如何提高产量降低成本(精选8篇)
一、提高效率
许多现场干部一天到晚都在不停地“忙”,每天都有一个紧张繁忙的开始,和一个筋疲力尽的结束,然而,忙得有效果吗?有价值吗?存在哪些问题?要怎样发送?怎样才不会这样“忙”呢?他们没有去想过,当然可能是因为太忙了,没时间去思考。我们说,这样的干部工作太“盲”目了。
要想提升作业能率,并不能一味地要求员工加快作业速度,提升作业熟练程度,提高劳动强度,这只能取得短暂的进步或有限的提升。正确的方式是除了要求员工遵守相关的作业纪律外。尽可能设法改善其劳动强度,经由降低劳动强度和作业难度来提升作业速度,这就是动作经济原则的出发点。
1、要有一个良好的工作计划,不能见事做事。
2、给员工一个小时一个小时的工作量予以控制。
3、对照昨天的产量来撰写今天的目标。
4、让员工保持压力,有快速完成的心态。
5、让员工看到自己的成绩,心里有一种成就感。
6、基本动作越少越好。
7、生产线不能有等待的现象。
8、员工作业时能用或手或脚做的,决不能用右手做。
9、编排应尽量比预排排得多。
10、员工的作业培训(让其知道为什么要这样做)与功能(多岗位)的培训。
二、降低成本
成本包括:管理费用、加工费用、间接材料、销售费用、其它费用、直接材料„„
1 制定成本与目标计划
母猪产仔率、断奶仔数、年产窝数、哺乳成活率、育成率、情期受胎率、淘汰率, 肥猪平均出栏天数、每头猪在各阶段平均所用的饲料量, 肥猪、母猪防疫和治疗费用都应该有一个详细的目标计划。在养猪生产中, 饲料费占全部费用的70%左右, 要降低饲养成本, 必须逐项考核, 做到心中有数。很多养猪户就没有计划, 属盲目生产, 猪贵挣钱, 猪贱赔钱。
2 做好生产支出、收入的各项记录
原始的记录是我们分析和核算的依据, 如果记录不完整, 就会使我们核算和分析不正确, 就无法考究养猪是赢利还是亏损。
3 坚持自繁自养
外购仔猪难以保证质量, 不利于饲养管理, 因此, 坚持自繁自养是提高养猪效益的基础。选留好本地母猪并加强饲养管理, 引进优良品种, 如长白、约克、杜洛克、皮特兰、汉普夏公猪进行杂交。以大约克、长白、杜洛克三元杂交的猪比较好养, 猪的生长速度快, 抗病力强, 窝产仔数大, 饲料报酬高, 深受广大消费者的青睐。
4 管好用好饲料, 防止霉变、老鼠损害
严禁仔猪用乳猪料饲喂、中猪用仔猪料饲喂、肥猪用中猪料饲喂、母猪用肥猪料饲喂的现象。饲料要储放好, 防止饲料暴晒、雨淋、受潮、发霉变质, 严禁用发霉饲料喂猪。因为, 饲喂发霉饲料容易引起猪的中毒, 轻者呕吐、腹泻, 重着导致死亡, 妊辰母猪流产及产死胎的现象。饲料房要进行灭鼠工作。老鼠不仅偷吃饲料, 而且粪便污染饲料, 还传播疾病, 导致疫情蔓延发生。据有人统记, 一只老鼠一年吃约12千克的饲料, 28只老鼠一年就可吃掉一头肥猪的饲料。老鼠还传播鼠疫、伤寒等很多烈性传染病。
5 减少隐性损失
饲料原料水分大、搅拌不均匀及乱用兽药都属于看不见的损失。饲料水分过高, 干物质相对就少, 我们计算每头猪每天饲料的需求量是按干物质计算的, 但是, 实际生产过程中以收购原材料来计算配合饲料的量, 从不测算饲料的水分, 如玉米水份要求14%, 可是在实际生产中有些玉米水分达到22﹪左右, 特别是在10月份、11月份、12月份和来年的1、2月份玉米水分过高。一般玉米添加剂量占饲料总量的60﹪左右, 如果用这样的玉米拌料干物质就少5千克左右, 也就是说给饲料里加了5千克的水, 其它饲料成分相对就多了, 造成营养物质不平衡, 就满足不了猪的营养需求, 损失是很大的。100千克饲料经济损失在10元左右, 10吨饲料就是1000元。搅拌不均匀, 特别是微量成分, 虽然量少, 但是对猪的作用很大, 导致有些猪吃的多, 有些猪吃的少, 总量是给够了, 可是对每个个体猪而言获取不是过盛, 就是过少, 没有满足猪的生长要求, 无形中造成饲料浪费。有些养猪户, 缺乏兽医知识, 简单的病用多种药物组合治疗, 猪病虽然治好了, 可是成本增加了几倍, 这样的事例笔者经常遇到。
6 饲喂杂种商品育肥猪
用优良公猪, 如杜洛克、长白、约克、汉普夏猪所繁的后代, 其生命力强, 生长速度快, 饲养效果好, 经济效益高, 因此, 要在养猪事业中普遍推广公猪良种化, 母猪本地化, 肥猪杂种化的“三化”技术。
