机械密封更换注意事项
安装时注意事项
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。安装时位置要求
为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：
1、部件的确认
把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）
2、安装位置
安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。安装时技术要求
机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）
5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
启动前的准备工作
1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
安装与停运
1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
运转
1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
为保证油罐的运行安全,减少油品的蒸发损耗,保证密封效果和安全,在储罐不退出运行的情况下带油拆除原有的机械一次密封以及新密封装置的安装,其工程内容如下:
1 工程实施的主要内容
1.1 一次密封装置
(1)测绘储罐一次密封装置相关技术参数;
(2)设计和生产制造浸液式一次软密封装置产品;
(3)拆除原有机械式一次密封装置,清运到罐外;
(4)新一次密封装置运进罐内,进行安装。
1.2 原有二次密封装置
(1)原有二次密封装置拆卸;
(2)原有二次密封装置在一次密封装置安装完成之后重新安装复原。
1.3 编制《工程施工方案》
规范和明确带油拆换一次密封装置过程中的操作方法和注意事项。在工程实施过程中,派技术人员到现场指导安装,根据石油储备安全生产需要,及时与其保持联系和沟通,双方协调一致,进一步完善此方案,以确保安全、优质的完成改造工作。
2 施工可行性分析
带油拆装密封装置,首要的问题是保障安全,包括人身安全和设备安全。油罐区是国家一级防火单位,油品是易燃易爆品,任何由碰撞、摩擦、静电等所产生的火花,都可能导致重大安全事故的发生。但也不能断定拆装密封装置是不可行的,通过现场分析和实际的操作经验,满足下列条件时,拆装密封装置是完全可行的:
(1)储罐储存的介质为原油,并且原油处于静止的储存状态,具有相对较低的挥发性;
(2)浮船处于相对高的位置,以保证空气流通,使施工环境下挥发油气的浓度对人身和设备都是安全的;
(3)具备油罐密封设计、制造行业从业经验和相当化工专业知识的人员;
(4)具有实际带油作业操作、管理经验的施工队伍;
(5)制定相应的技术和安全保障措施;
(6)业主方提供必要的安全设施并进行现场安全监督;
(7)在允许的安全作业区内,对金属部件进行切割、打磨作业,保证施工现场不动火作业;
(8)采用防爆工具进行施工,现场作业不致产生火花;
(9)安全防范措施到位,由业主、施工双方共同配合确保万无一失。
原油储罐储存的介质就是原油,在施工前将储罐液位升到较高的安全液位,工程人员采用防爆工具不动火进行更换密封装置,严格按照安全施工要求进行操作,带油拆换一次密封装置施工是完全可行的。
3 施工具体做法和要求
3.1 前期准备工作
(1)按照储罐的要求准备更换的密封部件及辅助材料;
(2)准备好施工用的防爆工具;
(3)对进场安装队伍,进行安全培训和技能培训,使操作人员了解操作方法、操作顺序、安全注意事项及劳动保护措施;
(4)做好安全预防工作;
(5)对油罐进行检测,具备安装条件。
3.2 作业方法
(1)搬运作业。
(2)从地面运到罐顶。
在浮梯围栏周边,借助牢固的栏杆或柱子安装起吊用装置,包括滑杆、滑轮和麻绳。更换的密封部件通过人工从地面拉上罐顶,站在高处作业的人员系好安全带,戴好安全帽,地面的人员戴好安全帽,做好安全防范措施,防止高空坠物。
