浅谈钢筋质量控制论文

浅谈钢筋质量控制论文（精选8篇）

浅谈钢筋质量控制论文 篇1

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题 目：浅谈钢筋工程质量控制

学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程 年 级： 2013年秋季

学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 2014年02月25日

浅谈钢筋工程质量控制

内容摘要

根据现行施工规范和验收标准并结合现场质量管理工作的经验，严把钢筋原材料关、重视钢筋制作质量和现场安装控制是钢筋工程质量控制 的关键环节，对防止钢筋质量通病的发生，消除质量隐患，保证工程安全等具有重要的作用。

关键词：钢筋工程；质量通病；质量控制

I

浅谈钢筋工程质量控制

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 绪论............................................................................................................................2 2 钢筋工程质量控制流程简介....................................................................................3

2.1 钢筋施工的准备工作.....................................................................................3 2.2 技术交底.........................................................................................................3 2.3 钢筋下料成型.................................................................................................3 2.4 现场绑扎安装.................................................................................................4 2.5 质量评定.........................................................................................................4 2.6 资料整理.........................................................................................................5 3 钢筋工程质量控制要点............................................................................................6

3.1 钢筋的检查.....................................................................................................6 3.2 钢筋的保管.....................................................................................................6 3.3 钢筋加工的质量控制.....................................................................................6 3.4 钢筋连接的质量控制.....................................................................................7

3.4.1 钢筋连接的方法..................................................................................7 3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施..........................................................7 3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制.........................................................................7

3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施..............................................................7 3.5.2 保护层的厚度控制措施......................................................................7 3.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施......................................................8 3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施..........................................................8 3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施..............................................8 3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施..................................................................8 钢筋工程质量通病及预防措施................................................................................8

4.1 钢筋工程质量通病.........................................................................................9 4.2 钢筋工程质量通病的预防措施.....................................................................9 5 结

论......................................................................................................................10

II

浅谈钢筋工程质量控制

参考文献........................................................................................................................11

III

浅谈钢筋工程质量控制

引 言

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程，起着抗拉、抗剪等抗应力应变的关键作用。同时，钢筋工程作为隐蔽工程，一旦构件形成，就难以从外观上感知其质量情况和征兆的特点。重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括下料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必加强以下方面的质量控制。

浅谈钢筋工程质量控制 绪论

钢筋工程是混凝土结构工程中的重要分项工程，也是主体结构工程施工中需重点把关的关键之一，然而在实际施工中钢筋工程质量问题较多，在施工过程中如何控制钢筋工程的施工质量就显得特别重要。本文从钢筋与混凝土共同工作机理的充分必要条件这一本质问题出发，揭示混凝土结构设计原理及其构造措施的内在联系，在结构机理层次将计算理论、构造要求、标准及规范规定、施工工艺与方法与质量控制有机的联系起来，以提高执行标准的自觉性，保证工程质量。

浅谈钢筋工程质量控制 钢筋工程质量控制流程简介

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等作用，是建筑结构中的重要部分，质量控制应从全盘考虑。钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安装、质量评定、资料整理等。下面进行详细介绍：

2.1 钢筋施工的准备工作

（1）学习图纸及相应的技术标准、规范

组织相关人员学习有关的规范、规程或规定，在指导施工过程中做到有据可依，详细查阅结构图纸，并与建筑及水电等专业图纸对比，做深入细致的研究，提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。

（2）收集或准备相应资料

在钢筋进场后及时收集钢筋的出场检验报告，并按规定取样送样或复检，确认达到质量指标后方可使用。

2.2 技术交底

现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底，写明本工程的钢筋工程概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项；在书面交底后，具体落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理，规定和工期要求，交代复检的事宜。

2.3 钢筋下料成型

（1）钢筋下料的准备工作

熟悉、审查、校对、设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。钢筋加工要根据构件配料图先画出各种形状、规格单根钢筋简图，并填写钢筋配料单，配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。对重要构件要做接头简图，对特殊形状钢筋，要做大样。

（2）钢筋加工

首先应辨别钢筋的锈蚀程度，钢筋存放太久或保管不善容易产生铁锈，除锈的方法主要有钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等，由施工单位根据现场设备条件选择；钢筋在使用前必须经过调直工序，调直的质量要求是：钢筋平直、无局部曲折或慢弯，表面无损伤；检查钢筋的断料尺寸，其偏差应控制在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷；钢筋的弯曲成型应