7 提供全价饲料
全价饲料是根据猪的不同生长阶段的营养需要, 将多种原料配合在一起而制成, 容积小、营养全面, 适口性好, 料肉比低, 省事省力, 经济效益高, 但是, 必须生喂, 严禁煮熟, 以免营养物质的破坏和损失。
8 营造良好生长环境
猪舍要求夏防暑热, 冬防严寒, 空气清新, 干净卫生, 减少噪音, 避免应激, 为猪提供一个良好的生活环境, 最大限度的发挥它的生长潜力。
9 做好兽医防疫工作
养猪户一定要有“预防为主, 防重于治”的思想意识, 按时注射当地最易发生传染病的疫苗, 不能打空针, 更不能打飞针, 做到一猪一针。病死猪要深埋, 严禁死猪喂狗、喂猫, 防止污染猪舍及周围环境。猪舍要定期消毒, 发生疫情要每天消毒, 消毒药物最好选用2~3%的火碱。平时消毒, 几种消毒药物交替使用。每周猪舍消毒一次, 每月猪舍周围外环境消毒一次。谢绝人员参观, 特别是养猪人员互相串圈。发现病猪要及时确诊并治疗, 不得拖拉, 以免增加药费开支, 生产成本提高。
1 0 节约饲料, 防止抛撒
乳猪饲料每千克3.5元左右, 仔猪饲料每千克3元左右。每个猪圈每天抛洒一千克饲料, 看都看不见, 有些养猪户根本不在乎, 更有甚者, 挥起大扫把往猪粪里一扫, 一走了之, 几十个圈就是几十千克, 一天就是上百元的损失, 一年就是几万元没有了, 因此, 要节约饲料, 反对浪费。
11改变饲喂方式
饲喂方式很多:有定时定量、少给勤添, 有24小时不间断饲喂 (自动料箱或料桶) 、有前敞后限等多种, 不论采用哪种方法, 都应该从实际出发, 科学饲喂。笔者认为:定时定量与前敞后限相结合, 符合当前我市养猪户的条件, 既保证猪的营养, 又减少了饲料浪费。
1 2 供给清洁充足的饮水
猪的体内1/3~1/2的重量是水, 细胞代谢及各种生化反应都要在水的参与下才能完成。缺水猪就拱料、不吃, 饲料浪费严重, 并影响猪的消化和正常生长。
1 3 收集信息
俗话说:“会养不如会卖”, 猪养的好也要卖的好。养猪户要及时掌握市场信息, 在市场需要时出栏, 以获得更大的效益。还要掌握养猪行情的生产规律和周期性, 及时采取措施, 避开市场低谷。
1 4 及时出栏, 适时屠宰
关键词:数控机床 实训教学 质量 成本
一、数控实训教学现状
数控机床属于机电一体化的高科技产品,品种多、价格高。对于经济型的数控机床,一台数控车床或数控铣床需要一二十万,一台数控加工中心少则几十万多则上百万,而且还在不断地更新换代。这使得数控教学需要投入大量的资金。但各学校由于受资金限制,所购置的数控机床很难满足教学的安排要求,在数控实训教学中总是学生多设备少,而且设备的先进性和品种也不够。学生操作数控机床的机会少,操作数控机床的种类少,实际操作技能很难得到提高,自然很难适应企业先进的数控机床。
在长期的数控实训教学中我们发现,学生在刚接触数控机床时,都比较胆怯,再加上不熟练,很容易产生一些误操作,造成机床的非正常损耗很大,同时也存在一些安全隐患,给老师造成很大的心理压力。在介绍数控机床的操作过程时,由于数控机床的操作面板大小的限制,需要每台机床逐一进行讲解,而且学生不一定都能听懂并学会做,还需要反复地讲解,使老师的工作量很大。在做工件时,需要用较长的时间熟悉机床的操作、程序的输入和程序正确性的检验,同时,学生对于程序的错误和一些误操作都无法自己解决,需要老师的不断指导,也使老师的工作量加大。在做工件时,由于学生都不是熟练的编程员和操作工,会生产很多废品,不仅浪费了大量的材料、刀具和机床的正确使用时间,而且学生的学习效果也不理想。
二、數控加工仿真系统对提高实训教学质量的作用
随着计算机技术的不断发展,数控加工仿真系统不断成熟,可以在数控实训中发挥非常重要的作用。计算机技术可以实现多媒体教学,使上课内容更具体、更直观。数控加工仿真系统可以实现模拟真实CNC机床的控制面板和屏幕显现,在虚拟环境下对NC代码的切削状态进行检验,可以看到真实的三维加工仿真过程,可以仔细检查加工后的工件,同时具有FANUC、SIEMENS等众多数控系统功能和数控车、数控铣及加工中心等众多数控机床。
