电镀生产线控制

电镀生产线控制

电镀生产线控制 篇1

三菱PLC控制电镀生产线

某企业电镀生产线有三个槽，分别是电镀槽、回收液槽、清洗槽。机械工件由吊钩电机控制升降，由行车电机控制前进和后退，经过电镀、电镀液回收、清洗等工序，完成电镀过程。具体工艺流程是：工件电镀300s提升，停留32s使过量的电镀液滴回镀槽；放入回收槽32s，使电镀更光洁，提起20s滴液；放入清水槽中32s清洗，提起20s滴液；行车回原位，完成一个工件的电镀过程。原位调整可用手动点动，电镀过程必须自动进行。

电镀生产线控制 篇2

关键词：自动化,PLC,电镀生产线,自动控制

1 概述

自动化电镀生产线在电路板、五金表面处理等领域应用非常普遍, 自动化程度也越来越高。控制上基本都采用PLC和微型计算机构成的集散控制系统控制, 控制系统也比较复杂。现将该系统在设计和使用过程中的几点应用经验写出来与大家交流。

2 位计数指令Bcnt的特殊用法

欧姆龙的C系列PLC有一个指令称为位计数指令Bcnt, 其指令形式如图1。无论是各种书籍还是欧姆龙公司的编程手册对该指令的解释都是:对从SB开始的连续N个字中的1的个数进行计数, 结果放入字D中, 一般也就照此应用。但是实际上它对标志位有影响, 并可应用其对标志位的影响来写程序, 有时应用起来十分方便。

当有多个信号之一发生就需要输出某个信号时, 这些信号之间是逻辑“或”的运算关系。一般将这些信号对应的常开触点并联来写程序, 信号点数很多时, 相应程序较长。或者将这些信号集中在某几个字中, 用比较指令CMP与0比较, 然后检查是否相等来写程序, 程序也比较长。而用位计数指令Bcnt对标志位的影响来写就十分简单, 首先将这些信号集中到连续的几个字中, 假如有25个信号已经集中在80和81两个字中, 这些信号中有任何一个发生, 就要使16.00输出一个信号, 然后用Bcnt指令写出T形图程序, 见图2。

位计数指令的结果放入目标字中, 目标字的值是否等于0会影响等于标志位, 此例中放在80到81中的25个信号中只要有任何一个或多个信号发生, 16.00就会有输出信号。如此用法, 程序简单, 实际运行, 工作正确。

3 伺服器Mity的“死机”问题

自动化电镀生产线电动机的调速都采用用变频器变频的方式实现, 多数使用市面上常见的三菱或施莱德公司的变频器, 当然也有少数使用其他的变频器。日本一家公司专门开发了一种称之为伺服器, 取名“Mity”的设备, 将变频和一些其他的功能作在一起, 其加减速更快、更平稳, 使用方便。与编码器配合使用, 运行可靠, 定位准确, 抗干扰能力更强 (电镀生产线周围由于大电流的影响, 干扰电磁场很强) , 因此目前越来越受电镀设备供应商和电镀企业欢迎。用法上按照该产品的使用说明设计控制线路, 在吊车上安装一个检测位置的定位感应器, 在各缸位安装感应片, 在机架上该吊车移动范围的最大和最小位置安装前后限位感应器, 感应器信号都送到PLC, 定位信号也要求送到伺服器。限位信号在程序中用来断开向前或向后移动输出信号。此系统在运行之前要先学习, 所谓学习是让吊车以很低的速度从最小位移动到最大位, 每移动一个缸位, 伺服器记录下吊车从前一缸位移动到该缸位之间编码器发送过来的脉冲数。吊车运行时根据脉冲数来定位, 感应器给出的感应信号作校验。由于吊车上定位感应器与向前或向后感应片之间有一定距离, 同时机架上的前或后限位感应器也需要安装在吊车移动的范围的最大和最小缸位前或后一定距离, 这个距离都在现场调整, 难免会出现定位和限位两个感应器同时感应, 或者该吊车正好处在某缸位, 定位感应器被感应, 别的吊车或金属物体感应到限位感应器。如果吊车在运行或学习时发生此种情况, 吊车会发生以最高速度反向运动, 此时伺服器不接受任何外部输入的控制信号, 只有断开电源才能停止吊车运行的现象。这种现象极易伤害到人身安全和设备。

解决的办法有:

a.在设计电路时加上在出现此两个感应器被同时感应时自动断开吊车电源的控制线路, 并加上相关保护程序。

b.小心调整限位感应器位置, 防止该现象的出现。

4 用伺服器Mity驱动吊车的吊车跑位跑偏的故障原因

在采用上述方案的控制系统中, 生产线使用几年后极少数会出现工作一段时间吊车跑位偏离定位位置的故障现象, 此时用普通电工仪表 (电笔、万用表、兆欧表) 都无法查出故障原因, 因为实际中用万用表和兆欧表检查该信号线是没有问题的。如果没有经验该故障十分难维修。分析其原因或者是编码器轴打滑或者是编码器送到伺服器的信号有错误。事实和现场检查证明编码器的轴从来没有出现打滑。只有在吊车工作时才能够检测到编码器送到伺服器的信号, 而吊车移动速度在不断变化, 编码器送到伺服器的信号的节奏也在不断变化, 同时电气控制柜周围干扰很强, 电脑显示器靠近了就会无法正常显示。因此, 用示波器能否检测编码器送到伺服器的信号没有试过, 一般也不具备此条件, 估计就是有示波器也无法用来检测此信号。在用备用编码器更换编码器无效的情况下可以更换从编码器到电气控制柜的橡胶绝缘外皮的屏蔽信号线排除故障, 即图3中矩形框部分。其原因可能是该信号线老化, 受到现场干扰, 导致送到伺服器的信号错误所致。建议使用三年就更换该信号线或出现此故障时更换该信号线。

结束语

实际工作中有很多难以预料的问题, 解决这些问题需要理论知识指导, 也需要多开展经验交流, 上文中所述内容都是实践过程中碰到的一些实际问题和解决办法, 在此与同行们交流, 还请大家多多指导。

