地下室地坪漆施工流程

地下室地坪漆施工流程（共6篇）

地下室地坪漆施工流程 篇1

环氧地坪地下停车场车位划线施工流程产品名称：车位划线、停车场划线 产品颜色：白、黄(其他）车位规格：5000*2500*150mm 划线规格：线宽150-300mm

产品材质：划线专用漆(冷漆、热熔）环氧地坪地下停车场车位划线冷漆施工流程：

1、采用特制道路专用冷漆涂料，人工喷涂、厚度均匀、色泽清晰。

2、冷漆涂料主要用于停车场、道路马路划线专用，风干速度块便于使用。

3、夜间在车灯的照射下，很好的起到反光效果的作用。

4、禁止在潮湿和冰冻地面施工，应在温度5℃以上湿度80%以下施工。

5、施工采用冷凃漆，冷凃漆具有快干、清晰、鲜明、标志性好；漆膜机械强度高，耐候保色性和耐水洗性佳；附着力强，耐久耐磨；具有极强的耐酸碱等化学腐蚀性。

6、刷涂或辊涂法施工，施涂2遍。用专用稀释剂兑稀，专用稀释剂的用量应控制在5%左右，以保证漆膜的厚度。常规厚度为0.2~0.5mm。环氧地坪地下停车场车位划线热熔施工流程：

1、反光热熔标线，采用玻璃微珠底漆，石油树脂热熔涂料。

2、把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后进行涂敷。

3、标记位置并测量，按设计图标明的位置和图形，然后在标记的图中涂敷涂料底漆。

金刚砂硬化地坪施工 篇2

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

endprint

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

endprint

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

地下停车场地坪施工方案1 篇3

环氧薄涂地坪施工工艺：基面清理打磨——涂刷底涂层——批挂腻子——细磨除尘——环氧面涂。

环氧砂浆地坪施工工艺：基面清理打磨——涂刷底涂层——刮涂砂浆层——刮涂腻子层——细磨除尘——环氧面涂。

2.地下停车场地坪施工方案——混凝土渗透地坪。混凝土渗透地坪曾经风靡欧美，是商业地坪、工业地坪的首选。在原有水泥地坪、水磨石地坪、工业耐磨地坪等含有水泥成分的地面基础上通过涂抹混凝土密封固化剂，使地面中的水泥成分与之固化反应产生一种新的物质—雪硅钙石胶。同时在固化反应的过程中封堵、细化混凝土原有的毛细孔，增加地面强度、密度，防止灰尘产生。再通过一系列的施工方式，原混凝土地面将会出现大理石般的光泽，增加了使用的美观效果。

混凝土渗透地坪施工工艺：基面处理——混凝土密封固化剂渗透反应——研磨处理——二次渗透——抛光反应。

环氧地坪漆工程施工合同 篇4

发包方：嘉兴市前荣织造有限公司（以下简称甲方）

承包方：冯遵礼（以下简称乙方）

本合同依照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》，结合合同有

关规定，为了明确甲、乙双方在施工过程中的权利和经济责任，经双方协商一致，同意签订本合同并全面履行。

第一条工程概况

一、工程名称：环氧地坪漆工程(一期工程)

二、工程地点：秀洲区王江泾镇田乐工业小区

三、涂装颜色：艳绿色（以现场样板为准）

四、涂装厚度：0.9mm左右

五、工程面积：暂定5000平米

六、施工类型：环氧平涂地坪（环氧树脂产地：苏州）

七、承包方式：包工包料包验收

八、合同单价：24元/m2（包括划线，线条布局根据甲方要求，不含开票）

九、总造价（暂定）：壹拾贰万元（说明：本工程实际造价按实际施工面积结算。）

第二条工程期限

本工程合同总工期为20天，实际开工日期由甲方提前三天通知乙方；

第三条双方责任

一、1、2、3、4、5、6、甲方责任 合同签定时，甲方应向乙方明确涂装现场规划； 开工前，保证接通电源到施工场地，并且承担水、电费用； 开工前，保证涂装区域干燥、无尘土杂质； 施工期间不安排交叉施工； 施工现场需相关工程人员进行协调、安排； 甲方应提供乙方材料、设备及工具的保管区，并做好现场的封闭管理工作，禁