数控加工仿真系统依据计算机强大的显示功能和全中文的结构设计,并配以丰富多彩、自然友好的界面显示,使学生在使用时被深深地吸引,从而能够激发学生学习的兴趣和动力。模拟演示功能更为真实可靠,图形大小、颜色、观察视角以及刀具的形状等都可由操作者自行设计以满足不同监控要求。其中程序语法诊断和模拟示教功能可以使学生进行人机交互式学习。即由学生输入NC程序,在模拟运行过程中,系统能及时提供错误信息显示、刀具相对移动轨迹以及最终加工的立体效果,学生经过简单判断就能发现和修改NC程序的错误。当程序执行时,程序段、坐标值、出错信息以及工件与刀具的相对移动的切削过程同时显示在同一窗口内,使操作者能够一目了然,随时监控机床运行的状态,体验真实的加工过程。该系统具有机床规格大小设置功能,可定义刀具形状、切削用量,如数控铣床上钻头、镗刀、球头刀、圆角刀,数控车床上的外圆刀、镗刀、切刀、螺纹刀;可以实时监控刀具加工轨迹及图形缩放控制;可显示机床外形并具有关门保护、零件加工后的测量和保存视窗作业的功能。
在使用计算机技术和数控加工仿真系统时,可以通过投影仪把数控机床的操作过程同时展现给所有的学生,学生可以跟着老师一起做,减少了老师的重复劳动,增加了学生的练习机会,同时防止一些误操作造成机床的非正常损耗,避免一些安全隐患。学生通过数控加工仿真系统输入加工程序,并检测加工方法和程序的正确性,减少了工件加工时辅助操作的时间,也减少了材料和刀具的非正常损耗。
三、数控实训教学的具体方法
技能是通过不断的实践总结出来的,学生只有不断做出合格的工件,才能提高数控加工技能。数控机床、计算机技术和数控加工仿真需要合理的配合,才能提高数控实训的教学质量,同时降低数控实训教学的成本,又可以提高老师的教学水平和减少老师的劳动强度。
首先以一个45人的班为例来配置教学设备。根据大量的观察,当学生拿到新的加工图纸后,从识图、分析加工方法、编辑加工程序,到数控加工仿真系统上加工出合格的工件为止,所需要的人均时间是四个小时。当加工方法和程序正确后,做一个合格的工件的人均时间在三十分钟左右。由此得出配置一个工种所需要的设备是数控机床六台、学生用的计算机45台、老师用的计算机1台、投影仪1台、数控加工仿真系统46个点和一些网络设备。这个配置的总价远远小于10台数控机床的总价,而且45人除以10台数控机床是4.5人/台,每台机床的人数较多。
其次是场地的安排,6台数控机床和一个多媒体教室必须安排在一起,教室里是投影仪和计算机,45台学生用的计算机与教师用的计算机进行联网,教师用的计算机与6台数控机床进行联网,这样教师可以通过教师用的计算机来监控学生用的计算机,学生的程序可通过学生用的计算机传给教师用的计算机,再通过教师用的计算机传入到数控机床的数控系统里。
最后是教学安排,由于多媒体教室和6台数控机床相邻,可以将数控加工工艺与数控实训合在一起,成为数控加工的一体化教学,数控加工的原理可以通过课件和数控仿真软件完美地展现出来,让学生更容易理解。数控机床的操作可通过多媒体教室和数控加工仿真系统详细地讲解和演示,学生通过计算机和数控加工仿真系统反复地进行操作。而且操作失误有提示,也不会因为误操作造成数控机床非正常的损耗。当有的学生先在数控加工仿真系统上能完成正确的操作过程,就可以先上数控机床操作,而且熟悉数控机床操作的速度也很快。在做工件时,先在数控加工仿真系统上加工出合格的工件,然后再通过网络传入到数控机床的数控系统里,装好刀具和工件,对刀,加工出合格的工件。可以避免输程序、检测程序和一些操作方法不熟练等占用使用机床的时间,使每个学生实际做工件的时间增多,同时提高了学生做出合格工件的能力,加强了学生分析数控机床加工方法的能力和编程的能力。
通过将计算机技术和数控加工仿真系统融入到数控实训教学中,可以使我们的教学质量有一个质的飞跃,同时可以减少设备投入的资金,减少生产实习中机床的非正常损耗,减少材料和刀具的使用量,减少教师的劳动强度,提高了学生操作机床的安全系数。
(作者单位:广东省工商高级技工学校)
一、物资:
1、供料单位材料利用率的提高。
2、外购外委件选配:
1)同质低价。
2)保证使用性能、低质低价。
3)库存剩余的利用(锻件料)。
3、研究可重复使用物资的再用。
