液氨安全管理制度

液氨安全管理制度（精选6篇）

液氨安全管理制度 篇1

氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品，因其独特的性质，所以对其使用要严格安全管理。

1、液氨在常压下是气体，因此对其储存由于量较大，所以要用密闭的压力容器，管道要用压力管道。

2、压力容器的安全附件齐全，包括：安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。

3、机房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记录。

4、液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。

5、机房内电器线路布置合理，所有线路必须走穿线管；照明用具、电机接线为防爆型；防静电装置符合规定。

6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离，严禁设备上方有架空线。

7、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象；机房内加强通风，确保室内氨浓度在爆炸范围以外。

8、操作岗位应配置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳保用品穿戴齐全。

9、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗。

液氨安全管理制度 篇2

按照国家《常用危险化学品的分类及标志》 (GB13690-92) 规定液氨属于2.3类有毒气体。它对人体、水源、土壤和大气可能造成非常严重的危害。通过相关专家测定:蒸发1kg液氨可得到1 316L气氨, 如果1t液氨跑出容器, 则可使72万m3的空间受到污染。氨是无色气体, 具有强烈的刺激性, 氨吸入人体, 轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;中度中毒会出现呼吸困难、紫绀, 有肺炎迹象;重度中毒可发生肺水肿, 或有呼吸困难等症状。吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨能致皮肤灼伤。在加上液氨从容器内泄漏出来后, 由于压力变化, 液氨迅速气化, 顺风扩散, 使人和其他动物呼吸困难, 致人死亡。因此看来氨对人体和环境危害非常大, 一旦泄漏控制起来也非常困难。为了避免发生这种险情, 这就给我们有“氨”的化工企业安全管理提出非常高的要求, 对重大危险源“氨”的管理非同小可, 不得不高度重视。现就“氨”的安全管理谈谈如下建议。

1 明确责任, 加强管理

制定氨贮罐岗位安全责任制, 建立安全管理网络, 车间主任作为第一负责人亲自挂帅, 其他车间领导为第二负责人, 实行班组负责制, 班组安排专人管理;建立了“重大危险源日巡检制度”, 日常管理和巡检工作实行立体交叉管理, 专人每小时进行一次全面安全巡检, 班组长每两个小时巡检一次, 专职安全员除了不定时巡检外, 还要对班组的巡检工作进行检查, 每位车间领导巡检的时间相互错开, 保证每个小时不留空档, 随时有车间领导或专职安全员在生产现场, 保证能够及时在第一时间内解决出现的各种异常情况。每年车间同班组签定“安全目标责任书”, 收入与目标完成情况挂钩, 进一步激发了职工的责任心。

岗位人员定时监控好氨贮罐液位、压力、温度及其他运行情况, 并如实记录在报表上, 班组长在巡检同时, 记录好氨贮罐液位、压力、温度及其他运行情况, 以确保氨贮罐不发生“三超”即“超压、超温、超装”。对于出现的各种跑冒滴漏和安全隐患及时找相关人员处理, 保证装置安全运行。

为了确保责任得到落实, 杜绝违章操作, 分管车间应该及时制定实用可行的“安全操作规程”, 让职工有章可循。但同时还应该制定相关的考核制度如“重大危险源奖惩办法”, 明确规定“三超”和其他违章操作的具体处理办法, 并与月效益工资挂钩。

一般有“液氨”的化工企业都不可能只有一个贮罐, 至少就有两个, 才能保证正常生产。

对于这种企业均存在氨贮罐不停产的 “倒罐”特殊操作, 在这个特殊操作过程中极易发生超压、超装事故, 因此必须制定这个特殊操作的规章制度。

2 加强职工培训

我们班组培训不能没有目的无的放失, 必须要有针对性。认真进行策划, 制定出行之有效的培训计划。安全培训要注重实效性, 不能照本宣课流于形式, 要学以之用。重点培训氨贮罐的构造、原理、设备状况、工艺流程, 工艺介质液氨的特点及危害, 一旦出现泄漏如何预防和个人防护用品的使用方法。告知氨贮罐岗位存在哪些不安全隐患, 可能有些什么样的风险, 一旦遇到后这样风险后, 我们应该如何去处理应对, 采取什么措施把风险降低到最低限度或可以容忍的程度。从而不断提高氨贮罐专职人员的应急应变能力和临场事故处理能力。

3 加强设备维护保养

氨贮罐建立相应的设备台帐, 定时停下来进行全面周检 (探伤、测厚、防腐等) , 每年对氨贮罐的安全附件、监视和测量设施进行校检, 确保显示的数据有效。作好日常的运行情况记录。发现隐患及时处理, 保证设备完好不带病运行。

4 制定应急措施, 定时演练

“液氨的泄漏”应该说是难免, 只是泄漏的严重与否, 关键是真正发生泄漏或其它异常情况时我们能不能及时准确作出响应。在此必须制定有效的 “应急救援预案”, 在预案中明确在紧急情况下每位成员的职责任务和不同情况下的响应程序、措施。预案必须要由最高管理者来批准实施, 及时组织相关人员进行学习, 同时每年要对预案进行演练, 及时终结, 并针对演练情况进行评审和完善。

5 引进先进技术, 实现自动化操作

液氨制冷安全培训考试1 篇3

岗位 姓名 得分

一、填空题（共15分，每题1分）

1．液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有（）性，且容易挥发。

2．氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过（）连接，形成一个密闭的制冷循环系统。

3氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并（）封。

4．制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于每小时（）次。

5．制冷设备布置应符合工艺流程及安全操作规程的要求，并适当考虑（设备部件拆卸和检修的空间）需要紧凑布置。

6.涉氨制冷企业应制定（）规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。落实安全生产责任，确保安全生产。7.涉氨制冷企业应依据自身的特点建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的（），并认真贯彻落实。做到以法治厂、以制度管人，使单位的安全管理工作做到有据可查、有章可循、有法可依。

8.制冷设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出（），复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。

9.制冷操作人员要（）储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。

10.氨液对压力容器及管道内部的腐蚀性很小，可认为中短期基本无腐蚀，受腐蚀的主要是压力容器及（）。

11.涉氨制冷企业构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立()。

12.涉氨制冷企业应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边（）内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。

13.压力表的刻度盘上应当划出（）红线。

14.企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的（）等事故，编制专项应急救援预案。

15.液氨储罐区围墙设计应满足事故紧急情况下围墙内人员（）撤离，必须至少在3个方向上设置逃生出口。16.氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入（）被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。

二、多项选择题（共30分，每题2分）

1、中国国电集团公司液氨使用安全管理规定是在现行国家标准、规范的基础上，仅对液氨（）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。A存储 B 接卸 C监测 D应急

2、企业应坚持预防为主，建立健全安全生产责任制，不断完善运行检修规程，改善安全生产条件。选用的液氨储存、接卸装置和设施，应做到（）工艺和设备设施。

A安全可靠 B布置合理 C技术先进 D及时淘汰国家明令禁止的。

3、液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备（）功能。

A自动灭火装置和液位报警 B实时远方监视和高限、低限报警 C远方灭火装置和液位报警 D实时远方监视和火警报警

4、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明（）等；同时设置管理制度牌，对罐区出入、液氨接卸、维护作业等进行规定。

A液氨的特性 B危害防治 现场泄漏应急处置措施 D报警电话

5、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明液氨的特性、危害防治）、现场泄漏应急处置措施、报警电话等；同时设置管理制度牌，对（）等进行规定。

A罐区出入 B液氨接卸 C维护作业 D紧急施救

6、涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表、安装、维护等作业人员应严格按照（），方可上岗。

A危化品人员岗位设置 B特种作业人员管理 C取得特殊工种作业操作证 D取得岗位培训资格证书

7、液氨储罐区应采取防止环境污染措施，泄漏或含氨废水必须经过（）。A工艺处理 B稀释净化 C达标排放 D综合利用

8、构成重大危险源的液氨储罐，应按照《危险化学品重大危险源管理暂行规定》（国家安监总局40号令）要求做出重大危险源（）工作。A辨识 B评估 C登记建档 D备案

8、企业应选择（）的企业作为供货商和承运商。答：A安全业绩优良 B设备安全性能高 C具有相应资质 D无违法行为记录

9、液氨运输的（）原则上应保持相对固定。答：A车辆 B行驶路线 C驾驶员 D押运员

10、液罐车等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他（）等保持一定的安全距离。

答：A房屋 B车辆 C热源 D危险场所

11、接卸时，应对（）等进行检查，发现问题及时处理。答：A金属万向管道充装系统 B密封件 C快速切断阀门 D

12、接卸中随时观查罐体外观有无（），压力、温度急剧变化及其它异常现象。

答：A变形 B泄漏 C腐蚀 D裂纹

13、企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的（）等事故，编制专项应急救援预案。

答：A中毒 B泄漏 C火灾 D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次（）等穿戴的演练，并做好记录。

答：A防毒面具 B氨浓度检测仪 C正压式呼吸器 D防护服

15、每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时（）。答：A修订规章制度 B加强宣传工作 C完善相关应急措施 D补充相关应急救援物资

三、判断题（共十分，每题1分）

1、设计储量超过10吨的液氨储罐进出口管线（含气相、液相）必须设置具有远程控制功能的紧急切断阀。（）

2、液氨法兰垫片不宜使用石棉橡胶垫片。（）

3、视频监控系统应能够清晰观察到储罐区全貌，包括接卸场所。（）

4、液氨储罐区围栏（围墙）设计应满足事故紧急情况下围栏（围墙）内人员快速、安全撤离，必须至少在2个方向上设置逃生出口。（）

5、企业应配备至少2名在岗液氨专职人员，负责液氨储存、接卸等具体工作。（）

6、涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表、安装、维护等作业人员应严格按照应特种作业人员管理，取得特殊工种作业操作证后，方可上岗。（）

7、氨设备、输送管道等应标出明显颜色，并对管内介质流向做出明显标志，以利操作和事故处理。（）

8、接卸过程中，驾驶员、押运员和企业接卸操作人员等相关人员必须在现场。（）

9、接卸过程中，驾驶员不必离开驾驶室。（）

10、接卸完毕后，应静置5分钟后方可拆除静电接地线。（）

四、问答题（共45分，每题15分）

1、压力容器技术档案应包括哪些内容？ 答：

液氨安全管理制度 篇4

鲁安监发[2008]155号

各市安监局，省有关部门：

为深入贯彻落实安全生产法律、法规、规章、标准和有关规定，进一步加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，确保液氨的储存、装卸安全，省安监局组织兖矿鲁南化肥厂，制订了《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》，现印发给你们。请及时转发至各县（市、区）安监局、各液氨生产、经营、储存、使用等涉及液氨储存、装卸的企业及有关设计、施工等单位，认真贯彻执行。

