蒸汽锅炉安装施工方案

蒸汽锅炉安装施工方案（精选8篇）

蒸汽锅炉安装施工方案 篇1

施

工

方

案

北京京城起重吊装搬运公司

2012年5月28日

WNS6-1.25-QT

全自动燃油（气）蒸汽锅炉

安装工程施工方案

锅炉资料：一台全自动燃油（气）蒸汽锅炉

产品名称：燃气、蒸汽锅炉 制造厂： 富尔顿热能设备有限公司

产品型号：RB-1850C WNS3.0-1.25-YQ 锅炉蒸发量： 3.0t/h

产品编号：F203450 额定蒸汽压力： 1.25 Mpa

适用燃料：天然气 燃烧设备：燃烧器

锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa

制造日期 2010.08 额定蒸汽温度： 194℃

一、工程概况：

公司站改搬迁洗衣厂，利用原采购站锅炉房安装一台3T燃气蒸汽锅炉，主要供给洗衣厂所需蒸汽及冬季采暖使用。安装设备主要有:

1、蒸汽锅炉：RB1850 1台

2、锅炉给水泵：Q=50m³/h 1台

3、热水循环泵：KQR40/200 2台

4、蒸汽往复泵：2QS-4.8/17 Q=8m³/h H=150mm 2台

5、板式换热器：NP-ESP-1000 1台

6、软水箱： V=10m³ 1台

7、分气缸：DN300 P=1.25 1台

8、落地膨胀水箱：DN800 1台

9、钠离子交换器：Q=8m³ 1套

10、轴流风机：T35-11N06.3 1个

11、锅炉控制柜：1台

二、施工方案的编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

2、《热水锅炉安全技术监察规程》；

3、《压力管道安全管理与监察规定》；

4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；

5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；

8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 锅炉质量证明书； ⑶ 蒸汽锅炉强度计算书；

9、本公司的安装施工图；

10、对接接头的射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；

三、施工准备

1、锅炉及附属设备检查验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。

2、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装臵基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位臵分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

（3）基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工程序及监检

1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。

2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布臵图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

五、施工的安全措施

1、安装队长对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。

六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项

1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用

c.应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。

d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。

2、维护空间的预留

安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。

3、锅炉基础、底座的设臵及注意事项

a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。

c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。

d.安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。

4、一般注意事项

a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放臵可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。

d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。

f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。

g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。

i.锅炉室内要设臵换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。

七、给水系统

a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。

b.原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。

c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。

d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。

e.在冬季水结冰的地区需设臵排水旋塞，并装在配管的最下部。

八、燃烧系统

1、燃料配管

遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。

配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设臵漏气报警器。

九、蒸汽管路系统安装

1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。

2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。

3、逆止阀必须水平安装。

4、蒸汽管路布臵时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。

5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

7、主管应按平面布臵就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。

8、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压 力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布臵应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。

9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。

十、分汽缸

锅炉房内应设臵蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。

十一、安全阀管路

1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。

2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。

3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。

4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。

十二、排放管路

1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。

2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。

3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。

4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。

5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。

十三、烟囱（原有）

1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。

2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。

3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。

4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。

5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。

6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。

7、排气筒的周边不要放臵可燃物。

十四、药注装置

1、药注装臵要求布臵在每台锅炉给水泵附近。

2、药注装臵电源与锅炉给水泵电源并联。

3、药注装臵的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。

十五、锅炉安装公差

锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。

尺寸公差

配管等接合位臵……………………………………………………图纸±30MM 排气筒出口位臵……………………………………………………图纸±30MM 锅炉本体按设计布臵准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。

十六、焊接施工工艺：

1、焊接材料：

l 焊条：J422，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ133×5.0mm φ45×3.5mm

2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。

3、焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁100mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；

5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位臵上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位臵做好记录（图1：管道轴侧图）。

十七、电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。

4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。

十八、水压试验

在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位臵设臵铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。

2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位臵。

3、整个系统水压试验结束。

水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。

十九、电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位臵是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位臵，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装臵是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

二十、试运行、总体调试，运行验收

1、试运行、总体调试，运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后，报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。

a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： b.所有阀门启闭灵活，无渗漏； c.压力表、温度计指示清晰、准确；

d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； e.排污系统畅通安全，无震动； f.风机、水泵、燃烧系统运转正常； g.电气设备，准确安全可靠。

3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

二十一、手续移交

1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。

2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布臵图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档，以备查验。

此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。

二十二、现场施工人员名单

蒸汽锅炉安装施工方案 篇2

关键词：大型锅炉,安装,施工工艺

1 大型锅炉安装施工主要内容

1.1 锅炉炉架安装

锅炉炉架组装部件主要包括柱子、横梁、垂直斜撑、水平斜撑、楼梯栏杆、吊挂装置等。锅炉炉架主要支撑受热面与炉腔等重量较大的部件。锅炉的钢架一般都设计成桁架结构, 这是因为此结构可以保证锅炉钢架的稳定性, 与此同时, 在不相同的角度、高度对锅炉的钢架设有水平支撑。因为钢架立柱的承受力不尽相同, 钢柱的截面面积也有所不同, 同时也为了节省原材料, 在设计时通常是有主、辅柱区别的。主承柱的横截面积大, 用较厚的钢板完成。辅柱的组成部分一般由较薄的钢板组成, 一般水平支撑都会设计成为双拼角的形式。焊接和螺栓连接是目前钢结构的两种连接方式。焊接方式的优点是不必在钢材上开孔, 截面不需削弱、焊缝刚度大、密封性好, 但是高温会对焊接处带来影响, 主要是高温会破坏钢材的内部组织与性能, 使钢架的支撑能力受到影响。所以目前大型锅炉的钢结构选择的连接方式都是高强度螺栓连接, 高强度螺栓连接方式可以使连接部件的完整体与性能得到保证。