由于软橡胶密封带是一整条,地面人员先将一端系好在麻绳端部、牢靠,上面人员开始向上拉,在拉的过程中,地面人员要将橡胶密封带保护好,适当的时候牵一根保护绳,防止密封部件贴罐外壁,增加阻力和损坏罐体及部件。
金属件搬运也按照上述方法进行,每次系好保护绳,每次不超过25 kg。
(3)从罐顶运到罐内。
在放入罐内前,在密封部件端部系一根保护绳,先沿罐壁放下保护绳,由罐内人员将保护绳拉好,力度均匀,防止密封部件磨擦罐壁,然后由上面人员慢慢放下,上下协调一致,将密封部件安全运到罐内,并做好防护措施,防止损坏浮顶表面。
(4)从罐内运到罐顶、从罐顶运到地面。
更换下来的密封部件,报废的或者需要运到罐外维修的,用塑料编织袋装好,采用上述方法运到罐顶和地面。
3.3 注意事项
(1)搬运人员必须穿戴好安全帽、安全带等,确保人身安全;
(2)每一次搬运必须做好安全防护措施后才能进行,确保罐体和密封部件不损坏;
(3)所有物品必须轻拿轻放;
(4)运到罐内的物品,必须分散摆开,避免集中;
(5)如果施工现场条件许可,一、二次密封部件可采用吊车整箱吊装搬运。
3.4 原二次密封的拆卸
(1)松开二次密封边缘板固定承压板的螺母,暂不卸下;
(2)松开并卸下橡胶刮板上的固定螺母,将螺母及垫片摆在塑料盒内;卸下连接导静电电缆的固定卡,将电缆整理好,防止损坏;
(3)卸下导静电片(分流器),放在浮顶的塑料布上,摆放整齐;
(4)向内拉开承压板,从内侧拿出固定螺栓,防止滑落,放入塑料盒内;同时拿出压板, 放在浮顶的编织布上,摆放整齐;
(5)小心将橡胶刮板、防蒸发隔膜与承压板分离,由于刮板是十多米一条,因此将刮板分离后沿着浮顶边缘铺开,下面垫上塑料布,待一整条完毕; 防蒸发隔膜由于另一边与边缘板上的螺栓相连,暂不能拆下,将其沿边缘板的外侧自由落下;
(6)橡胶刮板拆下后,卸下边缘板固定二次密封承压板的螺母,并放入塑料盒内;
(7)固定每块承压板采用三个螺栓,因此每卸三个螺母后,取下压紧承压板的槽形压板,放在浮顶的编织布上,摆放整齐;
(8)槽形压板卸下后,将承压板轻轻摇动,并从螺栓上取出,放在浮顶的编织布上,摆放整齐;然后沿边缘板将防蒸发隔膜收起卷好,摆放在浮顶编织布上;
(9)沿浮顶边缘按照上述程序操作,拆卸二次密封。
3.5 机械密封的拆卸
(1)由于机械密封隔膜下方就是液面,在拆卸前必须做好防范措施,制作弹性元件先压入操作区域的环形间距,防止紧固件及支撑架等掉入罐内。
(2)由于在环形空间内作业,为避免防爆工具掉入罐内,应采用适当的方式,如绳子与操作人员的身体相连接,避免松手后掉入罐内。
(3)隔膜的拆卸。先沿罐壁四周松开固定隔膜在金属密封板的螺母,并卸下,放入塑料盒内;每块支撑架上面有两个螺母,每卸两个螺母后,轻轻摇动支撑架,并取下整齐地摆放在浮顶上;然后沿浮顶边缘松开固定隔膜的螺母,每卸两个螺母后,轻轻摇动压板(连接架),取下并整齐摆放在浮顶上;按照上面的操作程序拆卸机械密封隔膜,破损的及时装入编织袋内,需要重新使用的,折叠整齐,摆放好。
(4)金属密封板的拆卸。密封板长度较长,且伸到浮顶底板下面,因此在拆卸前做好防范措施,用三根绳子系紧剪刀架,防止在操作过程中掉入罐内;确定拆卸的密封板上连接的抵向罐壁压板、剪刀架及弹簧(压条)后,先松开联结固定抵向罐壁压板上的螺母并卸下,轻轻摇晃取下一根螺栓,第二根螺栓松开前,要做好防范措施,采用绳子将压板套住,防止第二根螺栓松开后掉入罐内;螺栓、螺母放入塑料盒内;用防爆钳取下联结边缘夹与剪刀架的销轴一端的开口销,然后慢慢取出销轴,将开口销及销轴放入塑料盒内;将连接在密封板上的所有压板及连接剪刀架的销轴拆卸后, 由于金属密封板采用搭接,要找准搭接位置,与相邻的密封板分离, 向上沿罐壁慢慢提起密封板,直到全部分离,然后摆放在浮顶覆盖物上;边缘夹和弹簧是整体装配后固定在边缘板外侧的,要先将边缘夹与边缘板的固定螺栓松开,然后整体拿出,放在浮顶覆盖物上;按此步骤完成一整圈;将拆下的机械密封所有部件清出罐内。
