焊工工艺学教案（精选6篇）
电弧具有两个特性，即它能放出强烈的光和大量的热。电弧发出的光和热被广泛地应用于工业上，如电弧是所有电弧焊接方法的能源。到目前为止，电弧焊在焊接方法中其所以仍占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能有效而简便地把电能转换成熔化焊接过程所需要的热能和机械能。
为了认识和掌握电弧焊方法，首先必须弄清电弧的实质，掌握电弧的基础知识。本章就是从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，使我们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去，从而达到提高焊接质量的目的。
第一节： 焊接电弧的引燃过程
一、焊接电弧的概念
焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。
我们在日常生活中经常可以看到气体放电现象，例如，每当我们切断电源的时候，在闸刀刚刚离开接触处的瞬间，往往会产生明亮的火花，这就是气体放电的现象。但它与焊接电弧相比较，焊接电弧不但能量大，而且连续持久。因此我们可以说：“由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
一般情况下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通不过，电弧就不能自发地产生。要使气体呈现导电性必须使气体电离，气体电离后，原来气体中的一些中性分子或原子转变为电子、正离子等带电质点，这样电流才能通过气体间隙而形成电弧。
１．气体电离
气体和自然界的一切物质一样，电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的。但在一定的条件下，气体原子中的电子从外面获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。
使气体电离所需要的能量称为电离电位（或电离功）。不同的气体或元素，由于原子构造不同，其电离电位也不同。
在焊接时，使气体介质电离的种类主要有热电离、电场作用下的电离、光电离。
（１）热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度越高，热电离作用越大。
（２）电场作用下的电离：带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动，产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。
（３）光电离 中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。
２．阴极电子发射
阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。
焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。因此阴极电子发射也和气体电离一样，两者都是电弧产生和维持的必要条件。
一般情况下，电子是不能自由离开金属表面向外发射的，要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量，使它克服电极金属内部正也荷对它的静电引力。所加的能量越大，促使阴极产生电子发射作用就越强烈。电子从阴极金属表面逸出所需要的能量称为逸出功，电子逸出功的大小与阴极的成分有关。
焊接时，根据阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几类：热发射、电场发射、撞击发射等。阴极发射电子后，又从焊接电源获得新的电子。
1）热发射 焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面产生热发射。温度越高，则热发射作用越强烈。（２）电场发射 在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足 够的动能，从阴极表面发射出来。当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。
（３）撞击发射 当运动速度较高，能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生电子发射现象，叫做撞击发射。如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快则产生的撞击发射作用也越强烈。
实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。例如，在引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用；电弧正常燃烧时，如采用熔点较高的材料（钨或碳等）作阴极，则热发射作用较显著；若用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响；而钢作阴极时，则和热发射、撞击发射、电场发射 都有关系。
二、焊接电弧的引燃过程
上面所讨论的气体电离及阴极电子发射，是电弧燃烧的必要条件，我们把开始造成两电极间气体发生电离及阴极电子发射而引起电弧燃烧的过程叫电弧引燃。
电弧的引燃是先将通上焊接电源的焊条末端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离 ３～４ ｍｍ的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接时，为什么首先要将焊条与焊件相接触，然后很快拉开至 ３～４ ｍｍ电弧才能引燃呢？它的理论依据是什么呢？下面我们针对这个问题来进行分析。
当焊条末端与焊件表面相接触时，焊接回路就发生了短路，这时可使回路电流增大到最大值。另外，由于电极表面的不平整，因而在接触部分通过的电流密度非常大，根据焦耳·楞次定律2（Q=0.24ＩＲｔ）可以知道，由于电流的热作用，使接触部分的签属温度剧烈地升高而熔化，甚至部分发生蒸发而变成金属蒸气。当很快地提起焊条时，在焊条离开焊件的瞬间，强大的电流只能从熔化金属的细颈通过，由大电流密度而产生的热作用突然增大，使细颈部分液体金属的温度猛烈升高，甚至像“保险丝”气化爆裂那样，使两极液体金属迅速分开。由于短路时强大电流的热作用及金属蒸气的存在，促使焊条与焊件的间隙中气体温度增高，在热与电场的作用下，这些高温气体就会发生电离，这样，在焊条与焊件的气体间隙中就充满了带电粒子、电子及正离子，因此就具备了电弧在这里燃烧的条件。同时当焊条与焊件接触而发生短路时，数值很大的短路电流使电源电压急剧的降低，几乎达到零值。但是当焊条提起离开焊件的瞬间，焊接回路中的电流就急剧的减小。焊条与焊件之间的电股叵快的增高到能满足电弧燃烧所需要的电压值（一般为 １８～２４ Ｖ）。而且在电压恢复的瞬间，由于两极间电场强度很大，于是电场发射作用立即产牛，而热发射、撞击发射也随之产生。这样，在阴极不断发射电子和两极间气体微粒连续地发生电离和中和的过程，并在电场作用下，带电粒子各自作定向高速运动，电弧便引燃起来了。
在焊接过程中，电源电压由短路时的零值增到电弧复燃的电压值所需要的体可，称为电压恢复时间。电压恢复时间对于焊接电弧的复燃及焊接过程中电弧的稳定性具有重大的实际意义。这个时间长或短，是由弧焊机的特性来决定的。在电弧焊接时，对电压恢复时间要来越短越好，一般不超过 0.05s、如果电庄恢复时间太长，则电弧就不容易引燃并造成焊接过程不稳定。
焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质。电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。
第二节：焊接电弧的构造及静特性
一、焊接电弧的构造及温度
焊接电弧的构造可划分三个区域；阴极区、阳极区、弧柱。电弧焊是利用电弧的热能来达到连接金属的目的。电弧的热能是由上述各个区域的电过程作用下产生的，由于各区域的电过程特点不同，因此各区域所放出的能量及温度的分布也是不相同的。
１、阴极区
-5-6电弧紧靠负电极的区域称为阴极区，阴极区很窄，约为１０～10ｃｍ。在阴极区的阴极表面有一个明显的光亮斑点，它是电弧放电时，负电极表面上集中发射电子的微小区域。称为阴极辉点。
