包钢股份分析报告

包钢股份分析报告（共7篇）

包钢股份分析报告 篇1

一、基本分析

（1）行业分析

我国有丰富的稀土矿资源，而且稀土资源具有稀土元素种类齐全、储藏量大、工业开采价值高、有价元素含量高等优势，为我国发展稀土产业奠定了基础。中国稀土产业被邓小平同志誉称为“中东有石油，中国有稀土”的资源优势产业。随着科技的发展，稀土成为新能源、新材料工业领域的重要资源，在新技术、新功能、新行业应用领域发挥更大的作用，也将成为推动我国经济发展的新兴朝阳产业。①国内发展趋势

a)从低端初级产品向高端精细化产品方向发展。近年来，各大稀土厂的产能远远大于国内国际市场的需求，大宗稀土化合物产品处于供大于求的状况，而稀土精细化工产品具有技术密度高，投资回报大，技术垄断性强，销售利润高的特点，故综合经济效益可观。b)有自主知识产权的制备工艺和技术将不断涌现。多年来，稀土企业由于行业的特殊性，利润率较高，门槛较低，一直对稀土制备技术的知识产权保护不够，侵权和被侵权现象十分严重，各稀土企业和研究单位将会在稀土化合物制备领域加大科研投入，可以预计大量具有自主知识产权的稀土化合物制备工艺和技术将涌现。

c)战略重组、优胜劣汰将成为稀土产业发展的常态。目前，我国稀土价格一跌再跌，出现从超额利润向平均利润靠拢的趋势，甚至出现为了抢占市场，在低于利润线下降价销售情况。随着科技在稀土行

业的应用加快和企业战略重组，企业自主创新能力增强，国内外优胜劣汰竞争进一步激烈。

②国际形势

据不完全统计，今年国外市场新增稀土供应近2万吨，明年国外新增稀土供应或超过8万吨。其中，美国钼公司在2014年底将构建年产

1.9万吨的稀土产能，到2014年中期，钼公司的稀土产能将达到4万吨，其在马来西亚的矿区还拥有重稀土资源。不仅如此，澳大利亚莱纳斯公司澳大利亚矿区和马来西亚项目到明年能实现2.2万吨的产能目标。南非边远公司正在开发稀土项目即为典型的重稀土项目，其氧化物储量为95万吨。南非边远公司也在开发稀土项目，预计2015年投产，产量2万吨，且根据测算，其产品单价很可能会低于2010年我国稀土出口的平均价格。目前全球有200个稀土项目计划即将开发。2014年，中国实际合法生产稀土矿产品为8.49万吨，如果中国的产量维持不变，2015年，美国的稀土资源将达到中国的一半，世界稀土资源供应格局将发生巨变。

（2）公司分析

包钢稀土是由包钢（集团）公司、嘉鑫有限公司（香港）、包钢综合企业（集团）公司联合发起组建股份制公司，并于当年成功在上海证券交易所上市：2007年完成了包钢稀土产业的整合与重组，实现了包钢稀土产业的整体上市。经过近半个世纪的建设与发展，包钢稀土已经形成了完善的稀土产业发展格局，拥有从稀土选矿、冶炼、分离、科研、深加工到应用的完整产业链条，是中国乃至世界上最大的稀土产业基地，是我国稀土行业的龙头企业。

二、技术分析

包钢稀土K线图

1（1）日K线分析

在上图前半部分，出现了类似圆弧顶的整理形态，随后股市向下走。经过几日的下滑后，在日K线图中出现了不太典型的上升三法形态（如图中白色框内所示），阳线形成于上升趋势中，跟随小实体起阻碍原来趋势的作用，最后一根长阳线维持了原来的上升趋势。

最后

四日的日K线形态类似于三白兵形态，同时成交量有所放大。基于上升三法形态和三白兵形态，对包钢稀土未来短期形势较为看好。

（2）移动平均线分析

12月14日的大阳线一举突破了五日均线、十日均线、二十日均线、三十日均线和六十日均线的压制，将五条移动平均线的阻力作用化解，并转化为支撑作用。接下来，12月15日成功站在所有移动平均线上面，未来一段时间内各条平均线将会发挥支撑作用。同时，五日平均线和十日平均线上扬趋势更加强劲，二十日平均线、三十日平均线和六十日平均线开始上扬，上扬幅度比较明显。五条移动平均线从上到下依次是：五日均线、十日均线、二十日均线、三十日均线、六十日均线，呈现多头排列，无论短期投资中期投资，此时买入时机都比较好，未来预期较好。

（3）指数平滑异同移动平均线分析

上图中白色圆圈内，DIF线由下向上穿越DEA线形成黄金交叉点，是买入信号，随着时间的推移，DIF线和DEA线均转变为正值，此时买入风险相对较小，对收益情况较为有保障。同时，形成黄金交叉点时MACD柱状线由负变正，并且MACD柱状线逐渐放大并且依然有继续放大的趋势，投资者可以考虑买入。但在未来要警惕DIF线和DEA线偏离严重的情况。

包钢稀土K线图

2（4）支撑压力理论分析

上图中，日K线图中，曾经出现的两个高点形成一条支撑线，未来一段时间内，对于股价有一定支撑作用。

三、投资策略

包钢股份分析报告 篇2

包钢热轧平整机组采用意大利米诺公司生产的单机架四辊平整机组并于2003年建成,纠偏控制系统是这个平整机组中最重要的部件之一,特别是随着近几年轧制工艺的改进,轧机的速度越来越快,生产的板带也越来越薄,要使板带无故障快速的运送,边缘卷取整齐,变得越来越困难,而纠偏控制系统恰恰能够消除平整机组在平整轧制,分卷和重卷过程中跑偏现象的发生,确保板带质量,保证整个平整过程能连续生产。

2 纠偏自动控制的原理

2.1 开卷机对中控制(CPC)原理

包钢热轧平整机组采用德国EMG生产的光电感应纠偏控制系统,其对中控制控制系统(CPC)原理图如图1所示,采用两组双检测光电感应接收器,每组接收器有基准接收器和测量接收器组成。测量接收器和基准接收器上光线产生的电流通过模拟调整电路A/D采样后送到MCU单片机处理电路最后通过放大器,当板带边缘正常运行时,测量接收器接收一半2KH高频交变光源的光照,其输出电压与基准接收器产生的电压相等没有电流产生,同样另一侧也没有电流输出,电液伺服阀处于零位,行程液压缸不动,如果行程液压缸动作,就说明有零偏电流产生,可以通过位置检测器KLW自动调零,也可以通过手动操作按钮调零,以纠正电液伺服阀的原始零位,使阀芯归零,行程液压缸不动。当板带边缘遮盖交变高频光源测量接收器不等于一半光照时其输出电压与基准输出电压不相等,偏差电压经放大和整流后,输入到电子控制系统的运算放大器中,运算放大器就可以获得一个与平整机组中心线偏移距离成正比的电流信号,通过电液控制装置推动行程液压缸移动,直至最终消除偏差。