3.6 囊式一次软密封的安装
(1)机械密封拆卸完成后,将浮顶边缘清理干净,将一次橡胶密封带沿边缘板铺开,画有单条打孔中心线的一边朝向罐壁;
(2)用专用冲子围绕浮顶圆周沿胶带上已画好的打孔中心线冲固定孔,固定孔间距为199.5 mm(若边缘板上有非标孔,对应在橡胶带上的孔间距应与之相匹配,橡胶带孔间距尺寸S为:S=边缘板非标孔间距×1.006 3);因罐内壁周长与浮顶园周长不等,在安装时应将橡胶密封袋均匀皱折,将多余的长度平均分给每一个孔间距;
(3)孔冲好约10 m后,开始将冲好孔的橡胶密封带对折,并将单排孔和双排孔的内排孔沿浮顶边缘板依次用螺柱(每间隔三至五个安装孔)挂在安装孔上,并套上螺母;
(4)剩下约50 m时,将密封胶带上的孔位与边缘板上的孔位一一对应,确定搭接尺寸(搭接长度不少于三个孔间距,一般600 mm),将多余部分剪去;
(5)将接头两端拉到浮顶上方平整处,将搭接部位表面用打磨机打磨(出厂前已打磨,将剪去后未打磨的部分打磨),并用刷子将打磨的粉末清理干净后;开始刷接头专用硫化剂,刷一层后晾干,约30 min(根据当时气候状况,可适当延长或缩短干燥时间,以不粘手为准则),再刷一次,再晾干,约30 min(根据当时气候状况,可适当延长或缩短干燥时间,以不粘手为准则)后,开始搭接,搭接应平整,不能错位,并施压以保证粘接强度,使用沙袋对接头处施加压力,施加压力为500 Kg/m2,施压时间为24 h;
(6)将挂好的橡胶带,卸下靠罐壁边的螺母,掀开外层橡胶带,安装支撑板,每间隔三个安装孔安装一块支撑板;
(7)将橡胶密封带外层橡胶带用压条裹住,并从环形空间拉上来紧靠罐壁,使其形成一段囊体,形成的囊体长度约3～5 m,将单根弹性元件钻孔面朝上,放到橡胶密封带囊的上部,1.5 m放一根,用脚沿罐壁边缘将弹性元件往下踩,使弹性元件进入环形空间,并保证弹性元件钻孔面朝向罐壁,然后沿弹性元件靠已踩入端的端部顺延将其踩入环形空间底部,保证两弹性元件之间的连接处无缝隙;
(8)将橡胶密封带外边安装孔套到螺栓上;
(9)将橡胶密封带双排孔的外排孔套到螺栓上;
(10)安装压板及螺母,两孔压板压在支撑板上;
(11)按上述步骤沿浮顶圆周安装,并紧固螺母,保证螺栓伸出螺母的长度一致,约5 mm;
(12)清理现场,保持现场整洁。
3.7 囊式二次密封的安装
(1)先沿边缘板内侧安装螺栓上套上自粘密封条;
(2)在安装前防蒸发隔膜,应根据边缘板上的安装孔和承压板上的安装孔间距预制;防蒸发隔膜先接头,接头采用胶粘剂粘接;
(3)防蒸发隔膜先将其套在边缘板的安装螺栓上,然后安装承压板,承压板的安装孔套在固定螺栓上,然后将槽形压板套在螺栓上,套上螺母,用手稍拧紧螺母;承压板的安装沿顺时针方向进行,每一块与前一块叠加;
(4)橡胶刮板接头采用不锈钢接头件(连接支座), 橡胶刮板接头处应位于承压板中心处,先将刮板两端修理整齐,端部离安装孔约1/2个安装孔间距,用不锈钢接头件将两个端部包好,然后将螺栓套上压板,穿过不锈钢接头件(内有橡胶刮板)、防蒸发隔膜,固定在承压板上,套上螺母,用手稍拧紧;
(5)不锈钢导静电片(分流器)安装在承压板上方,每间隔七个孔安装一个,最大间距不超过1.5 m;
(6)按照上述步骤沿罐四周安装,并固定好导静电电缆;
(7)防蒸发膜隔膜、橡胶刮板接头前都必须将长度量好;
(8)用扳手将固定承压板及橡胶刮板的螺母拧紧。
3.8 作业安全
(1)经业主、施工双方有关人员对油气浓度等进行检测并经甲方允许后,施工方才能进入现场进行作业;
(2)施工人员穿戴好防静电服装和劳动保护用品,方可上罐作业。作业前,对当天的安装任务、人员、进度等进行合理分工,以明确任务、职责,同时交代注意事项,以避免意外情况的发生;
(3)施工时,严格按照施工顺序和方法、国家有关油罐安全操作的有关法律、法规等进行操作;
(4)密封装置的拆卸及安装,使用的工具是防爆工具;
(5)在作业的过程中,须轻拿轻放,不得野蛮施工;