阴极区的温度一般达2130～3230℃，放出的热量占36％左右。阴极温度的高低主要取决于阴极的电极材料，而且阴极而温度一般都低于阴极金属材料的沸点，此外，如果增加电极中的电流密度，那么阴极区的温度也可以相应提高。
２、阳极区
-3-4电弧紧靠正电极的区域称为阳极区，阳极区较阻极区宽，约为10—10ｃｍ。在阳极区的阳极表面也有光亮的斑点，它是电弧放电时，正电极表面上集中接收电子的微小区域．称为阳极辉点。
阳极不发射电子，消耗能量少，因此在和阴极材料相同时，阳极区的温度略高于阴极，阳极区的温度一般达2330—3930℃，放出热量占43％左右。一般手工电弧焊时，阳极的温度比阴极的温度高些。
３、弧柱
电弧阴极区和阳极区之间的部分称为弧柱。由于阴极区和阳极区都很窄，因此弧柱的长度基本上等于电弧长度。弧柱中所进行的电过程较复杂，而且它的温度不受材料沸点的限制，因此弧柱的中心温度可达5730～7730℃。放出的热量占21％左右（手工电弧焊）。弧柱的温度与弧柱中气体介质和焊接电流大小等因素有关；焊接电流越大，弧柱中电离程度也越大，弧柱温度也越高。
以上是直流电弧的热量和温度分市情况·而交流电弧由于电源的极性是周期性地改变的（５０ ＨＺ），所以两个电极区的温度趋于一致（近似于它们的平均值）
４、电弧电压
电弧两端（两电极）之间的电压降称为电弧电压。当弧长一定时，电弧电压的分布如P41页图３—５所示。
电弧电压用下式表示：－。
Ｕ弧=Ｕ阴+Ｕ阳+Ｕ柱=Ｕ阴+Ｕ阳十bl弧 式中：Ｕ弧——电弧电压（Ｖ）；
Ｕ阴——阴极压降（Ｖ）。
Ｕ阳——阳极压降（Ｖ）；
Ｕ柱——弧柱压降（Ｖ）；
ｂ——单位长度的弧柱压降，一般为 ２０～４０ Ｖ／ｃｍ；
l弧——电弧长度（ｃｍ）。；
二、电孤的静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称伏—安特性。表示它们关系的曲线叫做电弧的静特性曲线。
１．电弧静特性曲线
电弧静特性曲线呈Ｕ形，它有三个不同的区域，当电流较小时．电弧静特性是属下降特性区，即随着电流增加电压减小；当电流稍大时，电弧静特性属平特性区，即电流大小变化，而电压几乎不变；当电流较大时，电弧静特性属上升特性区，电压随电流的增加而升高.２．焊接方法不同时的电弧静特性曲线
不同的电弧焊方法，在一定的条件下，其静特性只是曲线的某上区域。
（1）、手工电弧焊 手弧焊时，由于使用电流受到限制（手弧焊设备的额定电流值不大于500Ａ），故其静特性曲线无上升特性区。
（2）、埋弧自动焊 在正常电流密度下焊接时，其静特性为平特性区，采用大电流密度焊接时，其静特性为上升特性区。
（3）、钨极氩弧焊 一般在小电流区间焊接时，其静特性为下降特性区；在大电流区间焊接时，静特性为平特性区。
（４）、细丝熔化极气体保护焊 由于电流密度较大，所以其静特性曲线为上升特性区。在一般情况下，电弧电压总是和电弧长度成正比地变化，当电弧长度增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之上升。
第三节： 焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性
一、焊接电源的极性
在焊接过程中，直流弧焊发电机的两个极（正极和负极）分别接到焊件和焊钳上。从前一节电弧的构造及温度可知，当焊件或焊钳所接的正、负极不同测温度也相应不同。因此，在使用直流弧焊发电机时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。
所谓电源极性就是在直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法，有正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，正接也称正极性。反接就是焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电焊机来说，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接。
二、焊接电没标性的应用
在选用焊接电源的极性时，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。在电弧构造这一节中，我们已知手弧焊时，当阳极和阴极的材料相同时，则阳极区的温度大于阴极区的温度。因此我们在使用酸性焊条（如Ｅ４３０３等）时，利用电源的不同极性接线法，来焊接不同要求的焊件。如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；而在焊接薄钢板时，则采用直插足接性；可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正极性和反极性之间。
如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应采用直流反极性，因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。
三、电弧燃烧的税定性
焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度，电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素，因此维持电弧稳定性是非常重要的。电弧不稳定的原因除焊工操作技术不熟练外，还与下列因素有关：
１、焊接电源的影响
（１）焊接电源的特性 焊接电源的特性是焊接电源以那种形式向电弧供电，如焊接电源的特性符合电弧燃烧的要求则电弧燃烧稳定。反之，则电弧燃烧不稳定。
（２）焊接电流的种类 采用直流电源焊接时，电弧燃烧比交流电源稳定。这是因为采用交流电源焊接时，电弧的极性是周期性变化的（50ＨＺ），就是每秒钟电弧的燃烧和熄灭要重复１００次，因此交流电源焊接时电弧没有直流电源时稳定。
（３）焊接电源的空载电压 具有较高空载电压的焊接电源不仅引弧容易，而且电弧燃烧也稳定。这是因为焊接电源的空载电压较高，电场作用强，电场作用下的电离及电场发射就强烈，所以电弧燃烧稳定。
２．焊接电流的影响
焊接电流大，电弧的温度就增高，则电弧气氛中的电离程度和热发射作用就增强，电弧燃烧也就越稳定。通过实验测定电弧稳定性的结果表明：随着焊接电流的增大，电弧的引燃电压就降低；随着焊接电流的增大，自然断弧的最大弧长也往大大。所以焊接电流越大。电弧燃烧越稳定。
３．焊条药皮的影响’
焊条药皮或焊剂中加入电离电位比较低的物质（如Ｋ、Ｎａ、Ｃａ的氧化物），能增加电弧气氛中的带电粒子，这样就可以提高气体的导电性，从而提高电弧燃烧的稳定性。
如果焊条药皮或焊剂中含有电离电位比较高的氟化物（ＣａＦ2）及氯化物（ＫＣl、ＮaCl）时，由于它们较难电离，因而降低了电弧气氛的电离程度，使电弧燃烧不稳定。
４、电弧长度的影响
电弧长度对电弧的稳定性也有较大的影响，如果电弧太长，电弧就会发生剧烈摇动，从而破坏了焊接电弧的稳定性，而且飞溅也增大。
５．其它影响因素
焊接处如有油漆、油脂、水分和锈层等存在时。也会影响电弧燃烧的稳定性，因此焊前做好焊件表面的清理工作十分重要。
焊条受潮或焊条药皮脱落，也会造成电弧燃烧不稳定。此外风大、气流、电弧们吹等均会造成电弧燃烧不稳定。
第四节 焊接电弧的偏吹
一、焊接电弧们吹的原因
在正常情况下焊接时，电弧的中心轴线总是保持着沿焊条电极的轴线的方向。随着焊条变换倾斜角度，电弧也跟着电极轴线的方向而改变。因此，我们利用电弧这一特性来控制焊缝成形。但有时在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象，这种现象称为电弧偏吹。
在焊接过程中，有时电弧偏吹的现象会引起电弧强烈的摆动甚至发生熄弧，不仅使焊接过程发生困难，而且影响了焊缝成形和焊接质量，因此焊接时应尽量减少或防止电弧偏吹现象。引起电弧偏吹的原因很多，一般归纳为以下几方面：
１、焊条偏心度过大
所谓焊条的偏心度是指焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，焊条偏心度过大了主要是焊条的质量问题。由于焊条药皮厚薄不均匀，药皮较厚的一边比药皮较薄的一边熔化时需吸收更多的热，因此药皮较薄的一边很快熔化而使电弧外露，迫使电弧往外偏吹（见图３—９）。在焊接时遇到这种情况，通常采用调整焊条倾斜角度（使偏吹方向转向熔池）的方法来解决，但如果焊条的偏心度过大时，仅依靠调整焊条倾斜角度是不能确保焊接质量的。因此，为了保证焊接质量，在焊条生产中对焊条的偏心度有一定的限制。
