产品生产成本计算方法

产品生产成本计算方法（精选9篇）

产品生产成本计算方法 篇1

一、成本的相关概念问题

到底什么是成本、什么是产品成本、什么是制造产品成本、什么是生产产品成本?它们之间是什么关系?在2001年的《企业会计制度》中, 只给成本和费用下了定义:成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费;费用是指企业为销售商品、提供劳务等日常活动所发生的经济利益的流出。《企业会计制度》中并没有对产品成本、生产成本、制造成本等相关成本概念进行规范, 只是在不同版本的教材中, 分别给出了定义但又不尽相同。

比如:《成本会计》 (罗飞主编, 高等教育出版社出版) 2000年9月第一版中给产品成本下的定义是, 产品成本是为生产某一种产品 (获得某一实用价值) 而在生产要素上耗费的资金价值———个别物化劳动和个别生产者必要活劳动, 并应从其销售收入中得到补偿的价值。从管理和核算损益的角度, 将产品成本按费用发生的阶段、形式与范围, 分为生产成本和期间成本两部分。期间成本包括销售费用、管理费用和财务费用。工业企业的生产成本 (或制造成本) , 指企业为生产各种产品 (产成品、半成品、劳务等) , 在产品生产过程中发生的各种直接的相关的经营支出和耗费并应从销售收入中得到补偿的价值。

《成本会计》 (万寿义主编, 东北财经大学出版社出版) 2010年2月第二版中是这样定义产品成本的, 产品成本就其实质来说, 是产品价值中的物化劳动转移的价值和劳动者为自己劳动所创造价值的货币表现。期间成本也称期间费用, 又称为非产品成本或制造成本, 是与产品生产活动没有直接联系的成本。期间成本不计成本, 而是直接归入当期损益的本期费用。

《成本会计学》 (于富生主编, 中国人民大学出版社出版) 将成本的经济实质概括为:生产经营过程中所耗费的生产资料转移的价值和劳动者为自己劳动所创造的价值的货币表现, 也就是企业在生产经营中所耗费的资金总和。为生产一定种类、一定数量产品而支出的各种生产费用的总和就构成了产品的生产成本。

从以上三部权威性的成本会计教材的观点来看, 罗飞主编认为产品成本包括生产成本和期间费用;而万寿义主编认为产品成本不包括期间费用, 也就是产品成本即为生产成本;于富生主编则只给成本和产品生产成本下了定义, 笔者的理解是他认为产品成本即为生产成本。笔者认为, 成本是一个经济的范畴, 不仅包括产品成本还包括存货成本、重置成本等一系列的成本, 生产成本即制造成本, 是一个小的生产单位发生的成本。成本包括产品成本, 产品成本包括生产成本, 即产品成本不仅包括生产成本还包括期间费用。应该是:成本→产品产品→生产成本。

二、辅助生产费用分配中计划分配法存在的问题

关于辅助生产费用的分配问题, 大家都会想到最常用的五种方法, 即直接分配法、代数分配法、一次交互分配法、计划分配法和顺序分配法。其中, 计划分配法是按照计划单位成本计算、分配辅助生产费用的一种方法。在这种方法下辅助生产为各受益单位提供的产品或劳务, 一律按产品或劳务的实际耗用量和计划单位成本进行分配;辅助生产车间实际发生的费用, 包括辅助生产交互分配转入的费用在内, 与按计划单位成本分配转出的费用之间的差额也就是辅助生产产品或劳务的成本差异, 可以追加分配给辅助生产以外的各受益单位, 为了简化计算工作也可全部记入“管理费用”科目。

为了简化计算工作, 将辅助生产实际费用全部记入“管理费用”科目, 这样看似简单, 但企业操作起来有很大的随意性, 可用于随意调整利润。对差额为多少时企业可以采用这种方式没有明确的规定。另外, 即便是将差额分配给辅助生产以外的各受益单位, 是按原来计划成本下分配额的比重进行二次分配还是按实际的耗用量分配给各辅助生产以外的部门, 又是一个问题。如果按原来计划成本下分配额的比重分配, 那就会形成计划基础上的计划, 二次分配的结果更加不准确。所以笔者认为, 到了期末相关实际资料都已经形成, 辅助生产费用按计划分配法分配形成的差额就应该按实际耗用量进行二次分配。

三、制造费用预算分配率法存在的问题

制造费用预算分配率法又称为年度计划分配率法。预算分配率法是指以企业制造费用预算和各种产品的定额工时为标准 (或标准工时为标准) 分配制造费用的一种方法。预算分配额与实际发生费用之间的差额平时留在“制造费用”科目中, 年末再按照各种产品已经分配数的比例计入12月份成本中。按预算分配率法分配制造费用时, 制造费用分配率的计算使用的是计划数, 分配结果已不是很准确, 年末又将其全年实际制造费用额与预算制造费用的差额按预算分配率法的比例分配至各种产品中, 这就使原来不是很准确的分配结果更加不准确。笔者认为, 到了年底, 一切实际指标均以变成已知, 就不应该再按预算数分配, 应按实际指标来分配差额, 缩小由于预算不准确而造成的差异。

例1:某企业生产甲、乙两种产品, 全年预算制造费用总额为58 000元, 全年实际制造费用总额为69 000元, 按预算分配率分配的制造费用为:甲产品30 000元、乙产品27 000元。产品实际产量下的实际工时为:甲产品14 000小时、乙产品16 000小时。

按目前制造费用预算分配率法, 制造费用差额为12 000元[69 000- (30 000+27 000) ], 应按原分配结果的比例进行二次分配。即甲产品的分配额为6 315.79元[12 000/ (30 000+27 000) ×30 000];乙产品的分配额为5 684.21元[12 000/ (30 000+27 000) ×27 000]。而按实际指标数分配差额, 甲产品的分配额为5 600元[12 000/ (14 000+16 000) ×14 000], 乙产品的分配额为6 400元[12 000/ (14 000+16 000) ×16 000]。按预算数与按实际数分配的差额, 甲产品为715.79元 (6 315.79-5 600) , 乙产品为-715.79元 (5 684.21-6 400) 。

表面上看, 两种方法分配的结果只有几百元的差异。如果全年制造费用是上亿元, 那就可能是上万元甚至是几十万元的差异了。那么, 对于一个小企业来讲, 这应该是具有实质性影响的差额。

