材料与工艺课程总结(精选8篇)
电脑桌造型设计和选材分析
目录
一、产品名称和图片
二、产品用途、功能、结构
三、材料及成形分析
四、造型分析
五、材料质感和美感分析 1.质感分析 2.美感分析
六、本人对该产品的看法或意见
电脑桌造型设计和选材分析
一、产品名称和图片 产品名称:电脑桌 图片:
二、产品用途、功能、结构
用途和功能:顾名思义电脑桌的作用就是放电脑用的,但是不同于普通桌子的地方就是针对台式电脑的主机键盘和鼠标专门设计了放置的地方,使得桌面不显得那么乱。左下方的柜子适合放置一些电脑的周边产品,不必再浪费空间。
结构:整体是一个方形,稳定坚固,主要支撑点基本上用铁制柱子来承载,桌子下面带有滚轮,移动起来方便快捷,不需要费力的搬动。下面的板特意留出一个半弧型的空间是方便放脚。中间的键盘板采用了用滑轨与主体结合,不用键盘的时候可以滑进去藏在桌面下节省空间。
三、材料及成形分析
材料:这个电脑桌的各个平面结构(桌面、键盘板、柜子)都是采用了木头的材料,这种材料易于加工,易于胶合。重量轻但是强度很高,放电脑是绰绰有余。木材是良好的绝缘材料,对于放置电脑这种电器来说,具有特别的安全性。而且木材使整体结构不易变形,可以长时间使用。材料环保,无色无味无毒,并且给人以清新自然的感觉,在使用电脑的时候会有些许的轻松感。起到支撑作用的柱子是用铸铁制作的,坚固耐用,可以保持稳定使人操作电脑时不会有摇晃感。这种材料能长时间使用,保证了物品的持久使用,不用担心损坏。木材和铸铁的组合,优势互补,在品质方面提升了一定的高度。
成形:木板用木屑压制成形,强度有保障,表面涂覆涂层防潮防蛀还有一定的防划功能,并且容易擦拭清理,保持美观。铁制材料上涂覆了一成油漆,可以有效防锈,并且更加美观。铁柱与铁杠焊接在一起保持原有的坚固性。木板则与铁制构架用螺钉组合在一起,利用了木板的软度。
四、造型分析
总体框架方方正正,没有复杂的花纹样式,简约大方,每一个材料的样子都是为了整体的功能而设计,一眼看上去朴实的轮廓就有干练的感觉。左边的柜子有一种不对称的美感,并且给人一种稳定的感觉。桌角采用了弧形设计,刚正中带点柔美。面和柱横竖搭配摆放,横平竖直有一种现代感。
五、材料质感和美感分析
1.质感分析:首当其冲的是木质的平面,因为有图层的关系,摸上去不会有粗糙的感觉,会很顺滑。而且反光柔和,不会像玻璃材料那么反光强烈刺眼。铁制的构架涂上油漆会很光滑,不会感觉很老旧。摸上去会有冰凉的感觉,这是铁制材料的通病。但是整体都有一种硬朗的气息,不会显得柔弱。
2.美感分析:这个电脑桌没有用什么特殊的花纹,只有材质的原始美感,木材的自然气息加上铁的现代美组成了它的整体风格。作为放置电脑的桌子,现代气息是很搭配的,木材的加入给了金属以活力使它不至于那么呆板。
六、本人对该产品的看法或意见
一、课程教学内容的整合
航空材料类课程的教学内容应该始终围绕航空工业中所使用到的材料, 包括其冶炼、成型、组织结构和性能特点等内容。但是目前市场上适合教学的教材少, 就目前市面上材料类教材而言, 存在一个共性:没有摆脱机械类工程材料课程的痕迹。主要讲述的是金属材料、材料力学性能、钢的热处理和材料成型等传统材料科学基础, 机械类工程材料教材的痕迹非常浓, 而真正涉及的航空材料少。其原因:一方面, 可能是传统的机械工程材料课程建设比较完善, 教学资源相对丰富, 因而对于传统的金属材料、钢铁热处理介绍更为详细, 对于航空界新兴的复合材料则介绍相对不足。而航空材料是一门新兴课程, 建设时间较短, 无论是在教材方面还是教学方法方面积累的经验较少;另一方面, 国内一些高校飞行器制造工程专业主要面向航空军工科研生产单位, 与我校民航特色专业侧重不一。对于我校飞制专业的学生来讲, 他们没有系统学习材料类知识而直接用现有教材, 学生难免将其看成“天书”, 对书存在大量的材料学概念和术语难于理解。所以我们对课程内容根据需要进行整合, 重新编写讲义, 对传统钢铁材料篇幅减少, 舍去一些过深的理论, 重点讲述航空工业中所涉及的铝、镁、钛等轻金属和发动机用的高温金属结构材料、先进航空用复合材料等, 并将航空材料的最新科研成果带入课堂, 及时吸收航空材料新理论新技术, 突出民航特色, 让学生能够接触到航空材料研究的最前端, 达到培养学生从事民用飞机结构深度维修工作的教学目的。
二、教学方法的研究和实践
航空材料课程所涉及的内容广、学时短, 且为一门较为新兴的课程, 建设时间较短, 教学方法积累的经验较少。因此, 有必要对其教学方法进行探讨和整理, 以提高教学效果和教学质量。充分利用多媒体课件特点进行教学, 通过多媒体教学, 加入图片、动画和字体变化来突出重点, 如用图片展示材料在飞机上的应用区域, 三维演示晶胞立体模型, 把金属晶粒生长过程、金相晶粒度分析、航空材料的制造过程做成动画等, 可将抽象的知识直观化、形象化。并且多媒体教学还可增大信息量, 有效扩展课时容量, 将一些课本上没有提及的学科前沿知识带入课堂, 提高教学效率, 拓展学生视野。注重教师与学生之间的互动也很重要, 互动不是在讲课过程中向学生提一些概念性的简单问题, 而是设置一些能引发学生思考的问题。这时候, 就可以采用问题—发现模式, 即启发式教学。教师在讲概念之前, 首先提出问题:随着我国神州十号发射以及和天宫一号成功对接, 现在我国的探月工程可以说是如火如荼。如果要想从地球上到月球, 能不能在地球和月球之间直接搭个梯子呢?这样一下激发学生的学习兴趣, 紧接着让学生讨论什么样的材料适合建造梯子而不至于由于本身重量而拉断。这个时候再向学生介绍比强度, 并介绍如果用一种材料来做从地球到月球的梯子, 碳纤维是唯一的候选材料。这样描述碳纤维方法让学生同时记住了比强度和碳纤维, 印象深刻而持久。在教学与科研结合方面, 由于笔者在博硕士期间在航空企业实习一年, 对航空企业特别是材料类的生产流程和生产工艺较为熟悉, 在授课过程中结合自己博硕士期间所做科研项目, 以科研项目为引导, 给学生介绍陶瓷基复合材料性能特点与制造工艺, 由于学生对传统金属材料较为熟悉, 对陶瓷基复合材料闻所未闻, 因此学生学习兴趣很高。同时穿插地讲述一些航空企业里的生产实践和有意思的事情, 不仅能够活跃课堂气氛, 还能让学生对企业生产有个前期认识, 为以后工作积累经验, 认识到学有所用的道理。
三、利用网络资源引导学生查找学术资料
航空材料知识仅来源于教师和书本上的资源必定是不够的。航空材料技术发展日新月异, 引导学生在课外通过网络资源如国内CNKI、国外Elsevier、Springer、Willey等知名出版数据库积极查找资料, 针对某一问题, 大量查阅资料, 进行整理, 形成综述性报告, 并安排一定的时间让大家分成几个小组彼此交流, 相互提高。这种方法能开阔学生视野、增加学生研究和探索科学的兴趣, 使其主动探索学科领域的新知识和新观点, 跟踪航空材料的最新研究成果和科研的最前端。
四、改革考核方式和考核内容