二〇〇八年十二月三十日

山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)

二〇〇八年十二月

目 录 第一章 总则...1 第二章 设计管理...2 第一节 场所选址...2 第二节 总平面布置...3 第三节 液氨储罐区的设置...4 第四节 防火堤...6 第五节 装卸场所...8 第六节 防火间距...9 第三章 消防管理...10 第一节 一般规定...10 第二节 消防车道...11 第三节 消防给水...12 第四节 灭火器...15 第四章 机电管理...16 第一节 设备管理...16 第二节 电气设备...20 第三节 防雷...21 第四节 防静电接地...25 第五节 仪控管理...28 第五章 装卸管理...32 第一节 装卸人员要求...32 第二节 装卸前的检查与确认...33 第三节 液氨装卸安全...35 第四节 液氨泄漏的应急处理...36 第六章 安全管理与防护...36 第一节 安全管理...36 第二节 安全防护...38 第三节 应急救援和事故报告...40 第七章 附则...41 附录...42 参考文献...43 用词说明...44 附件...45

第一章 总 则 第一条 为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。

第二条 本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。

第三条 新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。

第四条 涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。

第五条 液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。

第二章 设计管理第一节 场所选址 第六条 液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。

第七条 在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。

第八条 液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：

1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； 3．供水水源、水厂及水源保护区；

4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；

5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7．军事禁区、军事管理区；

8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。

第九条 液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和地区。

第十条 液氨储存和装卸场所应位于不受洪水、潮水或者内涝威胁的地带，当不可避免时，必须有可靠的防洪、排涝措施。

第十一条 液氨储存和装卸场所应符合《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093—1999）的要求，具体卫生防护距离应符合表2-1（详见附件）的要求。同时必须考虑当地风向等因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。宜建在地势平坦、通风顺畅的地段。在山区或丘陵地区，应避免布置在窝风地带。第十二条 液氨储存和装卸场所应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和供电系统。

第十三条 罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。

第十四条 液氨储存和装卸场所沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建（构）筑物的下游。

第十五条 液氨罐区邻近江河、海岸布置时，必须采取防止泄漏和含氨废水流入水域的措施。

第二节 总平面布置 第十六条 液氨储罐区、装卸区应与辅助生产区及办公区分开布置。

第十七条 液氨储存和装卸场所在厂区总平面布置中应符合下列要求： 1．符合生产流程、操作要求和使用功能；

2．功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理；功能分区内部和相互之间保持一定的通道和宽度；

3．应结合当地气象条件，使液氨储存和装卸场所具有良好的自然通风条件。4．平面布置应考虑防止有害气体泄漏时对周围环境的危害。

5.厂区内外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调，满足生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土石方工程的要求。

第十八条 液氨储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位。

第十九条 液氨储罐区不宜紧靠排洪沟布置。

第二十条 罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。

第三节 液氨储罐区的设置 第二十一条 液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于3h。

第二十二条 液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于1.5h。第二十三条 液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。

第二十四条 液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。

第二十五条 液氨罐区内，不应布置无关的管道。

第二十六条 液氨常温储存应选用球罐或卧罐。

第二十七条 液氨储罐的防火间距应符合以下要求：

1．卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m；

2．球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不应小于1.0倍球罐的直径； 3．同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采用较大值； 4．两排卧罐的间距，不应小于3m； 5．相邻罐组储罐间的距离，不应小于16m。

第二十八条 储罐成组布置时，应符合下列规定：

1．罐组内的储罐不应超过两排；罐组周围应设环形消防车道； 2．每组全压力式储罐的个数不应多于12个；

3．罐组内全压力式储罐组的总容积大于6000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于6000m3。单罐容积等于或大于5000m3时，应每一个一隔。

第二十九条 液氨储罐的储存系数不应大于0.9，储罐个数不宜少于2个。

第三十条 液氨储罐，应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐尚应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；装卸管道应设远程自动切断装置。

第三十一条 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐区管道进出口处。

第三十二条 储罐罐底标高应符合下列要求： 1．满足泵的吸入要求；

2．满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸要求 第三十三条 确定液氨储罐容量时，日储量计算应为生产装置年开工天数的平均日进料量。

第三十四条 液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。

第三十五条 罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。

第三十六条 储罐的排气应经回收或处理。

第三十七条

在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

第四节 防火堤

第三十八条

液氨储罐区应设置防火堤。防火堤应在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果。

第三十九条

液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定：

1．防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。

2．防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。

第四十条 防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度。其雨水排除及其他管线穿越，应符合下列规定：

1．在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。

2．进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。

第四十一条 罐组所设防火堤，必须是闭合的。隔堤与防火堤也必须是闭合的。

第四十二条 沿无培土的防火堤修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤基础外边缘的间距不应小于0.5m，且沟内应有防渗漏措施。

第四十三条 每一罐组防火堤上必须设置两个以上人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。

第四十四条 球罐罐壁至防火堤和隔堤基脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式罐罐壁至防火堤基脚线的距离，不应小于3m。

第四十五条 防火堤及隔堤选型宜采用砖砌防火堤、钢筋混凝土防火堤或浆砌毛石防火堤。防火堤及隔堤应能承受所容纳稀释氨水的静压及温度变化的影响，且不渗漏。防火堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。

第四十六条 防火堤基础埋置深度应根据工程地质、建筑用材、冻土深度等因素确定，且不宜小于0.5m。

第四十七条 防火堤的构造参照《油罐区防火堤设计规范》(SY/T0075-2002)相关要求设计施工。

第四十八条 防火堤内地坪标高不宜高于堤外消防道路路面或地面的标高。

第四十九条 防火堤内的排水应实行清污分流，含有污染物的废水应采取回收处理措施。

第五十条 液氨储存和装卸场所不应设置在地下或半地下。

第五节 装卸场所 第五十一条 铁路和汽车的液氨装卸设施，应符合下列规定：

1．液氨装卸站的进、出口，应分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；

2．采用液氨泵充装时，其液氨装卸车鹤位与充装泵的距离，不应小于8m； 3．在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，应设置远程切断装置；

4．液氨装卸车，应采用液下装卸方式；

5．液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯；

6．液氨的铁路装卸栈台宜单独设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置；

7．液氨严禁就地排放；

8．液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m； 9．液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面；

第五十二条 液氨码头，应符合下列规定：

1．码头相邻泊位的船舶间的最小距离，应根据设计船型按表2-2（详见附件）的规定执行：

2．液氨泊位宜单独设置，当与其他可燃液体不同时作业时，可共用一个泊位； 3．液氨的码头与其他码头或建(构)筑物的安全距离，应按现行的《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ237－99）有关规定执行；

4．在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀。

第六节 防火间距

第五十三条 液氨储罐与周边工厂、村庄、主要交通要道等之间的防火间距及布置方式应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。

与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表2-3（详见附件）的规定。

第五十四条 液氨储罐和装卸站台、周边建筑设施、道路等之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。

液氨储罐区和装卸站在化工企业总平面布置中的防火间距不应小于表2-4（详见附件）的要求。

第五十五条 装卸鹤管（充装臂）与其直接装卸用的装卸铁路线的防火间距不限。第五十六条 容积小于等于20m3的液氨储罐与其使用厂房的防火间距不限；

第五十七条 多个固定容积的液氨储罐的总容积大于20000m3时，应分组布置。卧式储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于20.0m。

第三章 消防管理第一节 一般规定

第五十八条 液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制，配备经过培训的兼职或专职的消防人员。

第五十九条 液氨储存、装卸场所应设置完善的消防水系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。

第六十条

液氨储罐区，应设明显的防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

第二节 消防车道

第六十一条 液氨储罐区、装卸区周边道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求畅通。罐区消防道路路边至平行防火堤外侧基脚线的距离不应小于3m。相邻罐组防火堤的外侧基脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。

第六十二条 储罐区、装卸区，宜设置环形消防车道；环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。环形消防车道之间宜设置连通的消防车道。当受地形条件限制时，也可设回车场的尽头式消防车道。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m。

第六十三条 消防道路的路面宽度不应小于4m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于4m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。

第六十四条 当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距离道路边缘15m范围内，有液氨储罐或管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。第六十五条 消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。

第六十六条 消防车道可利用厂区交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。

第六十七条 消防车道不宜与铁路正线平交。如必须平交，应设置备用车道，且两车道之间的间距不应小于一列火车的长度。

第六十八条 供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道。

第六十九条 储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m。当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。

第三节 消防给水

第七十条 液氨储存和装卸场所应设消火栓。消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供给。利用天然水源时，其保证率不应小于97%。

第七十一条 消防给水当采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在罐区的任何部位，水枪的充实水柱仍不小于10.0m。

第七十二条 如不引起生产事故，生产用水可作为消防用水，但生产用水转为消防用水的阀门不应超过2个，该阀门应设置在易于操作的场所，并应有明显标志。

第七十三条 消防用水量不应小于15 L/S。

第七十四条 消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求。

第七十五条 消防给水环状管网应采用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。

第七十六条 消防给水管道的直径不应小于DN100。

第七十七条 消火栓布置应符合下列规定： 1．消火栓应沿道路设置。当道路宽度大于60.0m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；

2．液氨储罐区的消火栓应设置在防火堤外。距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内； 3．消火栓的间距不应大于120.0m； 4．消火栓的保护半径不应大于150.0m；

5．消火栓的数量应按其保护半径和消防用水量等综合计算确定，每个消火栓的用水量应按10～15L/s计算；与保护对象的距离在5～40m范围内的其它消火栓，可计入消火栓的数量内。