1.2 燃烧系统安装

燃烧系统的组成部分一般分为燃烧设备、空气预热器、通风设备以及烟风道。我们以某供电厂的4×300MW新建机组为例说明锅炉的燃烧系统设备。锅炉机组燃烧系统的组成部分为一次冷热风道、二次冷热风道、送粉管道、三次风管道、本体烟道、中部烟道、尾部烟道、四角切圆燃烧器、炉膛和点火装置、回旋式空预器等, 其中有风门、闸板门、防爆门、金属膨胀节, 烟温、烟压、流量测点等重要部件。

锅炉燃烧系统安装的关键点为四角切圆燃烧器, 锅炉安装后的使用状态也取决于四角切圆燃烧器。

1.3 汽水系统

锅炉的汽水系统是指锅炉的锅。汽水系统的特点是零部件数量繁多、个体的重量大、组成结构相对烦琐、具体做工时交叉作业多。锅炉具体安装最重要的核心内容是水气系统, 可以充分展现企业安装水平的就是本体受热面的安装水平, 它是所有资源的核心内容, 是锅炉安装工作的技术重点。

1.4 辅助系统

辅助设备的安装组成部分一般分为制粉输煤设备、预热空气器设备、除尘除灰设备、通风设备、管道连接设备以及脱硫设备等, 脱硫设备可以保证锅炉在作业施工时对环境无危害, 是环保的一种体现。

1.5 油漆与炉墙

在水压试验结束之后, 一般的保温锅炉都会将完整炉墙用保温材料砌筑好, 而且所有的外露部件以及所有的管路都应该用保温材料进行包裹。要对所有的露在表面的金属锅炉标示进行油漆工作, 这样做可以防止锅炉被腐蚀而且美化锅炉的目视化。

1.6 锅炉安装后工作

在安装好锅炉之后, 一般会对锅炉整体进行相关的试验, 例如:水压试验、漏风试验、连锁试验、转动部分机械分部试转、烘炉、煮炉、化学清洗、冲管、蒸汽汽密性试验及安全门调整等工作。在正式进行投产之前要保证所有的试验都是合格的。

2 大型锅炉的安装方法

2.1 合理选择与科学布置吊机

在对吊机进行选择时, 要充分考虑现场施工需要, 选择时要充分考虑吊机自身性能, 根据具体的情况对吊机进行合理的布置。在布置吊机的时候, 要考虑锅炉主要部件的就位位置, 利用科学合理的方式方法, 充分发挥吊机的各方面能力, 使所有的锅炉设备都被有效地吊装就位。

2.2 科学规划设置组合场

在对组合现场进行规划的时候, 一定要注意现场的选择要是离安装现场较近的大一点的空地, 这样做可以节省运输成本, 也避免零部件在运输的过程中出现损坏, 吊机体型庞大只有在空间相对较大的现场方可运转灵便。一般情况下, 施工技术人员都是将设备零件在地面安装就位然后继续进行组装, 避免在高空进行施工, 如此操作可以在减少劳动量的同时, 有效改善工作的速度, 省时省力效果俱佳。

2.3 将设备散件进行最大化的地面组合

由于锅炉的零部件数量相当的庞大, 如果全部进行高空作业, 会增加施工难度, 而且会提高施工的风险。一些零部件如果不事先在地面安装就位, 在高空根本无法进行操作, 所以将设备散件进行最大化的地面组合十分必要。

2.4 活用各类吊装机具和吊装方法

在锅炉安装的具体过程中, 并不是使用大型设备就可以充分完成的。为了完美完成组装工作, 在实际的施工操作中, 我们应该巧妙地运用巧劲, 例如, 我们可以使用手动葫芦、电动葫芦、定滑轮、动滑轮等吊装机具, 使用各种吊机, 灵活地使用各种吊装方法。

2.5 安装过程按工序分步骤协调指挥

一般情况下, 技术员就是锅炉安装的指挥人员。在方案的拟定之前, 一定要熟知锅炉的安装图纸, 对锅炉的所有设备结构做到认识与了解。只有对锅炉设备所有的零件设备了解, 才能够熟练地在现场指挥操作人员对锅炉进行安装, 也可以保障满足现场施工的各项条件, 有效调整锅炉安装的先后顺序。值得注意的是, 如果安装方案一经技术人员讨论确定, 那么建议不要轻易对安装方案进行改动, 除非有一些不可避免的漏洞或者瑕疵。在安装的具体过程中, 不要刻意减少或增加方案内容, 当过程中遇到了需要改变或者创新的部分, 一定要重新拟定方案。在安装工作进行工程中, 指挥者一定要知晓现场人员设备安装的关键控制点与关键安装的程序, 这样可以使工作人员分清主次, 使得具体的安装工作简单明了。

参考文献

浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术 篇3

关键词：电厂锅炉安装 炉墙施工技术 分析

锅炉是电厂机组的有机组成部分，也是发电机组的三大主机，锅炉直接影响着电厂机组运行的安全性与稳定性，为了为电厂安全生产奠定好坚实的基础，必须要做好锅炉的安装工作。

锅炉在生产、制造、测试、检验、安装、维护等环节中都有着明确的规范，其安装工艺的复杂性很高，尤其是其中的炉墙施工，因此，分析炉墙施工技术的安装步骤对于保障锅炉安装质量有着十分重要的意义。

