消防泵房施工总结(推荐8篇)
施工总结
一、工程概况:
1、消防泵房为单层砌体结构,层高为4.2m。建筑面积为84.50㎡。
2、400立方米消防水池。地基采用3:7灰土换填,基础采用毛石基础,±0.000以下砖墙采用MU10烧结砖,M7.5水泥砂浆砌,±0.000以上砖墙采用MU10烧结砖,M7.5混合砂浆砌,纵横墙体在层高位置设圈梁,GZ截面尺寸240*240mm,室内地面为水泥砂浆地面,屋面为彩钢板屋顶,外墙为防水涂料,内墙为大白涂料,门采用钢制防火防盗门,窗采用塑钢窗。给水管道接自室外给水管网,给水管采用PPR给水管,排水管采用UPVC,钢构件涂装要求:除锈:在制作前钢材表面应进行除锈处理。采暖通风:采暖计算温度室外-18℃,室内18℃.采暖热煤95/70℃热水。建筑物采暖耗热量:Q=21.6kw;系统阻力:△p=8.4Kpa。管道连接方式:采用丝扣管件连接,拐弯为煨弯,R=4DW。散热器与管道之间采用“乙”字弯连接。管道穿墙或楼板处设套管,套管直径比管道直径大2号。闸阀规格Z15T-10,采用丝扣连接。管道自动排气阀规格HVT-110,手动排气阀规格ø0.1型。采用钢管散热器,整组出厂,600mm高。采暖管道采用焊接钢管。
二、主要施工过程简述:
我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织计划,密切与甲方配合,在甲方与监理的密切配合下,我单位全体职工加班加点,终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容,1
并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述:
(一)、测量控制方法:根据建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施工图纸和有关规范规定,进行基础放线的测量;
(二)、土方工程的施工:根据实际施工顺序及现场情况,采用50T装载机一台,12T自卸汽车2辆进行土方工程的施工。设计标高在20cm-30cm以上的土方采用人工开挖,其余部分人工细部整修。土方回填前,先清除坑穴中积水、游泥和杂物,有地下水时,要采用降水措施。回填时,采用挖掘机填土,由下而上分层铺填,每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下,不分层次,一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反,根据工程实际情况,采用小型打夯机夯实;
(三)钢筋工程:
1、钢筋加工:
现场搭设钢筋棚,配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中,下料除锈成型各道工序,应严格按照施工验收规范规定进行操作,成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。
2、钢筋绑扎:
(1)成型钢筋的运输,应轻搬低放,以防变形。
(2)在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合
料单、料牌和图纸要求,审核无误后进行绑扎。
(3)纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的,可采用搭接方法,搭
接长度应符合设计及规范要求。
(4)现浇楼板钢筋要按设计要求施工,同一截面内搭接接头不应超
过25%,搭接长度48D,楼板双层筋之间要设“马凳”(φ10钢
筋制作)每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸 施工。
(5)现浇楼板砼时,应在钢筋上面搭设架木板,严禁乱踏钢筋,各
种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点,应现场研 究解决。
(6)钢筋绑扎好后,在自检合格的基础上,报监理部门验收。
(四)砼工程:
1、本工程砼结构施工中,砼采用现场搅拌,为保证砼施工顺利进行,保证工程质量,应做好下面几项工作:
(1)砼浇筑前,钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收,模板尺寸
轴线标高应复核无误,水泥、砂子、碎石必须储备充足,质量 符合要求。
(2)为保证砼的强度,对砼的原材料质量、配合比必须严格控制,现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌,标明浇筑部位、砼标号、计量比例、每盘投料量等内容,安排专人检查配合比 计量情况,并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒,按规 定定时测量坍落度,现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前 模板及混凝土接触面应浇水湿润,但不应有积水。
(3)施工中,按规定留足抗压试块,试块应在浇筑地点作,其中一
组为标养,另一组为现场同条件养护,试块按期及时试压,安 排专人负责实验工作。
(4)砼的振捣使用插入式振捣器,楼板可辅以平板振捣器,插入式
振捣器应快插慢拔,振捣要求密实,以砼开始泛浆和不冒气泡 为准,应避免漏振、欠振和超振。
(5)梁板砼应严格控制标高和表面平整度,并一次浇筑成功,不留
施工缝。浇捣结束后,根据气温情况,进行覆盖,终凝后,浇 水养护,养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于7天。
2、对钢筋密集处,为保证浇捣质量可采取以下措施:(1)保证钢筋之间缝隙,上下层钢筋用钢筋头垫开。(2)用小型震动棒或震动片辅助震捣。(3)用木锤在模板外敲打,以加强振动。
(4)振捣人员应加强责任心,并选派技术素质高的工人操作。并应
在浇注过程中仔细观察。
(5)为保证现浇楼板的厚度,在已成型的模板上摆放DN110PVC管,其高度同设计板厚,间距1.8米(梅花设置)作为现浇楼板厚 度找平的标志点。当楼板砼浇注完毕,以PVC管为准,用平直 的木尺刮平,在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心 和房角埋入同板厚长度的DN25PVC管,以备检测楼板厚度。(6)负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时,为防止负弯距钢筋变