2.2 卷取机对边控制(EPC)原理

包钢热轧平整机组纠偏控制系统开卷机处采用对中控制(CPC)系统,卷取机部分采用对边控制(EPC)系统,对边控制(EPC)原理图如图2所示,对中控制系统与对边控制原理基本相同,当卷取时板带偏离中心线时,光电感应发生变化,变化的电流信号通过放大器4放大后输入到电液伺服阀5,电液伺服阀将电信号转化为液压信号,使液压缸2两侧液压流量发生变化,使卷取机浮动起来校正带钢跑偏量。行程液压缸移动位移的大小和方向和测量值与基准值的产生偏差电流的大小和方向成比例。高频光源和板带间允许的距离

3 纠偏控制方式

纠偏控制系统从工艺上可分为手动、对中和自动三种典型控制模式。其程序控制流程图如图3所示。

1)手动操作模式

在手动操作模式下,光电感应器和执行器保持在其实际位置不动。通过操作操作台上按钮“向传动侧”或“向操作侧”,PLC可以控制在液压缸在其行程范围内移到任何位置。

2)对中操作模式

当选择对中操作模式下时,执行机构将会以受控的方式移到中间位置。PLC和SPC电液控制系统投入位置控制,KLW线性位移传感器作为中间位置传感器取代板带的边部信号,并且其中间位置信号将与伺服阀放大器的输入相连,伺服放大器通过伺服阀来控制液压缸左右动作,最终使执行机构移动到中间位置。

3)自动操作模式

在这种操作模式下,板带的偏移通过执行器的移动自动进行调整。只有在EMG光电感应接收装置EVK放置在板带边度或已达到其位置,此操作模式才会被激活。此时EMG光电检测器自动投入检测,PLC和SPC电液控制系统投入位置控制,KLW线性位移传感器作为负反馈,提高纠偏效率。EMG自动操作模式控制框图如图4所示。

4 纠偏KLW线性位移测量反馈系统

包钢热轧平整机组纠偏控制系统中位移测量反馈系统传感器采用KLW电阻伸缩式线性位移传感器如图5所示,KLW线性位移传感器安装在浮动式开卷取机下面与行程液压缸平行的方向,主要有测量杆、电阻测量元件、万向节、电气连接头等组成,并且万向节的使用可以增大KLW位移传感器量程,最大可以达到900mm。

KLW位置变送器主要用于开卷取行程液压缸的中心自动定位,不论高频交变光源被遮盖程度,液压缸都保持在中央位置,特别是在于具有积分特性的控制器移动时,起到负反馈位置控制的作用,缩短了液压缸的动作时间,对纠偏调节系统起到了稳定的作用。

5 纠偏控制系统的通讯

纠偏控制要求整个系统有很强的实时性,要求快速响应,包钢热轧平整机组纠偏控制系统硬件选用CPU414-2DP、FM458-1DP功能块、数字控制系统SPC16、伺服阀等,其中伺服阀,极限开关,位移传感器等通过分布式I/O设备ET200M来采集数据并且作为从站,其中SPC16控制器是由模块化EMG和先进数字控制技术组成,其中SPC16作为从站,以RS232串行通信通过profibus接收PLC控制命令,PLC通过profibus向电子控制装置发出工作方式指令,并向电子控制装置输入板带的速度或开卷取机的转速信号,以实现相位补偿或错边卷取的功能,并接受电子控制装置和电液控制装置的监控信号,而SPC16控制系统中光电感应传感器与控制器MCU则通过CAN-BUS通讯。

6 从现场经验有利于减少板带跑偏的方法

1)在其他工作条件一样的情况下,适当的提高板带的张力,可以减少跑偏量。

2)在其他工作条件一样的情况下,板带传送距离越短,跑偏量越小。

3)伺服阀定期的零位机械调零清楚执行机构的漂移,可以减少跑偏量。

4)定期清洗伺服阀和过滤液压油,可以消除管路的堵塞,消除迟滞时间,可以让执行机构快速跟随板带的变化,可以减少跑偏量。

5)定期打磨工作辊和传送辊,可以减少辊子质量和几何形状造成的跑偏。

6)避免轧制过程中轧机突然加速或减速,特别开卷时板带张力还没调节好,突然的加减速容易造成板带张力强烈波动,导致板带传递时跑偏。

7 结束语

包钢热轧平整机组光电式纠偏控制系统性能可靠、精度高,提高了产品的成品率,减少了有跑遍造成的机械故障,为包钢创造了巨大的经济利益。

参考文献

[1]赵家军,魏立群.冷轧带钢生产问答[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[2]白振华,杨杰.宝钢平整机板形技术研究[J].宝钢技术,2003(1):48-51.

[3]EMG数字控制系统操作手[Z].

[4]孙一康,童朝南,彭开香.冷轧生产自动化技术[M].北京:冶金工业出版社,2008.

包钢股份分析报告 篇3

据悉，包钢股份于2013年12月底抛出298亿元定增预案，该方案显示，包钢股份拟发行不超过82.55亿股A股股票，发行价格为3.61元/股，用于投资收购包钢集团选矿相关资产、收购包钢集团白云鄂博矿综合利用工程项目选铁相关资产、收购包钢集团尾矿库资产以及补充流动资金。

根据包钢股份2014年中期利润分配方案，其非公开发行股票的发行价格从3.61元/股调整为1.80元/股，发行数量从82.55亿股调整为165.56亿股。

包钢股份此次定增购买包钢集团旗下的资产中，最大的部分为尾矿库资产。在包钢股份298亿元定增投向中，仅尾矿库资产估值就达273亿元左右。截至2013年9月30日，包钢股份拟收购资产账面价值为16.83亿元，评估价值290.1亿元，增值率高达1，623.32%，其主要原因就在于尾矿库升值潜力较大。

尾矿库自1965年建成以来主要用于贮存包钢集团选矿相关资产选别铁精矿后产生的尾矿。包钢集团的白云鄂博铁矿为多金属伴生矿，受过去几十年来选矿工艺、设备和技术等条件的限制，前述尾矿库中仍存在大量的铁资源，且其余与铁矿共生的稀土、铌、钪、钛等资源全部随尾矿泥堆存于尾矿库中。

根据内蒙古自治区第五地质矿产勘查开发院报告，截至2013年11月30日，该尾矿库的尾矿资源储量为1.97亿吨，稀土氧化物（REO）约1，379.87万吨，品位达7.01%，富集度相对原矿高。

我国稀土资源呈现“北轻南重”的分布格局，轻稀土矿主要分布在内蒙古包头等北方地区和四川凉山，离子型中重稀土矿主要分布在江西赣州、福建龙岩等南方地区。其中，包头白云鄂博矿山资源储量占比超过80%。

