6s之安全培训
1、安全的含义
所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。
2、安全管理的目的
（1）保障学生及员工的安全。
（2）保证教学系统的正常运行。
（3）建立系统的安全管理体制。
（4）减少经济损失。
3． 安全管理的作用
（1）无安全事故，生产更顺畅。
（2）让员工放心地投入工作。
（3）没有伤害，减少经济损失。
（4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。
（5）管理到位，学生家长及企业更信任和放心。
4． 安全管理的实施要点
（1）建立系统的安全管理体制。
①建立实习厂管理规定，学生实习管理规定；
②安全标示、安全操作规程、场地设备安全隐患示例、安全责任牌上墙； ③安全通道、危险区域划分用不同颜色的实线标示；
④设备使用记录、早中班交接记录、材料工具使用记录成册； ⑤建立机器、设备的责任保养制度。（2）重视学生及员工的教育培训。
①继续开展课题安全教育：课题开始时进行必要的安全教育，把与本课题有关安全隐患、解决办法、常用自救设备工具的使用方法详细介绍给同学们。
②每天保证两会：上班前要把学员集合好开班组开始会，介绍当天的实习项目、重难点及解决办法，并对安全问题重点强调。下班前要开班组总结会，把当天实习的成果、情况做一下总结，并对当天出现的问题提出合理的解决办法。（3）实行现场巡视，排除隐患。
成立专门的安全监察小组，每天对学员劳保用品的穿戴、工具的使用、设备的使用维护、实习操作规范化程度、材料的使用存放、实习纪律的维护、安全隐患的排查等做详细的检查并及时汇报解决。
（4）创造明快、有序、安全的作业环境。
通过以上的努力，及时发现解决安全隐患问题，实习老师每天按序执行各种规章制度，加大加强检查管理力度，我们的作业环境将会逐渐做到明快、有序、安全。
5． 构筑安全技校的六个方面
（1）彻底推行3S管理。现场管理中有一句名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，不但影响现场学生及员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作，认真做好整理、整顿、清扫这三项。
（2）安全隐患识别。
（3）标识（警告、指示、禁止、提示）。在安全管理中，能够用标识管理好的事情就尽量用标识来处理。
（4）定期制定消除隐患的改善计划。在安全管理中，警告、指令、禁止、提示等标识并不能解决所有的安全隐患，对于难以用安全标识或安全标识效果不佳的安全隐患，学校管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。（5）建立安全巡视制度。
（6）细化班组管理。
【关键词】职业教育、人才培养、生产习惯、职业态度
【中图分类号】G710【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0244-01
以往我们经常告诫学生，在学校最重要的不仅仅是学到知识，掌握能力，更重要的是要学会做人。其实这具体到生活中，做人做事如何，就是看你处理事情的态度和习惯的养成。所以我们不仅要指出什么是重要的，还要有意识的培养学生怎样去实现和完成。
在这也教育中，长久以来我们一直关注技校人才的培养应根据学校自身特点，以就业为导向，把握好人才培养方向。坚持科学的发展观，适度超前发展；以社会需求为导向，多样化培养人才；改进教学模式，重视学生创新能力的培养；提升学生的职业能力。但往往忽略了职业能力中最重要的一点，良好生产习惯的养成，以及职业态度的培养。大量的社会事实已经告诉我们，无论一个人多么聪明、有能力，如果没有良好的生产习惯就容易发生质量问题或者安全事故；如果没有良好的职业态度，对学校、工厂和社会反而可能会产生更大的危害。
总而言之，能力重要，做人更重，在职业生产教育中体现在良好生产习惯的养成，以及职业态度的培养。那么良好生产习惯的养成和态度的培养实现的这一思路必须贯彻始终，最好的方式就是坚持“6S”管理的实施。
最早是“5S”管理。“5S”活动是优化现场管理的主要方法之一，是生产现场整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisoh）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五项活动的统称。
1）整理（Seiri）区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。这样可以有效提高场地的利用率，行道畅通，消除混乱。
2）整顿（Seiton）必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。这样可以保证现场整齐，一目了然，不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3） 清扫（Seisoh）将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净，提高设备以及工装夹具的清洁度和润滑度，保证生产现场地面整洁、干净。
部门、姓名、职务、分数、一、填空题每题3分 共15分
1.6S指的是、、、、、。
2.PDCA循环管理是、、、。
3.企业发展的基石是_________。
4.区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的范围。