四、分步法下的成本还原问题

产品成本若采用综合逐步结转分步法计算, 那么完工产品成本项目的构成就不是按原始成本项目反映的数额。其中, 原材料 (或半成品) 项目所反映的成本就是一个部分滚动的综合成本, 燃料和动力、直接人工、制造费用等费用项目只是最后一步骤的发生额。成本计算的步骤越多, 完工产品成本中原材料 (或半成品) 成本所占的比重就越大, 完工产品成本项目的构成就越不真实。核算成本的目的不仅是获得计算结果, 企业还需要这些数据为企业经营预测、决策、分析、考核、提供依据, 所以要求将综合逐步结转分步法完工产品的原材料 (或半成品) 项目还原为最初原始构成项目, 即进行成本还原。所谓成本还原, 就是将产品耗用各步骤半成品的综合成本逐步分解还原为原来的成本项目。对于如何进行成本还原, 大部分成本会计教材的观点都是一致的, 即认为成本还原方法有两种:一是按半成品的各成本项目占全部成本的比重还原, 即根据本月产成品耗用上步骤半成品的成本乘以还原分配率计算半成品成本的还原方法;二是按各步骤耗用半成品的总成本占上一步骤完工半成品的总成本的比重还原, 即将本月产成品耗用上一步骤半成品的综合成本按本月所生产这种半成品的成本结构进行还原。

例2:某企业的成本分别通过上述两种成本还原方法计算的结果如下:

1. 按半成品的各成本项目占全部成本的比重还原, 结果见表1。

2. 按各步骤耗用半成品的总成本占上一步骤完工半成品的总成本的比重还原, 结果见表2。

上述两种方法进行的成本还原, 只要分配率的小数位数保留得足够多, 其计算结果就是基本相同的。比如, 产成品成本中半成品项目的材料项目还原, 第一种方法下是: (36 789÷57 826) ×56 200=35 754.54;第二种方法下是: (56 200÷57 826) ×36 789=35 754.54。

两种方法的计算方式只是先算除法还是先算乘法的区别, 其实质是一样的。所以, 笔者认为不能称之为两种成本还原计算方法。如果称为两种计算方法, 企业第一年先按乘法计算, 第二年先按除法计算, 那么就属于会计方法变更, 企业就会将本不属于实质变更的问题, 按会计政策变更进行调整。另外, 完工产品成本中包括本期发生的费用, 也包括期初结存的成本, 如果要详细进行还原, 应该是将产品成本中综合成本部分分为期初和本期发生两部分, 分别按上月和本月半成品结构还原。

参考文献

[1].财政部.企业会计制度.北京:经济科学出版社, 2001

[2].罗飞.成本会计.北京:高等教育出版社, 2000

[3].万寿义, 任月君.成本会计.大连:东北财经大学出版社, 2010

谈产品生产成本控制策略优化 篇2

关键词：生产成本；材料成本；人工成本

美国管理大师彼得·德鲁克有一句名言：“企业家只要做两件事，第一增加收入，第二控制成本”。如何减少耗费，降低成本，提升企业效益，是企业经营者绞尽脑汁研究的重要课题。降低成本就要进行成本控制，要了解成本控制的关键，掌握成本控制的方法，正确地执行成本控制管理，才能更有效地創造利润。而在生产制造企业，成本控制的核心在于产品生产成本的控制。本文中所要解决的是产品生产成本控制的问题。

一、产品成本控制策略优化分析

1.产品生产成本控制问题

产品生产成本控制管理中的问题及分析：

（1）材料成本控制缺陷

随着现在的物价上涨，原材料成本也比以前高出很多，而且我们产品的价格上涨幅度没有原材料上涨的幅度大，这就导致我们的利润一直在缩水，然后管理人员就考虑用有点瑕疵的材料代替之前的优质材料。这样就欺骗了客户，对企业以后的发展非常不利。

对于小企业，仓库的管理人员只有一个，而且材料品种又多，登记的也就不是很清晰。我们是每个月进行一次盘点，但是账实并不相符，不是盘盈就是盘亏，这样让我的感觉是每个月的盘点都变得毫无意思。在领料用料环节上，生产人员不需要经过审批，可以直接去向仓管人员拿，只要在仓管人员那登记就好了，这样导致我们的材料浪费非常严重。

（2）人工成本控制缺陷

车间生产人员在生产产品时也没有很明确的分工，例如中威公司是按订单来生产产品的，这样交货期就显得尤为重要，一批订单下来，车间投入生产，没有明确谁负责哪个环节，基本上谁有空就去生产，这样对于学习的人来说是利大于弊，可是这样分工不明确导致每个人都没有长处，都是这个会一点，那个会一点，并没有专攻于什么，这样培养不出专业人员，也会影响产品的完工程度，人工成本也会提高。

会计在核算工资时并没有一个完整的每天的考勤表，我们并看不到工人请假的具体情况，公司里工人工资，很多都是按月计算工资（按月计算工资就是每个月的工资是固定的），包括车间的管理人员，这样对我们会计来说在计算工资时很简单，但是理论上来讲这并不合理，每天没有严格的考勤制度，工人就很容易浑水摸鱼。工作态度懒散，不能及时完成上司交代的任务。这样导致工人领的工资和生产完成率并不能成正比。

（3）直接、间接费用的控制

对于加工制造企业来说，机器的加工操作发生的成本是很大的，包括一些电费跟一些磨损产生的间接费用。通过观察：发现由于某些员工工作的失误，经常在中午吃饭的时候忘记把一些小型工具以及一些小型设备的电源关掉，久而久之，也造成了车间每月电费的成本增加。

车间的机器都是24小时永无休止的运作着的，本来机器的

损耗就很大，但是工人在平时操作时并不保养维护他，机器设备有了故障也不分析主观的原因，不追究当事人的责任，坏了有零件就换上去，没有就等师傅来修，这样势必造成产品生产成本的增加。

2.产品生产成本控制策略优化

（1）材料成本控制优化

规范行为，加强材料领用管理，做好材料领用的事中控制，对材料领取、使用加强管理，要采取查看领料单及现场查看相结合的办法，重点从材料是否超范围、材料收发存记录是否规范、对公私两用物品的领用管理是否严格、各部门领用的材料是否及时使用、是否存在小库存等方面进行管理。加强材料使用管理工作考核。主要从管理创新、节能降耗、定额消耗执行是否到位、查出的问题是否及时整改等方面进行考核，目的是减少材料的损失和浪费，发挥修旧利废作用，仓管人员应该对每样材料产品登记清楚。因此，我建议先把各种产品按不同种类分类，然后再在同一个品种的产品中按不同型号放置，这样就方便盘点工作。然后在工人要领用材料时一定要经过管理人员的签字，方可领用，这样也可以避免材料浪费。