值得说明的是，在2014年2月，包钢集团通过了对旗下包钢股份和包钢稀土的未来发展战略实施规划，其中，包钢集团承诺，自身拥有的矿产资源及其开发项目将优先注入包钢股份，包钢股份为包钢集团铁、有色金属、煤炭等上游矿产资源及相应产品的唯一整合方。另外，“包钢股份完成对包钢集团尾矿库资产的收购后，尾矿库资产的尾矿资源开发利用工程的实施主体为包钢股份”，这一提法确定了尾矿库资产的归属。

包钢股份表示，收购尾矿库资产后，将相应拥有尾矿库中的稀土、铌、钪、钛等资源，按照未来规划，公司将逐步开始实施尾矿库资产的尾矿库资源开发利用工程项目，该项目以开发铁精矿、稀土精矿、铌精矿等矿产资源为依托，而包钢股份掌握了集团所拥有的稀土资源，将成为全球性的稀土资源龙头企业。

包头钢铁（集团）有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，1954年开始建设，1959年投产，周恩来总理亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是中国主要钢轨生产基地之一、无缝钢管生产基地之一、华北地区最大的板材生产基地，是世界稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。“十二五”期间，将建设“大包钢”，成为世界最大的稀土钢生产基地和最具竞争力的稀土生产、科研基地，年销售收入达到1，000亿元以上。

包钢薄板厂实习报告 篇4

班

级：机械姓

名：学

号：指导老师：2003级3班 2003041342

目

录

一、实习地点和实习时间

二、实习的目的和意义

三、实习企业的背景

四、实习内容

五、总结

毕业实习报告

一、实习地点和实习时间

于2007年3月8日在包钢薄板厂参观实习。

二、实习的目的和意义

此次实习实地考察了包钢薄板厂连铸机结晶器，了解工作原理为毕业设计搜集资料。

三、实习企业的背景

包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。平面布置、工艺流程 1 CSP生产线平面布置

由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。2 工艺流程(图)

图 包钢CSP生产线流程 主要设备特点 1 冶炼部分

在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。

两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。2 轧制部分

在串列布置的均热、轧制两个跨间内，主要装备有2座直通辊底式均热炉、1台事故剪、1台高压水除鳞机、1台立辊轧边机、F1～F6高刚度热带钢连轧机组、温度厚度宽度自动检测仪、2台地下卷取机和层流冷却装置。其中辊底式均热炉由德国LOI公司设计，国内制造完成，F1～F6高刚度热带钢连轧机组由德国SMS公司设计，部分国内制造，主电机和传动控制装置全部由德国SIMENS公司引进。

经过剪切头尾、定尺的薄板坯可直接进入直通的辊底式均热炉内，炉子加热能力为193 t／h，峰值为228 t／h 铸坯在这里通过加热段、传输段、摆渡段和保温段后即可进入轧制工序。经均热炉加热后的铸坯，在长度和厚度方向的温度差可达到±10℃的目标值，与传统工艺相比铸坯头尾的温度差极小。对应两流铸坯的直通辊底式均热炉，通过对铸坯的摆渡可达到把工艺线“合二为一”的功效。

在轧制部分，采用了约4O MPa的高压水除鳞机，它能够较好地清除铸坯表面的氧化铁皮，保证板材的表面质量。在F1机前设有立辊式轧边机，它可以加工板坯边部的铸态组织，提高板材的边部质量。F1～F6高刚度热带钢连轧机中，F1～F4机架和F5～F6机架分别采用了不同的工作辊径，其中F1～F4为Φ800／Φ72Omm，F5～F6为Φ600／Φ540mm。并预留了F7的位置，这些都为轧制薄规格产品提供了必不可少的设备条件。为了保证带钢产品的尺寸精度和平直度，6架轧机均采用了高刚度机架，各机架均装备有CVC工作辊横移系统，WRB液压弯辊系统，AGC厚度自动控制系统，HGC液压辊缝控制系统，ALC自动活套控制及PCFC板形凸度和平直度测试控制系统。整条生产线采用全交流传动系统，连轧机组各机架主电机全部采用AC电机，主传动采用可控硅交交变频调速系统，它具有电机单机容量大，控制性能好，效率高，维护简便等优点。

成品钢带通过F6机后输出辊道上的层流冷却系统，实现不同钢种带钢性能的控制。卷取机为地下式，采用全液压控制，侧导板、架送辊和助卷装置采用液压控制，使带钢在卷取过程中边部整齐。

在原有的主轧跨内设计有薄、厚两种规格的横切机组，现改为异地建设，在平整跨内布置有引进意大利MINO公司的平整机。3 自动控制

为了对整条生产线实现高效控制，对自动化系统按分级别、分区域，统一的方式进行系统组态设计，特别系统其功能分为3级，即基础自动化，过程自动化，生产管理自动化。控制系统分为6个区域，分别是精炼控制区，连铸控制区，加热控制区，连轧控制区，精整控制区，水处理控制区。

目前控制系统的最高级别仅达2．5级(简称PCQ，即生产控制和选题评估计算机系统)，它的主要功能包含生产计划、产品质量控制、质量评估、合同的安排、生产过程的优化，并将分析数据通过网络传到下级系统。

过程控制计算机系统主要功能是完成控制过程的模型计算、模型选择、智能化网络、优化处理、物流跟踪、质量判断，并向下一级别传送设定值。

基础自动化主要是负责传动控制、仪表控制、工序控制和人机对话功能，各种参数的检测功能及与上级计算机的通讯功能。

以上系统通过以太网相联，采用TCP／IP数据协议进行数据通讯，可实现全自动、半自动和手动对整条CSP生产线进行控制。

包钢CSP生产线的特点

在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，从目前国内外投产和在建3O套CSP生产线的情况看，有7套是200万t级的，有23套是100万t级的。实践和最新研究证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，产品更具市场竞争力。2 采用两座直通辊底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，把一座在炉内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同步性能好，设备运行可靠。通过计算机对铸坯加热、输送方案的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。

为了能够稳定地生产薄规格产品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，还采取了两项重要的措施；其

一、预留了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力；其二，成品输出辊道采用了多组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。

在52．8 m的层流冷却段上，采用1个喷淋区，34个微调区，8个精调修正区的方法，试图解决多数CSP产品屈强比偏高和部分产品性能超上限的问题。

四、实习内容

2007-3-08随老师来到包钢薄板厂，实地考察薄板厂连轧连铸设备和生产过程。老师带我们参观了回转台、大胞、中胞、连铸机结晶器振动台，向我们讲解连铸机结晶器的工作原理和结构，得知该系统按正弦波运动并可以实现多种速度。最后我们看连铸机结晶器液压系统图纸，明白了该系统如何振动，如何实现多种速度。通过网络搜集有关资料并结合参观中的到的资料，我对包钢薄板厂连轧连铸设备的认识总结如下。