形被踩下,在砼初凝前抹压时用40--50厘米长的钢筋钩试提负 弯距钢筋的分布筋,使负弯距钢筋恢复应有位置。
(五)砌筑工程:
1、原材料的要求:
(1)水泥应复试合格后使用,不同品种的水泥,不得混合使用。(2)砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物。含
泥量不应超过5%。
(3)拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定,充分熟化,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(4)拌制砂浆用水宜采用饮用水。
2、砂浆的配置:
(1)砂浆的配合比采用重量比,配合比应事先通过试配确定。水泥
用量误差控制在±2%以内,砂等组分配料控制在±5%以内。(2)砂浆应采用机械搅拌,并充分搅拌。
(3)砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30--90毫米之间。砂浆应
随拌随用,按砂浆品种和天气情况在2--4小时内用完。
3、试块抽样:
(1)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一
盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。(2)砂浆的抽样频率应符合以下规定:
每一楼层或250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。
(六)、屋面卷材工程的施工:
1、施工过程中注意屋面积水:有泛水的屋面、檐沟,因泛水过小,不平顺:基层应按设计或规定做好泛水,防水卷材铺贴后,屋面 坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
2、屋面渗漏:屋面防水层铺贴质量严格按照施工技术标准及规范进 行施工。避免积水渗漏。
(七)、内外墙涂料工程的施工:
1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷 刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖 向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打
磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出 现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
(八)门窗工程:
1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验;
2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工;
3、建筑外门窗的安装必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定;
4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽;
(九)配电系统:
1、电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线 管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。
2、所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接 地连成一体。
3、管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管 不超过四个,以便以后穿线换线。
4、管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便 拼接,正确与设备连接,达到控制要求。
5、线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固
定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡 固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。
6、所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
(十)室内给水系统安装:
1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的 材料必须达到饮用水卫生标准;
2、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式;
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可 折卸的连接件;
4、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求;
5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录;
6、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门 取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用;
7、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求;
8、给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管 道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设 时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给 水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小 于排水管管径的3倍;