对于专业课程的考核, 单凭期末一张试卷来评定学生对该课程的掌握程度显然不科学, 结合航空材料这门课程的特点, 可实行平时考核与期末考试相结合的方式。平时通过学生主动查阅资料, 就某个感兴趣方向提出自己见解, 进而撰写研究报告, 并在期末考试前组织学生答辩, 通过类似项目组汇报的形式, 提高学生的自主学习能力、团队合作能力和口头表达能力。期末考试通过主观题考查学生对所学知识的理解, 而不是考察概念, 应多考一些诸如“以某型号的飞机为例, 简述铝、镁、钛在该型号飞机上的使用量及其使用位置”和“你认为航空材料中的铝合金未来的发展趋势如何”等题型, 这样才能更好地检验学生对航空材料这门课程掌握的情况。航空材料课程建设的最终目标就是根据专业培养要求, 培养学生研究分析和解决与材料科学与工程学科相关的航空设计、制造、维护和维修等工程技术问题的能力。通过对课程的教学内容整合、教学方法创新、改革考核方式和考核内容等, “航空材料与工艺”课程取得了良好的教学效果, 进而拉动了我校飞行器制造工程专业的整体教学体系改革, 为适应新世纪民航运输业对机务高端人才的深层次要求提供了必要的教学基础。
摘要:在综合分析目前航空材料类教材基础上, 编写出反映我校民航特色类讲义。项目研究型教学将尝试把授课教师本身承担或参与过的科研工作与项目成果带到课堂上来, 同时引导学生主动研究。最后通过课程考核改革, 例如分成研究小组, 并以答辩的形式进行期末考核, 锻炼学生表达能力。
【关键词】封装材料与工艺 教学内容 教学手段 探索 实践
近十多年来,随着电子信息产业迅猛发展,电子工业技术更新速度越来越快,产品升级换代周期不断缩短。电子工业及其产品在给人类的生活带来便利的同时,给全球生态环境造成的消极影响也越来越严重。为此,根据高等学校材料科学与工程教学指导委员会材料化学专业规范、上海第二工业大学的办学定位以及国家和地方经济社会发展的需要,2009年经教育部批准建立材料化学专业(绿色电子材料方向)并开始招生,其是基于电子产品制造绿色化和从源头上解决电子废弃物资源化技术为主体,培养具有宽厚材料化学专业知识,电子信息制造基础知识和电子废弃物资源化技术,从事绿色电子材料设计与制备技能的专业技术人才,满足微电子及光电材料与器件制造、电子原辅料制备、电子废弃物处理等高新技术和环保产业需求[1,2]。其中《封装材料与工艺》课程是我校材料化学专业——绿色电子材料方向的一门重要的专业基础课,涵盖的技术面极广,属于复杂的系统工程,除了信息技术和工业技术外,它还涉及物理、化学、材料、化工、电子、机械、经济学、环境工程等专业领域,是理论与实践并重的技术基础课程。随着集成电路产业的发展,电子封装越来越受到人们的重视。国家教委设置了“微电子制造工程”目录外专业,国防科工委设置了“电子封装技术”目录外紧缺专业。许多高校的材料学、材料加工、机械制造方面的研究也逐渐向电子封装的材料、工艺和装备转移,已有多所高校开办了电子封装技术专业[3]。但目前针对绿色电子材料方向,同时兼顾电子废弃物资源化开设《封装材料与工艺》课程的高校并不多。因此,作为新开设专业,如何立足学校的办学定位,服务于国家和地方经济社会发展,并与复旦大学、华东理工大学和上海电力大学的材料化学专业形成优势互补,这都为我们新开材料化学专业本科教育提出了更大的挑战,也带来了难得的机遇,相应的也对材料化学相关课程的设置和教学效果提出了更高要求。
本文结合作者在上海第二工业大学材料化学专业—绿色电子材料方向的《封装材料与工艺》课程教学工作,以及在课程建设中的一些心得体会,从教学内容、教学方法及教学手段等方面进行探讨和实践。
1. 强化专业特色,优化教学内容
不同高校不同专业对电子封装课程教学内容偏重点有所不同,“985”和“211”高校重在培养研究型人才,偏重于传授理论知识.知识面较广,为学生今后深造打下牢同的基础。其他院校开设“微电子制造工程”专业,以及在“材料成型及控制工程”专业中开设“微电子封装”方向的院校,传授内容偏重于电子封装中的二级封装技术(电子组装技术),培养工程型人才。上海第二工业大学在材料化学专业(绿色电子材料方向)中开设了《封装材料与工艺》课程,和其他高校重在培养研究型人才而偏重于传授理论知识不同,为了能够使毕业生具有较好的就业前景,上海第二工业大学的培养目标定位于培养满足微电子及光电子材料与器件制造、电子废弃物处理等高新技术和环保产业需求的高素质创新人才。因此,更希望课堂上学生能够在接受本专业知识外,同时扩大知识范围。《封装材料与工艺》课程是一门学时数为48学时的专业必修课,教学内容在满足电子封装材料和工艺授课要求的同时,还需兼顾学生绿色环保及废弃物资源化理念的培养,因此课程内容的选择需要基于专业的培养目标,突出学科重点。
我们设计优选的《封装材料与工艺》理论课程体系总体分为八个部分:(1)封装的概述,包括电子封装的意义、功能及发展趋势;(2)封装材料,包括高分子封装材料、陶瓷封装材料、焊接材料、引线框架材料等;(3)封装工艺过程,包括芯片贴装、芯片互连、引线键合等;(4)封装设计,包括电设计和热控制设计;(5)先进封装技术,主要包括BGA技术、CSP技术、WLP技术及MCM技术等;(6)可靠性设计及测试;(7)电子废弃物资源化技术;(8)电子产品有毒有害物质防护与检测。
同时,为了适应电子封装的发展趋势和不断涌现的新技术和新工艺,我们在授课中尽量删除繁琐的理论推导,例如电设计章节中一维波动方程等,对部分过时的技术知识,也作了相应的调整,主要是以必需和够用为度。另外,还增加一些热门专题,如光电子、LED封装、液晶显示等的封装知识及国际国内相关法律法规等,并通过PPT及相关视频展示,进一步开拓学生对新兴先进的封装知识的了解,增强电子产品制造绿色化及废弃物资源化的理念。同时,紧紧跟随专业及行业发展的前沿,适时进行相关热点专题的调整。
2. 产学研结合,注重实践、实(见)习基地建设
实践是工科专业教育的根本已成为国际高等工程教育界的共识。我国近年来随着新的教学计划的修订,实验和实训等环节在整个教学计划中的比重明显增大。实践教学是电子封装课程的重要组成部分,是培养学生动手能力、认知能力和创新能力的重要环节[4]。为了培养具有较强创新和实践能力的、符合社会需求、高素质复合应用型工程技术人才,伴随着材料化学专业(绿色电子材料方向)组建过程, 我们加强了实(见)习和实训教学环节建设, 将绿色电子材料教研室、电子废弃物研究所、分析测试中心等进行资源整合,同时,联合校外企事业单位,例如上海市集成电路展览馆、上海杉杉科技、上海蓝宝光电、上海宏力半导体、日月光封装、上海新金桥环保等,建立了具有本校特色的校内外绿色电子材料与封装生产实(见)习基地,通过参观相关企事业增强学生对生产过程的初步直观认知。同时,采取与企业实际生产接轨的流水线式实习安排, 让每个同学负责生产制造过程中某一项工序,并定期进行轮换工作,适时地对学生进行安装、组装、贴装和封装以及电子废弃物拆卸再利用等具体工艺的实训,而这些实训内容是电子封装和电子产品资源化的基本和必备技能。通过这些实训和实习,进一步增强学生对电子封装材料、封装工艺以及电子废弃物资源化的感性认识和体验,从而实现我们对电子产品从“源头到坟墓”整个过程的绿色化的教学理念。实(见)习等基地建设是实现加强实践教学,提高实践教学质量水平,推进产学研相结合研究的基本保证。其目的是为学生创造更多机会进入实践基地学习锻炼,进一步加强实践能力和创新能力的培养,同时实现资源共享,提高设备的利用率。加强现有实践基地的建设,同时开辟新的实践基地,不仅有利于产学研相结合研究的发展,而且有利于实践教学基地的长效运转。