２．电弧周围气流的干扰
电弧周围气体的流动也会把电弧吹向一侧而造成偏吹。造成电弧周围气体剧烈流动的原
因是多方面的，有时是大气中的气流影响，有时是由于热对流的影响。例如：在露天大风中操作 或在狭窄焊缝处焊接时，电弧偏吹情况很严重，甚至使焊接过程发生困难；在管子焊接时，由于 空气在管子中流动速度较大，形成所谓“穿堂风”使电弧发生偏吹；在开坡口的对接接头第一层 焊缝的焊接时，如果接头间隙较大，往往由于热对流的影响也会使电弧发生偏吹现象。一般由 于气流干扰产生的偏吹，只要根据具体情况查明气流来源、方向，进行遮挡即可解决。
３．磁偏吹
直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。它 是由于直流电所产生的磁场在电弧周围分布不均匀而引起的电弧偏吹。
造成电弧产生磁偏吹的因素主要有下列几种：
（１）接地线位置不正确引起的电弧偏吹 焊接时，由于接地线的位置不正确，使电弧周围 的磁场分布不均匀，从而造成电弧的偏吹（见图３—１０）。在图３—１０中，当焊接电流从接点 “十”流经焊件，通过电弧到焊条再进入接点“一”时，沿途产生的磁力线分布在电流通路的四 周，但电流流经焊件拐弯到电弧时，在电弧两侧的磁力线分布就极不均匀，电弧左侧（在接点方 向的一边）的磁力线较右侧的磁力线更密集，结果造成了电弧左侧的磁场大于右侧的磁场，使 电弧向磁场较小的右侧偏吹，从而产生磁偏吹现象。
（２）铁磁物质引起的电弧偏吹 由于铁磁物质（钢板、铁块等）的导磁能力远远大于空气，因此，当焊接电弧周围有铁磁物质存在时，在靠近铁磁体一侧的磁力线大部分都通过铁磁体形 成封闭曲线，使电弧同铁磁体之间的磁力线变得稀疏，而电弧另一侧磁力线就显得密集。
（３）焊条与焊件的相对位置不对称引起的电Ｎ价政 当在靠近焊件边缘处开始进行焊接时。经常会发生电弧偏吹，而当逐渐靠近焊作的中心时，则电弧的偏吹现象就逐渐减小或没有。这是由于在焊接焊缝起头时，焊条与焊件所处的位置不对称，造成电弧周围的磁场分布不平衡，再加上热对流的作用低产生电弧偏吹。
焊接电弧的磁偏吹与焊接电流有关，焊接电流越大，磁偏吹现象越严重，尤其是当采用300——400Ａ的直流电源焊接时，电弧偏吹的现象更为严重。
总之，产生电弧磁偏吹现象，只有在使用直流电源焊接时才会发生，而对交流电源来说一般不会产生明显的磁偏吹现象。
二、减少成防止焊接电弧们吹的方法：
焊接电弧偏吹会给焊接工作造成不少困难．还会使焊缝产生气孔、未焊透和焊偏等缺陷。因此必须根据电弧偏吹的规律，采取相应的措施加以克服或减少电弧偏吹的现象。下面介绍焊接工作中常用的几种克服电弧偏吹的措施：
1、焊接时，在条件许可的情况下尽量使用交流电源焊接。
2、在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止气流对电弧的影响。
3、在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫板，以防止热对流引起的电弧偏吹。
４．在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板及引出板），使电弧两侧的磁力线分布均匀并 减少热对流的影响，以克服电弧编吹。
５．采用短弧焊接，因为短弧时受气流的影响较小，而且在产生磁偏吹时．如果采用短弧焊接也能减小磁偏吹程度，因此采用短弧焊接是减少电弧偏吹的较好方法。
６．在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用得较为广泛。
７·适当地改变焊件上的接地线部位，尽可能使电弧周围的磁力线分布均匀，也能克服磁偏吹的接线方法。
此外。采用小电流焊接对克服磁偏吹也能起一定的作用。
以上这些方法，有的受到具体工作条件的限制，不便采用，有些只能减轻电弧的偏吹，所以在实际使用中应灵活运用一种或几种方法，以求得到更好的效果。
第五节： 焊条（或焊丝）的熔化及熔滴过渡
一、焊条（或焊丝）金属的熔化
１。焊条（或焊丝）金属的加热
熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：它们既作为电极，熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池。焊接时，加热并熔化焊条或焊丝的热量有：电阻热、电弧热。化学热。在一般情况下化学热仅占１％～３％，因此可忽略不计。
（１）电阻加热 当电流通过焊条或焊丝时，将产生电阻热。电阻热的大小决定于焊条（或焊丝）的伸出长度、电流密度和焊条（或焊丝）金属的电阻率。
从导电的接触点到焊条（或焊丝）末端的长度称为伸出长度，即通电部分的长度。伸出长度越大则通电的时间增加，电阻热加大。当电流密度增加，电阻热也加大。焊条（或焊丝）的电阻还决定于焊条（或焊丝金属本身的电阻率和直径。如不锈钢焊条的电阻率比低碳钢焊条大，因此在同样电流密度的条件下所产生的电阻热也大。同种材料的焊条（或焊丝）其直径越大，则电阻越小，相对产生的电阻热也就减小，过高的电阻热将给焊接过程带来不利的影响，如手弧焊时过高的电阻热将使焊条药皮在进入熔化前就发红变质，失去保护和冶金作用；自动焊时，过高的电阻热将使焊丝发生崩断而影响焊接。为了减少过高的电阻热所带来的不利影响，在焊接过程中采取的措施是：
１）限制焊条（或焊丝）的伸出长度一手弧焊时焊条不能过长，特别是在采用细直径焊条时，更要限制其长度。例如，直径5ｍｍ的焊条；其最大长度为 450ｍｍ由；而直径为 2.5ｍｍ的焊条，其最大长度为 300ｍｍ。但同样直径的不锈钢焊条，其长度还要短一些，如直径5ｍｍ的不锈钢焊条，长度为400 ｍｍ。埋弧自动焊及气体保护焊时，在焊接工艺参数的选择中对焊丝伸出长度都有一定的限制。
２）限制焊接电流密度值 对于一定直径的焊条（或焊丝），在生产中应根据工艺的要求选用合适的电流值，决不能单纯为了提高效率而选用过高的电流值。埋弧自动焊及CO2气体保护焊时，由于焊丝伸出长度比焊条长度短得多，所以同样直径的焊丝可以选用比手弧焊大得多的电流值，这样就大大地提高了生产率。不锈钢焊条由于本身材料的电阻率大，所以选用电流应比同样直径的碳钢焊条小一些。
（２）电弧加热 电弧产生的热量仅有一部分用来熔化焊条人或焊丝），大部分热量是用来熔化母材、药皮或焊剂，还有相当一部分热量消耗在辐射＞飞溅和母村传热上。
２．焊条（或焊丝）金属的熔化
焊条（或焊丝）金属受到电阻热和电弧热加热以后开始熔化。
二、熔滴过渡的作用力
熔滴是电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的和向熔池过渡的液态金属滴。熔滴通过电弧 空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大的影响，因此了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺是很重要的。
金属熔滴向熔池过渡的形式，大致可分为三种，即粗滴过渡、短路过渡、喷射过渡。
为什么熔滴过渡会有上述这些不同的形式呢？这是由于作用于液体金属熔滴上的外力不同的缘故。在焊接时，采取一定的工艺措施，就可以改变熔滴上的作用力，也就使熔滴按人们所需要的过渡形式自焊条向熔池过渡。
１．熔滴的重力
任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡的作用。但是在立焊或仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力。
２．表面张力
液体金属像其它液体一样具有表面张力卿液体在没有外力作用时，其表面积会尽量减小，缩成圆形。对液体金属来说，表面张力使熔化金属成为球形。
焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的张力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。因此表面张力对平焊时的熔滴过渡并不利。