9、管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合规范规定;
(十一)室内排水系统安装:
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应
不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度;
2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m;
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排 水管道管径的2/3,通球率必须达到100%;
4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内;
5、排水通气管不得与风道或烟道连接;
6、通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45º三 通和45º弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口;
7、由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管 或两管顶相平,并有不小于90º的水流转角;
(十二)卫生器具安装:
1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定;
2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜;
3、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验;
4、小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下 方安装,冲洗水流同墙面成45º角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌;
5、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接
触紧密、平稳;
6、卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活;
7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠 的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防
漏措施;
8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等 支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整;
(十三)室内采暖系统安装:
1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:(1)气、水 同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水 管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;(2)气、水逆向流动的热水 采暖管道的汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;(3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水;
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置 应符合设计要求;
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求;安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志;
4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压 力及安装位置应符合设计要求;
5、钢管管道的焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求;
6、散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡;
7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径 应底平偏心连接;
8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣及 管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管 内;
9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门;
10、当采暖热媒为110~130℃的高温水时,管道可卸件应使用法兰,9
不得使用长丝和活接头,法兰垫料应使用耐热橡胶板;
11、焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯,在作为自然补偿时应使用 煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道 直接弯曲转弯;
12、管道、金属架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷;
13、散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计夫要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于 0.6Mpa。
14、散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求;
15、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无 脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷;
