电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工施工工艺（共5篇）

电渣压力焊施工施工工艺 篇1

一、施工准备

1、材料

（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

2、机具设备

（1）电渣焊机选用MH－36型。

（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约 为10mm的圆球。

（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

二、操作工序

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接 过程。

2．电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。

“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上 钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

1、保证项目

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。

（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。

（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2、基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3、允许偏差

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折不得大于4。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具 长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金 属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

2、主要安全措施

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

3、成品保护

电渣压力焊施工施工工艺 篇2

关键词：电渣压力焊,空心墩,原理,工艺流程,注意事项

1 概述

阳翼高速公路关地河大桥桥墩采用等截面空心薄壁墩,墩身高度27.8 m～33.2 m,采用翻模工艺,纵向受力主筋需进行多次焊接。墩身断面共设主筋240根,即每次翻模时,将有240个接头需要焊接,工作量比较大。采用机械连接,费用较高且接头质量不易保证;若采用传统的电弧焊,一方面立焊工艺对工人的技术水平要求较高,普通工人的工作质量达不到要求,另一方面所耗用时间较多,影响工程进度。经过比选,最后决定采用电渣压力焊连接主筋。

2 电渣压力焊的特点和适用范围

1)特点:钢筋电渣压力焊操作方便,效率高,适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接,钢筋的级别为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级,直径为14 mm～40 mm。2)适用范围:钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构(建筑物、构筑物)中竖向受力钢筋的连接;但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。

3 电渣压力焊基本原理和工艺流程

3.1 基本原理

电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接的形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程(其工作示意图见图1),产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法,其焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

3.2 工艺流程

1)引弧过程。上、下两钢筋端部埋于焊剂之中,两端面之间留有一定间隙。引燃电弧采用接触引弧,具体的又有两种:一种是直接引弧法,即当弧焊电流(电弧焊机)一次回路接通后,将上钢筋下压与下钢筋接触,并瞬即上提,产生电弧;另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈,高约10 mm,或者一焊条芯,ϕ3.2 mm,高约10 mm,当焊接电流通过时,由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,立即熔化、蒸发,原子电离,而引弧。上、下两钢筋分别与孤焊电源两个输出端连接,而形成焊接回路。2)电弧过程。焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,由于热量容易往上对流,上钢筋端部的熔化量约为整个接头钢筋熔化量的3/5～2/3。随着电弧的燃烧,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上,熔池受到熔渣和焊剂蒸汽的保护,不与空气接触。3)电渣过程。随着电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触;这时电弧熄灭,变电弧过程为电渣过程。电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热,继续对两钢筋端部加热,渣池温度可达1 600 ℃～2 000 ℃。4)顶压过程。待电渣过程产生的电阻热使上下钢筋的端部达到全端面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,液态金属和熔渣全部挤出;随即,切断焊接电源,焊接即告结束,冷却后打掉渣壳,露出金属光泽的焊包。

4 施工质量控制

4.1 材料

1)钢筋。

施焊的钢筋应有产品质量证明书并经抽样检验合格,焊接前,清除端头15 cm长度范围的锈斑、油污等,当钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以纠直或切除。钢筋与电极接触面的锈斑、油污等也须清除。

2)焊剂。

焊接所用焊剂必须保持干燥,受潮时,在使用前经250 ℃～300 ℃烘焙2 h。施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用,但应清除焊剂中杂质,洒落地面上的焊剂极易受潮,回收使用时也应该烘烤,严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

4.2 作业条件

1)设备在操作前检修完好,保证正常操作,并符合安全规定,操作人员必须持证上岗。2)钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁,无油污杂质。3)竖焊机工艺参数选择见表1。

4.3 焊接

被焊钢筋在钢筋混凝土结构中应为竖直,根据钢筋直径选择适宜焊接参数,当电源电压下降大于5%,不允许进行焊接作业。焊接接头在结构内应相互错开,接头长度区段内(35d范围内且不小于50 cm),同一根钢筋不得有两个接头,焊接完成后,确保停歇时间不少于3 min方可拆除夹具,5 min后方可敲除渣壳。当所焊接的钢筋直径较大或长度较长时,必须搭设稳固的临时施工操作架,以便操作人员提升、夹固钢筋,焊接过程中,操作人员须在架子上轻扶上段钢筋侧面,防止钢筋摆动。对焊头进行外观检查,合格标准为:接头处焊包均匀,凸出钢筋表面的高度不小于4 mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强措施。

