冲压品质管理规定（推荐8篇）
目的和范围
变革谋转型，创新求提升。营造公司全员参与品质、模具等改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发所有人员的智慧，对目前主要生产瓶颈冲压品质问题、模具问题等方面进行富有建设性的改善，以达到降低成本、减少库存、提高生产效率、提升产品质量、周转
率、团队协同的目的，特制定本管理办法。
本管理办法适用于钣金分厂冲压车间、模具分厂、品质工艺。
定义
2．1冲压品质改善奖，主要针对目前冲压产品存在毛刺、凹凸不平、压印等品质问题进行改善，一次完成所有工序并冲压合格产品进行奖励。
2．2模具改善奖，指主要针对目前模具存在毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善，对改善效果进行奖励。
管理内容
3．1组织职能：
3.1.1冲压车间、模具分厂进行改善以及申报评奖；
3.1.2品质工艺部，负责对冲压品质问题、模具问题进行技术指导以及组织对冲压车间、模具分厂提交改善项目进行评审，对优秀项目、方法形成技术或标准作业标准进行推广；
3.1.3财务部，根据评审结果，落实奖励。
3．2冲压品质、模具改善涉及相关内容：
3.2.1一次完成所有工序并冲压合格直接可入库，无需刷毛刺、打磨、镐打等返工浪费；
3.2.2冲压作业方法、动作程序的改进方式，有效改善品质并节省人力降低员工劳动强度； 3.2.3对冲压原物料、产品之储存、控制、搬运等改善；
3.2.4模具毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度不标准、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善；
3.2.5模具仓储管理，减少找模时间提高换模效率；
3.2.6冲压品质控制、模具管理等技术方案、作业流程进行制定、优化。
3．3冲压品质、模具改善管理流程： YES
3.3.1 冲压品质 改善管理流程图
3.3.2模具改善管理流程图 YES
3.3.3具体流程说明： 3.3.3.1冲压产品质量改善奖，由操作员工进行作业，所有工序完工后，把一次冲压合格的产品数量、名称填写《一次冲压合格申报表》，由跟线品质工艺部现场跟线检验员进行检验并核对数量签名确认，由车间月度进行汇总次月
日前报财务部，财务部15日前落实奖励；
3.3.3.2 模具改善奖，由发现问题者填写《模具改善提案表》，送品质工艺部评定可行性，可行项目送模具分厂并协助模具分厂实施改善，实施完毕后次改善提案奖励申报表》送品质工艺部，品质工艺部部，财务
5月前填写《模具
日前完成评审并通报结果送财务15日前落实奖励。模具改善项目评审前提条件，必须是模具改善后生产冲次不少8千次。
3．4冲压品质、模具改善奖励设置：
3.4.1冲压品质改善奖设置，以一次冲压合格产品实施0.02元/件计算；
3.4.2依据模具改善的效益，设一等奖、二等奖、三等奖、四等奖、五等奖、六等奖，奖金额度分别为1000、500、300、100、50、20元，具体奖励标准如下：
提案种类 特级提案 高级提案 一般提案
提案创造的收益X X＞100万元
100万元≥X＞
50万元≥X＞10万元≥X5万元≥X1万元≥X
50万元
10万元 ＞5万元 ＞1万元 ＞5000
提案类型 一等奖 二等奖 三等奖 四等奖 五等奖 六等奖
奖金额度 1000元 500元 300元 100元 50元 20
3.4.3改善奖金的分配
3.4.3.1一次冲压合格产品，同由该新产品线（各工序）平均分配； 3.4.3.2模具改善具体分配比例：
分配比例 奖 金 参与人员 发现问题者
提出解决总体方制定具体实施方
实施者
案者 案者
20%
20%
40%
23%
附件
附表1：《一次冲压合格申报表》 附表2：《模具改善提案表》 附表3：《模具改善提案奖励申报表》
附侧
5．1本管理办法由钣金分厂制定，有修订、最终解释权；
5．2目前对冲压品质问题、模具问题的主要影响交货瓶颈因素，以奖励方式推动改善，希望全员积极参与自主改善，本办法试行至6月份，8月将制定公司全面生产经营改善体系，推动公司持续改善；
5．3 本管理办法，自签发即日起执行。
盈特金属制品有限有公司 二00八年五月九日
发：钣金分厂、模具分厂
送：品质工艺部、财务部、业务部
报：管理部
呈：夏总、何副总
日期 设备 产品名称 一次冲压合格数量 操作员 检验确认
编制/日期：提案人 班组/
一次冲压合格申报表
车间主任审核： 厂长审批：
所在部门
岗位
提交日期
联系方式
改 善 建
模具名称
议 内 容
1、原有缺失2、3、1、2、详细改善方
3、法及措施4、5、1、预期效果2、3、品质工艺具体意见： 可行性评评定人/日期： 定结果
模具改善提案表 模具改善提案奖励申报表
项 目
日 期
申报奖级
改善前 改善后 改善前存在问题描述：
改善措施及效益：
改
善 前 的 照 片
以下内容由品质工艺相关人员填写
提案改善现场核实：
提案实施
提案
者
提案单位
参与成员
改 善 后 的 照 片
确认
日
者
期
投入经费
确认者
日期
品质工艺部意见栏：
评定结果：
汽车冲压件是构成汽车的重要组成部分, 汽车冲压件的制造工艺水平和质量管理水平, 直接影响了汽车的制造成本和质量。随着人们对汽车的舒适性、操纵方便性、安全性等的要求越来越高, 汽车冲压件的制造技术和质量管理水平也显得越来越重要。
外覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂装涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观, 因此外覆盖件表面不允许有波纹、皱折、凹痕、擦伤、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。涂装、焊装、冲压为弥补因外覆盖件的质量缺陷而投入的人力、物力资源很大。并且出口国外的整车车身表面漆膜厚度要求非常严格, 因此外覆盖件的质量及源头管控显得尤为重要。
本文结合笔者长期从事轿车冲压技术质量管理的经验, 论述轿车冲压外覆盖件件生产的产品质量管理问题, 提出提高轿车冲压外覆盖件质量的途径。
2 影响汽车冲压外覆盖件质量的因素和主要问题
同一般冲压件相比, 外覆盖件具有成型难度大、表面质量要求高、过程管控难度大、影响因素多等特点。外覆盖件的成型工艺、模具结构、工位器具、过程质量管控和过程制造工艺都具有特殊性。因此, 将外覆盖件的质量管理从一般冲压件中分离出来, 作为一各特殊的类别加以研究和分析很有必要。
轿车冲压外覆盖件的冲压成形难度大, 质量管理水平要求高, 它的制造管理水平基本上反映一个公司或一个国家在板料冲压方面的技术水平。轿车冲压外覆盖件作为车身裸露的部分, 必须确保其较高的尺寸精度、表面质量要求很高, 不允许存在凸包、凹坑、划痕、颗粒、麻点等缺陷。影响这些质量要求的因素很多, 其中影响轿车冲压外覆盖件质量的主要因素有:模具结构及状态、冲压工艺流程、冲压材料、工位器具、生产过程管控等方面。
2.1 模具结构及状态
轿车冲压件冲压成形时要靠摸具, 模具的设计是否合理, 制造是否达到设计要求, 是决定轿车冲压件的成形成败及产品质量的关键。目前, 国内大多数汽车模具的设计、分析、计算等工作还主要靠经验。因此模具在结构及交付状态中存在较多不足, 这也是制约产品质量最重要的原因, 也是冲压外覆盖件管控的源头。
2.2 设备稳定状态
冲压件是利用冲床将板件在模具压制而成的, 因此冲压设备的精度及维护保养情况直接影响这冲压板件的质量。冲压外覆盖件对设备的精度、及稳定性要求更高。
2.3 冲压材料
轿车冲压件形状较复杂, 其成形难度大, 而且轿车冲压外覆盖件外观要求很高。可见, 用于制造轿车车身的板材不但要求具有良好的冲压成形性能、表面质量好、控制厚度公差, 还要求所使用的材料在耐腐蚀性、焊接性、涂饰性方面也要具有良好的性能。选好材料后后序最重要的就是对板材严格检验。
2.4 工位器具
冲压外覆盖件对工位器具的要求很高, 既要求使用方便便以装卸, 更要求对板材在输送、存取时有很好的防护作用。金刚车型冲压外覆盖件因工位器具造成的磕碰、划伤、变形影响产品质量的现象也较突出。因此冲压外覆盖件工位器具的设计、维护及后序改制就显得非常重要。
2.5 生产过程管控
