接地网施工方法

接地网施工方法（通用8篇）

接地网施工方法 篇1

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接地网阴极保护施工措施

一、工程简介

聊城电厂一期工程中，接地网采用牺牲阳极保护法施加阴极保护，为使接地网使用寿命不小于30年，经计算采用MUG-3型镁合金牺牲阳极，规格为700×（90+110）×90mm，数量为785只，每只重11kg。参比电极采用铜/硫酸铜参比电极，型号为MCT-2型共8只，测试桩8只，检查片16组，规格为Φ250×1200mm的布袋785条。

二、编写依据

1、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-81第二十五章

3、《火电施工质量检验及评定标准 第五篇电气装置》

4、《电力建设安全施工管理规定》

5、《电力建设安全工作规程》

6、山东电力工程咨询院设计图纸阴极保护 37-F19519-D1305

三、施工工器具

电焊机一台、铜质电焊带50米、电焊用工具一套、活口板手一把

四、工艺流程及技术要求与标准

工艺流程技术要求与标准

一》、材料检验

1、阳极检验：在牺牲阳极使用之前，按有关标准和规范要求，对其外观尺寸和重量进行检验。

2、电缆检验：检查电缆的规格型号、尺寸、绝缘、与阳极的接头。

3、布袋检验：验证布袋的尺寸、完好度。

阳极不翘曲，表面无毛刺、裂纹、气孔、夹杂物和附着物，尺寸和重量符合要求。电缆的规格型号尺寸应正确，绝缘皮无破损，与阳极的接头牢固。尺寸正确，无破损。

二》、袋装阳极的制作、安装

1、阳极表面清理

2、填包料搅拌

3、袋装阳极装配。

4、阳极坑的开挖。

5、袋装阳极的放置。

清除表面的氧化膜及油污。保证填包料干燥无结块，将填包料搅拌均匀，不得混入石块、塑料带、泥土和杂草等杂物。（填包料配方比为 硫酸铜:石膏粉:膨润土=1:1:2）先向袋中填入约10cm高的填包料，然后将阳极放入袋中央后，在周围加入填包料将阳极包围，以保证阳极周围填包料厚度一致（不小于50mm）、均匀密实，最后将阳极电缆与布袋口用细绳绑扎结实，防止散口。坑的大小、深度要保证阳极能够水平放置，而且阳极与地网在同一水平面上，坑的位置应保证阳极与地网距离在1.0～1.5米范围内。将阳极水平放置于坑内。

三》、阳极与地网的连接

1、阳极电缆与地网的连接

2、电缆的埋设

将阳极电缆一端的加强板与地网焊接在一起，焊缝长度不小于100mm，焊接接头处必须牢固，保证在电气上的导电性。在有测试桩的位置，应将阳极电缆引入测试桩中，通过测量电缆与接地网连接。阳极电缆的埋设深度不应小于0.7m，回填土中应无石块、泥土和杂草及其他杂物，以免损坏电缆的绝缘层；电缆敷设时

四》、回填土确认各焊点、连接点符合要求后，回填土壤。在干燥地区，回填土将阳极布袋埋住后，向阳极坑内灌水，使阳极填包料吸满水后，将回填土夯实。

五》、测试系统的安装

1、长效饱和铜/硫酸铜参比电极的安装

2、测试桩的安装

3、检查片设置

参比电极表面为陶瓷制品，在安装过程中应轻拿轻放，以防破碎，参比电极的埋设方法与阳极的埋设方法相同，埋深与接地网相同。参比电极应尽量靠近接地网埋设，靠近测量接地点，并与阳极有一定的距离，距阳极不超过2米。

将参比电极取出放入预先用蒸馏水或淡水配置的硫酸铜溶液中浸泡4小时，打开装有回填料的包装带，用浸泡电极的硫酸铜溶液将回填料调配成糊状，再将浸泡过的电极置于回填料中，扎好包装袋，将参比电极连同回填料一起埋设于预挖的坑中，回填后再向坑中灌水，以保证电极与周围土壤的紧密结合；将参比电极电缆引入测试桩，连接在接线柱上。

按照设计要求，确定测试桩的安装位置；在接地网上焊接一根测量电缆，将测量电缆、阳极电缆和参比电极电缆一同引入测试桩，分别接在三个接线柱上（测量电缆与阳极电缆的接线柱通过铜片电连接），然后将桩腿植入地下，回填埋设。在每只测试桩处设置两组检查片。一片与接地网相连（施加阴极保护），另一片不相连，处于自然腐蚀状态。

五、安全注意事项

1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。

2、使用电焊机必须配戴面罩和焊工手套。

3、严禁在雨天进行露天电焊作业。

4、电焊机使用前必须检查其绝缘严禁漏电。

5、填充材料的设置应保证阳极四周无空隙，回填时应注意防止损坏阳极和电缆。

6、将牺牲阳极的焊接片焊接到埋地接地网系统上，接头必须在机械上是牢固的，在电气上是导电的。

7、所有的电缆应保持足够的松驰度，以防电缆变形。电缆周围的填充材料应无石块和其它杂物，当电缆放入沟槽时这些杂物可能会导致绝缘损坏。

8、应检验牺牲阳极，使阳极材料的尺寸，电缆长度，阳极导线接头以及密封完整性符合技术规范。在装卸和安装时应注意防止震裂和损伤。全部电缆都要仔细检查，以发现绝缘方面的缺陷。应注意防止电缆绝缘损坏。电缆绝缘的损坏处必须予以修补。

七、环保注意事项

1、电焊施工完毕，应及时将药皮等清理干净。

接地网施工方法 篇2

1 综合接地网构成基本要求

桥梁、隧道、接触网支柱基础等结构物内的接地装置优先利用结构物中的非预应力结构钢筋作为自然接地体;当无结构钢筋可利用时, 可增加专用接地钢筋;当自然接地体的接地电阻达不到要求时, 增加人工接地体。为防止对预应力钢筋的影响, 预应力钢筋不能接入综合接地系统。

综合接地网要求桥上各专业设备与大地良好连接, 防止桥墩台电流弥留, 在综合接地系统中, 建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的接地电阻不大于1Ω。

接地端子的设置便于设备、设施就近接入综合接地系统, 并有利于工程的实施。接地端子尽量根据设备、设施的接地需要来确定设置里程。接地端子直接灌注在电缆槽或其他混凝土制品中, 并配置防异物堵塞的端子孔塞, 方便开启。

接地装置通过结构物内预埋的接地端子与贯通地线可靠连接。接地连接线宜采用不锈钢连接线, 由钢丝绳、2个线鼻以及2个配套的防盗螺栓 (每个螺栓上配一个平垫圈和一个弹簧垫圈) 组成。