5.推行6s的目的是、、、、、、二、单项选择题每题3分 共27分
1.我司6S管理规定适用范围有哪些（）
A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.公司所有地方
2．下面选项中不属于6S管理项目是（）
A：整顿B：节约C：清洁D：安全
3．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（）
A：桌子上所有的东西都放到抽屉里
B：不良品应设置在明显的地方，并有标识
C：在全公司范围内进行扫除
D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫
4.整理是根据物品的什么来决定取舍？（）
A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。
5.整理“要”或“不要”的分类标准中，下列哪项属于不要的范围（）
A、偶尔使用的工具；B、老旧无用的报表、账本；C、尚有使用价值的材料；D、附属设备。
6进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（）
A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境
C.缩短寻找物品的时间D清除过多的积压物品
7.整理主要是排除什么浪费?（）
A、时间；
B、工具；
C、空间；
D、物。
8在清洁工作中，应该（）
A清除工作中无用的物品
B将物品摆放的整整齐齐
C在全公司范围内进行大扫除
D将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比
9.下列中哪个最重要，理想的目标是（）
A人有素养 B地、物干净
C厂有制度 D产效率高
三、判断题每题3分 共18分
1.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6s管理制度中的“整顿”。（）
2.6s需要全员工参与，如果部分员工内心抵制跟不上进度，6s管理就会失败。（）
3.6s一定要同时进行。（）
4.“素养”是一种好的习惯，因此可以随时培养。（）
5..本公司把“安全”作为重中之重。（）
6.6S起源于中国。（）
四、问答题每题10分 共40分
1.6s对个人有什么好处？（10分）
2.企业6s管理非常重要安全事故在全世界频繁发生，我们要把事故率降到“0”那么我们就要知道事故发生的原因。请列出车间可能发生的安全隐患并说出解决办法。（10）5条以上
.3.写出企业6s管理中6个S之间的联系。（10分）
通过最近的观察发现我们的现场现场管理问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；安全通道被占用等问题，通过这些问题，看到我们最大的缺点：
1.做事随意，没有规矩！
2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
3.遵守规矩，却总是做不到位！
这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们公司已实行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我们必须继续实行6S管理，并且6S 做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活
用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
在整顿时要做好“三定”(定点、定容、定人)工作的同时还要注意：
1.确定放置场所
什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。
2.确定放置方法
所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
3.确定标识
标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。
6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S 推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。
6S管理对象：人、机、料、法、环、测（4M1E）。
6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处：
1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强
自信心；
2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
7.降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S的基本整理、整顿、清扫的具体内容，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助车间做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才
—参加精益6S改善培训有感