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满足设计及施工规范的要求。

2.4 现场绑扎安装

（1）现场绑扎的准备工作

核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符；准备必须数量的铁丝、保护层垫块以及绑扎工具；在现场就位绑扎前，首先应将模版内的垃圾清理干净，画出钢筋位置线，平板的钢筋在模版上并弹出钢筋位置线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的主筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线；钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开，在模板上画线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

（2）现场绑扎

钢筋的现场绑扎主要分为墙筋、梁板、柱的钢筋绑扎。绑扎墙筋时，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；墙筋绑扎时应掉线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。梁与板的钢筋绑扎时当纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。

2.5 质量评定

（1）执行的验收评定标准

按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程做出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终以实际为准，按照实验评标准进行验评。

（2）梁、板、柱、基础的钢筋检查

梁、板、柱、独立基础抽查10﹪，但不少与3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但不少与三处。在抽查过程中，对于不合格的要求返工、返修处理。对于很难确定结构的部位，应该用仪器鉴定后另行处理。

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（3）清理现场，文明施工

清理现场，文明施工这也是必不可少的，现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境，他们在施工现场的空地上种花、种草皮，人们眼中脏乱差工地在他们的管理下变成美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。

2.6 资料整理

钢筋合格证作为工程材料的质量证明，应该置于专门的资料盒或档案袋中，一定要保管好，不能遗失，以便存档；如发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查，就能够看出是不是代用钢筋出现问题；施工人员应该保存好自检记录，自检记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘，让自己有据可依；对已经办理隐蔽验收记录的材料进行归类整理，建立目录系统，便于查找；施工员和施工班长应该有施工记录，在施工后对施工记录进行必要的整理；对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录，特别重要部位的钢筋更要详细地记录在案。

浅谈钢筋工程质量控制 钢筋工程质量控制要点

3.1 钢筋的检查

钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入施工现场，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

每捆(盘)钢筋均应标牌，标牌上应有厂标、钢号、炉罐(批)号、尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验，合格后方可使用。具体判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格，则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中，有一个试验项目不符合要求，应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋质量不合格。

3.2 钢筋的保管

钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形式、尺寸等，以便提取和查找。

3.3 钢筋加工的质量控制

钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是:为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。

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3.4 钢筋连接的质量控制

3.4.1 钢筋连接的方法

钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。焊接连接又分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。

3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施

钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002的相关规定。钢筋焊接的接头形式。焊接工艺和质量验收要符合设计文件及钢筋焊接及验收规范。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。绑扎接头的质量控制，重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范及设计要求;钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢(3-4扣)。焊接接头的质量控制，除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外，还应包括接头的外观检查和力学性能试验。

3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制

3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3.5.2 保护层的厚度控制措施

为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，梅花状布置，间距不大于1m。混凝土浇注过程中，若发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。

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3.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施

配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误.可将其抽出，返工重做。3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施

为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。

3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施

负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体。浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装。

3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施

当梁高大于700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300-400mm设置一根不小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。钢筋工程质量通病及预防措施

在施工过程中，因质量控制不到位，或对设计图纸理解错误，未按要求进行制作安装等原因会给整个建筑工程留下质量安全隐患，然而这些问题往往是钢筋工程质量的通病。只有真正了解钢筋工程质量通病的现象、危害及原因，才能提出预防措施，解决问题。本章将从以下几个方面介绍钢筋工程质量通病及预防措施。

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4.1 钢筋工程质量通病

1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。

4、梁支座加筋长度常有较短现象。

5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。

6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。

7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。

8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。

9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。

4.2 钢筋工程质量通病的预防措施

1、加强人的控制

A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。

C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

2、加强钢筋原材料检验的控制

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

3、加强对钢筋加工机械的控制

施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期

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校正，并且必须配备相应的操作人员。

4、加强施工方法的控制

对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点

a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。

d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。

e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90o的，绑扎完成后尽可能调至135o，弯钩必须朝向砼。

f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。结 论

众所周知，钢筋工程施工中的质量通病是我们建筑行业中难以攻克的一大难题，因为它与人的因素、管理因素等有很大关系，关键是管理阶层的重视层度，乃至整个行业的重视层度。让我们共同协手，为消除钢筋工程的施工质量通病，提高工程质量而努力。

浅谈钢筋工程质量控制

参考文献

浅谈钢筋质量控制论文 篇2

关键词：钢筋绑扎,工艺,质量控制,问题,对策

1 施工准备

1.1 材料供应

施工前, 根据施工进度计划合理配备材料, 并运到现场进行加工。钢筋进场后, 要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。所有加工材料, 必须有出厂合格证, 备案证明, 且必须进行复试 (包括三方见证取样试验) 合格后方可配料。