结构物内的接地钢筋之间均要求可靠焊接, 保证电气连接。贯通地线的接续、横向连接和T形分支引接采用铜质C形压接件进行连接;电缆槽内贯通地线与接地端子间的连接采用L型连接器连接。C形压接压力不小于12 t, 并且C形压接处采取防腐措施。接地钢筋焊接要求双边焊搭接长度不小于55 mm, 单边焊搭接长度不小于100 mm, 焊缝厚度不小于4 m m。钢筋间十字交叉时采用直径16 mm的L形钢筋进行焊接。

贯通地线要求尽可能直, 禁止形成环状;隧道、路堤、路堑、桥梁间的过渡地段贯通地线平顺连接。

2 桥梁综合接地技术

桥梁地段贯通地线铺设在两侧的通信信号电缆槽内, 接地极充分利用桥墩基础设置, 采用桥隧型接地端子, 每座桥梁的每个桥墩均按要求设置接地装置, 并接入综合接地系统。

梁体接地装置。无砟轨道桥梁接地在梁体上表层 (或保护层) 铺设纵向接地钢筋, 分别置于两侧防护墙下部及上、下行无砟轨道底座板间的1/3~2/3处, 并纵向贯通整片梁;轨道底座板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离小于100 mm。纵向接地钢筋与梁端的横向结构钢筋连接, 实现两侧贯通地线的横连。有砟轨道桥梁利用梁端的横向结构钢筋作为接地钢筋并与梁底的接地端子连接, 道砟厚度小于0.3 m的梁体上表面适当位置处设纵向接地钢筋。

基础桥墩接地设置。桩基础桥墩接地在每根桩中有一根贯通长接地钢筋, 桩中接地钢筋在承台中环接, 桥墩中有2根接地钢筋, 一端与承台中的环接钢筋相连, 另一端与墩帽处的接地端子相连。明挖基础桥墩接地在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极, 水平接地极满布基底底面;钢筋网格间距宜按照1 m×1 m设置, 中部“十”字交叉的两根钢筋上的网格节点以L形焊接, 外围钢筋闭合焊接, 其他节点绑扎;水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70 mm。桥墩中有2根接地钢筋, 一端与基底水平接地极 (钢筋网) 中的钢筋相连, 另一端与墩帽处的接地端子相连, 以上接地钢筋均可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。

其他接地设置。桥上由导电材料制成的声屏障及支架在其结构内预留接地端子, 就近与桥上预留的接地端子连接。桥台接地在墩体内设置接地钢筋, 桥台面接地钢筋参照桥梁体的接地设置要求实施。跨线桥在墩内及梁体内设纵、横向接地钢筋, 通过桥墩下部的接地端子与线路两侧综合接地系统预留的接地端子连接。框架桥梁、涵顶面填土高度小于100 mm时需采取接地措施, 就近接入综合接地系统;下部侧墙结构钢筋可不接入综合接地系统。

具体流程。承台中选接地钢筋→标识→L形钢筋焊接→选桩基钢筋→L形钢筋焊接→选墩身钢筋→标识→L形钢筋焊接→L形钢筋焊接接地端子→连接导线与上部结构接地端子栓接→专用引接线螺栓连接桥上各专业设备接口系统。

3 隧道综合接地技术

隧道地段贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内, 并采取覆砂防护措施。在两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋, 每100 m断开一次, 用于隧道内接地极、接触网断线保护接地及接地钢筋间的等电位连接。

隧道中接地钢筋设置。二次衬砌中有结构钢筋的隧道利用二次衬砌内层纵、环向结构钢筋作为接触网断线保护接地钢筋。接触网线垂直向上在拱顶的投影线两侧, 以0.5 m为间隔, 各选3根纵向结构钢筋作为接地钢筋;上述投影线两侧各1.5 m外的其他位置, 以1 m为间隔, 选择纵向结构钢筋作为接地钢筋;在每个台车位 (作业段) 中部选一根环向结构钢筋作为环向接地钢筋, 环、纵向接地钢筋间可靠焊接;纵向接地钢筋在作业段间可不连接。每个作业段内的环向接地钢筋与两侧通信信号电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。二次衬砌中无结构钢筋的隧道, 除接触网吊柱基础接地外, 不再单独考虑接地钢筋设置。环向接地钢筋设置位置根据接触网专业提供的里程位置埋设。线路两侧的贯通地线通过隧道内环向接地钢筋实现横向连接。

隧道接地极设置。隧道接地极对于一般拱墙设防水板的衬砌隧道充分利用隧道的初期支护锚杆、钢架、钢筋网或底板钢筋。Ⅰ, Ⅱ级围岩有底板钢筋的隧道及明洞地段利用隧道底板下层的结构钢筋作为接地极, Ⅲ级围岩隧道利用锚杆和专用环向接地钢筋作为接地极, Ⅳ, Ⅴ级以上围岩隧道利用锚杆、钢拱架 (或钢网片) 作为接地极;隧道底板接地极按照1 m间隔选用底板结构钢筋, 即在隧道底板的底层形成一个1 m×1 m的单层钢筋网, 中部“十”字交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接, 其他节点绑扎;底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑, 间隔一个台车位设置一处。锚杆接地极以约一个台车长度为间隔设置, 用作接地极的锚杆环向间距要求为2倍锚杆长度;接地锚杆与钢网片、钢拱架或专用环向接地钢筋可靠焊接。抗水压衬砌及全封闭衬砌瓦斯隧道内, 在仰拱填充层内间隔一个台车位设置一处钢筋网作为接地极, 即在仰拱填充层内设置一个1 m×1 m的单层钢筋网, 中部“十”字交叉的2根钢筋上的网格节点要求施以L形焊接, 其他节点绑扎;底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑, 间隔一个台车位设置一处。

接地钢筋间的连接。将隧道内的锚杆接地极、底板接地极和二次衬砌内的接地钢筋等接地装置, 通过连接钢筋与两侧电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。

接地端子设置。隧道内接地装置均采用桥隧型接地端子, 从隧道进口2 m处开始, 在两侧通信信号电缆槽底部, 每间隔100 m设置一个接地端子, 小于100 m的隧道在中部设一处。接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接, 从隧道进口2 m处开始, 在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上, 每间隔50 m设置一个接地端子, 小于50 m的隧道在中部设一处。接地端子供轨旁设备、设施接地, 在每个专用洞室、变压器洞室两侧壁下部设置接地端子, 供洞室内设备、设施接地。上述所有接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。

当接触网槽道基础采用预埋方式时, 需将基础与二次衬砌内的环向或纵向接地钢筋焊接;当基础采用后植入安装方式时, 需在安装基础的位置预埋接地端子, 并与二次衬砌内的环向或纵向接地钢筋焊接。