止无关人员的进出影响施工质量。

二、乙方责任：

1、不得将工程转包第三方；2、3、4、按照甲方的明确涂装现场规划施工；并保证施工材料合格； 保证涂装工程质量：涂装表面颜色均匀一致、无裂缝、无分层、无底色泛出； 必须做到文明、安全施工，严格遵守甲方的规章制度，并接受甲方工程监理的监督和正确的指导；

5、切实做好保修工作。

第四条工程款项结算及支付

一、工程根据进度甲方支付乙方进度款，其余部分竣工验收合格付款。

二、乙方编制结算文件至甲方，甲方在五个工作日之内审核完毕并支付至结算款的95%,余款5 % 一年质保期满后一周内付清。

第五条违约责任

一、本工程保修期为12个月（以竣工验收合格之日起计算），在保修期内，由于乙方

材料或施工工艺的原因造成质量事故，乙方接到甲方通知的约定时间内应无条件

保修；如由于甲方使用不当或其它原因所造成的质量事故，乙方应给予返修，返

修费用由甲方负责。

二、双方自签定合约之日起，任何一方不得擅自解除合约，其中一方违约应向另一方

赔偿，赔偿额按国家合同法规定执行。

第六条本合同自签定之日生效，到工程保修期满及结算清所有工程款之日自然失效。

第七条本合同一式贰份，双方各执壹份。

第八条本合同未尽之事宜，双方应以诚恳的原则协商解决。

甲方单位名称（章）

地址：秀洲区王江泾镇田乐工业区

电话：0573—83803586***

法定代表人：卜向荣

委托代理人：卜正荣 乙方单位名称（章）:地址： 嘉兴开发区1158号 电话：0573—88708369 *** 法定代表人： 冯遵礼 委托代理人：杜伟

车库地坪施工工艺 篇5

一、混凝土密封固化剂

1.概 述

混凝土密封固化剂渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些最终化合物会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,强度的提高带来表面硬度的提高,密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径,即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以，混凝土密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。

混凝土密封固化剂将会深层渗入混凝土表面，与其间游离氢氧化钙（Ca2+、OH-）发生化学反应，密实并硬化混凝土表面，从而达至封锁混凝土中毛细气孔的效果，使得液态水不能通过，但水汽可以散发到表面外，减少表面分层或者起泡所造成的危害，同时也阻止了灰尘的产生及油污的侵蚀。

2.产品特点

◇ 地坪光泽亮丽，整体平整色调统一；

◇ 密封防尘、高度耐磨；

◇ 防潮、抗渗、抗油污污染、减缓风化；

◇ 抗压强度、抗冲击性、抗化学腐蚀性、抗老化性能好；

◇ 永久性提高强度和耐磨度：可以达到莫氏硬度8以上；

◇ 永久性不产生灰尘：无须打蜡，达到洁净光亮；

◇ 永久性密封、抗渗：通过建立一个坚固、不可渗透的实体，阻止水、化学物质及其它外界物质的侵入；

◇ 永久性养护混凝土：防止产生龟裂、收缩；

◇ 施工方便，过程环保（无色、无味）；

◇ 节约大量维修、维护成本：一次性使用，永久有效。仅需肥皂水清洗地面，无需重复施工；

3.适用范围

混凝土密封固化剂的适用范围（混凝土地面的强度设计要求C25以上，不得低于C20）：需要清洁的环境，对空气中的含尘量有一定要求，但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土表面，如工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送中心、公路等区域。