有幸参加公司组织的精益6S培训，在短短的三天内，收获良多。首先是对6S管理观念上的转变。说到6S管理，很多人都能够倒背如流，很多企业也将精益生产、6S管理作为现场管理的手段。在培训之前，我眼中的6S管理仅仅是一种手段，是一种稽查到整改再稽查的循环；培训后，我明白了其实6S管理是一种习惯。6S管理的最高境界，绝不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有员工每时每刻都自觉遵照着6S管理的基本要求作业。在改善项目中，COB二部仅样板区一条线就发现了581条问题点，其中包括标准类、物料类、安全类等几类问题。由此可见，6S管理任重道远。
其次是6S理念的推行。在机械原理中，有一个著名的“飞轮效应”，为了使笨重的飞轮运转，在一开始你必须使用很大的力气，每一圈的转动都很费劲，但是当飞轮的速度达到一个临界点之后，飞轮的重力变成了动力。在6S管理的初期阶段，会遇到极大的阻力，有人不理解，会抱怨、会抵触，但是当改善进行到某个地步，所有人自然而然就会朝着更高的方向努力。那么，如何使得改善能够持续呢？答案是标准化。通过制定6S管理标准以及评估标准，在实施的过程中结合现场实际不断优化，不断改善。宝剑锋从磨砺出，一份好的6S管理标准必然经过精雕细琢。
最后是6S的持续改善。6S管理绝对不是一朝一夕的事，而是一个细水长流的过程。改善包含两个方面，一是对现有标准的维持；二是对现有标准的逐步改进。持续改善的关键因素是全员参与，下至基层员工，上至公司领导，当所有人自发参与到6S持续改善中来，6S管理就会水到渠成。
这些现象在我们组织中存在吗？
1、企业文化务虚轻实，形同口号。
2、与战略不协调的组织架构。
3、管理层对于自己在战略实施中的具体责任和角色不十分清楚。
4、人们面对“变革”，心有“侥幸”。
5、潜规则刚性，显规则“弹性”。
6、“基础管理”与“管理效能”关系不协调。
7、长远目标描述“具体”，短期目标执行“随意”，计划成摆设。
8、实际目标“模糊”，人人猜测上面意图。
9、部门之间目标封闭缺乏沟通，各自为政。
10、不分享信息，推诿，扯皮，自我保护现象严重，合作意识差。
11、信息不对称，不断补救，执行力地下，沟通中说出正确答案，能否得到你希望的信息回馈，重在回应。
12、品牌建设中注重外部包装和形象推广。
13、“急功近利”市场策略，存在商业道德风险。
14、没有形成适合自己的经营管理模式。
15、抓管理忽视“小事”，抓规范忽视“目标”。
基本动作
跳水
自选动作
16、加强制度建设和考核，忽视价值管冲突。
17、强调行为管理，忽视“心态”变化。
18、强调“意识”或“态度”，忽视行为规范。
一个公正的制度被不公正的执行比一个不公正的制度造成的影响伤害大。
管理首先是一门技术，避面成才之日，跳槽之时，内部客户满意。
19、把“疲惫”和“麻木”，当做是“抗拒”行为。
20、认为营销知识市场部，销售部门的事情。
21、激励显性效益，忽视隐性效益，市场——工艺，奖励过程，表扬不隔天，批评不隔夜。
22、工作例会“焦点”，转向“分清是非”，及时解决——正确解决。
23、达成一致≠行为一致，人力资源中的问题，员工不具备某技能不是管理者的责任，员工没有成长就是管理者的责任。
24、绩效考核流于形式，管不出效益。
25、没有将绩效管理的效果作为对管理者绩效考评的一项内容。
26、认为绩效考核是人力资源部的工作。
27、没有对管理者进行绩效考评前系统培训。
28、员工只认真做被检查，考核的工作。
29、员工把“考核”与“扣钱”划等号。
30、薪酬进行了调整，但工作效能仍不理想。
31、追求公平造成工作效率下降。
32、培训后，明白了许多“正确”的道理，但行为改变不明显。
33、加强业务技能培训，但却把握不住客户的个性服务差异。
34、岗位职能的设定没有以发展为导向。
35、上级与下级的角色常常越位，不按照程序或越级管理现象严重。
36、管理人员，骨干梯队不理想，曾经的“能人”不再能。
37、现代职业人心态浮躁，稳定性差。
38、员工普遍归属感不强。
39、难以建立良性人才机制。
40、发展规模越大，内耗也越大。
41、信息化管理难以进行综合分析，难以进行实时监控。
42、组织流程再造抵触大，创新不利，新措施难推行。
推行制度3部曲
1、制度僵化——官僚的办法对付官僚
2、制度优化——补充 意见
3、制度固化
制度没有最好的，只有最合适的，决定了的就是对的，对的就要不折不扣的执行。
激励机制
走出思维意识的“胡同效应”
对外有竞争力
1、明确清晰战略发展规则（共同愿景）
2、导入危机与应变管理（危机意识）
3、经营决策系统工程（战略保障）
4、组织管理模式优化（势在必行）
5、工作流程程序再造（规范管理）
6、规章制度刚性执行（无情管理）‘
7、建立人力资源体系（轴心管理）
8、人才梯队重点培养（纲举目张）
9、推行目标绩效考核（重中之重）
10、市场导向的激励机制（落在实处）
11、重视研发技术领先（核心优势）
12、专业化营销网络渠道（脚踏实地）
13、完善学习与创新体系（持之以恒）
14、信息化管理神经系统（必然趋势）
15、适合自己的管理风格（找准根基）
16、团队共同的价值取向（持续发展）李虹 个人 Lihedu.com
互联网
百度《东方名家》李虹
2009年6月10日星期三
很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月6日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。
一、6S简介
5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。
最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。
二、6S管理推行