参考文献

[1]OMRON Programmable Controllers OPERA-TION MANUAL

浅析电镀行业清洁生产探索与实践 篇3

关键词：电镀与环保、清洁生产、工艺技术

1. 前言

目前，我国电镀行业产生的三废已经成为我国危害环境的较大污染源。21世纪是环保的世纪，又是高科技的世纪，电镀行业必须不断地提高科技含量和消除对环境的污染，走可持续发展的道路。要防止环境污染，从污染源着手，把污染物消除在工艺中，在生产过程中减少污染物的排放，提高资源的综合利用，实现清洁生产。

2. 问题与决策

2.1电镀行业存在的主要问题

目前，电镀行业主要存在以下几个问题：行业缺乏发展战略研究，企业没有发展规划；企业各自封闭，生产工艺落后，设备简单；无序竞争，盲目发展；员工素质低，队伍不稳定；环保设施设备落后，处理效果不理想，运行率低。

2.2 电镀企业实施清洁生产的途径

（1）替代电镀的清洁生产技术。随着科学技术的迅猛发展，传统的电镀工艺已经不适应当今污染日益严重的环境了，有些高污染高排放的工艺必须淘汰，因此，替代电镀的清洁技术不断涌现，如：机械镀、热喷涂、真空蒸发镀、离子镀等。或可以引进国外一些先进达克罗 （DACRO）涂层涂覆技术[1]等。

（2）逆流清洗技术。电镀行业用于清洗的水耗非常大，往往一道工序需要二级以上的清洗过程，那么如何提高清洗效率值得我们深思。逆流清洗技术不但能够有效地防止电镀污染，而且能够回收水和化工原料，实现电镀清洗水的闭路循环。目前，以逆流漂洗为基本手段的各种组合工艺，如逆流清洗-蒸发浓缩、逆流清洗-离子交换、逆流清洗-反渗透、逆流清洗-化学处理等防治技术正在发展。

（3）低毒无毒工艺。电镀生产的原辅材料中往往含有毒性较大的氰化物和重金属，对环境的破坏非常严重，而且还随时危及到我们的生活生存。所以，在预防电镀污染的措施中，采用低毒无毒为原料的清洁工艺，是一项十分重要的工作，它从源头削减了污染，减少或改变了废物的毒性。目前，电镀企业提倡的低毒无毒工艺包括：无氰电镀、三价铬电镀等，都是电镀行业进行清洁生产的有效途径。

（4）低浓度工艺。电镀生产中电镀槽液是重金属浓度非常高的液体，电镀过程中，镀件从液槽中带出的高浓度废液就是电镀废水的主要污染物，一旦发生环境事故泄露，后果不堪设想。在电镀的过程中，可通过控制电压、温度等条件，使电镀所需浓度降低，这样既减少了环境污染，又降低了生产成本，环境效益和经济效益明显。

（5）优化工艺操作。电镀行业这一传统的工业，起步早，工艺老，这样不但大大浪费了物耗，而且还有随时发生环境事故的危险，所以优化工艺操作迫在眉睫。例如，电镀过程中往往会因为温度过高而造成酸雾，可以采用气雾抑制剂，减少酸雾的产生和排放，节约了原材料和处理费用；而要减少电镀过程中的带出液，可以增加挡液板回收带出液；在镀件离开槽液后，最好在槽液液面上方有合理的停留时间，减少镀件带出液；工件出槽越快，越易在工件表面形成厚的水膜，使带出液增加，控制工件出槽速度，减少带出液；合理设计挂具，使出槽时镀液不易带出。

（6）加强现场管理。电镀企业排放污染物的一个重要原因，是生产管理不善，故加强和改善电镀企业生产中的环境管理，也可以从源头减轻污染。

2.3 电镀清洁生产技术与管理[2]

（1）从源头削减，实现清洁生产。电镀污染治理要从源头减少污染物的产生。这是最积极、最有效的举措之一，也是最大限度地防止污染物的产生，从而有效地保护环境。如开发环保型的涂覆工艺、采用低毒无毒电镀工艺、推广低浓度表面处理工艺。

（2）通过技术改造，减少污染产生。电镀行业因为发展较早，所以有些老牌电镀厂的技术工艺早已落后，不能达到排放标准，必须通过改造来减少污染的产生。

（3）发展环保技术，搞好末端治理。在生产全过程控制中需包括必要的末端治理，使之成为在采取其他措施之后的防治污染的最终手段。

（4）加强电镀的清洁生产管理。在电镀行业中，实现清洁生产必须转变观念，加强领导和管理。经验表明，强化管理能削减40%的污染物产生量。通过加强企业管理，采用适合产品特点的无毒、高效、低耗、节能的新技术、新工艺，达到清洁生产所追求的三个目标，即实现自然资源的合理利用，经济效益的最大化和对人类健康与环境危害的最小化。使清洁生产贯穿到全过程之中，使末端的治理、排放压力减到最小。

3. 结论

发展经济是企业的主要工作，为企业盈利是企业家的首要任务，但必须要正确处理环境保护与经济发展和社会责任的关系。所以，清洁生产是走可持续发展道路的必经之路，是控制环境污染的有效手段，可缓解资源短缺压力减轻末端治理的负担，是提高企业核心竞争力的最佳途径。因此通过对电镀行业清洁生产探索与实践，熟悉电镀行业清洁生产的过程与重点，对电镀行业的生存和发展有着巨大的意义。

参考文献：

[1]魏立安.电镀企业清洁生产审核 第三部分电镀企业实施清洁生产的途径[J].电镀与涂饰，2005，24（9）：39-41.

电镀厂清洁生产审核报告评述 篇4

——化环0905张美琴2009113030526

清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染过程诊断和评估程序，从另一角度看，清洁生产审核是实现清洁生产的具体途径。通过各类清洁生产方案的实施实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目标。一般的清洁生产审核报告包括以下几个步骤：三个层次（问题从哪产生、为什么产生这些问题、如何解决这系问题）；八大途径（原料能源、工艺、设备、过程控制、人员素质、管理、产品、废弃物）；七个阶段（①筹划与组织②预评估③评估④方案的产生于筛选⑤可行性分析⑥安放的实施⑦持续清洁生产），包含35个步骤，外加前言和最后的总结。

前言一般包括①企业的基本信息②本轮清洁生产的审核背景③开展清洁生产审核的意义与必要性④清洁生产审核报告编制的依据（相关法律、通知、技术）。此电镀厂的清洁生产审核报告中的第一章和第二章可总结为第一章即前言里，总体介绍该电镀厂的基本信息，电镀过程中产生的废水、废渣、废气是进行清洁生产审核的背景与必要。