(6)在进行每一项作业前,必须有防范措施才能进行;
(7)夏秋季时,必须避开高温作业,确保人身安全。
4 工程实施应注意的问题
(1)安全问题:罐区属于重点防火区域,严禁烟火。不得携带火种进场,不得在浮顶上更换衣服,施工过程中防止有静电、碰撞、摩擦火花产生;所有参加施工人员必须进行安全知识、施工方法及灭火器具使用方法的培训;
(2)安装问题:工程实施时螺栓的可卸性是施工的难点之一,遇到难卸的螺栓,先喷螺栓松动剂,过一会再卸,切忌蛮干;确实难卸的,应根据实际情况研究对策;
(3)拆装一次密封部件和二次密封部件时要轻拿轻放;
(4)施工过程中严禁随意敲击管线及油罐附件;
(5)施工时要服从业主方的安排;
(6)施工中出现的问题应及时与甲方沟通;
(7)每天施工完成后,必须认真检查操作现场,确保安全后才能离开。
5 技术保障措施
(1)派遣有经验的技术人员到现场测量一次密封设计所需要的参数;
(2)根据现场实际情况制定可行的施工措施;
(3)根据现场测量的数据,针对性的进行设计,以保证更换作业顺利实施;
(4)组织施工队伍,确定施工负责人、安全员、质检员等,明确各人员的分工、职责。施工负责人必须具备安装的实际操作及管理经验;安全员、质检员必须具备相应的资质;
(5)挑选有安装油罐密封装置经验的操作人员组成施工队伍;
(6)编制《工程施工方案》和《浮顶油罐一、二次囊式密封安装作业指导书》;
(7)对各操作人员进行培训,了解本次施工的要求、任务、方法、注意事项等。
6 安全保障措施
(1)准备防爆操作工具、螺栓松动剂以及防静电服装、劳动防护用品;
(2)对参与安装人员进行灭火器具使用方法的培训;
(3)在甲方安全主管部门相关人员的指导下进行入场前的安全知识培训;
(4)每天进罐前所有施工人员必须进行登记,收工时清点人数并清理现场;
(5)施工现场配备灭火器,防止意外情况的发生;
(6)建设单位安排专职安全员跟班作业,施工方安全员负责施工现场的安全监督、检查工作;
(7)按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GB50128-2005)的要求进行操作。
7 施工时的质量控制
(1)建立以施工项目经理为首的施工质量保证体系,实施作业班长、施工管理员、质量检查员的三检制;
(2)施工前确定各质量控制点(按GB/19002标准),施工中按质量控制点的严格要求控制。控制点分为A、B、C三个控制等级:
A类:停检点,通常是交工文件中明确由建设单位/监理方需要验证的控制点。
B类:报告控制点,通常是交工文件中明确由质检员需要验证的控制点。
C类:一般控制点,通常是交工文件中明确由施工员/作业班组需要验证的控制点。
(3)施工质量控制点设立:一次密封安装、二次密封复原为A类;二次密封和机械一次密封拆除为B类;搬运为C类。
(4)坚持文明施工,材料进入现场摆放整齐,施工现场要求工完、料尽、场地清。
(5)施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐患工程验收关,按照首件必检的原则,搞好过程控制。
(6)推行全面质量管理,攻克施工中技术质量难点和提高工程质量。
8 建设单位的管理
(1)建设单位应根据生产和检修状况,提前将施工的日程安排告知有关人员,以便及时调配进行安装施工技术指导;
(2)对于即将施工的储罐,业主方应安排在施工前将罐内液位高度保持在15 m以上;
(3)在施工过程中,施工储罐不得进行进出油操作;
(4)业主方应根据条件提供1～2辆消防车进行现场监护;
(5)每天派安全员跟班作业;
(6)为现场提供3～5个泡沫灭火器;
(7)提供存放更换一次密封废部件的场地。
9 结 语
储罐机械密封的带油更换,是目前大型储备油库安全运行管理的新课题,特别是在油库储备的易燃和易爆原油,因其聚集的区域相对集中,给施工的安全管理带来了考验,所以组织好施工作业是非常有必要的。
参考文献
[1]汤楷孙.石油的储运蒸发损耗[J].石油炼制与化工,1980,(9).