但表面张力在仰焊等其它位置的焊接时，却有利于熔滴过渡、其一是熔池金属在表面张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；其二，当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面张力的作用，而将熔滴拉入熔池。表面张力越大焊芯末端的熔滴越大，表面张力的大小与多种因素有关，如焊条直径越大焊条末端熔滴的表面张力也越大，液体金属温度越高，其表面张力越小，在保护气体中加入氧化性气体（Ａｒ—Ｏ。、Ａｒ—ＣＯ。），可以显著降低液体金属的表面张力，有利 于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。
３．电磁力
从电工学里我们知道，两根平行的载流导体若它们通过的电流方向相同，则这两根导体彼此相吸。使这两根导体相吸的力叫做电磁力，方向是从外向内。电磁力的大小与两根导体上的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。
在进行焊接时，我们可以把带电的焊丝及焊丝末端的液体熔滴看做是由许多载流导体组成的，这样，根据上述的电磁效应原理，不难理解，焊丝及熔滴上同样受有四周向中心的径向收缩力，因此称之为电磁压缩力。电磁压缩力使焊条的横截面具有缩小的倾向，电磁压缩力作用在焊条的固态部分是不起作用的，但是对焊条端部的液体金属来说却具有很大的影响，促使熔滴很快形成。在球形的金属熔滴上，电磁力垂直地作用其表面上，电流密度最大的地方将在熔滴的细颈部分，这部分也将是电磁压缩力作用最大的地方。因此随着颈部逐渐变细，电流密度增大，电磁压缩力也随之增 强，则促使熔滴很快地脱离焊条端部向熔池过渡，这样就保证了熔滴在任何空间位置都能顺利过渡到熔池。
在焊接电流较小或焊接电流较大的两种情况下，电磁压缩力对熔滴过渡的影响是不同的。焊接电流较小时，电磁力很小，这时，焊丝末端的液体金属主要受到两个力的影响，一个是表面张力，另一个是重力。因此，随着焊丝不断熔化，悬挂在焊丝末端的液体溶滴的体积不断增大，当体积增大到一定程度，其重力足以克服表面张力的时候，熔滴便脱离焊丝，在重力作用下落向熔池。这种情况下熔滴的尺寸往往是较大的，这种大熔滴通过电弧间隙时，常使电弧短路，产生较大的飞溅，电弧燃烧非常不稳。焊接电流较大时，电磁压缩力就比较大，相比之下，重力所起的作用就很小，液体熔滴主要是在电磁压缩力的作用下，以较小的熔滴向熔地过渡，而且方向性较强，不论是平焊位置或仰焊位置，熔滴金属在电磁压缩力作用下，总是沿着电弧轴线自焊丝向熔池过渡。
焊接时，一般焊条（或焊丝）上的电流密度都比较大，因此电磁力是焊接过程中促使熔滴过渡的一个主要作用力。在气体保护焊时，通过调节焊接电流的密度来控制熔滴尺寸，是工艺上的一个主要手段。
焊接时电弧周围的电磁力，除了上述的作用以外，还能产生另外一种作用力，这就是由于磁场强度分布不均匀而产生的力。因为焊条金属的电流密度大于焊件的电流密度，因此在焊条上所产生的磁场强度要大于焊件上所产生的磁场强度，因此产生了一个沿焊条纵向的电场力。它的作用方向是由磁场强度大的地方（焊条）指向磁场强度小的地方（焊件），所以无论焊缝的空间位置如何，始终是有利于熔滴向熔池过渡的。
４．极点压力
在焊接电弧中的带电微粒主要是电子和正离子，由于电场的作用，电子向阳极运动，正离子向阴极运动，这些带电粒子撞击在两极的辉点上，便产生了机械压力，这个力称为极点压力。它是阻碍熔滴过渡的力，在直流正接时，阻碍熔滴过渡的是正离子的压力。反接时，阻碍熔滴过渡的是电子的压力。由于正离子比电子的质量大，所以正离子流的压力要比电子流的压力大。因此，反接时容易产生细颗粒过渡，而正按时则不容易，这就是极点压力不同的缘故。
５．气体的吹力
在手工电弧焊时，焊条药皮的熔化稍增落后于焊芯的熔化，在药皮的末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管，套管内有大量的药皮造气剂分解产生的气体及焊芯中碳元素氧化生成的ｃｏ气体，这些气体因加热到高温，体积急剧膨胀，并顺着未熔化套管的方向，以挺直（直线的）而稳定的气流冲击，把熔滴吹到熔池中去。不论焊缝的空间位置怎样，这种气流都将有利于熔滴金属的过渡。
三、熔滴的过渡形式
金属熔滴向熔池过渡根据其形式不同，大致可分为三种，即粗滴过渡、短路过渡、喷射过 渡。
１．粗滴过渡
当电弧长度超过一定值时，熔滴依靠表面张力的作用可以保持在焊条（或焊丝）端部自由长大，当促使熔滴下落的力（如重力、电磁力等）大于表面张力时，熔滴就离开焊条（或焊丝）自由过渡到熔池，而不发生短路。
粗滴过渡就是熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式，由于粗滴过渡飞溅大，电弧不稳定，不是焊接工作所希望的。在焊接过程中熔滴尺寸的大小与焊接电流、焊丝成分、药皮成分有关。
２．短路过渡
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。
短路过渡能在小功率电弧下（小电流，低电弧电压），实现稳定的金属熔滴过渡和稳定的焊接过程，适合于薄板或需低热输入的情况下的焊接。
３．喷射过渡
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式，称为喷射过渡，熔滴的尺寸随着焊接电流的增大而减小，在弧长一定时，当焊接电流增大到一定数值后，即出现喷射过渡状态。这里需要强调指出的是产生喷射过渡除了要有一定的电流密度外，还必须要有一定的电弧长度（电弧电压）。如果电弧电压太低（弧长太短），不论电流数值有多大，也不可能产生喷射过渡。
喷射过渡的特点是熔滴细，过渡频率高，熔滴沿焊丝的轴向以高速向熔池运动，并具有电弧稳定、飞溅小、熔深大、焊缝成形美观、生产效率高等优点。
第四章 手工电弧焊工艺
手工电弧焊是熔化焊中最基本的一种焊接方法，手工电弧焊接电极材料的不同可分为熔化极手工电弧焊和非熔化极手工电弧焊（如手工钨极气体保护焊）两种。熔化极手工电弧焊（简称手工电弧焊）使用的设备简单、操作方便、灵活，适应各种条件下的焊接，因此是各生产部门应用最广的一种焊接方法。虽然各种自动化的焊接方法在生产中不断推广使用，但对一些结构形状复杂、零件小、焊缝短或弯曲的焊件，如果采用自动化焊接就较困难，而必须采用手工电弧焊来完成。因此无论在国内外，手工电弧焊目前仍然是焊接工作中的主要方法之一。
第一节 焊接接头型式和焊缝形式
一、焊接接头型式
用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。在手工电弧焊中，由于焊件的厚度、结构的形状及使用条件不同，其接头型式及坡口形式也不相同。根据国家标准ＧＢ９８５—８０规定，焊接接头的基本型式可分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
１．对接接头
两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，对接接头在焊接结构中是采用最多的一种接头型式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为：
1）I形坡口 当钢板厚度在６ｍｍ以下，一般不开坡口，只留ｌ～２ｍｍ的根部间隙，但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于３ｍｍ时要求开坡口。所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工出一定几何形状的沟槽。
２）开坡口的对接接头 开坡口就是用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。将接头开成一定角度叫坡口角度，其目的是为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属比例的作用。钝边（焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分）是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。根部间隙（焊前，在接头根部之间预留的空隙）也是为了保证接头根部能焊透。板厚大于６ｍｍ的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。坡口形式分为：
１）V形坡口 钢板厚度为７～４０ｍｍ时，采用Ｖ形坡口。Ｖ形坡口有Ｎ形坡口、钝边Ｖ形坡口、单边Ｖ形坡口、带钝边单边Ｖ形坡口四种，V形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