第一章一般写筹划与组织，此报告的第一章第二节的“本次清洁生产审核评述”放在筹划与组织里。建立清洁生产领导小组一般有该公司各个部门的主管参与，而且一定要包含该公司的财务部主管，方便对该公司的经济状况有深入地了解，便于与后面的实施方案带来的经济效益对比，以便判断该方案的经济可行性分析。然后制定审核计划，开展宣传教育，克服障碍，此报告在这方面写的比较全面。

第三章预评估里没有提出和实施无/低废方案，分析产业的产污排污现状，确定该企业的审核重点和设置预防污染目标，应提出和实施明显的和易行的废物削减措施。如电镀过程中产生的废水中含有 Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+，废气中的盐酸雾和镀液体铬酸雾，及废渣中的重金属对土壤的污染都应当提出如何解决，而不是只找出问题。

评估是对审核重点的原辅助材料、生产过程以及废物的产生进行评估。建立物测平衡最好以图的形式给出，该厂为电镀厂主要是用电量的消耗去赚取经济盈

利却没有对用电量进行调查，缺少电平衡图，致使最后评估方案带来的经济效益会有很大的偏差，这是这个清洁生产审核报告的严重的缺陷。

研制出方案后继续实施无/低废方案，根据企业的实际情况，有计划的组织实施一些投资较少效益较佳的备选方案。此清洁生产审核报告写的很详细，对于节电、节约原料能源、投资的效益、流程工艺方案的改革、能源回收利用的方案原理及效果都概述的很清楚，但是对于流程工艺过程中的清洗水质和水量依旧没有明确的控制，造成了大量的含重金属污水，却只是在回收利用镍是对污水进行处理，而却没有注意到此方法只是治标不治本，没有从根本上减少污水的排放以减少所需处理的废水，从而没有达到节水的目的。

可行性分析里没有对市场进行调查，应当进行市场调查，然后结合市场调查和所收集的资料判断所选择的方案是否可实施，是否能带来经济效益和环境效益；接着进行技术评估，判断现有技术是否能够实现本次清洁生产所需达到的目标；再来进行环境评估，判断公司现在周围的环境是否能够实施和实现所选择的无/低废方案，并判断实施该方案后是否会影响该公司的周边环境。而最佳的可行性分析是指该方案在技术上先进、环境上合理的优秀方案，一般主要是无/低废方案，此报告直接考虑中高费方案，这可能在方案的实施过程中会给该公司一定的经济压力，方案实施起来可能会缓慢一点。

方案的实施中汇总的已实施的无/低废方案的效益总结很全面，带来的经济和环境效益也很明显，充分展示了清洁生产的核心内容“节能、降耗、减污、增效”，从原料能源减少“双有”，尽可能使用清洁的原料；工艺精益求精，多步回收循环利用；设备尽可能使用较先进的，减少废弃物的排放，降低“双超”的可能性；控制过程对每一步的工艺操作进行规范和记录；废弃物尽可能的回收利用，无法回收利用的也要经过处理后在排放，确保在环保部门的监督下，每次抽样监测企业“三废”均达到国家和地方规定的排放标准，主要污染物的排放总量也达到当地环保部门确定的控制体系；员工的清洁生产思想得到了普遍的提高，节约原材料、节能的意识得到了增强；企业的产品及生产过程中不含有或使用国家法律法规标准中禁用的物质以及我国签署的国际公约中禁用的物质。效果总结里更是详细地说明了此次进行清洁生产审核对该公司的影响及为该公司带来的经济和环境效益。

清洁生产是一个不断持续的过程，随着经济的发展，技术的进步，该公司的节能、降耗、降低成本和减少污染是一项长期的任务，故此报告中要求了建立完善的清洁生产组织机构和清洁生产管理制度，制定了持续清洁生产计划。

电镀操作规程 篇5

为了强化生产管理，保障电镀质量，提高生产效率，操作者必须按规程认真执行。

一、电镀工艺流程中，各道工序的清洗必须认真彻底，严禁省工序或只重表面，忽略内避、盲孔等。

１、外来加工件，要仔细验收，诸如名称、数量、规格优劣等级，色泽要求等必须弄清客户要求。要出据收料单入库。

２、上班前，操作者必须先认真穿戴好劳保用品（诸如工作服、胶鞋、手套等），否则不予上岗。

二、镀前处理，电镀质量好坏，镀前处理是保证：

１、被镀工件领出时要弄清规格、型号等要求避免装桶除油时混料，有油污被镀工件首先要碱水高温除油，使工件表面油渍彻底清洗干净。

２、出后用清水将其表面残留碱液洗净，之后放置于稀盐酸溶液中除锈，除氧化膜，把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清洁为施镀做好准备。