因汽车冲压外覆盖件的表面质量要求极高, 因此在目前不是全自动作业的企业, 过程质量管控就显得非常重要。因人工及过程操作产生的表面质量问题占所有质量问题的比例超过50%以上。因此, 制定切实有效的管控措施及体系管理, 是外覆盖件质量的重要保障。
3 汽车冲压外覆盖件质量管理措施及对策
针对影响冲压外覆盖件质量的各种因素, 逐一具体分析、讨论制定各种不同的行之有效的方法进行管控, 充分保证外覆盖件的质量要求。具体管控措施及对策如下:
3.1 对模具遗留问题进行攻关整改
金刚车型的模具都是由经验交付的大模具公司制作的, 整体性能较好。但模具在交付时遗留的一些问题, 造成表面形面不良、有凹坑等, 在涂装需进行刮灰弥补, 影响产品表面质量。要解决问题必须从源头做起, 因此冲压分厂技质科组织模修技术骨干、专家进行攻关。对各个外覆盖件模具遗留问题进行逐一排查、攻关。以下是攻关模具的几个实例:
3.1.1 左右侧围后门框上方固定刮灰点整改
左右侧围整改前刮灰情况
具体整改过程如下:
a) 、对五序模具的刮灰型面处, 进行全面扫描, 并与数模进行拟合对比, 逐一检查确认, 找出实物的偏差数据, 依据多次测量的平均值, 对全工程模具相关型面进行逐一修正。通过补焊用样板研合的方式进行修改。
b) 、依据拉伸件, 对后工序所有模具进行研合;
c) 、重新对原有的压料力进行理论分析, 更改原压力中心位置。
整改后效果 (表面平整不需刮灰) :
3.1.2 右后门外板锁孔上方凹坑整改
右后门外板此处不平均需刮灰弥补
具体整改过程如下:
a) 、对左后门外板模具进行逐一详细检查, 查处问题点所在;
b) 、对五序模具进行逐一检查确认, 查出问题点为第一序拉伸模形面不良造成, 对拉伸模进行补焊、打磨、研配;
c) 、对后续模具进行研配;
整改后效果 (表面平整不需刮灰) :
金刚车型冲压外覆盖件共有11种, 因形面问题攻关7种, 历时4个多月, 效果非常明显, 为公司节约了大量不必要的制造成本。同时提升了产品质量。因篇幅关系在此就不一一赘述。
3.2 冲压设备维护
冲压外覆盖件的设备均是精度、稳定性良好的设备。为了保证冲压设备精度及稳定性保持良好。分厂特制定设备定期维护保养制度, 每台机床均设一名机台长专一进行维护保养。实行每日点检制度, 确保设备运行状况及精度稳定。设立分厂设备管理员, 对分厂总体设备运行情况进行监控。
3.3 冲压板材管控
为了管控好外覆盖件板材, 公司及分厂制定了详细的板材进厂检验规程及要求。由质量部、分厂检验组共同对进厂板材进行严格把关。生产过程中要求检验员及操作工对有生锈、麻点、凹凸包、划伤的板材进行专检及自检, 多重保证板材质量受控。
3.4 工位器具管理及优化
工位器具因设计不合理造成外覆盖件防护能力差, 影响产品质量。由于工位器具防护装置失效导致外覆盖件磕碰、划伤的现象也较突出。针对这些问题, 特制定工位器具定时维护保养制度, 并对设计不合理的工位器具进行逐一排查改制。
以下是工位器具的改制优化实例:
3.4.1 行李箱盖外板工位器具改制优化
金刚车型行李箱盖外板工位器具因设计不合理导致上图现象多次发生, 造成划伤、变形较多, 严重影响产品质量。
优化改制措施如下:
在两头追加铁皮作为挡板起到很好的防护作用
在中间追加铁皮和橡胶起防护作用
改制后行李箱盖外板工位器具的防护效果非常好, 很好地保证了产品质量。
3.4.2 发动机盖外板工位器具改制优化
分厂经过充分验证, 将原工位器具直角卡子全部更改为有和机盖形面成对应角度, 克服了因卡子划伤、碰伤机盖。
类似的改制实例还很多, 在此就不一一详述。
3.5 生产过程管控
为了有效管控生产过程中的因操作不规范导致外覆盖件产生表面质量问题, 分厂特制定了一系列的保证措施进行管控。
具体管控措施如下:a) 规范相关人员的职责, 制定培训计划, 对相应岗位员工进行培训, 明确操作要领、自检互检的内容:定时召开质量专题会议讨论、制定控制措施, 并划分具体责任人。将控制措施张贴质量管理看板上, 并分发到责任班组, 严格按照控制措施进行控制, 并做好监督管理。b) 及时召开刮灰点总结会议及班组培训。对表面质量问题较多的班组进行培训, 提高全体员工的质量意识与参与度。c) 与责任班组签订"责任状", 建立考核机制, 对于当月能超额完成刮灰指标的班组进行奖励, 对于当月没有完成指标的班组进行考核。充分调动各责任班组的积极性, 提高其责任心。d) 制作外覆盖件每一序详细的自检要求, 严格要求员工按照自检要求进行自检, 从源头堵死缺陷件的产生。e) 建立完善的指导作业文件, 指导员工按照工艺要求进行操作。
4 小结
本文通过对影响汽车冲压外覆盖件表面质量的各方面因素的管控, 以期探索一条冲压外覆盖件表面质量管理的通用方法, 与同行进行沟通、交流。
冲压件外覆盖件的要求很高, 涉及的方面多, 管控难度大, 因此本文肯定有遗漏的地方。希望本文起到抛砖引玉的作用, 为外覆盖件的质量管理进一步完善做出一点贡献。
参考文献
[1]严寿康主编.冲压工艺及冲模设计.北京:国防工业出版社, 1993.7
[2]杨玉英主编.最新汽车覆盖件冲压成形模具设计制造与组合装配工艺技术手册 (第一卷) .哈尔滨:中国科技文化出版社, 2007.4
关键词：冲压 技术文件 管理
中图分类号：C931 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—152—02
冲压工程常用技术文件主要包含两类：一类是技术部门为指导现场生产而编制的工艺文件，包含：《材料消耗工艺定额明细表》、《冷冲压工艺卡片》、《检查基准书》、《特殊特性清单》、《控制计划》、《模具明细表》、《冲压件明细表》、《冷冲压工艺通用守则》等工艺文件；一类是因产品设变、技术改进等涉及到技术文件：包含《技术更改通知单》、《工装/模具更改制作通知单》、《临时技术问题处理通知单》、《零部件试装通知单》《切换通知单》等临时下发的文件。
各制造车间应设置专兼职技术文件管理员，负责文件日常管理工作的开展。主要包括：技术文件清单的建立及维护、文件的接收、落实、文件的转化、发放、落实的验证，以及涉及到产品设变等变更文件的管理。
1 工艺文件清单的建立及维护
车间文件管理员将现场使用的工艺文件，建立相应的文件清单，并对文件及文件清单进行日常的管理和维护。要确保文件清单与现场文件的一致性。
2 文件的接收、落实
文件管理员将接收到的工艺文件进行现场落实，将文件信息传递至车间主管领导、生产班组及相关辅助班组。落实完毕后，依据使用需求，将接收文件发放至使用班组，必要时文件管理员对班组长、操作者进行培训。各班组按照工艺标准执行（包含线体排布、参数设置、零件尺寸、外观质量检验、制造要求等）。
3 文件的转化、发放
相关班组长/品技组依据工艺文件，结合车间的实际生产情况，编制员工的《作业指导书》、《自互检标准》、《流程图》等，存放于生产线体，用于指导员工的生产。车间生产现场员工依据班组长编制的文件进行作业。
文件在日常的使用过程中，班组长/品技员也可依据实际的生产情况对《作业指导书》、《自互检标准》、《流程图》中的内容进行完善与补充，由车间品质主管/主任确认。
工艺文件及转化文件发放时，要遵循使用班组全部覆盖的原则。如《冷冲压工艺卡片》要存放于操作者易于使用的位置，《检查基准书》要确保每个线体生产的制件均有检验标准，对于辅助人员如计划要依据《模具明细表》的排布生产线体。
4 落实的验证及处置
各班组日常生产过程中对文件执行问题反馈至文件管理员，文件管理员负责对执行问题的收集、汇总、处置，涉及标准类问题组织评审或提交《工艺状态变更申请单》，由技术人员对标准的适用性核对，必要时进行更改。
新发放文件管理周期为：自接收之日起30天，以确保文件能够有效支持现场。
对识别出因现场需求不能满足工艺要求的（如线体的转化、临时作业调整、材料代替等），由变更人/文件管理员提交《工艺状态变更申请》，对申请期限内产品或过程按照变更内容管理。
为确保现场按照工艺文件执行，要制定周期性《检查计划》，对其适用性、执行性进行检查。
5 产品设变文件管理
因顾客要求、标准法规及组织自身持续改进等方面的要求产品/过程发生变更时，管理流程如下：技术更改单的接收——变更信息的传递——文件更改——变更实施（变化点管理）——标准化。其中重点管理过程为变更实施。
5.1 技术更改单的接收
文件管理员接收技术文件，并将其信息按类别登记到《文件接收记录表》中。接收文件时，要充分掌握文件的重要信息，包括变更内容、变更时间、在制品处置等，明确其变更重点及紧急性。
5.2 变更信息的传递