4 车站综合接地技术

车站咽喉区路基地段贯通地线埋设。贯通地线、分支引接线、横向连接线的埋设及施工工艺要求与区间路基地段相同, 每个接触网支柱基础处预留分支引接线至通信信号电缆槽接地端子尾端连接, 分支引接线规格及材质同贯通地线。每个接触网支柱处的通信信号电缆槽内设置2个路基型接地端子, 端子间隔0.5 m, 供与接触网支柱基础连接及轨旁设备、设施接地。每个接触网支柱基础上预置2个桥隧型接地端子, 供无砟轨道板及附近金属设施就近接地。

贯通地线横向连接。在车站进站信号机处及站台端部敷设横向连接线, 两端与贯通地线C形压接, 埋设深度及工艺要求同贯通地线。

站台区综合接地。 (1) 贯通地线及分支引接线的敷设。站台范围内的贯通地线与咽喉区贯通地线同径路敷设, 自站台墙一侧纵向贯穿整个站台区。在正线与侧线之间敷设一根镀锌扁钢 (规格50 mmx4 mm, 下同) , 将线间接触网基础的接地端子等电位连接, 无砟轨道板及相关金属设施的接地均可就近与扁钢连接。在股道两端警冲标处敷设分支引接线, 一端与贯通地线C形压接, 另一端与线间镀锌扁钢连接, 以减少线间过股, 便于工程实施, 分支引接线规格及材质同贯通地线。 (2) 接地钢筋及接地端子设置。在站台墙内, 站台面上层靠线路侧60 cm范围内的纵向结构钢筋均需接入综合接地系统, 其中靠轨道侧的纵向结构钢筋要求全站台电气贯通连接 (可靠焊接) 。站台面上层的纵向结构钢筋通过站台墙内的部分横向、竖向结构钢筋将站台面纵向结构钢筋连接, 并构成站台墙接地装置。在每个站台墙两端靠贯通地线一侧的侧墙下部分别设置1个桥隧型接地端子, 并与站台墙接地装置可靠焊接, 端子孔朝向线路, 采用分支引接线与贯通地线连接。在基本站台墙靠信号楼 (或室) 一侧的上部预留4个接地端子, 以便信号楼 (或室) 的环形接地网接入综合接地系统, 接地端子与站台墙内的接地钢筋可靠焊接。 (3) 接触网支柱基础接地。线间接触网支柱基础接地装置上的接地端子通过接地引接线与线间敷设的镀锌扁钢可靠连接。 (4) 信号楼 (或室) 、行车室 (或综合站房) 等接地与综合接地系统的等电位连接。综合接地系统分别与信号楼环形接地网连接, 设2根连接线, 连接线的间隔为2~3 m, 接地干线采用镀锌扁钢埋地敷设。站台区雨棚柱等金属构筑物采用镀锌扁钢与构筑物环形地网连接。 (5) 其他接地。站台范围内旅客可接触的建筑物及金属构件等采取等电位或分设接地等措施, 条件具备时, 可与综合接地系统预留的接地端子可靠连接, 具体连接可参考信号楼 (或室) 环形接地网与综合接地系统的连接方式。

5 新型铜包钢复合接地网技术

新型铜包钢复合接地网具有良好的导电性能、机械强度、抗腐蚀性能及使用寿命, 适合在腐蚀性强的土壤条件下使用。

铜包钢接地极材料特点。制造工艺独特:将处理干净的优质冷拉圆钢在氮气保护下加热到较高温度, 同时利用工频炉将电解铜加热熔化, 将圆钢快速通过铜液并在出口处结晶成铜包钢复合体, 可像拉拔单一金属一样任意拉拔, 不会出现脱节、翘皮、开裂现象。防腐特性优:复合界面由于采用高温熔铸, 无残留物存在, 结合面不会出现腐蚀现象;表面铜层较厚 (平均厚度大于0.4 mm) , 为无氧铜, 耐腐蚀性强, 使用寿命长 (大于30年) , 减轻检修劳动强度。电气性能更佳:表面紫铜材料优良的导电特性 (铜厚度为0.3~0.5 mm, 含铜量为99.9%) 使其自身电阻值远低于常规材料 (如角钢、钢棒、镀锌棒等) 。应用广泛、安全可靠:该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值、电阻率变化条件下的接地。连接安全可靠:采用专用连接管或热熔焊接, 接头牢固、稳定性好。安装方便快捷:配件齐全、安装便捷, 可有效提高施工进度。提高接地深度:特殊的连接传动方式, 可深入地下35 m, 以满足特殊场合低阻值要求。建造成本低:对比传统采用纯铜接地极、接地带的建造方式, 成本大幅度下降。

铜包钢接地棒铜层厚≥0.3 mm时, 钢芯只是受力体, 铜才是把电流输送到土壤的有效导体。根据电池原理, 铜是阴极受到保护, 所以不被腐蚀, 从而具有恒定的低电阻值。水平接地网采用150 mm2的铜绞线, 增强了漏电流的传导, 接地棒采用长度为1.2 m的铜包钢接地棒, 施工时先将第一根垂直打入地下, 然后用接地卡子将2根接地棒连接到一起, 使接地深度达到2.4 m。接地极最终埋深在3.3 m以上, 更好的加强了电流的传导。

综合接地网应严格按照设计意图施工, 若焊接不好或短路则电阻过大, 将丧失接地保护功能, 影响行车安全, 所以应高度重视综合接地网的施工质量。

杨刚:中国铁建电气化局集团第三工程有限公司, 工程

接地网施工方法 篇3

关键词110kV变电站;接地系统;施工工艺

中图分类号TM645文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)081-0147-01

变电站接地网的可靠性直接影响着工作人员的人身和设备安全,如果处理不好将会造成人员伤亡事故。由于110kV变电站具有接地短路电流增大、所址面积小、微机装置多等特点,在设计过程中应该充分考虑其特点。

1变电站接地的各种形式和接地方法

接地种类及其施工方法:

1.1防雷接地

防雷接地在进行接地过程中需要坚持就地原则,与电气设备的距离尽量远一点。防雷接地是将避雷针、避雷线、避雷带、避雷器等防雷电保护装置向大地泄放雷电流直接雷装置的一种接地方法。对于户内变电站而言,往往采用的是在房屋顶部进行避雷、防雷的措施,由于场地空间的原因,避雷带引下线会与其他接地体以及建筑中金属体相碰,这是无法避免的。因此只能采用等电位的方法,将每层楼面和墙体的金属件连接到一起,成为整体。

