石油钻井培训心得体会

石油钻井培训心得体会（精选6篇）

石油钻井培训心得体会 篇1

短短一个半月的井队实习一晃而过，带有一丝留恋，匆匆踏上了返程客车，井队现场实习时光随着飞驰的车轮渐行渐远。夜色阑珊，端坐于桌前，翻看着井队现场实习留下的照片及记下的笔记，思绪万千，在胜利油田实习的点点滴滴又浮现在眼前。

我是文科出身，对于机械类不很敏感，对石油钻井工具尤其陌生。因而我对这次难得的钻井现场实习感受颇多、收获颇丰。

首先，感受最深的当属中国石油勘探开采的现代化。由于没有接触过钻井现场，我对于石油开采的印象还停留在铁人王进喜的年代，熟知他在大庆油田提出的“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”。而今的井场幡然一新，新设备新工具层出不穷，基本实现机器代替人工的负重。

其次，增强了安全生产的责任与意识。我们到达胜利油田培训中心，开始现场实习之前，培训中心特意安排了为期三天的hse培训，学习了工作中潜在的危险因素，从而进一步提高了工作及实习过程中健康、安全、环境意识，确保工作及实习中的安全性。

第三，增强了对公司产品的熟悉和了解。在井队现场实习之前，我们先后参观了固井研究所、水泥浆公司、录井公司、高原钻机、高原套管、井下测试、井下工艺研究所、测井五公司、胜利采油技术研究院及地质科学院。在胜利油田的各个研究院，仰视那一辆辆庞大的叫不上名字的工具车，抚摸那整齐摆放的一排排钻井管具，猜测着那长相各异的钻井工具，体验那放大数万倍的微生物群类，进一步系统

认识了钻井设备与钻井工具，深深体会了石油人在中国石油行业的探索与发展中所做的巨大贡献，油然而生一种莫名的自豪感。

第四，弥补了知识短板，从宏观上掌握了钻井工艺流程。在井队现场，仰视那高耸入云的井架，看着长长的钻杆一根根打入地下，感受振动筛与泥浆池的气势，我禁不住鼓起勇气攀爬至钻台，近距离感受钻井、洗井、固井等工艺，了解石油人的伟大。其后，每当看到不解的地方，不由地向工人师傅们问这样那样的问题，在攀谈中，才知道钻井施工现场工作的细致，仅仅靠理论是不够的，还需要反复地在实践中验证与磨练。

最后，亲身感受到石油人的精神，端正认真踏实的工作态度。这次参与培训的员工大都是刚出校门的学生，对于井队现场的工作大多感到陌生而新奇，不由地向工人师傅们提出各式看似幼稚的问题，师傅们都耐心地向我们解答，不耐其烦，一遍又一遍。我们得到问题答案的同时，还得到了石油人对自己工作的承诺：坚毅、细致、耐心、负责。

转眼间，一个半月的胜利油田实习已经结束了，经过现场实习锻炼，我已经告别那个刚刚走出校园与石油工人格格不入的“我”，开始融入石油行业的工作与生活，褪去了初来时的彷徨与好奇，在实践中领悟培训老师对我们的教导，戒骄戒躁，牢记“简单的事情重复做成为专家，简单的问题用心做成为赢家”，争取在自己的岗位上用心踏实的工作，做一名合格的中国石化人。篇二：钻井专业实习体会

实习体会

炎炎夏日，当大部分同学都在家享受闲适轻松的假期生活时，老师和我们却要在学校实习、顶着骄阳似火的烈日去周边工地、去油田实习，从这个角度来讲老师和我们都很累、很悲剧，可是令大家欣慰的是通过这次实习我们直接接触到了石油钻井一线，看到了很多石油钻井设备，也了解了它们的名称和生产用途，同时我学到了一系列钻井方法及其工艺过程，学到了井身结构与钻具组合，不仅如此在钻井培训模拟器实验室我们还独立操作了如何下钻、起钻、钻进接单根。通过实习以及自己看相关书籍，我知道近年来我国钻井工程技术得到快速发展，已经掌握了常规的定向井、水平井、老井侧钻、丛式井及深井钻井等系列技术。但也明白长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5年~10年的差距。在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。

我们应该承认差距的存在但更应该努力缩小差距，在引进国外先进技术的同时自主开发与自主创新。我个人认为未来需求最突出的钻井技术仍然以水平井、欠平衡井、超深井三大技术为主，重点是要求保护发现油气藏。未来高度需求、重点发展的钻井技术包括降低每米

钻井进尺费用、降低地质旋转导向费用以及提高钻井速度等方面的技术。

这次实习让我对未来学习重点有了更加明确的目标、工作方向有了基本的感性认识，通过和工人师傅和领导的沟通我知道了学习的必要性、重要性，未来的两年我会更加努力，为了今后的幸福生活奋斗！篇三：集团公司水平井培训班学习心得

集团公司水平井培训班学习心得

工艺研究所 景忠峰

2007年9月20日至9月26日，本人在北京石油管理干部学院，参加了由中石油集团公司组织的为期一周的水平井作业和侧钻高级培训班学习，收获很大。其一，对全国目前水平井的井下作业发展水平有了进一步的了解和认识，对前沿的科研活动及其状况、成果有所了解；其二，对水平井相关的井下作业的一些具体工艺技术有认识，有启发；其三，对国际技术服务公司新技术和新技术研发渠道有新的认识；其四，结合工作实际情况，有些启发和建议。

下面结合学习情况，谈一下自己的认识。

一、国内外井下作业技术发展现状

此次培训班邀请相关研究部门的专家、国外服务公司以及各大油田进行了交流。期间，组织经验讨论会一天，因为讨论激烈，致使会议延期。通过讨论，自己对国内尤其是中石油各子公司目前的技术发展水平有了大致了解。1.水平井钻井发展的状况

从学习的过程和交流的内容来看，中石油的各油公司和服务公司目前在钻井技术的发展上大致呈以下格局：水平井的钻井技术已经在突破的基础上有了大发展；小直径水平井和短半径侧钻水平井等钻井技术及其配套完井技术，基本达到了一个较高的层次，中石油的水平井数量和质量上都有了质的飞跃。在数量上，2005年中石油水平井钻井完井201口，2006年底，完钻达到1205口，如冀东油田，从今年开始只打水平井，要打直井必须通过总经理的特别批示，油井全部向水平井发展。质量上，从单一的水平井到短半径水平井、多分支水平井、多阶梯水平井等，技术含量不断提升，钻井水平井技术的提高，直接带动了侧钻技术的跨越。吐哈、大港、大庆等油田的水平井发展很迅猛，其产量的优势地位和环保优越得到了体现。尤其是吐哈的侧钻水平井、侧钻短半径水平井等技术发展很快。根据中石油的总体安排来看，钻井水平井和侧钻水平井是今后中石油各油田发展的大方向。2.水平井措施改造发展状况

钻井的问题解决了，后续的增产措施问题也会得到较大程度的解决，纵观中石油各油田公司和国外服务公司，有以下特点：在技术上，对水平井和侧钻水平井的措施改造都已经不成问题了，各类分层工具的出现和各种工艺的成熟化，随着逐渐增加的操作经验和研发经验，会有更多的优选工艺技术出现。长庆在钻井和压裂方面很有发言权，但这次学习却没有派去井下处和钻井方面的人员，很是遗憾。3.水平井修井发展状况

修井方面，对于水平井和侧钻水平井来说，中石油代表了国内最高水平，但目前的水平井修井技术还整体处于一个初级阶段。从本次技术交流来看，无论是冀东、大港、大庆还是吐哈、吉林等，在水平井内的大修打捞和其他作业都比较困难，成功的例子不多，并且成功的井其水平段有限，在长水平段内、阶梯水平段内的修井成功例子还没有人提到。冀东油田在这方面还是做了许多工作，有突破，他们动手做了些工具，比如液压生力装置，这个工具的应用对水平段的力传动来讲是个突破，基本指明了水平段内工具的发展方向。但整体来讲，中石油在水平井修井上仍有许多问题没有解决。比如冲砂方面，目前仍然过分依赖于连续油管作业，但彻底冲砂对于水平井，尤其是水平段较长的井来说，还是个空白，至于大修打捞解卡，对于较长水平段内的打捞，例子很少。但就中石油目前的研发力度来看，群起而攻之，总会有一两家打开局面的。我们在这方面可以作的工作很多，比如水平井段冲砂问题、水平井段内管柱的爬行进退问题、打捞管柱在水平段根部的弯曲和磨阻问题、钻具在水平段的力转换等，对水平井来讲都很有意义，这些研究都必须先从理论入手，再逐步进行实践和修正。4.国外技术服务公司新技术发展