２）双Ｖ形坡口 钢板厚度为 １２～６０ ｍｍ时可采用双Ｙ形或双Ｖ形坡口，也称 Ｘ形坡口，Ｘ形坡口与Ｖ形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量约二分之一，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。所以它主要用于大厚度及要求变形较小的结构中。
３）U形坡口 Ｕ形坡口有带钝边Ｕ形坡口、双Ｕ形坡口带钝边、带钝边Ｊ形坡口，当钢板厚度为 ２０～６０ ｍｍ时，采用带钝边Ｕ形坡口，当厚度为４０～６０mm时采用双Ｕ形坡口带钝边。
Ｕ形坡口的特点是焊着金属量最少，焊件产生的变形也小，焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡口加工较困难，一般应用于较重要的焊接结构。
２．Ｔ形接头
一焊件之端面与另一焊件表面构成直角不同广度钢板对接的厚度近似直角的接头，称为Ｔ形接头。Ｔ形接头在焊接结构中被广泛地采用，特别是造船厂的船体结构中，约７０％的焊缝是这种接头形式。按照焊件厚度和坡口准备的不同,T形接头可分为不开坡口、单边Ｖ形Ｋ形及带钝边双Ｊ形四种形式。
Ｔ形接头作为一般联系焊缝，钢板厚度在２～３０ｍｍ时，可采用不开坡口，它不需要较精确的坡口准备。若Ｔ形接头的焊缝要求承受载荷坝ｕ应按照钢板厚度和对结构强度的要求，可分别选用单边Ｖ形、带钝边双单边Ｖ形或带钝边双Ｊ形等坡口形式，使接头能焊透，保证接头强度。
３．角接接头
00两焊件端面问构成大于３０，并小于１３５夹角的接头，称为角接接头。
角接接头一般用于不重要的焊接结构中。根据焊件厚度和坡口准备的不同，角接接头可分为I形坡口、单边ｖ形坡口、带钝边ｖ形坡口及带钝边双单边ｖ形坡口四种形式，但开坡口的角接接头在一般结构中较少采用。
４．搭接接头
两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求不同，可分为不开坡口、塞焊缝或槽焊缝，不开坡口的搭接接头，一般用于１２ｍｍ以下钢板，其重选部分为３～５倍板厚，并采用双面焊接。这种接头的装配要求不高，也易于装配，但这种接头承载能力低，所以只用在不重要的结构中。
当遇到重叠钢板的面积较大时，为了保证结构强度，可根据需要分别选用圆孔塞焊缝和长孔槽焊缝的接头型式。这种型式特别适合于被焊结构狭小处及密闭的焊接结构，塞焊缝和糟焊缝的大小和数量要根据板厚和对结构的强度要求而定。
５．坡口的选择原则
上述各种接头形式在选择坡口型式时，应尽量减少焊缝金属的填充量，便于装配和保证焊接接头的质量，因此应考虑下列几条原则：
（１）是否能保证焊件焊透；
（２）坡口的形状是否容易加工；
（３）应尽可能地提高生产率、节省填充金属；（４）焊件焊后变形应尽可能小。
二、焊经形式
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分，焊缝按不同分类的方法可分为下列几种形式：
１．按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
２．按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。
３．按焊缝断续情况可分为：
（１）定位焊缝 焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝，称为定位焊缝。
（２）连续焊缝 沿接头全长连续焊接的焊缝。
（３）断续焊缝 沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝，称为断续焊缝。它又可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。断续焊缝只适用于对强度要求不高，以及不需要密闭的焊接结构。
第二节：焊缝符号表示法
在图样上标注焊接方法、焊缝型式和焊缝尺寸的符号称为焊缝符号（焊缝代号）。焊缝符号表示法国家标准为ＧＲ３２４－８８。标准等效采用国际标准ＩＳＯ２５５３－８４（焊缝在图样上的符号表示法》。
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
一、符号 １．基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表４—２。
２．辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表４—３。表４—３ 辅 助 符 号
３．补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表４—５。补充符号的应用示例见表４—６。
二、符号在目样上的位置１．基本要求
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。
指引线一般由带有箭头的指引线
ｒ（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成，如图
４一９所示。
２·箭头线和接头的关系
一、采用“一体化”的教学方法
增加“练”的内容, 在教学中, 采取“边讲边练, 讲练结合”的方法。在讲完一个内容或者一个工艺后, 学生结合所学在焊接车间进行操作, 也可以采用焊接车间上课的形式, 这样使教与学融为一体, 充分体现“学中练, 练中学”。如讲焊条电弧焊工艺参数一节, 讲完工艺的重要性、工艺的选择应用后, 教师根据现场要求进行演示操作, 规范操作, 学生跟进, 这样完全减少学生对工艺只注重理论的误区。学会理论不代表掌握, 学生在掌握了工艺后教师还要再进行拓展, 没有完全掌握的学生会找到问题及时补就。可将讨论法、分析法、演示法有机地融为一体。在操作的同时还可以对工艺参数相关的章节, 如焊接材料、焊接方法、焊接缺陷产生的原因进行综合分析, 实现理论为实践的服务。对工艺参数选择进行讨论分析, 然后进一步进行规范演示, 这样学生就变被动接受为主动探索, 成为了学习的主体, 也就乐于主动去探索分析。
一体化教学的成效可以帮助学生掌握理论与实践的关联度, 解决学生死记硬背的纯理论上课模式, 进而要求师资力量向一体化方向发展, 实现教与学的共同提高。
二、采用现场教学
运用现场教具帮助学生理解教学内容, 化抽象的理论为直观的实物。如讲到焊接材料, 现场提供焊条类型、规格、焊丝、焊剂、焊接设备, 可以让学生现场学习, 让学生参与到车间管理, 这样既降低了学生学习难度, 又提高了学生感性认知;既提高了学生的理论转化能力, 也让学生明确了自身对专业的定位, 解决了纯理论教学的乏味。
为了更好地把理论融入实践, 采用理论课时与实践教学课时应保持七三比例, 对重要课题如焊接设备、焊接缺陷内容进行现场教学;比较直观, 对原理性的, 工艺性的教学内容采用理论分析法, 学生掌握后, 再到现场根据合适的工艺与不合适的工艺进行分别施焊, 比较焊接的质量, 实现理论对实践的正确指导, 为学生今后学会解决生产工艺问题提供良好的理论依据。
三、运用多媒体课件进行教学
多媒体课件能激发学生的学习兴趣, 调动学生的积极性, 增大信息量, 是很好的教学辅助工具, 但多媒体课件的运用要适度、适量。焊接工艺课程是要培养学生焊接基础知识的最重要的课程之一, 采用多媒体课件可以增强学生的学习兴趣。课件中加载学生的实习演示, 教师的规范演示, 比较焊接质量, 安全规范要求, 让学生印象深刻, 使他们真正掌握了焊接工艺理论与技能的关系。
多媒体课件要有特色, 体现个性化, 以结合学生的状况为最佳。模块化的课件以课题方式开发为好;结合学校开发的自编教材展开制作, 把文字教学进行动态教学, 根据不同的单元, 按照规范制作视频教材, 把理论通过视频展示, 学生更易于掌握, 可以反复教学;对关键要领可以分解操作过程, 解决文字解释的困难, 如焊条的运条在打底焊中的技巧, 盖面焊的注意问题等都可以实现分解教学。
多媒体课件可以发送到学生的邮箱, 作为学生课后观摩的参考依据, 同时多媒体还能解决新课题、新的焊接方法硬件不具备的知识内容, 比如:气电立焊、摩擦焊等内容, 实现了教学的补充。
四、引入项目教学法