二、技术改进与质量保证
1、工艺适用最简化,减少加工工序与时间。
2、质量攻关项目的建立与实效,减少废品、返修、加修。
3、外委件源头的控制及扶持其提高质量。
三、效率的提高
1、先进工艺方法的引进,提高加工质量,缩短周期。
2、个人能力的培训与提高(对大型件进行研究)。
3、组织管理科学化:提高设备使用率,提高生产效率。
提高工作效率的思路
一、计划的制定与实施
1、计划必须符合实际,并符合可通过各种措施能够实现。
2、计划必须落实到机台,到人。
3、必须对生产过程控制跟踪,及时对出现的问题做出调整修正。
二、人与设备
1、必须保证设备的开动率。
2、通过培训指导现时操作水平提高。
3、工艺、工装的完善,使生产工序最简化。
三、责任追究
1、对直接责任者。
2、对由信息反馈,勾通不畅而造成影响者。
3、对领导者。
目前要解决的问题
一、生产
1、分析目前外协厂家生产技术能力。
2、分析现时生产能力所不能承担的任务。
3、两者相合,定出成线生产过程。
二、技术提高
1、工艺人员现场跟踪指导配合。
2、为适应以后生产能力需要各分厂培训高技术等级操作者计划的制定。
3、研究各工序提高技术水平同时如何提高效率。
三、质量提高确保生产效率
1、与外协、检查商议加快外协件速度。
2、充分发挥工艺,各分厂技术人员服务能力及主动性,提高工件质量(如铸造)。
3、配件、临时件运行制度的实施。
1)、装配前工序发生的,由发生单位组织落实。
2)、装配发生的,由生产处组织落实。
四、设备
1、重点设备关键部位的备件。
2、精修组的建立。
3、设备资料室的整理。
五、干部考核中工作质量评价
1、制定要解决的难题(不一定非完成,有进度是关键)
2、本单位任务完成状况与自己的关系。
自2012年以来,煤矿形势就逐渐下滑,作为煤矿企业中的一员,深感到着急和难过。可在目前的态势下,我们能做的只有控制成本提高经济效益,才能度过难关。
煤矿材料成本主要由木材、支护材料、火工用品、大型材料、配件专用工具、劳保用品、建工材料、油脂、其他材料等构成。材料成本是原煤成本的主要变动成本,约占原煤成本支出的35%,在原煤成本中占有很大的比重。材料成本有较大挖掘潜力,从材料成本发生的过程探寻降低材料成本的对策。
1、从材料采购过程中降低采购成本
材料采购是材料成本发生的第一个环节,从物资供应部门做到“比质比价,货比三家”,材料有计划地采购,既要保证供应,又要加速资金周转,从降低材料采购成本入手,降低材料费用。
(1)加强材料采购计划的审批管理,合理确定采购量,合理选择不同的采购方式,做到不超储又要保证生产。针对煤矿企业的材料需求特点,可以由过去的询价采购方式改为采取采购的运作模式,合理选择采用招标、定点采购等方式保证材料的供应质量和效率,对煤矿机型淘汰较快的采煤机、综掘机配件实行代储代销方式来保证供给和降低配件储备量。
(2)加强对供应商管理,建立供应商信息库,定期邀请供应商对大宗材料采购实行招标。
(3)完善材料采购内部控制制度,加强对材料采购的监管力度。尤其是要完善材料采购计划的审批,不得超计划采购,做到采验分离,建立完善由企业管理、审计等多部门共同参与的材料采购内部控制制度,防止材料采购环节中出现的舞弊和损害企业经济利益行为,真正从建立健全内部控制制度入手,形成较为完整的材料采购监管机制,把采购价格降下来。
2、从技术经济中探寻降低材料成本
煤矿技术经济合理化既包括投入的一面,又包括产出的一面,技术经济合理化与降低材料成本有着不可分割的关系,从技术经济合理化中寻求降低材料成本是经营管理发展的方向。
(1)加强技术进步,力求技术经济管理,做好开采前的地质勘探工作。精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键,是避免决策失误,减少无效进尺降低材料投入的前提;把先进合理可行的采煤工艺和技术运用到降低材料中去,并且要因地制宜地提高机械化程度,根据不同的地质条件合理选择掘进、巷修的支护形式,对采区巷道布置方案应进行经济技术方案分析,尽量降低万吨掘进率,减少掘进材料投入对成本影响,提高资源回收率。