1 锅炉炉墙的性能

1.1 锅炉炉墙的作用

锅炉炉墙负责保障锅炉密封与保温性能的作用，其施工质量对于锅炉热效率、煤损害、锅炉工作环境以及锅炉的使用寿命有着直接的影响，因此，必须要采取科学有效的措施提升锅炉炉墙的施工质量，这样才能够保障锅炉的安全运行。

在炉墙的工作过程中，会受到锅炉热应力、振动因素、膨胀因素、异常正负压等因素的影响，这也给炉墙的施工提出了更高的要求，考虑到种种因素，在施工的过程中必须要重点考虑到锅炉的膨胀量。

一般情况下，电厂锅炉多采用全悬吊结构进行设置，在受热的过程中会出现向下膨胀的表现，其大罩壳顶部的吊杆部分在运行的过程中温度不会升高，但是大罩壳顶部以下的部分温度会不断的升高，基于这一因素，需要将锅炉膨胀起点设置在顶部位置，将三向膨胀中心设置在锅炉的炉膛中心。

炉墙的保温层可以分为耐火层与保温层两个部分，其中，耐火层多使用耐火可塑料与耐火浇注料，使用这两种材料可以起到理想的保温效果；保温层则需要优先使用轻质保温材料，常用的材料由复合硅酸盐、玻璃棉、复合氧化铝、轻质保温浇注料等等，使用这几种材料可以有效防止受热面出现热量损失。

1.2 锅炉炉墙保温施工范围

炉墙保温施工范围主要包括两个部分：

锅炉炉墙保温层的施工范围包括锅炉水平烟道延伸位置、锅炉四侧水冷壁、炉顶大罩壳、大风箱、水包、炉膛底部围墙的框架、后烟井四侧包覆墙几个部分。

锅炉炉墙耐火层施工范围包括墙式折烟角、后烟井、门孔、进出口、炉膛底部几个位置。

1.3 锅炉炉墙主要砌筑保温结构

包括：复合氧化铝梳形板、高温玻璃棉、铅丝网、保温卷毯。

2 锅炉炉墙结构分析

炉墙炉墙包括多个结构，为了提升保温性能，不仅要深入的分析锅炉的运行工况，还需要在传统施工基础上进行优化设计，在材料的选择上，应该使用容易施工、强度高、密封性好的轻质保温材料，这样不仅可以提升施工的质量，还可以有效简化施工工艺。为了保障施工效果，需要严格的把握好施工的材料关，加强对材料的检验，严禁不合格材料进入到施工现场，同时，还要做好人员的培训工作，让他们能够严格的按照施工标准进行施工，在施工过程中，需要加强管控与监督，保障各项工作都可以按部就班、有条不紊的进行。

锅炉炉墙结构主要包括以下几个部分，具体的安装技术如下：

2.1 受热面炉墙及其安装技术

受热面炉墙包括包覆前后墙、水冷壁前后墙、包覆侧墙、包覆前后墙几个部分，为了保障整体的性能，需要在管子外壁铺设一定厚度的复合氧化铝砖，氧化铝砖的厚度以60mm为宜，完成之后，在铺设好玻璃棉，玻璃棉厚度一般控制在50mm。玻璃棉铺设完成后，需要设置镀锌六角网，并使用保温抓钉与自锁压板进行紧固处理，再铺设保温卷毯，继续紧固，这样就能够形成一种综合性的保温层。在铺设这几种保温材料时，需要使用挤缝、压缝以及错缝的施工方式，这样才能够保障整体的保温性能。

2.2 锅炉炉顶炉墙及其安装技术

在锅炉大罩壳顶部波高的波形板上，需要浇筑好一定厚度的轻质保温浇筑材料，这种轻质保温材料厚度以38mm为宜，完成之后，需要涂抹一定厚度的抹面材料。完成以上流程后，即可在炉顶垂直围墙楼板与围墙框架水平楼板上浇筑好轻质保温材料，并涂抹好抹面材料，再使用粘结岩棉纤维保温材料进行安装，粘结岩棉纤维板需要比保温层高，根据锅炉的运行要求来设置好节距，在设置的时候需要遵循循序渐进的原则，从前到厚进行连续的布置。

2.3 大包炉墙及其安装技术

大包炉墙主要有炉墙折烟角围墙框架、炉顶垂直围墙框架、炉底垂直围墙框架组成，一般情况下，需要先在波形板外侧铺设复合氧化铝板（40mm厚）与玻璃棉两层（40mm），并在玻璃棉外层铺设好一层镀锌六角网，并用锁压板和保温抓钉进行紧固处理，紧固完成后，即可铺设保温卷毯，用专用抓钉紧固。框架外侧厚度以150mm为宜。

2.4 炉顶内炉墙及其安装技术

炉顶内炉墙包括：后屏过热器、高温再热器管束（集箱、排管）、高温过热器等等，在安装的过程中，需要在这些部位上安装好相应规格的不锈钢板网，再铺设好一定厚度的耐火纤维毡，这样即可起到良好的保温效果。在保温材料施工完成后，需要在材料上铺设好不锈钢六角网，并使用钢丝网进行捆扎处理。对于炉顶管束位置与穿墙管位置的密封盒中，需要使用不定型耐火材料进行处理，待材料硬化完成后，需要进行紧压密实。对于支撑位置，需要使用硅酸铝耐火纤维进行填充处理，为了保障材料的受热膨胀，需要优先选择耐火可塑料。可塑料需要高于标高，确定好标高后即可进行致密处理，待管子表面齐平之后即可安装顶内护板，此时是不需要进行养护即可进入到下一施工阶段。在炉顶管吊耳位置，需要留出间隙，保障路顶管在膨胀的情况下吊耳也能够自由的滑动。

