矿井安全生产讲话
个水平，采用中央并列式通风方式，矿井主采二迭系龙潭组老山下亚段b4煤层，矿井属高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层发火倾向性为不易自燃。由于井田构造较为复杂，背向斜及断层较为发育。煤层走向短，厚度变化较大，开采较为困难。上世纪80年代受上部小煤窑开采影响，通风系统破坏较为严重。前受煤炭市场因素影响，矿井安全投入严重不足，生产能力受通风条件、井田构造的影响，不能正常发挥。以前年产量只有3万吨左右，矿井亏损严重，制约了矿井的发展，安全生产没有保障。以来，我矿加大了安全生产投入进行矿井技术改造，同时抓好矿井建设。
一、进行安全技术改造。进行南副立井建设，投入资金1250万元；月南副立井投入使用，大大改善了矿井的生产条件，提高矿井的生产能力。同时投入资金300万元，对原有的通风巷道进行维修加固，使矿井的通风能力由原来的800m3/min提高到1400余m3/min。矿井工作面瓦斯控制在0.5%以下，矿井总回风瓦斯控制在0.2%以下。通过安全技术改造，矿井安全条件大为改善。同时，提高了矿井的生产能力，为企业创造良好的经济效益；有了经济效益，又为安全投入提供了资金支持，为安全生产打下了物质基础，形成了安全生产的良性循环。
关键词：“五优”矿井,安全管理,企业文化,和谐矿区,科学发展
车集煤矿按照原河南省煤炭工业管理局《关于开展“五优”矿井创建活动的实施意见》的要求, 加强对“五优”矿井创建工作的组织领导, 成立了以矿长、党委书记为组长的“五优”矿井创建工作领导小组, 按照省“五优”矿井的创建标准, 细化了创建内容, 健全各项工作职责和工作制度, 形成了“矿领导分工指导, 业务科室全面负责, 基层区队积极参与, 全体干群携手共创”的“五优”矿井创建工作机制, 确保了“五优”矿井创建工作得到扎实推进。
1创新管理模式, 打造本质安全型矿井
在安全管理上, 车集煤矿按照集团公司“从零开始、向零奋斗”的安全目标, 牢固树立“设备状态零缺陷、生产组织零违章、系统运行零隐患、操作过程零失误、执行制度零距离、安全工作零起点、安全生产零事故、发生事故零效益”的安全管理理念, 落实安全生产责任制, 创新安全理念与管理模式, 确保安全生产。
(1) 创新推行了“安全诚信单元”建设。
将永煤的“根文化诚信因子”导入安全管理, 为每名职工开设了“诚信账户”, 注入“诚信基金”, 职工安全行为决定“诚信基金”的多少与增减, 安全体现诚信, 延伸了“诚信价值链条”, 丰富了诚信内涵, 促使员工从被动的“要我安全”向主动的“我要安全”转变。
(2) 创新安全管理方法。
创新安全举措, 变罚为奖, 取消以罚代管;推行了“危险预知”和“五项危险预知”管理法, 每名职工作业前必须想到5种可能发生的危险, 预想采取的措施;规范了“手指口述”操作标准, 将重点岗位“手指口述”标准制作成牌板并悬挂在井下施工地点;开展了“安全不放心单位”评比活动;推行了“顶板快速反应机制”、电话定位管理法;变基层建设、基础管理的“双基”考核为基层建设、基础管理、基本技能的“三基”考核。
(3) 创新职工安全教育载体。
对不规范行为进行井下现场模拟拍摄, 分专业进行汇总整理归纳, 按照采煤篇、开掘篇、机电运输篇、一通三防篇、综合篇5个专业进行分类, 设计印制了800余册图文并茂的《煤矿井下不规范行为图解》和光盘, 下发到各基层区队进行学习;开通了“内部安全教育频道”, 设立了“航标”、“阶梯”、“曝光台”、“新闻回放”等栏目, 每周二、四、六不间断循环播放, 图文并茂、生动鲜活的案例, 提升了职工安全意识和综合素质。开展“抓安全为了谁, 不抓安全害了谁”主题教育活动, 拍摄已发生过的事故案例, 制作成安全教育片, 并组织全体职工观看, 真实再现安全事故对职工本人、家属、老人及子女的伤害, 用身边的事例教育身边的人, 感染了职工, 触动了职工的安全神经, 切实增强了职工的安全意识。
(4) 实施隐患“挂牌”、人员“挂号”管理。
在关键岗位和关键区域, 指派专门人员根据岗位流程的要求, 认真排查作业现场存在的隐患, 填写隐患自查自纠牌板。对于执行力不强, 工作效果不好, 经常违章、违纪的干部登记造册, 进行“挂号”重点管理, 由业务科室、纪检监察等部门重点“盯防”。
(5) 加强员工培训教育。
开展了“品牌员工、优秀员工、合格员工和再培训员工”的“四工”考核;培训基地“大练兵”, 建立了一通三防、安全培训、电钳工、机电运输和电焊工5个培训基地。发挥专业综合优势, 成立了“两平”学习工作室;新员工按照“先培训, 后上岗”的原则进行培训, 实习期间不得单独进行作业, 结为师徒的对子必须同入井、同升井、同劳动, 提高了导师带徒活动的实效性;开展“四级”员工晋级考试, 分专业工种建立题库, 职工随机抽取试题进行等级考核。考核分为4个级别, 达到三级以上的员工将得到相应级别的奖励, 级别最高的职工可在下季度每月拿500元的职工培训工资。在永煤公司2008年10个工种的技术比武活动中, 车集煤矿取得5项第一、25人获奖的好成绩。其中, 获奖人数占永煤公司获奖总人数的42.5%。
2提高工作标准, 打造本质安全环境
安全质量标准化建设是创建“五优”矿井的一项基础性工作。车集煤矿结合管理实际, 以完善基础设施、基础装备、基础资料为重点, 推行精细化管理, 加强流程控制, 强化过程管理, 加强班组现场管理, 着力解决工作中的难点与疑点。
(1) 明晰流程, 强化监督。
建立了质量标准化工作流程, 明确了各专业组的职责和工作标准, 认真组织检查, 严格按照规定进行考核, 兑现奖罚。在日常质量标准化监督检查中, 实施专业人员动态检查和区队自查相结合, 强化质量达标主体责任, 确保工程质量符合标准。
(2) 打造精品, 加大投入。
车集煤矿以亮点工程为着力点和突破口, 以点促线, 以线带面, 点、线、面相结合, 用典型引路子, 稳步推进矿井质量标准化工作的开展。严格按照矿井实际年产吨煤分别不少于5元和1元的标准, 足额提取安全质量标准化专项资金和奖励资金, 并建立健全了资金预算、使用计划、支出台账和激励机制, 做到专款专用, 统一管理。2008年, 车集煤矿共投入安全质量标准化建设资金1 205.3万元, 发放安全质量目标奖、工程质量奖、安全质量标准化奖共计379.97万元, 发挥了专项资金在安全质量标准化建设中的经济杠杆作用。
(3) 投入设备, 改进环境。
2008年, 完善了井下斜坡运输安全设施和机电设备供用电安全保护装备;健全了井下各作业场所的供排水及防尘洒水管路系统;实现了瓦斯远程监控和局部通风机风电、瓦斯电闭锁和煤巷双风机自动倒台;维修了通风设施, 对矿井主要进、回风道进行了修护;更新制作了质量标准化牌板, 增设了各种安全标志牌板, 增加了行人巷道和车场的照明;购置了通风仪器仪表, 实现了矿井安全信息办公自动化。
3强化科学管理, 打造高产高效矿井
(1) 优化生产布局, 确保采掘接替平衡。
坚持少掘岩巷、多掘煤巷、多圈煤的原则, 合理安排采掘布局, 加快实施矿井稳产高产的长远规划及合理的采掘平衡计划, 特别是加快28采区3条下山的施工速度, 保证矿井生产顺利接替。在采区和工作面设计中, 进一步优化巷道布置, 特别是在深部采区矿压显著的不利条件下, 实现了合理集中生产, 简化了生产系统和生产环节, 为企业完成节能降耗的目标奠定了基础。
(2) 提升矿井装备水平, 确保矿井高产高效。
通过引进关键设备, 提高矿井机械化装备水平, 提高单产单进水平, 增强全员工效。目前, 车集煤矿采煤机械化程度100%, 在煤巷掘进中, 综掘进尺占到90%以上, 掘进机械化装备率100%。同时, 在保证采掘接替平衡的情况下, 掘进工作面不断减少, 采煤工作面少于或等于2 个, 实现减掘进面减采面、减人提效和安全高效的目的。矿井采区采出率93.1%, 工作面采出率99.07%, 原煤工效12.51 t/工, 矿井平均吨煤利润在118元以上。2008年, 职工人均收入达到5.85万元, 高于河南和全国煤炭行业平均水平。
(3) 加强煤质管理, 培植新的经济增长点。
充分与选煤厂协作, 推行矿、厂“一体化”运作优势, 全面调控煤质指标, 实施煤质“双基”考核, 责任人员盯头、包面;从设计入手, 根据煤质状况调整生产, 进行合理配采、配提, 通过对采、掘、装、运、储全过程的监控, 最大限度地减少块煤损失, 提高块煤产率。
(4) 突出市场化, 推行预算管理。
实行内部市场化管理和全面成本预算管理, 规范和完善了成本预算管理流程和考核程序, 全面推广应用ERP系统, 做到了“日事日毕, 日清日高”, 使矿、区队、班组三者之间各项核算要素清晰规范, 内部市场化体系设置科学, 运行高效。2008年, 创新推行了“清单预算法”, 加强了对跨月度材料费用的控制, 推行内部物资市场网上交易市场, 盘活了各单位库存积压物资。2008年, 吨煤材料费较计划降低2.66元/t, 全年节约材料费625万元, 修复、复用材料871万元, 大大降低了生产成本。
4依靠科技进步, 打造可持续发展矿井
车集煤矿牢固树立“工作中的难点就是创新点”的创新理念, 倡导“人人、时时、事事皆可创新”的自主创新氛围。建立了内部科技市场, 推行科技成果有偿使用、内部收购制度。每年用于收购的资金不少于300万元, 单项最高收购金额3万元。全矿累计获得专利授权45项, 占永煤公司专利授权总数的25%;收购“五小”科技成果300多项。科技创新创造了永煤公司“三个第一”:专利申报、授权总数第一, 专利转化为产品第一, 个人专利授权数量第一。应用于生产的科技成果每年为矿井带来1 000多万元的经济效益。
(1) 加强领导。
成立了以矿长、党委书记为主任, 各分管矿领导、科室科长为成员的自主创新技术委员会。建立分管领导牵头、责任科室具体操作、基层区队广泛参与的自主创新管理体制。创新项目实行月度上报、季度考核收购的自主创新管理机制。
(2) 激发激情。
①从激励政策上倾斜, 树立自主创新典型, 大力宣传, 广泛发动, 调动基层员工的创新热情, 进一步激发基层员工的创新灵感。②严格目标考核, 从制度上促进自主创新效果的提升。针对制约矿井安全、生产和经营方面的难点, 年初制定科技创新计划, 确定年度重点科研攻关项目, 明确项目具体负责人、完成时间以及达到的效果, 并对所有项目进行跟踪管理, 确保项目的完成。