其目的是在课堂教学中把理论与实践教学有机地结合起来。如对焊件制作过程控制, 可进行分组操作, 由教师布置任务, 学校课桌椅的维修、宿舍钢制床架的维修等可以安排学生制作, 完成后给予一定的费用, 既激活了学生的学习兴趣又降低了学校的维修成本。从小项目开始, 小组讨论确定制作方案, 按焊接工艺要求规范操作, 进行CAD绘图、材料的放样、冷作工艺的展开, 各小组间也可以讨论交流, 各自选择团队, 分工协作, 教师负责指导和解疑, 各小组独立完成项目任务, 然后进行成果展示、自评、互评和教师评议, 最后教师对项目完成情况进行总结。这样可以加深学生对课程的理解, 强化了学生实战的技能。
项目教学法是行为引导型教学的一个补充, 学生带任务完成教学, 可以培养学生的管理水平、成本理念、动手能力, 提升学生的成就感, 增强学生的产品质量观念, 为企业培养合格人才打下基础。
五、参观教学法
焊工工艺学与生产实际有着紧密联系, 我们组织学生到工厂参加实习或观看有关录像, 了解零件生产的加工步骤, 材料的选择, 焊接缺陷的修复等, 使学生对焊接工艺增强感性认识。在教学中, 教师应尽量采用生产中的实际要求, 让学生进行材料的准备、设备的使用和工艺的制定, 使理论和实际紧密结合, 以达到学以致用的目的。
考虑到现代企业的生产管理, 生产任务通常采用标准化的管理, 焊接生产采用工艺卡的模式比较普遍, 因此组织学生参观可以增长他们的见识, 弥补书本不具备的知识;可以参观具有先进设备和工艺的生产车间, 看一些大型的先进设备, 如等离子弧焊等, 看不同材料的焊接工艺, 如镍材的焊接等。加强学生对《焊接工艺学》的理解。
六、自动更新法
由于教材的编制有一定的滞后性, 教师对照书本全部讲课不切实际, 因此可以删除没有实用价值的教学内容, 比如, 删除乙炔的制造工艺, 直流发电机的教学内容, 增加新标准的教学, 包括材料标准、工艺评定标准等教学, 为学生的适应性打下基础;考虑到现在的许多企业的技术升级, 设备的更新, 产业结构的调整, 加强标准教学的融入非常必要, 如ASME、DIN、JIS等国外标准的介绍, 有助于提高学生就业在不同企业的适应性, 关键是拓宽了学生的知识面, 实现高级技能性人才的知识储备。
教师积极寻求新工艺的使用, 如气电立焊法、钛材的焊接工艺要求, 复合材料的焊接技术使用, 进行理论的更新教学, 为今后的自编实用型教材的编制打下良好的基础。
总之, 中等职业院校的课程教学要突出自身特色, 结合学生实际和学校实际以及课程教学特点及要求, 优化教学内容, 转变教学观念, 改革教学方法, 创新教学方法, 把理论和实践教学有机结合起来, 才能提高学生的综合能力, 才能培养全面发展的高技能人才。
摘要：《焊工工艺学》是中等职业学校机械类焊接加工专业教学中一门既有理论又重实践的技术基础课, 侧重于学生焊接工艺制定、分析能力的培养。要学好《焊工工艺学》这门课, 必须重视课堂教学的延展性, 工艺与焊接质量之间的关系, 工艺与技能操作水平的关系, 提高课堂教学的实战、分析、应用是上好课堂教学的关键。
关键词：中等职业学校,焊工工艺学,教学方法,教学创新
参考文献
[1].《焊工工艺学》 (第三版) 全国中等职业学校机械类通用教材.
关键词：模块式教学；焊接操作；焊接电弧
一、《焊工工艺与技能训练》模块式教学的目的
《焊工工艺与技能训练》课程是焊接专业的一门核心课程，注重学生实际应用能力的培养，在教学过程中通过不断地探索和创新，突破了传统的“理论讲授和实操训练”两部分分步教学的模式，形成了该课程理实一体化的积木式多重组合的模块式教学，为中职焊接专业的学生，学好专业理论知识，掌握焊接操作技能，更好地适应工作岗位需求，打下了坚实的基础。
《焊工工艺与技能训练》课程的内容以劳动版《焊工工艺与技能训练》和《焊工工艺学》为基础，以新疆焊接行业的特点，即主要集中在石油、石化管线的制作安装、工业建筑安装、工业设备安装、工业钢结构制作安装等企业焊工岗位的需求为依据，使学生专业能力的培养紧密贴合新疆焊接行业岗位的需求。对《焊工工艺与技能训练》课程的内容进行了增加或删减，对所选教材内容进行重新整合。
二、重新组合的《焊工工艺与技能训练》模块内容
（一）模块一：焊工基本功
包括：焊接技术概论，弧焊电源，金属熔化焊过程，焊接蹲姿，焊接引弧，焊接连接，焊接收弧，焊条的横向摆动，平敷焊操作等内容。
（二）模块二：气焊与气割
包括：气焊与气割原理，焊枪、割枪的构造和使用，手工气焊操作，手工气割操作，半自动气割操作等内容。
（三）模块三：平板对接
包括：焊条电弧焊的原理及特点，焊接接头类型及焊缝形式，焊条的类型及牌号，焊接工艺参数的选择，焊接应力与变形的控制，中厚板对接平焊操作、中厚板对接立焊操作，中厚板对接横焊操作等内容。
（四）模块四：管子焊件
包括：焊条电弧焊时熔池的控制，焊条角度的掌握，电弧偏吹的种类，电弧偏吹的防止与控制措施，管子对接水平转动焊接技术，管子对接水平固定焊接技术，管子对接垂直固定焊件技术等内容。
（五）模块五：CO2气体保护焊
包括：CO2气体保护焊原理及特点，气孔的防止措施，飞溅的防止措施，溶滴过渡及设备，中厚板CO2气体保护焊对接立焊操作，薄板CO2气体保护焊操作，T型焊缝CO2气体保护焊焊接操作。
（六）模块六：氩弧焊
包括：钨极氩弧焊原理及特点，钨极氩弧焊设备，钨极氩弧焊工艺，熔化极氩弧焊原理及特点，熔化极氩弧焊设备，熔化极氩弧焊工艺，钨极氩弧焊管子对接水平转动操作，钨极氩弧焊管子对接水平固定操作，钨极氩弧焊管子对接垂直固定操作。
（七）模块七 ：有色金属
包括：铝及铝合金焊接性分析，用气焊、氩弧焊焊接铝及铝合金的焊前准备，焊接工艺要点，焊后清理。以教师示范为主进行。铜及铜合金焊接性分析，用气焊、氩弧焊焊接铜及铜合金的焊前准备，焊接工艺要点，焊后清理。以教师示范为主进行。
（八）模块八：铸铁的焊接
包括：铸铁焊接的原理及特点；手工电弧焊冷焊法焊接灰铸铁的工艺要点，手工电弧焊热焊法焊接灰铸铁的工艺要点。以教师示范为主进行。
（九）模块九：不锈钢的焊接
包括：不锈钢焊接的原理及特点；手工电弧焊、氩弧焊焊接不锈钢的工艺要求和特点。以教师示范为主进行。
（十）模块十：焊接缺陷检验与返修
包括：焊接缺陷的分类，焊接缺陷的危害，焊接缺陷产生的原因，防止焊接缺陷的措施，焊接质量检验、焊接缺陷返修。
三、列举模块式教学的具体过程
现在以模块一为例，介绍模块式教学的具体的教学过程：
（一）通过让学生们观看《焊工工艺》CD光碟，让学生了解焊接技术在工农业生产中的实际应用，在同学们感知的同时，结合教师的讲解，让同学们了解各种的焊接方法，提高学生对焊接专业的兴趣。
（二）引入焊接的定义，讲解焊接的分类，阐述焊接技术的特点和焊接劳动保护的知识。
（三）在理实一体化教室让学生们认识焊接防护用品：焊钳、面罩、焊接电缆、钢丝刷、焊条保温筒等。
学习各种焊机的知识，着重介绍焊机的使用，特点。
认识焊条的牌号、规格，学习各牌号焊条的性能和使用特点。
（四）教师示范，学生观模。
1、焊前准备：
（1）焊机选用：选用交流弧焊机BX1—330型或BX3—300型，或者选用直流弧焊机ZXG—300型。（以后手弧焊所进行的技能训练课题均采用上述型号的电弧焊机，在以后的模块焊前准备中不再赘述。）
（2）焊接电流的选用：焊条型号：E4303
直径为￠3.2mm I=90—120A
￠4mm I=160—180A
（3）焊件选用：采用低碳钢板，长×宽＝150 mm×150 mm，厚度：4—6 mm
2、操作要领：（1）操作姿势：平焊时，一般采用蹲式操作。教师示范正确的蹲姿，纠正和评判不良蹲姿习惯。（2）教师示范划擦引弧法和直击引弧法。 注意事项：①在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后取下焊条。②引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手（应戴手套）将套筒去除，这样引弧较为快捷。
在教师的指导下，学生分组进行（1）平焊操作姿势、（2）引弧方法的练习。（3）运条方法：运条一般分为三个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。这三个动作相互协调，才能焊出满意的焊缝。运条的关键是平稳、均匀。
介绍几种常用的运条方法及适用范围，教师通过示范进行讲解：
①直线型运条法：常用于不开破口的对接平焊、多层多道焊。②直线往复运条法：适用于薄板和接头间隙较大的焊缝。③锯齿形运条法：在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。 ④月牙形运条法：它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过焊缝的余高较高。⑤斜三角形运条法：适用于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝，可借助焊条的摆动来控制熔化金属的下坠。⑥正三角形运条法：适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊，能一次焊出较厚的焊缝断面。⑦正圆圈形运条法：只适用于焊接较厚焊件的平焊缝。⑧斜圆圈形运条法：它的适用范围与斜三角形运条法相同。