连铸机分为方坯连铸机及板坯连铸机，包钢薄板厂的是板坯连铸机。连铸机在正常浇钢时，必须要保证结晶器能够以一定的频率及振幅进行振动。主要目的是为了使钢水顺利的在结晶器中凝结成具有一定坯壳厚度的带有液芯的钢坯，而不至于将钢水凝结在结晶器铜板上，造成粘钢，漏钢等事故发生。而且结晶器的振动又可以加速钢水中夹杂物的上浮，促使钢水更加洁净，提高铸坯内部质量。同时，结晶器振动也可以在熔融的保护渣的配合作用下，增大结晶器铜板与凝固的坯壳间的负滑脱力，减少摩擦力，使钢坯更利于下行，从而使整个浇钢过程更加顺滑、稳定。结晶器液压振动较以往的振动方式具有很先进的特点，包括：频率可调、振幅可调整、振动曲线可调整及高振频低振幅等特点。这些特点就能够充分满足整个连铸工艺对包括钢坯振痕在内的表面质量及部分内部质量的要求。

结晶器（Mold）液压振动控制系统见图1。结晶器液压振动主要是在结晶器两侧装有两个液压缸，这两个液压缸分别有两个液压伺服机构（比例阀）来控制（如图中Hydraulic Actuator），这样就可以通过液压缸的快速升降从而带动整个结晶器也快速的上下振动。在每个液压缸上装有一个高精度的位置传感器（如图中Cylinder pos feedback），用于检测液压缸中塞杆的移动位置，从而有效确定塞杆移动的长短，经过控制器的计算，得到振动的振幅。同时在液压缸两侧装有压力传感器，主要用语测算结晶器与铸坯之间的摩擦力。

位置控制是由控制器（如图Simatic C7）对具有比例效应的液压伺服机构的电磁阀的控制来实现的，控制器向电磁阀输出不同等级的控制信号（4-20mA），这个控制信号通过液压伺服机构（比例阀）就可控制液压缸产生不同距离的位置移动；同时这种控制器还要对各振动液压缸之间的机械同步进行有效监控，不至于产生两个缸动作不一致或者动作幅度不统一的错误。这种监视主要来自于位置传感器的反馈信号，通过反馈值与校正值的比较就可以得到有效的同步信号值。每个液压缸上位置传感器反馈的位置信号通过放大器与振动控制器（如图Simatic C7）连接，该放大器输出为与控制器液压缸行程成比例的4-20mA的信号。控制器的输出同样为模拟信号，控制液压执行器（伺服比例阀）。每个液压缸活塞杆两侧的压力传感器把实际测量的压力转换成电信号，传给振动控制器，控制器计算每一侧的振动摩擦力，然后再将这个结果传给计算机二级控制系统，计算机二级控制系统可以将此数据用作模型计算，从而有效的估计出保护渣的性能及粘结漏钢等生产事故。

液压振动控制器PLC为独立专用模块式PLC（如图Simatic C7）。采用这种独立式控制器的主要优点为：具有快速的动态反应能力；高度的可靠性；易于与不同的控制系统进行模块式的组合，具有通用性特点。同时，因为采用这种独立的控制器，使我们整个系统的启动时间更短，维护更容易。

包钢板式连轧两铸机为两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。连铸机结晶器振动装置为液压振动系统，整套装置由德国西马克提供，由于该装置产生的运动速度为正弦波型，所以，该振动装置不会产生刚性冲击及柔性冲击。但当振动量超出允许范围后，将使装置零部件产生附加的动载荷，从而加速磨损，缩短零件的使用寿命。

包钢引进德国西马克的薄板坯连轧连铸机，采用了PID和模糊逻辑控制方式，实现连铸机结晶器钢水自动检测与控制。在该系统中，液面检测装置采用Co-60检测仪；钢水液面控制功能是通过编程在PLC软件中完成的；从中间包注入结晶器的钢水流量是由伺服控制的液压缸驱动的中间包塞棒来调节和控制的。

五、总结

包钢财务公司 篇5

———包钢财务公司负责人谈钢铁企业财务公司的职能

------------------

日期：20120322中国钢铁新闻网

本报记者 柳方秀

近年来，多家钢铁企业组建成立财务公司，一直隐藏在企业生产运营深处的财务部门开始“登堂入室”，以自己的方式在企业的发展和转型中发挥独特的作用。那么，推动企业财务公司“横空出世”的原因是什么？较之传统的企业财务部门，企业财务公司有哪些长处？在微利格局下，钢铁企业的财务公司能够为企业发展带来那些帮助？带着这些问题，《中国冶金报》记者走访了包钢财务公司总经理谢美玲。

财务公司的出现是企业发展的产物

“企业财务公司的出现是企业不断发展的产物。”谢美玲告诉记者。企业在发展初期由于规模小、业务单一，财务部门仅靠履行清算核算职能就能满足需要。但当企业进入到集团化时期，随着规模、业务的不断扩展，资金管控、资金利用率、投融资集中统一管理等问题随之出现。这时，财务部门的单一资金收复结算职能已经很难适应集团公司整体运营要求。于是，以加强企业集团资金集中管理和提高企业集团资金使用效率为目的，为企业集团成员单位提供资金管理服务的非银行金融机构应运而生，这就是财务公司。

据谢美玲介绍，目前，包钢财务公司的基本职能是为集团成员单位提供安全便捷的资金结算服务，加快资金流转、减少在途利息损失，协调内部单位资金运作时间差、空间差和行业差，使集团本部资金高效利用，整体利益得到最大体现。她强调，从长远看，除了支付清算和结算这一基本职能，财务公司还具有投融资、风险管理、资本运作、财务顾问等多项职能。而在未来企业发展中，后几项职能所发挥的作用将越来越大，越来越重要。

提供全方位金融服务是财务公司的长处

“由资金结算变为全方位金融服务，这是财务公司与传统财务部门的最大不同，也是其最大的长处。”谢美玲说。

正是基于这一点，企业财务公司有了立足和创效的基础，拥有了独立经营的资格。2011年，包钢财务公司吸收存款17亿元，完成利润1290万元，通过对成员单位的资金归集使用，大

幅提高了资金使用效率；通过开展承兑汇票贴现、同业定期存款等业务，实现了盈利。谢美玲说，成立之初的实践，是包钢财务公司独立运作的良好基础。2012年，包钢财务公司将在前期工作的基础上，开通商业票据贴现业务，将内部商业票据推向外部市场，拓展集团公司的融资渠道；为成员单位提供贷款、委托贷款服务，开拓融资租赁业务，通过市场实现集团成员单位之间的资金余缺调剂，继续降低集团公司的财务成本。

在谈到发挥优势，帮助企业应对微利的问题时，谢美玲说：“组建财务公司本身，就是企业应对微利格局的举措，它有效降低了整个集团公司的资金运作成本，相对地就增加了企业的利润空间。”当然，从运营上看，财务公司可以帮助集团盘活内部资金存量，实现资源优化配置、完成资产增值保值，体现的价值更大。