（2）人工成本控制优化

车间生产人员虽然并不是很多，但是对每个工人进行分工，这个是必要的，也是必须要执行的，每个人都有自己负责的一道工序，这样生产起来也会有条不紊，但是毕竟也是个小公司，有时哪个工序需要人的话也可以去别的工序帮下忙，要定时地对公司生产工人进行培训、考核以确保工人的技术成熟，这样可以提高产品的生产效率也可以降低产品的次品率。而且必要时也可以让个别员工去进行专业培训，培养公司的专业技术人员。

（3）直接、间接费用控制优化

针对于电费的浪费和机器的损耗归根结底还是人为因素引起的。因为人的因素对生产率有十分深刻的影响，生产过程的任何环节都离不开人的参与，各生产要素都必须直接或间接地通过人起作用，要树立“以人为本”的经营理念。“以人为本”的经营理念要求尊重人才、尊重知识和技能。企业劳动生产率的提高，归根结底决定于企业员工基本素质的提高。因此，公司要不断地创造机会给员工定期地进行岗位培训。通过各方面的培训，增加员工的节约意识观念。

二、设计总结评价

本优化方案将产品生成本控制优化设计

通过新方案进行了说明，在原有存在的问题上更加详细地要求了各个部门及员工应该明确的方向。其优点体现在：首先，使控制成本的方法更加的细化了，对各部门工作任务有了明确的方向。对存在的问题采用好的解决办法。加强了产品生产成本的控制，有效地降低了企业的产品生产成本。其次，在实际工作中遇到异议时，能够分清责任，有利于产成品生产成本的正确核算。

但本优化方案也存在不足之处，那就是，在很大的程度上加大了各个部门的工作量，手续变得繁琐了，加大了管理的幅度。

然而从总体上来说，这个设计在整个生产成本控制中，加大了监督的力度，完善了企业生产成本控制的方法，在总体上降低了企业产品的生产成本，是利大于弊的，是可行的。

参考文献：

[1]孙琦红.浅谈企业生产过程中的成本控制[J].时代经贸，2008（118）.

[2]王妍，张涛，徐若鸿.控制成本的100种方法.中国经济出

版社，2009（7）：1.

[3]祖林.全面生产成本削减实战.1版.广东经济出版社，2008-09.

[4]田长路.成本战争.1版.中国纺织出版社，2008-11.

知识点 产品成本计算的品种法 篇3

品种法概述

品种法，是指以产品品种作为成本核算的对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。

适用：单步骤大量生产的企业

举例：发电、供水、采掘等

知识点二

品种法特点

1.成本核算对象是产品品种；

2.品种法下一般定期（每月月末）计算产品成本

3.月末一般不存在在产品

真题模拟

【例题·单选题】区别产品成本计算方法的最主要标志是（）。

A.产品成本计算对象

B.产品成本计算期

C.完工产品与在产品之间的费用分配

D.要素费用的归集与分配

【答案】A 【解析】本题考核产品成本计算方法的区别标志。各种产品成本计算方法的区别，主要在于成本计算对象的不同。按照产品品种计算产品成本的方法叫品种法；按照产品批别计算产品成本的方法叫分批法；按照产品的生产步骤计算产品成本的方法叫分步法。

【例题·多选题】下列企业，适宜采用品种法计算产品成本的有（）。A.造船企业

B.供水企业

C.纺织企业

D.发电企业

【答案】BD 【解析】品种法，适用于单步骤、大量生产的企业，如发电、供水、采掘等企业。

第三节

产品成本计算的分批法

知识点一

分批法概述

概念：是指以产品的批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。

适用：单件、小批生产的企业

举例：造船、重型机器制造、精密仪器制造或者一般企业中的新产品试制或实验的生产、在建工程以及设备修理作业等。

知识点二

分批法特点

1．成本核算对象是产品的批别，又称为订单法。

2．产品成本计算是不定期的

3．由于成本计算期与产品的生产周期基本一致，因此在计算月末在产品成本时，一般不存在在完工产品和在产品之间分配成本问题。

真题模拟

【例题·多选题】下列各企业，适用于单件、小批生产的有（）。

A.冶金企业 B.重型机器制造

C.纺织企业

D.设备修理作业

【答案】BD 【解析】分批法，是指以产品的批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。这种方法主要适用于单件、小批生产的企业，如造船、重型机器制造、精密仪器制造等，也可用于一般企业中的新产品试制或试验的生产、在建工程以及设备修理作业等。冶金、纺织企业属于大量大批的多步骤生产。

【例题·判断题】根据企业生产经营特点和管理要求，大量大批多步骤生产的产品一般采用品种法计算产品成本。（）

【答案】错误

【解析】大量大批多步骤生产企业一般采用分步法计算产品成本；单件、小批生产企业适合采用分批法计算产品成本；单步骤、大量生产企业适合采用品种法计算产品成本。第四节

产品成本计算的分步法

知识点一

分步法概述

按照生产过程中各个加工步骤（分品种）为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算各步骤半成品和产成品成本的一种方法。

适用：大量大批的多步骤生产

举例：冶金、纺织、机械制造

知识点二

分步法特点 1.成本核算对象是各种产品的生产步骤；

2.月末为计算完工产品成本，还需要将归集在生产成本明细账中的生产成本在完工产品和在产品之间进行分配；

3.成本计算期是固定的，与产品的生产周期不一致。

知识点三

分步法分类

逐步结转和平行结转两种方法

1.逐步结转法：

逐步结转分步法是指按照产品加工的顺序，逐步计算并结转半成品成本，直到最后加工步骤完成才能计算产成品成本的一种方法。

逐步结转分步法按照成本在下一步骤成本计算单中的反映方式，还可以分为综合结转（打包结转）和分项结转两种方法。逐步结转法优点：

（1）能提供各个生产步骤的半成品成本资料；

（2）为各生产步骤的在产品实物管理及资金管理提供资料；

（3）能够全面地反映各生产步骤的生产耗费水平，更好地满足各生产步骤成本管理的要求。

缺点：成本结转工作量较大。2.平行结转分步法：

平行结转分步法是指在计算各步骤成本时，不计算各步骤所产半成品成本，也不计算各步骤所耗上一步骤的半成品成本，而只计算本步骤发生的各项其他成本，以及这些成本中应计入产成品的份额，将相同产品的各步骤成本明细账中的这些份额平行结转、汇总，即可计算出该种产品的产成品成本。优点：