4.注意事项

（1）旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，本产品不适用。

（2）施工温度：2℃＜地面温度＜50℃

5.混凝土地坪的准备

◇ 新地面：在地面抹光作业后，当养护进行至地面表面有一定强度

◇ 旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。

6.施工工具

高速抛光机、地坪打磨机、工业吸尘器、搅拌机、电子秤、金刚石磨块(粗、细、精三种)、50至2000目金刚石树脂磨片、刮水器等。

7.施工工艺

清理基面→基面打磨→喷洒混凝土密封固化剂→清洗基面→全面抛光。

8.施工具体操作方法

（1）、粗磨：

分别采用50、100目的金刚磨块，对现有的水泥混凝土地面进行打磨，直至去除掉原来的混凝土浮浆层，并使混凝土表面呈平整状态。打磨时，须用每一目数的打磨片纵横垂直交叉各打磨一遍，不出现明显划痕。对于局部较硬的地面，须加水研磨，确保露出新的面层。

（2）、修补：

对原地面存在的缺陷，如坑槽等用水泥修补砂浆进行修补。对局部突出部位进行重点打磨，直至基本平整。

（3）、研磨：

分别采用50、150、300目的树脂磨片，对成型的混凝土地面进行研磨，研磨后清理干净。

（4）、喷洒混凝土密封固化剂：

均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：0.6-0.7㎏），约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）

5、清洗基面：

完成程序（3）施工12小时后，湿润清洗地面。（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料，目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点。）

6、用专业打磨机配500-1000目环氧树脂磨碟：

进行全面细磨遍，对整体基面进行全面抛光，直至显现明显亮光。

9.施工图示

1、专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。

2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨。可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨。

3、均匀喷洒混凝土密封固化剂于打磨处理后并清理干净的地面，约4-6小时，当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。

4、喷晒完固化剂干燥24小时后，湿润清洗地面。利用水的渗透能力将材料

带入更深层，清洗堆积表面的材料。

5、全面抛光：用专业打磨机配环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍。

6、抛光后地面，手感光滑并带有光泽。

10.混凝土密封固化剂的优点

1、硬化耐磨：与混凝土中的物质发生化学反应，形成硬性物质，堵塞混凝土中的结构孔隙，大大提高混凝土表层的硬化耐磨程度，形成长久坚硬的、类似大理石般的保护层。

2、密封：密实度的提高，有效地抑制外界污染物进入混凝土中，从而提高、延长了混凝土的寿命。

3、抗化学侵蚀性能：凝胶状的化学结构与材料独具的特性，抑制和抵抗了大多数化学物质的侵蚀性破坏。

4、防尘：消除混凝土产生粉尘的特性。

5、抗老化性能好：不会变黄，抗白化现象。一般的地坪材料经长时间使用，颜色会产生明显变化，而且因磨损造成白化现象。

6、呼吸功能 避免混凝土的缺点：虽然可以阻止大多数的固体及液体杂质进入混凝土中，但同时又允许气体的水自由流通，让混凝土得以“呼吸”，从而避免了起鼓、脱皮、微裂缝等混凝土的缺点。

7、永久的光泽：经处理后，地面出现迷人的打蜡般的光泽。并且经使用时间的延续，表面的外观会更好。实际上就是使用者不自觉的进行着抛光工作，使清洁工作变得非常简单。

8、降低维护费用 一次施工永久防护：是一种使用时不需要重复维护的地坪材料。完工后，下道工序造成的其它建筑污渍特别容易清洗，使完工地面的成品保护变得简单，交付甲方时也变得轻松。

9、无色、无味、无有机溶剂挥发物，符合当今环保、健康、安全的理念可以轻松地改善旧的、低质量混凝土表面的问题，因施工简单、无毒、无气味、所以可一边生产、一边施工，并且可快速投入再使用。