1.2 钢筋加工

(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤, 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的钢筋不得使用。

(2) 钢筋调直, 对Ⅰ级钢盘条钢筋, 采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度, 作为冷拉钢筋切断长度, 在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度, 切段长度和拉伸总长度均划出标记, 操作者以此控制拉率。Ⅰ级钢筋拉率不宜大于4%, 一般至少要拉到钢筋表面严重脱离为此, 钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

(3) 对钢筋的切断下料, 以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据, 配筋要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工, 下料前检查钢筋的原材料质量, 钢筋表面是否洁净、无翘边、无损伤、无油渍, 否则应先清除后切断。钢筋下料半成品按配料表编号, 分别堆放、挂盘标识。

2 钢筋施工

2.1 钢筋的安装要求

(1) 钢筋安装前先熟悉施工图纸及规范, 核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位, 应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序, 减少绑扎困难, 避免返工, 加快进度, 保证质量。 (2) 钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 (3) 框架梁、柱的纵筋不得与箍筋、拉筋及予埋件的锚筋作十字交叉性焊接。4、采取有效的钢筋定位措施, 控制柱筋位移量最小。

2.2 钢筋绑扎的准备工作

核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏, 应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡。

2.3 底板钢筋绑扎工艺

工艺流程为:基层清理→弹性→集水坑、电梯井下铁→其他部位底板下铁→暗梁钢筋→钢筋马登→集水坑、电梯井上铁→其他部位→暗柱、墙体插筋。集水坑、电梯井钢筋现场放样后, 开始大面积加工。底板钢筋接头下铁跨中, 上铁支座。底板钢筋底垫块若采用混凝土垫块, 使用时应有足够的强度, 或采用碎大理石垫块。绑扣铁丝必须朝向结构板内, 不得外漏。

3 质量控制

(1) 对于进场钢筋原材料, 要求钢筋外表面不得有锈蚀现象, 每米弯曲度不得大于4mm, 总弯曲度不得大于总长度的0.4%。 (2) 钢筋进场后立即组织复试, 第二天提供复试结果, 复试不合格钢筋严禁使用。 (3) 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确, 特别要注意检查负筋的位置。 (4) 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求, 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 (5) 检查钢筋绑扎是否牢固, 保护层是否垫好。 (6) 钢筋工程属于隐蔽工程, 在浇筑砼前, 应对钢筋及预埋件插筋进行验收, 并做好隐蔽工程记录。 (7) 严格钢筋的下料及加工尺寸, 尺寸不合格钢筋不准使用。 (8) 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上, 如必须采用焊接时, 可在此部位加附加箍筋, 将其焊接在附加箍筋上。 (9) 定位钢筋要标准、到位、外露部位要打磨平, 且端头需刷防锈漆。 (10) 钢筋绑扎时, 不准用单向扣, 并注意绑扎扣端头要朝向构件内, 以防今后在混凝土面产生锈蚀。 (11) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度。 (12) 对于柱封顶处, 由于与梁相交, 钢筋很密, 不利于混凝土的浇筑, 柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。

4 出现问题及预防与解决措施

(1) 漏筋:将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净, 用水冲洗湿润, 再用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹压平整, 如露筋较深, 将薄弱混凝土剔除, 冲刷干净湿润, 用高一级的细石混凝土捣实, 认真养护。

(2) 主筋位移:测量工放线完毕后, 绑扎墙柱钢筋前, 先根据墙柱边线及控制线将主筋按1:6打弯, 调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎, 若先安装箍筋并绑扎, 而后进行位置调整, 难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍, 保证调整后不再变形。

(3) 松扣和脱扣:严格采用八字扣进行绑扎, 扎丝采用两股或两股以上, 绑扎牢固, 成型后注意免受冲击荷载。

(4) 箍筋弯曲变形:绑扎梁筋时及时穿构造钢筋, 每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固, 及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行。

(5) 钢筋弯钩反向:绑扎过程中, 加强自检和互检, 发现后无条件改正到位, 并对操作人员进行教育。

(6) 板筋弯曲不直, 扭曲变形, 观感差:绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线, 排筋时从梁边、墙边50mm处起步, 与控制线重合 (当拉小白线时与控制线平行) , 第二根与第一根平行, 绑扎采用八字扣, 绑扎完一段后进行微调, 将偏差的部分调整到位。