文件管理员将接收到技术文件后，在24小时内落实至主管领导、生产班组、模具保全、设备保全、计划组及品质组班长/品技员/线检员，并依据情况将技术文件下发至班组，要确保变更后信息传递的及时、准确性。
为避免因产品变更而造成的产品不合格或生产延误，因此要在变更阶段实施特殊的管理，即“变化点管理”。
文件管理员将变更信息登记到相关班组目视板《变化点登记表》中，将变更内容目视化，以便对变更信息掌握及进度进行确认。
信息传递过程中，要确保信息传递的全面性，必要时要传递至操作者、物流人员/保全员、计划员等，确保涉及到变更的相关人员能掌握变更信息。
5.3 文件的更改
文件管理人员依据接收的《技术文件更改通知单》对工艺文件进行更改，更改情况包含以下几种：
（1）如工艺设计变更单中的内容不涉及零部件切换或要求为立即切换的，需由文件管理员对涉及的工艺文件进行更改，现场转化文件由文件编制班组负责对文件同步更改。
（2）对涉及产品变更过渡切换的，由文件管理员负责将变更信息传递至相关人员，并登记到《变化点登记表》。待在制品（旧状态或原材料）过渡完毕后实施切换。
（3）如因材料尺寸变更，需同步更改模具的，工艺文件待材料过渡完毕后、切换前进行更改。需确保模具定位与板料尺寸切换的同步性，避免影响生产效率或造成材料浪费。
（4）更改的要求：工艺文件更改要采用划改方式，写明标记、更改内容、更改人及更改日期，不得随意更改、涂写。要确保字迹清晰、与技术更改通知单更改要求相符。
5.4 变更的实施
（1）相关班组按照变更后工艺文件、作业指导书实施，确保变更后的产品的稳定性。
（2）涉及产品变更、工装/模具更改的，由机加工/模具保全人员按照文件要求及更改周期实施更改。
（3）对涉及材料、模具同步变更的，由文件管理员负责将变更信息传递至相关人员，计划员负责确认物料切换进度，文件管理员负责确认，当物料过渡完毕后提前通知模保人员，对模具实施更改。品技员负责对首批件生产情况跟踪验证。
（4）变更实施完毕后第一次生产时，由品技员结合线检、班组长对首批件质量进行判定，并填写相关检验记录。
（5）首批验证合格后，由品技员负责将各班组目视板《变化点登记表》中解除情况进行填写，并将解除信息传递至文件管理员。
（6）变更后信息的传递：因冲压产品发生变更，为便于追溯及满足后序装配，要做好批次性管理。生产人员对首批生产制件验证合格后，入库时做好新旧状态标识并将信息传递至物流；物流人员要做好先入先出，确保变更的相关产品同步切换。车间技术人员负责将产品变更信息通知到顾客及售后人员，使其在第一时间能够清楚变更信息，做好夹具更改、批次装配验证。
5.5 变更的点检
为防止因技术变更造成的不良，文件管理员要周期性对文件的落实情况进行点检，点检频次原则上不少于4次，点检重点包括过渡的数量、切换时间、更改进度、产品质量、现场是否按照变更信息执行等，要确保现场执行标准文件。
5.6 标准化
变更后产品或过程需要完善相应的文件，重点为车间依据工艺文件所转换的作业指导书、流程图、检验标准等，要确保其与工艺文件的一致性，以指导现场生产。
6 文件的日常管理要求
技术文件要做好日常的管理，要选择适合的存放方式，如使用专用档案盒、文件夹，要存放于指定位置，要防潮、防雨、防止丢失；各使用文件人员要轻拿轻放，严禁随意涂改、调换，要保持文件清晰、完整。文件管理员要定期对文件的有效性进行点检。
文件的保密性：文件一律不得随意复印、转借，不得带出厂区。对文件的使用人员要做好保密知识宣贯。
为了提高车身质量，使产品生产过程处于受控状态，使车身质量满足产品及工艺要求。
上序保证下序，上序不合格件及不合格半成品不允许流入下序，实现产品质量“零缺陷”。
冲压车间的主要生产任务是将钢板材料压平、剪成适用的尺寸然后将钢板冲压成各车身部件和底盘部件。冲压车间的生产由开卷（下料）和冲压成形两部分组成，冲压成形又包括拉伸、切边、整形、精切、冲孔和翻边等作业步骤。
冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。
冲压件的主要质量控制项目有外观、精度和性能。有缺陷的冲压件将在返修区进行维修。
系统布局如下：
系统在冲压车间主要从以下几个方面进行管理和控制：
1.批次管理：记录每一个生产批的批号、生产的冲压件名称、适合车型、批量、生产设备、模具、班次、班别、原材料供应商及供货批次等信息。
2.质量管理与监控：
1)监控的主要内容有：
l 缺陷：
记录破裂、起皱、回弹、扭曲、划伤等缺陷，包括检查类型（专、自、互、首检）、缺陷名称、位置、严重程度、所属批次、加工设备、模具、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，发生下列情况时（可定制）自动进行报警：
¢ 单项缺陷率超过设定值
¢ 累计缺陷数超过设定值（通常从某一班次开始时进行计算和监控）¢ 严重缺陷
¢ 检查人员认为需要报警的其他情况
l 精度：
记录抽检的冲压件的尺寸、形状和位置精度，利用SPC进行实时监控，发现异常及时报警
l 性能：
力学检查、探伤等结果管理
l 设备工艺参数：
记录设备在各个作业步骤的压力、时间等工艺参数，利用SPC进行实时监控，发现异常及时报警
2)异常的处理：
收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并记录处理结果。
3)利用质量分析工具对以上内容进行深入分析，比如：
l 通过相关分析了解工艺参数对质量的影响
l 通过柏拉图了解多发缺陷
4)自动生成质量报表
5)产品追溯（质量追溯和批次追溯）
3.返修管理：
对本车间发现及焊装车间退回的缺陷冲压件进行返修管理
1)记录缺陷冲压件名称、批次、发现单位、现象、原因、采取措施、工时
2)确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节
3)进行知识库维护
4)分类统计汇总分析：
l 缺陷及原因分类汇总排序
l 责任单位（开卷、冲压x区等）分类汇总
l 发现单位（开卷、冲压x区、测量、焊装、涂装、总装、整车品质等）分类汇总
l 趋势分析
每次确定一个主题，如同步化物流、价值流分析、目视化工厂等，由一线班组长带领手下员工制作PPT并上台进行发布
进行CPS相关工具的培训，并运用这些方法解决问题
强化环境基础管理，环保污染事故为0，环保隐患整改率100%，排放达标，环境监测率100%
着力建设WG班组基础管理能力（数据收集，CPS精益工具应用，识别与消除浪费的能力培养，班组自主改善能力提升）
以生产现场为主要的精益改善
以识别与消除浪费为核心的各种主题活动（图片故事展，合理化建议，班组活动发表会）
以PDCA持续发送为基本原则分领域推进
系统设计，逐步推进，形成标准，对标提升
制定推进主体计划，制定CPS要素推进主体计划及方针展开主体计划 确定CPS管理指标体系，SQDCME记分卡
搭建组织机构，车间，班组级的CPS
建设硬件平台，CPS看板，CPS专栏，CPS服务器，CPS数据采集系统，硬件平台的及时搭建确保CPS推进工作得以全面展开
宣传与培训，充分利用公司内部资源，采取各种宣传方式，营造良好的精益生产氛围
为保证产品交付质量满足顾客要求，特制订本办法。2适用范围
本办法适用于冲压生产部向二工厂交付的冲压产品质量控制过程。3术语
无 4引用文件
无 5职责
5.1冲压生产科负责交付产品的包装、装车； 5.2冲压质检科负责交付产品装车前的质量控制； 5.3物流公司负责产品运输过程中产品质量控制；
5.4二工厂质检科负责对接收产品的质量检查及质量信息反馈； 5.5冲压质检科负责二工厂质量信息反馈的分析及改进措施； 5.6二工厂生产计划科负责下发每日交付产品计划。6.管理内容和规定 6.1备货
6.1.1二工厂生产计划科至少提前一天将第二天需要的产品明细下发冲压部冲压生产科，以便备货。
6.1.2冲压生产科在接到二工厂需求计划后负责组织备货，并通知库房检验员对质量状态进行确认。6.2产品装车
6.2.1冲压生产科必须选用与产品特性相适宜的器具和搬运工具对零件进行码放和装车，保证在运输中交付的产品不损坏、变形等，有特殊要求时按二工厂要求进行装运。6.2.2冲压质检科对装运产品的标识、器具合理性、零件码放方式等发运条件检查，确保产品运输过程中质量保证，发现不合格不允许发交。6.2.3搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
