速度检测。（2、数控机床的伺服系统要求精度高、调速范围宽、响应速度快。（√）
3、数控机床所用的驱动装置由电动机和电动机驱动单元组成。（√）
4、刀具编码或刀套编码是用于刀具的识别编码，任意选刀必须要有编码（√
5、当刀具的数量在30-120把时，一般采用盘式刀库（×）
6、滚珠丝杠螺母副属于进给系统部件。（√）
7、带传动是目前数控机床采用的主要传动方式（×）
8、目前数控机床超精密加工精度达到了0.001mm。（×）
9、数控机床的高柔性是机械硬度低，刚性小。（×）
10、世界第一台数控机床诞生于美国。（√）
11、大多数大、中型数控机床采用变速齿轮传动方式。（√）
12、主轴的润滑为了保证可靠性，常用压力继电器作为失压报警装置。（√
13、为了防止刀具掉落，换刀机械手一般都设计限位机构。（×）
14、车刀刀尖中心可弱高于工件中心。（√）
15、车削端面一般用切槽刀。（×）
16、自动走刀与手动走刀一样，都可达到非常高的表面精度。（×）
17、尾座是用来安装顶尖，支顶较长的工作的。（√））））
√
18、车削时可戴手套，但不能穿短袖。（×）
19、切削深度一般用直径表示（×）。
三年的技校生活是我人生的一大转折点。三年的校园生涯和社会实践生活我不断的挑战自我。充实自己，为实现人生价值打下坚实的基础，一直都认为应该是活到老学到老的。我对知识`对本专业一丝不苟。因而在成绩上一直都得到肯定，每学期都获得二、三等奖学金，在不满足我专业的课程外，还主动申请并培训过pRO/E.CAD.CAM.等一些软件。
有广泛爱好的我特别擅长于加工中心。西门子数控铣床。线切割编程的基本步骤，与钳工基本功。现就任本班组委员的。同时也加入了校学生会对于工作热情。任劳任怨。和学生会成员团结一致。还提升为部长。
学校的各种活动都热情的参加，本人具有热爱祖国的优良传统，积极向上的生活态度和广泛的兴趣爱好，对工作责任心强，勤恳踏实，有较强的组织能力，注重团队合作精神和集体观念。
1.2作面及其他用电设备。
34、刮板运输机机头部是刮板运输机的动力部件，具有传动、卸载、紧链、锚固、固定
采煤机牵引链的功能。
5、可伸缩带式输送机是以的专用设备。
6、桥式转载机的作用是将工作面刮板运输机运出的煤转载到胶带运输机上，是一个载设备。
二、判断
1、刮板运输机的组成部分有机头部、机身部、机尾部。（√）。
2、桥式转载机实际上是一个结构特殊的短刮板运输机，其传动系统和驱动装置与
刮板运输机相同。（√）
3、溜槽与溜槽是依靠溜槽两端的舌板相互插入来进行连接的。（×）。
4、桥式转载机与刮板运输机不同点是机身一段悬桥结构，用来与可伸缩胶带运输
机搭接。（√）。
5、在电力系统中。变压所与各种不同的电压的电力线路组成的网，叫电网。（√）
6、地面总变电所也称为降压站，他是全矿供电的总枢纽。（√）。
7、工作面配电点设在低压开关不集中的地点，其特点是需要经常随工作面移动。(×)
8、装设保护接地可防止设备或电缆漏电引起的人身触电事故。（×）
二、问答题
1、电气短路的原因有哪些?