现在，包钢财务公司已经针对现代企业集团对于现金管理、资产重组、融资、贸易业务、企业理财、资产托管和银行投资等领域的金融需求，制定了由单一“结算”职能向为企业集团提供贴身的“综合金融服务”战略转变规划，这一战略无疑会为微利格局下的包钢发展提供支持。首先，财务公司在近期开展的结算、存贷款、票据和担保等银行业务，将为集团公司“降本增效保稳经营”工作保驾护航。其次，财务公司将用2年~3年的时间，以投资和外汇业务为重点，创造条件进入资本市场，可为公司生产和建设搭建融资渠道。此外，财务公司将加大同业合作，拓展业务领域，带动集团金融产业发展，使之成为企业新的经济增长点。

参观包钢集团感悟（最终版） 篇6

他坐落在中国北方，他成长于美丽的鹿城，他是共和国的第一代工业梦想；

他坐落在草原深处，他成长于巍峨的大青山下，他是新中国60载的战略后方；

包钢，这个朴实的名字，承载了几代中国人自力更生、自主创新期望的国有重工业基地，经过60年的辉煌创业，今天，正以豪迈的步伐向民族地区重工业核心的目标坚定前行。

没有人会把这样一个和共和国风雨同行的重工业企业与一个县域商业银行联系到一起，然而，当我和我的同事——建行准格尔分行的参观者走进这个已走过半个多世纪的北方重工业企业时，一种来自时间坐标上的跨时空碰撞已无可避免的发生，敬畏，肃然而生，因为那种纯洁的企业信念，因为那种铁肩担当的企业责任。

2011年8月20日，建行准格尔分行参观包钢成行，零距离触摸和感受了历史悠久、声名远播的本土大型国有企业。

多年来，建行准格尔分行始终致力于持续提升企业软实力，不断加强和深化企业文化建设，鼓励员工建言献策，组织员工对区内的大型企业参观学习，此次包钢之行，建行准格尔分行人虔诚而来，欲师长技以实现新时期的跨越。

有谁能够想到，那个标志在文本中的“包头钢铁”，一旦呈现在 1

眼前，却早已刷新了我们固守已久的想象。开阔的工业园区、井然有序的生产厂房、腾空振翅的双翼神马……这个创建于1954年的老工业基地，经过近60年风雨洗礼，抛在身后的是人力密集的粗放经营模式和高投入高产出的理念，沉淀下来的是历史的厚重记忆和破旧立新的现代气魄。

1954年，第一个五年规划出台，在计划的156个重点项目之中，包钢位列其一；2011年，“十二五”规划开局，在改革、创新以及产业转型的大势下，包钢的变化让人感叹，他早已引领了时代潮流，36平方公里的厂区处处透着现代与科技之光，4.9万员工的企业规模丝毫不显赘冗，他的每一步前行，都将在中国重工业的历史上书写下不朽的篇章。

“品德为先人尽其能，尊重人才业绩为重”，这是包钢冷轧车间门口的一道标语，短短十六个字，道出的是包钢人对品德的推崇和对知识、人才的尊重，而包钢始终坚持的“员工为本、用户至上、强企报国”的价值观、“以人为本”的企业文化处处闪现着人性的光辉，包钢人坚信，良好的市场来自企业、员工的协同发展，也是优质产品的必然延伸。

走过60年依然青春鼎盛，这源自包钢创新超越的大气魄，源自包钢对现代企业管理以及科技的不懈追求，“科技是第一生产力”，冷轧车间浓缩的正是这一伟大论断。以科技引领企业发展，从入口区域进入的铁板到最后成为冷硬卷产品的整个生产工艺过程，仅仅有一个操控间在掌控着整个流水线，科技也无疑是这一现代生产工艺的准确

注脚，包钢的发展也正是依托着这一简单信念，节节高攀。面对未来，包钢发出了这样的呐喊：“引进一流设备、培养一流人才、学习一流管理、生产一流产品”。

如果说有一个符号标识了包钢的产业架构和企业精神，那无疑是包钢会展中心门口的双翼神马，它象征了包钢的两大支柱产业——钢铁和稀土，也昭示着新一代包钢人“坚忍不拔，超越自我”，奔向美好明天的理想。

如果说有一个主题彰显了包钢人尊重历史、开拓未来的踏实和勇气，那一定是会展中心一楼的矿产资源样品、包钢工业园区沙盘立体图和二楼的承载包钢命运的建设者和管理者的照片以及包钢产品运用的展览。伫立在那里，我们仿佛感受几代包钢人从技术设备不全、条件极其艰苦的环境中，经过浴血奋战，开拓出今天如此恢宏、为中华民族骄傲的包钢，我们感受到了包钢人一路走来的勇气和魄力，感受到了包钢人为梦想、为国家奉献的执着勇气和精神。

包钢之行，这是一次震撼心灵的旅程，也是一次感触历史、触摸现代的观礼，一路参观而来的建行准格尔分行人在此次参观的最后一站都显出了几分疲惫，也溢出了无法掩饰的兴奋，我们深知现代金融业跨越发展哪需半日，激烈的市场竞争也正是一场大浪淘沙的甄选，能不能赢在起跑线上，赢在未来，建行准格尔分行的路依然漫长。然而，建行准格尔分行是幸运的，包钢以他掷地有声的历史和现代告诉我们，“坚忍不拔、超越自我”已无可选择地成为我们成长和发展的新起点。

包钢股份分析报告 篇7

由于包钢集团近年来加大产品结构调整, 钢铁产能大幅提高, 钢铁渣、粉煤灰、除尘灰 (泥) 等固体废弃物的排放量也随之激增, 每年大约产生铁渣尾渣380万吨、钢渣尾渣120万吨、粉煤灰18万吨左右。如不妥善处理、回收再利用, 不仅内部运输成本加大, 还会对当地环境造成污染, 同时还将制约企业的正常生产经营和发展。包钢集团将再利用固体废弃物作为发展循环经济的重要组成部分, 积极开展了对固体废弃物的综合利用开发。包钢集团对企业所产生的冶金固体废弃物实行集中、专业化管理。钢渣尾渣用于生产矿石渣微粉、包钢厂内各工地回填、修路、制作钢渣砖, 加工成碎石代替混凝土骨料建筑材料等。扩大高炉水渣的综合利用范围, 由原来单一的水泥原料粗加工拓展到矿渣细粉深加工、民用建筑楼顶隔热层、公路柏油沥青骨料、水泥参合料、微晶玻璃原料等, 企业钢渣尾渣、高炉水渣综合利用率达到95%以上。将粉煤灰、除尘灰 (泥) 主要用于制砖, 成立了恒之源新型环保建材制品有限责任公司, 该公司每年可消化粉煤灰4万吨、钢渣尾渣20万吨、高炉水渣10万吨, 取得了较好的经济效益、社会效益、环境效益。“我们生产出来的地砖, 比不用固废生产的砖每平方米成本能低2元, 生产墙体砖的成本每立方米能低出10元左右!”公司总经理杨怀玉自豪地告诉记者。恒之源公司是包钢“十一五”以来大力发展循环经济, 建设“绿色包钢”的一个缩影。目前, 包钢集团正全力开展高炉渣综合利用项目研发, 力争实现新高炉渣全量资源化, 沉积渣逐步利用资源化, 最终实现高炉渣全部利用的目标。