(7) 梁箍筋保护层偏小或无保护层, 梁主筋保护层左右不均。梁绑扎完毕后, 及时垫底部保护层垫块, 垫块垫在箍筋与主筋交点处, 采用大理石垫块, 主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固, 上下排丝扣方向相反, 保证梁骨架不变形。

(8) 梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断:梁柱节点处钢筋密集, 绑扎梁筋时先插底筋, 然后绑扎柱箍筋, 再插梁上铁。

(9) 箍筋平行、间距不均匀:箍筋安装时在主筋上用粉笔做标记, 保证箍筋水平, 间距机均匀, 绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

5 结语

钢筋工程是建筑工程中最为重要的部分, 施工工艺可以充分展现出当代建筑业的先进水平, 但钢筋工程施工中的质量通病是我们建筑行业中难以攻克的一大难题, 因为它与人的因素、管理因素等有很大关系, 关键是管理阶层的重视层度, 乃至整个行业的重视层度。让我们共同协手, 为消除钢筋工程的施工质量通病, 提高工程质量而努力。用我们的努力来塑造时代的艺术品。

参考文献

[1]混凝土结构工程施工质量验收标准 (.GB50204—2002) .

浅谈钢筋混凝土施工的质量控制 篇3

１．原材料的控制

1.1钢筋

1.1.1钢筋是钢筋混凝土结构工程中的筋骨，是非常重要的组成材料之一，质量如果不合格，整体工程质量就会受到影响。在施工现场必须严格检查。

1.1.2钢筋进入现场前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单，在准备购进的钢筋中，按不同级别规格的钢筋分别抽样试验。

1.1.3同一批钢筋任意抽样截取拉伸、冷弯化学分析试件，每组拉伸、冷弯、化学分析各两根，送至国家认可的实验室去检验，钢筋抽样检查合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料进厂。

1.2混凝土

1.2.1混凝土是钢筋混凝土的骨肉，没有好的骨肉，再好的筋也发挥不了大的作用，强度也满足不了工程要求。因为混凝土是由水泥、石子、砂子混合而成，所以对这些材料质量必须严格控制，对进场材料必须经过二次化验，化验合格后方可在工程中使用。

1.2.2对一些小水泥厂生产的水泥，质量不稳定，应特别注意。对进场三个月以上或已经发现受潮结块的水泥，必须经过也二次化验，并根据试验结果进行使用。

1.2.3对砂子、石子要重点控制含泥量，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质。

1.2.4对施工用水也要严格控制。施工中的水不能随意乱用，切忌使用工业废水和池沼污水，以防影响混凝土的质量。

1.3模板

模板质量必须合格。如果模板质量不合格会影响工程质量、外观、安全、进度和成本，所以对进场模板也必须做严格检查，对腐朽和过分潮湿而容易引起变形的木材不能使用，以免造成质量事故。

2.施工质量控制

2.1钢筋制作和安装

2.1.1钢筋在制作前，应将表面的污垢和氧化皮清除干净，制作好的半成品应分类堆放在棚内，妥善保管，要防止沾污和锈蚀。钢筋接头最好焊接。

2.1.2对现浇梁板的构造筋，在施工时严禁踩踏变形，以免造成质量事故。绑扎好的钢筋要进行工序交接检查，核对钢筋的直径、根数、位置、几何尺寸保护层的垫块高度等是否与设计相同，否则不须交换。施工时要设专人看护，要保证位置准确钢筋保护层必须控制在设计要求范围内，否则降低构件的承载力。

2.2模板安装

2.2.1在支模板前，做好模板的设计，使其所支的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工中过程中所产生的和载，另外模板接缝应严密，不得漏浆。

2.2.2在支模前，做好底层的地基处理，遇到有松土回填时，要夯实后方可支模，并使支撑点底面积加大，以保证结构构件在浇灌过程中，遇水不下沉、不变形。

2.2.3在支模时做到接缝严密，不得跑浆、漏浆，同时要保证各种构件的形状，几何尺寸及相互位置的准确。

2.3混凝土浇灌和养护

2.3.1严格按设计要求的标号配合比进行，搅拌时准确控制各种材料用量误差控制在规定允许的范围内，如果需要加外加剂，必须试验合格后方可使用。混凝土的搅拌时间要达到要求，保障混凝土的和易性和塌落度符合要求。模板内所有杂物清理干净。木模板要浇水湿润。如果采用钢模板要刷隔离剂。要正确留置施工缝。