16、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力为 0.8MPa,在5min内压降不大于0.02MPa为合格。
17、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器;
18、系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试;
三、各项工程量实际完成情况:
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
四、主要材料消耗量:
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
五、工程质量情况:
根据《建筑工程施工质量验收规范》,工程分为 6个分部、29个分项、83个检验批进行检查验收,通过自检自评,再由甲方及监理 10
公司复验,分部、分项工程质量合格,符合验收规范要求。
六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况:
在各方大力支持及配合下,加之我方施工前的准备工作,本工程施工过程中没有遇到大的问题,隐蔽工程按施工规范严格施工,符合设计及使用要求。
七、设计变更情况:
无设计变更单。
八、工程总造价结算及增减情况:
本工程主合同编号为:炸药厂(2013)003,工程总价为:万元。
九、存在的问题及今后使用应注意事项:
本工程严格按照规范要求进行施工,没有遗留问题。
十、施工工期控制情况:
二、严格执行设备操作规程,每月启动水泵不少于二次,保持高位消防水箱、气压水罐等储水充足,稳压泵正常运行;
三、保持系统出水管网及管道阀门常开,水泵类别、水流方向、阀门开启状态、配电柜开关状态等标识清晰,配电柜开关处于手动状态;
四、禁止无关人员进入泵房和操作水泵房内设备,严禁擅自关停设备和阀门;
五、设备投入使用后应保证其处于正常运行或正常工作状态,不得擅自断电停运或长期带故障工作;
六、建立故障报告和故障消除登记档案。发生故障,应当及时组织修复,因故障、维修等原因,需要暂时停用系统时,应当和物业部消防责任人协商,系统停用时间超过24小时的,应经分公司经理批准,并采取有效措施确保安全。
广东碧桂园物业管理有限公司巢湖中庙分公司
消防水泵房操作规程
一、消防水泵房值班人员使用消防水泵应按规定要求及时通知运行消防中心值班人员。
二、消防水泵房的消防水泵确定为自动启动和手动停止的运行方式。
三、消防泵房的消防水泵的自动(压力开关控制)启动过程:在消防泵房的配电消防水泵控制柜,把电源开关操作按钮打在自动位置;当消防水管网的压力低于0.75MPa时,消防泵房的消防泵会自动启动供水;低于0.55MPa时,消防泵房的另一台消防水泵启动供水,这时两台消防泵同时工作。
四、消防水泵房消防水泵的“停止”操作步骤:在消防控制中心的消防联动控制柜上的选择开关上选择手动后,按下消防泵房的消防水泵的“停止”按钮,停止消防泵房的消防水泵工作,或在现场消防泵控制柜上按下“停止”按钮,停止消防泵房的消防水泵工作。
五、水泵房消防水泵手动控制操作步骤:在消防中心的消防联动控制柜上选择开关上选择“手动”;在消防泵房的消防水泵控制箱上,把电源开关操作手柄打在自动的位置;在消防中心的`消防联动控制柜上按下消防泵“启动”按钮,启动消防泵房的消防水泵;在消防中心的消防联动控制柜按下消防水泵“停止”按钮,停止消防泵房的消防水泵。
首先通过对总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图,并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。
将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后,及时办好签证手续。
根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。
测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。
每次用直角坐标测设后要进行校核,主要坐标控制测设后,建立整个施工场地的平面控制网,然后测设出建筑物的轴线与主要控制点.平面控制网测设时应保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点用砼作好保护工作。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖,场区土质较好按1:0.33系数放线。基槽开挖后,基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽,验收合格后应立即进行下道工序施工。
5.2.2土方回填 基础工程验收完毕后,应及时进行土方回填工作,回填前将坑内杂物清理干净,回填时,应分层对称进行施工,每层虚铺厚度不大于300mm,用冲击夯沿四周循环夯打,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯,夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容量,应根据试验情况,进行补夯1~2遍,待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
5.3钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,并随料到达。钢筋取样和送样,要有见证人在场,试验合格后方可使用。做配料单之前,要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求,配料单做好后,经工长和技术人员审核后,才能进行钢筋的下料和成型。
钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放,并挂标识,写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足:绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%,受压区50%;焊接骨架和钢筋绑扎前,要完成以下内容工作:
弹线,包括轴线、墙边线、洞口边线;检查钢筋是否全偏位,小偏位时按1:6对钢筋进行矫正;检查接头错开情况是否符合设计和规范;检查钢筋接头质量;检查钢筋污物清理状况;检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。5.3.1底板钢筋绑扎