重点示范讲解①—④的运条方法。
在教师的指导下，学生分组进行①—④的运条方法的练习。
（4）焊道的连接：一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接，应用最多是首尾相接连接方式。教师示范，学生练习。
（5）收尾：首尾是指焊接一条焊道结束时的息弧操作。如果收尾不当会出现过深的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹，所以一定要向学生强调：收尾动作不仅是息弧，还应填满弧坑。常用的收尾方法有三种：
①划圈收尾法：此法适于厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。②反复断弧收尾法：此法适于薄板焊接。③回焊收尾法：碱性焊条常用此法。
在教师的指导下，学生分组进行（4）焊道的连接，（5）收尾的练习。
（五）模块一综合训练及评价：
1、在焊件上，以20 mm间距用粉笔画出焊缝位置。
2、使用￠3.2mm 、 ￠4mm的焊条，在 I=100—200A范围内调节合适的焊接电流。以焊缝位置线作为运条的轨迹，采用直线形运条和月牙形运条法运条。
3、要进行至少三次的起头、接头、收尾的操作。
4、每条焊缝焊完后，清理熔渣，由教师帮助分析焊接中的问题，再进行另外一条焊缝的焊接。
5、教师记录最好的一条焊缝的评价结果，作为模块一的成绩。
其他模块的教学与模块一相同，均采用理实一体化教学，依据“教、学、做”合一的原则，将抽象的理论知识与实际的动手能力相结合，使学生的学习呈现出学习—实践—再学习—再实践的螺旋式上升的通道，使教学更具有针对性和实践性，大大提高了教学的效果。
四、模块式教学的效果
根据中职焊接专业毕业生的就业领域和企业的不同，对学生焊接技术要求的侧重点就有所不同。如：新疆秦域股份有限公司，该公司的产品主要是给特变电企业配套生产变压器的外部箱体，宝钢集团乌鲁木齐地区八钢分公司钢结构分厂，主要从事的是各类钢结构件的生产加工。对这两个企业从事切割施工员岗位的能力要求就是：手工气割、半自动气割、下料组对，我校焊接专业的学生在完成模块一、模块二的学习任务后，就完全能够胜任该类企业切割施工员的岗位要求。对这两个企业从事焊接施工员岗位的能力要求就是：焊条电弧焊焊接。我校学生在完成模块一、模块二、模块三的学习任务后，就完全能够胜任该类企业焊接施工员的岗位要求。再如：潞安集团郑州煤矿机械新疆分公司，该公司的产品主要是煤矿机械及辅助设备的生产。该企业对从事焊接施工员岗位的能力要求就是：焊条电弧焊焊接和CO2气体保护焊。我校学生在完成模块一、模块三、模块六的学习任务后，就完全能够胜任该企业焊接施工员的岗位要求。该企业对从事焊接质量外观检验员的岗位能力要求就是：能及时准确的发现焊缝表面的缺陷，对照技术文件的要求，进行甄别，判断出需要返修的缺陷并督促焊接施工员及时返修。
总之，通过对08届、09届焊接专业学生的模块式多重组合教学，使焊接专业毕业生的成绩有了较为显著地提高，职业资格证书和特种行业上岗证取证率达到了98%，在企业实习期间，很快就成为企业的焊接骨干，很受企业的欢迎，很多同学实习期还未结束，就提前与企业签订了劳动合同，开创了还未毕业就已就业的可喜局面。实践进一步地证明：《焊工工艺与技能训练》的模块式教学是中职焊接专业值得推广的一种教学模式。
【摘要】： 焊工工艺与技能训练课程的教学，相对中职校其它专业课来说比较棘手。特别是对于非焊接专业班，学期短，课时少，要使学生掌握一定的焊接知识与技能，传统的教学方法很难达到其效果。针对这一现状，本文就如何提高焊工工艺与技能训练的教学质量，说说自己的尝试经验与看法。
【关键词】： 焊接技术、第一堂课、学习兴趣、技能训练。
焊接技术早在我国战国时期我们的祖先就利用钎焊技术来制造青铜器。焊接是目前连接各种材料中应用最广泛的方法。随着国民经济的发展，焊接技术的应用已遍及我国的国防、造船、化工、石油、冶金、电力、建筑、桥梁、机车车辆、机械制造等各行各业。国内外专家认为：“今后几十年焊接仍将是制造业的重要加工工艺”。随着金属材料的不断开发和应用，焊接结构日趋复杂，焊接工作量越来越大，对焊接技术的要求也越来越严格。当然，高等院校培育出了一批批焊接人才，对于庞大的焊工需求，中职技工学校更是造就焊工高技能人才的基地。
对于刚跨出初中校门的学生，都是十五、六岁的孩子，虽然他们（她）对技术技能很渴望，接受能力也很强，但稳定和自制能力差，他们（她）喜欢上电脑课，也爱好形象设计，对于钳工和焊工专业课，起初都比较新鲜，到后来兴致每况愈下，特别是焊工技能训练，工作较苦，环境较差，电焊的火花和弧光及烟尘使学生望而生畏，容易产生消极情绪，大大影响了教学质量，对焊工实习指导老师更是严峻的考验。针对学生的特点，学校在加强学生的人生观和职业道德教育的同时，改进焊工实训设备、优化实训环境是很有必要的。如何培养学生对焊工专业课的兴趣，是我们焊工实习指导老师应该探索和尝试的重要途径。
一、上好第一堂课：
无论是哪门专业课，第一堂课都是最重要最关键的，尤其是焊工工艺，要从各种不同角度去激发学生对焊工兴趣的投入。首先可以从就业方面描述中职校焊工高技能毕业生，特别受企业抢手，是企业发展的中流砥柱。可以利用多媒体来
宣传焊接技术的重要性。从西气东输、南水北调工程，到三峡水轮机组的焊接，再到2008年北京奥运会主体育场的鸟巢工程，这些人们耳闻目睹、具有重大影响力的工程，我们的焊接技术都发挥了重大作用。尤其是鸟巢工程，这是中国乃至世界钢结构焊接工程的奇迹。通过组织观摩，了解企业的成品从焊接加工到产品成形的全过程，学习老师傅的爱岗敬业精神，深刻地阐述焊接技术在制造行业的地位。今天勤学苦练焊接技术，毕业当名出色的焊工，“焊工了不起”深深烙在学生的心里。
二、教师队伍自我完善，打造“双师”：
作为一名焊工专业课实习指导老师，必须具备较深的专业理论知识和扎实的操作技能。焊工工艺综合了许多相关专业基础课的知识；涉及到化学冶金、机械制图、电工学、机械设计制造与工艺、工程力学等方面知识，有些听起来比较抽象，怎么样让学生在动手的过程中去理解和体会这些抽象的东西。比如说焊条引弧的直击法，它的语意是：焊条击下在碰触到焊件的一刹那，又迅速提至2-4毫米，从而产生电弧。短短的一秒钟内完成二个连贯动作，对初学者来说，按书本上的说法总觉得特别扭。要么焊条粘住(粘弧)，要么引弧即灭（断弧），特别是焊碱性焊条，就更难掌握。这时候，实习指导老师可根据自己的经验，让学生们灵活掌握，当焊条直击下焊芯触及焊件的同时，握焊枪的手腕顺手往右侧一倾，使焊条端头与焊件产生一定的夹角，在引弧的瞬间提起2-4毫米，然后正常施焊。通过实习老师耐心正确的引导，使学生结合书本上的理论，“多、快、好、省”地在实训操作中得以体现。“三分讲；七分做”，这是中职校培养学生专业技能的教学体系，要求老师们讲得得体、做得干练，塑造“双师”、责无旁贷。
三、完善焊接实训教学设施，改善焊接实训教学方法：
“巧妇难为无米之炊”。焊接实训设备的完善，焊接材料和工具的齐全，对培养学生的兴趣和焊工实训的教学质量都息息相关。场地宽、设备齐、环境好，这第一直观印象很重要。内行的都知道，稍有规模的学校焊工实训室，投资大、消耗多、效益低，不说焊接设备多少台（固定），单说实训所用的耗材（金属材料和焊接材料）更是无底洞，盲目地实训教学和追求成绩，只能是得不偿失，落得人才两空。如何诀出一条“低消耗、高效益”的实训教学途径，是每所学校必
须面对而又急于攻克的难题。
“工欲善其事，必先利其器”。我们要从改善焊接实训教学方法着手，时代在变化，科技在发达，我们焊工教学理念不能老停留在粉笔和黑板、焊条与铁块之间。要充分利用多媒体课件把焊接的原理；高温冶金过程，这些抽象的理论知识以动态的形式呈现。组织学生下企业观摩，要让他们（她）知道从板材到焊接成品，要通过哪些焊接方法、哪几道工序，最后焊接成形。只有学生们的兴致提高了，实训起来就能尽快地掌握各种焊接方法的基本操作要领，达到预期的目的。焊接材料如何充分利用，我们也可把“好八连”的优良传统运用到焊接实训中来，一块钢板经过钳工实训的锯锉分解，到焊工实训的引弧、平焊和立焊的连接，再到等离子弧和气割的切割，缝缝补补最后作废铁处理。通过培养焊工兴趣小组，重点培养几个对焊工感兴趣；能吃苦、勤学练的学生，一来作为实习指导老师的小助手，负责班级各小组焊工实训指导；二来积极参加校、县市及省内外焊工技能大赛，争取比出好成绩，对学校、老师和学生都是最好的回报，何乐而不为呢！