通过实践教学,能够培养学生团队协作精神、分析和解决问题能力,使之掌握现有生产工艺技术,提高其对新技术、新工艺、新设备等的认识,开阔了眼界,促进学生毕业后尽早融入就业单位,适应工作岗位。当前大学生就业形势严峻,缓解就业压力,就必须根据企业与学生的需要进行教学改革,建立适合当地经济发展需要的人才培养模式,使学校的办学行为与企业接轨,充分发挥企业人力资源与物质资源在办学过程中的作用,实现企业资源与学校资源的有机整合,优化资源配置。通过教学实践改革,一方面可以拓展了学生的就业渠道,解决了家长的后顾之忧,另一方面也可减轻社会就业压力,促进了社会的繁荣和稳定。
3. 结束语
由于电子封装技术的自身特点,决定了教学内容和教学手段与其他学科相比,有其特殊的要求。另外,不同层次的学校,不同的专业对于《封装材料与工艺》课程的教学要求也有所不同,所以,教师在授课过程中,要根据本校定位、专业特点以及学生情况因材施教,优选课程教学内容,并结合自身专业的教学目标,合理选择课程教学手段。在传递相关专业知识的同时,拓展了认知和感性的宽度和广度,以培养学生分析问题的能力,知识应用能力和创新意识,提高其工程职业实践能力,以满足社会对专业人才的需要。但教学探索改革要做的工作还很多,所以《封装材料和工艺》课程的教学还需要长期和深入的研究和探讨。
【参考文献】
[1]袁昊等. 紧跟社会需求,培养高素质绿色电子材料专业人才[J]. 陕西教育(高教版), 2010(4-5):73-56.
[2]王利军等. 绿色电子材料专业人才培养与社会需求关系探讨紧跟社会需求[J]. 陕西教育(高教版), 2010(4-5):56-56.
[3]胡庆贤等.电子封装技术专业人才培养体系的构建[J].产业与科技论坛,2011(10):173-174.
初识材料与构造,感觉既陌生又好奇。经过三周的学习,如今对材料及其材料的构造有了一定的了解。在老师的教学过程中,从我们作为学生的角度来说,我们可以不断的从老师那里学到新的专业知识,当然作为对每一个课程的了解程度与了解广度来说与老师的指导和培养是分不开的。我们在这门课程中先从专业的上课时间中了解了许多关于材料与构造的知识,在掌握一定的知识理论体系的情况下,老师带我们外出实物考察,将理论与实践充分的结合起来,不仅让我们加强了对材料的认识,也让我们能够全面而实际客观的了解材料,最后再以考察报告、作业等形式作以总结,直至达到知识的一个完善程度,这种教学模式我觉得很有利于学生的学习与发展。
我的笔记:
我们国家的材料与构造:
我们国家由于对技术的引进不成系统,所以相对于发达国家在材料构造上技术相对来说还是存在问题,另一方面由于工人的原因,也有施工马虎的现象。(如何最小成本的引进在构造中所需要的整套技术)(如何处理与工人的关系,如何把匠人变成艺人创造出更有艺术的材料构造……)
市面上的材料存在很多劣质材料。(在选择中如何选择,如何规划市场….)
老师讲述法国的材料与构造,城市景观、城市文化、生活风俗等。(如何借鉴外国的优秀景观与材料引用,如何进行一种思维的放松…….)
……………..课程建议:
作为材料与构造课,我觉得老师你在除了讲了课程知识外,还能结合当今市场进行分析解说,以及时时带着一种不断创新的与国际的眼光对我们进行指导,我觉得很不错,很有收益。但在教学过程中,在比如说谈到我们国家的技术施工存在问题或是工人的信用问题或是市场材料质量时,可以让同学们在课程上关于这些现状问题做一些讨论,并从中引导学生探索解决方法,培养学生在这个职业的责任感与社会感。另外我觉得老师与同学之间的交流也是学习的一种有效途径,但是在实际中,我们还是习惯性的对老师有一种敬畏感,所以我们常常做不到自然地与老师交流,所以我希望以后老师你能更加的幽默风趣我们大家师生之间可以开心的交流
课 程 总 结
姓 名: 梅卫
班 级:12211
学 号:20123021101
科 目:电子产品工艺及设备
指导老师:杨 虹 蓁
课 程 总 结
1.《电子产品工艺及设备》课程简介
《电子产品工艺及设备》的出现及发展
电子技术发展迅速,电子工业生产中的新技术、新工艺不断涌现,促进了电子信息陈烨的大力发展。各类电子器件和生产技术自检相互渗透,生产日趋规模化,自动化;集成电路的发展,器件、电路和系统之间的密切结合,电子产品制造业与信息产业界限日益模糊;电子技术与计算机应用日益紧密结合,电子工业已从单一的制造业过渡到电子信息产业。现代电子产品工艺正式随着电子工业发展应运而生的,随着电子技术、信息技术与计算机应用技术的发展而发展。
学习《电子产品工艺及设备》的重要性
随着世界电子信息产业的快速发展,作为电子信息产业基础的电子元器件产业发展也异常迅速。从日常生活到现代精密航空航天工业到处都可以看到有关电子的产品或身影。从中我们可以感受到电子以及电子行业是如何改变和丰富我们生活的,有电子才有电子行业,电子行业的高速发展,离不开的是电子基础技术的支持。所以学习《电子产品工艺及设备》对于电子的快速发展起着重要的影响,也显得十分重要。电子行业将来一定会向更精密,更高效,更优越方向发展。当然这离不开电子基础产业的发展,只有当电子基数产业真正发展起来以后电子行业才能更上一个台阶。
《电子产品工艺及设备》主要内容
电子产品工艺及设备讲述了许多关于电子基础方面的内容,其主要内容包括:常用电子元器件、电路图的识读与常用工艺文件、印制电路板、常用装配工具与准备工艺、常用设备、焊接技术、常用电子测量仪器及电子产品的总装与检验,电子产品质量管理等。
2.《电子产品工艺及设备》的课程总结
本学期给我们开这门课程,非常有必要,让我们对电子产品的工艺及设备的认识又更上一个台阶,同时也了解它的重要性。在与老师的相处中非常融洽,通过本次课的学习,收获颇多,不仅是知识,更多的是对于这门课本身的认识,以及对整个电子行业的认识。也认识到本门课的重要性,故把本课程的学习课程总结如下:
绪论总结:工艺的发源与现代制造工艺:对于工业企业及其所制造的产品来说,工艺工作的出发点是为了提高劳动生产率,生产优质产品以及增加生产利润。它建立在对于时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等诸多因素的科学研究之上。工艺学的理论及应用,指导企业从原材料采购开始,覆盖加工、制造、检验等每一个环节,直到成品包装、入库、运输和销售(包括销售活动中的技术服务及用户信息反馈),为企业组织有节奏的均衡生产提供科学的依据。可以说,工艺是企业科学生产的法律和法规,工艺学是一门综合性的科学。