1.2工作接地

工作按地是一种为了满足电气装置在运行过程中所需要的接地,其在现实的施工过程中运用相对比较广泛,例如.直流绝缘监测接地、交流中性点接地、电压互感器一次接地、通信电源正极接地等,这类接地可就近直接接于主接地网,也可以在经过一定阻抗后进行接地。

1.3保护接地

1)高压系统设备接地:一个设备或一组连在一起的设备利用一根引下线独立接地是高压系统设备接地的原则。有时需要用两根接地线进行分别接地,特别是对于具有二次元件的一次设备。采取这类措施对于一些不良现象有着很好的预防作用,如:高压电穿入二次回路、一根接地线断裂、出现二次设备毁坏等。2)低压系统设备接地:TN2S系统、TN2C2S系统、TN2C系统、TT系统、IT系统是低压系统设备接地的五种形式。其中,变电站中运用TT系统最为科学,这是因为TT系统的PE线属于直接接地,变电站基本都保留着完整的接地网,给PE线与接地网的连接带来了方便。另外,装置的外露导电部分也能与至PE线直接接地,而电源零线与PE线隔离后对触电保护器的准确动作有着较大的保护意义。

1.4屏蔽接地

目的将电气干扰源引人大地,抑制外来电磁干扰对弱电设备的影响,减少弱电设备产生的干扰,以免影响其他弱电设备。屏蔽接地可分三种:建筑屏蔽接地;弱电设备的外壳上和屏、柜、箱的屏蔽接地;低压电缆屏蔽层接地。其中,低压电缆屏蔽层不能承受较大的电流,因为流入接地网的短路电流如果出现分流,将导致电缆损坏且影响电子设备的使用。因此低压电缆屏蔽层只能一端接地。笔者认为大量控制电缆来自干高压配电装置,如果由于故障而将高压电传人控制电缆,必定危及二次设备,故控制电缆的屏蔽层应接于二次设备室的环形接地网,自动化通信的电缆则接于保护屏上接地铜排处。在二次设备间的电缆人口处将外屏蔽的接地,可将强电干扰信号阻挡在二次设备间外。为使屏蔽更有效,在配电装置处,尽可能地穿钢管埋地敷设。

1.5逻辑信号接地

逻辑信号接地作为微机系统的参考电位,还能称为信号接地及数据线接地。3V、5V工作电压就可满足微机系统的需要,时钟数字脉冲的频率从几MHz至几GHz。在设备外的数据线与远距离的外围设备通信时,在数据线上的不同电位将为装置间提供了一个低阻抗,引起高频电噪声和瞬时电噪声。逻辑信号接地不能乱接,低噪声或电压可能引起数据中断,高瞬间电压将破坏芯片,阻碍了微机系统的正常运行。设零电位母线是处理强、弱电接地混接问题的有效途径,在实际的操作中应该多方面优化:

1)母线接地点与强电接地保持较大的距离。由于大量设备接地时都提倡就近原则。但母线接地点需与强电接地保持足够大的距离,为避免强电对弱电的影响,弱电系统的接地必须与远离防雷接地。2)耐压不得低于弱电设备的耐压值。非接地部分必需与大地和主接地网绝缘,这是由于此母线属于专用的接地装置。采用热塑套绝缘,保持耐压不得低于弱电设备的耐压值。3)接地母线禁止出现一、二次设备的接地。若将二次保护接地与此相连将击穿互感器一、二次绕组,扩大了该母线的电位,对弱电设备构成威胁,因而该接地母线禁止出现一、二次设备的工作接地。4)接地母线长度需合理。接地母线长度需要根据具体情况进行研究,接地母线不能太长主要是为了减小一次电流所产生的感应电势,对于较长的通信线路应采用光缆,对于距离较长的开关室可分片设置接地母线。

2主接地网的具体施工操作

根据《交流电气装置的接地》(CD/T621—1997)中的要求,需要按照各变电站的地质情况决定主接地网的实际埋设深度,通常深度大小在0.6m以上。变电站经过填高处理后能防止外水倒灌和洪水带来的破坏,而废渣作为当填土材料能节省经济开支。这是因为土壤电阻率比达到了400Q·m,不适合进行接地电阻。需要把主接地网两敷设于原土层;填土层过高将带来施工敷设、运行查找的困难,造成接地引下线长度过大,扩大了引下线的电阻。把填土层控制在lm内可使主接地网敷设于原土层0.2m以下,深度控制在1.2m,这种设置方式对于施工以及检查工作很有帮助。若填土层大于lm后,主接地网敷设深度要保持在填土层0.8m以下。

3户内接地网具体施工方法

将环形接地网、接地干线、均压带设置在设备区四周,能够有效地确保户内设备接地,达到户内设置接地网的条件,给各个电气设备实现就近原则带来方便。环形接地网的方式为点与户外接地网相连,距离相隔5m~8m。水平接地体在户内、外接地网的连接中发挥了较好的保护作用,避免建筑施工过程中出现不同的问题。常常是因为接地施工的隐蔽性隐藏了漏接,当水平接地体的间距在5m以上时,水平接地体可进入户内。铁附件最多采用的是8mm或l0mm槽钢,土建预埋铁附件截面能够达到短路电流的热稳定需要。需要强调的是接地过程应将～块l00mm长的接地扁钢在此复焊眯起,其目的是保持槽钢接头处的顺畅。

4接地材料的选择

选择接地材料时需要综合考虑,钢材是最为常见的接地材料。短路电流过大时,变电所需降低施工难度,此时可选择铜接地。腐蚀方面应该根据土壤的具体环境决定材料。从部分投运时间长达l0a的接地网来看,部分钢材完好如初,只是在焊接处和距空气接近处出现了锈蚀;少数锈蚀较为严重。这就提醒设计者在设计时需考虑到腐蚀情况,根据当地实际的腐蚀数据进行材料设计。笔者认为地方相关部门需要对材料生产进行调查研究,总结出科学实际的资料提供给施工单位的设计者,以做好抗腐蚀预防工作。笔者总结出下列几点:

1)加大截面:不适合运用与腐蚀严重的地区不,这是因为截面过大会给施工带来阻碍。2)镀锌:主要用于腐蚀一般的地区。不适合在重盐碱地区使用,例如:沿海地区、化工厂等。3)防腐涂料:施工过程工艺简单,且材料价格不高。但是防腐材料作用的持续时问较短,使用寿命周期短。因而,使用效果不是很理想。4)铜材料接地:当前分为铜包钢,将一层lmm厚的铜复在接地钢材外;还有全铜线,全铜线材料运用与于接地装置,包括:铜绞线、扁铜。铜接地的连接工艺的主要方式是火泥熔焊;该方法结合化学反应时形成的超高热对接头进行内铜、钢互相融合,以此实现熔接法。这种方式将分子结合作为连接点,其优点为时间的推移不会出现松弛或老化。但此工艺应配用特制的模具和药粉,且材料价格昂贵。相反,使用铜绞线时由于以成捆出货,可大大减少接头数。防腐涂料、铜包钢是当前主要的新型接地材料。

5结语

总之,110KV变电站接地系统设计与施工一定要从各类接地特点着手,杜绝强、弱电接地混乱局面,采取等电位、均压措施,合理组成接地网。

参考文献

[1]孟庆波,何金良.降低接地装置接地电阻的新方法[J].高电压技术,1996.