(2)加强掘进管理,保持采掘比例正常的量与度,包括煤炭生产采掘是否正常接续,煤炭产量与掘进的比例是否正常。掘进、巷修需要使用大量的支护材料,对材料成本影响较大,大约占材料成本的50%以上,而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法。
(3)培养工程技术管理人员对技术经济合理化的价值观念。
为了有效地控制成本,成本管理必须从纯经济型转到技术经济结合型的轨道上来。工程技术人员和材料、配件管理人员应从控制消耗、降低成本、加大技术方案的技术经济分析和成本效益分析,在生产技术的各环节中去探寻研究降低材料消耗。
3、从安全生产过程控制材料消耗成本
加强生产现场管理,以人为本,在生产中降低材料成本。在井下,材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识,而他们才是生产经营的主力军。由此必须增强职工的成本意识,调动职工参与材料管理和控制的积极性,实行材料的的合理投入使用,对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广,以此来降低材料消耗成本。
我矿目前施行项目部的做法,也是降低成本提高产量的体现,就是把所有的材料费用承包给各个项目部,用通俗的话讲象是把每个项目部当成一个家庭一样,这样的话每个项目部都要算计着来,杜绝了浪费的情况。
要点一、了解卖场最需要什么样的促销
不同的时间不同的卖场因为商圈和客层的不同,需要的促销形式,有的卖场喜欢做低价、有的喜欢热闹的形式、有的喜欢新颖的主题活动,要根据卖场的需求调整自己的促销方案。并跟据卖场的需求量身定做,对资源做合理划分与调配。
用最低成本设计出好的促销方案是一个没有最好答案的事情, 因为在对销售和利润的追逐中,大家的智慧会不断的迸发出来,所以只有更好没有最好。我们要做的也就是不断的在实践中摸索更好的经验。
要点二、掌握竞争对手的动向
所谓知己知彼百战不殆。了解竞争对手的动向,并且永远比他想得更深一层,做得更快一步,这样胜算的几率就会大。要了解那些方面的动向呢?
1)了解竞争对手的促销安排
2)了解他们的货源状况
3)了解他们的谈判进度
4)了解他们的人力安排
要点三、制造促销方案的差异化
在了解店方和竞争对手的基础上设计差异化的促销方案,物以稀为贵,用差异化赢得主动和更低的费用条件,差异主要表现在以下几点:
1)产品的差异化
2)时间的差异化
3)方式的差异化
要点四、摸清店方的促销计划
在你设计自己的促销方案之前,要设法弄清店方的促销规划,
这样的作用可保证自己的促销与店里的计划有结合性,否则很可能你自己想当然做的促销计划店里根本不需要,要最大程度的免掉自己的无用功,重点包括:
1)保持与采购的及时沟通
2)随时跟踪其促销计划的更新
3)及时修订自己的促销方案
4)掌握促销方案制订相关人员的情况
要点五、用附加形式降低促销费用
不要仅仅局限于产品的促销做单一化的设计,思维要宽一些,要学会用附加值的形式提高促销的含金量,降低产品促销本身的投入(活动、赠品、补损耗等形式)
第一步:摸清现在采购的最大压力是什么
第二步:掌握火候,在采购压力最大的时候答应他
1 配送成本的构成
根据配送流程及配送环节,配送成本实际上是含配送运输费用、分拣费用、配装及流通加工费用等全过程。其成本应由以下费用构成:
1.1 配送运输费用
配送运输费用主要包括以下两个方面:
(1)车辆费用。车辆费用指从事配送运输生产而发生的各项费用。具体包括驾驶员及助手等工资及福利费、燃料、轮胎、修理费、折旧费、养路费、车船使用税等项目。
(2)营运间接费用。这是指营运过程中发生的不能直接计入各成本计算对象的站、队经费。包括站、队人员的工资及福利费、办公费、水电费、折旧费等内容,但不包括管理费用。
1.2 分拣费用
(1)分拣人工费用。这是指从事分拣工作的作业人员及有关人员工资、奖金、补贴等费用的总和。
(2)分拣设备费用。这是指分拣机械设备的折旧费用及修理费用。
1.3 配装费用
(1)配装材料费用。常见的配装材料有木材、纸、自然纤维和合成纤维、塑料等。这些包装材料功能不同,成本相差很大。
(2)配装辅助费用。除上述费用外,还有一些辅助性费用,如包装标记、标志的印刷,拴挂物费用等的支出。