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。
通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。
首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在 的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。
其次在生活中，进行彻底的大扫除，整理内务、扔掉垃圾、清扫死角，重点对厨房、衣柜等进行彻底打扫，创造一个清洁、清爽的“五星级的家”。
三、6S管理推行感受
1、工作效率的影响
在日常的生活及工作中，经常为找不到某些书籍、资料、工具、设备等而烦恼，往往翻箱倒柜，东找西找，浪费了大量时间，工作效率极低。通过6S管理的方法，分门别类将这些东西都放置好，留有记录，查找起来非常方便，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到极大提高。
2、生活工作空间的节约
以前我们办公室存放了大量的实训、练习资料，办公室到处随意堆放，办公空间变得越来越狭小，通过学习6S管理体系后，我们对办公室进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的办公室变得宽敞明亮，营造了一个良好的工作环境。
3、管理效率的影响
在工作中按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常教学工作和生活中，及时对收集的资料进行整理、书籍摆放到位，力求教学工作的高效、高质，使6S贯穿工作和生活的每个方面。
4、素养的提高
“素养”是6S中的一项内容，它是6S管理的终极目标。整个6S管理体
系过程就是引导大家要有一种良好的生活、工作习惯，并在生活工作中不断的保持下去，习惯成自然，养成了良好的习惯，生活、工作环境必然得到改善，持之以恒下去，那个人“素养”必然得到提高。通过我们自身的保持，影响身边其他人，在教学生对学生加以言传身教，这样就能将6S管理理念持续传承下去。
如果在生活工作中，每个人都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，这样就能形成一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。
5、提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的管理队伍和员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
四、小结
6S是一个行动纲领，是一种习惯，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们老师、学生无论走到哪里都把这种整洁、有序、安全的理念带到哪里，这是一种多么好的精神面貌啊！
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
6s管理培训心得体会
十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗
范文网
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM（第一天上午：3小时课件）第一讲
我们企业的现状
一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？
二、设备的产能损失
三、维护管理的重要性
四、认识我们自身的差距
五、为什么要开展设备的改善活动 第二讲
21世纪成功的革新 —TPM 一、一流企业必备的要素有哪些？
二、TPM的起源
三、T P M 的定义
四、TPM 8大支柱活动
五、TPM的理念
六、TPM带来的效果 第三讲
TPM的推行步骤
一、TPM的前提----推行６S活动
二、推进TPM活动的困难
三、推进TPM活动的宣传与培训
四、TPM活动推进组织的建立
五、推进TPM活动的步骤
第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午 第二天上午）第一讲
6S概述
1、再看我们的现场；
2、推行中的6S浪费；
3、6S的地位； 第二讲
6S的推进重点及误区矫正
1、整理及误区矫正；
2、整顿及误区矫正；
3、清扫及误区矫正；
4、清洁及误区矫正；
5、素养及误区矫正；
6、安全及误区矫正； 第三讲
推行6S管理的目的 第四讲
实施6S的十大步骤 步骤一：成立专门的推行组织；
步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；
步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；
步骤四:拟定6S推进目标；
步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法； 步骤六:日常6S培训教育；
步骤七:实施6S推进计划； 步骤八:查核及奖惩；
步骤九:检讨与修正； 步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中； 第五讲
6S推展八大手法
1、定点摄影；
2、目视管理法；
3、定置管理法；
4、看板管理法；
5、改善手法；
6、PDCA循环；
7、红牌作战；
8、小团队活动；