一、清洁生产:企业发展的绿色承诺

清洁生产就是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中, 以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产抓住了防治污染的关键, 即从源头抓起, 从生产过程抓起, 以避免污染后再治理的被动局面。为此, 从1994年我国对企业提出实施清洁生产的要求以来, 包钢积极把清洁生产理念付诸生产实践, 经过坚持不懈的努力, 一跃使包钢从污染较重、设备落后的企业成为全国首批循环经济试点单位之一, 树立了企业的绿色形象。

在治理老污染源方面包钢投入了大量资金和人力、物力。氟污染是包钢的特异型污染。为降低氟污染, 包钢历时十多年进行选矿工艺攻关, 采用“弱磁—强磁—反浮选”新工艺进行改造后, 使铁精矿含氟量从1993年的2.3%下降到目前的0.5%以下, 使进入后道工序的氟减少了三分之二;同时烧结外购无氟铁精矿配加比例达到40%以上, 球团实现全无氟生产, 以减少排氟量;采用半干法除氟脱硫净化新技术, 以消除湿法除氟工艺产生的废水所造成的二次污染, 如新建265平方米烧结机, 环保投资8000万元, 采用了德国半干法除氟脱硫技术。为减少二氧化硫排放量, 建成投运了每小时10万立方米、5万立方米和8万立方米的煤气脱硫净化设施, 可以脱除荒煤气中的硫化氢、氰化氢、氨等有毒有害气体, 大大减少了燃烧焦炉煤气排放的二氧化硫, 同时可回收大量焦油、萘、苯、硫铵、硫磺等高附加值煤化工副产品。淘汰炼铁厂1号、2号烧结机, 每年可以减排二氧化硫8000吨、废水150万吨。目前包钢外排废气污染源基本得到治理, 废气中的污染物实现达标排放。烟、粉尘是钢铁企业生产中老大难问题, 但却直接关系到职工的健康。包钢投入了几千万元进行治理, 在钢铁产量不断增长的情况下, 烟粉尘排放量逐年降低。车间里变得干净清爽了, 职工的干劲也更足了。投资1.6亿元建成的污水处理中心, 每小时可处理污水6000立方米, 使包钢的水资源管理由单纯的末端治理转向全过程控制, 既减少了黄河取水量和达标废水外排量, 还大大提高了回用水的回用率。在焦化厂先后新建和改造完成了两个具有国际先进工艺水平的废水处理装置, 设计能力达到小时处理工业废水470立方米, 其中小时处理工业废水350立方米的酚氰废水处理装置, 是全国焦化企业最大的单套废水处理设施, 目前各项指标已达到国家钢铁工业污染物排放标准的一级水平。

遏制新污染源的产生是实现清洁生产的重要保障。包钢在所有新项目建设中都严格贯彻了环保“三同时”制度。如4号高炉环保投资达1.36亿元, 5号焦炉环保投资6000多万元, 薄板坯连铸连轧厂环保投资2.03亿元, 以及目前新建成的6号高炉、冷轧薄板生产线和9号、10号焦炉等均采用了先进的环保治理技术, 投资大、效果好, 切实斩断了新污染产生的源头。

包钢在清洁生产方面取得成效的关键在于积极采用新技术、新工艺。包钢是国内首家在2200立方米以上大高炉采用煤气干法除尘工艺的钢铁企业。2007年包钢6座高炉全部实现了煤气干法除尘, 并成为全国大钢中第一家全部高炉采用干法除尘工艺的企业。干法除尘工艺除尘效果显著, 并可大量节约水资源, 提高TRT余压发电能力, 改善了高炉冶炼条件, 降低了焦比, 提高了热风炉的使用寿命。因此, 包钢高炉煤气干法布袋除尘工程获得了2008年度国家重点环保实用技术示范工程殊荣。转炉干法除尘是目前冶金行业“三干工艺”中最难的工艺。包钢是国内首家采用“奥钢联DDS法”进行转炉干法除尘改造的企业, 效果非常显著。过去薄板厂冶炼部车间里因为湿法除尘效果较差, 经常是烟雾升腾, 采用干法除尘后, 烟尘含量由原来的每立方米350毫克降到11.7毫克, 同时节水节电显著, 转炉煤气回收量也大幅度增加, 回收的除尘灰则返烧结实现再利用。干熄焦技术目前已成为钢铁企业开展清洁生产的重要新工艺。包钢新建成的5号至10号焦炉配套干熄焦系统投资5.4亿元, 年可减少二氧化碳温室气体排放约16万吨, 同时还可利用红焦炭的热量生产蒸汽及发电, 具有显著的节能环保作用。5至8号焦炉配套干熄焦改造项目是包钢实施清洁发展机制 (简称CDM) 的第一个项目, 也是已获国家批准的CDM项目中第一个熄焦领域提高能源效率的项目, 标志着包钢节能环保工作走向了国际化合作道路。包钢还投运了两条管状带式输送机输送精矿和澳矿粉、干馏煤等原料, 起到了消除粉尘污染、节约运输费用的作用。并开展了高浓度、长距离管道输送白云西矿精矿浆工程, 工程建成后将有效避免铁矿石运往包头选矿形成的道路污染、粉尘污染和水污染, 具有良好的社会效益和经济效益。稀土生产方面, 包钢与中科院长春应用化学研究所合作开展稀土清洁生产新工艺研究, 并共同承担了国家“863”计划项目“稀土资源的清洁冶金技术与工业规模示范工程”。实验表明, 以浓硫酸低温焙烧分解包头稀土精矿工艺为基础, 可以从源头上解决稀土湿法冶炼过程中的“三废”问题。

二、节能降耗:观念变革带来的绿色效益

循环经济引导了包钢发展观念的变革, 节能降耗不再是生产经营的细枝末节, 而是成为了重要环节。高度的重视带来了显著的成效。2005年, 包钢吨钢综合能耗实现892千克标煤, 2009年, 降至717千克标煤, 同时入炉焦比降至406.8千克标煤, 铁钢比为0.96, 创历史最好水平。在提高资源利用效率的同时, 节能降耗为包钢创造了巨大的“绿色效益”。