6.2.4产品装车时，物流公司主管人员必须在现场，对装车零件的数量、外观质量进行确认，发现不合格件及时提出，有权拒装。
6.3产品运输过程中的监控
6.3.1冲压生产科对每次交付产品的情况，包括交货时间、数量予以记录，并适时对交付情况与二工厂进行信息沟通，以确保100%交付。6.3.2在产品运输过程中车行路线必须保证产品质量，如遇到路面损坏修整要绕行或慢行。如行驶曲线路面时要慢行。
6.3.3物流公司对运输过程中的产品质量采取防护措施，如防雨、防尘、防磕碰等。6.3.4产品在运输过程中出现紧急状况时，物流公司及时通知冲压生产科和二工厂生产计划科，以便协调处理。6.4产品接收
6.4.1产品送达后，司机要请二工厂接收产品的主管人员对到达的产品号、名称、数量以及外观质量（无严重变形、磕碰等）确认。
6.4.2完成产品交付签收后，二工厂接收产品的单位应尽快将单据返回冲压生产科库管员，冲压生产科对交付完成的产品要进行核实，确保100%交付。6.5质量信息管理
6.5.3二工厂接收产品时或在使用中发现产品存在质量问题时及时向冲压质检科反馈，反馈内容必须对不合格产品的零件号、名称及问题描述清楚，以便迅速查找原因，解决问题。6.5.2 冲压质检科接到反馈的信息立即对零件质量情况进行确认并分析原因、制定相应的整改措施，并在2个工作日内将信息处理结果及措施反馈二工厂，并对整改后的产品整改情况进行跟踪，二工厂对整改情况进行确认。7责任界定
7.1产品质量问题属于冲压生产过程中造成的自身问题，冲压生产部100%责任。7.2产品质量问题属于运输过程造成的，物流公司100%责任。
7.3二工厂已经装配使用，造成的质量问题责任无法判断的使用单位100%责任。7.4发生激励时按工厂规定执行。8．附则
各区域责任人：
南第一跨东董立军
南第一跨西周雪梅
第二跨东沈进国方敏
第二跨西黄红东
第三跨东马丽忠
第三跨西吴建军
第四跨东陆煜军
各班组现场5S通用要求
1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。
2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。
3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。
4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。
5、各工序均有区域划分，有标识。
6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。
7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识
8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。
9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。
10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。
11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。
12、控制无人灯、扇、空调。
13、合格与不合格品有明确区域划分。
14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。
15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。
16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。
17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。
18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。
19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等
20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。
21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。
22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。各班组其他管理要求：
落料班
1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。
2.卷料严禁滚动。
3.开料后垫条按指定位置摆放。
4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工。
冲槽班
1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工，严禁违反工艺操作。
3.操作者按照工票/生产计划任务，向车间工艺员借取需要的图纸等，使用完毕即归还给工艺员，不得自行存留（借、还签字）。操作者只能使用本车间发给的图纸，不得向检验员借用，或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件，保持清洁、完好，如有损坏、模糊不清，须报告工艺员处理，防止产生不合格品。定子班
1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。严禁违反工艺操作。
3.叠压后的定子放在橡皮或托板上，严禁在地面滚动。
4.氧气、乙炔按规定位置摆放。
模具库
1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。
2.模具刃磨按工艺规定。
3.堆高机和叉车按指定位置停放。
冲压车间6S区域管理办法
为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。
一、6S区域划分及负责人
.全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。
二、6S区域管理
1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。
2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。
3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。
4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。
5.具体要求：
（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。
（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。
（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。
三、6S区域管理考核
1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。
2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。不整改的处以5倍罚款。
3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。
4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。
5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。
6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。
7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人
在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。
