变压器防火墙清水混凝土施工作业指导书

变压器防火墙清水混凝土施工作业指导书（精选2篇）

变压器防火墙清水混凝土施工作业指导书 篇1

变压器防火墙清水混凝土施工

作业指导书

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日 期： 年 月 日

目录

一、作业任务.................................................1

二、作业准备和条件...........................................1

三、作业方法及安全、质量控制措施.............................2

四、作业质量标准.............................................7

五、有关计算及其分析.........................................9

一、作业任务

1.1 作业项目概况及范围

本项目共6个变压器，防火墙最大高度7.5m,本次变电站分三次浇筑，底板→池壁及支墩→防火墙，防火墙混凝土等级A2a,墙体为外漏结构，需达到清水混凝土标准。

清水混凝土外观工艺的要求：池壁外侧线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。

二、作业准备和条件

2.1技术准备

2.1.1、组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，掌握施工要点。

2.1.2、组织施工人员进行技术交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。明确技术要求，了解施工工序，严格按作业指导书施工。

2.1.3、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

2.1.4、砼配合比必须在施工前委托有资质的试验机构试配并上报配合比试验报告，保证在施工前配合比已审批合格，并在施工中严格执行。2.2作业人员

配备经验丰富的管理人员和施工人员，对结构的工艺质量进行专项质量控制。特殊工种持证上岗。加强对现场管理和作业人员的质量意识教育，开展作业质量保证的研讨交流活动。加强激励和沟通，调动施工人员的积极性。2.3材料、设备准备

施工所用的每批进场材料质量都要得到有效控制。材料采购、材料检验、材料的贮存和施工过程都要得到跟踪控制。特别清水混凝土配合比中选用的石子、黄砂、水泥、粉煤灰和外加剂都应采用同一规格和厂家。

1）水泥：首选硅酸盐水泥，要求使用同一生产厂家、同一强度等级、同一批号的水泥。2）粗骨料（碎石）：选用同一采矿场、强度高、粒径5-31.5mm、级配良好、同颜色、第 1 页 约旦2x235MW阿塔拉特油页岩电站项目

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含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石。

3）细骨料（砂子）：选用同一砂源中粗砂，细度模数2.5-3.4，含泥量不大于2%，不含杂物和砂子。

4）外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批采用的原材料进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，如有色差不得使用。

5）混凝土配合比是依据设计对混凝土的要求、配合比设计规范，同时结合施工经验，经过配合比试验得到。当原材料变化时，需调整混凝土的配合比。应用尽可能低的塌落度和水灰比，以减少清沁水的可能性。2.4主要机具

按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠，优先考虑汽车泵浇筑，控制浇筑质量。

2.5作业条件

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。

三、作业方法及安全、质量控制措施

3.1作业总体方案

所有施工的清水混凝土在施工前必须做样板墙(本工程在施工缝以下试验），经承包商的工程、质量，技术等部门验收评议符合要求后方可进行施工。结构混凝土质量工艺以样板墙为标准，混凝土成品质量工艺标准不得低于样板墙的标准。防火墙采用对Φ16拉螺杆+PVC管进行加固，清水混凝土结构施工必须采用镀膜模板、用方木做檩条、外用双钢管加固，其中檩条必须经过加工使用其宽、厚相同方可用来加固。3.2作业步骤与方法 3.2.1轴线及高程控制

轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在实物上，并连同测量监理进行复查。

高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点来控制结构标高。3.2.2模板工程

清水混凝土结构施工用模板一律采用15mm厚双面覆膜木模板，并对进厂的模板进

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行验收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以内。3.2.2.1施工技术措施（1）大模板施工工艺

采用在现场拼接将1220mm*2440mm模板预拼成大模板，施工质量以及标准极难控制，施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格，且模板分块拼接后，从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量，以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。

通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑，接缝严密无漏浆。施工简单、方便，降低了施工难度。（2）模板的配模

模板必须提前修边，正面拼缝处采用20mm宽成“八”字形PVC条，拼缝处采用2分小钉固定牢靠，其它面模板拼缝必须采用双面胶条；阳角处采用20mm宽成“八”字形PVC条，模板面清理干净涂刷色拉油（严禁使用食用豆油），螺杆眼必须一条线打眼，预拼装好的大模板涮好色拉油经现场验收，通过合理配模，保证了模板的水平缝一致，线条分明，提高了整体外观质量，并且节约了材料。（附图见附件）（3）模板的加固