答(1)绝缘损坏。电器设备年久陈旧绝缘老化;绝缘瓷瓶表面污秽、使绝缘下降;绝缘
受到机械性损伤;供电系统受到雷电的侵袭或者在切换电路时产生过电压将电气装置绝缘
薄弱处击穿都会造成短路。(2)误操作。例如带负荷拉切隔离开关形成强大的电弧
造成弧光短路;或将低压设备误接入高压电网造成短路。(3)鸟兽危害。鸟兽跨越不等电位的裸露导体时造成短路。(4)恶劣的气候。雷击造成的闪络放电或避雷器动作架空线路
由于大风或导线覆冰引起电杆倾倒等。(5)其他意外事故。例如挖掘沟渠损伤电缆起重
关键词：数控车床,技能训练,探讨
数控技术是现代信息技术与传统工业制造技术有机结合的产物,其普及应用程度是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。随着我国工业化进程的加快,数控技术在工业领域中得到越来越广泛的应用,这就需要大量从事数控加工设备编程、操作加工及安装、检测维修、管理等在生产一线工作的技能人才。数控技术包含覆盖的范围很广,其中在机床加工方面就有数车、数铣、加工中心等数控技术。中等职业学校是培养这类技能型人才的基地,学校对学生技能训练的成败直接影响到企业产品的质量及生产效率的提高。笔者从事职教技能训练教学多年,本文主要谈谈数控车床技能训练的一些体会。
目前,中职学校所招新生的质量可以说是参差不齐,大多基础较差、学习积极性不高。高校扩招对中职学校冲击影响巨大。高校扩招的直接社会表现为高等教育由精英化向大众化转变,直接结果是为社会培养出大批中高等专业人才,近年经济高速发展而大学生供应仍能满足社会需要就是一个很好的证明,但其负面效应也很快地显露了出来。随着高等教育的大众化,原来的各种层次人才结构比例及其来源也发生了明显的变化。高校扩招必须要有足够的高中毕业生来支持,而这促使高中扩招,而初中毕业生中读高中的比例就比以前更大。然而,高中扩招,降低了新生入学素质的标准,职教实体为保证其招生规模甚至扩大招生规模,就必须也降低其新生入学素质的尺度,所以近几年来职教招生的入学标准几乎降到了最低程度,所招新生大部分理解能力很低,表现极差。笔者曾作过调查,在近年的中职学校新生中,参加中考的人员占到中职学校新生总人数的20%～30%,大多数中职新生初中毕业时只拿到毕业证就离校了,有些地区不参加中考的学生比参加中考的学生早离校近2个月,很多中职学校新生初中毕业时甚至连毕业证也不愿意拿。据此,多数职教实体的新生入学标准中也没有对“必须有初中毕业证”作硬性要求,其结果是,学生的基础很差,偏低的理解能力和较差的表现严重为难着职教的教学,学生素质的参差不齐恶化着职教的教学效果。
中职学校学生大多数是上不了普通高中、文化基础知识相对较差、水平参差不齐、不喜欢上理论课但一般动手能力相对较强的群体,要做好他们技能培训教学工作的难度是相当大的。如,在进行车工技能训练时,虽说学生已经学习了一些机械制图、公差与配合、机械基础、车工工艺等专业基础知识,但对于车床的操作,特别是数控车床的操作还是比较陌生,使得技能训练课的教学难度较大。因此,为提高和保持学生的学习训练兴趣,消除恐惧感,搞好数控车床的技能训练,笔者主要采用了以下的一些做法。
1 认真、充分备好课,提高教学质量
充分备课是上好课的前提,提高课堂教学质量和效果,首先要抓好备课这一环节。教学实践表明,教师在备课上所花工夫的多少直接影响授课的质量。就同一教师来说,进行观摩教学时,教学效果一般都比平时好,原因并非在进行观摩教学时,教师的教学能力提高了,而在于教师备课比平时充分,对教学进行了认真的筹划和精心的设计。可以说,任何一堂成功的课,无不凝结着教师备课的心血。
教师的备课过程同时也是教师把可能的教学能力转化为现实的教学能力的过程。教师具备一定的专业文化水平,或高或低地具备一定的教学能力,但这只是教师教好课的前提条件。而只具备这些前提条件甚至较好的条件,如果不去备课,就不能形成某一内容的实际教学能力,也就不能顺利完成教学任务,不能使可能的教学能力得到充分的发挥。
2 重视第一节训练课,为以后打下良好的基础