学习中本人不单了解了国内目前水平井发展的技术现状，也对国外服务公司在技术革新方面所作的工作感到了震撼。这个震撼来自于国外服务公司对技术问题的细致研究，和他们对技术研发的巨大投入和重视程度。

比如斯伦贝谢公司的压裂液的纤维化改造是压裂液研发史上的革命（国外已注册，国内没注册，我个人认为这个技术是次革命），其实就是给压裂液中添加了一种纤维物质，使得压裂液的携砂能力和稳砂能力（使砂在地层中平均分布）得到数倍提高，尤其在水平井作业中解决了压裂中的数个难题。压裂液能改造，我们在钻井液、冲砂液等方面能不能也仿照改造呢？我想肯定会有效果，但需要进行大量实践和优化设计。

再比如威德福公司，这个在全世界仅次于哈里伯顿的大公司（化学服务公司），在水平井的工作液方面的几个新的研究改造，使得我对整个井下作业的技术研发有了新的看法。他们研发的新乳化酸体系，可以用ph值来控制其破乳；其新型速溶型瓜胶体系，可以不占空间，边泵注边配液；其对新型油基压裂液和新型表面活性剂的研究代表了世界水平；还有各种乳化酸体系、零残留凝胶体系等等，无论从技术还是环保上都体现了无比的优越性。

二、几个重要课题的研发与启迪

1、水平井修井技术

学习中对于各公司提出的主题都进行了讨论和学习，其中跟我们最有关系的就水平井的修井问题，我们最初的目的也是奔这个去的，对于水平井修井问题，无论从课程安排还是实际研发方面，都比较缺乏，其中冀东油田介绍了水平井施工部分工具，对我们来说是个看点，尤其他们的井下液压生力器，是个新突破，在一定程度上解决了水平段内的力传递问题，但水平段较长的井能否参照使用？没有确切的实践来回答。有些其他油田介绍的井下工具是建立在连续油管的基础上的，但对长庆的复杂地貌特点来说，连续油管设备基本无法运转开，道路和井场的限制比较大。目前长庆仅有的一台连续油管设备还是在采气服务处的停车场内存放，基本除了混气水排液和冲砂外，没有多少作业。水平井的大修在本次学习中比较局限，讨论中有的问题，我们提出来，回答上没有很强说服力或有的没有回答，我们考虑可能是技术保密原因或他们没遇到等原因。

总体来看，水平井的修井作业还是有一定的发展，而且必须发展，从长远看，水平井的修井将是今后井下作业技术发展的主要方向。从工具的应用研究上来看，液压助力和液压开关操作是首选的，目前所有研发出来的工具也是基于液压的模式开发的，包括打捞工具、控制工具等。比如滑块捞矛，水平段没有重力作用，于是改造中可以在滑块后面加装带了弹簧；可退式捞矛可以借助于液压助力，不然在水平段根本无法着力。随着水平井段的不断加长和水平段状况的不断发展，比如多层次多阶梯的水平井等发展，对水平井段施工的难度非常大，但同时带来的研发市场也很大，就看谁能够先掌握这个主动权。从技术研发的组织上来看，中石油没有那家公司会乐意把水平井拿出来让你试验的，所以先理论研究并论证清楚后再实践的格局是目前无法改变的。但是我们有着许多直井和斜井的施工经验，可以参考来进行水平井的设计。

2、冲砂工艺

辽河油田交流的是连续冲砂的课题，他们采取的是水平井反冲砂体系，采取的是接冲砂短节来进行井口的换向。我们采三处前期曾引进的辽河连续冲砂技术，是正冲砂的技术，目前在应用上比较顺利。但发展上，我们刚引进，他们已经改造到了水平井的反冲砂上面了，所以技术的发展是很快的。在我们讨论中发现有一个我们在使用的连续冲砂的技术，在高压井比较有优势，就是套冲管连续冲砂技术（名字是我起的），这个技术是当初我们引进的一个技术，部分施工队伍一直在用的方法，但我们在讨论时发现这个

技术在别的地方没有人提到，或者说没有大面积推广开，在我们采三处、长庆局也没有推广开，那么在今天井控被十分重视的状况下，是否能将这个技术再做下优化和修正，然后再进行推广应用呢？这在有井喷危险的井上可以不动井口进行冲砂，至少解决了一批有井喷可能的直井的冲砂问题。

水平井段的砂子是很难冲的，一来砂子的重力作用会使得砂子在水平段底部脱出沉淀，而水流从上部流过；二来正冲砂由于排量的需求太大，尤其是连续油管的冲砂，在作业中的携砂难度大。这样就要求做到两个改进，一是冲砂液改进，二是管柱改进。冲砂液的改进也是比较困难的，因为粘度高了压力磨阻等也会增高，而且冲砂液在高压下面的性能难以保质，比如泡沫液，到了超过1500米后就全部水化了，泡沫没办法存在了。压力小了才又冒出来。但是斯伦贝谢公司的纤维化压裂液技术是个很好的提示，我们可以从这方面想办法来设计新的冲砂液体系。第二个问题是管柱问题，从目前的施工实践状况看，正冲砂是比较困难的，反冲砂携带好，但长井段的进入问题比较难，根据我的判断，套冲管配合连续油管进行的冲砂作业工艺呼之欲出，虽然现在没有人提出来这个工艺，但是有了连续油管冲砂的实践，这个工艺是必然的发展，只是目前没有人提出来而已。我们在这方面没有太多的实践条件，但在理论上可以进行一下研究，无论从冲砂液体系还是管柱工艺体系，每一步的前进都会对后面的前进起到铺垫作用的。

3、侧钻水平井技术

在侧钻的技术上，以吐哈油田为龙头，他们的短半径侧钻水平井技术发展很快，从侧钻水平井到侧钻分支井，效果显著。我们在这方面仍然是在徘徊不前的地步，随着油田开发的趋势，侧钻水平井和侧钻斜井将是以后克服油田老化问题的一个重要手段，其他油田都在逐步发展，如果有必要，我们可以直接向吐哈进行学习或技术引进，改善目前我们的侧钻没进度的局面。目前我们在侧钻方面的研究和投资都不是很理想，我个人认为，技术引进是可取的，现在不是埋头大干社会主义的时代了，所有的发展都必须建立在科学的基础上的，而科学是无国界的，可以引进消化然后跟上发展节奏，然后图谋自己的特色技术。

4、堵水技术

在堵水问题上，目前来讲，在世界范围内都没有一劳永逸的解决方案，而且堵水的效果都不理想，拿威德福公司老总的话来讲，堵水的关键不在于用什么去堵，而在于怎么去堵。其指导思想是必须把握到出水的关键和原因，找到病根了就容易对付了。世界上大多数的化学堵水效果都不理想的原因在于周期短，这里堵了那边又出来了，没办法做到彻底隔绝。在讨论中我有个想法，就是既然各种高科技的办法都不能解决问题，那就只有返璞归真的用好最基础的办法了，这个办法就是水泥封堵，目前我有个论文的研究就是针对这个问题的（部分内容会在恰当时间公开）。对我们长庆这个生产状况来说，我采取的治理办法是比较适合的，成本低效果好，可以挽救一批油井，有广阔的应用前景，而且在实践上也是有优势的，我们可以做几个井看效果，很容易上手和推广使用。

三、对科研和工艺技术工作的一些思考和建议 无论从专项作业技术方面还是从思路开拓方面，本次学习都给我的启发很大，甚至我觉得学习本身所给予的思维启发价值，远大于学习工艺技术内容的价值。1.技术投资与发展的理念思考

技术研发大家都在搞，可是一交流就发现，那些有突破、有成绩的地方，都体现出来3个方面的突出因素：一是人才投入比例大，二是资金投入比例大，三是技术研发受重视。前期的市场投资是占领市场的十分必要条件，无论是国内公司还是国际服务公司，这个理念是很确定的。从国内各油田看，无论吐哈还是吉林，或者大庆，这些发展比较快的地方都是集中了大量的人力和财力才有了今天的成果。

从国外的服务公司来看，他们在全世界养了许多的科技研发人才，高薪高待遇，能够投资几千万到一个项目上去，因为只要拿下了项目，接下来的市场就自然归他们所有了。威德福就是一个例子。他们的服务是细致而本土化的，他们可以通过提供材料和药品这个载体，来进行技术服务，收取服务费用。这个运行机制就决定了他们在技术服务上必须有效果，不然就没钱赚。他们赚了钱首选的投资又是技术研发，这样良性循环。