墙模板加固选用钢管进行加固，即模板周围采用方木檩条+双排双钢管（φ48*3.0mm）作维护结构，螺杆间距为400*450mm。3.2.2.2具体施工过程控制

3.2.2.2.1木胶合板模板通病产生的原因：

（1）对模板制作、组装方案未予以重视，或选择的方案不符合工程实际情况。（2）未把握好模板及其辅助材料的质量关。

（3）施工前未进行有效的技术交底或交底不到位，施工中缺乏检查，特别是缺乏对支撑系统和加固系统的检查。

（4）安装过程中未采取有效的防碰撞措施，导致模板变形、棱角受损。（5）拆除时未按照拆除方案或操作规程施工，致使出现人为损坏。（6）对再次重复使用的模板未进行有效防护。

3.2.2.2.2针对于以上存在的问题，在施工前后应注意以下几方面：

（1）施工前应认真熟悉图纸，编制切实可行的模板安装方案；把好材料采购关，确保竹胶板质量符合要求；

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（2）加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰。

（3）加强过程控制，及时对操作人员进行技术交底和质量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有检查、施工后有总结。

（4）模板拆除时应编制拆除方案，对操作人员进行交底，严禁硬凿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。3.2.2.2.3模板的堆放：

因模板容易受潮，在存放时应离地放置，至少300mm。因面积较大（1.22m*2.44m），在堆放时必须设置至少三个支撑点，每层之间支撑点位置相互对应，以减少模板的变形，同时最多不超过2m高度。及时采取覆盖保护措施，防止雨淋。3.2.2.2.4模板的下料：

模板以此原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。

在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。

所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用布抹的方法，涂抹均匀，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染，脱模剂统一使用色拉油。3.2.2.2.5模板的拆除

模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。3.2.3钢筋工程

钢筋加工的形状、尺寸须满足设计要求及现行施工规范的要求。钢筋绑扎首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。严禁使用水泥砂浆垫块，钢筋定位采用水平筋间隔与拉杆点焊的方式进行定位，解决感观上的种种问题。3.2.4混凝土工程

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由于为清水混凝土结构，为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求：砂采用中粗砂，石子粒径采用5-31.5的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、缓凝剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。

混凝土浇注前，质检、监理进行全面验收：支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝已按规定处理、并铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆或通过调整混凝土配合比提供混凝土和易性进行接茬处理。

混凝土采用汽车泵送方案，由于防火墙高度较高，需在泵管前加一软管保证混凝土自由下落不超过2m，采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑防火墙混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。混凝土浇注时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。

水平施工缝的处理：混凝土初凝后，对表面打毛处理，在上层模板安装之前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。施工缝必须一条线（不能保证就二次弹线切割），接缝凿毛清理干净，接茬部位贴双面胶条，然后用吹风清理，最后用水冲洗湿润施工缝。

1、砼性能要求

砼的配合比设计应使砼在满足强度、耐久性及清水砼的观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。

2、砼的振捣

砼浇注前，泵管内的水和砂浆不得注入防火墙内，在施工缝处的接浆采用同砼标号的砂浆进行浇注，厚度在50～100mm。

严格控制砼浇注厚度，一般为400～500mm。通过观察口观察砼振捣情况，确保此处砼的密实度。砼振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤或者小型平板振捣器辅助振捣，第一层浇注完成后，认真对第一层砼的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇注。

砼在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s～15s

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之间，避免出现漏振或过振。

砼表面浮浆处理：砼浇注完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝，影响砼外观质量。特别是在基础顶面、板面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。

砼浇注应连续进行，间歇时间不得超过1小时，在天气炎热时砼浇注不得间歇，防止因砼表面初凝，砼浇注后产生水平施工缝。

砼在浇注过程中，还应注意避免砼洒落在其它未浇注的和正在浇注的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。

砼浇注完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。

3、砼的养护

砼养护措施视天气情况来确定养护措施。

采取的措施主要是在砼侧面、顶面全部覆盖一层塑料布等。养护时间不得少于7天。夏季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施覆盖塑料布一层，定人定时浇水养护,保持砼表面湿润。

4、砼表面处理

砼修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面砼基本相同；修补时要注意对清水砼饰面砼的成品保护，修补后应及时洒水养护。

砼在拆模后，及时清理砼表面浮浆、灰尘，阴阳角以及模板拼缝处如发现表面不平、阴阳角不方正、拼缝过大，及时使用磨光机打磨处理。

埋件处处理时应勾画出外形，弹线，力求美观。

对拉螺杆抽出后，然后用同砼标号砂浆掺加适量白水泥，进行修补，凝固后进行打磨处理，必须保证其颜色与清水饰面混凝土基本相同（可用角磨机打磨）。

5、成品保护

施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。拆模时砼强度必须达到80%强度以上方可进行。

拆除模板时严禁使用钢筋撬棍，一律使用木撬棍，防止钢筋撬棍损伤模板及混凝土表面。

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模板拆除后，对施工其它作业时容易碰到的拐角用L75×8角钢保护起来，外面用12#铁丝围起来，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。