2.5 内护板炉墙及其施工技术

内护板炉墙也是炉墙的重要组成部分，对于炉膛折烟角内护板以及炉膛底部内护板，需要先完成不定型耐火材料的浇灌之后再安装内护板。对于水冷壁管道与内护板需要使用耐火纤维棉进行密实处理，处理完成后即可向金属密封盒之中浇灌耐火材料。

2.6 汽包炉墙及其施工技术

锅筒封头和筒体的外漏部分用3层50mm厚的玻璃棉进行保温，保温材料应用六角网、保温钉、自锁压板进行固定，保温材料之间采用压缝、挤缝及错缝结构。在工地不允许对锅筒封头和筒体施焊。

2.7 向火面集箱炉墙及施工技术

后烟井包覆下集箱、低温过热器进口集箱、后烟井延伸侧墙下集箱等各集箱的炉体内侧，浇筑高强度耐火浇注料，避免高温烟气对集箱的直接冲刷。

2.8 门孔炉墙及施工技术

锅炉各门孔、吹灰气密封盒内浇筑不定型耐火材料，浇注料中设置6圆钢，将圆钢扎成网格（80mm×80mm），并以一定距离布置0.5mm厚的马口铁皮。对于几个大门孔，为门孔做一塞子（砌耐火砖或浇注成与门孔形状相符的耐火材料塞子），从而降低门孔处的温度。

3 结语

总而言之，锅炉在电厂中的地位非常关键，在进行电厂锅炉安装时，要加强安装质量的控制，尤其要做好炉墙施工工作。炉墙的施工是一项复杂、系统的工作，必须要在对炉墙的安装工艺和流程充分把握的基础上采取正确的施工办法安装，加强安装前的质量控制，按照规定的验收规范执行，加强锅炉安装的各个部门之间的合作，相互检查、相互配合、相互协调，才能保障炉墙安装工作顺利的完成。

参考文献：

[1]陈广志.珠海电厂2×600MW机组工程600MW超临界锅炉安装优化施工工艺[J].中国建设信息，2006（11）.

[2]陈辉.锅炉安装（包括重大修理、改造）监督检验中发现的问题和对策[J].安装，2007（06）.

[3]徐田启，曹冀鸿.电站锅炉安装质量管理的认识和体会[J].内蒙古科技与经济，2006（02）.

[4]李德强，丁兆飞.锅炉安装中膨胀缝的留设[J].科技信息（科学教研），2007（26）.

[5]张国冬.电厂锅炉安装质量控制[J].中国新技术新产品，2010（09）.

作者简介：

锅炉安装工程施工合同书 篇4

工程发包方（以下称甲方）：湖北耀荣木瓜生物科技发展有限公司 工程承包方（以下称乙方）：

就锅炉安装事宜，经甲乙双方协商，签定合同如下：

一、供货范围（详见附件）

二、安装范围

1、由乙方负责进行锅炉设备安装就位；

2、由乙方负责进行锅炉房内锅炉安装：锅炉本体安装、供水系统安装、供气系统安装至分汽缸、排污系统安装至降温池。

3、锅炉房水电（含总配电箱）由甲方负责送到锅炉房，锅炉基础等土建筑部分由甲方负责。

4、安装材料及配件均由甲方自行进行采购。

三、设备装备、调试、验收

1、由乙方组织具有锅炉安装资质的安装队伍进行锅炉及系统的安装，甲方可派技术人员现场监督安装质量。安装审批手续由乙方办理，乙方代办一切锅检审批、定位、冷检、热检、总体检验及发放使用证等，乙方承担一切办证手续费用。

2、乙方负责锅炉设备调试工作。调试所需水、电、气由甲方提供。

3、除按国家规定的锅炉验收标准和设计图纸要求验收外，其它部分由甲乙双方协商而定。

四、工程总价及结算方式

1、工程预算总价________ 元（______ 圆整）；

2、合同签订时甲方付给乙方________ 元；锅炉主机设备安装调试完毕并验收合格后甲方付乙方________ 元，余款 ________ 元自安装完毕并正常使用后两个月内付清。

五、其他约定

1、施工期限_____年____月 ____日至_____年 ____月 ____日。

2、锅炉安装开工至验收交付甲方使用期间，乙方必须严格执行安全操作规程，若操作不当或疏于管理引起的一切安全事故费用，均由乙方承担。

六、解决纠纷方式

1、解决协议纠纷，如协商不成，可由当地仲裁委员会仲裁。

2、有关合同的变更、解除将按《中华人民共和国合同法》和有关规定条例办理，违约者向对方支付工程预算总价的5%作为违约金。

3、本合同一式贰份，甲方壹份、乙方壹份，自合同签字后立即生效。甲方：（印章）乙方：（印章）

法定代表人（签章）： 法定代表人（签章）：

委托代理人（签章）： 委托代理人（签章）：

联系电话： 联系电话： 联系人： 联系人： 开户行： 开户行： 账号： 账号

关于锅炉更换施工方案总结 篇5

方案一:更换新的环保锅炉

东胜的锅炉需要将现有的2台合并为一台锅炉,所需费用如下:锅炉1台(附带除尘器)450000元环保局手续费30000元安装锅炉(包含管道改装费)200000元

总计700000 元

安泰锅炉目前燃烧情况无需更换锅炉,只需加除尘器即可,所需费用如下: 1 除尘器2台70000 元安装费10000 元

总计80000 元

如果2个办公区全部更换环保锅炉费用总计约1400000元。

方案二:全部锅炉加装脱硫除尘器

东胜安泰办公区总过有4台常压锅炉,吨数分别为:1吨一台、3吨一台、2吨2台，若更换脱硫除尘器，所需费用如下：东胜办公区2台除尘器总共80000 元安泰办公区2台除尘器总共70000 元安装费20000 元