第六讲
消除意识障碍
第七讲
6S改善实例
第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午 第三天上午）第一讲 概述
1、设备管理过程
2、设备可靠性构成
3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略 第二讲 点检制概要
1、点检是预防性科学在企业的应用
2、为什么要实行点检
3、点检管理的核心--“八定”
4、点检项目的确定
5、点检的基本分类
6、设备点检制的运营要点
7、理想点检活动工作模型
8、点检员的一天 第三讲 定修制概要
1、定修概论
2、确定检修策略
3、设备定修管理基层内容
4、点检定修标准体系
5、设备点检故障分析
6、故障五大对策
第四讲 点检定修管理实施步骤
1、点检定修管理实施步骤
2、点检业务流程 第五讲 点检定修应用
1、设备管理部门各级人员的岗位职责
2、设备管理体系
3、设备管理部门各级人员的岗位职责
4、点检月报
第六讲 信息化点检系统建设
1、信息化点检系统建设必要性
2、点检目标及管理
3、信息化点检网络示意图
4、备管理信息系统作业架构图
5、点检定修系统数据流程图
6、点检工作实施
7、设备点检管理功能树 第七讲 点检工具
1、点检管理把握四个环节
2、设备点检仪
3、点检机功能图
第四部分：设备管理全面生产维护TPM实施方法与要点（9小时，第三天下午 第四天全天）第一讲
自主管理TPM的展开
一、为什么要推进自主管理？
二、什么是自主管理？
三、1阶段初期清扫
四、２阶段污染发生源和难点问题对策
五、3阶段改善成果总结-制定基准书
六、4阶段总点检的实施
七、提高点检的效率---目视管理
八、自主管理成功的12要点 第二讲
专业保全TPM的展开
一、设备管理的领域
二、设备管理的目的及目标
三、专业保全就是对设备的综合管理
四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系
五、专业保全TPM 体系
第三讲
重点改善TPM的展开
一、重点改善推进方法
二、综合生产效率的计算
三、『微
缺
陷』的思考方法
四、故障零化的原则
五、重点改善活动的一般步骤
第四讲
品质保全TPM的展开
一、品质保全概要
二、品质保全的基本思考方式
三、品质保全的位置
四、品质保全7 STEP设计事例
五、品质保全TPM活动 成功的秘诀
第五讲
教育训练TPM的展开
一、教育训练的基本知识
二、教育训练6 STEP体系事例
三、保全技能教育课程事例
四、员工的培训与管理技巧（OJT）第六讲
事务效率TPM的展开
一、事务间接部门普遍存在的问题点
二、办公部门TPM方向
三、事务效率TPM 7 STEP程序事例 第七讲
TPM小组活动的展开
一、为何TPM要推进小组活动?
二、小组活动的目的
三、TPM小组活动的主要内容
四、TPM小组活动活性化的技术
第八讲
安全环境活动的展开
新目光看安全
二、安全工作推行的要点
三、安全工作推行的技巧
四、策划和参与安全活动
五、安全管理实战技巧
A、6S基础知识测试题
一、判断：
1、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（X）
2、车间比我宿舍还干净，没有这个必要。（X）
3、工作现场常听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，（X）
4、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。（X）
5、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。（X 6、6S需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S就会失败。（√
7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。（√）8、6S要求“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、齐心协力”（√
9、安全的含义是，安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。（√）
10、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系。（X）
二、简答题 1、6S是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（安全）、（素养）。2、6S中清洁指（是将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、美观）。
3、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于6S中的（整理）。
4、物品像腌咸菜一样放置，属于6中的（整顿）针对的项目。
5、整顿是针对（寻找时间）的浪费。
6、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中（整理）的要领。
7、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。8、6S中的（清扫）能使工作场所消除脏污。9、6S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是6S活动的最终目标。