（1）各步骤可以同时计算产品成本，不必逐步结转半成品成本。

(2)简化加速成本计算工作。缺点：

（1）不能提供各步骤半成品的成本资料；

（2）不能为各个生产步骤在产品的实物管理和资金管理提供资料。

（3）不能全面反映各该步骤产品的生产耗费水平（第一步除外），不能更好地满足这些步骤成本管理的要求。

真题模拟

【例题·单选题】下列企业中，不适用分步法的是（）。

A.冶金

B.纺织

C.机械制造

D.发电

【答案】D 【解析】分步法，是指按照生产过程中各个加工步骤（分品种）为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算各步骤半成品和最后产成品成本的一种方法。这种方法适用于大量大批的多步骤生产，如冶金、纺织、机械制造等。选项D发电企业适用品种法核算。

【例题·单选题】某种产品生产需经过三个生产步骤，采用逐步结转分步法计算成本。本月第一生产步骤转入第二生产步骤的生产成本为2 865元，第二生产步骤转入第三生产步骤的生产成本为4 700元。本月第三生产步骤发生的成本为2 300元（不包括上一生产步骤转入的成本），第三步骤月初在产品成本为800元，月末在产品成本为600元，本月该种产品的产成品成本为（）元。

A.6500

B.7200

C.6800

农产品成本控制方法研究论文 篇4

【关键词】农产品 成本控制 方法

进入新世纪以后，随着国内外环境的深刻变化，我国农业生产面临着新的挑战和机遇，特别是在中国加入世贸组织之后，中国国内农产品也逐步走向更为广阔的世界市场，同时也接受着世界其他国家和组织对其的监督、考验，并面临着来自国外农产品强有力的竞争。在这种日益激烈的竞争环境中，如何保持我国农业生产的持续发展，如何提高我国农产品的国际竞争力等等日益成为人们关注的问题。农业生产经济效益和农产品竞争能力高低决定了农业生产能否持续发展，而农产品成本控制的终极目标是以提高农业生产经济效益和增强农产品竞争能力，而这无疑成为保证农业持续发展的重要途径。

一、目标农产品成本管理目标

农产品成本管理是指在农产品的策划及其开发中，根据顾客需求设定相应的目标而达到这些目标的综合性管理活动。其基本思路首先是要明确开发农产品的生命周期成本，然后由企业在周期成本水平上开发生产预定的价格出售就有足够盈利的拥有特定职能和质量的农产品。目标农产品成本管理是要保证农产品成本成为农产品开发过程的积极因素，尽量消除消极结果。对于企业来说，首先要保证待开发农产品的预计售价扣除期望的利润，其次便是要考虑如何设计才能在目标农产品成本水平范围内，满足顾客需要的农产品，在这个过程中还要保证这种农产品具有可投产制造的可行性。因为在农产品设计阶段，农产品成本几乎就被锁定，形成锁入农产品成本。锁入农产品成本是那些尚未发生、但根据做出的决策在未来必然要发生的农产品成本。大部分直接材料虽在生产过程中才被耗费，但其在进入生产过程之前，在农产品设计方案确定时就已确定了，或者说，大部分直接材料在农产品设计阶段便被锁入了。

二、作业农产品成本管理

作为美国现代成本管理的一种代表模式，作业农产品成本管理是以高科技为基础，为了适应农产品企业大环境的变化，采用与“作业管理”紧密相连的作业农产品成本计算为标志的一种农产品成本管理模式。

这种管理理论把企业看作是为最终满足顾客需要而设计的一系列作业的集合体，并形成一个由此及彼由内到外的作业链。作业耗用资源和农产品耗用作业是这条作业链上重要的两个紧密相连的部分，而作业则是企业资源与企业最终农产品之间的桥梁，即资源一作业一农产品。由此可见，我们最终可以把作业链看成为价值链。价值在企业内部的积累和转移与作业的积累和推移有着很大的联系，并且这种相互联系最终形成转移给企业外部客户的总价值。农产品企业的盈利表现为作业耗用和作业产出配比的结果。需要注意的是，在这一过程中，并不是所有的作业都能够创造价值，那些能够创造价值的作业被称作增加价值的作业。在农产品成本的控制过程中，需深入到作业水平，索本求源，尽可能提高增加价值作业的运作效率，消除不增加价值作业，通过减少资源耗费为企业消灭浪费，降低成本，从而实现企业利润的最大化。

三、责任农产品成本控制

责任农产品成本控制是我国长期采用的一种农产品成本控制方法。责任农产品成本作为由责任中心对农产品成本的发生与变化承担责任的农产品成本，是责任成本中心所能控制的。在实行责任农产品成本控制的企业，可以按照日常生产经营过程中发生的各项农产品成本的支出原因和责任归属，确定相应的责任部门，在这些部门确立后，便可根据所发生的农产品成本的归属，把各项有关农产品成本责任的事件落实到相应的部门，构成各农产品成本中心的责任农产品成本。其基本特征为：

①与特定的责任中心相关。主要对象是以责任中心，按责任农产品成本中心进行控制、核算和考核;

②可预知性。从而可以预先较为合理地确定各责任农产品成本中心的责任农产品成本的构成及消耗标准;

③可控制性。各责任农产品成本中心有能力控制、调节责任农产品成本。

④农产品企业发生的耗费与特定的原因和目的相联系，受特定管理权限制约，因而发生的农产品成本均可按其发生的原因及其可控制追溯到有关责任部门，称为责任农产品成本的“可追溯性”，这是责任农产品成本的基本特征。

四、标准农产品成本

控制标准农产品成本控制是以标准农产品成本为依据，通过农产品成本差异分析与报告，揭示农产品成本差异产生的原因，以便及时控制农产品成本的一种农产品成本控制体系。标准农产品成本控制体系主要由四个基本要素构成：标准农产品成本制定、农产品成本差异计算分析、农产品实际成本计算和成本差异处理。

实际农产品成本的计算就是要通过农产品成本核算程序记录确定发生的农产品成本，这是标准农产品成本方法要以农产品成本计算一般方法为基础的原因。实际业绩与标准业绩对比的目的在于揭示实际业绩脱离标准业绩的程度，作为差异分析的依据。农产品成本差异的计算分析主要是通过相应的分析方法，将实际发生的农产品成本与标准农产品成本比较，然后计算出两者之间的差异，并及时揭示这些差异产生的原因。