目前, 房地产市场以速度论成败、规模称英雄的粗放式发展时代已一去不复返。人们对科学人居环境的诉求和高品质地产产品的追求, 使地产发展朝着更加健康和可持续发展的方向前进。回首30年的发展历程, 21世纪将形成三个跨度六个阶梯的发展定势 (如图1) 。2010即是地产调控年, 又是低碳地产的新生排行年。绿城设计引领品质, 追求高端别墅地产;万科注重质量管控, 推出磐石行动, 引领业内商品房开发的产业化。大华集团, 作为老牌地产商, 历时20多年, 几乎与当代中国地产业的发展同步进行。随着近年来地产阵营的多次调整和分化, 已呈现新的产业排序势态。面对新的发展形势, 我们该如何继续保持良好发展势头?大华集团正视自身发展的困境与缺点, 作出了迅速而有力的反应——提升项目工程的景观品质。2011年是大华的景观品质年, 景观品质的提升, 标志着我们已经开始了新的征程。
1.1 基本概念
什么是景观品质?业界虽无明确的定义, 但景观品质同建筑质量一样, 已无可否认的成为一些大地产商优先占领市场的“拿手王牌”和自身突破性发展的“战略名片”。从开发商的角度来看, 景观品质的提升是一个整体而系统的工程, 涉及到设计、施工、预算、管理四个环节。设计是龙头, 施工是关键, 预算是保障, 物业管理是持续。设计考虑便于物业管理, 工程施工是优化性实现设计而不是肢解设计, 预算关注材料还要体现工艺的含金量, 后期养护和物业管理是景观的延续。因此, 提升景观品质, 就要做好这“四方面”的统筹管理。深圳、上海等地已率先研究万科、中海、龙湖、绿城等大地产商的开发模式, 进行景观设计质量、工程监管、成本管控、业主需求等主题鲜明的培训活动。这是市场敏锐经营的先行实践, 也是地产开发理性化的第一步[1]。
2、设计与景观品质
景观设计集工程技术与文学艺术于一体, 既容纳了个体的感性色彩, 也包括了工程学科的理性尺度。优质设计是景观品质的先导, 不仅指导施工、控制成本, 还能优化环境、净化心灵, 为居住者提供诗意的栖息环境, 这是设计的内在价值。然而目前地产界对景观设计的认识还存在着这样的认识误区:概念方案墙上挂挂, 扩初设计随便画画, 工程施工凑罢凑罢。这样的认识误区以及设计行业管理的不规范导致了设计市场畸形的设计分工:最好的设计院做概念方案设计, 一般的做施工图, 最差的搞工程突击设计。如此的设计程序使得产品在设计环节就已脱钩, 即使请了顶级设计院设计出完美的方案也无济于事。优秀景观品质的打造离不开每一个设计环节的无缝衔接与品质把控:设计理念是否能攻克技术难关得以落实、施工图的深化是否能保持方案的原汁原味等, 各阶段的设计一体化问题, 已成为设计管理中的一大难题。如图纸深化过程中理解的出入, 或者是施工图的设计深度不到位等问题, 致使景观品质在设计阶段就逐级削弱。为解决这个问题, 大华集团2011年初成立景观工程部, 尽量立足现实, 整合大华原有资源, 通过沟通协调加强施工图纸的品质管理, 如组织项目公司、设计院、施工单位一并对施工图进行评审, 尽量在会上高效解决沟通与理解障碍。经过半年的努力, 通过对大连锦绣华城一期示范区、西郊三期、一司梧桐4-1、武汉铂金华府示范区、三司大场老镇商业等项目的实践操作, 收效明显, 这种操作方式也得到各方认可。因此, 景观品质首先要在设计阶段就要明确, 有图才有依据;并且各深化设计阶段忠实于上一轮图纸的初衷, 即设计图纸要有延续性和纵深度, 这才叫有图, 有可用之图, 施工才能有保障。
3、成本利润与景观品质
景观品质在施工材料上, 还在施工技术上, 必须走出“材料决定品质”的误区。工程造价的核心内容, 常是重“材料”, 轻“工艺”。如地形营造、水系假山等景观、苗木花境的实际“养管费用”等问题。这些艺术含量极高的工种, 与高级工艺师 (园艺师) 、养护技师的配备关系极大。俗话说“一分价钱一分货”, 品质与造价密切相关, 即造价的弹性标准也要体现在产品定位和工艺特色的要求上。绿城的硬质景观, 龙湖的植物种植, 万科的空间格局, 坤和的景观均好, 已是“有声有色”。面对同行的景观战略, 需要我们研究产品定位需求和理性化成本, 充分体现“材料”和“工艺”的成本统筹问题。在这样的基调下, 我们各项目公司, 可以根据各自产品定位, 提出鲜明的景观品质定位和成本控制标准, 严防成本利益最大化和景观效果最大化的双重矛盾。景观品质是客户需求、品牌营销、企业战略的三大需求, 它将成为科学人居的主流文化。以集团综合利益为宗旨, 进行战略性的品牌营建, 打造景观楼盘新时代, 才是地产理性化发展的实质开端。
4、施工执行与景观品质
“花多少钱, 办多少事”这是最现实的问题。“不能赔钱干活”, 这是景观进入“施工过程”的基本前提。然而“谁会赔钱干活?”, 这两种分歧, 实际上是施工标准的分歧问题, 它已成为品质管控中的最大问题。绿城有400元/m2、800元/m2、1200元/m2、1500元/m2、、等各种不同的施工标准。施工标准的明确, 首先是施工图纸的明确 (前文已谈) , 其次是“工艺标准、执行标准”的明确。甲乙各方的管理目标分歧, 或者屡见不鲜的“扯皮”问题, 已成为景观品质在“施工执行”中抹不掉的未知阴影。诸如景观工艺无定论、“好看与不好看”等十分感性的个人主观主义, 这些非理性的施工现象致使景观就是一笔“糊涂账”。特别是施工方追求利润最大化的心理、施工队伍专业人员配备不完整或专业人员的素养低, 以及工程建设中的“反季节”和“赶工期”等非常规的工程问题, 常使景观品质在施工执行中陷入困境。在新的市场环境下, 景观品质实现先期性的“科学量化”, 不是不可能。从图纸设计到施工过程, 再到后续养护和物业管理, 探讨景观品质的执行标准, 迫在眉睫。为此, 大华集团的景观工程部 (相当于产品研发中心) , 致力逐步建立规范的施工管理体系、编制施工操作指引, 并逐步展开重要项目的“技术跟踪”与“技术攻关”。在项目公司和施工单位的积极配合与协作下, 经过半年多的努力, 集团旗下部分项目的景观品质得以明显提升。
5、管理程序与景观品质
以往各个项目的景观孤军奋战, 在设计方面由总工负责, 施工方面由现场工程师负责, 这就造成了景观设计管理与施工管理的断层现象。打造景观品质是一项长期而艰巨的任务, 如何统筹景观资源、强化专业管理系统?首先应该明确质量管理目标, 建立有效的管理程序和专业的交流协作平台。
5.1 设计的管理程序
设计单位是设计任务执行的演员, 设计管理是设计任务、方向和深度执行的导播, 导播与演员通力协作的结果就是作品。因此, 优质景观就是这样的作品, 必须依赖前期的科学设计。然而, 五彩缤纷的银幕, 能否如期上演, 还必须有个经过筹划的舞台, 那就是科学的管理程序。选择设计单位是设计管理的重要任务, 海尔代言词说得好“没有最好, 只有更好”。因此, 选择合适的设计单位比选择最好的设计单位更重要, 因为只有合适的才能完成高度默契的配合, 才能演绎出完美的景观篇章。如何才能找到合适的设计单位?那就要制定设计单位的考察依据和选择标准。其次需要完善设计任务书、设计计划书、设计的深度编制;而过程的跟踪和沟通协调是一个非常重要的过程管理, 完美的设计作品往往离不开这个艰辛的过程与合作;后期的设计变更与服务沟通则是景观品质打造的重要保证。除此以外, 高端名盘的观摩互访, 名师专家的景观互助, 逐步建立景观专业学习的交流平台等活动也是提升设计管理水平的重要补充, 不容忽视。
5.2 施工的管理程序
景观施工受建筑、管线、配套及其它工程的制约很大, 因此要从整个项目的高度来统一管理:协调建设与监理、设计院与施工队、设计师与工程师、施工技术员等各方一线人员的关系是施工管理的重要内容。景观品质的要求和现实的施工瓶颈存在着较大差距:如专业分工混乱, 工序安排不合理, 甚至是反季节施工;还有为应付交房而沦为“擦屁股”工程, 草草赶工;再如施工过程中出现反复修改, “人、机、料、法、环”的五大管控不足等现象, 已严重影响到了我们项目的施工质量和产品品质。因此, 建立科学的施工管理程序非常重要, 如明确工程计划、目标、施工标准, 杜绝走形式, 明确人力、物力及保障措施;完善工程招标管理、现场技术交底、现场服务、工程例会等;对项目主持人和主要技术人员进行机能考察等。因此, 适度引进社会优秀施工单位, 形成景观施工的良性竞争势态, 通过健全施工管理程序, 来有效提升品质管控, 更是一个长期过程。
5.3 后续养护与物业管理程序