6．消火栓宜采用地上式消火栓。每个消火栓应有不少于2个DN65的栓口。消火栓应有防冻措施。

7．消火栓距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不宜小于5.0m。

第七十八条 独立建造的消防水泵房，应符合以下要求：

1．其耐火等级不应低于二级。附设在建筑中的消防水泵房应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开，隔墙上的门除有特殊规定者外，均应采用乙级防火门（它的耐火极限为0.9h，为全钢门，在门上开一个小玻璃窗，玻璃选用5mm厚夹丝玻璃或耐火玻璃。乙级防火门以火灾时防止开口部蔓延火灾为主要目的。性能较好的木质防火门也可达到乙级防火门）与其它部位隔开。

2．消防水泵房设置在首层时，其疏散门宜直通室外；设置在地下层或楼层上时，其疏散门应靠近安全出口。消防水泵房的门应采用甲级防火门。

3．消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与消防给水管网连接。当其中一条出水管关闭时，其余的出水管应仍能通过全部用水量。

4．出水管上应设置试验和检查用的压力表和DN65的放水阀门。当存在超压可能时，出水管上应设置防超压设施。

5．一组消防水泵的吸水管不应少于2条。当其中一条关闭时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。6．消防水泵应采用自灌式吸水，并应在吸水管上设置检修阀门。

7．当消防水泵直接从环状生产给水管网吸水时，消防水泵的扬程应按生产用水管网的最低压力计算，并以生产用水管网的最高水压校核。

8．消防水泵应设置备用泵，其工作能力不应小于最大一台消防工作泵。当储罐的室外消防用水量小于等于25L/s时，可不设置备用泵。9．消防水泵应保证在火警后30s内启动。10．消防水泵与动力机械应直接连接。

第七十九条 液氨储存和装卸场所的消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。

第八十条 符合下列规定之一的，应设置消防水池：

1．当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足消防用水量；

2．市政给水管道为枝状或只有1条进水管，且消防用水量之和大于25L/s。

第八十一条 液氨储存及装卸现场应设置消防水炮，以备液氨泄漏时用水雾喷洒控制气氨扩散。

第四节 灭火器

第八十二条 灭火器的配置设计应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的有关规定。

第八十三条 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。

第八十四条 灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。

第八十五条 灭火器的最大保护距离：手提式灭火器最大保护距离为9m，推车式灭火器最大保护距离为18m。

第八十六条 一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。

第八十七条 每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。第八十八条 对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。

第八十九条 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。

第四章 机电管理第一节

设备管理 第九十条 液氨储罐、压力管道、液氨槽罐车的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查等必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定要求。

第九十一条 特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并设专（兼）职人员管理。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

第九十二条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

1．特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

2．特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 3．特种设备的日常使用状况记录；

4．特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

5．特种设备运行故障和事故记录。

第九十三条 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第九十四条 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

第九十五条 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

第九十六条 液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：

1．气密性试验应在液压试验合格后进行。

2．气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。

3．罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。

4．罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量不大于3%。

第九十七条 液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。

第九十八条 贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。

第九十九条 生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压设施。

第一百条 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

第一百零一条 严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。

第一百零二条 液氨球罐应设置两个人孔，一个应设置在罐体顶端，另一个应设置在罐体下部进出方便的位置。

第一百零三条 卧罐筒体长度小于6000mm时，应设置1个人孔，筒体长度大于或等于6000mm时，应设置2个人孔。卧罐上的人孔应设置在罐筒体顶部；当设2个人孔时，宜分别设置在罐体的两端。

第一百零四条 人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。

第一百零五条 液氨储槽应设置放水管和气体放空接合管。气体放空管管径不应小于储罐所选的安全阀入口管的管径。

第一百零六条 气体放空接合管应设置在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上。

第一百零七条 液氨储槽应设置全启式安全阀。安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶。安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算出的泄放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于球罐和卧罐的设计压力。

安全阀应铅直安装。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。

安全阀宜设旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径。

第一百零八条 管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。主管道带上的固定点，宜靠近罐前支管道带处设置。

第一百零九条 防火堤不宜作为管道的支撑点。管道穿防火堤处应设钢制套管，套管长度不应小于防火堤的厚度，套管两端应做防渗漏的密封处理。

第一百一十条 在管道带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)的距离不应小于80mm。

第一百一十一条 当液氨储罐的设计压力相同时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管直径，亦不宜小于40mm。

第一百一十二条 罐前支管道应有不小于0.5％的坡度，并应从罐前坡向主管道带。

第一百一十三条 确定罐前支管道上的管墩(架)顶标高时，应考虑罐基础下沉的影响。罐前支管道与主管道宜采用挠性或弹性连接。

第一百一十四条 罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。

第一百一十五条 气体放空管宜设蒸汽或氮气灭火接管。液氨储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。

第一百一十六条 储罐进口或出口管道等多于两根时，宜设一个总的手动切断阀。第二节 电气设备 第一百一十七条 液氨储存、装卸区域所需消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《工业与民用供电系统设计规范》所规定的二级负荷供电要求。

第一百一十八条 用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要。

第一百一十九条 电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内。

第一百二十条 应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。

第一百二十一条 液氨储存、装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的。

第一百二十二条 电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。

第一百二十三条 液氨储存、装卸区域进行电气设备和线路检修应符合《国家爆炸危险场所电器安全规程》的规定。

第一百二十四条 设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。

第三节 防雷 第

一百二十五条 液氨储存和装卸场所应根据有关标准、规范设置防雷装置和设施。

防雷措施包括防直击雷、防感应雷、防雷电波等措施。

第一百二十六条 液氨储存和装卸场所防直击雷应采取以下措施： 1．应装设独立避雷针或架空避雷线（网），爆炸危险1区应在避雷针的保护范围以内。避雷针的尖端应设在爆炸危险2区之外，使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不应大于5m×5m或6m×4m。

2．排放管的管口上方半径5m的半球体空间应处于接闪器的保护范围内。接闪器与雷闪的接触点应设在上述空间之外。

3．独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。

4．架空避雷线、避雷网至屋面和各种突出屋面的风帽、放散管等物体之间的距离，按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994.2000版）要求设定，不应小于3m：

第一百二十七条 液氨储存和装卸场所防雷电感应的措施，应符合下列要求: 1．设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。2．金属屋面周边每隔18～24m应采用引下线接地一次。

3．现场浇制的或由预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路，并应每隔18～24m采用引下线接地一次。

4．平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处亦应跨接。

5．当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5 根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。

6．防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不应大于10Ω。防雷电感应的接地装置与独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网的接地装置之间的距离应符合《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（2000版）第3.2.1条五款的要求。

7．屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。

第一百二十八条 液氨储存和装卸场所防止雷电波侵入的措施，应符合下列要求：

1．低压线路宜全线采用电缆直接埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。当全线采用电缆有困难时，可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠装。电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入，其埋地长度应符合《建筑物防雷设计规范》要求。

2．在电缆与架空线连接处，尚应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不应大于10Ω。3．架空金属管道，在进出建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物100m内的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω，并宜利用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。

4．埋地或地沟内的金属管道，在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。

第一百二十九条 当建筑物高于30m时，尚应采取以下防侧击的措施： 1．从30m每隔不大于6m沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连； 2．30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。

第一百三十条 在电源引入的总配电箱处宜装设过电压保护器。

第一百三十一条 接地体应选用符合要求的材料。静电接地干线应使用热镀锌钢材，圆钢φ≥10mm、扁钢≥40×4mm；静电接地支线应使用热镀锌钢材，圆钢由φ≥6mm、扁钢≥12×4mm。

第一百三十二条 接地装置水平接地体埋设深度不小于0.7，垂直接地体长度为1.5—2.5m，间距为5.0m。人工接地体应使用热镀锌钢材。

第一百三十三条 除防雷装置独立避雷针为单独地与其它接地装置的距离不小于3m外，防雷接地、电气设备接地、防静电接地、防感应雷接地宜共用同一接地装置。工艺管道、配电线路的金属外壳（保护层或屏蔽层），在各防雷区的界面处应做等电位连接。在各被保护的设备处，应安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。

第一百三十四条 电力和通信线路应用铠装电缆或钢管屏蔽，且宜直接埋地敷设。电缆金属外皮两端、钢管两端及在进入建筑物处应接地，并安装避雷器。建筑物内电气设备的保护接地与防感应雷接地应共用一个接地装置，接地电阻值应按其中的最小值确定。电力和通信线路接地宜就近与接地汇流排连接。

第一百三十五条 防雷接地电阻≤10Ω，防静电接地电阻≤100Ω。

第一百三十六条 液氨储罐必须有环型防雷接地，避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐区和装卸区。

第一百三十七条 电缆与架空线路的连接处，应装设过电压保护器。过电压保护器、电缆外皮和瓷瓶铁脚，应做电气连接并接地，接地电阻不宜大于10Ω。

第一百三十八条 液氨储存和装卸场所的建筑物防雷，应符合下列规定： 1．应采用避雷带（网）。避雷带（网）的引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不应大于18m。网格不应大于10m×10m 或12m×8m。2．进出建筑物的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在建筑物的外侧应做一处接地，接地装置应与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。

第一百三十九条 装卸液氨的鹤管（充装臂）桥（站台）的防雷应符合下列规定：

1．露天装卸液氨作业的，可不装设避雷针（带）。

2．在棚内进行装卸液氨作业的，应装设避雷针（带）。避雷针（带）的保护范围应为爆炸危险1区。

3．进入装卸区的液氨管道在进入点应接地，接地电阻不应大于10Ω。

第四节 防静电接地

第一百四十条 液氨储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接地。

第一百四十一条 液氨管道在下列部位，应有防静电接地： 1．进出装置或设施处； 2．爆炸危险场所的边界；

3．管道泵及其过滤器、缓冲器等。

第一百四十二条 直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处以上的接地点。较长的输送管道应每隔80-100m设一接地点。

第一百四十三条 液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。

第一百四十四条 液氨罐区装置系统的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下，各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。

第一百四十五条 金属设备与设备之间，管道与管道之间，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

第一百四十六条 储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。

第一百四十七条 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。

第一百四十八条 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。

第一百四十九条 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。

第一百五十条 非导体管段上的所有金属件均应接地。

第一百五十一条 地下直埋金属管道可不做静电接地。

第一百五十二条 液氨装卸栈台与罐车区域内的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并接地，还应构成接地网。

第一百五十三条 液氨铁路栈台区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。跨接线可用1×19-14.9mm2镀锌钢绞线，接地线可用双根φ5m镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨。

第一百五十四条 每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。罐车及储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。第一百五十五条 金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地。