[2]陈永遂.对降低稳定原油储罐蒸发损耗的建议[J].油气田地面工程,1983,(1).
[3]安鼎一.原油储罐的挥发损耗及其回收[J],油气储运,1985,(2).
1.老化严重
观察轮胎胎面以及胎壁上的纹路，如果普遍出现裂纹则表明轮胎已经老化严重。此时虽然行驶公里数不长或是使用时间不久，但是仍然需要及时更换。否则老化的轮胎由于胎壁强度减弱，在机械运用过程中由于温度上升容易发生爆胎危险。
2.磨损严重
每个轮胎胎面凹槽处都有一个磨损极限的标识，这个标识厚度大约2mm（准确值1.6mm）。专业的轮胎店建议，轮胎厚度磨损至距离极限标志有两个极限标志高度时（也就是3.2mm），应当频繁检查，有条件建议进行更换。
3.起包变形
轮胎出现起包变形是一件很危险的事情，如果发现起包变形的情况，最好第一时间去农机维修站点进行检查处理，一般情况下都建议更换轮胎。轮胎出现此类情况证明轮胎内部的金属线圈已经变形或断裂，如果继续行驶极有可能发生爆胎。
4.频繁补胎
对于轮胎被扎，很多農机手并不太在意，路边修理铺就可以修补。不过如果同一轮胎屡次被扎，能否频繁的补胎呢？据专业人员介绍：1～2次的补胎不会影响轮胎的使用，但是超过3次之后，出于安全的考虑就建议更换轮胎了。因为当使用时，轮胎内温度升高，损伤过多虽已弥补，但是仍然会增加危险几率。
5.胎壁被扎
笔者的朋友本来使用的是HYDDR266128MB内存，想到使用单条256MB应该更好一些，于是将HYDDR266128MB折价卖掉，买了一条三星DDR333256MB内存，拿回家就迫不及待地装了上去，自检通过，谁知在启动到WinXP启动界面的时候却提示Windows有错误，接着就死机了。朋友装的是双系统，切换使用WinMe启动，在进入登录界面之前死机了，
故障解决：
(1)一人法：适合于体重较轻的病人。向病人解释说明目的及方法，以取得病人的合作。病人仰卧，两手放于腹部，两腿屈曲，将病人两下肢外移向护士侧，再将肩部外移，一手扶肩一手扶膝轻推病人转向对侧，使其背向护士。按侧卧位法安置好病人，使病人安全、舒适。
(2)两人法：两护士站在床的同侧，一人托住病人颈肩部和腰部，另一人托住病人臀部和腘窝部，两人同时抬起病人移向自己，分别扶托病人的肩、腰、臀和膝部轻推病人转向对侧。来源：
二、帮助病人移向床头
(1)一人法：向病人说明目的，以取得病人配合。放平床头支架，将枕头横立床头，避免碰伤病人。病人仰卧屈膝，双手握住床头栏杆，两脚蹬床面。护士一手稳住病人双脚，一手在臀部助力，使病人移向床头。放回枕头，使病人卧舒适体位。
(2)两人法：护士分别站于床的两侧，交叉托住病人的颈肩和臀部，同时抬起病人移向床头;两人也可站在同侧，一人托住颈、肩及腰部，一人托住臀部和胭窝部，同时抬起病人移向床头。来源：
三、帮助病人更换卧位的注意事项
(1)帮助病人翻身时，不可拖拉，以免擦伤皮肤。
(2)根据病情及皮肤受压情况，确定翻身间隔时间。
(3)如病人身上置有多种导管，翻身前应先将导管安置妥当，防止脱落、扭曲等，保持引流通畅。
(4)手术后病人翻身前，应先换药后再行翻身;颅脑手术后的病人，头部转动过剧可引起脑疝，压迫脑干，导致突然死亡，故一般只能卧于健侧或平卧;颈椎和颅骨牵引的病人，翻身时不可放松牵引。石膏固定或伤口较大的病人翻身时，应注意患处位置，防止受压。来源：