总计170000 元

方案一总结：

优点：价格虽然没有优势，但是安泰东胜的锅炉由于使用时间较长，锅炉使用年限即将到来，一旦无法使用之后，更换锅炉已经成为必然的事实，新的环保锅炉具有很大优势，日常使用时每天加煤一到两次，已达到了煤、汽、气、废热通过变频控制进行一体化燃烧，使煤吃干榨尽极限利用，充分燃烧，热效率高（达87%），环保节能（节能50%）,自动温度控制，无有高大烟筒，完全克服了锅炉在投煤与捅火时的冒烟，降低了运行费用与劳动强度。

缺点：更换安装费用较高，安装过程较为复杂，安装所需的占地面积较大，需要实地考察后缺点安装方案。

方案二总结：

优点：从价格上来看，加装脱硫除尘器总价格明显优于更换新的环保锅炉价格，不仅是价格，在安装上也没有很繁琐的过程，除尘器集消烟、除尘、脱硫、机械出灰及补水控制为一体，其创新之处是：下旋式离心分离、冲激泡沫除尘脱硫、离心式脱水、机械连续出灰、自动连续补水。整个系统不需设灰浆沉淀池、灰浆泵和喷淋装置，节约了大量土建和设备的初投资，以及水、电等运行应用，简化了操作，占地面积小，并防止了喷嘴易堵塞等弊病。其高效的脱水装置避免了烟气带水所造成的引风机腐蚀和振动。

缺点：安泰东胜的锅炉使用时间较长，经过调查询问得知锅炉使用年限即将到达，现在已经出现了漏水等不同情况，加装脱硫除尘器虽然价格有优势，但是如果锅炉无法使用之后，已安装的除尘器将无法继续使用。故安装除尘器的投入性价比不会很高。脱硫除尘器安装需要相当可观的占地面积，故实际安装需要进行考察。

总结：方案一安泰东胜更换新的锅炉总计需要1400000万左右，使用时间约为10年，平均每年支出140000万左右。方案二加装加装脱硫除尘器总计170000左右，但是根据锅炉使用状况使用时间仅约为1年左右，一年之后必须重新安装新的锅炉。我认为更换全新的锅炉系统将更为实用，既免去了2次更换安装的的繁琐，也让投入更加具有性价比，一次性达到方便实用高效的目的，也更加方便我华胜煤业职工冬日日常供暖，达到供暖的需求。以上仅仅是我个人的观点，希望领导斟酌方案的优劣，决定最终选择的方案。