综上所诉，农产品成本控制的这些方法主要应用于农产品生产加工过程中的成本控制，相对于农产品成本控制的长期战略措施而言，农产品成本控制方法的构造和应用是都是基础性的。精心构造和应用成本控制方法对强化农产品成本控制，提高农产品国际竞争力有着极为重要的意义。

参考文献

产品生产成本计算方法 篇5

现时在中国加入WTO的国际大环境影响下由于市场竞争的日趋激烈中国的大多数企业特别是劳动密集型的工业制造企业正步入微利时代。如何才能炼好内功、加强管理向管理要效益成了众多企业能否生存和发展的关键而成本核算正是企业管理和财务核算中最重要、也是最复杂的问题之一。在此本人仅就按订单生产的工业企业应如何有效的进行成本核算结合这几年的工作经验介绍一种介于分批法与标准成本法之间的核算方法供大家参照。

一、核算方法的选择最好的成本核算方法就是最贴近企业生产流程和工艺要求的核算体系而不能局限在成本会计理论的框架里面。理论上企业按订单生产须使用分批法但分批法的弊端是事后反映型不能满足成本的事前控制而若采用标准成本法只要订单中品种、格式繁多工作量将会很大同时成本考核时难以分清责任。鉴于此本人建议采用标准成本法与分步法相结合来进行成本核算扬长补短正好解决了成本控制与成本核算相互脱节的矛盾使企业达到降低生产成本、强化成本管理、提高经济效益的作用。

二、核算思路及步骤

1、成本标准的制定成本标准是针对订单中的明细产品而制订的它分为消耗标准和价格标准。消耗标准又分原料消耗标准、辅料消耗标准、直接燃动力标准、直接人工标准和制造费用标准消耗标准制定的依据为工艺技术规程、生产操作规程、计划值指标和历史消耗资料。而价格标准分为物料价格标准、半成品价格标准、能源价格标准和人工价格标准制定的依据为成本补偿主要包括对技术成本和人力资源的补偿和环境成本的补偿等。

在这我重点说一下成本补偿。首先中国正跨入知识经济时代对知识和人才等智力资源的占有情况将决定一个企业的竞争能力其次在可持续发展观念和目标的影响下企业应追求经济效益、社会效益和环境效益三个目标的平衡发展。所以现代成本概念中应包含技术成本和人力资源成本以及环境成本等。而传统的成本内涵中并不包括成本补偿这一概念使我国企业中普遍存在成本补偿不足的问题造成企业利润虚增国民收入超额分配从而扰乱国民经济的综合平衡制约了国民经济的发展。

2、核算步骤及分析首先企业按以标准成本制定的产品成本价加上合理的利润及不可预见费并参照市场行情组合成产品报价单去争取订单。其次接到订单后以标准成本为依据制定采购计划和生产计划并且严格按计划来执行注意一点就是成本计算对象按订单编号设置生产费用的归集分配也按定单编号统计这样不同配制造成的成本差异反映的就会很清楚。最后对产生的成本差异进行分析对相关数据进行直接核对及时更正差错并研讨解决成本核算中出现的各种问题并且分清责任按成本控制办法规定进行考核。

按订单来安排采购材料并组织生产可以很好的解决成本管理中材料丢失浪费现象但这种核算方法也对企业中各项数据的真实、及时、准确性提出了更高要求。我个人认为在进行该成本核算时加强以下几项控制非常重要一是按订单编号设立限额领料单仓库严格按单发货车间如出现材料丢失、毁损等原因增补材料时须按程序上报审批写明原因并分清责任后凭增补的领料单方能到仓库领料二是按订单编号制定工艺流程单工艺流程单中要按工序、时间注明标准成本以及实际成本超出合理偏差也应及时按程序上报审批写明原因分清责任以备考核三是技术、仓库、车间等各部门间以及部门各工序间要建立及时严谨的数据传递制度和顺畅的沟通体系可考虑建立产品产量跟踪报表每日上报这是成本分步核算准确或合理的关键所在四是要建立健全完善的人力资源政策提高人才的稳定性激发人才的积极性和主动性。

3、会计科目的设置及帐务处理应该参照《企业会计制度》。这里本人一再多言强调一点就是必须与税法相衔接。

三、注意事项

1、订单式生产企业的成本核算是全厂、全员共同的事情而绝不仅仅是财务一个部门的事情。

2、现场管理至关重要。仓库管理员、领料员、车间主任、班组长、具体的岗位操作工是成本数据的来源和传递者他们才是降低工序成本的主要责任者而财务人员应是全厂成本管理的组织者。

工业企业产品成本计算概述 篇6

非生产过程中的耗费不能计入产品成本, 只有生产过程的耗费才可能计入产品成本。筹资活动和投资活动不属于生产经营活动, 它们的耗费不能计入产品成本, 而属于筹资成和投资成本。

产品成本计算过程, 实际上就是完工产品和在产品成本形成的过程。在这一过程中, 正确的划分、归集和分配各种费用各种费用和成本的界限是其基本的任务。

对所发生的成本进行审核, 确定哪些成本是属于生产经营成本, 同时将其区分为产品成本和期间成本。将应计入产品成本的各项成本, 区分为应当计入本月的产品成本与应当由其他月份产品负担的成本。将本月应计入产品的成本的生产成本, 区分为直接成本和间接成本, 将直接成本直接计入成本计算对象, 将间接成本计入有关的成本中心。将各成本中心的本月成本, 依据成本分配基础向下一个成本中心分配, 直至最终的成本计算对象。将既有完工产品又有在产品的产品成本, 根据需要在完工产品和期末在产品之间进行分配, 并计算出完工产品总成本和单位成本。将完工产品成本结转至“产成品”科目成本计算过程实际是成本的归集和分配过程, 成本的归集, 是指通过一定的方式进行成本数据的收集或汇总。收集某类成本的聚集环节, 称为成本归集点或成本集合。

成本的分配, 是指将归集的间接成本分配给对象的过程, 也叫间接成本的分摊或分派, 成本分配要使用某种参数作为分与基础。成本分配基础是指能联系成本对象和成本的参数。可供分配基础有许多:人工工时, 机器台时、占用面积、直接人工工资、订货次数、采购价值、直接材料费成本、直接材料数量等。为了合理的选择分配基础, 正确分配间接成本, 需要遵循以下原则:1.因果原则2.受益原则3.公平原则4.承受力原则。