第一百五十六条 罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。

第一百五十七条 静电安全检查以生产岗位（场所）自查为主，每天至少检查一次。车间（分厂）每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位（场所）要增加检查次数，确保安全生产。

第一百五十八条 液氨罐区内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由设备动力部门或由企业负责人指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。

第一百五十九条 各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。

第一百六十条 根据专门检测静电部门的检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。

第五节 仪控管理

第一百六十一条 液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。

第一百六十二条 液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10一15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。低液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10—20min内泵不会抽空的要求。

储罐的最高液位系指储罐按规定的装量系数计算出的储量所达到的液面高度。

第一百六十三条 液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。

第一百六十四条 仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。

第一百六十五条 球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。

第一百六十六条 检测仪表的设置应符合以下要求： 1．确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠；

2．温度检测点应选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点； 3．对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。

第一百六十七条 压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。当仪表或仪表元件必须安装在罐顶时，宜布置在罐顶梯子平台附近。

第一百六十八条 储罐的温度、液位等测量装置的信号线，应用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管应与罐体连接。

有毒气体检测报警仪和可燃气体监测报警仪报警信号应发送至工艺装置、储存设施等操作人员常驻的控制室或操作室。

第一百六十九条 有毒气体报警仪检测点的设置应符合以下要求：

1．有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。2．有毒气体检测器与释放源的距离，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。

3．控制室、配电室与液氨储存、装卸设施相距30m以内，并具备下列条件之一的，宜设有毒有害气体检测器：

（1）门窗朝向工艺设备组或储运设施的；

（2）地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。4．有毒气体检测报警仪，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。

5．不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器：

（1）可能积聚可燃气体、有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上。

（2）易于积聚有毒气体的“死角”。

第一百七十条 有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。有毒气体检测报警的数据采集系统，宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内，避免混用。

第一百七十一条 有毒气体检测报警仪的指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能：

1．能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电。

2．能直接或间接地接收可燃气体或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。声光报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警。

3．检测有毒气体的测量范围宜为0～3TLV。在上述测量范围内，指示报警器应能分别给予明确的指示；采用无测量值指示功能的报警器时，应将模拟信号引入多点信号巡检仪、DCS或其他仪表设备进行指示。

4．多点式指示报警器或报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。

5．指示报警器或报警器发出报警后，即使环境内气体浓度发生变化，仍应继续报警，只有经确认并采取措施后，才停上报警。

6．在下列情况下，指示报警器应能发出与有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号：

（1）指示报警器与检测器之间连线断路；

（2）检测器内部元件失效；

（3）指示报警器电源欠压。

第一百七十二条 有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。

第一百七十三条 仪表现场变送器的防雷（电涌保护器）接地，宜采用将仪表本体连接到已接地的金属电缆穿线管等方法实现。

第一百七十四条 仪表接地连线及连接应符合以下要求： 1．仪表系统的接地连线，应采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

2．仪表系统的接地连接，应根据不同要求分别接至下列设施：单独设置的仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接地分配器。

3．个别现场仪表、电缆接线盒等的保护接地连接，可就近接至已接地的金属构件或金属管道，但不得接至输送可燃性物质的金属管道。利用以上设施作接地连接时，应保证其接地的连续性、可靠性，且应满足仪表系统接地电阻的要求。4．接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按表4-1（详见附件）要求选用。

5．接地连接板应采用铜板制作，且应采用绝缘支架固定。

6．接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间的连接，应设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。7．各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。

8．仪表系统接地点的位置，应有明显的标志，接地连线应为绿色。

第五章 装卸管理第一节

装卸人员要求 第一百七十五条 液氨装卸岗位（场所）人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。

第一百七十六条 液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩戴防护用品，规范作业。

第一百七十七条 液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。第一百七十八条 严禁未取得岗位操作证和本安全考试（核）不合格的人员上岗操作。

第一百七十九条 瓶装容器装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

第二节 装卸前的检查与确认 第一百八十条 装卸前，应对车（船）搬运工具进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具。运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。

第一百八十一条 蒸汽机车在调车作业中，必须挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放。

第一百八十二条 充装液氨槽罐车应符合以下要求：

1．充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。

2．液氨槽车有以下情况时，不得充装：

①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。

②标记不全或不能识别。

③新槽罐车无检验合格证和置换证明。

④超过技术检验期限。

⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。

⑥槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。

⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。3．必须有紧急切断装置。

4．必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。5．必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。

第一百八十三条 装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。

随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。

第一百八十四条 液氨槽车必须符合《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392—2005）的规定。

1．罐车的颜色必须符合国家色标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备。2．液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用。3．且罐内氨气余压应≥0.3Mpa。

4．新购置的液氨罐车或者检修后的液氨罐车及氮气余压<0.3MPa的贮槽，则必须用氮气置换，并经分析合格，氧含量<1%。

第一百八十五条 充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点。

第一百八十六条 充装站应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并确保完好。

第一百八十七条 对照表5-1（详见附件）中的内容逐项检查确认，并将现场检查结果逐条认真记录，必须完全符合条件方可进行装卸作业。

第一百八十八条 由工艺装置向液氨存储区输入或输出时，必须对相关工艺管道、阀门、安全附件等进行全面检查，和生产装置运行人员联合确认后，严格按照操作规程接纳或输出液氨。

第一百八十九条 装卸现场应有防止污染环境的设施和措施。

第一百九十条 夜间装卸时，场地必须有足够的照明。

第三节 液氨装卸安全 第一百九十一条 液氨装卸时，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。

第一百九十二条 现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。

第一百九十三条 汽车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规范接地。装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。

第一百九十四条 液氨汽车、火车或轮船装卸过程中，驾驶员、押运员等相关人员必须在现场，坚守岗位。

第一百九十五条 装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。

第一百九十六条 严禁超装、混装。液氨装卸时，应注意储罐和槽罐的装载程度，不得超过其容积的85%。

第四节 液氨泄漏的应急处理 第一百九十七条 装卸过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急救援预案。

第一百九十八条 在毒区处理时应有两人以上进行，并先穿戴氨防护服，携带隔离式防毒面具后方可进入毒区。

第一百九十九条 当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时，应立即组织相关人员向上风向转移。

第六章 安全管理与防护

第一节 安全管理

第二百条 液氨存储、装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。

第二百零一条 建设项目试生产（使用）前，应严格按照有关规定制定试生产（使用）方案，办理相关手续。操作人员经岗前培训合格，方可参加操作。工程项目验收时，应同时验收安全设施。

第二百零二条 涉及液氨存储、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应依法申请安全生产行政许可，在取得行政许可后不得降低法定的安全生产条件。

第二百零三条 液氨储存和装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。

第二百零四条 在液氨存储和装卸场所必须设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。

第二百零五条 液氨储存、装卸单位的从业人员应培训考试合格，持证上岗，并加强日常安全教育。

岗位人员应熟悉掌握以下内容：

1．熟悉岗位安全生产责任制和各项安全管理制度； 2．掌握并正确执行储存和装卸安全技术操作规程；

3．会辨识液氨储存和装卸过程中存在的危险有害因素，能防范可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故；

4．会正确使用个人防护用品和岗位消防器材；

5.熟练掌握预防和处理事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。

第二百零六条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应按照要求提供或索取液氨安全技术说明书或安全标签。

第二百零七条 企业安全管理部门应认真查找液氨储存和装卸环节存在的隐患和问题。对查出的问题严格按照“谁检查，谁签字；谁整改，谁签字；谁验收，谁签字”的要求进行落实，对“薄弱时间，薄弱环节，薄弱地点，薄弱人物”严格监督检查。

安全检查主要应包括以下内容： 1．安全生产规章制度是否健全、完善； 2．设备、设施是否处于安全运行状态；

3．从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；

4．从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程； 5．发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用；

6．现场有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为； 7．危险源的检测监控情况； 8．其他应当检查的安全生产事项。

第二百零八条 现场作业应严格执行危险化学品生产单位作业安全规范（AQ3021~ AQ3028-2008）的相关要求。

第二节 安全防护

第二百零九条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业必须加强设备管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作业场所符合国家规定的卫生标准。

第二百一十条 液氨储存、装卸岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼睛等，过滤式防毒面具必须满足每人一具，氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服应配备两套以上，并定期检查，以防失效。

第二百一十一条 各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。

第二百一十二条 对各种防毒设施，未经主管部门同意或报请企业负责人批准，不得停用、挪用或拆除。

第二百一十三条 必须建立防护用品和器具的领用登记制度，并根据有关规定制订发放标准。

第二百一十四条 液氨储存、装卸的场所应设置卫生间、洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施，洗眼器、淋洗器防护半径不宜大于15m。

第二百一十五条 液氨储存、装卸的场所区域内应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）的要求设置有毒气体检测报警仪。

第二百一十六条 液氨储存、装卸场所必须配备应急通讯器材，并保证畅通。

第二百一十七条 液氨储存、装卸场所必须装设风向标，其位置和高度应设在容易看到的显著位置。

第二百一十八条 加强液氨储存、装卸场所管理，及时清理杂物，保持整洁。

第二百一十九条 液氨储存、装卸场所应定期进行环境监测。对液氨储存、装卸岗位职工必须定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

第三节 应急救援和事故报告 第二百二十条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业必须针对液氨储存、装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，编制生产安全事故应急救援预案，并由企业总工程师审批，企业负责人签发。

第二百二十一条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材，每年至少组织一次演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。

第二百二十二条 企业发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

第二百二十三条 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

第二百二十四条 报告事故应当包括下列内容： 1．事故发生单位概况；

2．事故发生的时间、地点以及事故现场情况； 3．事故的简要经过； 4．事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； 5．已经采取的措施； 6．其他应当报告的情况。

第二百二十五条 企业负责人接到事故报告后，应当立即启动事故应急救援预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

第七章 附则 第二百二十六条 本规范所引用的相关国家、行业标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用相关国家、行业标准最新版本的可能性。

第二百二十七条 本规范未尽事宜及与有关法律法规相抵触的，按有关法律法规执行。

第二百二十八条 本规范自下发之日起执行。

附录：http:///Web/sysfiles/info/newsread.asp?InfoID=6759

液氨项目实施方案 篇5

实施方案

MACRO 泓域咨询

液氨项目实施方案

液氨行业是国家重要的制造工业之一，是关系国计民生的、不可或缺的重要经济部门。随着我国经济结构不断调整转型，农业、工业等产业将会迎来快速发展时期，这些行业的发展将会带动液氨行业市场规模扩大，液氨应用的深度和广度也会获得很大提升。