接地网施工方法 篇4

0 引言

接地网作为变电站主要设备之一，接地网的运行参数是否符合要求，直接关系到设备安全和运行检修人员的人身安全，因此在日常维护工作中必须给予足够的关注。本文结合几年的实际工作经验就接地网运行与维护中存在问题进行探讨。接地网热稳定校验

目前供电企业对接地网校验的方法普遍依据是行业标准《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）附录六中的规定。对于单相入地电流的选取按照母线最大单相（或异点两相）短路电流选取。关系到热稳定校验的数值是短路电流的持续时间，也是普遍存在争议的部分。选取方法也各异，按照规程规定，对于有效接地系统，短路的等效持续时间按主保护动作时间确定，这主要是考虑到主保护失灵，而又遇到系统最大方式和最不利短路形式的同时出现几率不大。另一种方法是计入后备保护动作时间，重合闸动作时间，在计算中取1s。美国将短路电流持续时间采用3s。

根据几年来接地网热稳定校验的经验，结合国内工程技术人员的研究结果，笔者认为应考虑断路器固有动作时间，保护动作时间取主保护与后备保护动作时间之和。

主保护动作时间t1：0+0.03s 后备保护动作时间t2：0.5+0.03s 母差保护动作时间t3：0.5+0.03s 失灵保护动作时间t5：0.5+0.03s 断路器分闸时间t5：0.05s（SW6型断路器）Σt= t1+ t2 +t3 +t4 +t5=1.67s 考虑充分的裕度,校验时间建议取2s。根据规程对中性点非有效接地系统（电阻接地、不接地系统），按照2s考虑，这样短路电流持续时间可以均取2s。即充分考虑了电网的安全性保留了足够的裕度也简化计算方法。对接地电阻的要求

按照《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）中规定。有效接地的变电站接地电阻按照如下公式计算：

R2000 I只要按照上式简单计算即能发现这样一个问题，按照《电业安全工作规程》的规定接地网电阻不能大于0.5Ω，那么短路电流I就不能大于4000A。

实际工作中，变电站母线最大短路电流都是很大的，以薛家湾供电局220kV薛家湾变电站为例，2009年220kV母线最大单相接地电流18kA，为限制地电势在2000V以内,接地网电阻应取0.111Ω。这样的电阻在实际工作中是无法做到的，也是没有必要的。接地网的安全性不仅仅要考虑接地电阻，还应考虑跨步电压、接触电势等多种问题，衡量接地网的指标也不仅仅是接地电阻，更重要的是接地网的各位置的电位均衡。在接地网的设计与改造工程中，应对如何降低接地网电阻和均衡各部位的电势综合考虑，对于接地网的电阻选取还应做更细致的计算与分析工作。

控制地电势在2000 V以内的思路出发点是防止地点位升高对二次设备反击，考虑二次设备的绝缘水平得出的。当地电位无法控制在2000 V以内，或很难做到时，可以考虑采取均电位措施。目前普遍采用的措施是在接地网干线铺设均压带，形成长方形接地网。在接地故障发生的集中区还应加强接地网，具体措施是铺设交叉网络。其作用是，增加短路电流的通道，降低故障点地电位的升高幅值，降低跨步电压和接触电势。能够很好的降低主控室与故障点的电位差。另一种方法是采取在电缆沟围绕接地网所有区域，电缆外皮与支架紧密相联（前提是支架与地网相联），进行沿途分流，这一措施可以避免大电流集中，避免电缆两端出现高电位差。以上两种措施可以作为解决接地电阻不满足要求的变电站的改造方案参考。设备引下线的选择

按照《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）附录二的规定，入地短路电流的计算公式为：

I=（Imax-Iz）（1-KfI）式中I为入地短路电流（A）Imax单相接地时最大短路电流（A）

Iz发生最大单相接地短路电流时，流经发电厂、变电所中性点的最大接地短路电流（A）KfI避雷线的工频分流系数

从公式可以看出，一般情况下，入地短路电流在数值上是小于单相接地短路电流的。对于主网来讲按照这个短路电流来计算是完全合适的，因为主网往往设计成环形，能够起到分流作用。而对于接地线的选择，按照这个电流来选择就显得不大合适，因为短路电流只有在入地之后方可在主网中得到分流，而在此之前是要通过接地引下线的。所以，接地引下线的选择一定要大于主接地网干线的截面积。只有这样才能保证故障时接地网的安全。

在实际运行中，很多变电站都发生过单相接地引下线烧断事故。究其原因，除短路电流持续时间选择较短外，主要是截面积选择过小。接地网设计、运行与维护中应注意的问题

接地网埋深的影响。众所周知，冻土的电特性是绝缘体，这就引申出一个问题。变电站在设计之初，是否充分考虑该地区的气候特征，30年内出现的最低温度，及对应的冻深。因为如果接地网埋深不足，低气温造成主接地网处于冻土中，就将造成接地网失效，引发事故。因此在设计之初一定要要求设计部门认真核实所在地区的气象资料，至少要获得30年内的冻深参数，接地网的设计埋深一定要大于最大冻深。在施工过程成也要加强对施工单位的监督管理，防止施工时埋深不满足设计要求。

对于主变压器中性点的引下线应予以特殊考虑。因为在系统发生接地时主变压器中性点往往会通过较大的电流，且由于保护配置对这种故障的切除一般都是后备保护，所以短路持续时间较长。这样就造成主变中性点的引下线实际热稳定大于计算所得的热稳定数据。针对这种情况，建议对主变中性点的接地引下线适当放大截面积，至少不应小于主网部分的导体截面积。

充分考虑腐蚀的影响。接地网在运行中会根据地区或运行环境不同而腐蚀程度不一。国内曾有单位对接地网腐蚀情况进行过一次系统的调查。经验表明接地网的腐蚀系数一般在0.1-0.4/年。圆钢的腐蚀速度是扁钢的3-4倍。虽然这个结论不能够完全适用于各个不同的地区，但其对接地网设计仍有一定的直到价值。在接地网设计时，考虑腐蚀程度，扁钢的截面积应大于热稳定校验结果的30%，圆钢截面选取也应根据地区特征做适当的放大。