(3) 加大投入。
2008年, 车集煤矿投入科技经费2 590.1万元, 占企业销售收入的3.37%。在积极开展科技攻关和新技术推广工作的同时, 大力发展煤矿安全生产主体技术, 推广应用安全生产实用技术。2008年, 获中国煤炭工业协会科技进步奖三等奖2项, 获河南省煤炭工业局科技进步奖一等奖1项、三等奖5项, 收购自主创新成果216项, 职务专利受理24项, 获得专利授权16项, “大埋深采区综合开采技术研究”是永煤公司内部唯一获得河南省煤炭行业立项的科技攻关项目, 在公司级及其以上刊物发表论文22篇。
5坚持人本理念, 创造和谐文明矿井
(1) 延伸永煤文化, 提炼车集精神。
车集煤矿传承发扬永煤文化, 在永煤优秀文化的框架体系下, 形成了“永不服输战困境, 用心做事创佳绩, 追求卓越争第一”的车集精神。这种精神是对永煤文化的传承和延续, 是车集人不畏艰难、勇往直前的真实写照, 是车集人对自身的永不满足, 对完美的不懈追求, 更是展示了车集人在困难面前永不低头、永不言败的豪迈气概和大无畏精神。
(2) 延伸准军事化管理, 打造执行文化。
准军事管理从大系统向小细节延伸, 从外延向内涵延伸, 从结果向过程延伸, 提出了“严爱结合, 严字当头”的安全管理理念, 提出了“大事认真、小事较真”的工作标准, 着力打造了车集煤矿“要负责、敢负责、能负责”的执行文化, 理顺了管理层级, 建立了科学、规范的管理制度, 形成了“逐级管理、逐级负责”和谐高效的管理体制。
(3) 维护职工权益, 创建和谐文明矿区。
全心全意维护职工合法权益, 扎扎实实为职工解难事, 办实事;实行“给员工一个明白, 还干部一个清白”的阳光队务理念, 推行了“过六关”、“三违”跟踪帮教活动, 实行了政工干部包队互助制度、行政复议制度, 开辟了职工维权“六种渠道”, 实施了“三违”人员思想援助工程。
(4) 以人为本, 改善环境。
车集煤矿为员工修建了设施一流的健身广场、健身房、“两堂一舍”, 改造了职工浴池和中层干部浴池;开放了馆藏书籍达2万册的阅览室;职工宿舍全部安装了空调;购买了豪华通勤大巴, 并为没有空调的通勤车全部安装了空调;利用现有场所, 为职工兴建了乒乓球室、羽毛球场、篮球场;为员工订做了雅戈尔、杉杉名牌服装, 让职工穿得自信、活得精彩;把职工健康放在第一位, 定期为职工免费体检;对工业广场进行美化, 矿区绿化面积在29.2%以上, 实现了矿区环境绿草如茵、处处鸟语花香;工作环境优美、舒适, 办公实现了网络化、自动化。
6结语
【关键词】矿井瓦斯管理；安全生产
1.掘进工作面发生瓦斯事故的原因
1.1掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。
1.2巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流率乱，瓦斯积聚。
1.3由于矿井生产布局和通风系统不合理，通JxI设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。
1.4局部通风机安设位置不符合《煤矿安全规程》规定，造成循环风，使掘进进工作面风流污染，瓦斯浓度过高不易冲淡和排除，形成积聚。
1.5风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重；吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。
1.6风机选择不当或局部通风机陈旧。不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。
1.7瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造成突出事故。
1.8安全意识薄弱，现场管理不严，造成工程质量低下；违章指挥、违章作、敝空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能及时发现和排除；为赶任务和进尺，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。
2.矿井瓦斯管理的基本原则
根据平煤集团公司及我国主要矿区的实践经验，矿井瓦斯管理可概括为以下三个基本原则。
矿井瓦斯分级管理：《煤矿安全规程》140条规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。因此，矿井瓦斯分级管理是矿井瓦斯管理是矿井瓦斯管理首要原则。
矿井瓦斯分源治理：根据各种瓦斯来源在矿井瓦斯涌出量中所占的比重及其涌出规律而采取相应的技术管理措施，称为矿井瓦斯分源治理，它也是矿井瓦斯管理的重要原则。
矿井瓦斯综合治理：实践证明对矿井瓦斯必须从通风管理、机电设备的防爆管理、火药和放炮管理、火区管理、隔爆设施管理、瓦斯监测、瓦斯抽放及瓦斯排放管理等多方面和多环节上齐抓共管，实行综合治理，才能有效地防治瓦斯灾害。矿井瓦斯的综合治理，包括对矿井瓦斯采取一般的管理措施和某些特殊管理措施。
矿井瓦斯管理的基本手段是从防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害扩大等三个方面，采取必要的措施，消除矿井瓦斯灾害形成的条件，以达到煤矿安全生产的日的。
3.矿井瓦斯的综合治理
抽放瓦斯是消除矿井瓦斯事故和瓦斯突出的一项根本性的战略措施，同时也是瓦斯资源利用的重要手段。要依据抽放条件，选择抽放方法，要加强抽放工作的管理，提高瓦斯抽放率。
对于局部瓦斯积聚的巷道，必须制定严密的安全技术组织措施，进行瓦斯排放。瓦斯排放必须按照原煤炭工业部的有关规定，实行分级管理，严禁“一风吹”，确保排出风流和全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，要做好瓦斯排放措施的制定、贯彻、落实和监督检查工作。
加强盲巷管理。盲巷往往是瓦斯事故的严重隐患，必须从设计施工两方面严格把关，尽可能杜绝盲巷的出现。一旦出现盲巷要及时设置栅栏或封闭，要建立自巷台帐，加强对盲巷的检查、监督和处理。
加强掘进巷贯通管理。掘进巷道贯通时，由于管理不当往往造成瓦斯或其它事故，必须制定巷道贯通的专项安全技术措施，确保施工安全。要严格执行每炮要检查被贯通巷道内瓦斯浓度的制度，防止瓦斯爆炸事故。贯通之后，要进行风流调整，保证有足够的风量，瓦斯浓度保持在1%以下时，方可恢复工作。
加强矿井瓦斯监测设备和仪表管理。目前，我国大多数矿区已逐步装备自动化的瓦斯监测设备和普及使用各种型号的便携式瓦斯检测仪表，加强瓦斯监测设备和仪表的管理，提高使用率，充分发挥其效能，才能有效地防止瓦斯事故的发生。要加强设备和仪表的安装、调试和维修工作，配备必要的人员和管理人员，建立有关的台帐、记录和报表制度，及时进行井下监测装置及器件的检查、更换、推移和维护。
加强通风瓦斯管理，建立健全通风瓦斯管理制度，切实落实“一通三防”责任制，严格执行“一炮三检”的制度，保证通风系统安全可靠、稳定合理和掘进面量充足，坚决杜绝超通风能力生产及掘进和瓦斯超限作业。
高瓦斯、突出矿井应做到掘进安全技术装备系列化，如高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面，局部通风机供电要实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）、“两闭锁”（风、电瓦斯闭锁），要安设运行状态监视装置，双风机双电源供电，加强瓦斯检查管理，防止漏检而出现瓦斯问题。
4.结束语
安全管理是一项基础工作，需要有一整套完整的制度和机制去加以约束和激励，并在生产实际中加以落实，并严格兑现。通过不断实践，我们认为：安全管理的精细化离不开安全生产规章制度的完善和创新、员工作业行为的不断规范化和标准化，以及现场监督检查的经常化和具体化来实现。
一、不断健全和完善各种安全生产规章制度
企业制度是企业的宪章，是企业的治本之策，也是企业员工的行为准则，它具有规范性，同时，更具有强制性和约束力，是企业安全生产的保障。健全的规章制度和完善的安全生产岗位责任制，可以很好地形成全方位管理、全过程控制和全员性参与的安全管理格局，真正实现从上到下一级抓一级、从下到上一级对一级负责。
按照“安全、提升矿井质量标准化水平，全力打造平安、和谐、稳定”的工作思路，制定全年的安全目标管理规划。制定了安全管理精细化实施细则，就安全质量标准化检查验
收、安全质量结构工资考核、严重“三违”人员的处置和安全管理等四个方面作了具体规定，成为全年安全管理的纲领性文件。
强化制度化建设，进一步完善落实各项规章制度、班前会安全学习制度、质量标准化检查验收制度，作为三项制度并严格考核，提高全员的安全质量责任意识。不定期的对地面，井下单位进行动态检查，每月进行通报考核。真正从源头上确保“人人、事事、时时、处处”都有严谨、规范的制度来约束。相反，如果没有完善的管理制度，必将在安全管理中出现这样那样的漏洞和不足，定会给安全生产带来不利的影响。
二、规范员工作业行为，提高矿井质量标准化水平，大力夯实安全基础工作
安全质量标准化工作是煤矿安全生产的基础，是建立煤矿安全长效机制的根本途径。搞好安全质量标准化工作，当然离不开有严格的检查验收标准、具体的目标管理、完善的考核办法等等。但是，加强员工业务技能培训，规范员工现场作业行为，增强员工质量标准化意识尤为重要。坚持以人为本，切实使每个职工由“要我安全”向“我要安全”的思想理念转变。
加强安全技能培训，增强三个能力，即有计划地抓好文化知识培训，全面提高职工掌握安全知识和安全技术技能的能力；抓好安全基础知识、三大规程、安全技术和典型经验的学习培训，使井下职工人人熟记安全知识，精通安全技术、做到准确判别和预测现场安全隐患，提高自我防护和互保能力；切实抓好质量标准、岗位作业标准、技术规范和技术标准的贯彻培训，做到上标准岗，干标准活，提高职工规范化管理和标准化操作的能力，真正把安全质量问题消灭在萌芽状态。