３、如遇油渍，锈垢严重难处理的工件，再通过水滚进一步将油渍锈垢、氧化模等彻底清洗干净再施镀。

４、退镀工件将原锌层清除干净之后再施镀。

三、施镀

１、施镀前先调整镀液ＰＨ值使之在工艺范围内。并观察分析镀液是否正常。检查工件，除油，除锈合格后地行电镀。

２、将锌板清洗干部挂入镀槽阳极，再将滚筒清洗干净之后把准备好清洁的工件装入滚筒内迅速放入镀槽滚动。

３、启动整流器使工体制改革通电施镀，根据工件形态大小，数量及导电性能来确定其电流大小和施镀时间。

４、光亮剂加入必须视镀液情况、工件多少等按比例加入，不得多加少加，使被镀工件达到最佳效果为宜。

５、电镀电流根据工件类型、大小而定，以工件边角、边缘我有气泡产生为宜，对难镀工件如有盲孔或形态复杂件，不能采取中电冲击，先镀内再镀外部烧焦部分的方法。

６、锌板入槽前必须将上面干结附着物用钢刷清除干净后加阳极套入槽。极棒上铜缘要用布蕉盐酸擦去，酸液不能流入镀液中，不能用镀液清洗，以免铜杂质进入溶液。

７、镀完后及时将锌板取出，掉入槽内物件及时打捞起来。

四、镀后钝化

１、钝化是关键所在，首先检查工件镀后亮度情况，是否平整，有无

烧焦，如有问题拒绝出亮钝化。

２、将工件上残留镀液充分清洗干净后再出亮出亮时间5-10秒。３、钝化前弄清该工件所需颜色，钝化液是否正常再钝化，颜色必须

一致。工件在钝化时必须滚动，时间10-50秒，自钝化10-15秒，空停10-15秒，钝化后清洗干净，保证产品质量。

五、操作、入库

１、钝化好的工件必须经30℃热水清洗甩干脱水，再经烘烤房烘烤，使工件干燥，钝化膜进一步老化。

２、检查有无混料，烧焦等，色泽是否一致等，有问题要及时提出纠

正。确认合格的产品装入框入库。

六、镀液、钝化液的维护

镀液钝化液必须常常观察分析，及时补加不可多加，保持正常稳定，使之正常生产。如有问题及时积极调整，由具体责任人执行，保证产品的质量，提高生产效率。

用工制度

１、本厂生产工人实行合同制、管理人员实行聘用制。全体职工必须

按合同或聘用条例做好本职工作。

２、本厂新进人员必须经过培训、试用。试用期10-15天，经培训、试用合格后，经厂长批准后任用，达不到要求者予以辞退。

３、本厂职工应服从厂长或管理人员的调动和工种分配，积极参加处

理各种临时性、突发性工作和生产中的疑难问题，维护本厂利

益。

４、本厂管理人员实行年薪制或月薪制，生产工人实行计件制，其工

资奖金与职工本人对工厂的贡献大小挂钩。

５、进入本厂人员必须遵守厂规厂纪，爱厂爱劳动，积极向上，无论

在任何情况下，必须以厂的利益为重。

６、经过一段时间考查，任用，符合本厂用工条件者并经双方正式签

订合同后按国家有关规定实行养老保险制度。

职工有下列行为之一者给予解除合同：

１、职工未经请假，无故旷工五天以上者。

２、喝酒闹事、赌博、打架影响社会治安，情节严重者。

３、态度傲慢，不服从安排调动，工作不力，情节严重者。

４、疏忽失职，使工厂遭受严重损失，情失严重者。

５、违反电镀操作规程，产生事故，造成损失，情况严重者。

６、有偷盗行为，经查证属实者。

７、故意损害公物、浪费物资、损坏设备情节严重者。

职工有下列行为之一者给予奖励

１、对本厂经营管理、生产技术、业务开拓、产品质量，提出具体改进方

案，经采纳实施对工厂确有较大贡献者。

２、改进工艺、提高生产效率、节省材料、使成本有显著下降者。

３、工作上一贯兢兢业业，认真负责，重视产品质量。经常提前完成生产

任务者。

４、奖励金额按所产生的经济效益10%-50%发给个人或集体。

劳动纪律

１、严格按照本厂所规定的作息时间上下班，不得迟到，早退，无故旷

工。

２、迟到10分钟以内每次罚款２元，迟到10分钟以上一个小时以下者罚

款５元，迟到1小时以上者按半天旷工处理。

３、事假必须书面请假，经厂长同意后方可离厂，不得超假，假满未归者

视而不见旷工处理，事假按基本工资平均天工资扣除。

４、病假必须有医院证明，经厂长批准扣方可离厂，假满未归者视为旷工

处理，病假按基本工资平均天工资扣除。

５、公伤或因维护本厂利益而受伤者其医疗费由工厂负责，假期按基本工

资发放。

６、旷工者旷工一天罚款为全月部工资的平均每天工资的三天。

７、不准在车间内吸烟，不准干一工作无关的事，不准串岗聊天，不准大

声喧哗，打闹而影响他人工作，违者罚款10元。

８、爱护环境卫生，爱护工厂财产，凡损坏财产者照价赔偿，有意损坏视

情节轻重，追究当事人的经济责任和法律责任。

９、随时提高警惕，注意安全做好防火、防盗工作。

１０、工作上必须兢兢业业，有吃苦耐劳之精神。

车间生产管理制度

为了加强企业内部管理，提高产品质量，以足够的优势参与市场竞争，争创最佳经济效益，同时树立良好的厂风，厂纪特定以下制度：

1、带头遵守国家法律法令，厂规、厂纪深入车间以身作者在工人中树立榜样。

2、负责车间内生产安排，调度、按时完成厂部下达的生产任务。

3、组织协调各班组间工作，监督职工对各项规章制度的执行情况。

4、定时组织职工学习，提高职工队伍思想素质和操作技能。

5、不断钻研业务，具有为企业献身精神，定期向厂部汇报生产情况，月报表，年报表准确无误。

6、监督车间领用料，一切从实际出发，努力降低成本。

7、严把原材料及工艺流程各个环节间质量关。

8、随时检查车间内不安全因素，发现并及时提出改进措施及时向帮部汇报，配合安全保卫工作。

9、对工服从安排调动职工有权处分，情节恶劣的可以向厂部提出除名建议。

二、技术员职责

1、一切从实际出发，实事求是讲科学。

2、讲严谨的工作作风，兑料配料认真负责严格按照工艺技术要求进行。

3、对镀液进行定期分析化验，确保生产顺利进行。

4、配合车间主任组织职工学习，提高职工技术及操作水平。

5、严把化工原材料质量关，对新购进化工原料做到先取样试验，试验合格后再用于生产。

6、不断努力学习总结经验。不断提高技术水平。

7、监督检查职工严格操作。不断引进新技术，新工艺，提高电镀产品质量，努力降低生产成本。

三、质检员职责

1、按国家标准规定，制定产品质量管理实施细节，实行三级检验制，即自检、互检、检验。

2、严格认真检查产品质量，公正无私，坚持不合格产品绝不入库。

3、配合车间主任检查各生产环节之间质量，实行全面质量管理。

电镀公司简介 篇6

中山市三美电镀有限公司位于中山市三角镇高平工业区，是一家主营五金电镀、塑料电镀的民营企业，于建成投产。

现在主要从事各种ABS工程塑料工件和金属洁具工件等的来货表面加工处理，厂内设置的镀种包括镀铜、镀铬、镀镍、镀锌等，均为常规镀种，另有胶体钯活化、化学镍等ABS工程塑料电镀的工序。中山市三美电镀有限公司拥有一批专业技术人员，现有员工约1000人，厂房占地面积30000平方米，现有塑胶自动线2条、五金手工生产线2条、主要从事中、高档专业塑胶(汽车配件、家电配件、水暖洁具)和五金(电子零件、汽车压力管、冰箱管、水暖卫浴配件)表面电镀处理，采用先进的生产和检测设备，包括进口纯水机、冷水机、超声波清洗机、隧道式烤炉、盐雾试验机、X光膜厚测试仪、冷热冲击测试箱等。目前，公司已经通过ISO9001：2000及ISO14001：国际质量和环保体系认证，全面推行5S管理模式，不断提高产品质量，强化服务客户和持续改进工作。