1、材料费用计入产品成本和期间费用的方法

在企业的生产活动中, 要大量消耗各种材料, 如各种原料及主要材料、辅助材料及燃料。它们有的用于产品生产, 有的用于维护生产设备和管理、组织生产, 此外, 还有的用于非工业生产等。其中应计入产品成本的生产用料, 还应按照成本项目归集, 如用于构成产品实体的原料及主要材料和有助于产品形成的辅助材料, 列入“直接材料”项目;用于生产的“燃料和动力”项目;用于维护生产设备和管理生产的各种材料列入“管理费用”、“营业费用”科目。用于购置和建造固定资产、其他资产方面的材料费用, 则不得列入产品成本, 也不得列入期间费用。

用于产品生产的原料及主要材料, 通常是按照产品分别领用的, 属于直接费用, 应根据领料凭证直接计入各种产品成本的“直接材料”费用项目, 但是, 有时一批材料为几批产吕共同耗用。如某些化工生产的用料, 属于间接费用, 则采用简便的分配方法, 分配计入各种产品成本。在消耗定额比较准确的情况下, 通常采用材料定额消耗量比例或材料定额比例的比例进行分配。

2、人工费用的归集和分配, 人工费用即职工薪酬。分配人工费, 也要划清产品成本与期间费用的界限, 凡属于生产车间直接从事产品生产的人工费用, 列入产品成本的“直接人工费”项目;企业各生产车间为组织和管理生产所发生的管理人员的人工费用, 列入产品的“制造费用”项目;企业行政管理人呗的人工费用, 作为期间费用列入“管理费用”科目, 由于薪酬制度的不同, 生产工人的薪酬计入产品成本的方法也不同。如果只生产一种产品, 可直接计入产品成本;如果生产多种产品, 这就要采用一定的分配方法在各种产品之间进行分配。

3、外购动力的归集和分配可按用途和使用部门分配, 也可按仪表记录、生产工时、定额消耗量比例进行分配。

4、制造费用的归集和分配, 制造费用是指企业各生产单位为组织和管理生产而发生的各项间接费用。它包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、租赁费、保险费、排污费、存货盘亏费及其他制造费用。

企业发生的各项制造费用, 是按其用途和发生地点, 通过“制造费用”科目进行归集和分配的。在生产一种产品的车间中, 制造费用可直接计入其产品成本。在生产多种产品的车间中, 就既要采用合理又简便的分配方法, 将制造费用分配计入各种产品成本。制造费用分配计入产品成本方法, 常用的有按生产工时, 定额工时、机器工时、直接人工费等比例分配方法。

生产经营成本通过多次的归集和分配, 最终计算出产品总本和单位成本。

摘要：成本是指为了达到特定目的所耗用或放弃的资源。为了指导人们的决策, 管理人员需要知道某个特定事项的成本是多少。

产品生产成本计算方法 篇7

【关键词】成本核算；中小型蓄电池厂；核算方法

长青厂是一间中小型蓄电池厂。其上级部门检查时发现工厂的财务状況不真实，财务成本管理不到位，要求财务部根据工厂现状尽快完善成本核算方法，使成本核算流程及方法能真实反映工厂的资产状况及经营业绩。

一、工厂定额成本核算方法存在的问题

长青厂财务状况不真实的主要原因是生产成本核算不能真实分配和归集成本费用的发生，出现产品成本核算不实的问题。工厂原来采用的成本核算方法是定额成本法。定额成本是按照成本项目，根据现行消耗定额和现行计划价格制定的单位产品成本目标。随着生产技术的进步、劳动生产率的提高，原来制定的消耗定额和计划单价一定时期后需要修订。期末计算产品实际成本时以产品定额成本为基础，加减定额成本的差异，求得产品实际成本。定额成本法成本核算的工作量较大。

长青厂生产规模比较小，属于中小型企业。工厂内部管理水平比较低，定额管理制度不够健全，定额管理工作的基础比较差。随着工厂电池产量逐年增加，成本核算工作量越来越大，而且负责财务成本核算的人员频繁变动，导致成本核算工作没有到位，数据失真。成本核算人员只注重存货明细账与存货盘点实物数量之间是否相符，没有根据定额成本的差异对当期的实际经营成本进行调整；没有在定额变动时及时修订定额成本，为下期定额成本的调整提供依据；不能有效地对产品成本进行控制和管理，结果造成产品成本核算不实、帐实不符，虚增或虚减了利润。

二、蓄电池成本核算要求和条件的分析

长青厂生产的电池主要是铅酸蓄电池，由二十多种物料构成主要材料部件、辅助材料和包装物。电池分为汽车电池、船用电池、高尔夫电池、阀控动力类电池等。每一类电池又分大小不同、型号不同的各种规格产品。加上多种品牌经营和代其他工厂贴牌生产的电池，生产中涉及到几十种不同的电池。电池生产主要分为极板、装配、包装三个车间，而各车间的加工工序又有较多复杂的流程。

按照上述电池的工艺特点，电池生产企业一般应把分步法作为核算产品成本的方法，即按照产品的生产步骤和产品品种汇集生产费用。但多步骤统计的工作量比较大，工厂的生产统计工作没办法做到位，分批法由于产品批次太频繁，实际生产情况也不允许采用，所以暂时只能选取品种法这种最基本的成本核算方法。长青厂电池产品生产工艺简单，设备落后，科技含量低，产品成本构成中直接费用所占的比重远远大于各项间接费用，主要还是选择制造成本法。在工业企业中，确定不同的产品成本计算对象，采用不同的产品成本计算方法，是企业为了结合本身产品生产的特点，加强成本管理。一般工厂进行复杂的成本核算，大多建立在较高电算化的基础上。当前长青厂的成本核算软件系统比较落后，人员素质又跟不上，所以工厂暂时的目标是力求达到既要正确计算产品成本，又要简化成本的核算工作。

三、以标准材料成本为基础的实际成本法

面对工厂硬件和软件条件都较差的状况，长青厂财务部结合工厂情况和电池产品的特点，参照成本核算方法中的标准成本法和实际成本法，思索出一种适合工厂当前情形的以标准材料成本为基础的实际成本法。