景观品质的打造有很强的后续性, 景观是有生命的活体标本。景观设计是一种具有时间性和空间性的实践活动[2], 虽有两年的质保期, 但作为景观环境的形成, 却远远不够。俗话说“三分种, 七分养”, 后期养护与环境维保对于景观品质提升的十分关键。科学合理的养护与维保不仅能延续、甚至能提升竣工后的景观面貌, 时空造就生态环境, 生态环境造就景观文化, 这就是景观和建筑的最大不同之处。苗木的成活与长势受工期和时令影响极大, 草本花卉、苗木修剪、乔木长势与造型修剪等, 必须在后期的园艺管理中体现。如幼苗、花草就像孩子, 要漂亮就需呵护;果木大树更像重伤老者, 还阳吐绿更需照料。特别是冬季绿化竣工的项目, 由于处在非种植期, 苗木成活和长势一般都存在较大的问题。次年春季的后续养护相当重要, 如果没有完善的养护做保障, 那么随后的景观绿化效果自然就可想而知了。
其次, 交房后业主的装修与入住, 对社区景观造成很大影响。特别是“反正都是绿化”等“大放羊”式的传统管理方式, 严重影响了景观环境的二次成型。景观营造需要高度统一, 特别是高档别墅, 面对入住群体的高品质要求, 在私家需求与公共景观的协调问题上, 很大程度上依赖于管理的引导。所以, 探索科学合理的后续养护和物业管理程序至关重要。
6、结束语
新景观新大华, 是我们的新起点。现代景观是个大平台, 成为产品竞争和企业品牌化战略的宝马良驹。它不仅背负着诸多高品质的“文化感官”, 还涉及不同层次的功能需求, 是设计、施工与管理三位一体的综合体。为此, 大华集团多次召开景观专题会, 确立2011年为“景观主题年”。集团上下对景观的理解和思想观念的转变是提升景观品质这一工作顺利开展的先导。目前, 各主要项目针对景观品质提升问题, 已推出各自的具体措施;集团景观部对各项目进行技术支持和专业指导, 更是实质性的一步推动。搭建景观资源互动平台, 形成大华良性的景观统筹, 是我们大华景观新战略的良好开端。大华景观, 利用现代网络信息资源, 建立景观群, 展开互动交流平台, 已经有声有色。针对景观工程的灵活性, 可借鉴绿地集团和绿城的做法, 逐步强化自己的景观专业队伍, 重点加强“景观品质”和“工程成本”双向能力的培养, 以解决施工中成本模糊、设计不足、管理脱节等问题。好景观, 依赖好管理和好团队, 为领导决策提供依据是我们的责任。为此, 逐步建立科学的景观项目评价体系和良好的景观项目管理机制, 更有利于团队建设的长期发展。同时, 多进行行业内及主要竞争对手的工程技术数据整理与研究, 及时调研同行发展层次和国家房产政策, 更是十分必要。
摘要：2011地产调控开局年, 大华集团推出“景观战略”, 走出了“市场竞争”的重要第一步。通过分析大华地产旗下各项目的景观管理和施工中的普遍问题, 初步研究景观品质提升中几个相关问题。
关键词：地产景观,大华项目,品质管理
参考文献
[1]吴衡朱宇.初步解析房地产开发中的设计品质与景观管理.[J].北京:农业科技与信息 (现代园林) .2010 (06) :60-63
一、物业设备设施管理的现状和发展趋势
一般意义上的物业设备与设施包括建筑给排水、采暖通风及空调和建筑电气，传统的物业设备管理侧重于现场管理，主要是在物业管理过程中对上述水暖电设备进行维护保养，把各种设备能够正常运行作为工作目标，着眼于有故障的设备，具有“维持”的特点、但随着网络技术的运用和建筑智能化建设的推进，信息化的现代建筑设备更快地进入各种建筑，使物业管理范围内的设备设施形成庞大而复杂的系统，各项传统产业的业务也由于结合了信息技术而出现很大的变化。物业设备设施营运过程中的成本花费占物业管理成本的比重越来越大，“维持”水平上的管理已不适应物业管理智能化、信息化进程的缺点日益突出。但至今还有相当一部分物管人员认为，大楼或小区建成后，招聘一些空调工、水电工、冷冻工让设备运转起来就行了。这样的管理思路实施起来就会造成许多问题：诸如能耗高、自控不能实现、设备损耗加速、室内环境品质恶化（典型如空气品质）等等。据报道，武汉5座180米以上的大型建筑，虽大都设置有BA系统，但系统运行情况差异很大。运行正常且在物业设备管理中起到重要作用的仅占20％，运行不正常但尚可使用的只有45％，另有35％左右是在大楼使用多年后，仍不能开通运行或运行一段时间后即发生故障无人修复。
导致国内物业设备设施管理工作滞后的原因，首先是建设方、设计方、施工方和物业管理方在工作上脱节；建设方在建设阶段较少考虑今后运营时的节约和便利，而过多地考虑了如何节省一次性投资，如何节省自己的时间和精力。且在安装设备的过程中，较少考虑各项设备集成后的协调和匹配，而在建筑物设备的施工、调试与验收过程中，设计人员又很少参与具体工作。物管部门通常在建设后期或建成后接手，工程前期介入的工作几乎不做或做得很少，设备工程师的招聘还常常处于行政、清洁、保安人员之后，很少有一个预先的系统的工程跟进和熟悉过程。工程竣工后系统运行尚不稳定，竣工资料亦不完整，但却匆匆赶着验收、评奖，特别是采用了一些智能设备的物业，往往为了眼前需要把智能化吹得天花乱坠，却不管是否真的在营运过程中起到应有作用。其次，是部分物管企业服务的观念还没树立起来，在工程交付使用后，相当数量的转制企业和房地产商下属的物管公司中的人员，没有受过专业培训，颠倒与业主的关系，动辄给业主发布通知、指令，要用户这样、那样，只关心收钱、不高兴办事，客户稍有意见就对人家上纲上线。第三的一个认识误区，就是认为只要设备设施无故障、开得动就行了，这就是物业设备设施管理的全部工作内容，这个认识在不少物管公司具有普遍性，这就导致许多大楼空调过冷过热、电梯时开时停、管道跑冒滴漏现象普遍。这种观念并没有认识到物业设备管理的服务对象是人，没有意识到良好的物业环境品质（即各种物业设备设施的运行效果）才是物业设备管理的最高工作目标。另外，国内物业设备管理的技术含量不高，人才匾乏，招聘合适的设备管理人员比较困难，凭经验、拼设备等手工作坊式的运作还是国内物业设备管理的主流，国内各种层次的培训，但无论是内容还是对象都还没能完全跟上物业设备管理的发展形势。以智能建筑为例，虽然去年10月国家已出台智能建筑设计标准，但各省市在理解和应用上均还存在不同的误区。
各种自控、网络及通讯、视频设备等进入物业设备的管理范畴后，系统集成工作越来越重要，管理工作日渐复杂，综合程度不断提高，在物业管理中的独立性越来越突出，因而国外在80年代末90年代初将其从传统的物业管理范围内脱离出来，将其视为新兴行业，将其称之为物业设施管理（Facility Mangagement称为FM）。将其定义为从建筑物业主、管理者和使用者的利益出发，对所有的设施与环境进行规划、管理的经营活动。认为这一经营管理活动的基础是为使用者提供服务，为管理人员提供创造性的工作条件以使其得以尊重和满足，为建筑物业主保证其投资的有效回报并不断地得到资产升值，为社会提供一个安全舒适的工作场所并为环境保护做出贡献。现代化的物业由于采用了高度自动化装备和先进的信息通信与处理设备，能全面获取建筑物的环境、人流、业务、财务、设备的信息从经营战略的高度进行设施管理，因而与传统的设备设施管理有很大区别。管理的特征从现场管理上升到经营战略，主要工作目标从维持保养上升到寻找服务品质与服务成本的最优化，管理的着眼点从发生问题的设备到全部固定资产，管理对象的时间从当前扩大到物管范围全生命周期内及未来的更新设施，管理所需的知识与技术从单纯的建筑物本身的水暖电设备相关延展到与建筑、设备、不动产、经营、财务、心理、环境、信息等相关，承担FM工作的部门也从单一的设施运行维护部门发展到需由多部门交叉、协调，进行复合管理。
二、物业设备设施的LCC分析
现代建筑从规划阶段开始就应考虑今后物业管理的需要。价值工程中有一个LCC（Life CycleCost）的概念。所谓LCC，即“寿命周期成本”，是指设备或系统从诞生至报废整个寿命周期所需费用的总和，大体上包括规划设计与建设费用、日常运行及维护管理费用和废弃处置费用三个部分，往往数倍于传统意义上的设备购置和使用费用。
从上述说明可以理解，设备的总费用（即LCC费用）是在整个寿命周期内按时间序列产生的的费用的总和；考虑寿命周期内利率的影响后，将各项费用累加就得到投资初期时的可比LCC值。
将LCC值除以系统或设备的使用寿命（即使用年限），得到每一年的营运成本，称为EUAC。在相同使用效果的条件下，EUAC越小，系统和设备的经济效益越高。物业设备管理的主要目的就是在提供优质的服务品质前提下，最大限度地降低EU－AC。
如何降低EUAC？一是在设备和系统选型中选用EUAC最低者；二是在设备营运过程中，对系统和设备采用节能技术措施或加强管理，使设备日常营运费用降低、并延长寿命，只要为采取这些措施所增加的投资可在寿命周期内回收，就是可行的。