(3)配装人工费用。这是指从事包装工作的工人及有关人员的工资、奖金、补贴等费用总和,即配装人工费用。
1.4 流通加工费用
(1)流通加工设备费用。流通加工设备因流通加工形式不同而不同,购置这些设备所支出的费用,以流通加工费用的形式转移到被加工产品中去。
(2)流通加工材料费用。这是指在流通加工过程中,投人到加工过程中的一些材料消耗所需要的费用,即流通加工材料费用。
(3)在流通加工过程中从事加工活动的管理人员、工人及有关人员工资、奖金等费用的总和。
实际应用中,应该根据配送的具体流程归集成本,不同的配送模式,其成本构成差异较大。相同的配送模式下,由于配送物品的性质不同,其成本构成差异也很大。
2 降低配送成本的意义
降低配送成本与提高配送服务水平是配送成本管理最基本的课题,其意义在于通过对配送成本的有效把握,利用物流要素之间的效益背反关系,科学、合理地组织物流活动,加强对配送活动过程中费用支出的有效控制,降低配送活动中的物化劳动和活劳动的消耗,从而达到降低物流总成本,提高企业和社会经济效益的目的。降低配送成本会给企业带来三个方面的经济效益:一是在其它条件不变的情况下,降低物流成本意味着扩大了企业的利润空间,提高了利润水平。二是配送成本的降低,意味着增强了企业的产品价格竞争优势,企业可以利用相对低廉的价格出售自己的产品,从而提高产品的市场竞争力,扩大销售,并以此为企业带来更多的利润。三是配送成本的下降,意味着企业可以用更少的资源投入和消耗,创造出更多的物质财富,进而推动资源节约型企业的创建。
3 降低配送成本的途径
3.1 利用标准成本法控制配送成本
(1)制定控制标准。成本控制标准是控制成本费用的重要依据,物流配送的成本标准的制定,应按实际的配送环节分项制定。
(2)揭示成本差异。成本的控制标准制定后要与实际费用比较,及时揭示成本差异。差异的计算与分析也要与所制定的成本项目进行比较。
(3)成本信息反馈。成本控制中,成本差异的情况要及时反馈有关部门,以便及时控制与纠正。
3.2 合理选择配送策略
混合策略。混合策略是指配送业务一部分由企业自身完成,另一部分则外包给第三方物流公司完成。这种策略的基本思想是,尽管采用纯策略(即配送活动要么全部由企业自身完成,要么完全外包给第三方物流公司完成)易形成一定的规模经济,并使管理简化,但由于产品品种多变、规格不一、销量不等等情况,采用纯策略的配送方式超出一定程度不仅不能取得规模效益,反而还会造成规模不经济。而采用混合策略,合理安排企业自身完成的配送和外包给第三方物流企业完成的配送,能使配送成本最低。
差异化策略。差异化策略的指导思想是:产品特征不同,顾客服务水平也不同。当企业拥有多种产品线时,不能对所有产品都按同一标准的顾客服务水平来配送,而应按产品的特点、销售水平来设置不同的库存、不同的运输方式以及不同的储存地点,忽视产品的差异性会增加不必要的配送成本。
合并策略。合并策略包含两个层次,一是配送方法上的合并;另一个则是共同配送。配送方法上的合并是指企业在安排车辆完成配送任务时,充分利用车辆的容积和载重量,做到满载满装。共同配送是一种产权层次上的共享,也称集中协作配送。它是几个企业联合集小量为大量共同利用同一配送设施的配送方式。
延迟策略。延迟策略的基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定。一旦接到订单就要快速反应,因此采用延迟策略的一个基本前提是信息传递要非常快。一般说来,实施延迟策略的企业应具备以下几个基本条件:(1)产品特征:模块化程度高,产品价值密度大,有特定的外形,产品特征易于表述,定制后可改变产品的容积或重量;(2)生产技术特征:模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大;(3)市场特征:产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。
实施延迟策略常采用两种方式:生产延迟(或称形成延迟)和物流延迟(或称时间延迟)。配送中往往存在着加工活动,所以实施配送延迟策略既可采用形成延迟方式,也可采用时间延迟方式。