该液氨项目计划总投资 11218.37 万元，其中：固定资产投资 9708.75万元，占项目总投资的 86.54%；流动资金 1509.62 万元，占项目总投资的13.46%。

达产年营业收入 13226.00 万元，总成本费用 10357.42 万元，税金及附加 205.32 万元，利润总额 2868.58 万元，利税总额 3469.57 万元，税后净利润 2151.43 万元，达产年纳税总额 1318.13 万元；达产年投资利润率25.57%，投资利税率 30.93%，投资回报率 19.18%，全部投资回收期 6.71年，提供就业职位 236 个。

重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。

......液氨项目实施方案目录

第一章

申报单位及项目概况

一、项目申报单位概况

二、项目概况

第二章

发展规划、产业政策和行业准入分析

一、发展规划分析

二、产业政策分析

三、行业准入分析

第三章

资源开发及综合利用分析

一、资源开发方案。

二、资源利用方案

三、资源节约措施

第四章

节能方案分析

一、用能标准和节能规范。

二、能耗状况和能耗指标分析

三、节能措施和节能效果分析

第五章

建设用地、征地拆迁及移民安置分析

一、项目选址及用地方案

二、土地利用合理性分析

三、征地拆迁和移民安置规划方案

第六章

环境和生态影响分析

一、环境和生态现状

二、生态环境影响分析

三、生态环境保护措施

四、地质灾害影响分析

五、特殊环境影响

第七章

经济影响分析

一、经济费用效益或费用效果分析

二、行业影响分析

三、区域经济影响分析

四、宏观经济影响分析

第八章

社会影响分析

一、社会影响效果分析

二、社会适应性分析

三、社会风险及对策分析

附表 1：主要经济指标一览表

附表 2：土建工程投资一览表

附表 3：节能分析一览表

附表 4：项目建设进度一览表

附表 5：人力资源配置一览表

附表 6：固定资产投资估算表

附表 7：流动资金投资估算表

附表 8：总投资构成估算表

附表 9：营业收入税金及附加和增值税估算表

附表 10：折旧及摊销一览表

附表 11：总成本费用估算一览表

附表 12：利润及利润分配表

附表 13：盈利能力分析一览表

第一章

申报单位及项目概况

一、项目申报单位概况

（一）项目单位名称

xxx 有限责任公司

（二）法定代表人

邓 xx

（三）项目单位简介

本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。

公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。

公司经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、综合素质优秀的职工队伍，操作技能经验丰富，积累了先进的生产项目产品的管理经验，并拥有一批过硬的产品研制开发和经营人员，因此，项目承办单

位具备较强的新产品开发能力和新技术应用能力，为实施项目提供了有力的技术支撑和技术人才资源保障。

公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。

未来公司将加强人力资源建设，根据公司未来发展战略和发展规模，建立合理的人力资源发展机制，制定人力资源总体发展规划，优化现有人力资源整体布局，明确人力资源引进、开发、使用、培养、考核、激励等制度和流程，实现人力资源的合理配置，全面提升公司核心竞争力。鉴于未来三年公司业务规模将会持续扩大，公司已制定了未来三年期的人才发展规划，明确各岗位的职责权限和任职要求，并通过内部培养、外部招聘、竞争上岗的多种方式储备了管理、生产、销售等各种领域优秀人才。同时，公司将不断完善绩效管理体系，设置科学的业绩考核指标，对各级员工进行合理的考核与评价。

（四）项目单位经营情况

上一年度，xxx 公司实现营业收入 9394.49 万元，同比增长 15.74%（1277.91 万元）。其中，主营业业务液氨生产及销售收入为 8798.04 万元，占营业总收入的 93.65%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额 2132.99 万元，较去年同期相比增长 292.45 万元，增长率 15.89%；实现净利润 1599.74 万元，较去年同期相比增长 344.64 万元，增长率 27.46%。

上年度 营收情况一览表

序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1

营业收入

1972.84

2630.46

2442.57

2348.62

9394.49

主营业务收入

1847.59

2463.45

2287.49

2199.51

8798.04

2.1

液氨(A)

609.70

812.94

754.87

725.84

2903.35

2.2

液氨(B)

424.95

566.59

526.12

505.89

2023.55

2.3

液氨(C)

314.09

418.79

388.87

373.92

1495.67

2.4

液氨(D)

221.71

295.61

274.50

263.94

1055.76

2.5

液氨(E)

147.81

197.08

183.00

175.96

703.84

2.6

液氨(F)

92.38

123.17

114.37

109.98

439.90

2.7

液氨(...)

36.95

49.27

45.75

43.99

175.96

其他业务收入

125.25

167.01

155.08

149.11

596.45

上年度主要经济指标

项目 单位 指标 完成营业收入

万元

9394.49

完成主营业务收入

万元

8798.04

主营业务收入占比

93.65%

营业收入增长率（同比）

15.74%

营业收入增长量（同比）

万元

1277.91

利润总额

万元

2132.99

利润总额增长率

15.89%

利润总额增长量

万元

292.45

净利润

万元

1599.74

净利润增长率

27.46%

净利润增长量

万元

344.64

投资利润率

28.13%

投资回报率

21.10%

财务内部收益率

26.61%

企业总资产

万元

23372.96

流动资产总额占比

万元

37.36%

流动资产总额

万元

8731.02

资产负债率

48.36%

二、项目概况

（一）项目名称及承办单位

1、项目名称：液氨项目

2、承办单位：xxx 有限责任公司

（二）项目建设地点

xxx 经济技术开发区

（三）项目提出的理由

液氨行业是国家重要的制造工业之一，是关系国计民生的、不可或缺的重要经济部门。随着我国经济结构不断调整转型，农业、工业等产业将

会迎来快速发展时期，这些行业的发展将会带动液氨行业市场规模扩大，液氨应用的深度和广度也会获得很大提升。

（四）建设规模与产品方案

项目主要产品为液氨，根据市场情况，预计年产值 13226.00 万元。

进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的快速持续发展，经济建设提出了走新型工业化发展道路的目标，国家出台并实施了加快经济发展的一系列政策，对于相关行业来说，调整产业结构、提高管理水平、筹措发展资金、参与国际分工，都将起到积极的推动作用，尤其是随着我国国民经济逐渐融入全球经济大循环，各行各业面临市场国际化，相应企业将面对极具技术优势、管理优势、品牌优势的竞争对手，市场份额将会形成新的分配格局。

（五）项目投资估算

项目预计总投资 11218.37 万元，其中：固定资产投资 9708.75 万元，占项目总投资的 86.54%；流动资金 1509.62 万元，占项目总投资的 13.46%。

（六）工艺技术

投资项目原料采购后应按质量（等级）要求贮存在原料仓库内，同时，对辅助材料购置的要求均为事先检验以保证辅助材料的质量和生产需要，不合格原材料不得进入公司仓库，应严把原材料质量关，确保生产质量。

工艺技术生态效益与清洁生产原则：项目建设与地方特色经济发展相结合，将项目建设与区域生态环境综合整治相结合，纳入当地的社会经济

发展规划，并与区域环境保护规划方案相协调一致；投资项目建设应与当地区域自然生态系统相结合；按照可持续发展的要求进行产业结构调整和传统产业的升级改造，大幅度提高资源利用效率，减少污染物产生和对环境的压力，项目选址应充分考虑建设区域生态环境容量。

（七）项目建设期限和进度

项目建设周期 12 个月。

该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资 7583.32 万元，占计划投资的 67.60%。其中：完成固定资产投资 5277.74 万元，占总投资的69.60%；完成流动资金投资 2305.58，占总投资的 30.40%。

项目建设进度一览表

序号 项目 单位 指标 1

完成投资

万元

7583.32

1.1

——完成比例

67.60%

完成固定资产投资

万元

5277.74

2.1

——完成比例

69.60%

完成流动资金投资

万元

2305.58

3.1

——完成比例

30.40%

（八）主要建设内容和规模

该项目总征地面积 39459.72平方米（折合约 59.16 亩），其中：净用地面积 39459.72平方米（红线范围折合约 59.16 亩）。项目规划总建筑面

积 59584.18平方米，其中：规划建设主体工程 47451.53平方米，计容建筑面积 59584.18平方米；预计建筑工程投资 4352.93 万元。

项目计划购置设备共计 94 台（套），设备购置费 3924.10 万元。

（九）设备方案

主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时应具备“先进、适用、经济、环境保护、节能”的特性，能够达到节能和清洁生产的各项要求；投资项目所选设备必须达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。项目承办单位在选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，努力提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能源降低生产成本和检测成本。以甄选优质供应商为原则；选择设备交货期应满足工程进度的需要，售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设备生产厂家，力求减少项目投资，最大限度地降低投资风险；投资项目主要工艺设备及仪器基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。

项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计 94 台（套），设备购置费 3924.10 万元。

第二章

发展规划、产业政策和行业准入分析

一、发展规划分析

液氨行业是国家重要的制造工业之一，是关系国计民生的、不可或缺的重要经济部门。随着我国经济结构不断调整转型，农业、工业等产业将会迎来快速发展时期，这些行业的发展将会带动液氨行业市场规模扩大，液氨应用的深度和广度也会获得很大提升。2018 年我国液氨需求量约 4704.74 万吨，液氨平均价格约 2920 元/吨，国内液氨市场规模达到了 1373.78 亿元，同比 2017 年增长了 20.87%。

据国家统计局公布的数据，2017 年全年我国液氨（无水氨）产量4785.77 万吨，同比 2016 年的 5421.89 万吨下降了 11.73%，2018 年我国液氨行业产量 4611.55 万吨，比 2017 年下降了 174.22 万吨。

数据显示近几年来，虽然我国液氨产业在生产技术水平某些领域取得了很大进步，但总体来说，我国液氨行业生产技术与发达国家相比还存在较大差距，全行业生产技术方面还存在着很多不足，急需加快提升。液氨行业的产业结构升级成为优化产品结构、提高液氨行业整体水平和竞争力的必然要求。生产高附加值产品，调整产业结构，是液氨行业的发展趋势。国家各部委正针对相关行业出台具体的产业规划，对产业结构升级的支持性政策也会出台。国家有关部委制定的行业标准，从液氨行业流程、产品、工艺、设备、研发、资质、资金等各方面引导液氨企业投资高附加精化产品，鼓励企业在科学合理的前提下实施扩张重组，提高企业竞争力，提升行业集中度。