机电管理部

母线安装施工方案 篇6

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB

50149—2010

《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图

《电力建设安全工作规程》

DL

5009.3-2013

《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）

《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版

《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）

二、母线工程概述

220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

主变压器及10kV母线桥硬母线安装。

设备接线及引线安装。

三、组织机构

项目经理

郭广元

项目部组织机构：

项目总工

王志勇

施工员高学宏

安全员刘保军

材料员乔鲲

质检员郭静

技术员寻广旭

电气安装施工队

四、施工准备

（一）技术准备

组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。

（二）各项资源准备计划

1.劳动力准备

序号

工种

人员数量

备注

管理人员

电工

电焊工

登高

普工

合计

以上人员可根据现场实际情况调整

2.主要机械需求计划

序号

设备名称

型号规格

数量

备注

顶弯机

1台

氩弧焊机

WSME-500

1台

焊机

BX1-500

1台

焊机

BX1-315

1台

切断机

GQ40

1台

台钻

ZQ3032×7

2台

以上机械及工器具根据现场实际情况调整

五、母线施工措施及技术要求

（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验

1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；

5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

（二）母线档距测量

1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—

-30mm的净距；

2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；

3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；

4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。

（三）母线裁切和压接；

1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；

2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；

3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；

4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；

5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；

6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；

7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；

8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；

9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。

（四）软母线安装

1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；

2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；

3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—

-3%，安装应牢固；

4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；

5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。

（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验

1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

（六）管母线加工

1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。

2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。

3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。

（七）管母线焊接

1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。

2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。

3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。

4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。

5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。

6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。

7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。

（八）管母线吊装

1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。

2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。

3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。

4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。

5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。

（九）管母线调整

1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。

2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。

（十）设备引下线安装

1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；

2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。

六、施工质量措施

1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；

2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；

3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；

4、严格控制母线压接和焊接质量；

5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。

七、职业健康安全和环境管理措施

（一）安全措施

1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；

2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管

理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；

3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；

4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；

6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；

7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；

8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；

9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；

10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。

（二）危险源与危险源预控

1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；

2.危险源预控措施：

2.1作业地面应设专门的监护人；

2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；

2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。

（三）环境与职业健康措施

1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；

2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；

3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；

4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。

八、标准工艺要求

标准工艺应用清单

序号

工艺编号

工艺名称

应用部位

工艺标准

220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置

0102030101

绝缘子串

组装

绝缘子串

组装

(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁

0102030102

支柱绝缘子安装

支柱绝缘子安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3

0102030103

母线接地开关安装

母线接地开关安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识

0102030105

引下线及跳线安装

各间隔断面及主母线平断面布置

(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5

0102030106

悬吊式管母线安装

主母线平断面布置

(1)母线平直，端部整齐，挠度

主变压器及10kV母线桥安装

0102010102

主变压器接地引下线安装

主变压器接地引下线安装

(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。

0102030101

绝缘子串组装

主变压器安装

绝缘子串组装

(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁

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软母线安装

主变压器安装

主变引线安装

(1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔

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引下线及跳线安装

主变压器安装

主变引线安装

(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.10

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矩形母线安装

主变压器母线桥安装

矩形母线安装

蒸汽锅炉安装施工方案 篇7

1 液压提升装置工作原理

液压提升装置基于液压千斤顶工作原理与常规大型起重设备不同。千斤顶活塞上端设有上卡紧机构,缸体下部设有下卡紧机构。上下卡紧机构之间穿着承力钢绞线,钢绞线下端通过下锚头与吊物相连接。该装置在带负荷上升过程中,上卡紧机构处于锁紧状态,下卡紧机构放松,利用液压千斤顶油缸伸长,使上卡紧机构带动钢绞线连同吊物一起被提升。液压千斤顶油缸到达一个行程后,下卡紧机构转为锁紧状态,上卡紧机构处于放松状态,油缸进行回缩,吊物处于悬停状态。重复上述动作实现吊物上升功能。反向操作,重复上述动作实现吊物下降功能。

2 施工工艺流程以及操作要点

2.1 工艺流程

采用液压提升装置吊装汽包的施工过程可分为施工准备阶段、吊装系统布置阶段、吊装指挥系统调试、汽包吊装阶段、吊装系统拆除阶段。

2.2 各阶段操作要点

2.2.1 施工准备阶段

1)汽包行走通道准备根据具体锅炉结构确定汽包吊装通道和液压提升装置钢绞线行走通道,确定并缓装干涉吊装过程的钢结构物件。

2)吊装系统位置确定在锅炉结构安装完毕并验收合格后(缓装结构除外)进行吊装系统的位置划线工作,确定安装方案设计要求的滑移梁等的摆放位置。

3)施工区域工作平台准备施工区域搭设工作平台(工作平台能够承担300kg/m2的载荷),并且保证其不影响Ⅱ号梁、Ⅰ号梁正常滑移作业,对靠近液压提升装置的脚手板进行加固,使其能够承受2t重量,便于摆放液压泵站;在汽包顶部搭设吊杆安装作业平台(图1~图3)。

2.2.2 吊装系统布置

1)布置吊装系统前的全面检查(1)检验并检修施工中所用的工机具、卡索具,经检验合格后方可使用;(2)将施工材料和设备零部件清点完毕,运至施工现场,吊装设备所需的专用工具、配件齐全,并具备使用条件;(3)清洗、检修、调试液压提升装置,首先是检查清理滤网,将液压油过滤合格后注入液压泵站油箱,加至油位线以上;其次对2套液压提升装置进行通电模拟试验,严格按液压提升装置使用说明书调试合格后方可正式使用;(4)检查卡爪与钢绞线的咬合面,磨损严重或有裂纹的应进行更换,安装卡爪时应注意每套卡爪的3个导向螺钉安装牢固,所有卡爪高度一致,且确保卡爪的O型圈必须完好;(5)对钢绞线清理检验,确保其表面无严重锈蚀及油脂,必要时可用煤油清洗,在自然状态下有弯折现象的,应禁止使用;(6)对Ⅱ号梁和Ⅰ号梁滑移铁鞋上的聚四氟乙烯板进行检查,不合格的及时更换,并将滑移面清理干净。

1-上下卡紧机构;2-扁担梁;3-千斤顶;4-底座;5-扁担梁;6-控制电缆、液压油管接口

1-Ⅱ号梁工字钢I45a双拼;2-工字钢I25a;3-Ⅰ号梁工字钢I32a双拼;4-滑移梁;5-钢板δ=20;6-滑移铁鞋

1-液压提升装置;2-Ⅰ号梁;3-Ⅱ号梁;4-滑移梁;5-大板梁;6-吊杆支撑

2)吊装系统的摆放(1)按照摆放位置进行吊装系统的布置,一般控制误差在5mm以内就能满足吊装要求;(2)在锅炉顶板梁上布置4根滑移梁,滑移梁之间连接32#工字钢构成稳定的整体,在滑移梁上布置好Ⅱ号梁、Ⅰ号梁;(3)将两台液压千斤顶分别安装在炉左、炉右的Ⅰ号梁上,并用M20×60螺栓固定;将钢绞线导向架焊接在Ⅰ号梁上,保证牢稳;布置好液压泵站及集中控制柜;(4)在导线架上搭设预紧钢绞线的脚手架,保证其能承受约2t的拉力,同时起到加固导线架的作用;(5)钢绞线端头用角磨机磨尖,把梳线板挂到千斤顶下方,给A、B两台液压千斤顶穿钢绞线;每台液压提升装置满穿时为24根,可根据汽包重量选择合适的钢绞线数量,左右捻向各半;钢绞线按左右捻向相间的顺序从下往上穿;穿上后要装好上锚头,防止钢绞线滑落;下扁担梁与钢绞线一起做好下锚头,保证钢绞线在穿装过程中不出现交叉和扭转现象,然后用销轴将下扁担梁与汽包吊耳连接在一起,形成完整的吊装系统;(6)液压及电气专业人员按提升装置的液压系统图、电气系统图对应连接高压胶管、电缆,施工现场应备有交流380V,200k VA三相动力电源;(7)布置好牵引Ⅰ号梁、Ⅱ号梁的倒链;(8)解除汽包与两个元宝座之间的连接;(9)将单根钢绞线用紧线器卡住,挂在1t倒链上,通过拉力表(测力计)给每根钢绞线施加300kg的预紧力,每台千斤顶钢绞线轮流预紧调整,共预紧3次,使其受力一致;(10)将汽包安装吊杆采用临时吊挂的方式穿挂到汽包本体吊杆安装位置上,并将其固定牢固。