2.3.2为了保证混凝土的浇注质量，浇注后必须及时振捣，否则其构件很难保证。雨天不能露天 浇筑，浇完必须及时覆盖，严禁雨水冲刷新浇注混凝土的表面。

2.3.3混凝土浇注后必须进行湿养护，以免造成表面失水而干裂和水泥不能及時硬化等问题。其养护办法，一般是浇水湿润，上面覆盖草袋或塑料布等。

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇4

1. 施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度，施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。

2. 焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。

3. 钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。

4. 监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。

5. 在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检，

6. 施工单位有下列行为之一的，监理报业主给予经济处罚：

① 验收批未经验收合格，施工单位擅自进行下道工序施工。

② 监理通知施工单位对质量问题进行整改，施工单位没有整改或在规定的时间内没有完成整改或整改后没有报监理进行检查验收。

③ 质量意识不强，相同的质量问题多次重复出现，没有采取有效措施防范和纠正。

浅谈钢筋质量控制论文 篇5

单位： 论述人： 日期： 年 月 日

论文目录

一、原材料材质

二、钢筋加工

三、钢筋安装

摘要：钢筋工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分。钢筋加工与安装质量控制点：

1、原材料材质：表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低。

2、钢筋加工：钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准。

3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准。关键词：材质、加工、安装

钢筋工程质量控制点及预防措施

一、原材料材质： 表面锈蚀：

a、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。混料：

a、仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无误；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查。原料曲折：

a、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。成型后弯曲处裂缝：

a、每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。钢筋纵向裂缝： a、剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。试件强度不足或伸长率低：

a、收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。冷弯性能不良：

a、通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，在这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。

二、钢筋加工： 钢丝表面损伤：

a、一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3㎜； b、根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

钢筋剪断尺寸不准：

a、确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；

b、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5～1㎜为合适； 成型尺寸不准：

a、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

三、钢筋安装： 骨架外形尺寸不准：

a、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。绑扎网片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。平板中钢筋的混凝土保护层不准：

a、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；

b、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。骨架吊装变形：

a、起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用与骨架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。柱子外伸钢筋错位：

a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土；

b、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。框架梁插筋错位：

a、外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。同一连接区段内接头过多：

a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明； b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎； c、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义；

d、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。露筋：

a、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外帮扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致：

a、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。

绑扎搭接接头松脱：

a、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。柱箍筋接头位置同向：

a、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。梁箍筋弯钩与纵筋相碰：

a、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。梁箍筋被压弯：

a、当梁的截面高度超过700㎜时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400㎜应设置一根直径不小于10㎜的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋，拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩挂住扎牢。双层网片移位：

a、利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。钢筋遗漏：

绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨料绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。绑扎接点松扣：

一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12㎜以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12～16㎜钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。

柱钢筋弯钩方向不对：

绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。薄板露钩：

检查弯钩立起高度是否超过板后，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。基础钢筋倒钩：

要认识弯钩立起可以增加锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。骨架歪斜：

a、按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的高度（即截面的长边长度）大于或等于600㎜时，在侧面应设置直径为10～16㎜的纵向构造钢筋，并相应的设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400㎜且纵向钢筋不多于3根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；

b、加强钢筋骨架的保护和管理工作。四肢箍筋宽度不准：

浅谈企业质量风险控制 篇6

在市场环境恶劣、不确定性增加的新形势下，企业风险管理尤为必要，如何控制质量风险，坚持走质量效益型的发展道路，是需要我们每一名管理者去认真思考、努力实践的课题。

质量风险无处不在，我们在质量管理中经常提到5M1E，即：人、机、料、法、环、测，是产品在加工生产过程中的六个关键要素，其中人是最核心的要素。例如：管理者质量风险意识和业务能力不能满足需要，生产线上新员工未经培训上岗，生产设备维护保养不到位，进厂原材料质量发生变化，工艺规程未经审批随意更改，梅雨季节，空气湿度大，未采取工艺措施，计量设备/器具未检定或校准，一旦六大要素任何一个发生变化或异常波动，产品就很有可能发生不同程度的质量问题或质量隐患，需及时采取纠正/预防措施，以控制质量风险。

结合企业实际，当前质量风险控制，需要做好三件事。①从源头上把好质量关，细化进厂原料内控质量技术要求，由采购部实施采购，必要时组织质量技术人员对供方质量保证能力进行调研。②完善体系制度，提高实物质量，注重售后服务，维护品牌价值。组织对现有管理制度、工艺规程的实际运行效果，进行量化分析、修订细化、宣贯执行和监督检查。市场低迷时，顾客的质量需求和维权意识也在不断增高，品牌面临来自各方面的威胁，要进一步加大技改力度，优化生产工艺、提升服务水平，同时要提高产品质量档次，满足中高端用户的需求。③通过专题会议、内部培训等方式，提高管理者和关键岗位员工的质量风险意识和风险控制水平。