标准化策略。标准化策略就是尽量减少因品种多变而导致附加配送成本,尽可能多地采用标准零部件、模块化产品。
3.3 优化配送流程
配送是配送中心的核心环节。高效的配送需要的是在配送调度和配送运输、交货等具体操作的整合优化。在专业化分工越来越细的经济环境下,物流配送流程优化的发展方向将趋向于利用集成供应链来达到配送流程的上中下游的连贯性以及降低各相关企业的物流成本。
3.4 推广使用现代化信息技术,提高配送作业效率
加强自动识别技术的开发与应用,提高入货和发货时商品检验的效率。配送企业可以通过加强自动识别技术的开发与应用来提高入货和发货时商品检验的效率。
使用自动化智能设备提高保管、装卸、备货和拣货作业的效率。
采用先进的计算机分析软件,优化配送运输作业,降低配送运输成本。可以采用解析法、线性规划法或静态仿真法对配送中心选址进行合理布局,使用车辆安排程序,合理安排配送运输的路线、顺序、权载等来降低成本。
3.5 实行责任中心管理
随着企业规模的扩大,企业应把配送中心作为一个责任中心来对待,并考虑划分若干责任区域,并指派下属经理———配送经理进行管理。
为了指导各责任中心管理者的决策,并评估其经营业绩和该中心的经营成果,企业实施责任中心管理的关键是制定一个业绩计量标准。
总之,配送中心既要提高服务水平,又要降低配送运营总成本,是一个难度很大的课题,配送企业应在整个物流企业的总成本目标和服务水平总体要求的指导下,进行合理的控制。
[参考文献略]
摘要:随着近年来企业竞争的日益加剧和企业赢利能力的不断降低,许多企业已经意识到提升经营水平的重要性,物流管理作为企业经营管理的重要组成部分,如何加强、优化企业配送管理,最大限度地降低企业物流配送成本,创造企业“第三利润源泉”,成为企业维系生存和发展的关键。
关键词:降低 仓储成本 方法
为了满足企业的生产经营需要,很多企业利用仓库存储一定数量的物资。仓库存储哪些物资、每种物资存储数量多少、存储时间要多长等等这些问题一直成为仓储管理的主要课题。而对于物资来讲,仓储是没有生产加工过程的,是没有附加值的,从而很多人认为仓储过程本身并不创造价值。但本文认为,虽然仓储不创造价值,但仓储管理的科学性注定了仓储可以为企业尽可能的节约成本。从而使企业效益最大化。
一、仓储成本包括哪些方面
仓储成本主要包括为订货成本、物资的资金占用、出入库效率成本等。订货成本是指物资从供应商处采购回企业所发生的运输、搬运、保险等成本。物资的资金占用成本是指物资在库期间,所对应的资金是不流动的,从而对企业的资金流通造成一定的影响而带来的成本。出入库效率成本是指因为物资物理位置不同,而导致的在生产经营过程中为移动物资而付出的成本。
二、实现降低仓储成本的方法
(一)实物管理
仓储的实物管理是做好成本管理的基础,主要分为仓库规划、实物摆放、标识系统、物资维护等方面。
1、仓库规划
(1)仓库选址
仓库选址一般有如下几个要求:一是运输方便,一般要选在离主要道路较近的位置建设仓库,并且所经的道路要宽敞、转弯较少,这样有利于各类物资的运输。二是场地要水平,有利于物资装卸摆放方便。三是要距离所服务的车间部门距离较近,最好处于各车间部门的中间位置,这样能够以最短的距离辐射到周边的车间部门。四是要具有一定的前瞻性,能够适应未来一段时间的生产经营发展需要。
(2)仓库内规划
一是要对所需存储的物资进行统计,确定物资的种类、每种物资的存储条件、结合生产计划统计需存储的数量等,这样有利于确定每类物资所占用仓库的空间大小。
二是对体积大、重量重的物资尽量规划到离出入口较近的位置,这样有利于运输及搬运。
三是仓库内的道路宽度要适当,太宽会挤占仓库内有限空间,太窄又不利于搬运。尤其是一些大件物资,要考虑机械搬运时所需要的。如果仓库是利用已存在的厂房改造而成,则需充分考虑库内的门、窗、光、柱、灯等因素,根据各类物资的存储条件和所需要空间,较合理的规划各类物资的摆放地点。例如:仓库大门较窄,车辆无法进入,一般用于存放小件物资。相反如仓库大门较宽敞,货车、叉车可进入库内,则可存放大批量物资或大型物资,并可利用卡车直接运进库内或叉车装卸。
2、实物摆放
(1)货架
为了与仓库内部环境匹配,并节约成本,货架一般要自行制作。货架的层数与库房高度结合考虑,长度不要过长,以2-3米为宜。