2.2.3 吊装指挥系统调试

参加吊装工作的指挥、操作人员所使用的对讲机要使用专用频道,使用前应进行调试,确认通讯畅通。

2.2.4 汽包吊装阶段

1)试起吊(1)启动液压泵站约15min,调整油压正常后,按操作要求开始提升汽包,两套液压提升装置同步起升,炉顶监护人员观察各液压泵站的压力表、各吊点的负荷,不允许超载;观察承力杆件及焊缝有无变形及开裂现象,如有异常立即停止提升;地面监护人员观察下锚头卡爪压板,并再次拧紧压板螺栓;(2)利用液压千斤将汽包提起液压缸的1个行程,然后下降1个行程,检查整个吊装系统是否工作正常;检查合格后再次启动液压泵站,将汽包吊离元宝座,静止约10min,观察汽包是否有下滑迹象,液压元件是否有漏油现象,电机、液压泵工作是否正常,下扁担梁与汽包之间的连接拉板、销轴等是否有效可靠。如整个吊装系统无异常,方可进行正式起吊工作。

2)正式起吊(以京泰电厂汽包安装为例)

(1)操作液压提升装置提升汽包,先采取手动控制,运行一两个行程后改为自动提升,直至汽包中心离地约4m时停止,作好汽包打斜准备(当汽包长度大于锅炉炉膛净空时,需要将汽包进行打斜作业,才能确保其能够顺利通过炉膛内部到达安装位置);(2)在整个提升汽包过程中,为保证液压提升装置中卡爪的寿命,汽包每起升5m需给卡爪涂抹二硫化钼锂基润滑脂1次(不得将润滑脂涂到与卡爪接触的钢绞线上);(3)单侧起升液压提升装置,将汽包进行打斜作业,当汽包水平投影能够通过锅炉炉膛内部时,停止打斜作业;在单侧提升过程中使用5t倒链来调整Ⅰ号梁载着的液压提升装置在2号梁上滑移,以确保钢绞线始终处于垂直状态,汽包与炉膛内钢架应存在一定的安全距离;调整过程中,设专人监护整个吊装系统,避免汽包在任何位置与锅炉钢架发生磕碰;(4)利用液压提升装置将汽包垂直提升,在作业过程中设专人监护汽包通过各层平台情况,发现有磕碰危险时,采用(3)的方法重新调整汽包位置,确保汽包顺利通过各层平台;(5)汽包到达预定设计高度后,采用起升时打斜的方法,利用单侧起升液压提升装置将汽包调至水平状态;(6)继续提升汽包,将其起升至安装标高位置后停止起升作业;(7)采用5t倒链将Ⅱ号梁带动汽包整体向炉前滑移,使汽包到达安装位置,然后采用辅助机械进行吊杆的安装;(8)吊杆安装时,操作液压提升装置人员配合汽包找正工作,直至满足汽包安装要求为止。

2.2.5 吊装系统拆除

1)经相关单位对汽包安装工作验收合格后,进行汽包吊装系统的拆除工作。

2)使用辅助机械拆除钢绞线、液压提升装置、结构件、工机具等。

3)将每根钢绞线盘成一盘,用铅丝固定,左右捻分类存放。

4)液压专业人员对液压提升装置进行清点,然后集中存放。

(有关本方法的施工组织机构和质量控制,在前面的相应部分已有涉及,故不单独介绍─编者)

3 应用实例

液压提升装置吊装汽包已经在宝鸡热电厂、京泰发电厂、张家口热电厂等施工项目上进行了成功应用。

宝鸡热电厂1#机组汽包由上海锅炉厂有限公司生产,汽包外形尺寸为∅2 013×22 472mm,重约156 259kg(带内部装置),吊装时加装两条U形吊杆(单重约2 320kg)一同起吊,总起吊重量为160 899kg。

京泰发电厂汽包的外形尺寸为∅2 100×22 800mm,重约170 000kg,吊装时加装两条U形吊杆(单重约6 287kg)一同起吊,总起吊重量为182 574kg。

4 小结

1)液压提升装置重量轻、尺寸小,便于日常施工中的运输和拆装工作,极大程度上节省运输成本和拆装成本;而履带起重机各部件均为超宽、超大、超重物件,在运输和拆装过程中严重制约了工期和成本。液压提升装置在使用过程中布置在锅炉钢架上方,地质条件对整套设备的使用毫无影响;而履带起重机需要大量场地进行组立工作,在吊装行走区域内需要对地面进行硬化处理工作,从而加大了劳动强度和劳动成本。

2)液压提升装置只需根据汽包重量和安装高度选择合适的钢绞线根数及长度,操作时只需1人;而卷扬机单根钢丝绳长度过长,与滑轮组穿绕较为繁琐,安装工期长,操作时每台卷扬机都需设操作人员,既难做到工作同步,整体稳定性又较差。

3)在安全生产日益受到关注的今天,确保安全才能确保效益。采用液压提升装置吊装汽包,其油缸锚头具有逆向运动自锁性,即使在突然断电的情况下,提升装置长时间载着重物处于悬停状态也是十分安全的。同时,采用液压提升装置安装汽包以及其他精密重物时,具有毫米级的微调功能,能实现空中精确定位,上升速度和高度都容易控制,可确保重物准确就位。

蒸汽锅炉安装施工方案 篇8

关键词：600 MW机组；锅炉；典型施工方案

中图分类号：TK229文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0017－02

1引言

目前，国产600 MW机组仍为国内火力发电厂主力机组，上海、哈尔滨、东方三大锅炉厂都有生产。经过几台600 MW锅炉的安装，在施工组织和施工方案上不断优化，锅炉施工工期从锅炉钢架吊装到锅炉整体水压试验约12个月，现以浙江乌沙山1#锅炉安装方案，形成的典型模式进行介绍。