1、要选择国家正规企业生产的产品。最好是名牌产品或经过有关部门认定和推荐的产品。另外，还应在有一定销售历史和规模的商家购买，以得到企业信誉和服务能力的保证。
2、要与销售者一起当面验货。第一，检查所购产品是否具有产品合格证、使用说明书、“三包凭证”及有关技术文件；检查合作证上是否有产品出厂编号、检验员章号、出厂日期等内容；如果是拖拉机、联合收割机等产品，还要分别核对整机编号、发动机编号与各自合格证的出厂编号是否一致。第二，检查所购产品随机工具、附件、备件与装箱单是否一致。第三，进行试运转，包括机具性能和外观质量。
3、索要购机发票。一定向经销商索要税务部门统一监制的正式发票，发票要有税务章和财务章，写清楚购机户名称、产品名称、购买时间、数量、规格、型号、价格等。千万不要因为不报销而不要发票、不保存发票。它是今后解决质量纠纷的重要依据。
4、向销售者了解产品使用、维护、保养等相关事项，以及产品“三包”方式、修理者的地址和联系电话等。
5、注意考虑零配件通用性
新型农机产品有不少新结构、新零件，这些零配件的结构形状及尺寸不同，一般不具有通用性，有些在市场上买不到，必须到厂家去买，这样既花费路费，又耽误时间，给修理换件带来很大麻烦有时虽然在当地能找到一家该产品零配件专卖店，但因缺乏竞争对手，他们所售零配件价格往往较高。这些都人为加大了维修成本和生产成本，很多机手在这方面耗费了不少精力。因此，最好选购零配件供应普及的产品。
6、特别提醒。购机农户购买拖拉机、联合收割机投入使用前，要及时到当地农机主管部门办理牌照、驾驶证、安全技术检验等相关证照和手续，否则有关部门将依照国家法律、法规的规定予以处罚，给自己带来不应有的损失。
购买“二手”农机具注意的问题
目前在农村，二手旧农机具﹙拖拉机、收割机、推土机、农副产品加工机械等﹚，私下交易比较频繁。购旧机者多为新机手或无证机手，对农机的技术状况等情况不了解。往往在购机时上当受骗，有少数人以盈利为目的，有的将“病车病机”，“报废车报废机”，无牌无证的车﹙机﹚，重新包装后，改头换面进行买卖，从中获利，使购机者蒙受损失。为防止在购二手旧农机中上当受骗，在买卖交易中应注意如下问题：
一要仔细检查农机具的来历。主要查看购机的原始发票或复印件，对拖拉机、收割机等农机具，还要到当地县农机监理部门去咨询。
二要查看农机具的证件是否有效和齐全。主要指拖拉机、收割机等农机牌照和行驶证，并核对号牌，发动机号，车架号，出厂时间等是否相符。查看是否参加了检验、是否投了第三者责任强制保险。
三要检查农机的技术状况是否良好。主要是农机的动力性和可靠性。有条件的地方可用检测仪，无条件的可请有实践经验的农机技术员进行试机。并商定买卖价格。写好买卖协议书。
四要办理过户手续。如果买卖双方没有意见，对拖拉机、收割机等农机，凭行驶证、保险单、买卖协议书等，买卖双方还要到当地县农机监理部门办理过户手续。
新农机使用注意啥！
一、买到新机子后，在发动机的使用前，首先要认真细读该机的使用说明书，特别注意要使用规定牌号的燃油，用前要充分沉淀与过滤，加油器要保持清洁。润滑油要保持清洁，加进数量要足够，并定期更换，使用牌号要与规定相符。空气滤清器要经常注意保养。要注意添加冷却水，特别是不要使发动机处在缺水的状态下工作。要经常注意检查，紧固有关的螺栓、螺母，特别是连杆螺栓，传动轴上的螺栓和飞轮上的锁紧螺母、车轮的固紧螺母等。如果用户买到新机子后，真正按照基本要求去做了，那么，机子的寿命就能大大地延长。