11.混凝土密封固化剂地坪后期养护

1、经常清洗：水能加速混凝土密封固化剂与混凝土内发生反应的物质反应，促进地面密封并产生光泽，有利于固化剂与混凝土继续反应，清除表面的污垢；建议每周清洗1-2次。

2、定期的保养：经常的擦洗地面，每周至少有1-2次有规律的带清洗剂的洗地面，快速清理残留物。

3、混凝土将能阻止污染物和大多数液体的渗入，酸性和碱性污渍如果不尽快去除，表面可能会留下痕迹

二、地坪划线工艺

（一）设计说明

1、停车区域绘制车位标线

2、车行区域需绘制地面交通标识、标线。

3、单元门口处必项设置人行横道线。

4、地面路口应绘制禁停网格线

5、车位标线应采用白色标示。

6、行车区域边线、中心分道线、禁停网格线应采用黄色。

7、地面导向标识应采用白色标示。

8、车位信息标识（编号）应标在车位前段，字体选用黑体，标识高220-250mm，宽1000mm。文字应采用白色，9、标识、标线示意图

（二）车位标线：

功能说明：用于规范停车场内车辆停放秩序，有效合理的应用车库空间。

材 质：环氧地坪漆

规 格：5300*2400mm，线宽120mm,颜色：白色

样 式：开口式，封闭式

施工方法：地面清理→放样→贴美纹纸→滚涂环氧面漆2遍→清理

图 例：

（三）通道标线：

功能说明：用于规范车辆行车秩序，分隔对向行驶的交通流。

材 质：环氧地坪漆

规 格：线宽:120mm或150mm； 颜色：黄色；双向通行车道应设置车道中心线。车道中心线为黄色虚线，用于分隔对向行驶的交通流。其线宽120mm或150mm，长2000mm，间隔2000mm。

施工方法：地面清理→放样→贴美纹纸→滚涂环氧面漆2遍→清理

图 例：

（四）行车箭头

功能说明：用于指示地面车辆的行进方向，引导车辆按车道规划有序行进。

材 质：环氧地坪漆

规 格：长3000mm,前端宽度依设计尺寸，后端宽度为150mm ； 颜色：白色；

施工方法：地面清理→放样→贴美纹纸→滚涂环氧面漆2遍→清理

图 例：

（五）禁停网线

功能说明：主要出入口以及转角的地方，禁止停车的地方划分禁停区。

材 质：环氧地坪漆

规 格：长、宽度依设计尺寸，线宽为150mm 或120mm ； 颜色：黄色；

施工方法：地面清理→放样→贴美纹纸→滚涂环氧面漆2遍→清理

施工方法：地面清理→放样→贴美纹纸→滚涂环氧面漆2遍→清理

图 例：

（六）斑马线

功能说明：车库内主要车行通道分岔处及地下门厅应设置人行横道线。

材 质：环氧地坪漆

规 格：人行横道线需与道路中心线保持垂直；长2000mm、宽度依道路尺寸，线宽：200mm, 间距300mm ； 颜色：白色；人行横道线的设置位置，应根据行人横穿道路的实际需要确定。同一路段人行横道线的设置间距应大亍20m。

施工方法：地面清理→放样→贴美纹纸→滚涂环氧面漆2遍→清理

图 例：

（七）车位喷号

功能说明：以便于车辆有序的对号停放车辆。也便于业主迅速能区分辨别自己的车位位置。

材 质：环氧地坪漆

规 格：字高200-250mm

施工方法：地面清理→模板雕刻→喷枪喷涂

三、车库标识系统

（一）说明

1、导向标识应结合园区VI统一设计。

2、导向标志应结合地下空间位置、交通流线、沿线设施等情况设置，其文字应书写规范、正确、工整，需设置边框外缘并配有衬底色。

3、地下车库出入口处应设置停车场标识牌、楼幢方位标识牌。设有分区的园区内则应设置分区标识牌。

4、主车道交叉路口需设置楼幢方位标识牌。

5、地下车库出入口处必项设置：停车标志、禁止非机动车通行标志、禁止行人通行标志、限制高度标志、限制速度标志、禁止鸣喇叭标志，其中禁止非机动车通行标志、禁止行人通行标志可合并设置。出口处则应设置禁止驶入标志。