这些国际服务公司在科研上的严谨态度和大力投资，细致而有效的研发是值得我们思考和借鉴的，尤其是他们以技术进行服务而获取的高额回报，令我们惊讶。而我们也是技术服务行业，是中石油正规的技术服务公司，技术服务的内容、运作、收支等方面差别很大。给我的思考是：技术服务到底应该怎么做才是正道。这个问题其实可以问所有的从事技术服务的人员的。我们目前的技术服务，拿我们第三采油技术服务处来说，90％局限于劳动力的服务，仅有的5％左右的技术服务是不收任何技术服务费用的。那么我们究竟是在搞技术服务还是在搞劳务服务呢？

诸如哈里伯顿和威德福、斯伦贝谢等，他们的经营模式是通过提供技术服务来赚钱，而我们只能说是处于提供劳动力，提供设备来赚钱的初级阶段。我们的大部分科研研发的成果，都是用来节约我们的施工成本的，而不是出于技术服务性收费的。采油三处，长庆局，这些技术服务公司要发展，要大发展，在这个话题上应该进行深入的探讨。我们也是以技术服务为核心的单位，那么我们为技术研发投资了多少人力物力和财力呢？ 2.科研单位及其应有的定位

有些机制限制了我们的发展，但我们不能不发展，所以必须想办法改革。对于三处来讲，近几年主营业务有发展，但在技术上没有优势可言，每年有项目研发，但项目本身带来的技术进步没有太多的体现在生产服务中去。即使在劳务服务中，也没有创出诸如采二处“西北打捞王”这样的品牌来。我们有专门的工艺研究所，但工艺研究所的职能和其作用发挥还存在一些问题。其一，从工艺所的职能来看，目前过多的承担了管理的职能，主要应该开展的业务，比如大型技术研究、大的项目、现场的调查技术指导、全处的技术人才培育等业务没有开展起来，我们挂着研究的牌子，干着管理部门的事情。其二，从工艺所的人员配备情况来看，全所配员13人，除开钻具车间的5人和领导4人后，还有4人，这其中还要分出专管井控和专管qhse资质等事项的。那么剩余的2人能够承担全处的多少科研项目呢？何况繁多的日常管理事务就足够应付了。缺人，也缺正确的定位。全处员工全部的加起来近4300人，工艺所全部人员13人，所占的比例是0.3％，一个普通修井队的技术员占的队伍比例都在6％以上，而一个靠技术吃饭的企业，对技术力量的投资比例如此低，如何能快速发展呢？

建议：工艺所代表了一个单位的技术发展前景和现状，肩负着培育全处技术人才的大任，工艺所作用的发挥是否充分，可以从侧面反映出技术服务企业的发展套路有没有偏离主轨道。工艺所的职能应该是以科研攻关、培养人才、工艺技术指导为主，其他的管理功能为附，所以在今后适当的剥离主要核心与管理职能，加大技术研发的力度，增加技术研发人员和资金配置是必要的。增加研发人才投入投资是当前科技研发方面的大趋势，真正发挥科研的有限力量，要让研发人员充分体现其肩负的主要责任和工作，而不要被琐碎事情所累。3.技术研发的方法

在各油田的讨论中发现，重复性的科研攻关项目不胜枚举，这对同属于中石油的各家公司来说是很浪费的事情，大家都觉得对于同样的攻关项目，在取得一定成果后应该进行公布和交流，避免大氛围的重复建设，我们在交流会和结业典礼上，都把这一建议对集团公司工程技术主管进行了充分表达。但就各油

田之间的技术引进问题上，我们目前做的并不好，问题的根源还是眼界不宽，信息不畅，还有部分属于机制问题，导致一些引进项目不能顺利落实和有效形成生产力。所以今后类似的交流学习活动，我们一定不能放弃机会。我想这和改革开放的思路应该是一致的。

从这次学习来看，我有种感觉很强烈，就是技术合作这条路很宽，和外国公司的合作，和国内油田的合作，这些路子我们都还观望。其实在我们资金和人力都有限的情况下，合作研发的道路是比较合算的，能尽快赶上技术发展的步子，赶上了步子就等于拿到了市场，就等于有生存发展的空间和赚钱的机会。

技术研发上有困难，我们可以搞合作研发，比如在长庆区块的水平井修井问题上，与一处二处合作，在今后的3年左右时间里出些成果还是可能的。我们还可以搞些以技术引进为主的联合研发，比如在侧钻工艺上，吐哈的技术水平高，我们找他们合作，在2-3年内解决我们侧钻上的问题应该是可行的。我们的技术力量不够，我们可以搞委托研发，和高级科研院所、大学等合作，我们出资金搞实践，他们做理论研发。对于提高，我们可以注重效果而不计较过程。面对我们每年的局级科技项目和处级科技项目的攻关成绩不显著问题上，我们必须要改变策略，加强实效管理。

建议：要在前沿技术领域有进步能跟上步子，技术的引进和消化是必须的，在科技发展大提速的今天，落后就要被淘汰，就会丢市场，技术引进学习和合作开发是快速跟上发展局势的必然选择。前沿的技术我们一定要学，要尽快学，抓紧学。侧钻可以找吐哈学习，大修可以找辽河，水平井修井找冀东，多跑去看，多跑去学，请进来走出去，总会学到一些东西的。目前来看，前沿的技术都是有带头人的，只要我们肯学，是能够赶上步调的。4.工艺技术研发方向

在采油服务技术上，比如堵水调剖技术、各种进攻性措施的研究等。我们可以做的和需要做的事情很多，目光不能只放在几个工具的研发项目上，我们作为技术研发人员必须以长远的眼光来对待研究事业，必须在未来3-5年内使三处的技术研发和应用上面有新的突破。

作为为主营业务服务的工艺所，对修井方面前沿的技术一定要掌握和学习。侧钻、侧钻水平井、水平井修井这三个方面技术的学习和研究是不能少的，这也是今后一个时期内我们要努力的目标。侧钻，目前就三处来讲，搞了，但效果不理想。侧钻的问题没有扎实的解决，自己没有侧钻的队伍和基本设备，一切后续的和相关的业务、研究都无法到位，更别说侧钻水平井之类的项目了。所以作为长远的来看，三处必须建立自己的侧钻队伍，并且不断扩充，把侧钻作为今后发展的新兴力量来对待，这才是和今后工艺技术发展方向一致的路子。对侧钻、侧钻水平井以及水平井的技术引进学习，必须下大力求解决实际问题。我们目前服务的区域内有水平井，但由于各技术服务处的技术不成熟，甲方的生产也不敢涉及水平段，所以技术的制约不光是我们自己发展受限制。一旦我们掌握了水平段的施工技能和工艺，那么这个市场就会自然开放了。

前沿的技术要研究，眼前的一些东西也不能放弃。比如采油工艺方面和措施方面的研究应用。我倒不觉得只有发明才能做为项目来申报，应用才是主要的东西。威德福公司只所以能在世界上越做越强，一来靠的是他的研发能力，而来靠的是服务能力，这个服务能力指的其实就是现场应用能力。每个油井都有各自不同的地方，威德福就能工具现场的情况来及时调整自己的服务，这才使得他的服务有效，这样就符合了市场的要求，自然就占领了市场。目前我们引进的技术也不少了，可是都是一阵风，刮过了就完了。具体的应用没坚持下去。现在三厂提倡的一井一方案，其实要求的就是具体问题具体对待，以细致的服务态度去对待的问题。前面说到的油管套冲连续冲砂技术，在井控要求和环保要求更加严格的今天，有必要在三处继续进行应用的研究和推广。还有控水堵水等方面的工艺，也需要扎实的再研究再应用。

石油钻井培训心得体会 篇2

在目前的石油钻井企业中,若按照以前的老方式进行集中授课、考试和发证,以获证人数的多少作为培训效果的评价依据的方式显然已经不适合目前企业管理的需要。如果将全面质量管理知识培训与“大质量”意识的建立、深化质量管理体系的运行、QC小组活动、宣贯ISO9004标准和卓越绩效标准、企业领导作用的发挥、降低企业质量成本提高经营质量、质量管理部门职能的发挥等企业实际工作相结合,将收到意想不到的效果。