电镀生产线控制 篇7

关键词：PLC,变频器,电镀生产线,改造

0引言

河源某电镀厂为承接大量ABS塑料电镀(挂镀方式)加工,决定新建ABS塑料电镀自动生产线。为充分利用工厂现有资源,尽量减少工厂的投入成本,决定将现有仓库改造为ABS塑料电镀自动生产车间,改造项目中包括仓库现有一台单梁悬挂起 重机 (0.5t)。 根据单梁悬挂起重机的工作特点和ABS塑料电镀生产工艺流程,经笔者反复思考,在保留点动功能的前提下,决定应用三菱PLC和变频器将单梁悬挂起重机改造成为ABS塑料电镀专用行车。

1单梁悬挂起重机改造前电气线路分析

1.1主电路分析

该起重机共由4台异步电动机拖动,吊钩升降由一台电动机M1拖动,为防止电动机突然断电导致重物自行坠落或下放重物时下降过快而造成事故,电动葫芦具有电磁离合器制动装置和再生发电制动控制功能。电动小车移动机构由一台电动机M2拖动,大车移动由两台电动机M3、M4拖动。M3、M4两台电动机规格相同,两台电动机定子绕组接在同一电源上,但三相电源的相序相反,使两台电动机的转向相反,以保证大车的两侧滚轮驱动运动方向一致。

1.2控制电路分析

控制电路的电源由控制变压器TC输出36V电压供电,吊钩的上下升降由SB1、SB2控制,电动小车运行由SB3、SB4控制,大车运行由SB5、SB6控制,电动小车两侧限位开关为SQ12、SQ13,大车两端限位开关为SQ15、SQ16及换相联锁线路。

2ABS塑料电镀工艺流程

根据ABS塑料电镀生产工艺流程,该电镀生产线有除油槽、亲水槽、粗化槽等18个槽位(槽位代号按顺序分别为1号~18号),全线总长约40m,而仓库车间长约25m,因此需将电镀槽按工艺顺序分两边均匀分布,即分2条电镀生产线,但必须首尾相连按工艺进行电镀。ABS塑料电镀生产工艺流程及电镀槽分布情况如图1所示。

在电镀生产线的左侧上挂点(原位装货点),由工人将待电镀零件装入挂篮,挂到起重机吊钩上,并发出启动信号,起重机吊钩上升并按工艺流程要求在需要停留的槽位停止、下降、停留、上升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序,直至第2条电镀生产线的末端下挂点(卸货点)卸下电镀好的零件,根据需要自动返回原位,重新装货发出启动信号进入下一轮电镀加工循环。

3起重机改造总体思路及硬件改造措施

为实现ABS塑料电镀生产工艺,并保留地面点动 (上、下、左、右、前、后)操作功能,作如下改进:

(1)选用可编程控制器(PLC)实现对起重机的自动运行控制。

(2)为实现快速搬运和准确制动停车,减小起重机停车的冲击和挂篮的摇晃,采用变频器对电动葫芦电机、小车电机、大车电机进行调速控制。

(3)为控制起重机对上、下挂点和18个槽位进行准确定位,在大车导 轨上的对 应位置加 装定位开 关SQ0、SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7、SQ8、SQ9;在小车导 轨上两侧 对应位置 加装定位 开关SQ10、SQ11。考虑起重机主要工作在自动循环状态, 其定位开关的工作频率高、可靠性及精度要求也较高, 因此以上定位开关均选用LXJ0型接近开关(直流24 V),由PLC内部电源24V提供。

(4)为实现地面点动和电镀自动循环的切换、急停、停止、启动等功能,在原有悬挂式按钮盒按钮的基础上加装一块控制板,其中,SB9为点动或自动循环切换按钮(复合自锁按钮),SB10为紧急停车按钮,SB11为起重机启动按钮,SB12为停止按钮。原悬挂式按钮盒按钮均随大、小车移动,加装控制板固定安装在上挂点附近,以方便工人操作。

(5)电动葫芦 下方需要 加装2个重锤限 位器。 SQ14控制上升高度,SQ17控制下降高度,下降高度应根据电镀槽液位高度来确定。

(6)为清楚起重机工作状态,增加了电源、越位报警、手动、自动状态指示灯。它们分别是HL1、HL2、 HL3、HL4。

(7)由于起重机改造后处于长时间工作状态,在主线路中加装热继电器。

(8)原控制电气线路主电路中有6个接触器,现只保留3个接触器。

(9)考虑变频器和电机之间的连线比较长,可能导致变频器过电流跳闸,漏电流增加,电流显示精度变差等,因此布线时应尽可能让两者间不超过50 m,确实超出的,则选用输出电路滤波器(OFL滤波器);同时,因PLC输出端接有感性负载(接触器线圈),将会影响PLC正常工作,为提高PLC控制系统的抗干扰能力,在负载两端并联RC吸收电路(交流负载)。

4PLC与变频器控制系统设计

4.1可编程控制器型号选择

根据电镀工艺和硬件改造方案,确定了输入、输出端口的数量,并考虑经济性,满足使用要求,决定选用FX0N-60MR型号的日本三菱可编程控制器,其有36个输入点和24个输出点,满足了控制电气线路改造的需求。

4.2变频器型号选择

电动葫芦、小车、大车的运行由一个变频器实现控制,由于电动葫芦起重电机功率最大(0.8kW),因此所选变频器只要能满足电动葫芦电机,则大车、小车均能满足。已知起重电机型号为ZD21-4,额定功率0.8 kW,额定电流2.2A。

4.2.1选用变频器的功率

变频器的容量PCN由下式确定:

其中:k为电流波形的修正系数,一般取1.05;PM为负载所要求的电机轴输出功率,PM为0.8;cosφ为电机的功率因数,约为0.75;η为电机的效率,约为0.85。

将相关参数代入上式,计算得PCN≥1.31kW .