余热、余能利用创造大效益。包钢在全部高炉上应用了TRT余压发电装置。2009年, 包钢TRT共发电3.92亿千瓦时, 吨铁发电量达40.00千瓦时, 处于冶金行业领先地位。截至2009年底, TRT系统已累计发电超过12.37亿千瓦时, 创效超过了5.23亿元。焦炉干熄焦系统发电量也达到了2.62亿千瓦时。新建成的燃气—蒸汽联合循环发电工程 (CCPP) 利用富余煤气发电, 年发电约18.4亿千瓦时, 年可创直接经济效益4亿元以上。2009年, 包钢自发电达到18.7亿千瓦时, 减少外购电费支出11亿元以上。包钢在转炉全部实施了煤气回收, 2009年, 转炉煤气回收量达到8.26亿立方米, 二炼钢体系已实现负能炼钢。富余煤气的利用是钢铁企业节能降耗并减少放散污染的重大课题, 也是包钢节能工作的一大亮点。近年来, 包钢先后完成了热电厂4号、8号和9号锅炉改烧煤气改造, 以煤气替代燃煤, 每小时可利用高炉、焦炉煤气46万立方米, 年节约燃煤70万吨, 减排烟、粉尘6125吨、二氧化硫7000吨, 年降低成本约1.3亿元。之后包钢又建成两台130吨/小时全烧煤气锅炉, 同时配套两台2.5×104千瓦/每小时发电机组, 每小时可烧24万立方米高炉煤气, 约可发电3300万千瓦时。2009年, 共消耗高炉煤气64.4亿立方米, 同比多烧6亿立方米, 焦炉煤气用量达3.12亿立方米, 同比多烧0.52亿立方米, 大大降低了煤气放散。对1号、2号麦尔兹窑实施改烧煤气改造后每小时可利用转炉煤气1.9万立方米, 每年减少用煤4万吨, 减排烟、粉尘180吨、二氧化硫1600吨, 年创直接经济效益800万元。新建的3号麦尔兹窑大幅度提升了转炉煤气利用率, 达到每小时1.7万立方米。特钢分公司30万吨加热炉经过改烧煤气改造, 年减少煤耗2.5万吨。此外, 钢坯热装热送、鱼雷罐车输送铁水等措施也有效地提高了余热余能利用率。

双管齐下优化水资源循环利用。提高中水回用、降低黄河新水消耗是最实用的招法。在总排污水处理中心使包钢水资源管理实现向全过程控制转变的基础上, 努力加大中水回用, 铺设了7300多米回用水管道, 并利用其它工业水种备用管网, 形成约13.6公里中水主干环网, 厂区绿化全部改用中水;通过带钢厂、热电厂等单位将生产用水改为中水, 年利用中水达2438万吨;各单位厕所、浴池更换为节水型器具。节水作用最大的是新技术的推广应用。2007年6月底, 包钢高炉煤气除尘全部由湿法改造为干法除尘, 高炉煤气洗涤水处理系统完全退出运行, 每年节约浊环水5725万吨, 减少新水补给280万吨, 使外排水中铅、锌、氰化物等因子稳定达标, 提高了外排废水达标率。热电厂4号、8号和9号锅炉改烧煤气后年可节约新水350万吨;投资3亿元建设的5-8号焦炉两座干熄焦工程, 年可节约新水100万吨, 创经济效益1926万元;转炉除尘由湿法改为干法后, 用水量大幅度减少;新建成的两台130吨/时全烧煤气锅炉与两台25兆瓦汽轮发电机组采用无水冲灰工艺, 年节约新水43.8万吨;薄板厂冷轧酸轧工艺酸洗段酸洗槽水封水由原来的工业生产水改为除盐水, 每天可节约新水300吨左右。优化水资源循环利用使包钢的节水工作取得了突破, 包钢的钢产量由2001年的421万吨增至2009年的1006万吨, 增长了138%, 但吨钢耗新水由2001年的25.3立方米降至2009年的6.72立方米, 降低了73.4%, 实现了增产降水, 2009年工业水重复利用率达94.46%。从小处着手实现全方位节电。包钢在17个单位安装了时、光控照明自动控制装置, 并在选矿厂等主体单位安装了4000余盏节能灯具, 灯具减少一半以上, 功率减少60%;低压变频节电项目在炼铁、给水等厂安装调试了17台套;高压变频器节电项目经过专家组的现场调研和考察论证即将安排实施;更换了59台节能型变压器, 并对各单位40余台变压器的运行方式进行调整, 同时通过调整供电电压等级、提高功率因数、治理电网谐波污染、控制最大供电负荷等手段, 实现了全公司系统节电。

三、综合利用:变废为宝的时代新篇

包钢是我国第一个五年计划的重点项目之一。由于历史原因, 过去的生产是高开采、低利用的粗放型模式。随着生产规模的扩大, 各种废物的堆积量不断增加, 如不加以开发利用, 不仅要占用更多的土地, 对环境的影响也不断加大。包钢对废弃物综合利用工作给予高度重视, 投入大量人力、物力开展综合利用调查、测试、科研和试验, 编制了《包钢固体废弃物综合利用规划》, 初步探索出了适合包钢的综合利用经验和途径。

2004年, 包钢组建了冶金渣公司, 加大冶金渣的综合开发力度, 现在已形成利用钢渣年产140万平方米路面砖或14万立方米墙体砖的生产规模, 年可消耗钢渣15万吨。2004年以来, 包钢对历史存留的约120万吨陈钢渣 (10年以上) 进行了开发利用, 其尾渣用于内部工程回填、道路建设约104万吨, 修筑钢渣道路14万平方米。目前钢渣基本实现了零排放。包钢建成了年产冶金渣微粉80万吨的生产线, 所生产的矿渣粉、钢渣粉将用于水泥、砼掺料和建材制品原料, 带动下游产业的发展, 形成以钢铁渣为主料、粉煤灰为辅料的建材产业链。对于水淬高炉渣, 包钢采用磁选工艺分选渣铁后, 其渣铁返烧结工艺利用, 尾渣则用于建材行业。目前包钢高炉水淬渣全部用于水泥掺合料和地面砖等建材行业, 根据包钢铁渣的实际情况, 逐步开辟了高炉重矿渣在混凝土、道路、矿渣棉及建材制品等领域的利用途径。

含铁尘泥及含铁废料的综合利用效益十分可观。包钢通过采取螺旋流槽重选加磁选的复合处理工艺, 对瓦斯泥进行提品位、降杂质处理, 可生产出符合要求的含铁物料, 尾泥可全部用作建材原料, 从而使包钢的含铁尘泥全部达到了返烧结工艺利用的条件, 解决了瓦斯泥多年来占地堆存污染环境的问题。2009年, 包钢共利用含铁尘泥103.77万吨。目前, 包钢还完成了含铁尘泥冷固结球团工业试验, 建成了年消耗含铁尘泥30万吨的生产线, 不仅可以消耗掉当年产生的含铁尘泥, 而且用3到5年的时间, 就可以“吃”完库存, 具有很好的经济、环境和社会效益。