必须树立“大质量”意识

2000版ISO 9001标准中对质量的定义为:“一组固有特性满足要求的程度”。正是这个定义,说明了在质量管理中所说的质量是“大质量”,在石油钻井企业中具体包括:产品质量、服务质量、工程质量、工作质量、经营质量等。

菲根堡姆博士提出:质量是一个综合的概念,要把战略、质量、价格、成本、生产率、服务和人力资源、能源和环境学一起进行考虑,即要认识到现代经济中质量的广泛性,树立“大质量”概念。菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。但各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。特别是20世纪80年代后期以来,全面质量管理得到了进一步的扩展和深化,其含义远远超出一般意义上的质量管理的领域,而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。这一定义反映了全面质量管理概念的最新发展,也得到了质量管理界广泛共识。

在石油钻井企业里,人们在谈起质量时往往是指钻井工程“三大质量”,即取心收获率、井身质量合格率和固井质量合格率,也就是质量管理中的工程质量,而不提如产品质量、服务质量、工作质量、经营质量等。在石油钻井企业内部的组织机构中,有钻前工程公司、管具公司、机修公司、物业服务公司等与钻井工程“三大质量”有关但不与其直接发生作用的单位,而在全面质量管理知识的培训中,如果不在这些单位树立“大质量”意识,而仅停留在钻井工程质量的范畴上,则会使这些单位认为目前开展的全面质量管理知识培训与其无关,因此会消极对待,从而最终导致全面质量管理知识培训工作的失败。

将全面质量管理知识培训作为深化ISO 9001质量管理体系运行的重要内容

目前,石油钻井企业基本都按照ISO 9001标准建立了质量管理体系并通过了认证。各石油钻井企业的质量管理工作就是在围绕ISO 9001质量管理体系运行而开展。因此在新形势下的全面质量管理培训任务如果离开质量管理体系的运行,全面质量管理就成了“空中楼阁”。

TQM是一个企业“达到长期成功的管理途径”,但成功地推行TQM必须具备一定的条件。企业开展TQM,必须从基础工作抓起,认真结合企业的实际情况和需要,贯彻实施ISO 9000族标准。应该说,“认证”是企业实施标准的自然结果,而先行请人“捉刀”,认证后再逐步实施,是本末倒置的表现。并且,企业在贯彻ISO 9000标准、取得质量管理体系认证证书后,一定不要忽视甚至丢弃TQM。建立质量管理体系是全面质量管理的核心任务,离开质量管理体系,全面质量管理就成了“空中楼阁”。质量管理体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标,就需要分解其产品质量形成过程,设置必要的组织机构,明确责任制度,配备必要的设备和人员,并采取适当的控制办法,对影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制,以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生,所有这些项目的总和就是质量管理体系。

一个好的质量管理体系的建设,企业首先必须保证质量管理体系建立过程的完善,其步骤通常包括:分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量管理体系审核、管理评审、质量管理体系复审等。其次,企业要抓住质量管理体系的特征,保证质量管理体系设立的合理性,使全面质量管理有效的发挥作用。最后,要保证质量管理体系在实际生产中得到持续有效的实施。

开展全面质量管理培训工作也是不断提高、深化质量管理体系运行质量的要求。因此,不断提高按照ISO 9001质量管理体系标准建立的质量管理体系的运行质量,是在不断提高全面质量管理培训质量。

石油钻井企业在实施全面质量管理培训活动中,要以提高质量管理体系运行质量为主线,在质量管理体系的平台上,不断完善“服务质量承诺制”、“质量责任制”、“质量目标考核制”、“质量监督制”等质量管理制度,进行严格的过程质量控制和管理。同时要强化体系运行的日常监督检查,认真进行内部审核和管理评审工作,积极采取纠正、预防措施,不断提高体系运行的充分性和有效性。

QC小组活动是全面质量管理知识培训的有效载体

QC小组活动是群众性的质量管理活动,具有“小、活、实、新”的特点,在石油钻井企业开展的QC小组活动,以其具有的普遍性、能动性、广泛性、灵活性等特点,对于解决现场存在的各种问题、提高质量管理水平等发挥了积极的作用,QC小组活动是现场全面质量管理知识培训的有效载体。全面质量管理与QC小组活动的过程方法以及著名的戴明博士的质量环原理———“策划—实施—检查—总结”管理循环理论(简称PDCA循环)是共同的管理逻辑,同全面质量管理相比,其在基本工作法和常用统计方法上完全一致。

1 基本工作法

PDCA循环工作法,用4个阶段、8个步骤来展示反复循环的工作程序(图1)。

(1)计划阶段(Plan):(1)找出存在的质量问题;(2)针对找出的质量问题分析产生的原因;(3)找出主要原因;(4)根据主要原因,制定解决对策。

(2)实施阶段(Do):按制定的解决对策认真付诸实施。

(3)检查阶段(Check):调查分析对策在执行中的效果。

(4)处理阶段(Action):(1)总结执行对策中成功的经验,并整理为标准进行巩固;(2)执行对策中不成功或遗留问题转下个PDCA循环解决。

PDCA循环对全企业可划大圈循环,对各部门、各车间班组可在大圈循环中又有各自范围的小圈循环,形成大圈套小圈。PDCA每循环一次,质量提高一步,不断循环则质量不断提高。

2 常用统计方法

(1)一般统计方法:(1)排列图;(2)因果分析法;(3)分层(分类)法;(4)调查表;(5)价值工程法;(6)帕累托(Pareto)法。

(2)数理统计方法:(1)直方图;(2)控制图;(3)相关图;(4)抽样检验;(5)正交试验法;(6)优选法。

(3)新工具:(1)系统图法;(2)关联图法;(3)矩阵图法;(4)剪头图法;(5)KJ法矩阵;(6)数据解析法;(7)PDPC法。

因此,广泛存在于石油钻井企业各专业公司生产厂点、钻井队的QC小组活动是全面质量管理知识培训的有效载体,对于广大基层职工的全面质量管理知识的培训,可以主要通过在普及QC小组知识时增加相关全面质量管理知识的方式来实现。

宣贯ISO9004标准和卓越绩效标准是全面质量管理知识培训的重要内容

在我国企业中纷纷进行的ISO 9000质量管理体系认证工作对众多企业提高产品质量、增强企业竞争力、增加企业经济效益起到了显著的效果。而对成功运行了ISO 9001质量管理体系后的我国数万家企业来说,宣贯ISO 9004标准和《卓越绩效评价准则》国家标准是企业的下一个奋斗目标。

ISO 9004标准和《卓越绩效评价准则》国家标准是多年来实施ISO 9001标准的自然进程和必然延伸,这几套标准都是质量管理领域的标准,它们都是从大质量的概念出发,内容的规定不只是针对产品的质量,而更是看重企业整体质量,强调提高企业整体质量来提高产品质量、降低产品成本、保证产品交货期和加强产品服务。ISO 9004标准和《卓越绩效评价准则》国家标准是我国20多年来推行全面质量管理经验的总结,也是多年来实施ISO 9000标准的自然进程和必然结果,是在质量管理模式基础之上的更高一层次的追求。

在目前情况下,石油钻井企业基本都按照ISO9001标准建立了质量管理体系并通过了认证。各石油钻井企业的质量管理工作就是在围绕ISO 9001质量管理体系运行而开展。因此在新形势下,石油钻井企业全面质量管理培训的任务就是深化企业的质量管理体系的运行、不断提高质量管理体系的运行质量。而ISO 9004标准和《卓越绩效评价准则》国家标准是在质量管理模式基础之上的更高一层次的追求,现阶段进行全面质量管理知识培训的任务主要是提高石油钻井企业质量管理体系的运行质量,因此宣贯ISO 9004标准和《卓越绩效评价准则》国家标准应该是目前全面质量管理知识培训的非常重要的内容。

企业领导的重视是全面质量管理知识培训成功的关键

全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始,逐步向下实施;TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导,否则难以长期推行。原则上,总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”,同时,他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

在部署和实施质量管理战略计划时,需要各层管理者担任起不同的责任。首先作为最高管理者,应当具有责任感和使命感,阐明企业存在的价值,确立企业的发展目标,建立组织内外的沟通渠道。其次,作为中层管理人员,应当推动企业在各方面的改进和发展,并承担具体项目的管理责任,负责跨职能部门的交流,以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准。