为了丰富培训内容，创新培训载体，在采掘、辅助单位利用班前会、开展“每日一题”、“每周一案例”、“每月一考”、“每季一评比”的“四个一”活动，严格考核，检查制度。对取得优胜的单位给予一定的奖励，提高了广大员工的安全技术素质和安全责任意识，为打造一支“精
一、会
二、通三”的员工队伍奠定基础。
强化现场安全质量管理，消除临时、突击达标观念，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，以井下环境治理为突破口，提高员工按章操作的自觉性。合理优化、量化施工工艺流程，在采掘区队现场悬挂作业流程图板，每一道工序都有具体的规定说明，每一道工序都有规定的时间段并可根据不同的地质条件进行调整，真正做到细化、量化、安全生产的全过程。精细到每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考。
在井下采煤、掘进专业实施区队长“亮点”工程培育，大力推行井下“超市”，采煤两巷管理，掘进头面“五点六线”管理等，以及各生产单位的斜巷设施、管线吊挂，硐室设施、风筒管理、通风设施编号管理等，通过实施，起到了以点带面的作用、有力地推动了矿井质量标准化水平。相反，如果我们不重视提高职工操作水平，不重视规范职工作业行为，不重视增强职工安全质量责任意识，有的职工就会持有经验主义、侥幸心理，就会埋下安全隐患；将给安全生产带来各种不安定的因素，最终酿成各种事故。
三、强化现场监督检查，促进安全管理精细化工作深入实施
加强现场安全监督检查，及时发现并消除现场存在的各类安全隐患，是抓好安全生产的关键环节。进一步强化领导干部带班及现场跟班干部，跟班的时间、汇报的地点明确规定。跟班干部与工人同上同下、跟班到点，做到及时发现并处理现场出现的安全隐患，将事故消灭在萌芽状态。
加大动态检查力度，不定期对井下各生产系统、采掘头面进行动态抽查，查出的问题及时通报，以安全隐患排查表的形式下发到责任单位限期进行整改。另一方面，安质科与劳动人事部门联合对干部现场跟班、特种作业人员上岗情况进行查岗。另外，安质科充分利用节假日、零四点班时间，组织安全管理人员对井下各个系统进行突击检查，对查出的“三违”行为给予严厉打击。
为真正实现“控制全过程，班班达标准”，强化班组安全管理，落实安全生产责任制，在采掘区队每周周四、周日下午十九时三十分开展安全风险评估分析会，及时对安全隐患做出预测预知，进一步提高区队现场管理水平，强化现场跟班区队长及班组长的安全质量意识，真正实现在现场消灭安全质量事故，在源头上杜绝安全隐患。重点对特殊岗位工种现场交接班、区队当班工程质量验收、现场存在的安全隐患整改情况进行检查，另一方面对收集上来的安全隐患通知，对照安检员监察手册记录，井口信息站进行综合、评定，筛选存在的问题每天早上碰头会上及时通报。
加强安全巡回检查工作，严格控制生产全过程。为此，矿专门印发了《安全质量精细化管理实施细则》、《安全质量精细化管理实施细则考核办法》、《金华山煤矿重大隐患和严重“三违”辨识处置程序及责任追究办法》文件，并将《安全质量精细化管理实施细则考核办法》、《金华山煤矿重大隐患和严重“三违”辨识处置程序及责任追究办法》打印成册，每个干部职工人手一册，要求干部职工认真学习，熟练掌握，严格对照标准要求，认真履行自己的岗位职责。《实施细则》分别就岗位工种的岗位标准、应知应会、各专业必查项目及要求、基本行为、工作程序、工程质量评比考核等六个方面的具体标准进行了规范。另外，安检员每班下井随身携带本专业检查验收表，对沿途及各自头面的安全质量情况进行检
查，发现问题及时联系落实整改，现场不能马上整改的及时反馈，下发“隐患整改通知书”限期进行整改，并跟踪落实整改情况，做到隐患闭合管理。
煤矿井下为什么要进行[1]?？不进行通风不行吗？经过实践证明，不进行通风是不行的。因为井下要生产就要有人，人没有氧气就不能生存。其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、沼气等，如果不排除这些气体人们也无法生产。井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。矿井通风的基本任务是：
（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。
井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
编辑本段 矿井通风的类型
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系
矿井通风阻力参数智能检测仪
统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
编辑本段 空气 地面空气
地面空气是我们居住的地球表面包围着的地面大气，它由干空气和水蒸气组成的混合气体，在正常情况下干空气由下列几种成分组成：
气体名称体积浓度
氮（N2）78.13%
氧（O2）20.90%
二氧化碳（CO2）0.03%
氩（Ar）0.93%
其它0.01% 井下空气
地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成份和浓度发生改变。
1、物理变化：
气体混入：煤层中含有瓦斯、二氧化碳等气体，矿井在生产过程中这些气体便混
jfy-2矿井通风多参数检测仪 入井下空气中。
固体混入：井下各作业环节所产生的岩、煤尘和其它微小杂尘混入井下空气中。
气象变化：由于井下温度、气压和湿度的变化引起井下空气的体积和浓度变化。
2、化学变化：
井下一切物质的缓慢氧化、爆破工作、火区氧化等这些变化均对井下空气产生影响。
经过上述的物理、化学变化井下空气同地面空气相比较发生了较大变化，成分增多、浓度发生变化、氧浓度相对减少。井下空气的成分种类共有：O2、N2、CH4、CO、CO2、H2S、SO2、H2、NH3、NO2、水蒸气和浮尘十二种。但由于各矿条件不同，各矿的井下空气成分种类和浓度都不相同。
编辑本段 井下空气的主要成分： 氧（O2）
氧气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是1.11，其化学性质很活泼，可以和所有的气体相化合，氧能助燃，氧是人和动物新陈代谢不可缺少的物质，没有氧气人就不能生存。氧气对人影响见下表：
氧的浓度%
人体的症状反应
静止状态无影响，工作时引起喘息、呼吸困难、心跳。
10--12
失去知觉、对人的生命有严重威胁。
9以下
在短时间内窒息死亡。
《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，空气中的于20%。氮（N2）
氮气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是0.97，不助燃、不能维持呼吸。在正常情况下，氮对人体无害，当空气中含氮量过多时，就会降低氧气含量，可以因缺氧而使人窒息。
二氧化碳（CO2）
二氧化碳性质：是一种无色、略带酸味的惰性气体，它对空气的比重是1.52，易溶于水、不助燃、不能维持呼吸，略带毒性，对眼、喉咙和鼻的粘膜有刺激作用。
《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不得超过0.5%。
四、井下空气的主要有害气体及其防治措施
井下空气由于受矿井生产的物理、化学变化的影响,使井下空气中存在一些有毒有害气体: 主要有害气体:
一)、一氧化碳(CO)
1、性质:
一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,它对空气的比重为0.97,微溶于水。在一般温度与压力下,一氧化碳的化学性质不活泼,但浓度达到13%--17%时遇火能引起爆炸。
一氧化碳之所以毒性很强是因为它对人体内血红球所含的血色素的亲和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人体后就阻碍了氧和血色素的正常结合,使人体各部分组织和细胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。
2、一氧化碳的浓度与中毒程度的关系:
一氧化碳
0.016
0.048
中毒时间 中毒程度 中毒症状
数小时 无征兆或轻微头痛
1小时以内 轻微中毒 耳鸣、头痛、头晕、心跳
0.128 0。5--1小时 严重中毒 除上述症状外四肢无力、呕吐、感觉
迟盹、丧失行动能力
0.4 短时间内 致命中毒 丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、假死
《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。
3、井下一氧化碳地来源:
(1)、井下火灾;煤层自燃。
(2)、沼气与煤层爆炸。
(3)、爆破工作。二氧化碳见上节。硫化氢气体。
1、性质:
硫化氢气体是一种无色微甜,有臭鸡蛋气味的气体,它对空气的比重为1.19,溶于水,能燃烧,当浓度达4.3%--46%时还具有爆炸性。
3、井下来源:
(1)、坑木析腐烂。
(2)、含硫矿物(如:黄铁矿、石膏等)遇水分解。
(3)、从采空区废旧巷道涌出或煤围岩中放出。
某矿井通风网络
(4)、爆破工作产生。二氧化硫:
1、性质:
二氧化硫是一种无色具有强烈硫黄燃烧味的气体,它对空气的比重为2.2,易溶于水。它对眼睛和呼吸器官有强烈刺激作用。
《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化硫气体浓度不得超过0.0005%。
3、井下来源:
(1)、含硫矿物的自燃或缓慢氧化。
(2)、从煤围岩中放出。
(3)、在硫矿物中爆破生成。二氧化氮（NO2）
1、性质:二氧化氮为红褐色气体,它对空气的比重为1.57,极易溶于水,对眼睛鼻腔、呼吸道及肺部有强烈的刺激作用,二氧化氮与水结合生成硝酸,因此对肺部组织起腐蚀破坏作用,可以引起肺部浮肿。
2、二氧化氮的浓度与中毒程度关系:
《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化氮气体浓度不超过0.00025%。