划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,计算出底板实际需用的钢筋数,一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
绑扎基础底板:
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程抽取试样外,接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线,将池壁的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。5.3.2池壁筋绑扎:
在底板混凝土上池壁位置,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。5.3.3成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。5.3.5注意事项
池壁预埋钢筋位移:池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可加附钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。
露筋:钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误:池壁钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,筑明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
5.4模板工程
消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑,池壁加固用的对拉螺栓为防水型,中间设止水钢板,止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝,为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部,按壁厚焊上两个模板挡头,在最后割除外露部分时需凹入砼30mm,并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时,掺入微膨胀水泥,以确保对拉螺栓处不渗漏。
留置施工缝时,浇筑的砼不能与模板上口齐平,需留100毫米的空隙,施工缝两边的模板要保留一块,不允许拆掉,目的是等第二次灌筑砼时,原模板
保留的100毫米空间能存住砂浆,不使其流失。
5.4.1模板安装
在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板,安可以用木板或用铁板根据壁厚制作,模板要严密,防止浇筑内壁混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检,先安装外壁内侧模板,按底板上的位置线将大模板就位找正,然后安装洞口模板(如果有)。
安装外壁外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固定校正,筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。5.4.2拆除大模板
在常温条件下,池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模,以不损坏砼为准,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反,首先拆下穿壁螺栓,使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在壁上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体,尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
模板运至存放地点时,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆,并定期进行检查与维修,保证使用质量。5.4.3成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞池壁体,堆放合理,保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要筑意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。
5.5砼工程
5.5.1操作工艺
混凝土搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂(U.E.A防冻剂)→水.投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。
运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距;较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑:
池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题:
施工缝的浮渣要清洗干净;灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上;止水带的两侧要同时灌平,以防止水带移位;采取跳段施工,使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业,对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
浇筑前施工缝要事先清除干净,保持湿润,不易积水,施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆,所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致,以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑,宜不留或少留施工缝,底板按设计要求不留施工缝。