棱角采用用L75×8角钢保护

四、作业质量标准

本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良。4.1轴线标高的控制

为了保证结构施工质量顺利进行，必须对工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。

标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可在立杆上明确标出标高，在施工时随时进行校正。

在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。

4.2钢筋质量的控制

钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，钢筋在连接前应试焊，焊工经代样合格后方可上岗。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。4.3模板质量的控制

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模板选用优质的双面覆膜竹胶板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内，梁柱轴线位移≤5mm。4.4砼工程质量控制

浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过2m，超过2m采用制作下料斗、导管或串通进行下料，确保混凝土浇筑质量。按有关规范留设施工缝，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土表面收光。

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五、有关计算及其分析

6.1.板墙荷载设计值（1）混凝土侧压力

1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：

F=0.22гCt0β1β2V1/2 F=гCH 式中： F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

гC——混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/m3； t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,取初凝时间4小时 V——混凝土的浇筑速度（m/h）,此方案取m H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,H取2.0m； β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，β1取1.0；

β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时,β2取1.15;F1=0.22×24×4×1.2×1.15×1=29.15KN/m2 F2=24×7.5=180KN/m2 取两者中小值：即F1=29.15KN/m2 2）混凝土侧压力设计值：

F=F2×分项系数×折减系数 =29.15×1.2×0.9=31.482KN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载

荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2（3）荷载组合

F=31.482+2.38=33.862KN/m2 6.2板墙加固验算（内钢楞采用横向双钢管间距400，外钢楞采用竖向双钢管450）(1)对拉螺栓验算

模板拉杆承受的拉力：P=33862×0.4×0.45=6795.16N 查表知: ￠16对拉螺栓的其容许拉力为：24500＞8779N

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故：￠16螺栓满足要求。

（2）内钢楞验算(Φ48×3.0的截面特征为:I=10.78cm4,Wx=4.49cm3,i=1.60cm)由建筑施工计算手册（第三版）1）抗弯强度验算(按三跨连续梁计算）

maxMmax10WFab10W0.03440045022104.4910362N/mm2 maxf215Nmm2

满足要求 2）挠度验算

Fab0.034400450wmax0.17mm150EI1502.0610510.78104 wmaxw3mm 满足要求

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关键词：防火墙,清水混凝土,样板引路,导流槽

宁东±660k V直流输电示范工程青岛换流站工程换流变防火墙结构形式为钢筋混凝土板墙结构, 换流变间隔墙高度为8m, 板墙厚度为300mm, 保护层50mm;混凝土强度为C30。质量要求达到清水混凝土效果。此防火墙属于高体薄壁混凝土结构, 施工采用分段分层浇筑, 施工周期较长, 施工中很容易出现色差、胀模、漏浆、起砂、裂缝、污染等现象, 混凝土观感工艺极难控制, 项目部经过科学策划, 通过落实样板引路、电脑预排版、增加导流槽、埋件安装前防锈、倒角工艺、抗裂网片、塑料保护层、原材色差控制等各项措施, 在原有的丰富混凝土施工经验基础上, 不断讨论总结、改良创新, 最终保证了清水混凝土效果的实现, 达到了观感美观大方、颜色一致、平整光洁、无裂缝、无污染的整体观感效果。

1 模板施工工艺控制

1.1 模板的选择

为达到清水混凝土效果, 所有柱、梁模板均采用18mm厚双面覆膜胶合板, 保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度, 使用次数不能超过二次, 墙身转角处定制PVC圆倒角角线, 圆角线应顺直、紧密、牢固的粘在模板上, 确保拆模后的混凝土柱, 边角垂直, 无漏浆、烂边、起砂现象发生。

1.2 模板加工

木模板制作采用定型大模板制作工艺, 大模板现场配制成标准型和非标准型, 标准型的尺寸为2.44m×4.88m, 进场后进行而次刨平加工, 达到配置模板要求, 最终截面尺寸统一50mm×75mm。以中间板为例, 用小背楞先制成4.905×2.465m (可根据模板位置调整) 的木框, 然后沿2.465的方向布置@200的竖向小背楞, 竖向小背楞与木框用双根80的铁钉固定, 为了提高小背楞的整体刚度, 沿2.465的方向在小背楞间设置@500梅花式布置的加强水平楞, 在模板中间接头处通长设置加强水平楞, 以保证吊装时骨架不被损坏或变形, 在骨架形成后弹出框料的中心线, 以便模板钉时平直一线。模板与小背楞采用铁钉固定, 为了保证混凝土表面工艺不出钉眼, 铁钉尾部在钉前先砸成扁形, 在钉时先在模板上弹出钉孔的位置后用手电钻钻眼, 然后再将钉子顶入小背楞内4/5长度, 留1/5的钉尾上垫一块方木后将铁钉钉入板平位置, 最后用拧子将钉尾送入板内2mm, 在钉尾位置批2道腻子, 保证钉眼处与整个板面平整并保证光滑, 严禁锤子与模板面直接接触造成板面硬伤。板缝间嵌双面海绵条, 并将两块板挤紧, 挤紧的方法是用通长螺杆两头拧紧, 对露出板面的海绵条用刀子去除。