井下来源:
主要是放炮产生。
六)沼气:沼气的数量约占矿井瓦斯总和的90%以上,重点放在下一章阐述。
二、防止有害气体的措施:
1、加强通风。适当增加风量,把这些有害气体排出或冲淡到《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下,是常用也是有效防止井下有害气体危害的最根本的措施。
2、加强检查,用各种瞧骷嗍泳?赂髦钟泻ζ?宓亩??以便及时采取相应的措施。
3、如果某种有害气体的含量较大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。
4、井下通风不良的地区或不通风的旧巷道内积聚大量的有害气体。故在这些旧巷口要设栅栏,挂警标,防止他人误入。如果必须进入,需要详细检查各种有害气体方可进入。
5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害气体中毒时立即将中毒者移到有新鲜空气的巷道或地面并进行人工呼吸(NO2、H2S中毒除外)施行急救。
编辑本段 矿井通风设施:
为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。引导风流的设施:
1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。
大煤沟煤矿风峒
风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。
2、风桥:风桥是将两股平面交*的新、污风流隔成立体交*新、污风分开的一种通风设施。
根据结构特点不同风桥可分为三种:
(1)绕道式风桥。(2)、混凝土风桥。(3)、铁筒风桥
3、风窗(卡)
风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。
4、风障:
在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。
5、风筒:
在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。隔断风流设施:
1、防爆门(帽)
防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。
2、挡风墙
在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。
挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。
1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。
使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。
2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。
使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。
3、风门:
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。
按结构分:普通风门和自运风门。
4、通风设施管理规定：
（1）、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
（2）、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
（3）、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
（4）、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。
编辑本段 风量的测定:
矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。测风站要求
1、必须设在直线巷道中。
2、测风站长度不少于4m。
3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。
4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。
5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。测风方法
测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。
在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。
《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。
4、通风设施管理规定：
（1）、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
（2）、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
（3）、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
（4）、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。风量的测定
矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。
一)、测风站要求:
1、必须设在直线巷道中。
2、测风站长度不少于4m。
3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。
4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。
5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。
二)、测风方法:
测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。
在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。
《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。
编辑本段 掘进通风
在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。掘进巷道的通风叫掘进通风。掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。由于我集团公司主要采用局扇通风，故主要讲局扇通风。局扇通风
局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。
一)、局扇通风方式:
压入式;抽出式;混合式
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。其缺点是:工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。
2、抽出式通风:
抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。
3、混合式:
混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。局部通风管理
1、局扇:
1)、指定专人负责管理（挂牌管理）,不准任意停开局扇,保持正常运转。
2)、局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。
3)、局扇安设在进风巷中。距回风流不得少于10m,不许发生循环风。
4)、局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。
5)、局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。
2、风筒:
1)、推广使用Φ700mm软质阻燃风筒,提高局扇出风率。
2)、提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。
3)、风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。
4)、加强检查和管理,及时修补。并搁专人负责。
5)、经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。
编辑本段 矿井瓦斯
煤层瓦斯的主要成分一般是沼气和其它有害气体等,这些气体统称为瓦斯。由于瓦斯的危害主要是沼气,所以从狭义上讲矿井瓦斯就专指沼气而言。矿井瓦斯的生成:
煤矿井下的瓦斯来自煤层和煤系地层。瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体。古代植物在成煤的初期,经厌氧菌的作用,植物纤维质分解成大量瓦斯。以后在上覆岩层的高温高压作用下泥炭褐煤发生物理和化学变化,逐渐转变成烟煤、无烟煤,煤在这种变质过程中挥发分减少,;固定炭增加。挥发分转变成沼气。这部分瓦斯由于埋藏在地层深处,不易跑掉得以保存。但在漫长的地质年代里由于受到诸多因素的影响,大部分瓦斯已放散出去,仅有一小部分至令还保存在煤层或岩层中,煤层或岩层中所含的瓦斯主要就是这部分瓦斯。瓦斯的性质:
甲烷是无色、无味、无臭可以燃烧和爆炸的气体,不能供人呼吸,能造成人员窒息,它易于扩散,扩散速度是空气的1.34倍,瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,甲烷对空气的比重为0.544,因此容易积存在巷道顶板冒落的顶板空峒内。瓦斯的化学性质极不活泼,几乎不与其它物质化合,难溶于水。瓦斯与空气适量混合后具有燃烧爆炸性。这是瓦斯所以成为矿内主要灾害的原因所在。瓦斯爆炸条件:
1、瓦斯浓度:
在标准状况下瓦斯按体积百分比浓度为5—16%时遇到高温火源后就会发生瓦斯爆炸。浓度在9.1—9.5%时爆炸威力最大。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的,它受温度、压力以及煤层其它可燃气体、惰性气体的混入等因素的影响。
2、引燃温度:瓦斯引燃温度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯浓度及火源性质等的影响1)、瓦斯的引爆延迟性对爆破工作有实际意义。炸药在爆破时瞬间温度可达2000℃,但火焰存在的时间很短,仅为千分之几秒,故不会引起瓦斯爆炸。但若炸药变质,装药炮泥不符合规定,就有可能使火焰存在时间加长甚至引燃药包造成瓦斯燃烧或爆炸事故,所以对井下爆破工作应十分注意。高温火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要条件。电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。
3、足够的氧含量:
实验证明,空气中的氧气浓度降低时,瓦斯的爆炸界限缩小,当氧气浓度减少到12%以下时,瓦斯就不会爆炸。
煤矿安全新技术：第一章 概述
矿井通风是矿井安全生产的基本保障。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。
20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。
编辑本段
矿井通风系统的优化改造
矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进＼回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。通风方式的改革
根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt／a的要求，对矿井采用分区域开拓。因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，主要通风机的经济运行能力的提高
离心式风机
为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。
(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。
(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。
(3)加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。采区通风系统优化布置
优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U＋L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。新型通风设施的使用
汇 报 材 料
二0一五年十一月十日 尊敬的各位领导及专家，你们好：
首先对各位领导莅临我矿验收工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现就我矿技改项目建设及竣工情况做简要汇报，不妥之处恳请各位领导及专家批评指正。
一、矿井基本情况
福泉市高石乡幸福煤矿隶属于贵州恒睿矿业有限公司，位于福泉市高石乡幸福村，距福泉市约27km，设计能力9万t/a。福泉市高石乡幸福煤矿属于整合矿井，由原幸福煤矿、平艾坝煤矿和平艾中心煤矿三家煤矿于2007年以原幸福煤矿为主体整合而成，为私营合伙企业。《采矿许可证》有效期为2011年11月至2017年9月，目前仍处于技改建设阶段。
矿区面积2.0485km2，开采深度＋1300m至＋800m。可采煤层编号为D，平均厚度1.16m，煤层平均倾角16°，保有资源量217.8万吨，工业资源储量205万吨，设计资源储量164万吨，设计可采储量126.14万吨。矿区位于黔南煤田内，属福泉向斜，地层呈北东～南西走向，倾向东西，为单斜构造。
井田范围内含煤地层为二叠系上统吴家坪组（P3w1），煤层层位较稳定，结构较简单，属较稳定型煤层。
二、矿井建设及设计变更情况
福泉市高石乡幸福煤矿于2008年9月备案开工建设，因原《开采方案设计》与井下的实际情况不符（首采区设计在采空区内），2010年9月我矿又委托原设计单位修改设计方案，于2011年4月21日取得批复（黔 能源煤炭[2011]297号），《安全专篇（变更）》于2011年7月11取得批复（黔煤安监林字[2011]109号）。后因工作面实际位置与设计不符，于2014年10月再次委托原单位编制了《工作面变更说明》，2015年5月27日完善所有建设工程，取得黔南州煤炭安全生产监督管理局关于联合试运转批复文件，2015年10月22日取得黔南州煤炭安全生产监督管理局关于二级质量标准化的批复。
本矿于2010年10月开工建设，矿井设计井巷工程量3417m，总投资2481.28万元，实际完成矿井井巷工程量3212m，实际完成总投资金额2968.26万元。完成了提升、运输、通风、排水、防尘、供电、通讯、双回路和安全避险“六大系统”建设以及地面设施的建设。矿井技改项目已按《开采方案》和《安全专篇》的设计建设完成，目前矿井正在联合试运转。
二、矿井施工建设完成情况
幸福煤矿自2008年9月开工以来，经过45个多月的施工建设，我矿已完善了各生产系统和地面建设。至目前，已完成了矿井单项工程质量认证报告、安全验收评价报告、矿井地质报告、主要设备检验检测报告、安全预评价报告、环境评价报告、地灾评估报告、水资源论证报告、水文地质类型划分报告、水害物探报告、煤层鉴定报告、水文地质条件补勘报告以及资源储量核实报告等，经过近六个月的联合试运转，各系统运转正常，矿井安全设施和安全条件能够满足9万吨/年的生产能力。
三、矿井开采技术条件
我矿可采煤层一层（即D煤层），煤层倾角16-20°，平均煤层厚度1.16m。矿井历年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，煤层属于Ⅱ类 自燃倾向性。矿井目前的实际涌水量为：120m3/d，雨季最大涌水量为360m3/d。矿井文地质条件属中等类型。
煤层无突出危险性，无冲击地压危害。
四、矿井主要生产安全系统运行情况
（一）、矿井开拓开采系统
矿井技改设计为单水平下山分区开拓，区段下行式开采，走向长壁式回采，中央并列式通风，主斜井、采区运输下山绞车串车提升，采区、井底二级排水。
1、主井:利用原幸福煤矿主井，为斜井开拓，井口标高为+1276m，井底标高为+1133m水平，斜长320m；
2、风井:利用原平艾中心煤矿主井，井口标高为+1272m，井底标高为+1205m水平，斜长160m。
3、首采工作面布置：在+1133m标高水平沿煤层顶板走向布置运输大巷600m，沿煤层顶板倾向布置首采区运输下山、回风下山各560m，采区下部车场布置在+970m标高；采区水仓、水泵房均已建设完成，已安装排水设备。采区目前建设完成，布置有D101首采工作面，首采面D101回风顺槽布置在+1028m标高、运输顺槽布置在+1008m标高。接替采面为D102运输顺槽、回风顺槽两个掘进工作面。
采煤工艺为炮采，配备刮板运输机运输，使用DW10—300/100单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁，“
三、四排”管理顶板。
4、辅助工程：井底车场、井底水仓、水泵房及配电硐室、首采区的绞车硐室、避险硐室、材料硐室均已建设完成。
2、矿井通风系统
矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式。选用FBCDZ№5.0/2×55型防爆抽出轴流式通风机二台，一台工作,一台备用，配套电机，功率2×55KW，380V，风量：26.5～56.6m³/s，风压范围1732～654Pa。风 井口防爆门、引风道、安全出口等设施齐全。
新鲜风流由主斜井进风，乏风通过回风斜井排出。D101采煤工作面采用“U”型通风方式，采面配风风量420m³/min。
地面主扇风机于2014年12月25日经贵州省煤田地质局实验室检测合格。
D102运输巷掘进工作面和D102回风巷均采用压入式通风方式配风风量为配风量均为209m³/min以上。选用FBDYNO5.0/2×7.5型对旋轴流式局部通风机，功率：2×7.5kW，风量：180～300m3/min，风压：3200～700pa,风筒采用直径600mm抗静电阻燃风筒。
掘进头采用”双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，供电实行“三专二闭锁”,井下巷道中设置有用于调节、控制风量的风门和调节风门。
3、压风及压风自救系统
采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机房选用BSG-150AD型排气量为每台20m3/min，额定排气压力为0.8Mpa，配套变频调速电机,电压380V，功率110kW，风冷式螺杆空气压缩机2台，1台工作，1台备用。压风主管路选用：井下压气总管选择φ108×4无缝钢管，凿岩机支管选择φ57×3.5无缝钢管或相应管径的软管，混凝土喷射机支管选择φ89×4.5无缝钢管或相应直径的软管；压风自救系统管路已接到采掘工作面，总管路每50米设有支管阀门。
压风自救设施：利用压风系统，在井下D102运输巷、D102回风巷、D101采面上出口回风石门、避难硐室，共设置了4个压风自救站，每个站可供6～8人使用，可供32人使用。实际安装压风自救站和自救袋远大于 设计，满足井下避险人员使用需要。
2台空气压缩机于2014年12月25日经贵州省煤田地质局实验室检测合格。
4、防尘及防灭火系统