电子元器件总结:通常,对电子元器件的主要要求是:可靠性高、精确度高、体积微小、性能稳定、符合使用环境条件等。电子元器件总的发展趋向是:集成化、微型化、提高性能、改进结构。常用元器件简介:电子整机是由一系列电子元器件所组成。掌握常用元器件的正确识别、选用常识、质量判别方法,这对提高电子产品的装配质量和可靠性将起重要的保证作用。电阻器:物体对电流通过时的阻碍作用,称为电阻。在电路中,起电阻作用的元件称为电阻器,它用字母“R”表示,其基本单位是欧姆“Ω”,常用单位有“kΩ”’“MΩ”等。在电路中,电阻器主要有分压、分流、偏置、限流、负载等作用。对于同一类型的电阻来说,体积越大,其额定功率越大。最常用的1W以下额定功率的碳膜电阻器和金属膜电阻器,其额定功率在电阻器上没有标出,实际应用时是依据电阻器的长度(不包括金属引脚)和直径来辨认。电位器的结构与特性:组成:电位器是通过旋转轴来调节阻值的可变电阻器,普通电位器由外壳、旋转轴、电阻片和三个引出端子组成。作用:由于电位器阻值具有可调性,因此常用做分压器和变阻器。用途:收音机音量调节,电视机亮度和对比度调节。电容器:定义:是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时,电极上就会储存电荷,所以电容器是储能元件(即储存电荷的容器)。特点:①它具有充放电特性和阻止直流电流通过,允许交流电流通过的能力(隔直流通交流)。②在充电和放电过程中,两极板上的电荷有积累过程,也即电压有建立过程,因此电容器上的电压不能突变。③电容器的容抗与频率、容量之间成反比。即分析容抗大小时就得联系信号的频率高低、容量大小。电感器:电感器的作用:电感器俗称电感或电感线圈,在电路里起阻流、变压、传送信号的作用。电感器的应用范围很广泛,它在调谐、振荡、耦合、匹配、滤波、陷波、延迟、补偿及偏转聚焦等电路中都是必不可少的。半导体器件:二极管,三级管。二极管的分类:普通二极管、发光二极管、变容二极管、稳压二极管、双向二极管。二极管的检测:将万用电表拨在R×100或R×1K电阻挡上,若测出的电阻小于几千欧,则黑表笔所接触的电极为二极管的正极,红表笔所接触的电极为二极管的负极;若测出来的电阻大于几十千欧,则黑表笔所接触的电极为二极管的负极,红表笔所接触的电极为二极管的正极。集成电路:集成电路是利用半导体工艺技术,将电阻、电容、二极管、三极管、场效应晶体管等元器件按照设计要求连接起来,制作在同一硅片上,成为具有特定功能的电路。机电元件:机电元件是利用机械力或电信号的作用来实现电路接通、断开或转接的元件。开关:电子产品中使用的开关有多种类型,最常见的是按键开关、钮子开关和拨开关。继电器:继电器是一种电子控制器件,它能根据输入电信号变化而接通或断开控制电路,通常应用于自动控制电路中,它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。
印制电路板总结:印制电路板的类型:单面印制电路板、双面印制电路板、多层印制电路板、软印制电路板、平面印制电路板;一个普通的PCB板由镀铜的树脂玻璃材料或一层铜箔与树脂材料粘贴在一起。随着电子技术的高速发展,电子产品越来越精密,电路板也就越来越复杂,多层电路板的应用也越来越广泛。元件封装:元件封装是指元件焊接到电路板时所指的外观和焊盘位置。不同的元件可以共用同一个元件封装,同种元件也可以有不同的封装,所以在取用焊接元器件时,不仅要知道元件名称,还要知道元件的封装。印制焊盘:
焊盘也叫连接盘,是指印制导线在焊接孔周围的金属部分,供元件引线跨接线焊接用。印制导线 :印制导线的宽度 一般情况下,印制导线应尽可能宽一些,这有利于承受电流和制造时方便。表3-3为0.05mm厚的导线宽度与允许电流量、电阻的关系。印制电路的设计: PCB设计流程、PCB设计应遵循的原则。印制电路板质量检验:1.外观检验;2.连通性检验; 3.可焊性检验;印制电路板的布局:整体布局、元器件布局、印制导线的布设。手工自制印制电路板的方法主要有描图法(用油漆、)、贴图法、铜箔粘贴法、刀刻法等。最常用的是描图法。
装配焊接技术总结:本章主要介绍了安装技术、焊接工具、焊料与焊剂、锡焊原理、焊接工艺、清洗剂等内容。安装技术的基本要求:保证导通和绝缘的电气性能、保证机械强度、保证传热的要求、接地与屏蔽要充分利用。印刷电路板上元器件的安装:元器件引线的弯曲成型、元器件的插装。焊接工具:电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件及导线,按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁,按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁,根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。锡焊(锡焊是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。)常用的焊接方法有手工焊接和自动焊接技术,常见的自动焊接技术有浸焊、波峰焊、回流焊等方法。浸焊:浸焊设备的工作原理是让插好元器件的印制电路板水平接触熔融的铅锡焊料,使整块电路板上的全部元器件同时完成焊接浸焊是将安装好的元器件的印制电路板,在装有已熔化焊锡的焊锅内浸一下,一次即可完成印制板上全部元件的焊接方法。此方法有人工浸焊和机器浸焊两种。浸焊可以提高生产率,消除漏焊。浸焊的优点: 结构简单,由温度、时间与浸焊深度控制焊料,由焊盘的大小和元器件引脚的粗细决定可焊面积而形成焊点。手工烙铁焊接:待焊状态时为330~370℃,在焊接过程中,焊接点温度能保持在240℃~250℃。焊料的选择:内带助焊剂的管状焊锡丝,锡铅合金的含量一般为50-60%,为保证焊点的质量,应选择锡含量在55%以上,内藏松香应为MAR。焊锡丝的直径有0.5-2.4mm的8种规格,应根据焊点的大小选择焊丝的直径。回流焊:回流焊设备的内部有一个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免氧化,制造成本也更容易控制。手工焊接要领:1.保持烙铁头的清洁 2.靠增加接触面积来加快传热3.加热要靠焊锡桥4.烙铁撤离有讲究5.在焊锡凝固之前不能动6.焊锡用量要适中7.助焊剂用量要适中8.不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具。手工焊接技巧:对于焊接簧片类元件的接点:可焊性预处理;加热时间要短;不可对焊点任何方向加力;焊锡用量宜少而不宜多.MOSFET及集成电路的焊接:引线如果采用镀金处理或已经镀锡的,可以直接焊接。对于CMOS电路,如果事先已将各引线短路,焊前不要拿掉短路线,对使用的电烙铁,最好采用防静电措施。在保证浸润的前提下,尽可能缩短焊接时间,一般不要超过2秒钟。注意保证电烙铁良好接地。使用低熔点的焊料,熔点一般不要高于180℃。工作台上如果铺有橡胶、塑料等易于积累静电的材料,则器件及印制板等不宜放在台面上,以免静电损伤。清洗设备和免清洗焊接方法:通常清洗类型是按所采用的清洗剂的不同而区分,主要有溶剂清洗、半水清洗、水清洗三种类型。清洗方法:离心清洗:依靠旋转产生的离心力与清洗剂的化学作用去除污染物。汽相清洗:把SMA放入加热到汽相的溶液中清洗。汽相清洗:把SMA放入加热到汽相的溶液中清洗。喷射清洗:在压力泵的作用下,清洗剂经喷嘴高速喷出冲洗SMA。清除焊盘插线孔内的焊料方法:用合适的缝衣针或钢丝,从印制电路板的非焊盘面插入孔内,然后用电烙铁对准焊盘插线孔加热,待焊料熔化时,缝衣针便从中穿出,从而清除了孔内焊料。