各石油钻井企业在进行ISO 9001质量管理体系认证时有深刻的经验:一个企业的最高管理者的重视对质量管理体系运行的成败有着十分关键的作用。实际上,由于石油钻井企业具有风险高、技术含量大、队伍分散等特点,因此任何工作必须要取得企业最高管理者的重视才能真正成功,即全面质量管理知识培训也必须是“一把手工程”。企业的最高管理者必须在思想上重视,首先强化自身的质量意识,带头学习、理解全面质量管理,并亲身参与才能对企业开展全面质量管理形成强有力的支持,促进企业的全面质量管理工作深入、扎实地开展下去。

全面质量管理知识培训的最终目标是降低质量成本、提高经营质量

目前,我国的产品质量、工程质量和服务质量的总体水平还不能满足人民生活水平日益提高和社会不断发展的需要,与经济发达国家相比仍有较大差距。

(1)产品合格率为76.2%;国有企业产品合格率为82.9%,集体企业为70.9%,私营企业仅为50.5%;通过质量管理体系认证企业的产品合格率为91.7%,高出平均数15.7个百分点。

(2)据资料提供的数据,部分通过质量管理体系认证企业的质量成本持平的占40%,上升的占8%;市场竞争能力无明显变化的占20%左右。

(3)资料表明,我国每年不良产品造成的经济损失高达数亿元人民币。

(4)据资料表明,近几年的产品合格率水平徘徊于75%~78%之间。

以上问题充分说明了我国企业在管理观念上仍然处于较为落后的状态,全面质量管理的应用有待进一步推广,质量管理体系的持续性有待进一步提高。

现在,许多获证企业在ISO 9000运行时陷入困惑之中。运行质量管理体系能带来多少货币化的经济效益没有人能够说清,但已经建立起来的体系还得花费费用坚持运行。由于未明显看到体系认证带来的效益,因此在体系的运行上深感茫然。作为质量管理人员不应当仅仅以空洞的理论与言辞去说服企业广大管理人员和领导,而是应当为企业架起一座质量管理体系与企业利润的桥梁,才能引起企业广大管理人员和企业领导从内心真正重视,这座桥梁应当为ISO 9001质量管理体系给企业带来利润提供最直接的、定量的、有力的证据。这座桥梁就是质量成本管理。

所以,只有开展质量成本管理,对质量管理所取得的经济效益进行定量分析,将全面质量管理与企业利润相联系,降低质量成本、提高经营质量才能够真正引起最高管理者的重视。只有在推行全面质量管理的过程中摆脱旧体制下长期形成的各种固有的观念和小生产习惯势力的影响,树立起以质量第一、提高企业经济效益为中心的指导思想,为企业带来直接的经济效益,才能够真正引起最高管理者的重视,才能更好地对全面质量管理培训进行推广和深化。

质量管理部门要做好组织、协调和指导等管理工作

在开展全面质量管理知识培训活动中,石油钻井企业质量管理部门起着关键作用,具体包括策划、组织、培训、指导、协调和引导活动的开展;编制企业相关管理制度,制定季度、年度考核评比标准;组织进行检查、考核和阶段性总结;推广应用先进的典型经验和质量管理技术、方法;组织评比和表彰全面质量管理知识培训活动先进单位;积极推荐基层单位参加勘探局、集团公司及全国性的评比和表彰奖励活动。

同时石油钻井企业质量管理部门要在企业的各基层单位之间、各工序之间建立“内部顾客”观念,牢固树立“上道工序为下道工序负责、下道工序就是顾客”、“机关为基层服务”的意识,在企业层层建立质量负责制与质量奖惩制,把用户满意作为衡量质量优劣的最终标准,进一步提高全体职工的质量意识、服务意识、竞争意识和市场意识,落实质量责任。

石油钻井企业质量管理部门要建立用户投诉的快速反应机制,建立顾客投诉渠道。同时,要建立投诉快速信息反馈系统,对用户投诉与抱怨的处理严格按标准规范操作,对顾客的投诉要组织相关部门在第一时间进行处理,给顾客一个满意的答复,并建立对顾客反映问题的跟踪访问和信息反馈,以不断增强用户满意度。

要以加强基层质量管理的基础工作为重点,不断组织修订和完善作业指导书。质量管理部门要组织各专业部门做好对基层施工作业现场的质量检查和内部质量审核。因为基层是产品质量的最直接的控制点,顾客的满意主要是对产品质量的满意,要从影响产品质量的“5M1E”(人、机、料、法、测量、环)诸要素入手,帮助分析、解决质量控制中存在的问题,以不断完善基层质量管理体系,并进行严格的月度、年度质量考核。

综上所述,石油钻井企业要在充分分析、诊断企业质量管理现状的基础之上,结合国家开展的全面质量管理知识培训活动,以此为契机寻找适合本企业实际的具体培训方式。要充分吸取上个世纪80年代末企业进等升级中的全面质量管理达标的失败经验,以培训效果为最终评价依据,不断改进培训方式与活动内容来提高活动质量,在进一步深化企业质量管理体系运行上积极进行探索和创新,才能真正使企业在新一轮的全面质量管理知识培训中取得实效。

参考文献

[1]GB/T19001-2000idt ISO9001:2000质量管理体系要求[S].

[2]GB/T19004-2000idt ISO9004:2000质量管理体系业绩改进指南[S].

[3]GB/T19580-2004卓越绩效评价准则[S].

石油钻井词汇 篇3

钻头钻机八大件 钻柱组成及其作用 钻井液的性能及作用

常用的钻井液净化设备 钻井液的循环程序钻井液对油气层的损害 预测和监测地层压力的方法

钻井液静液压力及变化 喷射钻井影响机械钻速的因素钻井取心工具组成取岩心平衡压力钻井 井喷 软关井

钻井过程中溢流显示溢流关井程序钻井中井下杂情况 钻井事故

井漏 卡钻及造成原因处理卡钻事故的方法 固井

井身结构 套管柱下部结构注水泥施工工序完井井口装置

尾管固井法试油 射孔 井底污染

诱喷 钻杆地层测试电缆地层测试 油管传输射孔

岩石孔隙度地层原油体积系数流体饱和度油

钻头

钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。

钻机八大件

钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。钻柱组成及其作用

钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

钻井液的性能及作用

钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：

1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备

常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。

钻井中钻井液的循环程序

钻井 液罐经泵→地面 管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。

钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害

主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。

预测和监测地层压力的方法

(1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；(3)完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。

钻井液静液压力和钻井中变化

静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液；起钻及时灌满钻井液。

喷射钻井

喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，提高机械钻速的一种钻井方法。

影响机械钻速的因素

(1)钻压、转速和钻井液排量；(2)钻井液性质；(3)钻头水力功率的大小；(4)岩石可钻性与钻头类型。

钻井取心工具组成(1)取心钻头：用于钻取岩心；(2)外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；(3)内岩心筒：储存、保护岩心；(4)岩心爪：割断、承托、取出岩心；(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。

取岩心

取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩心，通过它可以测定岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，了解其中的流体性质等。

平衡压力钻井

在钻井过程中，始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。 井喷

是地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象。引起井喷的原因有：(1)地层压力掌握不准；(2)泥浆密度偏低；(3)井内泥浆液柱高度降低；(4)起钻抽吸；(5)其他措施不当等。软关井

就是在发现溢流关井时，先打开节流阀，后关防喷器，再试关紧节流阀的一种关井方法。因为这样可以保证关井井口套压值不超过允许的井口套压值，保证井控安全，一旦井内压力过大，可节流放喷。

钻井过程中溢流显示

(1)钻井液储存罐液面升高；(2)钻井液出口流速加快；(3)钻速加快或放空；(4)钻井液循环压力下降；(5)井下油、气、水显示；(6)钻井液在出口性能发生变化。

溢流关井程序

(1)停泵；(2)上提方钻杆；(3)适当打开节流阀；(4)关防喷器；(5)试关紧节流阀；(6)发出信号，迅速报告队长、技术员；(7)准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。

钻井中井下复杂情况

钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等，不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。钻井事故

是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意，而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。

井漏

井漏主要由下列现象发现，(1)泵入井内钻井液量＞返出量，严重时有进无出；(2)钻井液罐液面下降，钻井液量减少；(3)泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。卡钻及造成原因

卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。

处理卡钻事故的方法

(1)泡油解卡；(2)使用震击器震击解卡；(3)倒扣套铣；(4)爆炸松扣；(5)爆炸钻具侧钻新眼等。

固井

固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层；封隔油、气、水层，防止互相窜漏；安装井口，控制油气流，以利钻进或生产油气。

井身结构

包括：(1)一口井的套管层次；(2)各层套管的直径和下入深度；(3)各层套管相应的钻头直径和钻进深度；(4)各层套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部结构