再由公式ICN≥kIM(ICN为变频器的额定电流,IM为电机工频电源时的电流,IM为2.2)可知ICN≥2.31A。

4.2.2变频器类型的选择和型号确定

该起重机是恒转矩负载,为了实现恒转矩,适当加大容量。由于该变频器安装在配电箱内,因此选用防护式,不带选用件。综合以上情况,确定选用高性能矢量三菱变频器,型号为:FR-A740-1.5K-CHT。

4.3变频器主要参数设定

Pr.79设为3(外部组合操作模式);Pr.10设为18 Hz(制动动作频率);Pr.4设为90 Hz(高速);Pr.5设为40Hz(中速);Pr.6设为20Hz(低速)。

4.4软件编写

本程序主要采用步进指令、基本指令、特殊软元件进行编程,将自动循环和地面手动操纵分为两条通道, 由SB9(X30)为选择条件,如不作选择,则程序默认为自动循环状态,否则进入地面手动操纵状态。现将起重机进入自动循环工作状态程序进行说明。

(1)自动循环:按下启动按钮SB11(X32),此时不论电动小车和大车处于任何位置(空载状态),大车先将以90Hz(快速)返回至上挂点(原位),而后小车也以90Hz(快速)定位到上挂点(原位),此时接近开关SQ0、SQ10发出信号,大车、小车电机通过变频器被先后制动停移,吊钩开始快速下降,下降至设定高度时, 下降定位开关SQ17发出信号,吊钩停止下降等待挂篮上挂。如上挂完成,工人按启动按钮SB11,则吊钩以90Hz(快速)提起挂篮上升运行。上升至设定高度时,上升开关SQ14发出信号,吊钩停止上升并制动, 防止挂篮自行坠落。定时器延时3s后,PLC向大车2个电机发出信号,大车以90 Hz(快速)向除油槽(1号槽)方向移动,运行6s后以40 Hz(中速)运行3s,再以20Hz(低速)运行2s,待除油槽接近开关SQ1发出信号,大车停止右 移,准确定位 后,吊钩快速 下降至SQ17,开始6min的除油,除油完毕后吊钩快速上升至开关SQ14,吊钩在除油槽上方停10s,让镀件表面镀液流回到电镀槽中,定时时间一到,大车又快速向亲水槽(2号槽)方向移动,然后再经2次减速后定位到亲水槽,以此类推,直到完成活化槽(9号槽)工序后大车不再向右移动,此时第1条生产线9个槽电镀工序完成。接着由小车以90 Hz快速向清洗槽(10号槽) 横向移动,运行15s后以中速运行3s,再以低速运行2s至SQ11制动定位至清洗槽,完成清洗槽工序后, 大车往反方向运行,直至大车运行到第2条生产线的第18个清洗槽时,ABS塑料电镀工序全部完成,大车继续快速返回至下挂点,待SQ0发出信号,大车被制动停移,吊钩快速下降至设定点,等待工人取下挂篮。 取下挂篮后,如果是单次循环或电镀任务完成,则按停止SB12,此时吊钩快速上升至SQ14后,小车快速横向移动至SQ10,起重机停靠在上挂点并停止工作,原位待命。如果是多次循环,则按启动SB11,此时吊钩不再上升,小车直接快速横向移动至SQ10回到上挂点(原位)等待第2批零件挂篮上挂。

(2)停止:在自动循环状态时,在电镀过程中,如出现一般性质异常情况可按停止按钮SB12,起重机将停止运行,待问题处理完毕后,按启动按钮SB11将继续运行。

(3)急停:在自动循环状态时,遇紧急情况时,按SB10能禁止所有输出(应用M8034)。

(4)六档点动控制功能:按点动或自动切换按钮SB9时,电动葫芦、大车、小车处于行走范围内任何位置均可以实现点动控制功能,此时手动指示灯亮。

(5)来电或恢复供电指示功能:通电指示由Y04驱动,Y04通过特殊继电器M8000的常开触点联接, 在PLC开机后,使Y04线圈被驱动,指示灯亮。

(6)越位报警功能:起重机运行时,当吊钩上升过程因重锤限位器失效,断火限位器SQ20将发挥作用, 切断电动葫芦电机电源,或者当大车、小车移动时,只要碰到限位开关SQ12、SQ13、SQ15、SQ16,起重机则停止工作,报警灯亮。

PLC与变频器电气控制设计线路如图2所示。

5结束语

电镀电流参数在线测量 篇8

电镀电流参数在线测量

摘要：采用新型磁敏感原理专利技术所研制的.低内阻电流传感器和电流测量仪,对霍尔槽阴极板的电流密度分布进行测量,并在镀锌生产线测量主电路电流及各挂具分电路的电流分布.作 者：邱安生    Qiu An-sheng  作者单位：本溪赫特电子有限公司,辽宁,本溪,117000 期 刊：电镀与环保  ISTICPKU  Journal：ELECTROPLATING & POLLUTION CONTROL 年，卷(期)：2007, 27(1) 分类号：X7 关键词：磁敏感    电流传感器    低内阻表    在线测量   

常用电镀镀种简介 篇9

锁具、灯饰、装饰五金的电镀加工约有40～50%出口美国、西欧等地，高档锁具的电镀加工过去几乎被广东中山小榄，以固力、华锋的大企制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所包揽。现在江苏的无锡、昆山；山东青岛等地都有高档加工。浙江的永康上升最快，今年9月的国际五金博览会又将形成新一轮五金新产品的开发。经济发达地区、沿海地区，对国际市场电镀加工的需求了解快，反应快，因此对新镀种、新工艺接受快、实践也快，各种枪黑色、珍珠黑的合金，多类粒度的沙面镍、多种色调的电镀应用十分流行。锁具、灯饰、装饰五金件的基材大多为锌合金、钢铁件和铜件 典型电镀工艺如下：

（一）、锌基合金压铸件

抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a)镀黑镍（或枪黑）→水洗→干燥→拉丝→喷漆→（红古铜）b)→镀光亮镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥

c)→仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥

d)→仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→（青内古铜）

容： e)→镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥

（二）、钢铁件（铜件）

抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同）摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀

众所周知，四川重庆及周边地区是我国摩托车生产基地，此外浙江的温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模，广东地区高要实力摩托车配件厂规模很大，从化一带电镀摩托车另部件工厂很多，钢制家俱厂的电镀分布在广州北部的花山，它们的基材都是钢铁，都采用多层电镀工艺，对外观、耐蚀性都有很高要求。

典型工艺如下：

抛光→上挂→阴极电解除油→水洗→酸电解→水洗→阳极电解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→镀半光亮镍→全光亮镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→清洗×3→下挂→干燥