电子装联技术总结:本章主要讲了电子产品的装配基本要求、搭接、绕接技术、压接。整机装配的基本要求 1)整机装配前,对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。2)装配时要根据整机的结构情况,应用合理的安装工艺,用经济、高效、先进的装配技术,使产品达到预期的效果,满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。3)严格遵循整机装配的顺序要求,注意前后工序的衔接。4)装配过程中,不得损伤元器件和零部件,避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层,不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确,保证产品的电性能稳定,并有足够的机械强度和稳定度。压接:压接技术是建基于使用压力往金属化孔里挤压插针(有或无弹性压合区)或馈线的基础方法。由于插针的范围宽泛和金属化孔较小的孔直径,它会导致气密导电连接。
表面组装技术总结:本章主要讲了表面组装技术概述、印刷技术及设备、贴装技术及设备、再流焊技术及设备、波峰焊接技术及设备、常用检测设备、SMT辅助设备、微组装技术。表面贴装技术就是SMT(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT组装工艺与焊接前的每一工艺步骤密切相关,其中包括资金投入、PCB设计、元件可焊性、组装操作、焊剂选择、温度/时间的控制、焊料及晶体结构等。焊料波峰焊接最常用的焊料是共晶锡铅合金:锡63%;铅37%,应时刻掌握焊锡锅中的焊料温度,其温度应高于合金液体温度183℃,并使温度均匀。波峰焊:波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫“波峰焊”。波峰焊一般采用Sn63/Pb37的共晶焊料,熔点为183℃。Sn的含量应该保持在61.5%以上,并且Sn/Pb两者的含量比例误差不得超过±1%的焊料;助焊剂:波峰焊使用的助焊剂,要求表面张力小,扩展率>85%;粘度小于熔融焊料,容易被置换;一般助焊剂的比重在0.82~0.84g/ml,可以用相应的溶剂来稀释调整,焊接后容易清洗。选择性波峰焊设备工作原理是:为保护承受高温的能力较差的SMD-集成电路,在由电路板设计文件转换的程序控制下,小型波峰焊锡槽和喷嘴移动到电路板需要补焊的位置,顺序、定量喷涂助焊剂并喷涌焊料波峰,进行局部焊接。微组装技术是根据电原理图或逻辑图,运用微电子技术和高密度组装技术,将微电子器件和微小型元件组装成适用的可生产的电子组件、部件或一个系统的技术过程。它涉及集成电路技术,厚、薄膜技术,电路技术,互连技术,微电子焊接技术,高密度组装技术,散热技术,计算机辅助设计、辅助生产、辅助测试技术和可靠性技术等。微电子组装工艺主要包括精细基板制造、芯片安装、焊接、老化测试、密封、电路调试等工艺技术。
电子管理总结:这一节和以前最大的区别在于,讲授这个内容的时候放的是一个视频《时代光华》,主要讲了关于企业管理方面的一些事项,并且对企业成败的做了分析,阐述了管理对企业的重要性。企业管理:对企业的生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调及控制等一系列职能的总称。通过本次课程的学习我学到了很多关于企业管理的知识。首先是企业管理的重要性:使企业的运作效率大大增强;让企业有明确的发展方向;使每个员工都充分发挥他们的潜能;使企业财务清晰,资本结构合理,投融资恰当;向顾客提供满足的产品和服务;树立企业形象,为社会多做实际贡献。其次是企业管理的意义:
1、企业管理可以增强企业的运作效率,提高生产效率。
2、可以让企业有明确的发展方向。
3、可以使每个员工都充分发挥他们的潜能。
4、可以使企业财务清晰,资本结构合理,投融资恰当。
5、可以向顾客提供满足的产品和服务。
6、可以更好的树立企业形象,为社会多做实际贡献。
3.《电子产品工艺及设备》的学习心得
首先真诚感谢老师在这门课上的用心良苦,为了我们学习得更好,特地把课件做的非常漂亮,内容也十分丰富!还特地找了许多视频清晰的讲述了电子工艺在实际生活中的应用,把十分单调的学习变得十分有趣!让同学们都集中注意力,认真听课!
天然物质的形态是不依赖于人类而自行存在和发展的,即使人类消失后,仍然按照其有形态和规律催在而发展。
人造物质形态是物质世界本来没有的,纯属认为变革某些天然物质形态而创造出来的。人造物质形态就是在天然物质的形态存在后,人类按照自己所需,通过对天然物质的改造,创新而形成的。它们之间共同存在,天然促进人造的生成。2.分析设计中的物化意识与人造物之间的关系? 物化意识的直接目的是物化人造物,是以满足人类和社会的需求。人造物就是在物化意识所勾画的思想蓝图指引下,采用可能的原材料,选择一定的方法制造出来。设计必须通过第二次物化,才能实现最终目标。
3.简述设计与材料在人类发展中的作用与地位?
人类要向前发展,必然就要通过设计来创造一定的物品,要将这样的设计产品生产出来,就离不开材料。所以,材料是基础,设计是推动人类发展的动力。二者有力的结合,将推动人类发展史大步向前
4.什么是设计材料应具有的特性?
感觉悟性
环境耐候性
加工成型性
表面工艺性
可变复合型
环保性等 5.金属材料的固有性能和工艺性能主要指哪些性能?哪些是在工业设计选材中须高度重视视的?
答:固有性能包括机械性能、物理性能和化学性能。
工艺性能有铸造性能、锻造性能、切削加工性能和热处理性能。
在工业设计选材中要高度重视的是机械性能即材料的弹性、刚度、强度、硬度等。6.钢材的主要品种有哪些?
答:钢材有四大类包括型材、板材、管材和钢丝,这四大类具体又分为十五大品种。型材中包括:重轨、轻轨、普通型钢、线材、优质型钢、和其他钢材六大品种。板材中包括厚钢板、薄钢板、钢带和矽钢片四大品种。管材中有无分缝钢管和焊缝钢管。钢丝中只有金属制品这一品种。
7.铝及铝合金的型材主要哪些?
答:有板材、管材、棒材、型材、线材和箔材。
8.你能举出三个在装饰工程中使用铜及铜合金的例子吗? 答:能 比如门把手、窗户槽、水龙头等。
9.镁及镁合金与铝及铝合金在性能方面有哪些相同和不同之处?
镁的密度小,比强度大,有优良的抗震新能,比铝合金能承受更大的冲击荷载,并具有优秀的切削加工性能和抛光性能。10.简述塑料的优缺点?
优点:1 性能适用范围广,产品成本低;2 质轻,耐振动与冲击,比强度高;3 电,热绝缘性好;4 透明性好,富有光泽,能着鲜艳色彩;5 耐腐蚀;6 成型加工方便,能大批量生产。缺点:1 不耐高温,低温易发脆;2 容易“老化”;3 产品设计复杂。11.什么是陶器?什么是瓷器?什么是袥器?三者之间有何相同点和差异?
用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷是陶器,瓷器,袥器的总和。不同点:
1、烧制温度不同2坚硬程度不同3使用原料不同4透明度不同
相同点:均为陶瓷的一部分!
12.特种陶瓷有那些常见的品种?