10、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是6S中的（素养）所针对的范围。
11、交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清洁和保养）。
12、机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也应定期（清扫）。
13、物品乱摆放属于6S中的哪一项要处理的范围? 整顿
14、安全问题是指（物的不安全状态和人的不安全因素）的两方面。
三、选择题1、6S活动是一项什么样的工作？（C）
A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的2、6活动是谁的责任？（D）
A、总经理 B、推行小组 C、中层干部们 D、单位
3、全体整理最主要是针对什么不被浪费？（B）
A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物
4、分部需要整顿的地方是什么？（C）
A、工作现场 B、办公室 C、每个地方 D、仓库
4.宣扬安全保护意识。5.熟知应急安全预案。6.实施点检排查隐患。
素养的原则
1.持续宣贯遵守规章制度、工作纪律的意识； 2.遵守着装、仪容、仪表、语言、行为规范； 3.创造良好氛围，有助于养成遵章守纪的习惯； 4.检查考核和有意义活动，推动良好风气的提升。
（四）6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容； 清洁是保持3S水平，制度化、规范化； 安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； 整顿：对要的东西进行依规定定位，摆放整齐，并准确标识，节约时间； 清扫：清除脏污，防止再发生，保持干净；点检设备，保证品质和效率； 清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒； 安全：严禁违章，尊重生命，保障人员和财产不受损失； 素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求最高境界。
（五）6S实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）尽善美：利于维修优质安全，服务飞行；
（4）重现场：管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
（六）6S管理精髓：
（1）全员参与：总经理和一线员工、所有部门。
（2）全过程：维修准备到维修结束，只有起点没有终点。
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。（4）PDCA：改善——保持——改善。
（七）6S实施到位的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引用户，增强信心；
（2）减少浪费：有害物质污染空间、寻找物品时间、杂物占用场地。
（3）提高效率：良好环境心情好，摆放有序，物流顺畅省时省力。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，维修品质可靠。
（5）安全保障：尊重生命，人员遵章，通道畅通，安全维修。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护，发挥效用；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少维修差错；
（8）缩短周期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
567891011
A、有机溶剂 B、肥皂 C、自来水
64、氧气瓶直接受热爆炸属于（B）。
A、爆轰 B、物理性爆炸 C、化学性爆炸
67、安全宣传教育的最终目的是（A）
A、提高干部职工的安全生产素质 B、树立全局观
C、提高科技水平D、其他
69、夜班劳动是指（B）。
A、当日二十一点至次日五点 B、当日二十二点至次日六点
C、当日二十点至次日四点 D、当日十九点至次日三点
70、危险化学品的（B）和标志必须符合国家规定。
A、商标 B、包装 C、颜色
73、在空气中木材燃烧是属于（C）燃烧。
A、扩散 B、蒸发 C、分解 D、表面
二、判断题
1.泡沫灭火器可用于带电灭火。（×）2.物质的燃点越低、越不容易引起火灾。（×）3.发生了燃烧就发生了火灾。（×）
4.凡是设有仓库或生产车间的建筑内，不得设职工集体宿舍。（√）5.可燃气体与空气形成混合物遇到明火就会发生爆炸。（×）6.火场上扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。（√）
7.当单位的安全出口上锁、遮挡，或者占用、堆放物品影响疏散通道畅通时，单位应当责令有关人员当场改正并督促落实。（√）
10.使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装,应放在安全地点,且定期处理。(√)
11.发现火灾时,单位或个人应该先自救,如果自救无效,火越着越大时,再拨打火警电话119。(×)
12．岗位消防安全“四知四会”中的“四会”是指：会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾，会逃生自救。（√）