我们提倡物业设备与设施设计人员不应只考虑到第一次投资，更要为降低和控制设备系统寿命周期内的全部成本着想，为有利于物业设备管理、提高物业服务水平着想，最终使物业各方受益，这便是运用LCC概念进行技术经济比较的意义。
理解和掌握LCC理论，对工程技术和管理人员都会带来管理和设计观念上有益的转变：
1、节能不是孤立的而是系统的
在设计阶段，各项设施及设备的选型应选择能效比高的型式和设备。单体能效比高不等于系统能效比高。如空调系统，由冷水机组、锅炉、冷冻机、冷却塔、水泵、风机及末端装置组成，能耗也由各个组成部分能耗组合而成的。把这些设备集成在一起，各项设备间还有一个相互协调、匹配的问题。所以，在各项设备选型过程中，既要注意设备在单机满负荷下的能效比，也要注意设备在系统中部分负荷下的能效比；既要注意设备单独运行的特性，也要注意它与系统特性曲线的交点是否处于高效区；既要考察新机组的能效比，也要考察机组在使用过程中能效比的衰减速率和磨合后能效比的稳定程度；空调系统不仅要注意系统在设计负荷下的能效比，还要注意系统的季节能效比。
两者，系统的范围也会随智能化水平的提高得到扩大，水、暖、电、讯等各自可独立成为系统，但它们在智能化物业中被集成了一个更大的系统，各专业系统间联动的效率如何也影响着各个小系统的工作效率，这是需要注意的。
在设计时注意系统的形式也是重要的，如高层给水系统下行上给和上行下给的结合、单立管排水系统的具体实现形式等等。各专业系统有时本身也要扩展以适应发展需要，如给排水系统会派生出中水系统、饮用水直供，雨水、海水的利用等，都是切实有效的节能措施，何时采用，应结合LCC理论统筹考虑，留下合理的发展余地。
2、更加注意投入和产出的效益，明确树立投资回收期的观念 采取节能措施和新技术通常引起一次投资的提高。通过比较，如果增加的投资在寿命周期内能收回，且在寿命周期余下时间内所节省的运行费大于所增加的投资，多出部分成为收益，则值得采用。如在高层给排水和面积较小、供水高度不一的场合，就应优先考虑采用调速水泵；在空调系统中，应优先考虑采用变频控制的变风量风机，只要比较结果符合上述要求就可以采用。但需考虑机器设备性能在这方面的可靠性和质量，要求厂家为此类高级设备提供切实可靠的售后服务。切忌斤斤计较初期投资，因为此类设备通常不仅仅能降低营运成本，而且能够提高供水、空气调节、电气自控等的水平和质量。业主的满意将会成为珍贵的无形收益，也能降低EUAC。
3、节能主要是靠提高能源利用效率，而不是“节省”下来的 国外FM观念已从单纯的抑制需求、减少耗能转变为提高能量效率；节能不能以降低对用户的服务品质来实现。美国几年前就大力推广“能量之星（Energy Star）”，也正是这种思想的充分体现。之所以出现这种转变，原因有二：首先，随着社会整体经济水平的提高，用户对舒适度的要求逐渐提高。提供优良的水、暖、电、讯等建筑设备的使用环境已成为提高第三产业生产率的重要手段，这就必须在节能和优良的工作和生活环境之间寻求平衡。客观上要求系统和设备高效率地工作。其次，“终端节能”的概念逐渐深入人心，大家能够普遍意识到在能源消费的终端投资1元钱用于节能，相当于对能源开发投资5－10元钱。因此，在保证物业环境品质的前提下，提高能源的利用效率而不增或少增加能耗，就意味着可以节省大量一次能源和开发资源所付出的环境代价。
提高能源利用效率，既依赖于技术的进步，也要从设计和管理两方面努力。如在暖通工程中在增加新风量的同时设置热回收装置，并在新风处理和热回收过程中采用直接数字控制（DDC）；结合冷媒替代而改用新型高效率设备，把离心式制冷机能效比可以从旧机器的 0．26－0．34kw／ kw提高至 0．20—0．28kw／kw，甚至0．14kw／kw；，采用背景空调十桌面空调结合的空调方式等等。在给排水工程大量使用中水、雨水甚至海水作杂用水等等。在环境控制中采用智能型传感器，综合检测温度、湿度、室内风速和表面平均辐射温度及照度，按服务区域客户要求的指标控制光、热环境等。
政府在计划经济时代习惯统计各生产部门的标煤消耗，这对比较能源利用率大有启发。我们在进行此项工作时，也可以将不同的能源品种统一折算为一次标煤消耗进行比较。同时，还要综合考虑当地能源价格和价格变化趋势、当地能源结构、各种设备自动化水平高低、设备的使用寿命以及初投资回收期长短等多种因素。
三、物业设施营运维护的基本原则和方法
设备在寿命周期内发生故障的情况用故障曲线表示，称之为“浴槽曲线”（Bath－tub Cuve），如图1所示。图中互1，2，3三条曲线分别表示只使用不保养、事后保养和预防保养三种不同的保养方式下故障率的发生情况。曲线3最为平缓，可见采取预防保养可以大大降低设备的故障率。
在初期故障期，为了减少故障，尽快让设备能够稳定地工作，FM工程师要了解装置中的易损件和易损部分，加以特别注意。同时还要了解设计、施工和材料方面的具体情况，确定系统不可靠性的原因并加以解决。为此，FM工作人员在物业设备订货阶段阶段就应该到位，进行工程跟进，并结合物管进行监理，熟悉系统、学习操作和保养的方法和程序。
在偶发故障期，设备经过磨合后，故障率下降到容许值下。此时，应加强教育培训及备品管理，着重于提高设备管理人员对故障的检测诊断能力和修理能力。并研究如何改善工作环境、加强保养，实行“小步快跑”的工作方针，不断从点滴处改进做起在磨耗故障期，设备和系统接近或达到各自的寿命期，故障率上升。但如果在磨耗故障期之前将部分零部件更新可降低故障率。在磨耗故障期也应精心进行预防保养，定期检测，尽量延缓系统和设备磨损和劣化速度。
系统和设备的磨耗分有形磨耗（物质性磨耗）和无形磨耗（经济性磨耗）。前者可以通过合理使用、科学保养而减缓磨耗，延长设备的使用寿命。但需注意到，再好的维护保养都不能解决技术落后和升级换代问题，设备一旦落后，就不能继续使用，以免造成无形磨耗。无形磨耗有两种，一种是由于技术发展或长期使用后原有设备落后了，设备的使用价值已部分甚至全部丧失。另一种是由于生产力水平提高了，产品虽未变，但已不值原来的价值。由于技术进步而导致的无形磨耗在电子、通讯和自控、计算机行业等表现得特别明显，因此从LCC的角度考虑，物业智能化系统的建设不宜超前，这方面的设备与网络满足够用、适用的标准就行了，适合分步进行，这是在进行物业智能化建设中尤需注意的问题。Novell网始终未被WinNT网络技术所取代，一个重要的原因就是Nove11网对硬件兼容性远好于NT网，可见在物业设备设施管理中应将无形磨耗的因素考虑在内，电子通讯产品在进行LCC比较时对无形磨耗的价值视情况一般可按20－50％进行合理的折算。
在现代 FM工作中，对设备的运行管理已经可以完全摆脱单凭经验和手工操作的传统模式，计算机辅助运行管理系统（CMMS）成为大楼BA（building automation，建筑自动化）系统的重要组成部分。值得一提的是，目前在智能化综合布线中非常流行的BACnet和LONWORKS，以及现在新兴的波黑系统和蓝牙技术，为不同制造厂商在不同数据平台上构筑的DDC控制器之间和设备与厂家之间顺畅实现数据交换、完善CMMS提供了技术基础，各种专业设备一定要通过它们才能找到成本和服务效能的最优。设备管理人员对这些技术的应用状况应比较清楚，一旦时机成熟就要毫不犹豫地采用。
目前市面上常见物业管理信息系统有设备管理子模块，但功能比较简单，已经不能满足现代物业设备设施的信息化管理，现在已出现了专门的物业设施管理信息系统（FMMIS）。这个管理信息系统的目标是建立高质量、现代化和数字化的。设施管理信息系统，为网络社区提供各种物业支撑，并为网上物业服务提供必要的物业设施信息和设施维护解决方案。
物业设施管理信息系统的主要功能和目标包括：设施图纸管理；设施的条件查询（由表查图）；根据位置查询设施（由图查表）；缩放图形时，自动关闭或打开有关图层；直接打开或关闭图层；设施开关和参数设置；设施运行状态的显示和统计（历史记录）；沿线追踪显示功能；设施运行情况的模拟；图形和属性数据的修改和锁定（密码机制）；建立维修／维护预案；在意外情况下，设施的自我调整；设施故障原因分析；设施故障影响分析；图形和表格的输出；提供系统框架图。
目前，物业设施管理信息系统（FMMIS）和计算机辅助运行管理系统（CMMS）还是分开，各自存在的。但随着智能化建筑综合布线技术的完善和普及，FMMIS将把CMMS的功能融入其中，最终实现综合性的设备智能化、自动化管理。