创设良好的训练课开端,是培养学生训练兴趣的关键,也为以后的训练定下一个基调。俗话说,兴趣是学习最好的老师,有了兴趣,学生在训练时才有积极性。对于学生来说,第一次课是一个新的开始,学生对训练内容和教师的训练方法都很陌生,所以教师在示范与讲课时,动作要做到清楚、规范,要用平易近人的语气、通俗易懂的语言,力求学生都能看得清、听得懂。在第一次训练课的训练操作开始之前,教师应讲明本专业训练的目标方向、安全注意事项及纪律要求。技能训练课与理论课教学毕竟不一样,存在较大的危险性。
3 明确训练的目的,培养学生兴趣
明确每一个课题的训练目的、确立正确的学习动机是提高学生学习、训练兴趣的一种重要的途径。有了目标、方向,学生在学习、训练中即使遇到挫折,也会一如既往地练习下去。学习、训练目的教育,是一项经常性的重要工作,它是产生正确的学习训练态度,提高学习训练热情与自觉性的前提。因此,每一个课题训练开始之前就应先明确训练的目的,且在训练的过程中特别是遇到挫折时更应多提该训练课题的目的。
4 让学生了解老师示范操作的全过程
示范操作是实习教学最直观的教学方法。要想达到理想的教学效果,就应按科学的方法和步骤去做。
教师要按科学的生产工艺过程顺序示范操作。生产技能的形成一般要经过分解动作阶段、动作组合协调和熟练完善阶段。教师在示范操作动作的过程中,要遵循由浅入深、由简到繁、由易到难、由分解到组合、由速度慢到速度快的认知规律进行示范,使学生便于观察、理解、记忆和模仿,顺利掌握基本操作动作。
教师要动作准确、步骤清晰地示范操作。为保证示范动作准确无误、恰到好处,教师先要多进行示范练习,使操作更娴熟、动作更协调。做示范前要做好准备工作,要检查所用设备及必要的工具、材料和一些辅助装置等,并都放到规定位置上,以便示范时随手可拿。要安排好学生的观看位置,让每一名学生都能看清楚教师的示范动作。在示范动作中要掌握好动作的准确性、协调性,不要有多余的动作,要保证示范动作的连贯性和完整性。要边示范、边讲解,严格做到步骤清晰、动作准确无误。在示范动作时,不仅要让学生把注意力集中在主要操作环节上,还要让学生把精力集中在一些细节的变化上。学生注意力高度集中才能听得仔细,看得清楚,记忆才深刻,才能更好掌握操作,把工件很好地加工出来,最终看到自己的成果,学习、操作的兴趣大增。有了兴趣,求知欲望才会强烈,才能更容易调动起积极性。
5 教学讲究循序渐进
让学生先掌握分解动作,进行完整的操作技能训练;循序渐进,避免学生产生恐惧心理。技校生基本上都是入学基础一般不太好,特别是理论基础普遍较差,在进行车工实习时虽然也学习了一些相关的理论知识,但对操作方面可以说几乎是一无所知。因此,在进行实训时,要遵循由浅入深、循序渐进、先慢后快的认知规律,让学生感到学习这些技能并不困难。对于数控车床专业的技能训练来说,应按先学习普通车床操作,把普通车床的基本操作技能(如各种基本工件的车削方法、常用刀具的刃磨、切削用量选择)掌握后,再练习数控车床操作,这样数控车床的操作、编程会达到事半功倍的效果。在进行数控车床操作实习时,应注意按以下教学内容顺序来进行:机床基本结构→功能键的使用→对刀与刀补的设定→加工程序的编制与加工程序的输入→合理选择切削参数-→各种零件的加工。只有按由浅入深、循序渐进的认知规律去进行操作练习,学生才不会产生恐惧心理,有信心进行操作训练。
另外,在数控车床的实际操作之前,最好能在计算机上操作数控车床的仿真软件。一方面,可让学生上机床操作前,对数控车床的加工操作有一个接近感性的认识;另一方面,可缓解学校机床的使用压力。实践证明,在上机床时间相同的情况下,经过数控车床仿真操作的学生掌握机床操作技能的速度比不操作过仿真软件要快。
经过老师的讲解、示范演示,学生对该项训练项目的相关知识、工艺过程就有了基本的了解和认识。值得注意的是:在实际操作中,必须先让学生进行分解操作练习,让他们先掌握每一个操作的要领,然后再进行完整的加工训练,这样学生以后的操作才比较规范到位。
6 尽量做到产教结合
让学生有新鲜感和成就感,提高学生学习训练的兴趣。学生学练到一定程度后,应让他们到企业去参加生产实践,学以致用,加工出合格的产品,创造效益,这样学生回校后学习兴趣会有很大的提高。
参考文献
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[2]唐思群,屠荣生.师生沟通的艺术[M].北京:教育科学出版社.2004.