1.3 模板安装

1) 脱模剂:在模板安装前在模板表面刷食用色拉油, 刷油时严禁用滚筒, 应用毛巾沾油后满涂一道, 对局部油渍较厚的部分要2次涂抹, 以保证模板表面刷油均匀, 避免砼表面造成色差。2) 运输:大模板在运输中要采取保护措施.避免与硬物直接接触, 造成因运输振动而造成对模板的损伤。3) 吊装:单块模板的重量约200kg, 起吊采用2点起吊法, 严禁采用钢丝绳直接兜底起吊, 避免起吊中钢丝绳对模板面得损伤。采用小背楞上打眼穿对拉杆的方式。4) 拼装:大模板的拼装接口必须用双面海绵条, 拼缝必须拧紧, 先拼装迎面模板。将凸起板面的海绵条用刀子去除。拼缝拧紧采用的方法是, 在模板的方框料上每隔500mm设置一个φ16的孔洞。在模板上口两侧钉30×20的梯形木分格条, 分格条上口与模板的上口边齐, 以保证分格条的平直, 分格条也是砼浇筑高度的控制面。5) 模板的加固与校正:在小背楞外侧设置脚手管做水平背楞, 间距为300mm。每块板上垂直方向设两道对拉丝。水平方向每1.22m设置一道对拉丝, 对拉丝用的Ф16钢筋现场加工制作。对拉丝焊十字内撑260外加2cm的橡胶垫。主要的外架连墙件连接还得利用对拉丝因为不可能采用预埋的方式。大背楞就是采用了双10#槽钢, 合对拉丝的组合。为保证模板上口一平, 第一层浇筑段, 模板底口利用砂浆找平, 然后再进行第一板模板的安装。

在底板浇筑时在底板上预埋地锚。地锚间距为1000mm由于浇筑高度为2.98m。支撑角α=63度受力合理。

1.4 埋件工艺

埋件制作时, 采用切板机或切割机下料;埋件焊接时, 采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形;对于角钢埋件, 采用制子固定角钢, 减少焊接变形;加工完的埋件, 采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。并进行抽样复试, 复试合格后进行埋件安装;为保证预埋件与混凝土面平整, 在预埋件四角适当开小孔。以便钉子或螺丝与模板固定;在安装模板前, 先根据设计要求的位置、标高, 在调整好的钢筋上, 预先把埋件放置好, 并根据实际情况, 调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋, 使埋件的位置准确;埋件四边表面粘贴密封条防止夹渣和漏浆, 并在安装前进行除锈防腐油漆工作, 避免安装过程出现锈蚀及污染现象。

2 钢筋施工工艺控制

1) 钢筋绑扎施工:钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝, 扎丝头全部向结构中心弯折。严防扎丝外露, 避免砼表面出现锈斑。2) 保护层控制:柱、墙用保护层塑料卡环应呈梅花状放置, 颜色应尽量与砼的颜色接近, 避免出现露筋或色差现象。砼保护层厚度应满足设计要求。3) 抗裂措施:抗裂网片采用成品钢板网4@100mm;保护层中的抗裂网片安装, 与加工定型尺寸的钢筋挂钩, 利用绑丝固定于主筋之上 (间距500mm) , 抗裂网片固定于钢筋挂钩之上。

3 混凝土施工工艺控制

1) 原材控制:防火墙施工前, 从原材料、施工过程两方面来预防色差的出现, 施工防火墙时, 做好充分的准备工作、对混凝土原材料中的水泥、砂、石、外加剂, 水等材料, 要求同厂家、尽量同批次施工。石子有选择性的使用, 对石子中有颜色偏重的, 应避免使用。选择单独料场进行堆放标识, 并采用统一的配比, 以保证混凝土的外观颜色一致。2) 混凝土浇筑:每一单位阀厅防火墙一次浇筑标准段高度为2.44m。配比设计完成后, 先进行样板施工, 达到理想效果后, 再进行防火墙混凝土的生产和浇筑。3) 混凝土养护及拆模:混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布, 养护时间不小于14天。混凝土混凝土强度达到12Mpa且内外温差小于20℃时, 方可进行侧模拆除工作, 模板要小心轻放, 以防损伤模板和混凝土结构的表面, 拆模执行拆模通知单流程;应及时清理预埋铁件表面的砼浆, 预埋扁铁表面清理干净后, 沿埋件周边贴上单面胶纸, 然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆, 油漆刷涂均匀。

参考文献