1.以标准材料成本为基础的实际成本法的基本原理

该成本核算方法要求每月末必须对车间所有在产品进行实物盘点，在产品的实际材料价值按实物盘存数量乘以技术部门提供的单位产品标准材料成本计算确定，根据上月在产品实际材料价值，加上本月生产领用材料总价值，再减去本月在产品期末盘存实际材料价值，计算确定当月完工产品入仓的材料总价值。同时将上月在产品应分摊的直接人工和制造费用与本月归集的直接人工和制造费用的合计金额，按材料价值比例在在产品和完工产品之间进行分摊，最终计算确定在产品的期末总价值及本月完工产品的实际入仓总价值，并据此在财务上做完工产品结转入仓的帐务处理。根据上述方法计算确定的当月完工产品的实际入仓总价值，乘以当月各规格型号完工产品的当月KVAH产量占当月所有完工产品的总KVAH产量的比例，来计算确定当月各规格型号完工产品的入帐价值。KVAH（千伏安时）指的是电池的容量，每个规格型号的电池有多少KVAH容量是可以非常精确地计量出来的。

2.单位产品标准材料成本的计算

技术部门提供的单位产品标准材料成本是指直接用于电池生产的主要原材料、辅助材料和包装物的成本，它包括单位产品的标准材料消耗量和标准单价两方面。标准材料消耗量根据产品的图纸等技术文件进行产品研究，列出所需的各种材料，通过对过去用料经验的记录进行分析，采用其最高与最低值的平均数，经过实际测定和技术分析等数据，科学地制订用量标准。标准单价以当月材料购入的加权平均单价确定。每个工序的在产品都能通过单位产品标准材料成本计算出其实际材料价值。单位产品标准材料成本计算的准确与否，关系到月末实盘在产品的实际材料价值是否能够得到准确反映，从而以此为基础来进行成本核算。

3.在完工产品和月末在产品之间分配费用

如何既合理又较简便地在完工产品和月末在产品之间分配费用，是产品成本核算工作中一个重要而复杂的问题。对于产品结构复杂、零部件种类和加工工序较多的电池生产企业更是如此。工厂月末在产品数量较大，各月末在产品数量变化也较大，电池的完工产品和月末在产品既要分配计算材料费用，也要分配直接人工和制造费用等加工费用。由于完工产品与不同完工程度的在产品所发生的加工费用不相等，因而完工产品与月末在产品的各项加工费用不能按它们的数量比例分配，应采用约当产量比例法进行分配。工厂加工费用的分配方法是按照完工产品与月末在产品的主要原材料的价值比例分配，由于电池产品的主要原材料价值占整个产品价值的80%以上，所以这种方法基本上属于约当产量比例的分配方法。费用虽然占总成本比例不大，但有效的分摊使在产品期末总价值和完工产品的入仓总价值得到合理地反映。

四、以标准材料成本为基础的实际成本法存在的不足之处和改进方法

以标准材料成本为基础的实际成本法比以前的定额成本法有了实质性的进步。如果在产品和完工产品的标准材料成本能准确确定，据此在在产品和完工产品中分摊的直接人工和制造费用亦较客观公正，则工厂帐面上的在产品及完工产品成本应接近实际成本。但这种成本法如果难以确定材料在各个生产环节中的正常损耗水平，将难以准确确定各项在产品和产成品的真实标准材料成本，将会在计算确定在产品标准材料成本的基础上，把一部分材料损耗归入当月完工产品的入仓价值，随同完工产品的销售实现一并消化，从而低估了在产品的价值，虚减了利润。

技术部门提供的单位产品的标准材料消耗量，经过多年的生产验证，应该是比较客观的。为了减少标准消耗量和实际消耗量之间的损耗差异，财务部要求生产部每天把各个工序的领料和产出情况报送给财务部，财务部通过技术部门提供的单位产品标准材料消耗量统计出各工序应结存的在产品的数量，通过两者比较来反馈、核算出生产过程中各工序的损耗情况。每周与生产部核对一次结果，找出差异，排除主观原因，核实客观真正的损耗数，从而进一步精确调整技术部门的单位产品的标准材料消耗量。经过长时间的统计测试，使产品标准材料成本与实际材料成本的差异保持在一个很小的差异范围内。财务部每月末把产成品和在产品的实际盘点数与生产部的月产出情况数和财务部的统计数三者进行核对，准确核实各种产品的实际结存数，以准确核算当月的产品成本。

每一间工厂的生产流程都有其特殊性，工厂的管理在不同的阶段有着不一样的管理任务，成本核算体系也会有一定的可变性，关键是要在成本理论的指导下能解决企业所出现的问题。这种以标准材料成本为基础的实际成本法暂时满足了长青厂成本核算的需要，使在产品及完工产品的成本核算接近了实际成本，比较真实地反映了工厂资产状况及工厂的经营业绩，为以后采用更精确的成本核算办法打下了坚实的基础。

参考文献：

[1]贺南轩.成本会计学.北京：中国财政经济出版社，2000.

[2]李艳平.成本概念及成本法与实际成本.常熟理工学院学报，2007（09）.

产品生产成本计算方法 篇8

1.个体工商户的生产经营所得，以每一纳税的收入总额，减除成本、费用以及损失后的余额，为应纳税所得额

2.业主费用扣除标准统一确定为24000元年

3.从业人员工资扣除标准由省、自治区、直辖市税务机关确定

4.生产经营期间借款利息支出，凡有合法证明的，按不高于金融机构同类同期贷款利率计算的数额以内部分，准予扣除

5.应纳税额=应纳税所得额×适用税率-速算扣除数=(全年收入总额-成本、费用以及损失)×适用税率-速算扣除数

6.要区分个体工商户生产经营所得与取得的其他方面所得的划分

7.从联营企业分回的利润，应按“利息、股息、红利”所得项目征收个人所得税

8.个体工商户王某在生产经营的同时著书取得的稿酬所得，应按稿酬所得缴纳个人所得税

1.个体工商户的生产经营所得，以每一纳税的收入总额，减除成本、费用以及损失后的余额，为应纳税所得额

2.业主费用扣除标准统一确定为24000元年

3.从业人员工资扣除标准由省、自治区、直辖市税务机关确定

4.生产经营期间借款利息支出，凡有合法证明的，按不高于金融机构同类同期贷款利率计算的数额以内部分，准予扣除

5.应纳税额=应纳税所得额×适用税率-速算扣除数=(全年收入总额-成本、费用以及损失)×适用税率-速算扣除数

6.要区分个体工商户生产经营所得与取得的其他方面所得的划分

7.从联营企业分回的利润，应按“利息、股息、红利”所得项目征收个人所得税

机电产品生产中质量检测方法 篇9

关键词：检测方法；质量管理；发展趋势

1机电生产中常用的检测方法

物理效应检测技术。传统的机电产品检测，主要是各种物理效应的基础上，与现代物理学的发展，纳米技术，超声波，激光等先进技术，检测技术提供了重要的理论依据，目前机电产品质量检测、激光测距、红外测温、放射性厚度等技术，取得了广泛的应用，尤其是西方发达国家，这些技术的基础上，开发了一种成熟的测试设备，大大提高效率的机电产品生产质量检验。机电领域的发展，微型机电产品，集成开发，不断改善生产技术，检测技术也提出了更高的要求，如需要测量长度从米到微米，要完成这样一个产品质量检验、范围和检测系统的精度非常高，线性光栅测量方式出现在最近几年，可以满足施工需要的机电产品质量检验。