按性能有:高强度陶瓷,高温陶瓷,耐磨陶瓷,耐酸陶瓷,压电陶瓷,电介质陶瓷,光学陶瓷,半导体陶瓷,磁性陶瓷和生物陶瓷。按化学组成有:氧化物陶瓷,氮化物陶瓷,碳化物陶瓷,复合瓷,金属陶瓷和纤维增强陶瓷。
13.玻璃和陶瓷相比有哪些特殊性能?二者的性质有何异同?
答:玻璃具有气密性,透明性,光学特性,化学耐久性,电及热特性,强度,硬度,加工性以及装饰性等特性
性质相同点:力学性质上,都是脆性材料,且抗压强度大。抵抗碱的侵蚀能力较弱。
不同点:在光学性质上,玻璃是一种高度透明的物质,而陶瓷在外观色泽上多采用纯正的白色。玻璃硬度高。陶瓷的热稳定性好,而玻璃的热稳定性与玻璃的热膨胀系数有关。14.简述树干的宏观构造?
答:树干是木材的主要部分,树干是由树皮,木质部和髓心三部分组成。树皮是树干的外层组织;木质部是树干最主要部分。从横断面看木质部接近树干中心的部分,称为心材,靠近外围的部分,称为边材。树木在生长周期内都要向内分生出一层木材,称为生长层,生长层体现在横断面上形成许多深浅相同的同心圆环,称为生长轮或年轮,在同一年轮里,春天生长的木材色泽质软,称春材或早材,夏秋生长的木材色深质硬,称秋材或晚材;树干的中心部分称为髓心,从髓心向外的辐射线称为髓线。15.涂料在产品设计中的意义?
答:使产品得到预期的保护效果和装饰效果,以及某些特殊的效果。16.什么是涂料?其主要成膜物质是什么? 答:涂料是一种涂敷在物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料。主要成膜物质是油料和树脂。
17.在工业产品的涂装过程中,哪些涂料用的较为普遍?他们有什么特殊性能? 答:(1)硝基漆:漆膜坚硬,抗张强度高,光亮度高,易于修补和保养(2)过氯乙烯漆:优良的耐腐蚀材料,耐盐雾、耐湿热和防雾性好(3)醇酸漆:漆膜丰满度、保光性和耐久性良好,漆膜具有较好的附着力,柔韧性和机械强度,耐溶性和耐热性较好,施工方便,价格便宜(4)氨基漆:较好的耐候性和耐化学药品性(5)丙烯酸漆:漆膜色泽浅,不泛黄,耐光性和耐气候性优良。(6)环氧漆:较高的附着力,附着力最强,化学性能稳定,优良的绝缘性(7)聚氨酯漆:可用于室内物品的涂饰,优良的地板漆(8)不饱和聚酯漆:高级的木器用漆(9)美术漆:涂膜显示出不同的花纹赋予被涂物以不同的肌理或材质感。18.试举例常用胶粘剂,说明他们特性和主要用途? 答:(1)酚醛树脂胶黏剂:优良的耐热性、耐老化性和耐水性,粘结强度也较高,但脆性较大,颜色较深
用于:木材加工和铸造加工、绝缘材料、结构胶黏剂、密封胶(2)环氧树脂胶黏剂:无臭,、、无味,耐碱和大部分溶液,耐热性、绝缘性以及硬度等均好,固化收缩率小
万能胶(3)聚氨酯胶黏剂:胶膜坚韧,耐冲击,屈挠性好,剥离强度高,具有很好的耐低温、耐油和耐磨性
用于:密封胶黏剂、热熔胶、磁带胶黏剂(4)橡胶型胶黏剂:较大的瞬时黏性 用途广泛(5)热熔胶黏剂:黏结过程快、效率高、无污染、无毒、易储运 用于:黏结金属,陶瓷
包装及无纺织物、服装加工(6)压敏胶黏剂:只要施加压力就能湿润被黏表面
用于加工成胶粘带、标签。19.胶黏剂有哪几部分组成?各有什么作用? 答:(1)基料:构成胶黏剂的主要成分(2)固化剂:使线性结构的树脂转变为网状或体型结构,从而使胶黏剂固化(3)增塑剂和增韧剂:改善胶黏剂的塑性和韧性,降低脆性,改善胶黏剂的流动性和抗震性(4)稀释剂:降低胶黏剂的黏度,便于施工(5)填料:增加胶粘剂的机械强度,改善耐老化性能,降低成本(6)偶联剂:使胶黏剂和被胶接物表面之间形成一层牢固的界面层(7)其他助剂:改善胶粘剂的性能 20.失蜡铸造主要有几个工序?它和压力铸造有哪些不同? 答:(1)压制:制造蜡模的特殊铸型(2)蜡模和蜡模组:常用的制模材料(3)涂料和型壳硬化(4)熔模铸造的结构工艺性:由于技术的限制改造不规整的部分
熔模铸造效率低、成本低、铸造小型工件;压力铸造效率高、铸造方法先进、易于实现自动化、精度高
21.冲压加工有哪些优缺点?常使用的冲压材料主要有哪些?
答:优点 生产效率高、产品质量好、重量轻及成本低。缺点 对冲压材料、冲压模具、冲压设备要求严格
冲压材料:普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、酸洗薄钢板、深冲压用冷轧薄钢板及专用钢板
22.选择冲压设备和生产批量有何关系? 答:(1)单件生产的车身大型覆盖件往往以手工钣金工艺为主,即使用少量的胎具及机械化工具,配备少量的拉延成型模具(2)在小批量生产中,车身覆盖件的制造常将其主要成型加工工序放在液压机或机械式双动压力机上,用简易冲压模拉延出来(3)在批量和大批量生产中,覆盖件的冲压基本上全部模具化,各工序的零件是在一台或数台压力机上分别用冲模压制出来的,并常由数台压力机组成流水线进行生产(4)大批量生产中则广泛使用了大量自动、半自动冲压生产线进行高效能的生产 23.何为冲压件的结构工艺性,举三个例子说明?
答:零件的结构工艺性是指在一定条件下,对于设计的零件结构、尺寸和精度要求等,能优质、高产、低成本并安全地制造出来的性质
例子:结构外形、弯曲冲压件的结构工艺性、翻边形状
24.焊接的本质是什么?请举三种不同类型的焊接方法。
答:实现把氧化膜破碎并驱散开,在接头内达到金属间的接触,并形成原子-原子间接合所必须的平整度
举例:锻焊、冷压焊、爆炸焊、摩擦焊 25.热塑性塑料的工艺特性包括哪些? 答:(1)成型过程中的流动性(2)成型过程中的松弛现象和内应力(3)成型过程中的膨胀效应(4)成型过程中的收缩(5)成型过程中的热敏现象及水分分解 26.列举螺杆式塑料注射机的主要部件,并说明作用?
答:料斗、注射油缸、液压泵、螺杆、加热料筒、加热器;
颗粒状物料通过螺杆的回转,由料斗被推进入热的机筒内,并在其中被加热、塑化,同时逐渐积存在螺杆前端。螺杆因积料产生的压力而逐渐后退。当螺杆前端的物料积存到所需量时,油缸将螺杆推向前方,使已塑化好的熔融物料注射到模具内
27.塑料压注成型有哪些特点?他与注射成型和压制成型有何不同?