二、买到新机子后，不要马上带负荷作业，应按照说明书的要求对其进行试运转磨合。磨合结束后，清洗该机机油滤网及清除机油中的残留杂质，有必要的还要对其机油进行更换，并清洗油底壳。
三、新机进行作业时，要严格按照厂家的说明书的要求去做，不超载，不超速，不超喂入，不长期超负荷工作。
四、不能随意对新机子进行改装和任意调高发动机的转速。有些用户为了使机子跑得更快，随意调高压油泵的供油量和供油压力，有些又把调速弹簧用铁丝扎起来，那就更是错误。
农机产品质量维权常识
一、购买农机首先要索取并保存好购机资料“三包”凭证
索取“一票二证”，“一票”即带税章的正规销售发票，“二证”是指产品合格证和“三包”凭证，这是国家经贸委等五部委颁布的《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》（俗称“三包”）的重要凭证。另外 还应注意两点：一是索取使用说明书，认真仔细阅读，按使用说明书进行必要的维护、保养、操作，因使用不当造成农机损坏不在“三包”范围之内。二是销售者口头答应的额外服务要签个协议，以防过后反悔。
二、农机“三包”期内发生故障注意的问题
1.“三包”期内农机发生故障需要厂家修理时，必须凭正规的购机发票及“三包”凭证就近到生产厂家指定维修点维修（一般到购买地点维修或由销售商联系维修点），维修完毕后在“三包”凭证上做好维修记录。
2.运输途中发生故障，机手千万不要拆卸机子，应尽快与销售者联系协商维修事宜，当取得销售者同意后，才可就地拆卸修理。不经销售者同意私拆机器后无法获得“三包”服务。
3.若农机在“三包”有效期内由于质量问题发生事故，特别是发生人身伤亡事故，应注意做好以下四件事∶一要保护现场，并及时与销售者或厂家指定的维修点联系；二要及时做技术鉴定，请当地质量技术监督部门到现场察看，做出技术鉴定，并要求出具书面证明材料和保存好所损坏的零配件；三要尽快报警，对造成人员伤亡的，要由公安机关和交警部门进行现场勘察取证后，出具书面证明材料，以备日后能用上；四要对伤亡人员做出法医鉴定。
三、购机者合法权益得不到保障如何投诉
农民朋友遇到当自己的合法权益受到侵害，找销售商或生产厂家无法解决的问题时，凡因农机产品质量和服务引起争议，可直接向当地市、县农机质量投诉站和各地消费都协会投诉。为了能确保胜诉，在投诉过程中要注意三点：
1.提供足够的证据
购买农机发票、“三包”凭证等有关证明材料；购农机产品的名称、型号、规格、数量、价格、购买日期、购买地点；被投诉者名称（生产企业或销售单位）、通讯地址、邮政编码、电话号码等。
2.明确自己的请求
农民朋友还要明确自己的请求，例如维修、更换部件、换货、退货、赔偿等。
3.提供损害程度和与被投诉者的交涉情况
一、作业准备
更换空调滤清器前, 需要做如下工作:
1.查看相应车辆的空调滤清器保养周期以及所用的型号。
2.了解空调滤清器的安装位置和拆装方法。
3.准备相应的拆装工具。
4.准备新的空调滤清器。
5.记录更换时间和里程数据。
以别克英朗GT为例:有1 辆2013 款别克英朗GT手动进取型轿车, 行驶里程为0.8 万km, 经常行驶在市区, 本车空调滤清器更换周期为0.7 万~1 万km, 所用空调滤清器型号为:GM DELPHI52425938, 其安装位置如图1 所示。
二、拆装步骤
准备1 个7 号套筒扳手和1 个新的空调滤清器。