池壁应分层连续浇捣,每层砼的浇筑厚度不超过40cm,沿池壁高度均匀摊铺,每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位,要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。
池壁砼浇到顶部应停1小时,待砼下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上,埋设3mm厚300mm宽钢板止水带,接头处满焊,钢筋点焊固定。
在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑,混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般为10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑,分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300至500毫米)。分层浇筑中,振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上,消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润。5.5.3成品保护
为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
5.5.4应注意的质量问题
严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
5.6防水混凝土结构施工专项措施
5.6.1作业条件
完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作,固定模板的螺栓穿过混凝土墙时,应采取止水措施(止水的方法:穿墙螺栓上加焊止水环,止水环必须满焊)。
防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水润湿,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定,其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。5.6.2操作工艺 混凝土搅拌:
必须严格按实验室的配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内,先干拌半分钟再加水,加水后搅拌时间不应小于150秒,塌落度控制在30~50mm之间,一般为30mm左右。雨季施工期间对砂要每天测定含水率,以便调整用水量。混凝土的运输:
混凝土的从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点,当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。混凝土浇灌:
底板应连续浇筑,不得留施工缝,在混凝土底板浇灌墙体时,需将表面清洗干净,再铺一层5~10cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石混凝土,浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇50~60cm,按施工方案规定的顺序浇灌,为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,起落距不应超过2m,如高度超过2m,必须要沿串桶或溜槽下落。
防水混凝土应采用机械振捣,以保证混凝土密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于50cm,严防漏振。结构断面较小,钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作,振捣和浇灌应选择对称的位置开始,以防模板走动。浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整,在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。
施工缝的位置及接缝形式:底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝,其位置不应留在底板与墙体交接处,应留在底板以上50cm左右处的墙身上,止水钢板厚3~4mm、宽400mm,钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处,继续浇灌前将其表面凿毛,清除浮浆位置露出石子,用水冲洗后保持湿润,铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土,再浇灌混凝土。
养护:常温混凝土浇灌完后4~6h必须养护,3d内每天浇水一4~6次,3d后每天浇水2~3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。5.7砖砌体工程
砌块进场进应有出厂合格证,并按规范要求进行抽样试验,检查合格后才能用于工程上,砌筑前,必须提前一天浇湿润,严禁干砖上墙。
砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线,同时要用水准仪交底楼层标高,确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上,然后进行摆砖,排出灰缝宽度。竖向立皮数杆,严格控制灰缝和墙体砌筑高度。
砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。
砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距500设置一道拉结筋,深入墙深度不小于100cm。
砌体砌筑前应进行详细的技术交底,每砌一步架高,应及时检查砌体质量,确保砌体达到优良标准。5.8装饰装修
抹面前应先找好规矩,即四角规方,横线找平,竖线垂直,并弹出准线和踢脚线。