(2)货位号设计
货位号是直接定位各类物资存放地点的“地址”,可以让我们在短时间内找到物资所在地点。我们要对仓库内的区块、货架上的货位按一定规则编号,即货位号。以下给出一组货位号的例子。货位号由7组、每组2位数字、共有14位数字組成。从前到后每组数字的含义是(子)公司号、仓库号、区位号、架号、层号、位号、子位号。
例:货位号:05 02 01 02 03 04 01,含义为:05号子公司的02号仓库中01区位02货架03层04货位01子货位
(二)系统管理
1、标识系统
对仓库内的区域、道路、货架都要漆成不同颜色,用以标识不同的区块和功能。在仓库的明显位置上帖上标签,标明仓库号;在区位上标明区位号;在货架上标明货架号;在每一层标明层号;在货位及子货位上标明货位号及子货位号;在货位上要粘贴标识卡,上面要记载物资的名称、规格型号、数量等关键信息,甚至领用记录等。
2、电子系统应用
利用电子系统在各类物资的入库记录上直接标明其存放的货位号。这样有利于快速出库及物资盘点工作。
(三)成本管理
对于仓储的成本管理,我们会从采购(采购周期、安全库存、经济采购批量、最小采购批量等)、保管、出库等方面讨论。
1、采购
(1)采购周期
是指采购该批物资所需的时间。采购周期对于加强仓储成本管理具有重要的基础意义。
(2)安全库存
是指在采购周期内,生产经营耗用的物资数量。当该类物资的存量跌到安全库存量时,采购部门应立即进行采购,以免影响生产经营。
(3)经济采购批量
Q* =SQRT(2D*A/H)
Q*-- 经济订货批量 D -- 商品年需求量 A -- 每次订货成本 H -- 单位商品年保管费用
(4)最小采购批量
有些物资对最小包装是有限制的,所以在采购时,一次采购只能超过最小包装的量。
(5)以上几项要结合生产经营情况,综合运用,计算出适合本企业的安全库存,并于库存量到达安全库存后,立即启动采购程序。
(6)在物资采购到企业后,仓储部门要对物资进行验收,并立即根据物资的特点,按照物资分类和仓库的区位划分进行分类分位摆放。同时在仓储管理系统中录入价值、数量、规格型号、生产厂家、存储货位、保质期、存储环境要求等信息。
2、保管
(1)ABC管理方法
ABC管理法是对仓储物资按其价值大小来进行分级分类管理的方法。对于价值高的物资要重点管理,对价值较高的物资要进行次重管理,对于价值较低的物资进行一般管理。
(2)物资的保养维护
对物资的保养维护要注意温度、湿度、防锈、防霉、防虫等方面,不要因为存储环境问题造成物资变质、变性和损失。
温度要注意仓储物资对温度的要求,采取单独区块进行温度调节,满足仓储要求。有些物资对湿度有特殊要求,要采取对应措施,如对在干燥环境下存储的物资,需要定期排湿。需要防锈的物资要打上专用油,防止生锈。防霉防虫等也要进行相应的药品处理。
要建立物资的定期保养维护和检查制度,要责任到人、标准到位,并且要留下工作记录,以备后期进行跟踪检查。仓储部门要按照检查制度,对物资维护保养的状况进行检查。
3、出库
按以上方法对仓库进行区位规划后,可做到“即时出库”,即在电子系统上找到要领用的物资后,同时就可以直接定位实物所处的位置。在根据不同物资的特点进行仓库区位规划后,也有利于各种物资在搬运、运输方面的出入库工作,实现即时出库,极大提高了效率,降低了出库管理成本。
(四)动态管理
根据企业发展战略及不同阶段的目标,对仓储管理也应做适度的调整,比如各种物资所占用空间的大小、摆放位置、堆码方式等等,都可以做出调整,以适应生产经营的需要。
三、结束语
经过以上措施对仓储进行管理后,企业会不断地探索仓储最佳存储量,总体趋于降低仓储物资数量,减少资金占用,加快了存货周转率,从而为企业降低了成本,使企业的效益最大化。
参考文献:
[1] 《仓储管理》 王文信 厦门大学出版社 (2006-09出版)
[2] 《物流企业仓储管理与实务》 真虹、 张捷姝 中国物资出版社 (2007-07出版)
[3] 《仓储部规范化管理工具箱(第2版)》邹晓春 人民邮电出版社 (2010-01出版)
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