2主要施工机械和布置

主吊机械：60 t圆筒吊一台（布置在锅炉的一侧中间部位）；辅吊机械：450 t履带吊一台（只配合锅炉板梁吊装）；250 t履带吊一台；炉顶吊（16 t以上）一台；C～D板梁间的1台5 t的卷扬机，同时在A～B板梁间布置一台5 t的卷扬机；锅炉组合场布置60 t龙门吊两台；运输机械：25 t以上平板车一辆。

3施工方案简介

3.1钢架安装阶段

钢架安装方案为分段吊装，前一段找正终紧完成后再进行上段吊装，锅炉冷热风道随钢架安装进度存放在相应位置，第一段钢架安装完毕后安装预热器大件，然后随着钢架的进度进行本体烟道、大灰斗（先地面组合为两段）吊装，降水管组合后随钢架存放。B、C、D板梁较重采用主吊机械和1台450 t履带抬吊，A、E板梁重量较轻，采用单台吊车吊装。

3.2加热面安装阶段

施工方案总体思路：钢架封顶前将水平烟道和后炉膛内联箱及组件临时吊挂，然后钢架封顶，前后炉膛受热面同时安装。

加热面开始地面组合时间为大板梁吊装前1个月，主要组合件：四侧水冷壁上段与相应上集箱组合；左右水冷壁延伸侧包墙与左右水冷壁延伸侧墙上集箱组合并装上刚性梁；后水吊挂管上段与水冷壁后墙吊挂管出口集箱组合；折焰角水冷壁管屏与折焰角入口集箱在炉膛零米组合；中部和下部螺旋水冷壁可以根据吊车工况及运输条件组合成适当大小的片组；四侧包墙上段分别组合在一起共4个组件；中间隔墙与上集箱组合成两片；底包管排与联箱组合为1个组件；屏式级过热器、末级过热器管排分别与出入口小集箱组合，各30屏；高温再热器管排与出口小集箱组合在一起，共计95屏。水平低过热和水平低再管排上中下三段在地面组合在一起，各95屏。

3.2.1加热面及炉顶梁交叉吊装次序

缓装件：板梁B～C以及与之相连接的两个5PM8梁构成的区域的杆件（5PM5、5PM6、5PM7等6个支撑梁）；D～E间缓装的支撑梁有：5PM15、5PM14、5PM13等6个支撑梁。在左右水就位后补齐5PM5、5PM6等4个支撑梁。

在前水吊挂B板梁后补齐5PM7等2个支撑梁。在后水悬吊组件吊挂在C板梁上，前包墙组件吊挂在D板梁上，等左包墙组件就位后，补D～E间5PM14、5PM13等4个支撑梁，等前包墙就位、隔墙组件就位后，将低过出口集箱和后包墙组件吊挂在D板梁上，然后补齐5PM15等2个支撑梁，然后安装后包墙吊杆梁和吊杆，后包墙就位，补低过出口集箱吊杆梁和吊杆，低过出口集箱就位。

炉顶侧部开的缓装件有：C～E间炉右5PS108、5PS28、5SPS112、5PS36、SP5113、5PS109、5PS110、5LJ26等杆件，此开口作为水平低温再热器、水平低温过热器、省煤器管排以及左包墙的吊装通道；待上述设备安装结束后补齐以上组件。

3.2.2前后炉膛施工方案

前炉膛：前炉膛施水冷壁工方案基本沿用以前成型方案，上段与联箱组合，各组件都从炉顶贯下，倒钩就位，上段调整后进行水冷壁螺旋管出口集箱安装，然后以下各段使的管排片组用炉顶吊或圆筒吊在卷扬机的配合下从炉膛内起吊。屏式过热器、末级过热器和高温再热器从炉顶贯入，临时吊挂，等相应吊杆梁就安装后再正式就位。炉前汽水分离器、储水箱和循环泵直接用主吊机械从炉顶贯入安装，循环泵先临时存放在平台上。具体方案不再做详细介绍。

后炉膛施工方案：将立式低过用炉顶16 t平臂吊从D～E板梁的支撑梁间贯入，用钢丝绳挂在联箱上，倒链对口焊接。立式低再用炉顶16 t平臂吊从C～D板梁的支撑梁间贯入，直接安装就位。

左侧包墙先不就位，临时吊挂在次板梁上，后顶棚安装后，在后顶棚管下布置4个工字钢滑道，中隔墙前后各两根，固定于炉顶钢架及鳍片上，在工字钢上分别安装一台手拉小车。将组合好的水平低过组件按顺序用16 t平臂吊从D～E间次梁外侧预留口穿入，通过后顶棚下手拉小车将管排拖到就位位置下，随吊随对口焊接。水平低温过热器吊装前，低过引出管应安装完毕，省煤器出口集箱安装完，省煤器悬吊管上部已全部焊接完毕。水平低再的吊装方法同水平低过，这里不再叙述。

水平低过低再吊完后，将滑道抽出，重新布置在水平低过下方，固定在低过悬吊管上，省煤器组件同样由炉顶贯下，管排由后烟井内布置的2台手拉小车牵引运至尾部竖井内安装就位。省煤器吊完后进行这一侧包墙的吊装。

以上是超临界直流600 MW机组锅炉安装典型组织方案，基本是在总结乌沙山1#锅炉方案基础上形成的，此方案和工期仅针对600 MW直流锅炉。

（编辑：王昕敏）