摩托车零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS试验，连续喷雾16小时，达7级

家具要求与摩托车零件相同，N i层总厚度大约16-22μm

电位差：半光亮镍与全光镍之间的电位差为125～140mv卫生洁具配件的电镀

广东开平是洁具的电镀中心，此外温州、福建晋江、泉州一带台资工厂都是高档洁具配件电镀加工地区，洁具基材大多以锌合金为主，研磨十分讲究，要求镀层光亮度、整平性都很高。还有一部分洁具是黄铜基材，电镀工艺与锌合金相同（只是不需要镀焦磷酸铜）

典型工艺如下：

锌合金件：

抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→ 酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→干燥→下挂→抛光→除腊→水洗→镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀光亮镍（有些要求高，也用多层Ni）→回收→水洗×3→镀铬→回收→水洗×3→干燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm

中性盐雾 96小时以上。电池壳的电镀

由于碱性锌锰电池与Ni－MH可充电池大量应用，除了我们自己的电池生产量不断扩大外，美国的金霸王、日本的东芝、松下都在国内大量生产这些电池，因此对AA、AAA电池壳的需求增多，因此电池壳的电镀工艺和专用设备又是另一个电镀界的热门话题，它要求滚镀镍光亮剂具有特别好的低DK区走位性能和后处理防锈性能。

电池壳电镀的技术指标如下：

1)电池壳外壁镀层厚度2.0±1.0μm，内壁厚度≥0.3μm；

2)电池壳的外壁光亮，内壁白亮；

3)镀层耐蚀性，中性盐雾大于8级；

4)工艺稳定，成品率大于99.0%；

典型工艺流程：

滚光除油→水洗→活化→水洗→表调→滚镀镍→水洗→去膜→水洗→钝化→水洗

→中和→水洗→封闭

河南新乡755工厂、武汉材保电镀生产力促进中心、上海轻工所、上海永生助剂厂，都开发应用较早。武汉材保生产力促进中心的BN-96电池壳专用滚镀镍应用于Toshiba电池达数年之久。我国无锡地区是电池壳电镀加工最大的地区，不少远销国外。汽车铝合金轮毂的电镀

近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求加多，每只售价为100～150美元，电镀加工费为30～35美元，全部电镀加工最好四条线，连续生产。无锡电镀设备厂、无锡出新电镀环保设备厂均接到许多设备定单，广东的台山；湖南的益阳；浙江宁波；江苏昆山等地均有许多生产线。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多、外观、耐蚀、结合力均要一流，电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共用有限，为了出口创汇，客户绝大多数选择国外著名公司的产品，Atotech占去了90%以上的市场。

武汉材保电镀生产力促进中心，凭借自己二十年开发、应用多层镍组合镀层的经验，多层镍出口韩国，优良的监控设备以及在新大洲铝合金电镀生产多年实践经验的基础上，提出一套工艺流程供大家参考：

（1）工艺流程

抛光→喷丸（选择性）→超声波除腊→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉锌（Ⅰ）→水洗→退锌→水洗→沉锌（Ⅱ）→水洗→电镀暗镍→水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除腊→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗

（2）、工艺特点

1.采用除油、碱蚀一步法，既节省工序，又有利于孔隙油污去除，使基体以无油状态充分裸露。

2.采用无黄烟酸蚀液，减少环境污染，同时避免过腐蚀产生。

3.多层镍电镀体系，光亮、整平性好；电位差、微孔数稳定，耐蚀好高。

4.该工艺采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前处理剂，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多层镍添加剂，BNCu－910酸铜光亮剂。

电镀生产线控制 篇10

目前, 国内大多数电镀企业生产工艺设备和管理普遍落后, 困扰着该行业的可持续发展。而清洁生产作为一种全过程的污染防治战略, 已成为21世纪新的环保理念。它强调废物的“源削减”, 即在废物生产之前即予以防止, 企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手, 最大限度地将原材料和能源转化为产品, 减少资源的浪费, 并使生产过程中排放的污染物及其对环境的影响最小化。在电镀企业中推行清洁生产, 可以有效减轻末端处理的负荷, 实现污染物的全过程控制, 使电镀技术得到进一步发展。本工作结合浙江某电镀企业的生产全过程, 通过产污环节分析, 提出了一些清洁生产方案, 供同行参考。

1 电镀工艺的污染物

为了得到较好的电镀层, 通常需要采取一定的工艺。以浙江某电镀企业的生产流程为例, 包括如下环节:镀件→抛光→除油→酸活化→清洗→预镀铜→回收→清洗→镀酸铜→回收→清洗→镀光亮镍→回收→清洗→镀铬→钝化→清洗→喷漆→烘干→包装。

表1是上述各工艺中带来的污染物的重点工序。

2 解决措施

2.1 镀硬铬

镀槽为单槽, 设置不合理, 不利于回收回用。镀槽为半地下式, 以水泥混凝土浇铸配以耐酸软塑板而成, 牢固度差, 软塑板老化破裂时会造成溶液滴漏, 甚至渗漏至地下污染土壤。应做好软塑板的定期更换并积极探讨使用其他材质的镀槽。

传统工艺浓度高、温度高, 铬酸利用率低。可采用低浓度、低温度的工艺, 也可采用高速镀铬工艺, 大幅度提高铬酸利用率;电流效率只有13%, 加入镀铬添加剂后电流效率可达到26%, 有利于节省能源。

该厂镀硬铬配置了8台调压式整流器, 属于高耗能设备, 国家已明确要求淘汰, 应采用节能的高频开关电源。

镀液加温采用电加热管, 能耗较高, 而且存在较多安全隐患, 利用热电厂的蒸汽来加温既节省生产成本又比较安全。

镀液中添加了铬雾抑制剂, 能抑制铬雾80%, 但车间内铬雾无序排放情况仍比较严重, 应再增加铬雾收集回收装置, 改善环境质量, 提高铬酸利用率。

清洗以手工单槽清洗为主, 耗水量大, 应采用3级逆流清洗, 可降低水耗。

2.2 吊镀、手工镀铜镍铬

吊镀、手工镀铜镍铬包括镀铜镍铬和吊镀铜镍仿金车间。

氰化物镀铜对环境危害较大, 是国家要求淘汰的工艺。应引进成熟的无氰镀铜工艺, 试验成功后推广。

预镀铜工序缺少废气收集处理装置, 废气为无序排放。应配备收集处理装置。

预镀铜工序缺少镀液回收槽, 无法回收带出物。可探讨铜化学法回收或电解法回收。

镀镍清洗为单槽清洗, 耗水量大, 镍流失也大。为此, 设备应为自动流水线, 清洗为2级至3级逆流清洗, 选用离子交换或膜处理技术, 对镍清洗水进行镍吸附水回用, 可达到含镍废水零排放或微排放, 镍利用率可达99%左右。