5 电渣压力焊注意事项

1)在下料中,钢筋的端头一定要调直,保证钢筋连接的同心度;

2)焊剂装填要均匀,保证焊包圆而正;

3)石棉垫要垫好,防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆;

4)焊剂切忌潮湿,使用前应进行干燥处理,防止产生气泡,影响焊接质量;

5)操作者在施焊过程中,应随焊接电压高低,调整钢筋下送速度,保证施焊电压在25 V～45 V之间,当焊剂熔化往上翻时,表明焊接完成,应及时有力地施压成型;

6)焊接时间应以引弧正常时算起,有经验的焊工,听声、看浆,都可恰到好处地掌握;

7)注意焊剂的回收,降低接头成本;

8)及时清理、敲掉焊包的焊渣。

6 质量缺陷预防

6.1 接头弯折

钢筋端头弯折应矫直,使钢筋端头顺直,端头矫直时不能用铁锤敲打;更换已磨损的夹具,夹具安装时应使上下钢筋夹紧,保持两端钢筋的同心度;焊接至少等3 min后再拆除夹具,最好多备用一些夹具可提高工效,又可保证焊接质量。

6.2 接头轴线偏位

安装时钢筋端部要顺直,上下夹具调整好并夹紧,使钢筋保持在同一轴线上;焊接长度较长的钢筋应搭设架子,辅助工站在架子上,戴绝缘手套扶持钢筋,使钢筋尽量保持垂直。

6.3 焊包不均、偏向

焊接时,钢筋端头焊接面应平整,不平的焊接面用切割机切割掉;回收焊剂中的杂物应清除干净,特别是泥块,且焊剂要干燥,焊剂装填应四周均匀一致,不得泄漏;钢筋应扶持垂直于地面,不能摇晃。

6.4 接头表面气孔、未焊合

要求所使用的焊剂应烘干;钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干净,同时延长焊接的时间;增大焊接电流;掌握好挤压时间参数。

6.5 接头“虚焊”

施工时应适当增大电流;避免焊接时间过短;钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净。

6.6 接头脆断

接头降温太快导致接头脆断,应禁止在雨天焊接;冬季不宜在室外焊接。

7 安全监控要点

1)空心墩的钢筋加工作业需在高空完成,作业场地狭小,工人必须配备个人安全防护用品,四周防护栏杆不低于1.2 m,安全网围护严密。

2)钢筋不得集中堆放在模板和脚手板上,焊接工具、短钢筋等不得随意放置,防止坠落伤人。

3)特别注意预防触电事故。电渣压力焊机必须加装弧焊机防触电装置(二次降压保护器),焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品(手套和绝缘鞋)。

8 结语

关地河大桥空心墩采用电渣压力焊,每一接头平均节约成本2.05元,全桥18个空心墩共有钢筋接头25 920个,节约成本5.3万元。经工程技术人员对接头的外观和试验检测,合格率达到了97%以上。实践证明,只要采取有效的质量控制措施,电渣压力焊焊接接头质量完全可以控制,且经济效益明显,值得在纵向受力钢筋的焊接中推广使用。

参考文献

[1]朱敬军.电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用[J].山西建筑,2008,34(15):99-100.

[2]王健.钢筋电渣压力焊的焊接缺陷及质量控制[J].能源技术与管理,2007(1):35-36.

电渣压力焊施工施工工艺 篇3

【关键字】中低压管道；焊接；氩电联焊

引言

目前，在城市集中供熱多采用电厂汽轮机抽汽作为热网供热汽源，再通过蒸汽对水加热为采暖热源，一般建设周期较短，基本上是当年建设当年投产，对于安装单位提出了较高的要求，既要保证质量，又要保证工期，蒸汽、疏水、循环水等中低压管道焊接选择合适的焊接工艺，是保证质量和按期完工的重要保证。采用氩电联焊工艺将是最佳的选择，氩电联焊工艺具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点，而被管道安装单位广泛采用。

1、采用氩电联焊工艺的优点

采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺（以下简称氩电联焊）比采用手工电弧焊焊接工艺有以下特点：a.焊接质量好，射线探伤合格率高根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于手工电弧焊工艺，而且Ⅰ级片所占的比例显著增加，所以选用氩电联焊工艺更能满足中低压管道焊接的要求。b.效率高、速度快、易于掌握选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比手工电弧焊更容易克服障碍。c.工艺易于掌握、容易操作熟练的焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而受到焊工们的欢迎。d.综合效益明显经过我单位在科右中热电厂供热首站的管道焊接，我们综合测定发现氩电联焊工艺效益明显，比手工电弧焊可以降低施工综合成本10～20%，而且明显缩短工期。