答:塑料压铸成型的特点:(1)压铸成型前模具已经闭合,塑料在加料腔内加热和熔融,由于摩擦作用塑料能很快均匀的热透和硬化(2)压铸成型时的溢料较压制成型时少,而且飞边厚度薄,容易去除.(3)由于压铸成型时成型物料在加料腔内已经受热熔融,周期较短,生产效率高(4)可以成型深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件,也可成型形状复杂以及带精细或易碎嵌件塑件
不同:压注模比压制模结构复杂,成型压力也比压制成型时高,而且成型后加塑腔内留有余料,与注射成型相比浇注系统的凝料赘物和取向问题,增加原材料的消耗
28.塑料挤出成型的原理是什么?它主要应用于什么类型制品的成型中?
答:原理:对于装入材料的颗粒状物料,被旋转的螺杆推入料筒,由于加热器的外热作用和螺杆对料物的搅拌,剪切,挤压,摩擦等产生的热作用使物料沿螺杆轴线前进的方向不断升温而呈流动状态,并不断推向机头。应用于连续的制品,如薄膜,管板,片,棒,单丝,扁带,网,复合材料,中空容器,电线被覆盖及异型材料等。
29.塑料注射模的基本结构包括哪些部分?各有什么作用?
答:1:成型零部件→用于填充塑料熔融液,决定制品的形状与尺寸。2浇注系统→引导熔融塑料平稳而顺利地流入并充满型腔的通道,并在塑料填充及凝固过程中。3:当塑料在模具内凝固成型后,利用模具的开启动作,塑料顺利而迅速的脱出4:导向机构:用于确定动模与定模合模时的相对位置5抽芯机构:用于带动活动型芯的整个机构6冷去与加热装置:使模具温度能按照成型工艺的要求而保持在允许温度范围内。7排气结构:为了在注射过程中产生的气体。
30.木材成型加工的基本操作包括哪些方面?
答:包括:锯割,刨削,尺寸度量和划线,凿削,砍削,钻削,拼接,以及装配和成型后的表面修饰。
31.木制品加工框架式结构常用的结合方式有哪些?
答:榫接合,胶结合,螺钉结合,园钉结合,金属或硬质塑料连接件结合,以及混合结合等。32.木制品的表面装饰包括哪些内容?其目的是什么?
答:包括表面处理、木材着色、涂饰涂料
目的:提高制品的表面质量和防腐能力,增强制品外观
33.陶瓷制品的主要成型方法有哪些? 答:可塑成型法、注浆法成型、压制成型
34.为什么要在玻璃制品的原料中加入辅助材料?起作用是什么?
答:为了赋予玻璃制品某些特殊性能和加速熔制过程所加的原料 目的促进玻璃溶液中气泡的排除,玻璃原料中有色和有害杂质的排除,加速熔炼的过程 35.玻璃制品的主要成型方法有哪些?
答:人工成型法、机械成型法—压制、拉制、吹制、压延、烧铸
自由成型、人工拉制 36.快速成型技术的原理是什么?他与机械制造业所用的传统的成型方法有何不同?
答:在计算机的控制下与管理下,采用材料精确堆积的方法,依据产品CAD模型直接制造出三维实体的技术
不同:将复杂的三维加工分解成简单的二维加工组合,不需传统的加工机床与模具、高度集中性、快速性、自由成型制造 37.快速成型技术有哪些特点?
答:高度柔性,技术高度集成,快速性,自由成型制造,材料的广泛性。
38.简述立体光刻工艺的基本过程?
答:开始时,工作台上的上表面处于液面下一个截面层厚度,该层液态光敏树脂被激光束扫描而发生聚合固化,并形成第一层界面轮廓后,工作台变下降一个高度,液槽中的液态光敏树脂流过已固化的截面层,刮刀按设定的层高作往复运动,刮去多余的树脂,然后,紫外光在对新浦上的一层液态光敏树脂进行扫描固化,形成第二层所需要的固态轮廓。新固话的一层能牢固的粘结在前一层上,如此重复直至整个原型加工完成。39.简述分层实体制造工艺的基本过程?
答:材料存储及送进机构将存于其中的片状原材料,在工作台面上铺展开一层,热粘压机构将其热压,使之与上面已成型的工件粘接。根据加工层面信息,由计算机控制装有聚光镜的X-Y扫描头沿设定轨迹运动,在刚粘结的新层上,有激光束切出零件一个层面的轮廓线,并在截面轮廓与外框之间多余的部分,切割出上下对齐的工件下降一层片与片材卷粉粒。供料机够驱动料卷转动,使新层移到已加工层面上,再重复由热压至切割的加工过程直到所有层数完成。产品成型后,还要去除多余部分,在适当打磨修整即成 40.激光选区烧结工艺有什么特点? 答:是将粉粒直径为50-125um的各类粉末状材料,采用CO2激光器作为热源进行选择烧结而成型的。
41.熔融沉积制造工艺是怎样完成产品成型的?其工艺有什么特点?
答:成型过程:丝状成型材料加热熔融后,在恒定压力下被挤出,喷嘴在扫描系统操作下进行二维扫描。当材料挤出和扫描运动同步进行时,由喷嘴挤出的料丝退集成一定尺寸和形状的材料路径,形成工件层片,堆积完一层进行下层直到完成;特点:该工艺首先通过加热或其他方式变为熔体,通过喷头转换作用,使微滴状熔融材料成为基本堆积单元,而逐步堆积成型。
42.简述三维打印工艺的基本过程?
答:三维打印采用粉末材料成型,通过喷头用胶黏剂将零件截面印刷在材料粉末上面。多通道喷头在计算机的控制下,可以按界面轮廓的信息,在铺好的一层层粉末上,有选择性的喷射胶黏剂,从而使与层面轮廓相应部分的粉末粘结,形成截面轮廓,如此循环,最终形成三维工件。一般,粘结得到的工件还需置于加热炉中做进一步的固化或烧结,提高粉末材料的粘结强度。
43.快速成型技术对工业设计师有什么特殊意义?为什么说它是产品设计与开发的重要手段?
答:对工业设计师,缩短了产品开发与设计周期,RP发展之初是以帮助产品设计形象化为第一目的;RP技术在产品开发与设计实际过程中对产品的设计验证,性能测试,可制造性和可装配性检验,使用者意见的征询等环节,都是极为得利的技术手段。
44.快速成型技术在医学上有什么应用?对现代医学的发展有什么重要作用?