“三百六十行，行行出状元”。现代焊接技术在机械制造中的地位已是有目共睹，焊接工程师和焊接技师更是受到企业的亲睐。中等职业学校肩负着培养高技能人才的使命，我们一线的焊工实习老师更是任重道远。“铁打的营盘流水的兵”，当看到一批批孕有一技之长的学生迈向社会；步入企业，绽放出一朵朵灿烂的焊花，那是无比欣慰。
附：【参考献文】
1、刘云龙焊工技师手册机械工业出版社
一、气焊与气割
（一）气焊与气割的基本原理和安全特点（1）基本原理
气焊是利用热量把金属熔化焊接在一起，物质本身没变，属于物理变化，气割是待金属熔化后通入过量氧气，让热的金属与氧气反应生成金属氧化物，金属与新生成的金属氧化物性质不同而分离，故达到切割之目的，故气割是化学变化。（2）安全特点
气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。氧气具有强烈的助燃性，化学性质（O2）极为活泼，稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。
气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化石油气罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，本身就具有较大的危险因素。气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃造成火灾，尤其在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出。
气焊的使用面较广，薄型的金属容器如汽油桶、气油箱以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊，钢筋连接时也用到气焊，往往由于这些容器内残留的汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。
（二）焊接用气瓶的安全措施
1、专瓶专用
2、气瓶使用时一般立放，有防止倾倒的措施。
3、移动气瓶，严禁抛、滚、滑、翻。
4、使用氧气或氧化性气体的气瓶时，注意检查有无污染油脂
5、开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手。
6、发现瓶体缺陷，送冲装单位处理
7、瓶内须留有剩余压力。
8、对可能造成回流的使用场合，要配置防倒灌装置。
9、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接处理。
10、气瓶使用完毕，要送库房妥善保管并标记。
二、电焊安全技术
（一）常用电焊方法的基本原理和安全特点
1、手工电弧焊
这种焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中
部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。
如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15～400安。
手工电弧焊的生产率较低，但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的，是焊接各种金属管的重要方法之一，它的主要特点是：维持电弧放电的电压较低，一般为10V～50V，焊接电流大，从几十到上千安；同时设备简单，操作灵活简便，保证焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法。
2、气体保护焊
利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。
气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG）和熔化极气体保护焊(GMA W)，熔化极气体保护焊包括情性气体保护焊(MIG）、氧化性混合气体保护焊（MAG)、C岛气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW）。
气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点：
（1）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧
和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4到7倍，所以特别要注意通风。
（2）引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。
（3）氢弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。
3、等离子弧焊
气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。
此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/
宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。
4、埋弧自动焊
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
（二）焊接安全用电
1、焊接场地必要时配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。
2、在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3、工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5、对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。
8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10、工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。
（三）触电急救
1、立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。
2、当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。
2010年水暖队锅炉电焊工培训教案
班主任：李凤鸣
如何考取焊工证-焊工培训_焊工考证
通用工种鉴定工作流程
一、鉴定所(站)鉴定程序
1、各鉴定所(站)按照国家职业标准对考生的资格条件进行认真审查，合格后于鉴定考试前五个工作日以上报市鉴定中心，进行考生资格核查、及鉴定审批。
2、市鉴定中心批准后，由鉴定所(站)报市劳动和社会保障局职业技能开
发科审批，批准后由鉴定机构为考生制发准考证。
3、鉴定考试三日以前，市鉴定中心根据国家题库为鉴定所(站)下发备料
准备通知单，由鉴定机构为考生准备鉴定所需的设备及工卡量具、原材
料等。
4、鉴定考试结束后，十五日以内由鉴定考核机构完成成绩审批及证书办
理工作，并将职业资格证书发放至考生手中。
二、其它社会从业人员鉴定报名程序
1、考生准备四张小二寸黑白近期免冠照片，持本人身份证、学历证书、原职业资格证书及复印件，或单位劳资部门出具的工龄证明，到市鉴定中心或各鉴定所(站)报名参加鉴定考试。
2、由各鉴定机构根据国家职业标准及考生资格条件，确定考生报考职业及级别，合格后，由相应鉴定机构受理考生报名；考生要按要求填写《国家职业技能鉴定申请表》及《国家职业技能鉴定审批表》，并交纳相应的鉴定费用。
3、鉴定考试前，由相应鉴定机构通知考生考试时间、地点、及需要准备的工具。
4、考试结束半月内，相应鉴定机构应将成绩及合格人员的证书发放至考生手中。
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