浅谈钢筋质量控制论文 篇7

一、在钢筋制作中应注意的事项

一是施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。

二是钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。

三是可用机械或人工调直钢筋。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

四是钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。

二、在制作钢筋弯钩或弯曲需要注意的事项

一是弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5倍。

二是箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

三是钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

三、在钢筋绑扎与安装中应采取的措施

一是钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

二是墙筋绑扎时应吊线控制垂直度, 并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎, 其余可梅花点绑扎。外墙浇筑后严禁开洞, 所有洞口预埋件及埋管均应预留, 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线, 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图, 焊接工作应选派合格的焊工进行, 不得损伤结构钢筋, 水电安装的预埋, 土建必须配合, 不能错埋和漏埋。

三是在制作梁与板钢筋的过程中, 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径15 mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25 mm时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置, 并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎, 其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同, 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋 (面加筋) 要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板, 要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。

四、钢筋接长时应采取的措施

一是钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式, 在使用这四种焊接方式时应注意以下事项。帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接, 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作;搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之处, 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10 d, 双面焊为5 d;钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

二是电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化, 然后施加压力使钢筋焊合。在使用此种压力焊要采取如下措施: (1) 焊接钢筋时, 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋, 上下钢筋安装时, 中心线要一致。 (2) 安放引弧铁丝球:抬起上钢筋, 将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置, 放下上钢筋, 轻压铁丝球, 使接触良好。放下钢筋时, 要防止铁丝球被压扁变形。 (3) 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳, 然后再装上焊剂盒, 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时, 焊接口宜位于焊剂盒的中部, 石棉绳缠绕应严密, 防止焊剂泄漏。 (4) 接通电源, 引弧造渣:按下开头, 接通电源, 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提, 引燃电弧, 同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 (5) 随着造渣过程结束, 即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”, 计算电渣通电时间, 并降低上钢筋, 把上钢筋的端部插入渣池中, 徐徐下送上钢筋, 直至“电渣过程”结束。 (6) 电渣过程结束, 即切断电源, 同时迅速顶压钢筋, 形成焊接接头。 (7) 卸出焊剂, 拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时, 应将料斗卡在剂盒下方, 回收的焊剂应除去溶渣及杂物, 受潮的焊剂应烘、焙干燥后, 可重复使用。 (8) 钢筋焊接完成后, 应及时进行焊接接头外观检查, 外观检查不合格的接头, 应切除重焊。

浅谈钢筋工程施工方法与质量控制 篇8

【关键词】钢筋；施工方法；质量；控制

目前，我国建筑施工企业素质良莠不齐，建设监管不到位，钢筋工程施工中普遍都存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。下面作者根据工作中积累的经验，对钢筋分项工程的质量控制提几点看法：

1.原材料质量的控制

严控进货渠道关 工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。

严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。

2.施工过程中质量的控制

施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。

钢筋翻样错误。如，在翻样连梁中主筋时，没有按规范要求留有足够的锚固长度，只是凭经验在净跨长度上再增加一点。

钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。

钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。

柱钢筋绑扎与安装 柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。

梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。

钢筋的焊接(电渣压力焊)(1)矫正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线；(2)清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔渣，夹具应夹紧钢筋；(3)钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢筋垂直与稳定;(4)调整钢筋接头在一定深度内有良好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；(5)施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜；(6)清除焊渣。

3.钢筋质量检查控制

严格检查钢筋锚固、搭接长度。钢筋锚固、搭接长度是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：

（1）钢筋断料时长度的不足，有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4 6米，它就把g米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。

（2）钢筋摆放位置不正确，在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端钢筋的锚固、搭接长度过多，而另一端严重不足。如在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的锚固长度。再如，在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。在检查验收钢筋时，发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，增强他们的责任心，要经常性的进行巡视检查，杜绝或减少类似情况的以生。

防止钢筋以小代大现象的发生。钢筋代换中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替10mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。

加強钢筋成品的保护：

（1）对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。

（2）对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，（下转第298页）（上接第150页）主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故。

其它方面的检查。钢筋绑扎、焊接接头百分率，焊接质量，主筋、箍筋间距等都应该进行检查。

总结：钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量通病就容易消除，为建造一个人民放心的工程奠定了基础。