[3]刘舒生.教学法大全[M].北京:经济日报出版社,1991.
关键词：机械数控专业；教学改革；技能；人才
中图分类号：G632 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2015）06-059-01
传统的教学方法主要是注重理论教学，培养学术性人才，而随着社会的不断发展，对实践性人才的需要逐渐增大。教育体系也随之进行一系列改革，越来越注重理论与实际的紧密结合，培养实践性人才。数控专业作为一个典型的工科专业， 更是需要与实际紧密的联系。教学改革应根据各专业自身的特点进行改进，使改革效果更明显。
一、当前数控专业教学存在的问题
1、课堂教学存在“生多机少”问题
所谓的“生多机少”就是指学校的学生多机床少的问题。由于数控专业它本身具有投资大，见效慢的特点，所以很多学校由于资金短缺问题并不会投入很多的钱用于买机床，但是学校并不会因为机床少而招的学生数量减少，也许还会因为资金问题而增多，这样会使学生上机的机会减少，实践能力下降，使得问题更严重。
2、传统教学方法无法满足教学技能需求
数控专业与其他专业相比，更需要与实践紧密结合，不能过分的依靠理论。这样对传统的教学提出了更大的挑战，对教师教学的要求更高。很多学校开设数控专业的实践比较晚，教师也并非专业的数控教师，经验也存在很多不足，还深受传统教学模式的影响，无法跟随时代的步伐，更不用说与实际相联系。这样使得数控专业的发展一直处于滞后状态，不能迅速发展，造成人才的缺失。如长期得不到改善，只会浪费国家资源，断送人才。
3、技能教学方法与社会实际生产衔接度不够
创办数控专业的目的是为社会输送更多的具有实践能力的动手性人才，切身的为社会服务，为数控这一行业提供支撑，使其迅速发展，推动社会进步。这就要求学校的教学内容不能空谈，要以实践为基础，以就业为导向，以服务为宗旨，提高师资水平，完善教学设施，与社会实际生产不断地衔接，使得学生毕业后能直接进入工作岗位开始就业。
二、机械数控专业技能教学方法的改进意见
通过上述问题的分析，现在结合各学校的实际情况提出一些改进意见，强调各学校要树“以就业为导向，以服务为宗旨”的教学理念，深化改革，切实根据自身条件作出调整，为社会培养更多更优秀的人才。
1、明确教学目标，划分好人才教育和培养层次
学校应明确自己到底要培养出什么样的人才，要全面的了解社会需求，有目标的培养人才。现在的社会更需要的是技术性人才，也就是既有一定的理论知识，又有较强的动手能力的人才。所以，学校在注重理论课教育的同时，更要注重实践能力的培养。
2、构建面向生产应用的机械专业课程体系
教学体系的改革重点之一就是对课程体系的改革，包括课程内容的选择，课程质量的提高，课程时间的调整等方面。机械数控专业是一个多工种的专业，需要掌握的内容不仅多还复杂，这就要求学校必须准确有效的选择课程体系，遵守“重基础、宽口径、多方向、强应用”的原则，更好的为学生服务。
（1）专业理论课：注重机械与技术的结合，使理论服务于实践。（2）教程使用：根据学生的实际情况，开发符合学生能力的教材，同时要注意与企业实际相结合。
3、开门办学，加强学校与社会的联系
加强与社会的联系，可以在学校建立一些实习基地，与社会接接轨。还可以从社会企业中邀请一些有经验的专家来学校作讲座，也可以请专家到实习基地做指导。学校还能通过与各企业的合作，让学生去企业实习，毕业后可直接留在企业工作。此外，学校还应该要求教师走出校门，到企业的实践中去学习，切身的感受专业方向，更好的为学生教学。
4、积极探索，开展行之有效的教学模式