设备接地的引下线联接方式必须引起足够的重视。接地引下线必须是独立的，通过扁钢与接地网有直接联接。在实际工作中，经常见到设备与接地网的联接是通过槽钢架构、抱箍、金属杆体等。其实这种方法是极不可取的，因为这种的接地方式截面积无法计算，牢固程度无法判断，一旦在这些设备出现短路接地极易引起接地体烧断，造成事故扩大。因此在工程验收过程中一定要注意对这类情况的监督和整改。

在运行维护中应严格按照反措的要求开展工作。特别是对双引下线的检查。双引下线一定要与电网的不同点相联，以便能够起到对短路入地电流的分流作用，特别是对于热稳定电流接近或者超过单根扁钢截面积的接地引下线更至关重要。按期对接地网进行开挖检查，以验证其腐蚀程度，及时采取措施。

防雷接地施工方案 篇5

将防雷接地极和阴极保护阳极二合为一：在牺牲阳极阴极保护中，要求阳极的接地电阻尽量低，这和防雷接地的要求是一致的。如果加大阳极连接电缆的截面积，使之达到防雷接地的要求，被普遍认为可以用牺牲阳极系统代替防雷接地系统，使得牺牲阳极起到阴极保护和防雷的双重作用。在储罐接地线或接地网之间安装接地电池，接地电池由双锌棒制成的，平时双锌棒都是处于断路状态，当有雷击或者故障电压时，故障电流通过双锌棒导入接地网，对储罐起安全保护作用。

下面让我们一起来看一看防雷接地施工工艺流程。

工艺流程

技术要求

接地装置顶面埋设深度不应小于0.7M，埋设长度不小于2.5M，垂直接地极间距间距不应小于5m(根据当地防雷办要求)

1)扁钢与扁钢水平搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊;

3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;

2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;

4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

6)所有焊点表面必须去掉焊接处残留的焊药

7)如使用人工接地体，角钢不小于40*40*4mm，长度不小于2.5米

8)接地干线在跨越伸缩缝、沉降缝等位置应设置补偿装置，并设测量接地电阻而预备的断接卡子

9)地干线末端露出地面应不超过0.5m。

10)安装支持卡时，应弹线或拉线安装以保证其观感

桩基接地极施工：

水平接地极由地梁的主筋构成，垂直接地极由每桩内2根钢筋构成。

接地极施工时，桩内的`钢筋与地梁的钢筋采用不小于∮10园钢搭接，宜采用双面焊，焊缝长度≥6d，单面焊接焊接长度≥12d。柱与梁、梁与梁、柱与挡土墙地梁之间应用圆钢焊接连接，焊接必须采用双面焊，以保证总等电位连接地可靠性和安全性。

(地梁钢筋采用螺纹连接时，螺纹连接处必须用Φ10圆钢作跨接焊)

钢筋弯曲半径不小于10d、特殊情况不小于6d

阀基接地极施工：

水平接地极由阀板基础上部钢筋网构成，以柱筋作为垂直接地极。

在施工阀板基础水平钢筋网时，直接将其水平钢筋焊接连通，焊接长度大于140mm

独基接地极施工：

引下线施工：

1、按图纸所标注位置定位引下线位置，引下线采用2根不小于Φ16的筋(如柱内主筋无Φ16 钢筋则焊接4根Φ14钢筋作为引下线，直径不得小于12mm )引下线与地梁钢筋、柱筋连接采用不小于Φ12的圆钢搭接，双面焊接焊缝长度大于圆钢直径6d，圆钢弯曲半径大于圆钢直径6d，并用油漆标记(方便查找)。

(主筋冷搭接处必须焊接、丝接必须跨接焊接，当主筋连接采用压力焊时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。)

2、随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或Φ 12的镀锌圆钢。(弯曲处不应小于90度，并不得弯成死角，建议弯曲角度120°)

引下线应躲开人较易接触到的地点，引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于10mm，明装引下线在地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。

阀基中引下线必须与阀基底部钢筋连通。

引下线的间距按设计要求设置。

引下线

按图纸所标注位置定位引下线位置，引下线采用2根不小于Φ16的筋(如柱内主筋无Φ16 钢筋则焊接4根Φ14钢筋作为引下线，直径不得小于12mm )引下线与地梁钢筋、柱筋连接采用不小于Φ12的圆钢搭接，双面焊接焊缝长度大于圆钢直径6d，圆钢弯曲半径大于圆钢直径6d，并逐层用油漆作标记。

等电位施工：

住宅供电系统采用TT、TN—c—s或TN—s接地制式，并进行总等电位联结;卫生间应作局部等电位联结。该等电位盒内预留-4*25扁钢。等电位联结范围内的金属管道等金属体与等电位联结箱内的端子排之间的电阻不应大于1Ω。总等电位应与接地网可靠连接。

局部等电位做法有两种：1、如右图，将卫生间底板钢筋交接处点焊，2、将预等电位留钢筋与基础接地柱筋焊接连通，但不能与屋面避雷带连通。

均压环、门窗接地施工：

为防侧击雷在建筑设计及防雷办要求当高度超过滚球半径时一类30米，每隔6米设一均压环(每隔一层)。均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。外墙门、窗框、栏杆、金属百叶的每侧至少应预留有一根≥ Φ 10的钢筋，用于外墙门、窗框、栏杆的接地。

接闪器(避雷带)安装：

1、明装屋面避雷网在土建屋面压顶施工完毕后插入，敷设于压顶外边缘不大于100mm位置

2、明装避雷带先用电锤打出支架，然后按设计材质进行敷设避雷带，并与引下线可靠连接。

3、避雷带安装高度为女儿墙+150mm，固定支持卡直线间距1m一个，转弯中心处0.5m一个，并涂刷红丹防锈漆两遍，最后统一补刷银粉漆。

4、阳角位置焊接避雷短针立起高度为300mm，并与压顶垂直。

5、暗装避雷带在土建屋面压顶浇铸施工完后进行，敷设于压顶外边缘不大于20mm位置，敷设厚度不大于20mm，阳角位置焊接避雷针立起高度为300mm，并与压顶垂直 。

6、突出屋面及外墙的金属构件应全部与避雷带焊接连通屋面避雷网搭接焊接长度L=6D，双面施焊，焊接方式为重叠焊接，严禁水平焊接。

接闪器(避雷带)安装：

接地网施工方法 篇6

一、施工现场必须采用“三相五线制”供电，并必须符合下列要求：

1、施工现场，必须采用TN―S保护接零系统（用电设备的金属外壳必须采用保护接零），专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。