(1)引鞋：引导套管入井，避免套管插入或刮挤井壁；(2)套管鞋：引导在其内部起钻的钻具进入套管；(3)旋流短节：使水泥浆旋流上返，利于替泥浆，提高注水泥质量；(4)套管回压凡尔：防止水泥浆回流，下套管时间阻止泥浆进入套管；(5)承托环：承托胶塞、控制水泥塞高度；(6)套管扶正器：使套管在钻井中居中，提高固井质量。

注水泥施工工序

下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。

完井井口装置

(1)套管头--密封两层套管环空，悬挂第二部分套管柱和承受一部分重量；(2)油管头--承座锥管挂，连接油层套管和采油树、放喷闸门、管线；(3)采油树--控制油气流动，安全而有计划地进行生产，进行完井测试、注液、压井、油井清蜡等作业。

尾管固井法

尾管固井是在上部已下有套管的井内，只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法。尾管有三种固定方法：尾管座于井底法；水泥环悬挂法；尾管悬挂器悬挂法。试油

在钻井发现油、气层后，还需要使油、气层中的油、气流从井底流到地面，并经过测试而取得油、气层产量、压力等动态资料，以及油、气、水性质等工作，称做试油(气)。射孔

钻井完成时，需下套管注水泥将井壁固定住，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油(气)层射开，为油、气流入井筒内打开通道，称做射孔。目前国内外广泛使用的射孔器有枪弹式射孔器和聚能喷流式射孔器两大类。

井底污染

井底污染又称井底损害，是指油井在钻井或修井过程中，由于钻井液漏失或水基钻井液的滤液漏入地层中，使井筒附近地层渗透率降低的现象。

诱喷

射孔之前，为了防止井喷事故，油、气井内一般灌满压井液。射孔后，为了将地层中液体导出地面，就必需降低压井液的液柱，减少对地层中流体的压力。这一过程是试油工作中的一道工序，称为诱喷。诱喷方法有替喷法、抽吸法、提捞法、气举法等。

钻杆地层测试

钻杆地层测试是使用钻杆或油管把带封隔器的地层测试器下入井中进行试油的一种先进技术。它既可以在已下入套管的井中进行测试，也可在未下入套管的裸眼井中进行测试；既可在钻井完成后进行测试，又可在钻井中途进行测试。

电缆地层测试

在钻井过程中发现油气显示后，用电缆下入地层测试器可以取得地层中流体的样品和测量地层压力，称做电缆地层测试。这种测试方法比较简单，可以多次地、重复地进行。油管传输射孔

油管传输射孔是由油管将射孔器带入井下，射孔后可以直接使地层的流体经油管导致地面，不必在射孔时向井内灌入大量压井液，避免井底污染的一种先进技术。

岩石孔隙度

岩石的孔隙度是指岩石中未被固体物质充填的空间体积Vp与岩石总体积Vb的比值。用希腊字母Φ表示，其表达式为：Φ=V孔隙 / V岩石×100%=Vp / Vb×100%

地层原油体积系数

地层原油体积系数βo，又称原油地下体积系数，或简称原油体积系数。它是原油在地下的体积(即地层油体积)与其在地面脱气后的体积之比。原油的地下体积系数βo总是大于1。

流体饱和度

石油钻井工作总结 篇4

四、职工培训

人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中“传、帮、带”的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。形成了我队独特的“三交、一传、一总结”的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。

五、队伍建设

员工的健康和环境的保护以及中外文化的融合是现在我公司海外项目钻井队队伍建设的一个重点，在当地员工的管理上充分尊重当地员工深入了解他们的生活习惯，土库曼斯坦500多万人口里面就有100多个民族，在工作中给我们带来了很多不便，为了消除当地员工在工作中消极怠工促进中土和谐，每隔一周我们通过营地经理和当地员工的代表坐下来进行座谈，每逢当地的节假日我们都拿出点生活物资去给当地员工改善伙食，进行生活上的沟通，改善营地的住房条件根据他们的生活习惯来进行生活调整，通过翻译关心他们的家人孩子，排除他们的后顾之忧。让他们深深的感觉到我们是一家人，营造了互信互爱的生活氛围。工作上我们认真的帮促他们，在发现违章和不安全行为的时候我们及时制止他们，并通过翻译耐心的告诉他们那样干的后果，从思想上纠正他们的不安全行为，建立了友好的工作感情。紧密配合平台经理搞好队伍班子建设，加强设备管理、材料管理，在两开两完的钻井施工中紧扣生产，超前组织，由于我们的设备是XX年宏华出厂的50d老式钻机，所以在使用过程中井场出现小故障，于是我们建立了设备区域化管理，从小班土方员工开始岗位按照规定的时间巡检，当班中方员工复查，大班定点抽检，干部分片负责。确保了我们的设备在土库曼全年正常运转了5390个小时未出现机械故障导致生产停工。钢班子带出铁队伍我们在平台经理的带领下完满的完成了上级交给我们的生产经营任务。

六、意见和建议

过去了，全年的工作中我也暴露出了很多不足，年轻的冲动在我身上依然还有，面对土方员工我有时表现出来不够冷静，冲他们发脾气；技术上考虑的也不是很成熟，在生产过程中海需要不断提高自己；语言方面我已经来土库曼一年多了，语言关我还一直没有突破这是我最遗憾的事情，再下一步的工作中我将不断努力改掉自身的坏习惯，认真学习专业知识的同时学好语言，配合好平台经理完成以后的每一项工作。

石油大学钻井工程试题 篇5

4．岩石的硬度也就是岩石的抗压强度（f）。

1．一般岩石的弹性常数随围压的增加而增大。（f）

2．在动载作用下岩石呈现出的强度比静载作用下要大的多。（f）

1．什么是井底压差？

答：井内液柱压力与地层孔隙压力之差。

3．dc指数法预报异常地层压力的原理

答：dc指数法预报异常地层压力的原理是根据机械钻速在正常、异常地层压力的差别，通过计算取得。叙述主要公式及公式中dc指数与机械钻速之间的关系。

5．岩石的硬度与抗压强度有何区别？

答：硬度与抗压强度有联系，但又有很大区别。硬度只是固体表面的局部对另一

物体压人或侵入时的阻力，而抗压强度则是固体抵抗固体整体破坏时的阻力。

6．什么是各向压缩效应？

答：在三轴应力试验中，如果岩石是干的或者不渗透的，或孔隙度小且孔隙中不存在液体或者气体时，增大围压则一方面增大岩石的强度，另一方面也增大岩石的塑性，这两方面的作用统称为“各向压缩效应”。

第二章7

3．牙轮钻头是以（a）作用为主破岩的钻头。

a.冲击b.切削c.研磨

4．已知钻具在泥浆中的总重量为100吨，钻进时需给钻头加压20吨，钻进时大钩负荷应该是 80吨。

4．某井井深2000米，地层压力27.5Mpa,井内钻井液密度为1.18 g/cm3，井底压差为Mpa。

1．阐述牙轮钻头的工作原理。

1）牙轮钻头依靠牙齿破碎演示，固定在牙轮上的牙齿随钻头一起绕钻头轴线作顺时针方向的旋转运动，成为公转。（3分）

2）同时，牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向的旋转成为自转。钻头在井底的纵向振动，与静载压入力一起形成了钻头对地层演示的冲击、压碎作用。（2分）

3）剪切作用由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三种结构特点引起。（2分）

31．某直井钻至井深L=1600m，井底地层压力16.4MPa，泥浆密度ρm=1.1g/cm，钻进钻压为

W=65kN，钻柱组成为5”钻杆（外径为dop=127mm、内径为dip=110mm、长Lp=1500m）＋7”钻铤（外径为doc=177.8mm、内径为dic＝75mm、长Lc=100m）组成，已知钻柱的密度为ρ