关键词:设计,施工规范,电路
水电施工是家装设计施工的关键的一步,但往往被很多业主忽视。设计师或业主没有详细水电改造方案而进行水电施工。往往在后期会造成电路布置与后期家具位置不匹配,线路布置混乱,强弱电交叉,插座数量不够用,冷热水不合理等等设计施工规范问题。水电材料和施工规范是室内设计施工的关键一步,是环境设计专业学习掌握的重要内容。
一、线路图的规划
室内设计电路图是建立在室内设计方案之上,是在完善的平面图、立面图的基础上,进行电路图的规划,设计时要模拟人在室内的生活状态,在具体空间中需要什么电器、开关等,根据具体的需要和家具摆放的位置,合理的规划电路图。
电路分路设计。设计电路图时要考虑到各个线路的具体设计,如空调插座、厨房电路、卫生间电路、插座电路、灯具电路等要采取单独控制等。这样室内设计电路可以方便使用和维修。
开关和插座的定位。设计师要根据业主的具体需求进行全局设计,灯具线路设计要考虑到设计完成后,空间实际灯具使用情况进行具体线路设计。如每个卧室房间、客厅等空间是否使用双控,卫生间是否有镜前灯,是否有床头灯,如果有就需要进行布线;哪些地方根据家具的具体位置进行增加插座,如马桶如果是智能的需要增加插座,烟机是欧式还是中式这对插座的位置也有不同要求等;灯具根据造型进行移位美观实用等。同时注意插座一般距地面30厘米,开关距地面140厘米左右。
弱电的规划。弱电在家装当中主要指的是电视、电话、网络等用电,弱电在家装当中应根据实际需要进行布置线路,同时也应该考虑到将来弱电需求如监控等需要,防止后期增加弱电线路,只能通过明线布线,影响具体的美观。正规的设计公司在设计施工前会根据业主需求进行绘制弱电线路图,所绘线路图业主需要保管好,以备后期维护和使用。
二、电线的选择
电线的型号。我们常说强电电线多少平方如1.5平方、2.5平方、4平方、6平方、10平方等,其单位平方指的是电线横截面积,以平方毫米为计量单位。家用电线常用1.5平方作为照明及开关用线,2.5作为普通插座用线,4平方用在空调插座,6平方一般用在厨房烤箱,卫生间电热水器等处,10平方一般作为入户线。布线时应根据不同的用途选择用线的型号。弱电根据用途分为电话线、电视线、网线、影音线等。电话线一般分为两芯、四芯,根据实际需求如只满足电话、网络可选用两芯,若连接传真机、网线、电话等,可选用四芯;电视电缆可分为有限电视电缆(双屏蔽)和数字电视电缆(四屏蔽)两种,数字电视电缆在抗干扰方面优于有限电视电缆;局域网线一般分为双绞线、同轴电缆、光缆三种。室内常用双绞线网线,网线根据传输频率又分为3类、5类、超5类、6类等,又根据信号受干扰程度分为屏蔽双绞线和非屏蔽双绞线。室内使用时可根据实际需求选择合适的网线。
电线铜材质好坏辨别。电线根据软硬又分为硬线、软线。一般强电插座、照明、空调等常用硬线,这在施工折角、拉直时比较方便;家庭中的日用电器如电话、监控、电器连接线等线路常用软线,这是因为这些线经常移动和弯折,软线更方便使用。现代家装电线一般多选用铜芯线。选购合格的铜芯线要注意以下几点。1、看。看电线是否是三无产品,有没有合格证、厂址、检验章、生产日期等等有关产品的信息。通知看电线铜芯横截面,一般电线材质多为紫铜或黄铜,好的铜芯的颜色光亮、颜色为紫红色、手感较软抗弯折性好,杂质少、传导性好;劣质铜呈紫黑色、黄中偏白,杂质较多,质地较合格品抗折性差。2、折。剪取一节电线,进行折弯实验,通过不停的折弯发现较差的电线护套会很快发白,并出现裂痕,同时铜芯很快断裂,合格的电线则不同。3、称。例如1.5平方单股铜线,每100米重量为1.8-1.9千克,2.5平方单股铜线每100米约2.9-3千克,通过称重发现重量不足,则为长度不够或铜杂质较多。所以在购买时要认真观察。
三、施工注意事项
强弱电线走线。目前装饰市场电路布线施工多为从地面布线或从顶面布线,两方施工人员对施工好坏各说不一。根据对施工者的调查,电线一般在使用过程中,电器不超负荷的话,电线不容易损坏,在布线的时候,如果有吊顶的话,可以通过吊顶走线,没有吊顶的话可以走地面,注意的是不管是走顶还是地面,都要套阻燃线管,(一般红色为强电线管,蓝色为弱电线管)每个线管内不应穿满线,应保持管内电线总截面不超过管径40%,以供线路更换维修。同时在线路转弯处避免直角转弯,这样造成后期线路不能够更换维修。
线路铺设。电线走墙线时候,应提前根据阻燃线管的直径弹好垂直线,用切割机沿垂直墨线先切好两边线,通过电镐剃槽的方法,进行预埋线管。剃槽严谨在墙面开横槽,横槽容易破坏墙面钢筋及墙本身的支撑力,一般采用开竖槽的方法。走地面开槽时不应破坏地面楼板结构,墙面、地面剃槽转弯时,要进行倒角,以备线路穿线方便。开好槽后,进行排入pvc阻燃线管,线管壁厚为≥1.0毫米,线管排列时尽量横平竖直,线管在线槽内要用线卡进行固定,铺设中尽量避免弯曲次数,如出现连续三个弯曲,需使用过渡盒连接,以方便线路的检修,过渡盒不易放在转弯处。线管需要弯曲要使用弯线弹簧进行弯曲,不能徒手弯曲,线管不能出现弯曲后扁平,以免造成线路通过不畅。顶面一般严谨进行开槽布线,防止破坏顶面结构。
电线穿线。布好线管后根据不同用电选用相应的电线进行穿线,穿线要根据红色为火线,蓝色为零线,黄绿色为PE接地线,禁止采用同一颜色进行布线,这样容易造成后期安装维修麻烦。
强弱电要分开。强电与弱电在布线时,如果挨着比较近,容易造成弱电信号受到影响,一般将强电与弱电进行分开布线,一般两线的距离为50厘米以上。
【关键词】冷冲压;模具设计;课程设计;教学总结
《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一,冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节,其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤,使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力,以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。
我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时,发现学生存在这样一些问题:一是学生的水平参差不齐,对理论知识理解掌握的差异较大,尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差;二是钻研精神不够,主动性差,遇到一些困难,不愿意自己查阅资料,过于依赖教师的辅导;三是对自己信心不足,每做完一小部分都要教师的确认,才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况,我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索,收到了良好的效果。
一、课程设计的选题
课程设计的选题要有一定的实际应用价值,应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域,其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。考虑到学生水平参差不齐,同一班级中的学生之间存在较大差距,为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应,既让每个学生都能顺利地完成设计任务,又能充分发挥优秀学生的潜能,我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题,供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生,所要完成的设计课题是“单工序模”的设计,其难度不大,设计工作量适中;难度和设计工作量都较大的“復合模”和“级进模”两个设计课题,供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。
二、课程设计任务的组织实施
提前布置设计任务,把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现,有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法,都不会应用,有的甚至已经忘记了,辅导时很费力气,影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况,我采取了提前布置设计任务的做法,把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生,让学生从学习本课程开始,就接触设计课题,在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例,把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去,学习完有关章节后,把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密,学生大多十分重视,积极性很高。到进行课程设计时,设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练,大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生,只需将所作过的资料进行修改、连接整理,便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写,把主要精力和时间用于结构设计和绘图,从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。
为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获,我采取了以下措施:一是分组进行,每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同,这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人,小组成员之间既相互合作,又都有自己的任务,人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。二是在设计过程中,强化过程性考核,每天检查各小组的设计进度及完成的情况,将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。三是准确把握设计工作量,在给每个学生分配设计任务时,根据能力不同区别对待,既做到任务充足,又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力,对于大多数学生,指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书;对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题,我们就集中讲解。
计算机绘图是我专业学生必备的技能,为了进一步提高学生的计算机绘图能力,我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制,学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件,如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践,我觉得这样做有三点益处:一是与实际接轨,现在工厂设计人员都是采用计算机绘图;二是在计算机绘图便于修改,图纸干净整齐,线条粗细均匀,学生把自己绘制的图纸打印出来,容易产生成就感,有利于增强学生的自信心;三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会,对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。
三、成绩评定
我在评阅设计资料时强化了答辩环节,通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间,答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题,促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成:一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上,结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩,此成绩占设计成绩的70%;另一部分是平时考核成绩,由指导教师根据学生在设计过程中的表现,如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定,占设计成绩的30%。
实践表明,以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况,充分调动学生的积极性,课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面:一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务,使每个学生都必须认真去做,避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务,和其他学生一样得到了锻炼,看到了自己的成绩,感受到成功的快乐,有利于增强他们的自信,对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中,体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合,体现了学以致用,学有所用的原则。
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