龙门灯箱

通道导视灯箱

单元导视灯箱

诱导标识

四、安全交通设施施工方案

说明

交通安全设施对于保障行车安全、减轻潜在事故程度，起着重要作用。良好的安全设施系统应具有交通管理、安全防护、交通诱导、隔离封闭、防止眩光等多种功能。

1、挡车器具有减速、防滑、耐磨、减轻对车辆轮胎的磨损等特点。可以防止车辆倒车进车库时越位，避免车辆的碰撞，是限定车辆装确停放位置的最佳设施。

2、减速带：材质为橡胶材料，外形为坡面，颜色往往黄黑相见，用膨胀螺丝固定到道路路口，是起到车辆减速作用的安全设施。

3、护角（墙角保护器）用于警示司机及保护柱体和车辆。嵌于停车场隔墙及柱体边角。颜色为黄黑相间（其中黄色为反光膜）放置在地下停车场的方形立柱上，防止车辆拐弯时，和立柱摩擦或相撞，刮伤或碰伤车漆和立柱。

4、反光镜，也叫广角镜、凸面镜、转弯镜主要用于各种弯道、路口，可以扩大司机视野，及早发现弯道对面车辆及行人，以减少交通事故的发生。

1、立面橡胶护角：

作 用：安装在通道边和停车位旁的立柱上，车辆行驶和停泊时起警示作用，牌面为黄黑相间图案，用于警示司机及保护柱体和车辆。嵌于停车场隔墙及柱体边角。颜色为黄黑相间（其中黄色为反光膜）放置在地下停车场的方形立柱上，防止车辆拐弯时，和立柱摩擦或相撞，刮伤或碰伤车漆和立柱。

规 格：800X800mm，橡胶厚≥8mm。

安 装：钉枪固定。

2、橡胶减速路拱：

作 用：安置于道路路口，是起到强制车辆减速作用的安全设施。

规 格：500mmX350mmX38mm。

安 装：地面打孔，膨胀螺丝固定。

3、车轮定位器：

优质钢管烤漆（直管、三点接地）

采用优质工程塑胶,规格为Φ76×2000㎜×1.8mm,用12厘米拉爆螺丝直入安装。停车位加装挡轮管，可以避免倒车不当造成的建筑物损伤，以及汽车的损伤。即使车辆不小心碰撞上，也能将建筑物和汽车的损伤减至最小。

4、安全凸镜：

设在平面图中所在位置,便于驾驶员观察其他方向来车；真空镀膜，高清晰PC镜面，圆形Ф800mm。

五、墙柱体刷漆方案

车库墙、柱面施工方案

（一）方案说明

1.1车库墙、柱面材料宜选用防霉乳胶漆。

1.2车库墙、柱面设计风格、色彩搭配应与项目所表达的内在精神想联系。

1.3不同分区应采用不同色彩加以区别。让业主更能直观的知道自己所在的位置。

1.4踢脚高度宜为150-200mm,色彩为深灰色。

1.5柱身踢脚部分至2100mm的空间范围内为地下空间分区标识区域,需根据该分区分色要求进行，其中,1400mm-2000mm为必要标识区。

1.6柱身分色区域以上部分的颜色为白色。

1.7颜色选择说明：停车场属于住宅,相对于公共商业场合住宅显得更有种家的感觉,它是安静的没有城市商业的喧嚣。颜色:为我们尽量采用比较素雅浅的颜色,使空间更加明亮与安静,长期从视觉上不会感觉疲劳。柱面:柱面采用简洁明了的色块构成,色带拉平整个空间,使空间更加整体,墙面、柱面没有采用满墙刷漆设计，但样式上墙面与柱面能够相呼应,使空间不那么呆板有层次感,使空间更加稳重。局部:采用特殊图案，指示分区，出口。