四、包钢工业生态园区循环经济发展遇到的问题

(一) 以资源为依托的老钢铁企业的特点加大了发展循环经济的难度

包钢是在建国初期我国实行计划经济体制的大环境中建立的, 其所有的生产方式、生产设备都是以产能最大化为中心, 从现在来看可以说纯粹是高污染高耗能的粗放式生产。因此, 在目前的市场经济体制和可持续发展的环境下, 原有的生产模式必然使其面临比其他企业更大的困难。目前, 内蒙古西部地区循环经济发展较好的主要有包铝、蒙西、棋盘井和包钢。包铝属于铝加工企业, 由于不包括采矿环节, 而且铝加工产业链比较简单, 因此循环经济的发展相对比较容易;蒙西循环经济园区走的是循环经济设计的道路, 整个园区就是按照循环经济的发展思路设计的, 只要后来进入园区的企业符合园区的准入标准, 整个园区就能实现循环经济, 而且园区比较小灵活性比较强;棋盘井的鄂绒集团由于是新建的企业从一建厂就采用高新技术的环保节能设备, 为循环经济的进一步发展奠定了良好的基础。

与之相比, 包钢集团作为大型的老钢铁企业, 其循环经济发展必将是建立在逐步消灭老污染源、淘汰落后生产工艺和设施的基础之上, 甚至是与之相伴随的, 而且在实施循环经济过程中, 观念的转变、软环境的建设都需要相对较长的时间, 这些都大大增加了包钢发展循环经济的难度。

(二) 资金问题成为包钢发展循环经济的主要障碍

循环经济的发展离不开资金的支持, 尤其是在发展的起步阶段, 引进技术设备需要资金, 废物处理需要资金, 生态保护还需要资金。在包钢, 这些资金的来源除了正常的产品销售收入外, 还有两个来源, 一是废弃物转化为商品后产生的经济效益, 如钢渣制地砖等建筑材料;二是节约的废弃物和排污成本, 如废水处理后循环利用。但目前由于初次资源和再生资源的价格形成机制不同, 使得原材料的价格显著偏低, 而在废弃物的循环利用中, 原材料的回收、加工的环保成本却很高, 如果再没有国家的一些相应政策的扶持, 根本无法与原材料加工产品相竞争。包钢的钢渣砖就是因为在价格上无法与黏土砖竞争而无法进入市场。此外, 政府部门由于种种原因也缺乏对老钢铁企业的资金支持。资金的缺乏使得包钢只能分阶段的对原有高耗能, 高污染的设备和工艺进行改进和更新, 大大减缓了包钢循环经济发展的速度, 成为包钢循环经济发展中面临的巨大障碍。

(三) 各级政府缺乏支持循环经济企业的有力政策

作为一种经济活动, 在市场经济体制下, 循环经济发展主要靠厂商自愿选择循环经济模式来实现。但这并不代表政府在循环经济发展中不必发挥作用。通过包钢的循环经济发展中存在的一些问题我们可以看到政府并没有切实发挥自己的作用。首先, 国家政府的一些支持政策过于笼统。比如国家的整个资源利用目录 (在国家资源目录里的产品, 就可以享受国家的一些减免税政策) 至今都是南方、北方一个政策, 不符合地区的实际情况。其次, 地方政府缺乏一些与生产紧密结合在一起的产业性政策扶持循环经济的发展。再次, 地方政府在对国家的一些扶持政策的执行力度不够, 比如, 国家为扶持矿渣砖的生产, 对黏土砖的生产进行收税, 从而抑制其产业规模的扩大, 政策是好的, 可地方政府执行起来却存在着一定的困难, 尤其在制砖过程中, 国家规定加入35%的粉煤灰就可以享受优惠政策, 而一些小企业为了追求经济效益, 不同程度的加一些粉煤灰便通过“公关能力”争取到了国家的优惠政策, 进而大大降低了成本, 这就使得包钢生产出来的重矿渣砖由于在成本上竞争不过黏土砖而无利可图。

五、推进包钢工业生态园区循环经济深入发展的对策思路

(一) 必须走循序渐进的循环经济发展之路

作为大型老钢铁企业的包钢经过多年的发展具有“大”和“老”的特点, 一方面生产规模较大, 员工较多, 企业办社会的现象也较严重, 严重影响了企业改变生产方式的速度。另一方面大的生产规模也使得企业在设备更新过程中需要更多的资金投入, 这就决定了老钢铁企业不可能像刚起步的新企业一样, 通过设计循环经济的产业链整体完成向循环经济生产方式的转变, 而只能逐步地、有计划地淘汰高能耗、重污染的落后技术、工艺和设备, 引进先进的、节能、环保的技术设备来促进循环经济的发展。

(二) 多渠道筹集循环经济发展的资金

对于大型老钢铁企业包钢来说, 目前正处于循环经济发展的起步阶段, 各方面需投入的资金较多, 而且在短期内经济回报较低, 为此必须采取相应的资金筹集措施。首先, 继续研发有利于自身循环经济发展的项目, 争取国家的项目扶持资金。其次, 扩大对外开放, 争取外资投入。一是加强同大的外资企业的合作, 争取高新技术和外资的投入;二是以发展循环经济, 保护生态环境的名义, 争取国际上、政府间优惠贷款的支持。最后, 将发展循环经济、厂区绿化建设与工业旅游结合起来, 开展具有西部工业特色的旅游观光项目, 不仅能够带来丰厚的收入, 而且可以通过游客的参观游览, 使包钢获得更多的社会影响力和企业知名度。此外, 还可以通过发行实施循环经济债券的形式, 向广大民众筹资。

(三) 应将循环经济发展与企业转型相结合

以资源为依托的包钢, 在过去几十年的发展中一直将资源作为其核心竞争力, 依靠资源开发带来的低成本优势获取利润。但从可持续发展的角度看, 这种竞争方式并不是长远之计。资源总有枯竭的一天, 要想使包钢能够实现可持续发展, 必须以东北老工业基地的教训为鉴, 提前做好转型的准备。因此, 在改进设备发展循环经济的过程中, 应积极培育以技术为支撑点的核心竞争力, 不断提高钢铁生产的结构层次, 逐渐向生产高技术附加值的高端钢转型, 通过提高技术含量减少对资源的依赖性, 避免未来出现资源紧张时面临的尴尬境地。

(四) 政府必须在循环经济发展中找好自己的位置, 真正有所作为

首先, 政府应通过各种方式给予发展循环经济的企业以资金支持。政府在对企业进行资金支持时, 应充分考虑不同企业的特点, 依据不同的标准进行扶持。对于在区域经济发展中占有重要地位、积极发展循环经济、有助于促进区域内部协调发展的企业或项目给予重点扶持。在资金的支持方式上可以采用多种形式, 比如物价补贴、企业亏损补贴、税前还贷、贴息贷款、环保补贴等。此外, 政府在给予技术研发资金支持时, 应避免急功近利的态度, 必须从扶持地方特色产业长期可持续发展的角度考虑, 给长期的基础性科研工作更大的支持。