随着国家“十三五”规划的明确及宏观经济逐渐向好的大趋势，在国内经济整体转好，城镇化建设力度加大，以及国家“一带一路”建设和加大西部大开发的推进，市场对液氨的需求将会稳步增加。同时，液氨产业充分结合自身优势并根据市场的需求变化及时对产品结构做出调整，争取在供给侧结构调整的改革中胜出一筹，从而实现未来持续健康发展。

二、产业政策分析

实体经济是发展经济的着力点。我国是个大国，必须发展实体经济，不断推进工业现代化，提高制造业水平，不能“脱实向虚”。工业经济是高质量发展主战场。制造业是实体经济的主体，是技术创新的主力，是供给侧结构性改革的重要领域。发展实体经济，重点在制造业，难点也在制造业。当前，全球经济发展进入深度调整期，重要发达国家重新聚焦实体经济，实施“再工业化”战略，集中发力高端制造领域；新兴经济体依靠低成本优势，承接国际产业转移，加快工业化步伐，打造新的“世界工厂”。在这“双重挤压”下，必须把发展实体经济摆上战略位置，扭转资本“脱实向虚”的趋势。按照“抓住一个龙头，带动一个行业、带旺一批

企业、带活一片区域，形成集群式发展”的模式，切实增强产业龙头带动作用，规划引导产业链聚集发展、协同发展，打造一批高质量发展的产业集群。

从内外两方面来看，我国必须走制造强国的道路。在内，我国制造业整体发展质量不高，核心技术能力不足，相当一部分高端装备和关键零部件依赖进口，一些制造企业深受“卡脖”之痛；在外，一些拉美国家在迈向高收入国家的门槛上，未能通过转型升级守住制造业的阵地，导致产业发展“空心化”，成为陷入“中等收入陷阱”的重要诱因之一，目前我国也进入了向高收入国家迈进的关键阶段，要警惕出现这种状况，因此，把发展高质量制造业放在第一位是很有必要的。

当今高速增长的中国经济又一次面临世界经济风云变幻的新一轮挑战，为确保中国经济的顺利发展，离不开相关工业的支撑和发展；建设好项目，将有助于发挥项目承办单位集聚效应、资源共享、充分协作、合理竞争，同时，在一定程度上还有助于快速提高当地项目产品制造工业的技术水平和行业市场竞争能力，对于项目产品制造企业为国家实现产业振兴计划、推进产业结构调整和优化升级，都具有十分重要的现实意义。当今高速增长的中国经济又一次面临世界经济风云变幻的新一轮挑战，为确保中国经济的顺利发展，离不开相关工业的支撑和发展；建设好项目，将有助于发挥项目承办单位集聚效应、资源共享、充分协作、合理竞争，同时，在一定程度上还有助于快速提高当地项目产品制造工业的技术水平和行业市场

竞争能力，对于项目产品制造企业为国家实现产业振兴计划、推进产业结构调整和优化升级，都具有十分重要的现实意义。考虑到项目建设地的投资环境、劳动力条件和政策优势，项目承办单位决定在项目建设地实施投资项目建设，投资项目的生产规模和工艺技术装备将达到国际先进水平，有利于进一步提升产品质量，丰富产品品种并可以配合其他相关产品形成突出优势，使市场占有率以及竞争力得到进一步巩固和增强。

我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，相应地，制造业领域也迈向高质量发展阶段。制造业高质量发展从三个维度来理解：首先，先进制造业加快发展，比如，生物技术、新材料、高端数控机床、核心电子器件、高端通用芯片及基础软件等领域得到重点突破；其次，互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，形成经济发展的新动能；最后，传统产业优化升级，促进产业迈向全球价值链中高端。

三、行业准入

xxx 有限责任公司于 20xx 年 xx 月通过 xxx 有限责任公司所在地相关部门立项和其它必要审批流程，达到行业准入条件。

中小企业是我国国民经济和社会发展的重要力量，促进中小企业发展，是保持国民经济平稳较快发展的重要基础，是关系民生和社会稳定的重大战略任务。受国际金融危机冲击，去年下半年以来，我国中小企业生产经营困难。中央及时出台相关政策措施，加大财税、信贷等扶持力度，改善

中小企业经营环境，中小企业生产经营出现了积极变化，但发展形势依然严峻。

从经济的贡献看，截至 2017 年底，我国民营企业的数量超过 2700 万家，个体工商户超过了 6500 万户，注册资本超过 165 万亿元，民营经济占GDP 的比重超过了 60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分，民营经济未来将继续稳步发展壮大，为促进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。中共中央、国务院发布《关于深化投融资体制改革的意见》，提出建立完善企业自主决策、融资渠道畅通，职能转变到位、政府行为规范，宏观调控有效、法治保障健全的新型投融资体制。改善企业投资管理，充分激发社会投资动力和活力，完善政府投资体制，发挥好政府投资的引导和带动作用，创新融资机制，畅通投资项目融资渠道。

第三章

资源开发及综合利用分析

一、资源开发方案

该项目为非资源开发类项目，其生产经营过程未对环境资源进行开发，无资源开发方案。

二、资源利用方案

（一）土地资源

该项目选址位于 xxx 经济技术开发区。

园区不断着力加强关键核心技术攻关。进一步加大研发投入，推进传统产业转型升级与供给侧结构性改革，加快新旧动能转换步伐，降低对外依赖度。加强关键核心技术攻关，不仅要求各种创新资源的充足投入和有效整合，还需要通过深化改革打造完整的创新链条和良好的生态系统，以应用促发展，加强集成创新和协同创新。

所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。

近年来，项目承办单位培养了一大批精通各个工艺流程的优秀技术工人；企业的人才培养和建设始终走在当地相关行业的前列，具有显著的人才优势；项目承办单位还与多家科研院所建立了长期的紧密合作关系，并建立了向科研开发倾斜的奖励机制，每年都拿出一定数量的专项资金用于对重点产品及关键工艺开发的奖励。完善的国内销售网络，项目承办单位经过多年来的经营，不仅有长期稳定客户和潜在客户，而且有非常完善的销售体系；企业的销售激励制度大大提高了员工的工作积极性，再加上平时公司领导对员工的感情投资，使销售员工对公司有很强的向心力；正是具备稳定有激情的销售团队，才保证了企业的销售政策很好的贯彻执行下去，也使企业的销售业绩有很大的提高；企业的销售团队将在有项目产品销售市场的区域，根据当地实际情况，销售适合当地加工企业需要的项目产品。

投资项目占地产出收益率完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的行业产品制造行业占地产出收益率≥5000.00 万元/公顷的规定；同时，满足项目建设地确定的“占地产出收益率≥6000.00 万元/公顷”的具体要求。投资项目土地综合利用率 100.00%，完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业土地综合利用率≥90.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“土地综合利用率≥95.00%”的具体要求。

场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，自然环境条件良好；拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。项目承办单位计划在项目建设地建设该项目，具有得天独厚的地理条件，与区域内同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展项目行业产品制造产业前景广阔。

（二）原辅材料

投资项目原料采购后应按质量（等级）要求贮存在原料仓库内，同时，对辅助材料购置的要求均为事先检验以保证辅助材料的质量和生产需要，不合格原材料不得进入公司仓库，应严把原材料质量关，确保生产质量。

（三）能源消耗

1、项目年用电量 957270.99 千瓦时，折合 117.65 吨标准煤。

2、项目年总用水量 9797.05 立方米，折合 0.84 吨标准煤。

3、“液氨项目投资建设项目”，年用电量 957270.99 千瓦时，年总用水量 9797.05 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）118.49 吨标准煤/年。达产年综合节能量 50.78 吨标准煤/年，项目总节能率 27.23%，能源利用效果良好。

三、资源节约措施

积极选用 FS11 系列节能型变压器；正确选择和配置变压器容量，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行，通过合理调整负荷提高功率因数，从而提高变压器的利用率。

第四章

节能方案分析

一、用能标准和节能规范

随着经济发展进入新常态，产业结构优化明显加快，能源消费增速放缓，资源性、高耗能、高排放产业发展放缓。但是必须指出的是，随着工业化、城镇化快速推进和消费结构持续升级，我国能源需求刚性增长，资源环境问题仍是制约我国经济社会发展的瓶颈之一，节能减排依然形势严峻、任务艰巨。

1、《中华人民共和国节能能源法》

2、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》

3、《国务院关于加强节能工作的决定》

4、《中国能源技术政策大纲》

5、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作通知》

6、《节能减排综合性工作方案》

7、《中华人民共和国节约能源法》

8、《工业企业能源管理导则》

9、《企业能耗计量与测试导则》

10、《评价企业合理用电技术导则》

11、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

12、《国务院关于加强节能工作的决定》

13、《产业政策调整指导目录》

14、《重点用能单位节能管理办法》

15、《各种能源与标准煤的参考折标系数》。

二、能耗状况和能耗指标分析

（一）项目用电量测算

全年用电量 957270.99 千瓦时，折合 117.65 标准煤。

（二）项目用水量测算

项目实施后总用水量 9797.05 立方米/年，折合 0.84 吨标准煤。

（三）能耗指标分析

项目位于 xxx 经济技术开发区，项目建成后年消耗能源总量折合标煤118.49 吨，节能量折合标煤 50.78 吨。

三、节能措施和节能效果分析

（一）公共建筑节能设计

不采暖楼梯间或前室及走廊：采用 25.00 毫米厚胶粉聚苯颗粒保温层。

（二）居住建筑节能设计

居住建筑东、西、北朝向的窗墙面积比不得大于 30.00%。南向的不得大于 50.00%。公共建筑每个朝向的窗包括透明幕墙墙面积比均不应大于70.00%。屋顶透明部分的面积不应大于屋顶总面积的 20.00%。屋面均采用发泡聚氨脂板，保温厚度按各单体计算数据确定。屋面采用 45.00 毫米厚硬质发泡聚氨酯保温，上人屋面传热系数 0.52 满足限值要求。