2、“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。

3、专用保护接零（地）线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50%，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求。

4、接至单台设备的保护接零（地）线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50%，且不得小于2.5mm²多股绝缘铜芯线。

5、与相线包扎在同一外壳的专用保护接零（地）线（如电缆），其颜色必须为绿/黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。

6、专用保护接零（地）线在任何情况下严禁通过工作电流。

7、动力线路可装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。

8、用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。

9、保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择。

二、生产工人必须遵守下列安全要求：

1、使用移动式用电设备（如振动器、手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2、电源电缆长的移动式用电设备，必须设专人调整电缆（操作者必须穿绝缘鞋绝缘手套）严禁电缆浸水。电源线严禁直接牵拉，必须打铁索。

三、现场电气人配备及其职责的基本内容：

1、施工现场必须视工作量大小配备足够的持证电工（不少于两名），电工应持市、地劳动安全监察部门核发的电工证。

2、在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强、技术较高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案。

3、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零（由专用变压器供电）或接地（由公用变压器供电）保护，现场电工必须熟悉现场的用地施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。

4、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。

5、现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气质安员同意方能进行。

6、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。

7、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。漏电开关应送生产厂或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。

8、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接电气器具的插座）。

9、严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路。

10、潮湿场所的灯具安装高度小于2.5m必须使用36V照明电压。

11、现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。

接地网施工方法 篇7

关键词：变电站接地网,阴极保护,防腐

0 引言

随着变电站容量的不断扩大, 接地网安全运行的要求越来越严格, 对接地体的耐腐蚀和热稳定性的要求也就越高。欧美等国家接地网大都采用铜材及不锈钢, 而在我国, 由于资源、经济等原因, 接地网所用的材质主要为普通碳钢。接地网的腐蚀源于普通碳钢在腐蚀性土壤环境中的电化学腐蚀以及电网设备等运行中的泄流造成的接地网的腐蚀, 使其截面积减小, 甚至断裂, 造成接地性能不良, 危及设备及人身安全, 带来巨大的损失。通过对笔者所在单位部分变电站接地网腐蚀情况的调研, 部分接地网存在严重的腐蚀情况, 若任其发展, 必将导致较大的安全隐患, 进而影响到电网系统的安全、稳定运行。因此研究和解决变电站接地网的腐蚀, 是提高现行变电站接地性能的稳定性, 确保电网安全、经济、稳定运行所迫切需要解决的课题。

目前变电站接地防腐技术有覆盖法、电化学法等技术, 其中电化学保护技术是控制和减缓金属腐蚀的极有效而又很经济、省事的方法, 特别是电化法中的阴极保护防腐技术得到了广泛的应用。阴极保护防腐技术是基于金属腐蚀的电化学理论, 由外部向地下腐蚀的接地网金属材料提供阴极直流电流的方法, 使金属电位降低 (阴极极化) , 从根本上降低金属的腐蚀倾向和腐蚀速率, 从而达到抑制接地网金属材料的腐蚀的效果, 具有重要研究价值, 在此, 文章主要结合具体工程实际, 对阴极保护防腐技术的应用进行分析, 可为相关工作者提供参考。

1 工程概况

某变电站建站时所用接地网材料为40×4的普通碳钢, 投运使用已有20多年, 期间虽然经过维修, 但土壤中的接地网的锈蚀已很严重, 表面有较深的腐蚀坑。因此有必要采取有效的防锈保护措施。研究决定2011年5月采用了电化学保护技术方法对接地网进行了防锈蚀保护。项目于2011年5月8日至5月16日在现场完成了埋地电极的埋设和阴极的焊接安装, 以及阴极保护系统电缆的敷设与电气回路的连接, 完成了电化学保护装置的安装, 即日电化学保护装置经调试投入运行。文章在此对整个项目的实施过程进行分析, 相关要点可为变电站接地防腐实践提供借鉴。

经现场观察研究和相关计算机分析, 该变电站土壤理化性能及土壤腐蚀性说明如表1所示。

注:土壤与水的比例为1:5

该变电站不同地域的土壤电阻率均很高, 差别很大, 在80~120Ω·m, 说明土壤的导电性差且不均匀。土壤中可溶性盐类电解质含量为212mg/100g。大部分土壤p H值为8.25~8.48。根据表2列出的土壤含盐量及土壤p H值与土壤腐蚀性的相关判定标准划分, 该变电站土壤具有中等腐蚀性。

2 变电站接地网阴极保护防腐技术方案

影响接地网保护效果的最重要参数是阴极保护电流密度的大小, 它决定了接地网电化学电位的极化幅度。为使接地网金属的极化电位达到良好的阴极保护效果所需的电位值, 必须选取适宜的阴极保护电流密度。如果选取的电流密度偏低, 会造成保护不足, 接地网得不到很好保护;如果选取的保护电流密度偏高, 将会造成不必要的能源损失, 还可能因阴极析氢和放氯等反应产生的副作用。

碳钢接地网的阴极保护电流密度与其表面腐蚀状态、氧化物种类和组成、土壤成分和腐蚀性能、变电站运行对接地网的影响等因素有关。在国内外相关文献中给出过相当宽的推荐范围:10~100 m A/m2。本方案综合考虑上述因素, 以及以往完成的接地网阴极保护工程中的实践经验, 确定设计保护电流密度i为60m A/m2。

所需总保护电流I=i×S=60m A/m2×160m2=9.6A。

从该变电站土壤环境的适用性和经济性考虑, 变电站属于典型的盐碱性土壤, 要求自身的消耗率低, 使用寿命长, 排流量大。阳极材料宜采用贵金属即WDFY-711电极。这种阳极属于不溶性阳极, 具有排流量大、消耗量低、安装方便等特点。综合接地电阻及电极总重量, 而且考虑整个变电站的均衡性, 设计选用了此类型电极及数量。

该变电站接地网防蚀采用外加电流方式的阴极保护方案, 为有效延长变电站接地网使用寿命, 变电站接地网电化学技术防蚀保护采用外加电流型保护方式。

变电站接地网外加电流阴极保护系统的设计的基本数据:变电站地域面积10000m2, 土壤电阻率ρ120Ω·m。

并根据该变电站实际自动控制控制装置, 选用1台WDJDW型有断电测量功能的自动控制装置, 其机器电路如图2所示, 主要技术参数如表3所示。该仪器可连续工作, 且性能及电容量、富裕容量可以满足本项目的技术要求。