生产消防水池和生活水池设在主斜井正北方向的山坡上，标高为+1305m，水池容量分别为250m3、150 m3，两个水池互为备用。在工业场地设井下水处理站，规模为100m3/h，即约2400m3/d，采用混凝沉淀、过滤处理工艺。采用80D12×7取水泵、DN80焊接钢管将处理后的矿井水引入场地生产水池，并敷设生产用水给水管网，采用静压对场地及井下各生产用水点供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。D101采面和D102掘进工作面洒水降尘设施齐全；井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全；避难及消防材料硐室供水管路齐全供水可靠。
井下消防库、机电硐室等地点配备干粉、CO2、泡沫灭火器共69个。井下各避难硐室和压风自救点已安设了供水施救管路闸门。建立了防隔爆系统，井下共设置4组隔爆水槽棚，其中：辅助隔爆水棚容量为1680L；主隔爆水棚容量2640L，其井下安装的管路及主、辅隔爆水棚符合要求。
作业点施工采用湿式凿岩、使用水炮泥、净化风流和个体防护等综合防尘措施，采掘工作面巷道均安设粉尘传感器进行粉尘连续监测，并使用CCGZ-1000型直读式测尘仪按规定对全矿井各主要地点进行测尘。本矿井按设计安装了煤科院研制生产的JSG－8型井下束管火灾监测系统，实施对矿井煤层自燃和火灾情况的监测。并使用阻化剂和消防设施预防和控制矿井火灾的发生。
在井下设置消防器材库，主要硐室配备消防灭火器材。
6、井上下防尘及排水系统
（1）井上下防尘：生产消防水池和生活水池设在主斜井正北方向的山坡上，标高为+1305m，水池容量分别为250m3、150 m3，两个水池互为备用。在工业场地设井下水处理站，规模为100m3/h，即约2400m3/d，采用混凝沉淀、过滤处理工艺。采用80D12×7取水泵、DN80焊接钢管将处理后的矿井水引入场地生产水池，并敷设生产用水给水管网，采用静压对场地及井下各生产用水点供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。D101采面和D102掘进工作面洒水降尘设施齐全；井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全；避难及消防材料硐室供水管路齐全供水可靠。
（2）排水系统：初期在+1133标高设井底水泵及水仓；在+970标高设采区水泵房及水仓，采用二级排水；井底水泵房选用选择D155-30×6型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为180m；电机型号为YBZ—315W—4防爆型，功率132KW，三台(其中一台工作、一台备用、一台检修)作为主排水用，用1台水泵排除矿井正常涌水量，用2台水泵可满足矿井最大涌水量。
排水管路选择吸水管选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿主斜井敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。
在+970m标高设置采区水泵房，选用D155-30×7型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为210m；电机型号为YB3—315L1-4防爆型，功率160KW，水泵选择三台(其中一台工作、一台备用、一台检修）用1台水泵排除矿井正常涌水量，用2台水泵可满足矿井最大涌水量。
排水管路选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿运输下山敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。
井底水仓总长度150m，主水仓长90m，副水仓长60m，水仓巷道净断面积6.6m2，主水仓容量为：594m3、副水仓容量为：396m3，为锚喷支护，井底水泵房净断面积9.6m2为砌碹支护，长度26m。
采区井底水仓总长度120m，主水仓长70m，副水仓长50m，水仓巷道净断面积6.15m2，主水仓容量为：430m3、副水仓容量为：308m3，为锚喷支护，井底水泵房净断面积8.9m2为砌碹支护，长度26m。
井底水泵房3台D155—30×6的多级离心式水泵、采区水泵房3台D155—30×7的多级离心式水泵，于2014年12月25日经贵州省煤田地质局实验室检测合格。
井下采掘探放水配备ZDY-650型探水钻2台,1台工作1台备用，其主要技术参数：钻孔深度150m，钻杆直径Ø89／50（mm），功率7.5kW。另恒睿公司配备了一套物探设备，进行水患可疑区域预测指导，满足矿井探放水需要。
7、矿井供电系统
矿井设计采用双回路电源供电，I回：来自福泉市牛场镇牛黄变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70；II回：来自福泉市牛场镇牛独变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距 离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70。形成双回路电源供电。
地面设置10KV变电所，选用XGN2型10KV高压配电置组合成：10KV单母线分段接线方式，两回电源分别接入两段10KV母线上，构成双电源供电方式。10KV共配出10回线路，其中两回供地面KS9-400/10/0.4KV型变压器，10KV共配出13回线路，其中两回供地面KS9-800/10/0.69KV型变压器。
①地面供配电
地面变电站内设PCL1型低压配电装置组合成380/220V，单母线分段接线方式，两台KS9—400/10/0.4变压器380/220V电源分别接入两段母线上，供电范围是地面所有用电设备。其中包括主要通风机、空压机、主斜井绞车均由两回路供电，保证一类负荷到达供电的可靠性和连续性。
②井下供配电
井下供电由地面变电站由主斜井敷设两趟YY10.5—30—1（13×30KVAP)型高压电缆到中央变电所,变电所安装4台变压器，其中2台KS9—800/10/0.69型变压器专供局扇用电；2台KS9—50/10/0.69型变压器向井下其它负荷供电，全线长1500m。
各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。掘进供电实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。
8、提升运输系统
主斜井选用JTP1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机配套电机型号YVF315L2—8；功率110KW、电压380V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，钢丝绳直 径d=20mm。
运输下山选用一台JTPB1.6×1.5-24型型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机型号YBK2—355S—8：功率132KW、电压660V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，钢丝绳直径d=22mm。
主斜井JTP1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车、运输下山JTPB1.6×1.5-24型型单滚筒提升绞车，于2014年12月25日经贵州省煤田地质局实验室检测合格。
主斜井按设计铺设了30kg/m轨道，运输下山按设计铺设了24kg/m轨道，其它巷道亦按设计铺设24kg/m钢轨，能满足运输的需要。
主斜井运送人员采用KTL115型，运送长度320m，在回风下山安装RJY22—17/430型固定式架空乘人装置，长度450m。
9、安全监测监控系统
（1）、监控设备 1）地面中心站
型号：KJ90NA一体化监控主机2台(1台备用)。2）分站
设置KJ90-F16大型分站及KJ90-F8中型分站。3）传输
传输接口设备为KJJ46数据通信装置，通讯方式为DPSK/RS485。根据《煤矿安全规程》规定，井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。本系统选用阻燃型的矿用信号电缆，中心站至地面及井下各分站之间采用MHYV-1×4×1.0型信号电缆；分站至模拟量传感器之间采用MHYV-1×4×7/0.52型信号电缆；分站至开关量传 感器之间采用MHYV-1×2×7/0.28型信号电缆；控制电缆采用MHYV-1×2×7/0.28型信号电缆。电缆每隔100m作一黄色标志，标志电缆长度为100mm，电缆的敷设、连接方式按相关规程规范的规定执行。
信号电缆之间采用防爆三通接线盒(CZ-3)和防爆二通接线盒(CZ-2)连接。
4）传感器设置
1、井下在风井、主要回风巷、工作面进、回风巷、掘进工作面及回风流、机电硐室等巷道内设置瓦斯传感器。
2、在主斜井、回风斜井、工作面回风巷等巷道测风站设置风速传感器。
3、在通风机的进风口处安装负压传感器。
4、在井下各机电设备设置处安装机电设备开停传感器。
5、在井下各风门上安装风门开闭传感器，用以监测各风门的开、关状态。
6、安装在回风斜井和工作面回风流中安装CO传感器。
7、在机电硐室、回风斜井和工作面回风流中安装温度传感器。（2）、人员定位系统
选择KJ251A井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。KJ251A系统主要由地面中心站监控主机和软件、KJ251-J通讯适配器、MHY32通讯电缆、KDW251矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ251-F井下监控基站、KJ251-S无线数据收发机及防雷栅等单元构成。电缆型号：MHY321×4×1.38。
监测系统应有单独接地，不允许与其它系统共地。地面中心站设备的外壳和通讯电缆的屏蔽层应接到安全保护地，接地电阻不应大于4Ω。