13．焊接管道和设备时，必须采取防火安全措施。（√）
14.灭火器材设置点附近不能堆放物品,以免影响灭火器的取用。(√)15.二氧化碳灭火器可以扑救钾、钠、镁金属火灾。(×)17.泡沫灭火器应放置在高温地方。(×)
18.一氧化碳的爆炸极限是12.5%～74.5%,也就是说,一氧化碳在空气中的浓度小于12.5%时,遇明火时，这种混合物也不会爆炸。(√)
19．禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。（√）
20.从消防观点来说,液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。(√)21.安装在爆炸危险场所的灯具应是防爆型的。(√)
22.用水直接喷射燃烧物进行灭火,属于冷却法灭火。(√)28.精神病人放火，没有人需负责任。（×）
31.易燃易爆工厂、仓库内一律为禁火区。各禁火区应设禁火标志。（√）32.电加热设备必须有专人负责使用和监督，离开时要切断电源。（√）34.禁止携带易燃易爆危险物品进入公共场所或乘坐交通工具。（√）38.电器开关时的打火、高温发红的铁器和电焊产生的火花都是着火源。（√）
41.“ABC干粉灭火器”的意思是能灭A类、B类和C类火灾的灭火器。（√）
44、我国的计量监督管理体制是“条块并重、共同负责”。（√）
47、气瓶的充装和使用人员可以穿化纤服装。(×)
48、对气瓶而言，设计压力小于12．25Mpa的为低压；大于等于12．25Mpa的为高压。(√)62、作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。（√）
76、下脚手架时，如果脚手架不高，可以跳下。(×)83.吊钩磨损后，应严格按工艺要求打磨后补焊。（×）
84.起重机械的紧急断电开关，应能断开起重机械总控制回路的电源。（×）89．起重机械主要受力构件失去整体稳定性时，可以修复。（×）96.驾车不准穿插或超越警车护卫的车队。（√）
118、通风排毒的方法有局部排风和全面通风换气两种。其中局部排风效果更好。(√)119、粉尘对人体有很大的危害，但不会发生火灾和爆炸。(×)
121、职业中毒可分为急性、慢性和亚急性三种形式。(√)122、火灾使人致命的最主要原因是被人踩踏。((×)123、车间抹过油的废布废棉丝不能随意丢放，应放在指定地点集中处置。(√)124、贮存和使用易燃液体的区域要有良好的空气流通。（√）
128、可移动电气设备的220V插座回路应安装漏电动作电流不大于30mA、动作时间为0.1s的漏电保护开关。（√）
139、起重吊运过程中，如果突然停电，应立即将所有控制器扳回零位，切断总开关，然后再采取其它安全措施。(√)
144、运转中的机械设备对人的伤害方式主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。(√)152、工人操作机械时穿着的“三紧”工作服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。(√)156、电器着火可以用水扑救。（×)157、火灾逃生四个要点是①防烟熏②迅速逃离火场③寻找逃生之路④等待他救。(√)158、生产和使用化学危险品时，必须要有安全防护措施和用具。(√)160、正确配戴和使用个人安全防护用品，是保证劳动者安全与健康的一种防护措施。(√)172、搬运易燃易爆化学品时，应该轻拿轻放，轻拖、轻拉、轻抛、轻滚。(×)175、苯、甲苯、四氯化碳等属于有机溶剂毒物。(√)180、人造纤维板制成的物品对人体无害。(×)181、身上沾上油污，应用有机溶剂清洗。(×)
推进领导小组的通知
各部门、车间：
为了树立企业形象，增强员工归属感，提高工作效率，减少物料浪费，确保产品质量，保障生产安全，从2016年初，公司开始分步骤地在车间推行6S现场管理和ISO9000体系论证导入。但由于平时检查督促不够，落实整改措施不到位，目前现场的6S管理工作还存在着诸多不尽如人意的地方，需要不断地加以改进和提高。为了进一步提高企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司研究决定，对进一步加强现场6S管理作如下通知：
一、成立安全环境现场与6S管理推进领导小组
组织结构如下：组长：余有亮
副组长：陈华飞、孔建江、刘政灵
小组成员：车间主任、李艳丽、刘旭东、安环科人员
二、建立定期检查督促工作机制
1、检查人员：由推进小组组长指定副总1人带队，安环2人，极板1人，组装1人
2、检查时间：每10天检查一次
3、检查范围：前期主要检查生产区域、生产办公室、员工休息室；后期逐步扩大到生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所。
4、检查内容：由安环科具体细化检查项目。
三、明确整改事项，强化整改措施
1、每次检查要携带相机，对不符合6S现场管理规范要求的，进行记录和拍照。
2、现场检查时，要求所属车间管理人员必须到达现场。
3、对每次检查情况要在公司公示栏进行通报，各责任车间要迅速拿出措施进行整改。
四、考核与奖罚
1、具体考核办法参照月度考核相关规定。
2、对每次检查打分第一名的车间奖励100元，最后一名处罚50元。
3、连续三个月排名上升的工序给予300元奖励，连续三个月排名下降的工序给予100元处罚。
4、安环科负责具体数据汇总统计。
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