用灰托线板检查墙面的平整直度,大致决定抹灰厚度,在墙面上做出灰饼后再冲筋,冲筋厚度与灰饼厚度不相同,待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。
室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做出护角线,高度不低于2m,宽度不小于5cm。
基层为砼时,应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。
作者:英英 V:shiying168 ****公司为提高全员消防意识,增强员工在紧急情况下的应变能力,自我防护能力,使每个员工掌握一定的消防知识,消除火灾隐患,学习有关消防知识和消防器材的使用方法,并掌握消防逃生技能及注意事项等。进一步检验项目部《火灾应急救援预案》的可行性,各救援组在紧急情况下的到位及时性以及在救援过程中如何确保救灾中人员和物资的安全。我公司按照“安全生产月”统一安排,与2015年6月11日在梅乐园小区5#楼施工现场举行了火灾应急演练。现将演练总结如下:
一、演练工作的基本情况和特点
本次演练是我公司2015年应急管理的一项重要工作,同时也促进了“安全生产月”活动的开展。从演练的效果来看,这次演练指导有方、准备有序、组织有力、扎实有效,基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个方面的特点:
1、组织健全,启动快速。
公司对这项工作非常重视,为了加强演练组织领导,确保演练工作顺利进行,成立了以郭小杰为总指挥的领导小组。相关部门负责人为组长,梅乐园小区各项目负责人、安全员、技术员、质量员等为组员,通过各部门的紧密配合、统筹安排,各项目部人员的积极参加、认真协调,为整个应急演练做出了努力。同时,各项目施工人员也都按要求踊跃参与,认真观摩演练过程,增进各自的防火知识。
2、体现特色,提前准备,重点推进。
为了增强演练效果,体现工作特色,这次演练着力在“创新、真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与程度及应急队伍快速反应上有所突破;“真实”就是从实际出发,按应急预案的程序真实演练;“安全”就是对所有环节认真分析其可能存在的危险性,采取有效措施,预防演练过程中的事故发生。
二、演练的实施
此次应急救援演练设计场景为材料库房门口堆积材料着火,危及整个库房和旁边的办公区、宿舍区,应及时对楼内人员进行疏散和库房物资的抢救,并造成一名工人受伤。
2015年6月11日上午10:00时,事故发生后,施工现场管理人员立即组织抢险救灾工作,同时项目部立刻向现场应急领导小组报告现场情况。公司安全应急领导小组现场指挥根据事故性质立即启动了安全应急预案。各应急领导小组人员迅速到达事故现场,积极开展抢险救助工作,采取有效措施防止事故扩大,保护事故现场。
警戒组、疏散组首当其冲对事故现场进行警戒和人员疏散;救护组、后勤组沉着应对,积极抢救伤员和物资;抢险组操作熟练扑救快速,及时将火灾扑灭。整个过程紧张而有序的展开,通过各应急小组快速准确的应对,使得事故得到有效控制,圆满结束应急救援演练任务。
本次演练中模拟一名施工人员将手臂烧伤,现场救护人员对其进行了伤口清洗处理,并演戏伤口包扎等。
三、取得的具体成效
公司演练评估组一致认为:这次演练具有很强的实战性和创新性,演练取得圆满成功,达到预期效果。主要表现为:
1、全体项目员工的安全意识有所提高,对消防安全常识有了进一步了解。对应对突发事件的应急能力有所提高,演练现场大多数员工能有效组织、迅速对火灾事故警报做出反应,各救援小组负责人基本都能有效组织本组组员疏散、警戒和投入灭火行动中,对今后应对突发事件有一定的帮助。
2、演练前我公司组织了消防应急演练知识培训,使现场人员掌握一定的消防知识,增强员工在紧急情况下的应变能力,自我防护能力,学习了有关消防知识和消防器材的使用方法,并掌握消防逃生技能及注意事项等。
3、演练过程中,员工们的团队凝聚力得到了升华。应急领导小组的组织能力、指挥能力和应急应变能力也得到了锻炼。基本上达到了应急演练的目的。
四、演练中的不足之处 通过本次实际演练操作,可以发现一些存在的问题。一是项目人员报警时报警内容不是很全面,对现场火灾基本情况阐述不明;二是少数员工安全意识不够强,责任心不强,演练不够认真。三是抢险组演练不够到位,火灾扑灭时演练不够真实,个别人员操作时动作迟缓。
五、对进一步改进工作的建议
减少事故发生是每个员工的义务和责任,公司所有员工和各级管理人员都必须密切配合处理突发事件。一旦接到处理突发事件的指令后,在确保自身安全的情况下要义不容辞的快速执行,不得以任何借口推托责任或拒绝执行。这样我们的公司才是一个大家庭,一个有战斗力和执行力的集体。因此各项目部在今后的工作和应急活动中对以上的不足之处要加以改进,进一步加强应急工作的培训宣传工作,增强应急预案的可行性。确保各救援组在今后紧急情况下的到位及时性以及在救援过程中如何确保救灾中人员和物资的安全。
为深入贯彻落实清明节、劳动节期间消防安全检查专项行动,进一步规范全区建筑工地消防安全管理,增强建筑工地消防安全意识,4月7日上午,开发区住建局组织在建施工工地项目经理及总监共同开展消防安全演练活动。
演习前,大家首先观看了消防警示教育宣传片,随后住建局负责人讲解了日常的消防安全基本常识,主要针对施工工地火灾预防常识、发生火灾后如何报火警、灭火器使用、如何补救初期火灾、火灾状态下如何逃生自救及组织人员疏散等消防知识进行了详细的讲解,并进行了现场示范。
此次消防宣传活动,进一步增强了参训人员的消防安全意识,丰富了自防、自救、逃生等安全知识,为做好清明节、劳动节期间消防安全执法检查专项行动奠定了坚实的基础。住建局将持续加大力度,深入开展消防安全执法检查专项行动,为建党100周年营造安全稳定的社会氛围。
工
总
结
实业发展有限公司
一、工程概况:
1、巷道名称及工程简介:
矿井井下调度室,全长:5.45米,锚网索喷砼联合支护,目前已竣工,巷道断面为半圆拱形,断面荒宽4.9米×荒高3.95米,永久支护净宽4米×净高3.5米,S荒=16.8㎡,S净=12.3㎡.2、设计单位:
3、监理单位:
4、承建单位:
施工组织管理:
施工工程段,质量要求高,工期紧:为此公司组建了具有此类工程施工经验的项目班子进行现场监督、管理,项目部人员配备齐全。实行了项目经理垂直领导,做到责任到人,施工组织安排井然有序,管理工作顺利进行。
二、施工过程控制:
1、采用合理的技术方案和施工工艺来保证质量安全目标的实现。在完善好施工组织设计的同时,对关键及特殊施工段均作了详尽的施工方案措施。
2、严把原材料关是工程质量得到保证的根本。进矿的原材料均来自正规的生产厂家,进矿的都是合格产品。
3、质量检验统计评定达到优良。工程分项管理严格遵循“三检制”,做到自检、互检、交接检,另外在监理的监督下做到不合格产品
不放过、不合格工序不放过、不合格报验不放过,确保了工程综合评价指数中分项工程全部合格,观感质量验收全部合格,分部等验收项目全部达到合格。本工程质量综合评定达到了要求,符合蓝图设计要求,符合《煤矿井巷工程质量验收规范》要求。
4、资料保证:
项目部技术科配备了专职资料员,施工中与工程同步;资料填写符合《煤矿井巷工程质量验收规范》,资料齐全,能够很好地反映实体工程的情况,经监理和质检部门审核合格,验收完成后进行整编和移交工作。
三、施工安全管理:
“安全责任 重如泰山”安全生产是我们的重中之重,项目部配备了专职的安全管理人员,制定和实施了一系列的安全防范措施,真正做到了安全重在防范,确保无事故发生。
五、施工进度:
经公开招标,由浙江中宇实业发展有限公司中标,承建井筒及相关硐室掘砌工程。中标后,浙江中宇实业发展有限公司成立了哈密大南湖项目部,负责整个掘砌工程施工、组织和管理。2010年4月18日开始施工井下调度室,施工过程中所施工的各个分项、分部,经甲方、监理方现场验收均为合格,至2010年4月27日井下调度室全部结束。
六、资金控制:资金管理上我项目部做到了专款专用的原则,不挪动本项目的一分钱,做到了每分钱都花在项目上,相反,在工程款十分紧张的情况下,我们积极筹措资金,仍然保证质量、保安全、保工期完成了合同约定的和变更的工程。
建筑施工消防安全检查工作的总结
我公司根据《泸州市消防工作联席会议办公室关于印发<全市秋冬防火百日大会战专项行动工作方案>的通知》要求,由公司主管安全的一名副经理带领安全科、设备科、技术科等科室的主管人员,组成安全检查领导小组,对公司在建的工程进行了检查。
一、检查情况:
我公司安全检查领导小组,从2017年8月23至2017年8月28日,利用5天的时间对公司在建的工程进行了全面检查,共检查16个工程,下达隐患通知书6份,查出防火隐患3条,对消防安全方面存在的问题并和项目部主管安全的负责人作了研究,制定了改正的措施,并按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)做到定人、定时间、定措施,制定切实可行的整改方案,做到有布置、有检查,对制度不健全的要求补全,达到制度上墙,责任到人,各工地健全安全检查小组,对工地防火做到定时和不定时的检查,对查出的问题及时解决,将隐患消灭在萌芽之中,确保安全生产,保证正常安全施工。
二、存在的问题
1、工地防火检查存在问题
(1)防火组织机构,有的未建立组织机构,制度未上墙,落实责任未到人,有的工地编制防火应急救援预案,有的工地未编制防火应急救援预案,已编制的方案内容不全不具体未审批。
(2)防火配备设施,通过检查大部分工地未按要求在工地重点防火部位,木工棚仓库未配备防火锨、防火砂、防火水、防火器具,少部
合江翔宏建筑工程有限责任公司
分工地配备不齐全,未在动火作业区配备专用灭水器具及灭火砂等灭火器械,消防用水未设置专用消防水管线,易燃、易爆材料未设置专用仓库储存,如安全网、外墙保温材料。配电箱未配备干粉灭火器。
三、对以上存在的问题制定以下整改措施
1、公司要求各项目部主管安全人员,要与各班组长对公司在这次检查中提出的问题,逐条落实,认真组织重新检查一遍,并做好检查记录,做到定人、定时间、定措施,并填写整改报告报公司,公司安全领导小组进行复查,达到标准要求方可施工,否则继续整改。
2、各项目部要对工程的防火部位,动火区域以及重大危险源部位,制定切实可行的方案,重要部位配备齐全的防火设施,确保安全施工。
四、我公司对今后的安全管理打算:
公司要继续坚持每月定期检查一次和不定期的安全检查,牢固树立安全常抓不懈的观念,坚持“安全第一,预防为主”综合治理的指导思想,落实安全生产责任制,对在检查中存在问题较多的工地进行停工整改,对主要负责人及相关人员按照公司的安全管理规定进行罚款处理,彻底消除安全隐患,确保职工人身安全,保证安全施工。
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xx年11月建筑施工消防安全工作总结
安全生产“责任重于泰山”,消防工作作为建筑施工安全生产的一个重要组成部分,同样不可忽视。现将我公司xx年下半消防安全工作总结
一、落实消防安全责任制,健全安全制度。
公司领导高度重视建筑施工消防安全生产工作,把此项工作作为讲政治、保稳定、促发展的大事来抓,纳入了目标管理体系。一方面坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,以落实安全生产责任制为核心;另一方面,以建筑施工现场监管为要务,全面落实各项规范的实施。对全区建筑施工消防工作实现了全方位、多角度的监管。二、加大宣传力度,加强农民工安全教育。
一线操作人员大多来自各地农村,普遍文化程度低下,安全意识淡薄,自我保护意识差。因此,强化工人安全意识,提高安全技能,加强安全生产宣传教育工作至关重要。一方面,督促各施工单位落实责任,制度上墙;另一方面,切实将安全生产教育活动纳入常态监管,确保每一个施工人员都接受细致认真的消防安全教育,全面提高施工人员的消
防安全意识,营造“关注安全,关爱生命”的浓厚气氛。
三、加大现场管理力度,确保防患于未然。
1、督促施工单位在施工现场留置临时消防车道,并保证其畅通。
2、要求施工现场必须配备消防器材,做到布局,选型合理。
3、要求施工现场保证足够的消防水源,能够保证在火灾延续时间内消防用水量要求。
4、严格特种作业人员的资格管理,要求安装电气设备和进行电、气焊作业人员必须具有相应的特种作业操作资格证书。
5、加强现场材料管理,施工现场使用的安全网,密目式安全网,必须符合国家标准或行业标准,不得使用易燃、可燃材料。
6、要求施工单位建立健全临时用电管理制度,加强临时用电施工管理,严格执行施工现场临时用电规范。
7、要求施工单位加强临时宿舍和办公用房日常管理、工棚内门窗管理、单人面积等应符合消防要求。
通过这一系列的措施,我区建筑施工消防工作总体处于可控状态,没有发生任何消防火灾事故。
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