3=7.85g/cm。

求解：

1）计算钻柱轴向力零点井深。（4分）

2）画出钻柱轴向力分布示意图。（2分）

3）钻进时井底压差为多少？（2分）

解：

1）计算钻柱轴向力零点井深

计算钻铤浮重：

Lc=SnWmax/qcKbconap9

2(177.82752)3.141.1

1007.851069.8(1)134.95kN

47.85

(177.82752)3.141.1

L7.851069.8(1)65kN

47.85

L=48.17m

钻柱轴向力零点井深=1600-48.17=1551.83m 2）画出钻柱轴向力分布示意图。(略)3）钻进时井底压差为：

p0.009811.1160017.27MPap17.2716.40.87MPa

1．试计算由4/4inch内外加厚，壁厚10.92mm的E级钻杆（屈服强度下的抗拉力

Fy1=1848.89KN）和5/2inch内外加厚，壁厚10.54mm的E级钻杆（屈服强度下的抗拉力

Fy2=2212.49KN）组合的复合钻柱在密度为1.2g/cm的钻井液中的可下入深度（安全系数

1.30, 1 inch=25.4mm,已知钻柱的密度为ρs=7.85g/cm）。解：

安全系数法：Fa=Fp/St

设计系数法（考虑卡瓦挤压）： 拉伸余量：

拉伸载荷：Fa=Kb*Fo

钻柱在空气中的重量：Fo=(qpLp+qcLc)*Kb qp=(3.14*（do2-di2）*7.85)/4 Kb=1-ρd/ρs

dop1=25.4x4.25=107.95mm dip1=107.95-2X10.92=86.11mm dop2=25.4x4.5=139.7mm

dip2=139.7-2X10.54=118.62mm（2分）

L1

(107.9586.11)10

6

1848.89

3.147.859.8

(1

1.2)1.37.85

6559.36m

(107.95286.112)1063.147.859.81.2

F1(1)6559.361422.22kN

47.85

L2

2212.491.3F1

1696.76m226

(139.7118.62)103.147.859.81.2

(1)1.3

47.85

（3分）

L=L1+L2=6559.36+1696.76=8256.13m（3分）

2.已知某直井井深Dv=1500m，需要钻压W=140 kN，钻井液密度为1.20g/cm3,钻具结构为：Ф216mm钻头+Ф165mm钻铤(线质量qc = 136.24 kg/m)+ Ф127mm 钻杆(线质量qp=29.04 kg/m)；安全系数SN=1.2。求钻柱中性点的井深。求解：

1）公式：（2分）W=Lp*qp*KB + Lc*qc*KB

LN= W / qp*KB或LN= W*SN / qp*KB*conα KB=(1-ρd/ρs)L=Dv-LN

2）计算W=14t时所需钻铤长度：（6分）KB=1-ρd/ρs=1-1.2/7.85=0.8471

LN= 140000 *1.2/ 136.24* 0.8471*9.8 = 148.54m L=Dv-LN=1500-148.54=1351.46m

所以，中性点所在井深为1351.46m。

第三章6

1．同一尺寸钻柱中，相同密度泥浆的流动阻力的主要影响因素是泥浆的（a）。a.粘度 b.切力 c.泵压

1．钻井液的累计失水由瞬时失水、动失水、静失水组成。

2、水敏、酸敏、。1．水基钻井液的主要组成包括。4．什么叫剪切稀释？对钻井有何重要作用？

答：剪切稀释特性表现粘度随剪切速率增大而降低的现象。2．分析钻井液对产层的损害。答：

1）外来流体中的固体颗粒对储层的损害，当钻井液、完井液等外来流体与渗透性地层接触时，在井内液柱压差的作用下，外来流体中粒径极小的固体颗粒(粘土、岩屑、加重材料等)在滤饼形成前会侵入储层，造成储层油气流通道堵塞，储层渗透性降低。造成损害的程度与流体的滤失性能、固相含量及颗粒分布、压差及流体与地层的接触时间有关。（2分）2）储层内部微粒运移造成的损害（2分）

3）储层内粘土水化膨胀，引起孔喉堵塞，储层都含有一定比例的粘土矿物。粘土矿物中的蒙脱石具有典型的水敏性，当它与侵入储层的低矿化度的水接触时，蒙脱石的膨胀体积可达原始体积的几倍甚至10倍以上，这就容易造成孔隙喉道被封堵，使渗透率大幅度下降。（1分）

4）流体的不配伍性对储层的损害，入井流体彼此不配伍，如钻井液、完井液与水泥浆之间常会不配伍，尤其是水泥浆滤液含有大量钙离子，pH值又高，当与其他流体相遇时很容易生成钙盐而沉淀。（1分）

5）水锁效应，水锁效应是指油流中的水滴在通过狭窄的孔隙喉道时，孔喉两侧必须有一定的压差水滴才能通过，否则孔喉就被水滴堵塞。在地层中水锁效应是可以叠加的，故会导致油流阻力大大增加。水锁效应通常是钻井液等外来流体的滤液侵入后，使储层中水相含量增多引起的。因此，尽量控制外来流体滤失量是防止发生水锁效应的有效措施。（1分）

第四章5

4．喷射钻井中，射流的冲击压力不是静压力，在射流作用的井底面积内，冲击压力的分布是（b）。

a.均匀的 b.极不均匀的 c.无法分析的4．随井深的增加，喷射钻井中可以通过调节排量、喷嘴直径使钻头压降达到理论上的最大

值。（t）

1．喷射钻井中泥浆泵的排量越大越好。（f）2．水力参数优选的标准是什么？

答：水力参数优选的标准是最大钻头水功率、最大射流冲击力和射流喷射速度三个标准。1．论述影响钻进速度的诸因素。答：影响钻进速度的诸因素包括： 1）钻压对钻速的影响（1分）2）转速对钻速的影响（1分）3）牙齿磨损对钻速的影响（1分）4）水力因素对钻速的影响（1分

5）钻井液性能对钻速的影响（1分）用公式和图说明。（2分）

第五章1

2．什么是反扭角？哪些因素影响其大小？

答：动力钻具在液流作用与转子产生扭矩，其反作用力作用在钻柱上，所产生的扭矩称为反扭矩，影响因素包括钻柱长度，摩擦力惯性矩，装置角等

第六章2

4．井底常压法压井的原则是什么？

答：井底常压法压井的原则是保持井底常压，就是在压井过程中，井底压力略大于地层压力并且使井底压力保持不变。

3．为什么必须限制起下钻速度？

答：限制起下钻速度以防止抽吸压力和激动压力。

第七章10

2．固井中，通常采用

3．控制套管柱设计的基本外载是__，__和__。3．射孔完井适用于（a）。

a.非均质储集层 b.均质储集层 c.所有储集层

4．对于易出砂的油井适宜采用（b）完井法。a.后期裸眼b.砾石充填c.射孔 5．解释固井和井身结构的概念？

答：向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称之为固井。包括下套管和注水泥。

井身结构主要包括：套管层次，每层套管的下入深度和套管和井眼尺寸的配合。6．简述射孔完井法及其特点。

答：射孔完井是指下入油层套管封固产层后再用射孔弹将套管、水泥环、部分产层射穿，形成油气流通道的完井方法。（2分）射孔完井是使用最多的完井方式，大多数的储集层都可采用射孔完井方式。但只有非均质储集层，才最适合用射孔完井。非均质储集层的特点是稳定性岩层和非稳定岩层相互交错，不同压力体系的岩层相互交错，有含水含气的夹层，或是有底水和气顶。（2分）1．什么是水泥浆的稠化时间？

答：水泥浆的稠化时间指水泥浆从配置开始到其稠度达到其规定值所用的时间。

2．论述井身结构设计的原则，及中间套管下入深度的确定方法 答：1）井身结构设计的原则（3分）

(1)有效地保护油气层，使不同地层压力的油气层免受钻井液的损害。

(2)应避免漏、喷、塌、卡等井下复杂情况的发生，为全井顺利钻进创造条件，以获得最短建井周期。

(3)钻下部地层采用重钻井液时产生的井内压力不致压裂上层套管处最薄弱的裸露地层。(4)下套管过程中，井内钻井液柱的压力和地层压力之间的压力差，不致产生压差卡套管现象。

2）中间套管下入深度的确定方法（4分）

利用压力剖面图中最大地层压力梯度求上部地层不致被压裂所应具有的地层破裂压力梯度的当量密度ρf。ρf的确定有两种方法，当钻下部井段时如肯定不会发生井涌，可用下式计算：