学校应积极探索新的教学模式，在既定的教学规模上，采取措施，让学生更有效的学习更多的知识。比如就学校“生多机少”的问题而言，如何在机床一定的情况下满足学生的上机要求，各学校应根据自身状况作出调整，通过改变学生的上机时间等方法，保证学生上机操作的质量与数量。
5、基于生产，开展校级技能题库建设以及校级技能鉴定，分解技能教学
专业技能培养对于职业学校来说是教学的重点，而考核学生掌握技能的手段是技能鉴定。传统的考核鉴定的方法是通过勞动部门考核，现应采取更多更灵活的方式，对学生所学技能进行分解，建立题库进行技能鉴定，提高学生的应用能力。
三、结语
通过对机械数控专业现存问题的分析，提出一些切合实际的改进意见，旨在与同行共同交流，为各学校的机械数控专业教学改革做提供一些参考。总的来说，各学校应根据自身实际情况，改变传统的教学模式，使学校的理论与社会实际更加紧密及联系在一起，为企业培养出更多的人才，也是高校毕业生能更好的就业。学生只有把学到的理论应用于实践，才能发挥出实际的效用，展示出自己的能力，为社会做出贡献。
参考文献：
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一．老师的任务：
在开学初我制定了高一，高二，高三的技能训练工作计划。再经过小组讨论定稿，明确各个老师的分工。对于高一主要工作是通过技能节选拔兴趣小组，目的是组织梯队建设。对于高二主要工作是分项目教学，是他们达到初级工水平，为下学期强化训练打基础。对于高三主要工作是定期定量训练往年的省赛图纸，以及本组计划的图纸，定期进行考核。
本人主要任务：做好参训学生思想工作，加强学生管理，搞好安全教育，保持参训学生队伍稳定，确保安全良好的训练秩序；精心设计训练项目，制定详细的训练计划和内容、考核标准和考核办法； 讲清技能训练相应的理论、工艺知识，讲解操作步骤和要领，做好操作示范，耐心指导，认真搞好技能考核，不断提高参训学生的技能水平。
组里的老师的任务：组织好学生训练外，参加相应年级考核图纸设计及其它相关活动。
二．对学生的要求：
服从管理； 集中训练课时间，学生无特殊情况不得请假、旷课、每次集中训练结束后学生要对自己考核过程进行总结。高一的每周五次理论学习。高二每周一次理论学习，四次实践操作训练。高三的每周六天实践训练和教辅工作。
数控技能训练小结（2）：
技能大赛在 本校顺利 落下帷幕，我有幸代表 本校 教师参加了数控车床操作 和加工中心 项目的比赛，并取得第一名 和第二名的成绩。而带领的数控车学生队获得团体第二的成绩，获得 比赛的 成绩，不单单是在比赛的现场实现的，而是在赛场外的长期积累。这包括了知识的积累和心理素质的不断磨砺。
就我个人而言，我 去 年 参加 数控 车 技能大赛取得第 四 名，当时一个技术问题困扰了我 很 久，直到 本 年大赛前期我才解决。而这个过程中我不断思索，不断学习，不断积累。1 0 年 上 半年我开始准备培养我校参加 劳动口和教育口 数控比赛的学生选手。我通过日常的培训工作，从中发现人才，进行针对性辅导。“ 尽我所能，授我所有 ”，这是一名教师的职责，也是一名教练员的职责。每天的训练工作在我的精心策划下顺利开展，并进行每日的总结。在此过程中，我发现了很多编程、工艺知识和机床设备使用方面等问题，对每个学生发生的问题进行分析研究，经过不断验证总结。这使我在比赛现场能应用工艺知识，操作要点合理完成比赛考核点。
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