（三）公用工程节能设计

选用炉具和灯具以节能为主，有利于节约燃气和电能。

（四）节能措施

根据实际经营负荷，对项目用电进行功率因数补偿，大功率电机采用末端功率因数补偿装置，以提高系统功率因数减少无功损耗；变配电室尽量考虑合理组合，使变压器在经济状态下运行，减少损耗提高效率。项目承办单位在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，在满足生产工艺要求的前提下，选用电功率较小的高效节能型先进设备，使之具有高效的运转率，在科学的管理和调配使用中，使生产设备充分体现高效、节能的特性。车间动力 50.00KW 以上用电设备采用分控配电系统，设备空转时将自动断电，杜绝较长时间空转，从而达到节电的目的；主体工程充分利用自然采光节约照明能源。

积极选用 FS11 系列节能型变压器；正确选择和配置变压器容量，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行，通过合理调整负荷提高功率因数，从而提高变压器的利用率。

项目承办单位积极推广应用先进的节水型生产工艺及先进的水处理技术；为了做到最大限度的节约用水减少污染，在进行产品结构调整和车间设备大修改造的同时，积极淘汰落后的用水设备和高耗水设备，选择节水型生产工艺或不耗水工艺，从用水的源头做好节水工作。项目用水节流措施；项目承办单位用水系统均采用清浊分流提高循环利用率，才能大大减

少新鲜水的消耗量，可以达到增产不增水的目的；企业的节水工作需要根据主体生产工艺结构进行综合平衡，从中找出最优的供水方案，进而采取节流措施是实现节水目标的重要途径。制定合理的用水定额，调整供水政策，在项目承办单位内部进行用水商品化管理，首先必须有科学的用水定额，只有确定了符合实际的、先进的用水定额并进行严格的考核，才能将用水成本体现到工序能耗上，才能促进有限的水资源发挥积极效能。

办公及生活用水，选用节水水嘴等产品节约水资源；生产场所和办公及福利设施照明选用节能型灯具，避免不必要的浪费；要求做到人走灯灭，空调机、计算机、饮水机等设施必须做到无人时全部关闭。设置循环水系统，充分利用生产用水，尽量循环使用可用水资源，减少水资源的浪费达到节约用水的目的；采取“分质用水、一水多用、中水回用”措施，减少取水量和废水排放量，提高水的重复利用率，推广废水资源化和“零排放”技术。

项目位于 xxx 经济技术开发区，项目建成后年消耗能源总量折合标煤118.49 吨，节能量折合标煤 50.78 吨，节能率 27.23%。

节能分析一览表

序号 项目 单位 指标 备注 1

总能耗

吨标准煤

118.49

1.1

—年用电量

千瓦时

957270.99

1.2

—年用电量

吨标准煤

117.65

1.3

—年用水量

立方米

9797.05

1.4

—年用水量

吨标准煤

0.84

年节能量

吨标准煤

50.78

节能率

27.23%

第五章

建设用地、征地拆迁及移民安置

一、项目选址及用地方案

（一）项目选址原则

所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。

（二）项目选址

该项目选址位于 xxx 经济技术开发区园区不断着力加强关键核心技术攻关。进一步加大研发投入，推进传统产业转型升级与供给侧结构性改革，加快新旧动能转换步伐，降低对外依赖度。加强关键核心技术攻关，不仅要求各种创新资源的充足投入和有效整合，还需要通过深化改革打造完整的创新链条和良好的生态系统，以应用促发展，加强集成创新和协同创新。

（三）建设条件分析

近年来，项目承办单位培养了一大批精通各个工艺流程的优秀技术工人；企业的人才培养和建设始终走在当地相关行业的前列，具有显著的人

才优势；项目承办单位还与多家科研院所建立了长期的紧密合作关系，并建立了向科研开发倾斜的奖励机制，每年都拿出一定数量的专项资金用于对重点产品及关键工艺开发的奖励。完善的国内销售网络，项目承办单位经过多年来的经营，不仅有长期稳定客户和潜在客户，而且有非常完善的销售体系；企业的销售激励制度大大提高了员工的工作积极性，再加上平时公司领导对员工的感情投资，使销售员工对公司有很强的向心力；正是具备稳定有激情的销售团队，才保证了企业的销售政策很好的贯彻执行下去，也使企业的销售业绩有很大的提高；企业的销售团队将在有项目产品销售市场的区域，根据当地实际情况，销售适合当地加工企业需要的项目产品。

（四）用地控制指标

投资项目占地产出收益率完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的行业产品制造行业占地产出收益率≥5000.00 万元/公顷的规定；同时，满足项目建设地确定的“占地产出收益率≥6000.00 万元/公顷”的具体要求。投资项目土地综合利用率 100.00%，完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业土地综合利用率≥90.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“土地综合利用率≥95.00%”的具体要求。

（五）用地总体要求

本期工程项目建设规划建筑系数 57.63%，建筑容积率 1.51，建设区域绿化覆盖率 5.51%，固定资产投资强度 164.11 万元/亩。

（六）节约用地措施

土地既是人类赖以生存的物质基础，也是社会经济可持续发展必不可少的条件，因此，项目承办单位在利用土地资源时，严格执行国家有关行业规定的用地指标，根据建设内容、规模和建设方案，按照国家有关节约土地资源要求，合理利用土地。

（七）总图布置方案1、平面布置总体设计原则

根据项目承办单位发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。同时考虑用地少、施工费用节约等要求，沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产环境。2、主要工程布置设计要求

场区道路布置满足安装、检修、运输和消防的要求，使货物运输顺畅，合理分散物流和人流，尽量避免或减少交叉，使主要人流、物流路线短捷、运输安全。道路设计注重道路之间的贯通，同时，场区道路应尽可能与主要建筑物平行布置。3、绿化设计

场区植物配置以本地区树种为主，绿化设计的树木花草配置应依据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求，并适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能，疏密适当高低错落，形成一定的层次感。4、辅助工程设计

（1）投资项目用水由项目建设地给水管网统一供给，规划在场区内建设完善的给水管网，接入场区外部现有给水管网，即可保证项目的正常用水。

（2）

（3）场区照明采用透露性强的高压钠灯和路灯专用灯具；各车间通道的上方装设平时作为工作照明一部分的金属卤化物灯作为值班照明；各车间的工作照明分片集中控制；值班照明为常明灯，常年不断电单独控制；车间生活和办公室等场所的照明均采用分散控制。

（4）场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运；产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，项目建设地社会运输力量充足，可满足投资项目场外远距离运输的需求。项目承办单位外部运输和内部运输可采用送货制；采用合适的运输方式和运输路线，使企业的物流组成达到合理优化；把企业的组成内部从原材料输入、产品外运以及车间与车间、车间与仓库、车间内部各工序之间的物料流动都作为整体系统进行物流系统设计，使全

场物料运输形成有机的整体。短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求，因此，投资项目不考虑增加汽车运输设备。

（5）项目承办单位设计提供监控系统的基本要求和配置；选用系统设备时，各配套设备的性能及技术要求应协调一致，系统配置的详细清单及安装、辅助材料待确定系统成套供货商后，按技术要求由成套厂商提供；系统应由资信地位可靠、具有相关资质、有一定业绩、服务良好、具有现场安装调试、开车运行经验、能做到“交钥匙”工程的成套厂商配套供货，并应对项目承办单位操作人员进行相关的技术培训。冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程 14.50℃-16.50℃，需采暖的库房 5.50℃-8.50℃，公用站房 14.50℃，办公室、生活间 18.50℃，卫生间 15.50℃；采暖热媒为95.50℃-75.00℃采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力为 0.40Mpa。

（八）选址综合评价

场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，自然环境条件良好；拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。项目承办单位计划在项目建设地建设该项目，具有得天独厚的地理条件，与区域内同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展项目行业产品制造产业前景广阔。

二、征地拆迁及移民安置

该项目用地属为建设用地，无拆迁情况，不存在移民安置问题。

第六章

环境和生态影响分析

一、环境和生态现状

投资项目建设地点―项目建设地主要大气污染物为二氧化硫、二氧化碳和 PM10，根据当地环境监测部门连续 5.00 天监测数据显示，项目建设区域监测到的二氧化硫、PM10 和二氧化碳浓度较低，达到《环境空气质量标准》Ⅱ级标准要求，未出现超标现象，环境空气质量本底值较好。投资项目建设地点―项目建设地主要大气污染物为二氧化硫、二氧化碳和 PM10，根据当地环境监测部门连续 5.00 天监测数据显示，项目建设区域监测到的二氧化硫、PM10 和二氧化碳浓度较低，达到《环境空气质量标准》Ⅱ级标准要求，未出现超标现象，环境空气质量本底值较好。根据环境质量监测部门最近监测数据显示，项目建设地声环境功能区划为Ⅱ类区，声环境质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中Ⅱ类区标准：昼间60.00dB（A）、夜间 50.00dB（A）。

二、生态环境影响分析

1、项目建成后，项目承办单位将加强环境管理监测工作，配置专业环境保护管理人员，负责公司日常生产过程中的环境监测管理工作；通过对施工、运营过程中所排污染物均实施一系列确实可行的污染防治措施，使污染物达标排放，对受纳环境影响较小，符合污染物总量控制目标，同时符合清洁生产的要求。工程采用先进可靠的工艺技术，减少污染物发生量，对必须排放的污染物采取必要的控制措施，达到排放标准后外排，投资项目对外环境的影响很小，可实现社会效益、经济效益和环境效益的统一。从投资项目原材料、产品和污染物产生指标等方面综合而言，项目的生产工艺较成熟，排污量较小，符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。

2、“十二五”期间，工业领域全面落实《工业清洁生产推行“十二五”规划》，实现由重点抓技术推广应用向设计开发、工艺技术进步、有毒有害物质替代全过程全面推行清洁生产的转变。通过组织实施清洁生产技术示范与推广，大力推进工业产品绿色设计，开展有毒有害原料（产品）替代，实现了工业领域清洁生产全面推行。前四年，工业化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分别下降 28%、15%、6.7%和 4.1%，为国家“十二五”污染物减排目标完成做出了重要贡献。针对“十二五”工业清洁生产推行中存在的问题和短板，“十三五”的主要思路是：按照全生命周期污染防治理念，围绕国家“十三五”污染物减排要求，以提升工业清洁生产水平为目标，针对产品生命周期的各个环节创新清洁生产推行方式，从点（重点企业）、线（重点行业）向面（重点区域、重点流域）转变，从关注常规污染物（烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮）减排向特征污染物（挥发性有机物、持久性有机物和重金属）减排转变，深入开展绿色设计、有毒有害原料替代、生产过程清洁化改造和绿色产品推