ρf＝ρpmax + Sb + Sg + Sf

若预计要发生井涌，可用下式计算：

ρf＝ρpmax + Sb + Sf +(Dpmax/D21)×Sk

2．某井油层位于2600m，预测地层压力的当量钻井液密度为1.20g/cm,钻至200m下表层套

管，液压实验测得表层套管鞋处地层破裂压力的当量密度为1.65 g/cm,问不下技术套管是

否可以顺利钻达油层？已知：抽吸压力系数Sb=0.038g/cm, 井涌允量Sk=0.05 g/cm, 破裂

压力安全系数Sf=0.036g/cm, 激动压力系数Sg=0.04g/cm。解：

(1)公式：

ρf=ρpmax + Sb + Sf + Dpmax/D21*Sk（2分）(2)计算：（3分）

ρf=ρpmax + Sb + Sf + Dpmax/D21*Sk

=1.3+0.038+0.036+2600/200*0.05=2.024 g/cm

因为ρf= 2.024 g/cm

所以不下技术套管不可以顺利钻达油层。(3分）

第八章1

石油钻井的钻头选择及钻井液确定 篇6

关键词：石油钻井,钻头选择,钻井液确定,研究

在石油钻井过程中, 机械钻头主要是用于破碎岩石之后, 使之成为一个井眼, 钻头本身的质量及其是否能与岩石性质相适应, 对钻井工艺至关重要。从当前我国石油钻井实践来看, 钻头质量的优劣与钻井速度和质量密切相关, 其对钻井成本具有决定性作用;钻井液主要用在石油钻井井底清洗工艺过程中, 它可以将破碎岩石过程中形成的大量岩屑成功地带到地面上来, 这对于保证石油钻井工程的顺利进行具有非常重大的促进作用。基于此, 通常也将石油钻井液称为是洗井液、钻井泥浆等。

1 石油钻井的钻头选择

从实践来看, 石油钻井过程中所使用的钻头类型和样式非常多, 依钻进方式的不同, 通常将钻头分成牙轮钻头、刮刀钻头以及金刚石钻头。其中, 牙轮钻头在当前我国石油钻井过程中应用较为广泛。以下以牙轮钻头和金刚石钻头为例进行说明。

1.1 牙轮钻头

从牙轮钻头结构组成上来看, 它主要包括钻头体、巴掌、轴承、牙轮以及水眼五个部分。实践中若使用了密封喷射式钻头, 则应当在建立一个储油补偿系统。牙轮钻头的上部通常存在着为数较多的螺纹形状, 通过螺纹与钻柱来实现有效的的连接;下部主要是牙轮结构, 它主要由三个巴掌组成。一般而言, 钻头牙轮应当安装在牙轮轴上, 通过自带的切削齿可以对岩石进行破碎作业。在这种情况下, 每一个牙轮轴与牙轮之间都应当安装有个轴承。同时, 牙轮钻头上还设有一定数量的水眼, 其主要功能是为钻井液提供一定的通道。在钻井作业过程中, 钻头通常会利用钻进过程中横向剪切和纵向振动的作用力来破碎岩石, 这样就可以非常有效地提升钻井的进度。当选用牙轮钻头进行钻进作业过程中, 笔者建议应当注意一下相邻油井间的地质条件以及所处位置的岩石自身性质特点, 在结合钻井地层条件与相关设备的基础上, 来选择合适的钻头。在选型牙轮钻头的过程中, 一定要充分地考虑如下问题:首先不仅要注意钻井地层的地质和岩石软硬程度, 而且还要对该地质层的自身的可研磨性实现全面掌握;其次, 应当对相同的油井钻进段实际深浅进行严格的测验和研究;再次, 要注意观察钻井过程中是否需要采取一些防止斜斜钻的有效措施, 看其地层之中是否存在着软硬交错的地层。

1.2 金刚石材质的钻头

所谓金刚石材质的钻头, 实际上就是将金刚石材料通过加工, 将其作为石油钻井机械切削刃钻进刀具。根据钻井地层的实际地质条件差异性, 通常可将其分成普通金刚石钻头与聚晶金刚石复合片钻头。就后者而言, 实践中其可以有效地适应的范围非常广泛, 可广泛应用于各种地质条件下的地层;对于普通金刚石而言, 其主要应用于地质层相对比较坚硬, 并且研磨性能相对较高的钻井地层之中。从实践来看, 两种钻头之间的和谐区别就在于刀片。普通金刚石钻头的结构是由钻头体、喷嘴、金刚石颗粒以及胎体等结构共同组成, 而聚晶金刚石的钻头则主要是由钻头体、喷嘴、胎体和金刚石复合片结构共同组成。在选择使用金刚石刀片钻头以后, 因其切割性能非常的强大, 所有一般其钻进的速度会相对比较快一些;同时, 在钻深可选择的余地相对比较大时, 一定特别要注意金刚石的钻头的质地具有一定的易脆感, 而且其抗冲击强度非常的小。基于此, 在使用该类型的钻头实际操作过程中, 一定要严格按照操作规范只要求进行作业。实践中我们也可以看到, 金刚石材质的钻头热稳定性相对比较差一些, 所以实际钻进操作过程中应当保证钻头随时进行清洗和干净性。

2 石油钻井中的钻井液选择

2.1 钻井液

钻井液通常用在石油钻井过程之中, 其对石油井底的异物清洗具有非常重要的作用, 当运用了钻井液以后, 能够有效地将钻井过程中形成的岩屑等杂质一并带至地面, 这对于有效地保证石油钻井工艺的顺利完工, 具有非常重要的作用。近年来, 随着我国社会经济的飞速发展和石油钻井技术的快速提升, 当前我国石油钻井过程中所采用的钻井液类型也有了很大的变化, 种类更加的繁多。实践中, 根据钻井液相的类型不同, 可将其分成以下几种类型:第一种为液相。从本质上来看, 它属于连续相类型的钻井液, 一般包括水和油两种;第二种为活性固相。其钻井液通常表现为钻进活动中可能进入的造浆粘土以及加入其中的适量膨润土, 再或者可能是油基钻井液中加入的适量有机膨润土。最后一种是惰性固相, 其钻井液通常是钻屑与加重材料共同组成。石油钻井液配制过程中, 需要注意的是应当根据钻进过程中的实际需求合理的配制, 决不可表现出随意性, 只有这样才能获得类型各异、功效齐全的高效钻井液。

2.2 欠平衡钻井液的密度确定

目前来看, 石油钻井过程中存在着很多类型的钻井技术, 作为其中一种, 欠平衡钻井技术实效非常的好, 尤其是近年来该种钻井技术得到快速的发展。对于欠平衡钻井技术而言, 其所配合的钻井液质量好坏很大程度上会对其产生影响, 因此钻井液的确定, 已经成为确保该钻井技术的重要因素。在此需要说明的是钻井液的密度在很大程度上决定着钻井液的质量优劣, 所以欠平衡钻井液的密度确定显得至关重要。一般而言, 钻井液的密度确定要经过以下步骤, 即地层空隙压力的确定、环空压耗和密度计算。

首先是地层孔隙压力的确定。因钻井时所用到的地层压力测试方式方法有所不同, 所以实际获得的测试数据也必然会存在着很大的差异性, 有时候因此而造成的数值误差可以到达百分之十以上。这种现象在深井钻井过程中表现的更为明显, 经测算其误差值甚至已经远远超过了负压差值。基于此我们可以看出, 在确定钻井液密度过程中, 采用声波时差法对压力进行实际监测, 存在着些许误差, 在此基础上所确定的钻井液密度意义不大。油藏地质勘探作业过程中, 地层孔隙中的压力一般表现为试油静压或者钻杆的测试压力, 而且对不同的钻井压力确定过程中, 尤其要注意根据油层之深度当的进行调整。探井测量时, 可通过对随钻测得的数据的分析与计算, 得出钻井地层的空隙压力。

其次是环空压耗。实践中我们可以看到, 环空压耗和钻井液的密度确定具有非常密切的关系。过平衡或者近平衡石油钻井油泵排量, 一般都是严格按照喷射钻井状况, 利用最大的钻头功率进行设计和安装的, 在这此条件下, 石油钻井液的循环流动状态基本上可以保持稳定性。可是这并不适用于欠平衡钻井, 实践中为增加井控可靠性, 进而可以有效地避免因稳定流动而造成的裸眼油气层被冲刷之现象;将欠平衡钻井液的排量设置适当值, 以层流状态为宜。

钻井液的密度最终确定是根据以下公式来实现的:

在以上公式中, rm代表钻井液的密度;pp代表地层的空隙压力;pn代表井底的负压设计值;而H则代表井的深度。

3 结语

钻头选择对钻井的质量及效率具有至关重要的作用, 选取过程中应根据地层情况而定。钻井液对于钻井能否顺利进行具有重要的作用, 它是钻井可靠性的重要保证, 因此应当结合地层条件进行计算。

参考文献

[1]史革盟.牙轮钻头牙齿破岩有限元分析[J].科技信息, 2011 (21) [1]史革盟.牙轮钻头牙齿破岩有限元分析[J].科技信息, 2011 (21)