（二）施工方法

2.1贴美纹纸：

用红外线放线仪调整好应刷墙漆的高度，调整好水平，用美纹纸延着红外线贴，上下贴好后方可下道工艺。

2.2打 磨：

尽量用较细的砂纸，一般质地较松软的腻子（如821）用400-500号的砂纸，质地较硬的（如墙衬、易呱平）用360-400号为佳，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕，刷漆是覆盖不掉的。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。

2.3色 漆：

不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度，尽量选择好一点的工具，滚筒的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻，涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向，墙角的处理，多数情况是用排笔或板刷进行涂刷，这样会容易造成边角纹理与整面不一致，视觉上会有差异，边角用板刷上漆之后再用收边滚筒收一遍，注意收边滚筒的材质要和刷大面的滚筒一致，刷大面的时候每滚接茬地方的漆一定要收匀，不能过厚也不能过薄，不然会因为薄厚不均造成反光不一致，刷漆的时候每滚上墙之后都会有一个收漆动作，这就要要求每滚收漆的方向要一致，不然会造成每滚的滚出来的纹理不一致，反光角度就会不同，视觉上就会有差异，为了保证油漆颜色的艳度，面漆滚两遍。

2.4喷字：

首先根据施工方案设计好墙身字体的模块，将模块横平竖直的固定在已刷好墙漆的墙面上，用喷枪喷涂油漆，油漆不可以太稀，太稀会流；每次使用模块要用布条将模块上的油漆擦干净；将第一步贴好的美纹纸撕掉，清理现场垃圾及油漆。

附：相关效果图

墙面色带涂刷样式

六、防滑坡道施工方案

防滑坡道施工工艺

.说明

水性无振动车道防滑材料是由特殊骨料与特种水泥及其他掺和物、添加剂组成。经过特殊处理的车道防滑材料，具有强度好、硬度高，因而极具耐磨性、耐重压的优点。

车道骨材属于无机材料，施工中只有极少的VOC排放，是环保型产品。

相对于水泥坎车道的震动大、易粉化、不舒适、档次低和普通水泥坡道的阻力小、易滑、危险等缺憾，无震动防滑车道已是汽车上下坡的首选。

车道防滑材料适用于车库坡道、道路路口、自行车道路、公交车道、汽车上下坡道、斜坡、路面有特殊止滑要求的部位、区域等。

特有的耐磨、耐压、耐冲击、耐侯性，能适应室外恶劣的气候状况，满足高流量的使用要求,有效延长道路、坡道的使用寿命。

车道防滑材料颜色多样,搭配合理、美观,能满足人们审美要求。

防滑性能好,车辆行驶在上面平稳舒适、震动感小、人车安全。

.施工工序

基层处理 封闭底漆层 砂浆层 色漆层 罩面层 划线

.工艺

.基层处理

1、查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面；对旧地面进行修补。

2、全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。

3、用专用材料修补凹坑、损坏部分，找平施工面。

.封闭底漆

用渗透型材料封闭清理好的施工面，以提高地面防腐、防水性能，确保后道抗压层与地面的粘接力。

.砂浆层施工

使用环氧中涂树脂漆，依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌，混合后加入适量80—120目石英砂搅拌均匀，使用批刀将材料涂布均匀；再次滚涂环氧中涂树脂漆，抛洒20-40目石英砂；用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺；待中涂初步凝固，石英砂粘固后进行清扫浮砂；再次用环氧中涂树脂漆进行灌缝加固。

.

环氧色漆层施工

环氧色漆层施工

环氧色漆层施工

使用环氧树脂色漆进行滚涂，达到想要的颜色。

.清理养护

1、施工完毕,将施工杂物、垃圾清理干净。

2、色漆层施工结束12小时后，涂刷专用罩面剂，养护一周，即可允许车辆通行使用。

.产品展示

地下室地坪漆施工流程 篇6

【关键词】金刚砂;耐磨地坪;表面裂缝;质量控制

0.引言

金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。具有表面坚硬密实，不易起尘，清洁简便，色彩多样，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。