镀槽极杠结晶较多, 未及时清理, 电阻较大, 电能的无效消耗较多, 应及时进行清理。

2.3 半自动滚镀铜镍

前处理除油不在生产线上进行, 操作时需手工进出槽, 镀件清洗随意性大, 清洗水浪费严重。可考虑改进除油及清洗工艺。

镀镍、氰化镀铜后均缺少回收槽, 镀件出缸后直接用水冲洗, 造成清洗水浪费较大。不清洗镀件时, 清洗水阀门未及时关闭, 造成水的浪费, 地面积水较严重。应增加回收槽, 镀后清洗改为2级或3级逆流清洗;定期疏通排水系统, 减少积水现象。

氰化镀铜槽上方未设置抽风装置, 造成有毒有害废气积累。应在槽边配置吸风罩, 并进一步导入后续喷淋净化塔加以处理。

药剂保存不妥善, 易造成物料沾污以致失效, 失去使用功能而报废。应加强对所用药剂的分类管理、存储。

3 结 语

电解电镀说课教案 篇11

一、说教材,即教材分析

教材设置

本节内容是中学化学基本理论的重要组成部分，是电化学基础知识。将本节教材设置在氧化—还原反应、电解质的概念、弱电解质的电离、水的电离、溶液的PH值、原电池等基础知识之后，符合学生的认知规律，使学生很容易接受。本节教材是理论联系实际的典型例子，如电解饱和食盐水、铝的冶炼、电镀等，这些知识在工农业生产和科学研究上都有重要用途。学好本节教材，可以培养学生分析问题、解决问题的能力，同时对学生进行辨证唯物主义教育，对学生将来从事生产劳动或继续深造都是非常重要的。

教学目的和要求

（1）“双基”知识：

掌握电解的基本原理，了解电解原理的应用，记住电解池的电极名称及电极反应方程式的书写，离子放电顺序，电极产物的判断，电解后溶液PH值的变化，有关电解的计算等。重点、难点是电解和电镀的原理及其应用。

（2）能力培养

按高考要求，能力培养包括观察能力、思维能力、实验能力和自学能力的.培养。本节学习要引导学生通过实验、练习、思考、分析、比较、归纳、概括，达到融会贯通，使学生的知识发生质的飞跃。另一方面，不断注意非智力因素，如：学习态度、习惯、方法以及意志的培养。如通过比较金属导电和电解质溶液导电、电离和电解、电解池和原电池、电解池和电镀装置，有利于培养学生分析、比较、归纳、概括的思维能力；通过电解氯化铜溶液，电解饱和食盐水，粗铜精炼等实验，培养学生的观察能力、实验操作能力。同时可培养学生分析推理的逻辑思维能力。

（3）思想教育

中学化学教学中一项重要任务是对学生进行辩证唯物主义的思想教育。本节内容中关于电池反应中的氧化—还原，可以作为对立统一规律的实例。即在教学中提醒学生不要把一些概念绝对化，不要把生动的事物看成静止的事物。如：电极上阴阳离子得失电子的顺序，由于阴阳离子在电极上的放电情况比较复杂，与离子性质、溶液浓度、电流密度和电极材料等都有关系，教学时不宜把阴阳离子得失电子的顺序加以绝对化。

总之，寓思想教育于“双基”教学之中，在加强“双基”教学的同时，要有意识的培养学生的能力。

二、说教学方法

本节许多内容都是以实验为基础的，如：电解氯化铜溶液，电解饱和食盐水，电镀（粗铜精炼）等。要学好本节内容，首先做好上述几个重要实验，并将几个演示实验改为学生实验，让学生通过观察、分析、推理，一步步探索出电解原理，弄清电解质溶液通电时发生了化学变化，电流的作用是这种化学变化的直接原因和动力，同时弄清电极上阴阳离子放电顺序，电极材料对电极产物的影响。另外，本节教学可采用讨论法、对比法，加深对基本概念的理解。如：组织学生讨论并填表，弄清金属导电和电解质溶液导电，电解和电离以及电解池和原电池的区别。同时特别注意新旧知识的联系，利用旧知识学习新知识，利用新知识加深巩固旧知识。

三、学法指导

根据本节教学内容，指导学生通过“观察实验现象—分析讨论—阅读课文—对比归纳”等几个步骤来学习。做实验时，指导学生认真观察，如：电解饱和食盐水，通电后，仔细观察两电极上的现象：两极上均有气泡冒出，且阳极放出能使湿润的淀粉碘化钾试纸变蓝的气体，滴入酚酞后，阴极区变红等。同时，指导学生认真阅读课文，通过适量练习，弄清电解原理。

四、教学程序

本节教材主要包括两部分：

一是通过氯化铜溶液在直流电的作用下两极所发生的反应，来阐明电解的基本原理；

二是电解原理的应用，介绍了电解食盐水、铝的冶炼和电镀。重点是通过电解氯化铜溶液，电解饱和食盐水等，弄清电能是怎样转化为化学能的。做好上述实验是引入新课、讲清电解原理的关键。

首先，将电解氯化铜溶液分解为三个实验：

（1）两个碳棒平行插入氯化铜溶液中；

（2）将两个碳棒用导线联接后插入氯化铜溶液中；

（3）将两个碳棒通过直流电源联接插入氯化铜溶液中。通过上述实验使学生明确氯化铜溶液通电时发生了化学变化，电流的作用是这种化学变化的直接原因和动力。—还原反应；比较原电池和电解池，使学生弄清二者电极名称、电流方向、电极反应和能量变化四个方面的区别。通过讨论，归纳出溶液中离子放电顺序，电解质的组成和电极产物的关系，电解过程中溶液PH值的变化。通过练习，让学生掌握等电子数法求电极产物的计算等。

课时计划

第一课时：电解的原理

第二课时：电解质的组成和电极产物的关系

第三课时：电解的应用

第四课时：有关电解的计算