广，创新清洁生产管理和市场化推进机制，强化激励约束作用，突出企业主体责任，实现减污增效，绿色发展。

3、车间内均设置了通风系统，以降低室内温湿度，减少对操作人员的影响。采取得力措施以最大限度降低噪音，减轻对操作人员的危害。对于生产过程产生的边余废料等将全部收集外售综合利用，即减少了废物污染，又降低了生产成本，实现了材料共享。投资项目使用电能、新鲜水、天然气作为能源，就能源本身而言属于清洁能源，符合清洁生产的要求。投资项目对其产生的废水、废气、固体废弃物进行比较彻底的预防性治理，符合清洁生产、循环使用的环境保护理念。

4、环境保护措施设计与环境影响分析应以项目的《环境影响评价报告书》为最终依据，xxx 公司将尽快委托有相应资质的单位开展“环境影响评价”工作。

三、生态环境保护措施

（一）建设期大气环境影响防治对策

施工时先做好坡脚挡土墙，做好边坡防护，取土场及弃土堆边缘设置土工围栏，在施工场地周围构筑一定高度的围墙减少扬尘扩散范围；根据有关资料调查，当有围栏时，在同等条件下施工造成粉尘污染可减少40.00%，车辆尾气污染可减少 30.00%；采取上述措施后，建设期扬尘不会对周围环境产生较大的影响，并且随着施工的结束而消失。在施工过程中用到的施工机械主要包括搅拌机、推土机、挖掘机等，它们都是以柴油为

燃料，因此，施工过程中会产生一定量的废气，主要包括一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等，施工机械产生的燃油废气均为不定时无组织排放，排放量随设备性能而异；由于产生量不大，且施工场地空旷，废气易扩散，废气经自然扩散稀释后对周围空气质量影响较小。

（二）建设期噪声环境影响防治对策

施工过程中各种运输车辆的运行还将会引起敏感点噪声级的增加，因此，应加强对运输车辆的管理，尽量压缩建设区域汽车数量和行车密度，同时，加强控制汽车鸣笛等措施。在高噪声设备周围设置掩蔽物；通过场界设置临时隔声屏障和选用低噪音施工机械等有效措施后，使施工现场噪音满足（GB12523）《建筑施工场界噪声标准限值》的要求，即昼间≤60.00dB（A）、夜间≤50.00dB（A），从而减少施工噪音对周围居民的影响。

（三）建设期水环境影响防治对策

施工单位应设置临时厕所等生活设施；施工人员生活所产生的少量生活废水，主要污染物是：COD、氨氮、SS 等，生活废水经临时化粪池处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978）Ⅱ级标准后排入附近的水体，对受纳水体的水质影响较小。生活废水：建筑施工队员的生活将产生一定量的生活废水，包括：食堂废水、洗涤废水和冲厕水等，主要污染物有：氨氮、BOD、SS 等，类比水质为 20.00mg/L-40.00mg/L、150.00mg/L-350.00mg/L、200.00mg/L-450.00mg/L。

（四）建设期固体废弃物环境影响防治对策

施工过程中的水土流失，不但会影响工程进度和工程质量，而且由此产生的泥沙会对场址周围环境产生影响；在施工场地上，雨水径流将以“黄泥水”的形式进入排水沟，“黄泥水”沉积后将会堵塞排水沟及地下排水管网，对场址周围的排水系统产生影响；同时，泥浆水还会夹带施工场地上的水泥等污染物进入水体，造成受纳水体的污染。随着主体工程、道路的陆续建成，场区内不渗漏的地面增加，从而提高了暴雨地表径流量，缩短了径流时间，水道系统在暴雨条件下将有可能改变原来的排泄方式，排出的暴雨雨水将增加接受水体的污染负荷，因此，建设期的水土流失问题必须采取必要的措施加以控制。

（五）建设期生态环境保护措施

（六）运营期废水影响分析及防治对策

生活和办公废水分别通过隔油池、化粪池及沉淀池处理达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082）相关标准后，经场内管道汇集，进入Ⅱ级生化处理系统。

（七）运营期废气影响分析及防治对策

焊装工序通风机风量为 2000.00?/h，废气中焊接烟尘排放浓度为0.19mg/?，符合《工作场所有害因素职业接触限值》所规定 4.00mg/?的30.00%要求即 1.20mg/?；在车间内设置通风口加设排风扇，将车间内的焊

接烟尘通过排风扇排入外环境，使之在大气中得到充分稀释和扩散。生产过程产生的粉尘由布袋除尘设备处理后，经 15.00 米烟囱高空排放，其排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297）标准表 2中颗粒物Ⅱ级排放标准要求，经过以上的处理措施后，基本上不会对周边环境产生影响。

（八）运营期噪声影响分析及防治对策

建议项目承办单位加强管理，严格控制和规范降噪设施，厂界声环境可以满足所采用的《工业企业厂界噪声分级标准》（GB12348）中的Ⅱ类标准限值要求，噪声源对厂界噪声的贡献值较小，可以保证厂界噪声达标，有效地保护周围声环境质量。

（九）废弃物处理

项目产品生产过程中产生的废弃物全部由项目承办单位回收，生产中的排放水经回收、处理达到回用标准后循环水使用。项目承办单位危险废弃物的管理是应用法律、行政、经济、技术手段解决危险废弃物对环境的负面影响，实施对危险废弃物的全过程管理，即对危险废弃物的避免和减量，产生后的收集、运输、贮存、循环、利用、无害化处理以及最终无害化处置的管理，其优先序列为废物最小量化、废物的回收利用、废物的环境无害化处置。

四、地质灾害影响分析

该项目无诱发地质灾害因素。

五、特殊环境影响

砂石料统一堆放，采取遮盖措施；对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度减少扬尘量；开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走；运输车辆不应装载过满，采取密闭措施减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料。施工期间在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象；另建造集水池、砂池、排水沟等水处理构筑物，并对施工期废污水进行必要的分类处理达标后排放；水泥、黄砂、石灰类的建筑材料须集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质被雨水冲刷带入污水处理装置内和附近的水体。

第七章

经济影响分析

一、经济费用效益或费用效果分析

（一）固定资产投资估算

本期项目的固定资产投资 9708.75(万元）。

固定资产投资估算表

序号

项目

单位

建筑工程费

设备购置及安装费

其它费用

合计

占总投资比例

项目建设投资

万元

4352.93

3924.10

164.11

9708.75

1.1

工程费用

万元

4352.93

3924.10

9677.50

1.1.1

建筑工程费用

万元

4352.93

4352.93

38.80%

1.1.2

设备购置及安装费

万元

3924.10

3924.10

34.98%

1.2

工程建设其他费用

万元

1431.72

1431.72

12.76%

1.2.1

无形资产

万元

824.70

824.70

1.3

预备费

万元

607.02

607.02

1.3.1

基本预备费

万元

245.27

245.27

1.3.2

涨价预备费

万元

361.75

361.75

建设期利息

万元

固定资产投资现值

万元

9708.75

9708.75

（二）流动资金投资估算

预计达产年需用流动资金 1509.62 万元。

流动资金投资估算表

序号

项目

单位

达产年指标

第一年

第二年

第三年

第四年

第五年

流动资产

万元

9677.50

3668.81

6393.12

9677.50

9677.50

9677.50

1.1

应收账款

万元

2903.25

1161.30

2322.60

2903.25

2903.25

2903.25

1.2

存货

万元

4354.88

1741.95

3483.90

4354.88

4354.88

4354.88

1.2.1

原辅材料

万元

1306.46

522.59

1045.17

1306.46

1306.46

1306.46

1.2.2

燃料动力

万元

65.32

26.13

52.26

65.32

65.32

65.32

1.2.3

在产品

万元

2003.24

801.30

1602.60

2003.24

2003.24

2003.24

1.2.4

产成品

万元

979.85

391.94

783.88

979.85

979.85

979.85

1.3

现金

万元

2419.38

967.75

1935.50

2419.38

2419.38

一起急性液氨泄露事故 篇6

1 中毒事故经过

某公司是啤酒生产企业, 公司制冷车间液氨输送管道正在安装调试制冷机。2009年5月15日上午10时25分左右, 在修理更换排氨管道口一个闸阀垫子时, 由于违章作业, 造成阀门损坏, 并造成一个截止阀关闭不严出现泄漏, 致使液氨大量外漏, 瞬间机房形成气雾弥漫, 修理工人在氨气的刺激下均慌乱向外逃逸, 同时向消防局报警。消防局接报警后迅速赶赴出事地点, 一方面, 采取以水枪喷射水雾以稀释氨气的形式, 防止液氨向外扩散, 尽量将其压缩在控制范围内;另一方面, 利用液氨罐车采取抽排措施, 在此期间救援人员着防化服2次进入机房查找漏泄点, 但都未成功。由于长时间皮肤接触和呼吸氨气, 导致部分救援人员灼伤。截止下午20时, 泄漏的液氨基本处理完毕, 此事故造成6名救援人员不同程度氨气中毒。

2 临床资料

6名中毒者均为男性, 既往身体健康, 其中4人伤势较轻者在医院门诊做简单诊疗后返回原单位。另外2人伤势较重者入院治疗。查体:灼伤创面均匀发红, 弹性可, 疼痛剧烈, 部分创面可见小水疱, 破溃创面基底红白相间, 疼痛迟钝, 总面积为3%。入院后给予羧苄西林钠抗炎治疗后均治愈出院。

3 讨论

事故发生后, 相关部门及专家组成事故调查组, 经调查取证及举证分析认为是一起责任事故。原因是设备调试人员违章操作造成阀门损坏, 从而导致液氨泄漏。从事故调查中也反映出该公司未完全履行企业的安全职责, 包括:①未按国家对危险化学品的相关管理规定办理危险化学品相关证明;②在此扩建工程中未按国家要求履行“三同时”手续;③公司的安全管理工作存在制度不健全、管理不到位现象。另外, 设备安装公司在进行设备调试时, 没有相应的安全防护设施, 特种作业人员无证上岗, 工人安全培训不到位, 存在违章作业现象。