1.金刚砂耐磨地坪施工质量现状分析

1.1工程概况

焦作市都市花园馨苑二标段工程为框混结构，地下一层，地上5.5层为住宅工程，总建筑面积24900m2，其中地下室部分与一标段连通，平时为民用车库，战时为人防工程，面积约为5800m2。由于车库地坪在使用过程中经常承受汽车等动荷载作用，对耐磨、耐压、耐冲击等性能要求较高，因此，本工程地面做法设计为阻水板上部素土回填夯实后在10㎝厚C15混凝土垫层上做金刚砂耐磨地坪。

1.2问题调查

通过对以往同类工程的施工质量进行调查，金刚砂耐磨地坪平均合格率91%。调查共收集到了75条质量问题，对这些质量问题进行分类、总结，归纳出了常见的六类问题，所占比例分别为：表面裂缝65.3%、表面脱皮、麻面18.7%、缝格平直度6.7%、表面平整度5.3%、面层强度低2.7%、其它1.3%。应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面累计频率达到84%，是影响耐磨地坪施工质量的主要问题。

1.3造成表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的原因分析

通过与有类似工程施工经验的有关管理和施工人员进行探讨，研究和现场验证，对引起表面裂缝和表面脱皮麻面等质量缺陷的原因展开充分讨论，从人员因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素共五个方面进行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的末端因素共有22个，分别是工人培训时间不足、培训效果不佳、技术交底不到位、检查不到位、质量教育少、机械损坏、机械维护不及时、工具选择错误、工具使用错误、商品砼坍落度大、用错配合比、计量设备落后、养护不当、砼浇筑顺序不合理、砼未采取加强措施、金刚砂施工插入不及时、压面方法落后、横向缩缝开缝不及时、温度影响、基层夯压不实、基层清理不干凈、人及车辆破坏等。通过调查分析、现场验证等方法，对末端因素进行分析，发现部分人员没有参加技术培训活考试不合格、施工中未设置抵抗混凝土应力变化的钢丝网片，混凝土浇筑时采用纵向分仓（条形）连续浇筑，金刚砂未在砼初凝时指压测试留3~5mm印记时布撒金刚砂，横向缩缝开缝时间不及时等工序错误，确定影响耐磨地坪分项施工质量的主要因素为：

⑴培训效果不佳；

⑵砼浇筑顺序不合理；

⑶砼未采取加强措施；

⑷金刚砂施工插入不及时；

⑸横向缩缝开缝不及时。

2.金刚砂耐磨地坪施工质量的控制措施

2.1加强操作人员技能培训及岗前考核

2.1.1根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

2.1.2项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

2.1.3在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

2.2混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑

2.2.1结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。

2.2.2根据车库布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

2.2.3混凝土浇筑前由质检员负责检查分仓是否合理、平整度控制点是否布设到位，并指挥操作人员按跳仓浇筑混凝土。

2.3强化混凝土抵抗应力变化的能力

2.3.1在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

2.3.2钢丝网片布设宽度不小于300mm。

2.3.3浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。

2.4准确把握金刚砂施工插入时间点

2.4.1布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

2.4.2在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

2.4.3待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

2.4.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

2.5严格控制横向缩缝的开缝时间

2.5.1开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。

2.5.2由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。

2.5.3开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

2.5.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

3.结束语

施工后，由施工单位会同监理、建设单位相关人员对地下车库金刚砂耐磨地坪施工质量进行检查，抽查面积2700m2，其中出现质量缺陷的面积为71m2，平均合格率为97.37%。通过分析、汇总，各类质量问题所占比例发生了很大的变化：缝格平直度45%、表面平整度20%、表面裂缝12.5%、表面脱皮、麻面12.5%、面层强度低5%、其它5%，应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面由主要问题变为次要问题，金刚砂耐磨地坪平均合格率也提高了6.37%，质量控制措施取得了成效。■

【参考文献】

［１］石伟国.金刚砂整体耐磨地坪施工技术［J］.建筑技术,2006,(09).