2、氩电联焊工艺

2.1工艺简介

科右中热电厂供热首站的管道焊接选用氩电联焊工艺，焊接时采用V型坡口、对接，焊层一般为2～3层（可视管壁厚度而定），焊机选用ZX7-400氩弧焊机，焊丝选用上海电力焊丝厂TIG-J50、Ф2.5mm焊丝，焊条选用天津大桥牌E4303、Ф2.5mm或Ф3.2mm焊条。

2.2作业程序

焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊接施工时，相关专业人员应对各工序进行严格把关。

a.焊接作业程序：焊材、管子检查→坡口制备、打磨→对口装配→对口检查→对口点固焊→点焊→氩弧焊打底焊→打底焊检查→手工电弧焊→外观检查自检、复检、抽检→无损检验。

2.3管道及附件的清点和检查

a.管子检查：管子必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合国家或行业标准。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应经检查鉴定。检查坡口加工情况，要求坡口处母材无裂纹、重皮、破损、夹层和毛刺等缺陷。管子的材质、规格均应符合设计要求。对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不得超过表3规定。

b.管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。

2.4坡口制备、打磨

坡口的制备应以机械方法进行。如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量以除去淬硬层和过热金属。坡口修整时使用磨光机；施焊前将坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内将锈、油、垢和氧化皮等清理干净直至露出金属光泽。不同厚度焊件对口时，其厚度差处理方法按规范执行。

2.5对口装配

对口质量对焊接质量有很大的影响，对口质量必须得到保证。

a.焊件对口装配时，应将管子垫置牢固。焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定的尺寸严禁在间隙内加填塞物和在管道上焊接临时支撑物。除设计规定的冷拉口外其余焊口应禁止强力对口更不允许利用热膨胀法对口以防引起附加应力。

b.对口时使用的钢丝绳等不应影响到焊工的操作。对口时的支点和吊点与焊缝中心的距离不得小于焊件厚度的5倍。

c.焊件对口时应做到内壁齐平。对接单面焊局部错口不超过壁厚的10%且不大1mm。

2.6点固焊

a.经对口三级检查合格的焊件，对于大径厚壁管点固焊时，采用“定位块”点固在坡口外管壁边上。

b.点固焊用的焊材和焊接工艺与正式焊接时相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。点固焊时和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧。

2.7氩弧点焊（打底焊）

氩弧点焊（打底焊）由施焊焊工操作，钳工不得自行点焊。点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致。中管点焊长度为30-40mm，大管点焊长度为60-80mm，中管、大管点焊三点或四点均匀分布在管子上。点焊后应检查各个焊点质量，如不符合质量要求，应立即清除，重新进行点焊。检查合格后，氩弧打底满焊。

2.8手工电弧焊施焊

a.焊接时，若被迫中断时，应采取保温等适宜的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊，直至焊完。

b.施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊的接头应错开。

2.9焊接检验

管道焊缝在100%焊缝外观检查的基础上，按照GB3323-87进行射线探伤，探伤合格后进行水压试验，水压试验均一次成功。供热首站管道焊接采用氩电联焊工艺射线探伤结果。

3、结论

电渣压力焊安全技术交底 篇4

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。

4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。

5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。

6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。

7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。

8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。

10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。

11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。

14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。

15、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

电渣压力焊施工施工工艺 篇5

建设工程质量监督站

建设有限公司（施工单位）施工江滨新区市政道路及城市排水工程，于..年..月..日，在广东广信建筑工程监理有限公司（监理单位）见证人见证下，在操作人：……(证号……..:)现场取…5箱涵…（…….）（钢筋电渣压力焊接头，并委托诏安县建设工程质量监督站对Φ25钢筋电渣压力焊试件进行焊接性能检测，报告编号为……，……，经检测试件不符合指标要求。因图纸结构说明里第6条:本设计作为闭合框架的主要受力钢筋采用焊接接头，后施工现场改为单面搭接焊，并在广东广信建筑工程监理有限公司（监理单位）见证人见证下，在操作人：黄坤灿(证号:……..)现场取…..箱涵…（HRB400E）钢筋单面搭接焊接头，并委托诏安县建设工程质量监督站对Φ25钢筋单面搭接焊试件进行焊接性能检测，报告编号为…..，…..，经检测试件符合指标要求。