智能化检测技术。计算机的出现，对各个行业都造成了很大的冲击，利用计算机处理技术，结合先进的传感器，就可以组成智能化的系统，在很多领域已经得到了普及应用，人们根据机电产品检测的需要，将这种智能化系统应用到检测中，通过开发相应的软件系统，能够快速的完成复杂的计算，对检测到的数据进行处理，从而得到想要的结果，近些年集成化、功能化传感器的出现，极大的促进了智能化检测技术的应用，在日本等发达国家中，智能化检测技术已经得到了广泛的应用，很多科技公司，在高精度的PN结测温集成电路等基础上，开发了自己的智能化检测系统，可以快速的完成机电产品质量检测工作。

网络测试系统。互联网技术的出现，大大缩短了距离的不同地区的人们，只要使用相应的网络设备，连接到网络，可以沟通，因为网络技术的特点，许多企业都在建立自己的网络，使企业经理在办公室里，能够看到生产线的情况，近年来的发展数字传感器，传感器输出数字信号，可以为网络测试系统提供了一个良好的基础。已经有一些企业开始构建内部网络，可以在不同的系统之间交换数据，形成一个完整的网络考试系统，技术人员不是生活，您还可以查看机电产品的生产情况，以满足生产线，如失败，如果技术人员现场不能解决，可以通过互联网连接到其他工程師，分析故障，并给出相应的处理建议，，因此网络化检测系统的应用，对于生产故障的解决，具有非常重要的作用。

软检测技术。软检测技术是近些年新兴的一种机电产品质量检测方法，随着机电产品加工工艺的发展，产品自身越来越复杂，利用传统的检测方法，需要很大的工作量，而且无法很好的控制生产中产品的质量，而软检测技术利用建立数学模型的方式，让这个模型实时运算生产的过程中，如果模型中的数据出现问题，就要进行相应的调整。软检测技术的数学模型建立中，可以采用辨识建模法和有机理建模法，目前已经应用的软检测技术中，大多采用辨识建模方法，在模型运算的过程中，需要实时的采集现场的数据，并进行相应的处理，转变成相应的模型参数，使模型最大程度的接近实际生产。

2.机电产品设计生产过程质量管理的策略

2.1组建开发团队，合理配置人力资源

在新产品开发生产过程中，往往都是由很多各部门的人员共同协作，组成项目小组或课题小组来进行产品研发。可以采用并行工程的方法，建立由营销、设计、工艺、生产、财务、采购等部门人员组成的跨职能产品开发小组，以团队的方式协同工作，使信息利用最大化、资源使用最佳化。在同一团队或不同部门的合作中共享知识和经验，使员工的素质有所提高，凝聚力加强。跨职能的小组工作方式，打破各职能部门之间的信息壁垒，把客户不满意的问题落实到前期的产品开发过程中，使开发出的产品达到开发成本低、时间短、质量满意的目的。根据产品开发类型和项目规模来确定跨职能产品开发小组的职能构成。小组组长的选择是项目成功的一个关键因素，他应该具备组织与领导才能、技木管理才能等，特别重要的是协同沟通才能。设计人员一定要参与新产品开发的个过程，参与产品策划、配置与管理。机电产品开发过程中应物色一名项目首席工程师，一般是由资深的工程师担任，他对整个产品的设计开发流程应非常熟悉，具备较高的技术权威性，品行端正，受人尊敬。首席工程师对项目成员没有行政上的支配权力，但他在项目小组里凭借着自己的威望来统领技术业务。小组成员的招募应以自愿为原则，具备专业知识和技术专长，富有创造力，熟悉创新思维的规律和方法，必须熟悉企业的工程技术状况，具有团队合作精神。

2.2采用质量功能配置的方法

质量功能配置是一种用户驱动的产品开发方法，即采用系统化的、规范化的方法调查和分析顾客需求，井采用矩阵图解法将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息的多层次演绎分析方法。简单地说，是一种顾客驱动的产品开发方法。它把顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作，以保证最终产品质量使所设计和制造的产品能真正地满足顾客需求，代表了从被动的、反应式的传统产品开发模型即“设计一试验一调整”到一种主动的、预防式的现代产品开发模型的转变。是系统工程思想在产品设计和开发个过程中的具体应用。它将注意力集中于规划和问题的预防上，而不仅仅集中于问题的解决上。

3机电生产中检测技术的发展趋势

在传统的机电产品检测中，需要使用大量的检测仪器，每种检测仪器都会有自己的机箱和操作按钮，尤其是一些精度较高的测量仪器，只能测量一类或一种参数，使得实际的质量检测中，人员需要携带大量的检测设备，而近些年计算机的出现，很好的打破了这种现象，人们利用计算机和相应的传感器，可以组成通用的检测仪器，被称之为虚拟检测仪器。这样的检测方式，可以直接将信号以数字的形式，展现在电脑的显示器上，省去了模拟和数字信号转换的步骤，不在需要方法模拟信号，极大的提高了检测的效率，而且在测量不同的参数时，只有更换相应的传感器即可，也可以将多个传感器，同时连接到计算机上，对产品的相关参数进行测量。虚拟检测技术的硬件设备只有计算机和传感器，其工作的原理主要依靠软件，而软件的编写可以根据实际的需要，针对性的开发相应的功能，由于虚拟检测技术可以与智能化检测技术、网络化检测系统等同时存在，已经成为了未来机电产品质量检测的发展趋势。

结语

促进我国机电领域的发展，质量是非常重要的，在我们国家在过去生产的机电产品，主要依靠廉价的劳动力市场，降低产品的价格，以获得相应的市场空间，没有足够的重视质量，近年来国际对中国制造的印象变得廉价，质量差，不符合可持续发展的概念，必须研究先进的质量检测技术，提高我国机电产品的质量，增强我国企业的竞争力。

参考文献：

[1]张炎亮.计算机辅助质量设计系统及关键技术研究[D].郑州大学，2004.