井下安装KJ251-F型多功能分站2台，在各人员进出地点安装KJ251-F型读卡器7台,分别设置在配备KCE116D识别卡130张，对井下各区域人员的动态、考勤等情况进行监控管理，矿井实际安装与设计相符，只是识别 卡偏少，经矿井联合试运转检测，能满足矿井目前生产安全需要，今后根据安全生产需要必须及时增加职工识别卡。
10、通讯系统
外部联系采用手机或电信宽带联系。矿内选用一台TC-424B（24门）型数字程控调度交换机，矿井井底车场、水泵房、绞车硐室、工作面等均安有电话可通矿部各个科室，形成井上、下通信系统。
11、矿山救护
我矿成立了由12位持证人员组成的矿山辅助救护队，并设有办公地点，配备了相应的设备器材。另外还与贵州省荔波矿山应急救援中队签订了救援服务协议。
12、职业危害防治
我矿严格执行国家相关法律、法规政策，坚持“以人为本”和“安全第一、预防为主、综合治理、整体推进”的总体要求进行安全生产经营工作。编制了年度职业病防治计划、方案和措施。按时对职工进行体检、缴纳保险金、签订劳动合同并存档备查，按时发放劳保用品,并对职工进行健康监护管理。
13、地面建设情况
地面设施有综合办公大楼、调度室、充电房、设备检修车间、职工宿舍、食堂、炸药库、小型材料仓库、绞车房、备用电源房、职工更衣室、浴室、锅炉房、洗手间、机修车间、大型材料库、配电房、主风机、污水处理工程等约3800 m²。
五、“六大系统”建设完成情况
根据有关文件精神及上级主管部门的要求，我矿井下安全避险“六大系统”现已按设计要求建设完成。其中井下永久避难硐室具备防火、防爆、密闭隔绝、氧气供给、供水施救、通讯联络等6项基本功能，同时在避难硐室里按规定储备了食品和饮用水。于2013年8月16日，黔南州安全生产监督管理局以黔南安监管复[2013]43号《关于对福泉市高石乡幸福煤矿井下紧急避险系统验收的批复》的文件，验收结果：符合规定要求，结论合格。
六、安全生产管理情况
本矿成立了以矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风矿长为主要成员的矿委会，设置了矿安全生产领导小组，其它安全生产管理机构设置齐全，人员配备到位。全矿共有中高层管理人员38人，达到全矿职工的29%以上。特种作业人员基本配备齐全，安全员9名，瓦检员7名，电钳工8名，绞车司机9名，放炮员4名，爆破工程师1名，监控员5名，探水工4人。能满足矿井“两掘一采”的生产要求。职工已分批进行了培训和复训。
矿井制定了各种规章制度和岗位责任制，编制了年度灾防计划和应急预案，并组织了职工学习，要求全矿职工遵照执行并相互监督。认真贯彻落实上级有关煤矿安全生产的各项规定，并对照《矿长保护矿工生命安全七条规定》的要求，切实做好矿井的安全生产工作，坚持不安全不生产、不安全不建设，全面开展矿井安全质量标准化活动。
目前我矿建设工程已按照设计要求全面完成，并通过了试运转期间的运行检测，试运转期间保证“两掘一采”三个作业点的正常生产, 井上下各大系统运行正常，且未发生过重伤以上的人身伤害事故和重大机械设备事故，同时，矿井坚持以人为本，高标准，严要求，认真落实责任。经过自检，本矿各系统能满足正常的安全生产要求。今后我们将确保现有的安全设施设备系统正常运行，并积极采用先进适用的新技术、新工艺和新装备，努力提高安全管理水平，为矿井生产提供可靠的安全保障，同时加大安全投入，进一步改善和提高矿井安全生产环境，使矿井建设得更高效、更安全。
综上所述，我矿虽在矿井整合技改建设中取得了一定的成绩，但离不开各主管部门和相关部门的关心和支持，因矿井的管理和技术力量有限，尚存诸多不足之处，敬请各位领导批评指正。
汇报完毕，谢谢大家！
矿井安全监测监控系统是矿井安全生产的标志和有力的保障,提高安全监测监控系统的技术水平,对矿井的安全生产、煤矿工人的生命安全有着重要的意义。
张集煤矿矿井安全监测监控系统,是引进美国HONEYWELL公司产品。该系统采用实时的网络化结构,具备完善的安全监测、生产监控、管理功能,对全矿井上、下环境参数及全矿各主要生产环节的生产过程,进行实时数据采集、传输、处理、显示、打印、对井下煤流运输系统进行集中监控,确保人员及设备的安全。
束管监测系统是引进澳大利亚MAIHAK公司产品,能够连续监测CH4、CO、CO2、O2四种气体。系统作为矿井安全监测监控系统的子系统,达到数据共享的目的。系统真正实现24小时在线监测,并自动记录各路束管气体的数据分析结果,利用数据库进行气体爆炸性分析,预测气体含量的变化趋势。
对地下煤矿气体的分析是通过一些被选用的分布在矿里的抽样点(监控“位置”)来完成的。泵从抽样位置抽取的气体通过一个减湿器到气体分析装置。
气体分析是以持续循环的方式按顺序监控每个监控点完成的。每个监控点每小时被分析一次。PLC控制监控顺序。
每个抽样点被分析的时段是可调整的(停留时间)。在每个停留时间满期时,快速获取分析数值并临时储存在PLC中。这些数值数值被IFIX服务器历史数据库周期性扫描作为长期存储和分析。
HIMASS系统工具通过气体分析仪自动采集气体浓度数据,通过提供气体浓度报警,发展趋势,和图标工具实现煤矿安全评估,从而使得矿井的防灾抗灾能力显著增强。
监控地下煤矿气体是一项旨在减少爆炸和减少火灾危险的重要的且安全的过程。在矿井空气中存在各种气体,不同浓度的上述气体能产生潜在的爆炸。例如工具:考沃德三角形、Ellicott图表、格雷厄姆比率都是实时展现气体分析区域爆炸状态的绘图指示工具。
一个固定地点变的具有潜在爆炸性通常是一个相对缓慢的过程,大约需要几天,几周甚至几个月的时间。然而,早期在一个煤矿中探测潜在爆炸区域包括以下内容:
早期有效措施用来防爆;
在职员周围潜在危险区域排成等级;
在严重区域早些排出等级/变布位置。
2 系统设计方案
2.1 现状
张集煤矿井下环境监测及生产监控系统为引进美国霍尼韦尔公司产品,该系统采用实时的网络化结构,地面网络采用以太网,井下网络采用先进的、本安的数据高速公路(DH+)网络,由网关(Controllogix)紧密地集成为一体。
地面以太网:由2台厂景系统服务器(piii 550,Plantscape r300,5000点数据库,Rslogix 500 3.01)、5台工作站、2台交换机、6个集线器和网关以及用于连接设备的光纤和铜缆组成。服务器、交换机等网络设备采用双环冗余结构连接。5台工作站按照使用权限,分别安装于矿调度室、通风工区、机电科。各工作站可从服务器管理的实时数据库中获取报警、报表、历史记录等数据信息。
井下数据高速公路(DH+):主要由以罗克韦尔公司的可编程控制器SLC500系列为核心的分站、连接光纤、铜缆和各种传感器组成。主干线缆采用光纤,传输速率为57.6Kb/s。分站具有数据处理、逻辑判断、控制功能,并配有彩显和键盘人机接口。系统可以通过网络作远程编程及程序下载。目前系统总的数据量大约为1000点左右。
HIMASS系统使用一直比较稳定可靠,这说明Rockwell系统本身是安全可靠的,为了满足整体网络的需要,通过IFIX组态软件,把Maihak系统的DH+485接口接入整体网络,实现远程监测。为此,我们把HIMASS系统改造成IFIX Maihak系统。
随着煤矿的开采,原设计中有些临时分站已撤除。系统中目前实际使用14个分站,其中井下使用11个分站,地面3个分站。
通过ControlLogix构成4条DH+分支网络,这4条DH+分支网络有3条下井,连接井下11个分站,构成井下东、西、北三个方向的监测监控网络。如1所示。
地面分站由另一条DH+网络连接,分别接束管系统、压风机系统和提风机房分站。
目前Rockwell的系统主要用于监测,基本未用于控制。
目前系统本身工作稳定,这为矿井综合自动化打下了良好的基础。但外系统接入数据很少。由于通信协议等方面的原因,井下的11个分站接入的监测监控数据也较少,或未接入成功。
另外,网络设计时采用了DH+为监测监控的主干网络,这在当时是先进的网络结构。随着技术的发展,Rockwell公司又推出了更为先进的三层结构网络系统,分别为:工业以太网、ControlNet和DeviceNet。三层网络结构更适用于综合自动化系统,尤其是将来的管控一体化的信息化模式。
鉴于网络使用现状和新技术的发展,以及煤矿对综合自动化提出的新的要求,需对网络进行升级改造。
2.2 环境监测及生产监测系统改造方案
井下环境监测及生产监控系统采用就近接入的原则,井下11个分站就近接入变电所或泵房、变电所的分站中。井下的ControlLogix控制分站与SLC监测分站使用的是同一厂家的产品,可以直接通过DH+网与控制分站连接,把采集的信号传输到ControlLogix控制分站中。具体连接如下:
示意图如图1所示。
井上的监测分站采用ControlLogix控制分站取代,或利用以太网把信号传输到控制指挥中心。
一个完整的IFIX Maihak气体监控系统由以下几个部分组成:
艾伦—布拉德利SLC5/05 PLC:PLC梯形逻辑程序:
3 束管系统气体监控功能分析
3.1 综述
这部分更详细的说明了气体监控系统的功能及其实现过程。气体监控系统优先考虑传送用户潜在安全问题。
3.2 先后顺序
PLC程序包含一系列决定哪个程序被执行的控制器。可用的程序为:正常监控;重复位置监控;自动校准
所有监控暂停。监控在下述状态下被暂停:自动校准,进入袋子,出去袋子,手动维修。
其它考虑:
如果当这种状态被使能时,PLC和IFIX之间失去通信,顺序控制器将决定采取何种措施。当通信丧失时,运行的程序将采取以下一项措施:
1)继续保持目前状态,例如:正常监控,重复监控,自动校准。
2)开始中断2小时,如果计时器在通信恢复前溢出,目前状态将被终止,正常监控程序启动。
3.3 正常监控
这种气体监控系统只分析4种不同气体。执行分析是为了早期发现地下煤矿的潜在危险。
这个IFIX Maihak气体监控系统拥有遍及全矿的多达40个抽样位置。Golf位置被特别监控因为它们充满了CH4很容易引起爆炸。
在艾伦—布拉德利可编程逻辑控制器(PLC)中一个程序执行监控抽样位置的过程。每个程序周期通过这些拥有自己的用户可配置停留时间的位置。
如果PLC与IFIX通讯失败时,PLC将维持原状的状态被使能。如果使能重复位置,这些位置也将被监控。