需要说明的是，即使是建筑物中实现了完善的智能化硬件和软件，也要注意智能化系统的操作与运行，必须配备较高技术素质的人员才能发挥其应用作用，此外还应有专业维护力量的支持，并非一切智能化、自动化就不需要人了，实际上这对管理及工作人员的素质要求更高了，并不是不需要管理人员了；从北京和深圳一些智能小区物管人员的配备来看，为发挥建筑物智能化系统的功能与作用，在智能化系统投入运行后，在管理、操作岗位上投入人员的数量与相同规模的一般物管公司大体上相当，但实现的功能和服务内容有了很大的变化，一些新的职位如信管、网管和编辑出现了，在某些方面上倒更象一家ISP。
四、如何搞好物业环境的品质管理
各种物业设备、设施运行结果决定了物业环境的品质，对它们进行管理的最终目的就是希望得到客户满意的物业环境品质。目前所谈到的物业环境品质管理还主要是指IAQ（空气品质管理）。
国内在这方面的管理与国外差距极大，仅处于追求各项环境监测指标不超过国家有关卫生检疫标准的阶段，而国外主要在客户对环境的舒适感上做文章。这说明，评价室内空气品质实际并非简单的一个合格与不合格的问题，而是一个满意不满意的问题，因此用一般卫生检疫的方法是无法评价的，也不能揭示出室内空气品质中存在的问题。各地的风土人情有异，室内污染特点也不一样，人对室内环境的反应和接受程度上的差异导致各地不能通用一套评价标准。国内在这方面做的工作不多。上海自然科学基金项目中有一个尝试建立一套适合国情的室内空气品质评价方法的项目，试用效果较好，但后来却未继续深入推广开来。除此之外，国内尚未开展更多的物业环境品质评价方法的研究，重庆的物管企业和研究人员在这方面可以做一些实实在在的工作。
80年代以来，IS0－7730以人体的主观热感觉处于中性、风速不大于0．15m／s、相对湿度为50％为最舒适的热环境的技术标准受到否定，通风空调系统的研究于是由舒适性转向健康性。室内空气品质已成为现代建筑科学的前沿研究课题，追求创造一种卫生、健康、舒适的室内空气环境。如何控制物业环境的质量，首先进行IAQ评价就成为必然。
目前国内外评价IAQ一些较为成熟的综合和单项评价方法和评价指标如下：
l、EEI（室内环境综合指标）评价
狭义的IAQ意味着房间空间空气免受烟、灰尘和化学物质污染的程度。广义地，它包括空气温度、湿度和空气流速，而热环境这一词还需包括视觉因素，如亮度、色彩、空间感。另一方面，允许水平的IAQ还取决于暴露时间的久暂，个人生理条件及经济观点。从实用的观点来看，最佳的环境决定于IAQ推荐值或允许范围的客观标准加上居住者的期望或者说主观看法，下限称之为节能允许值或推荐值，上限是IAQ所能达到的极限。
2、主、客观评价相结合的综合评价
这一评价过程序主要有三条路径，即客观评价、主观评价和个人背景资料。客观评价就是直接用室内污染物指标来评价室内空气品质的方法。选择具有代表性的污染物作为作为评价指标，常选用二氧化碳、一氧化碳、甲醛、可吸入性微粒（IP）、氮氧化物、二氧化硫、室内细菌总数，加上温度、相对湿度、风速、照度以及噪声共12个指标来定量地反映室内环境质量。
主观评价主要是通过对室内人员的问询得到的，引用国际通用的主观评价调查表格并结合个人背景资料。评价主要归纳为四个方面，人对环境的评价表现为在室者和来访者对室内空气不接受率，以及对不佳空气的感受程度，环境对人的影响表现为在室者出现的症状及其程度。最后综合主、客观评价，作出结论。
3、IAQ等级的模糊综合评价
物业环境品质本身就是一个模糊概念，因此可用模糊数学方法加以研究，由于该方法考虑到了室内空气品质等级的分级界限的内在模糊性，评价结果可显示出对不同等级的隶属程度，更符合人的思维习惯，这是现有的指数评价方法所不能及的。该方法的关键是建立IAQ等级评价的模糊数学模型，确定各类健康影响因素对可能出现的评判结果的隶属度。
4、应用CFD技术对室内空气品质进行评估CFD（ComPutational Fluid Dynamics）称为“计算流体动量”，利用室内空气流动的质量、动量和能量守恒原理，采用湍流模型，给出适当的边界条件和初始条件，求出室内各点的气流速度、温度和相对湿度；并根据室内各点的发热量及壁面处的边界条件，考虑墙面间的相互辐射及空气间的对流换热，得到室内各点的辐射温度，结合人体的衣着和活动量，求得室内各点的热舒适指标 PMV（Predicted Mean Vote）。同时利用室内空气的流动形式和扩散特性，得到室内各点的空气年龄，从而判断送风到达室内各点的时间长短，评估室内空气的新鲜度。
5、“通风效率”和“换气效率”评价指标
通风效率，为排风口处污染物浓度与室内污染物平均浓度之比，它表示污染物被排除的快慢。换气效率是室内空气的实际滞留时间与理论上最短滞留时间之比，可衡量换气效果的优劣，与气流组织分布有关。只要这两个指标落入合适的范围内，IAQ就是合格的。
6、空气耗氧量COD评价指标
空气耗氧量是通过反应方法测定室内挥发性有机化合物VOC被氧化的空气耗氧量，表征室内VOC的总浓度，与室内空气品质的其他指标如二氧化碳、一氧化碳、空气负离子、甲醛浓度、微生物等有显著的相关性，是综合性较强的室内空气污染指示指标。
总的来讲，第二、三种评价方法在物业环境品质管理中用得较多，经验相对丰富。
改善IAQ的途径通常有：发挥新风效应；消除和控制室内污染源；强调对室内相对湿度控制，防止尘埃和湿气的积累；在物业规划设计阶段遵循生态环境的设计原理等等。
物业环境品质不良严重时会导致法律纠纷，从国外已有的判决看，建筑通风设备引起的空气品质问题最为严重，同时在系统设计、施工中所出现的问题也是影响室内空气品质的一个重要因素。因此应制定保证物业环境品质的相关的法规和标准，使建筑和设备从设计到施工、运行管理都有明确的质量保证和法规依据。
物业环境的品质要求今后还会扩展到室内水、电品质及电磁辐射环境等的品质管理。水环境品质的好坏主要体现在给水水质、水压、水量及排水顺畅程度及废污水的高效回收利用等上；电环境品质的优劣则主要体现在供电可靠性、频率、电压偏移、电压波动、电压波形及不平衡度和用电安全性等上。电磁环境的品质开始受到重视，是因为物业环境中各种电气产品日益繁杂，对人的影响渐多，产品间还存在着电磁兼容性（EMC，包括电磁干扰EMI与电磁抗EMS）问题。这部分的品质管理工作主要是通过对产品进行EMC认证进行，电磁环境对人影响的研究还有待深入。
高标准的建筑环境品质需要物业设备设施管理人员不懈的追求。国外过去对舒适度的管理允许PPD（预测不满意者百分率）有5%一10%，现在国外已要求FM工作者只要接到一个投诉便要马上作出反应，立即在其责任范围内寻找引起投诉的根源。如果一时难以确认，则走访投诉人，详细了解情况再作判断，甚至会邀请专家参与。如果发现这一投诉并非物管责任，还会向投诉人作出详尽解释并邀请他参观有关的设备和装置，以取得沟通和谅解。重庆的物管在这方面也出现了可喜的进步，一家公司提出了“十分钟方案”，要求物管人员接到投诉后十分钟到场，尽量体现物管“以人为本”的服务诚意。
美国的人研究表明，改善物业环境品质可以提高劳动生产率2－3个百分点，可以吸引更多的租户，大大提高物业的出租率和销售量。但这些在国内重视得还不够。一些办公楼或生活小区，开发商注意的是房间大小、错层、变维和“空中花园”等等，对环境品质重视不够或忽视，最明显的就是很多大楼室内通风不良，气味难闻，甚至阴暗潮湿，令人压抑，这必将为今后物业的进一步开发、增值埋下隐患。随着物业开发和建设、管理的逐步成熟，相信对物业开发和管理企业物业对客户满意度的注意能够从房型、布局延伸到物业空气品质，继而扩展到整体物业环境品质上来，以此作为工作核心目标开展物业设备设施的管理工作。
结语：高起点、高技术的物业设备设施管理在我国还是空白，在国外也是起步不久，国内外智能化建筑水平也相差不大。中国作为世界上最大的建筑市场和设备市场，完全有可能跨越这20年的差距，在设备管理领域率先实现科学化、规范化，发展出自已的物业设施管理产业。重庆的物管企业，已在这方面加以注意并进行了不懈的努力。自远鹏物业发展有限公司从深圳引进先进成熟的物管指导以来，重庆多家物管公司也开始引进了外地和国外的物管企业对工作进行业务指导或合作。在设备管理方面，出现了追求服务品质的好势头。
【冲压品质管理规定】推荐阅读：
冲压车间模具管理规范04-07
冲压厂实习总结06-08
冲压自我总结07-01
冲压模具生产流程09-13
冲压模具验收标准11-24
冲压主管个人简历01-30
冲压车间规章制度04-22
冲压车间员工岗位培训09-08
冲压模具课程设计范例03-25
冲压车间叉车岗位安全操作规程06-09