2.1 WDFY-711型电极及WDCB-811型电极

从变电站土壤环境的适用性考虑, 电极材料宜采用贵金属合金。本方案中选择含铂铌合金材质的WDFY-711型电极作埋地辅助阳极。这种电极属于不溶性电极, 具有排流量大、消耗量低、安装方便等特点。WDFY-711型电极规格与电化学性能如表4所示。

为扩大电极作用的范围, 降低接地电阻, 设计在WDFY-711型电极外采用了导电性良好、消除气阻的填充料包裹。

检测阴极保护对接地网的保护效果的电位测量参考电极选用了RD型长效硫酸铜电极。该电极在使用中电位稳定、重现性好、不易极化。

总体而言, 方案的实施包括1台WDJDW (40A/90V) 型有断电测量功能的自动控制装置, 28支 (Ф75×1500) 埋地WDFY-711型电极, 4支WDCB-811型电极。

2.2 变电站接地网外加电流阴极保护系统

接地网外加电流电化学保护系统主要由WDJDW自动控制装置、WDFY-711型电极、WDCB-811型电极等组成, 自动控制装置的正极与WDFY-711型电极相连, 负极与接地网相连。电路接通后, 电流从WDFY-711型电极经土壤介质至接地网形成回路, 接地网被阴极极化得到保护。参比电极埋设靠近接地网的周边, 测量接地网的电极电位用以控制阴极保护系统的运行。

3 变电站接地网阴极防腐保护施工工艺

施工内容包括:WDFY-711型电极埋设、WDCB-811型电极和测试片埋设、电化学保护装置电缆连接和电化学保护装置投运调试。

3.1 WDFY-711型电极、WDCB-811型电极和试片埋置

(1) WDFY-711型电极埋设。在电极坑底部铺垫填料, 将电极横置填料层上。在电极上再覆盖填料, 用土回填电极坑, 覆盖严实。浇水湿润电极坑土壤。

(2) WDCB-811型电极埋设。将装了WDCB-811型电极及填料的布袋放入电极坑中, 用土回填电极坑, 覆盖严实, 浇水湿润电极坑土壤。

(3) 测试片埋设。在每个试片坑中埋6片与接地网相连及6片与接地网不相连的碳钢试片, 然后用土回填严实。并浇水湿润试片坑土壤。

(4) 接阴极点和试片连地网点的电缆焊接。将接地网上4根阴极电缆和4根接阴极电缆和试片连地网电缆的焊接在接地带上。焊点用密封材料密封。阴极电缆焊接在长80mm的70mm×8mm的扁钢片上, 如图3所示。将焊有阴极电缆的扁钢片焊在接地网的选定阴极、接阴极点上, 如图4所示。将焊点用密封胶密封, 用土回填覆盖严实。然后安装自动控制装置一路容量为220V/1000W的工作电源和自动控制装置。

3.2 阴极保护装置回路电缆布线、连接

将阳极、阴极主电缆及参比电极电缆通过开挖的布线沟和电缆沟分别连接到各台自动控制装置中的相应接线端上。通电后, 控制相应的输出电压和电流。

3.3 变电站接地网阴极防腐保护投运调试

以上完成后, 对该变电站接地网防蚀保护项目进行投运调试, 阴极保护装置通电投入运行后, 测定接地网各电位参比点的电位值 (极化电位值) 。调整输出电流 (或输出电压) 使各参比电位下降到保护电位值。结果表明, 远高于阴极保护装置尚未通电 (输出电压、输出电流为零) 时接地网各电位参比点的初始电位值。并通过控制阴极保护装置运行参数的指标, 即通过断电测量, 测定各参比电极处金属的保护电位, 调整输出保护电流, 使保护电位较金属初始电位下降100m V以上, 保证阴极保护的效果。

4 结语

本文采用的接地网阴极保护不是一种表面处理的方法, 它是一种从根本上稳定金属, 降低金属在土壤中的腐蚀倾向的技术, 是一种十分有效省事和经济的方法。也大大提高了地网中钢材的使用寿命, 意味着为社会节约了大量的钢铁资源。从具体工程项目得出以下结论:

(1) 通过电化学防腐技术的应用, 可以对变电站的接地网进行保护, 延长至少一倍的使用寿命, 减少接地网的开挖更换频率;

(2) 安装了电化学阴极保护系统的变电站, 其接地网在可预见的使用期内一般无须再整个翻修, 而换装接地网一次的材料、人工等直接费用至少是安装阴极保护系统成本一倍以上。变电站主接地网安装和实施电化学阴极保护系统后可以为每年节省大量的维护费用。

经实际工程验证, 该变电站接地网电化学防腐应用项目能够安全稳定运行, 完全符合运行监控工作的要求。其各项性能有显著提高, 为该地区接地网改造提供了坚强的技术手段支持, 保证了接地网的安全稳定运行, 从而确保了地区电网的安全稳定运行。

参考文献

[1]卢刚, 耿风慧, 丁锐, 等.变电站接地网的“阴极保护”防腐技术[J].供用电, 2001, 10.

[2]石海珍.变电站地网电阻及接地引下线的测试、接地装置的防腐[J].新疆电力, 2005, (3) .

变电站接地网缺陷诊断系统 篇8

摘要：针对接地网腐蚀诊断问题，主要开发了一套变电站接地网缺陷检测系统，简单介绍了接地网仿真软件CDEGS的功能及特点，并利用其中的MALZ模块对变电站接地网进行建模仿真计算。现场实验中通过向接地网注入激励电流源，测量接地网各支路数据，采用ARM9嵌入式系统处理数据，人机交互采用QT软件，将测量结果与CDEGS软件仿真计算的地表磁场分布结果进行对比分析，本系统可以准确检测接地网发生缺陷部位。endprint

摘要：针对接地网腐蚀诊断问题，主要开发了一套变电站接地网缺陷检测系统，简单介绍了接地网仿真软件CDEGS的功能及特点，并利用其中的MALZ模块对变电站接地网进行建模仿真计算。现场实验中通过向接地网注入激励电流源，测量接地网各支路数据，采用ARM9嵌入式系统处理数据，人机交互采用QT软件，将测量结果与CDEGS软件仿真计算的地表磁场分布结果进行对比分析，本系统可以准确检测接地网发生缺陷部位。endprint

摘要：针对接地网腐蚀诊断问题，主要开发了一套变电站接地网缺陷检测系统，简单介绍了接地网仿真软件CDEGS的功能及特点，并利用其中的MALZ模块对变电站接地网进行建模仿真计算。现场实验中通过向接地网注入激励电流源，测量接地网各支路数据，采用ARM9嵌入式系统处理数据，人机交互采用QT软件，将测量结果与CDEGS软件仿真计算的地表磁场分布结果进行对比分析，本系统可以准确检测接地网发生缺陷部位。endprint