3.4 正常监控的过程
监控的过程包括以下内容:
开启待抽样位置的阀门。一但气体被吸入,气体分析仪通过抽样位置的气体通过一个减湿器。等停留时间满期。这要求先前采样的气体被清洗掉才能保证气体分析仪分析出它们的正确结果。
对分析结果进行一份抽样打印。这四种气体在抽样位置的分析结果被存储在PLC缓存文件中。IFIX将周期性地扫描这些结果并把它们存储在历史数据库中直到下一次扫描这个位置。
开启下一个采样位置的阀门。
3.5 正常顺序中断
由于一系列原因,正常顺序监控被中断,这些原因包括:自动校准;服务器状态;重复监控;进包设备;出包设备
一但中断完成了,恢复正常监控。即恢复对被中断位置的监控。
3.6 重复监控
具有允许用户选择多达5个采样位置分析比正常频率更高频率的功能。更高频率分析一个抽样位置的主要原因:
废矿位置:一部分煤矿已经被关闭。在被密封的煤矿后面,暴露的煤矿产生的CH4在空气中已经饱和。气体浓度的变化使得气体比率到达爆炸范围。因此废矿位置要被重点监控直到气体浓度达到一个安全稳定状态。
历史数据表明一个抽样位置向可爆性发展的趋势。每个可爆性分析图表展示了先前20格历史数据的发展趋势。如果一个抽样位置的发展趋势表明一个在可爆性附近不稳定,应该更多地监控一边我们采取适当措施。
重复监控就如一个重复组。IFIX用户通过GMS重复展示页选用重复频率。在下述情况满足时,PLC将执行重复位置监控:
目前被选择的重复位置被使能
这个位置的净化泵安全可靠,例如,真空开关表明真空开关工作正常。
重复位置不是以前处理的相同位置。
每次正常监控PLC在确认加载相关的停留时间后监控这个位置。
3.7 进包设备
进包和出包设备允许手工搜集或进包采样分析。这种状态根据使用者的选择进入。进包设备允许用户用户分析一个手工搜集抽样。进包采样与进包设备相连,用户通过客户进包/出包展示页面选择进包状态。
出包设备允许用户从一个选择采样位置进行搜集采样。这允许采样可通过外部实验室或历史纪录进行分析。
手工采集气体被分析时,正常监控关闭。
这提供了一种允许气体采样不被任何仪器监控的采样方法。
当SCADA用户使能进包设备,PLC启动阀把进包设备中空气重定向到气体分析仪。如果与SCADA的通信丢失,进包状态自动退出,当看门狗中断时间溢出时,正常监控重新开始。
3.8 出包设备
它具有允许用户从40个采样位置中任何一个搜集气体采样的功能。一个抽样包搜集需要以下条件:
在不同场所/实验室进行采样分析。这要求确保分析仪的校准准确。
存储采样数据作为历史数据。
出包过程包括用户连接一个包到出包设备,选择需要采样的位置并最终要求通过IFIX显示屏进行采样。
接着IFIX引发PLC:
暂停正常监控
激活需要抽样位置的阀门
激活出包阀来重定向从分析仪到出包设备的气体。
当出包设备搜集到采样数据时,正常监控暂停。
如果与SCADA的通信丢失,出包状态自动退出,当看门狗中断时间溢出时,正常监控重新开始。
3.9 自动校准
PLC执行自动校准顺序过程。这个过程可被用户发起或每周一次的日程引发(用户可配置日程)。
用户也可选择分析仪进行校准。正常显示校准页面提供这种功能。
自动校准引发Maihak气体分析仪进入校准状态。通过与分析仪通信,PLC打开校准阀门。这个阀门定向一种零气体(主要氮气N2)或者跨度气体(跨度气体依靠被校准的分析仪类型)。分析仪用零气体和跨度气体配置内在分析设备来确保范围数值准确。
一但一个分析仪校准完成,PLC继续校准下一个被选择的分析仪。
需要指出一个自动校准过程包括4个分析仪大约需要45分钟来完成。在期间正常监控(因此历史采集)暂停。
被选择的分析仪校准完成
目前没有分析仪出错。
当这种状态被使能时,如果PLC和IFIX的通信丢失,PLC将继续完成自动校准。当校准完成后正常校准将自动重新开始。
摘要：矿井安全监测监控系统是矿井安全生产的标志和有力的保障,提高安全监测监控系统的技术水平,对矿井的安全生产、煤矿工人的生命安全有着重要的意义。
关键词：以太网,监控,接口
参考文献
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关键词：高效矿井 人才队伍建设 科技装备 均衡生产 企业文化
中图分类号：TE92文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0063-01
1 加强人才队伍建设是实现安全高效的头等大事
企业的竞争说到底最终还是人才的竞争，唐安矿把人才队伍建设始终放在首要位置，并紧紧抓住用人机制为突破口，极大地调动了广大干部员工的积极性和能动性，队伍建设空前成功，现就唐安的运行情况简要介绍如下：
（1）始终坚持“赛马不相马”的岗位竞聘机制，公平的竞争环境促使人才在激励中快速成长，用机制很好实现了想干事有机会，能干事有岗位，干成事有地位。
（2）对中层实行年度民主测评末位淘汰制，对安全事故实行一票否决制，很好地从机制上解决了干部能上能下的企业难题，也使得基层领导在良性竞争和鞭策中不断走向成熟。
（3）不断健全和完善管理岗位和技术岗位双向升迁的机制与平台，使不同类型的人才均得到了应有的尊重和认可，也促进了企业的综合发展。
（4）井下岗龄、基层经验及工作业绩是岗位竞聘的重要条件，成绩突出者还可得到直接晋升，这种用人导向坚定了大中专生放下身段在一线吃苦锻炼得以成才的决心，也很好地磨练了大中专生的毅力和意志，同时使变“招工”为“招生”价值最大化。
（5）连队班子配备实行逐级选拔制，即谁使用谁选拔，这样的选拔机制从源头上增强了基层班子的凝聚力，也让责权对等真正得以实现。
（6）系统的全员培训教育套餐，如每日一题、每周一课、每月一评、每季一考，雷打不动，而且纳入了工资绩效考核，并作为评比先进和晋升的重要依据，让学习培训由被动变为主动。
团队建设，唐安矿推行的科室包工资、科长负责制，团队优秀员工才优秀的三工团队，安全伙伴、安全俱乐部、凝聚力工程等一荣俱荣一损俱损的管理办法和机制有效地促进了团队建设。
2 装备科技化是矿山实现安全高效的重要途径
2.1 科技装备含量是质量标准化的重要保证，也是现代化矿井建设的必要条件
科技是第一生产力，在煤矿这一高危行业更有其突出的体现，唐安矿近几年十分重视生产装备科技化，在装备引进和高效使用上始终走在地方矿前列。如：（1）连续牵引车全面替代小绞车，极大地提升了辅运水平；（2）选用大工作阻力支架为龙头的组合装备、形成的综合措施彻底治理了孤岛面；（3）岩巷掘进机上马使盘区衔接由紧张步入良性；（4）变频的推广（全面）并从技术上全面掌握，保证了设备的使用寿命和稳定运行。
2.2 科学整合现有装备资源，创新生产工艺模式，挖掘科技装备潜力是科技兴安的重要延伸
如：（1）想方设法用硬岩掘进机创造性的布置水仓，工艺上比炮采工艺提前了半年；（2）在岩巷工作面摸索出了皮带+装岩机+微型矸库对接无极绳绞车，使运输系统和硬岩掘进机生产能力高效匹配；（3）用气动绞车加自制滑动小车，替代了人工拖硫化皮带，实现了大型皮带安装的安全高效。
2.3 以降低劳动强度、提升安全保障为主的小改小革，创新创造的大量应用也是科技兴安的重要内容
（1）唐安矿自制的连续牵引车防“飘绳”装置在特殊地段的投入使用提供了运输安全保障，也填补了此项安全设施的空白；（2）锚索护套和单体住护套等为解决孤岛开采中的支护安全提供了可靠保证，确保了孤岛面的均衡高效；（3）唐安矿大巷扩巷工程由辅助运输变为皮带+煤库的运输方式，创造性地找到了最优运输模式，又不失为一项让职工叫好的运输模式。
3 均衡生产是实现安全高效的最高境界
3.1 采掘抽衔接正常化
五个模式：（1）一矿一面的安全高效模式；（2）備用面标准模式；（3）搬家等大型零星工程的最佳运作模式；（4）最优生产组织模式及装备科技模式；（5）过构造和孤岛面等特殊条件的最优模式。
3.2 质量管理责任化
即无论机电管理、无论生产工程等全部做到责任到人、档案管理、奖惩分明，如机电管理方面的设备承包滚动奖金制和生产工程方面的档案管理终身责任追究制，让质量管理水平大幅提升，奠定了安全高效的坚实基础。
3.3 安全质量标准化
（1）将岗位标准和工程标准纳入绩效考核为龙头的系统管理办法之中；（2）从物质和精神双重层面营造标准化标杆激励氛围。如推行的岗位星级评比、流动红旗单位、精品岗位、星级员工、优秀员工评比机制等，扎实有效推进了现场管理水平。
3.4 生产组织合理化
（1）优化连队功能：如将原来的材料准备队和大巷辅运队合并，从根源上极大地提高了辅运线的运行顺畅；（2）生产检修专职化：始终按专职生产班和专职检修班的职业化思路建队并运行，效果良好；（3）劳动组织最优化：唐安经历了4×6制—2×9+1×6制—4×8制，5×6制是下一步的努力方向。
3.5 生产管理职能化和逐级化
职能化就是专业化管理，逐级化管理就是要让整个组织整个动起来，实践证明只有不断提高专业化管理水平和逐级管理水平才能真正实现矿山的健康和可持续发展。
4 企业文化是保证企业长治久安的灵魂和屏障
唐安煤矿主要抓了四方面文化：
（1）用人文化：在第一节人才建设中已谈过，唐安的用人文化很好地实现了人才公平竞争的良好氛围；（2）执行文化：通过各考核组通报为要重要内容的协调会、经济分析会、调度会、班前会以及最差单位、凝聚力工程、三工团队、安全生产俱乐部等例行化评比总结的奖惩机制，唐安矿很好地实现了令行禁止的军队文化；（3）亲情文化：我矿推行的班前会安全宣誓、三违亲情联系单、夫妻联保、生日带新休假、三关活动，一对一帮扶等亲情套餐，这种强大的亲情力量，触动了全员的灵魂，创新了安全管理模式，营造出又一道安全屏障，促进了干群空前的团结、和谐；（4）服务文化：任何一个组织都可以分为前方组织和后方组织，前方组织的主要功能是战斗力，后方组织的主要功能是供给和服务。战斗力的强弱往往取决于服务质量。唐安煤矿始终把优先生产和服务一线作为决策依据和工作导向，如资金投入优先生产、工资福利倾斜生产，关心关爱倾注生产，为生产一线提供了全方位高质量的服务，不断地打造出一流的服务文化，使得唐矿的综合管理水平始终走在地方矿的最前列，成为晋城市的标杆和品牌。
5 结语
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