1.拆卸副驾驶侧杂物柜侧盖, 用力方向如图2 箭头所示。
2.用7 号套筒扳手分别拆卸4 个副驾驶侧杂物柜上的螺丝, 其具体位置如图3 所示。
3.打开空调滤仓的盖子, 就看到空调滤芯了, 如图1 所示。并把新滤芯换入该位置, 注意安装方向:AIR FLOW箭头朝下装进去, 扣盖子, 如图4所示。
4. 按拆卸的相反顺序, 装好副驾驶侧杂物柜和侧盖。
三、注意事项
1.每次更换滤芯后, 要记录更换的时间和里程数据, 因为每个车辆的行驶环境不一样, 导致其滤芯的更换周期也不一样, 通过不断的记录数据, 就可以判断出滤芯的更换时间。
2.拆卸杂物柜侧盖时要注意图示用力方向, 不可使用蛮劲。
3.购买滤芯一定要注意适合车辆的滤芯型号和质量。
4.拆下杂物柜时注意杂物灯的线路, 小心轻放以免断线。
建筑施工现场大型机械设备、外架等注意事项
1、总包、相关的施工单位应有事故应急预案，成立应急救援小组。并将应急预案上报工程管理部备案。
2、外架、塔吊、施工升降机基础需有可靠的排水措施，严禁基础泡水。
3、注意收听天气预报，并及时做好防范措施。必须安排人员实行24小时值班，值班人员2名以上，所有值班人员和应急救援人员手机应24小时开机，直至台风暴雨天气预警解除。值班人员名单及联系方式需上报工程管理部备案。如遇较大问题应立即向公司领导、工程管理部报告。
4、台风来临前，现场负责人必须亲自带队，组织人员对建筑工地安全隐患进行全面排查，且按照“三定”（定人、定时、定措施）原则落实整改措施，确保在台风暴雨天气来临前彻底消除隐患，落实防范措施。
5、台风来临前，施工现场应立即暂停所有建筑施工起重机械设备的使用，全面检查设备基础及附墙装置、井架缆风绳等紧固连接，保持设备基础部位排水通畅。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊、施工电梯必须停止作业。施工电梯轿厢、室外吊篮等必须降至地面，塔吊吊钩应收至最上端，吊臂应确保能360度自由回转。
6、台风来临前，停止桩基施工。冲孔桩机桩锤需落地；锤击桩机架体、桩锤需卸落至地面。
7、台风来临前，要对脚手架上的建筑材料、建筑垃圾以及架体外设置的各类广告牌、宣传标语等进行全面清理，该回收的回收，该加固的加固，必要时要临时卸除脚手架安全网，减少风载，确保整体稳定性。同时，要全面检查脚手架主节点部位的扣件螺栓、基础排水以及连墙措施，确保符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定要求。高层建筑外脚手架，要适当加密连墙件。
8、台风来临前，全面检查施工现场的临建设施，特别是工地办公室、职工宿舍、食堂等生活设施。要针对设施结构情况，采取适当加固措施，并会同总承包单位以及临建设施的生产安装单位对加固效果进行验收。对于临建设施经加固后仍不能保证安全的，或临建设施紧靠脚手架、新砌筑的山墙、临时围墙、基坑边的，要坚决撤离临建设施内的住宿人员，并作妥善安置。
9、台风来临前，全面检查施工现场临时用电和职工生活用电，确保各类漏电、短路保护装置的有效性和线路的绝缘性。台风暴雨期间，室外用电设备和电箱要做好防雨淋措施，室外用电线路全部断电，同时要做好现场高耸金属部件、空旷地区搭设的钢结构操作棚的防雷接地。
10、要及时对结构不稳固的操作棚和新砌筑尚未与构造柱、圈梁连接的墙体等进行加固，并设置警戒区域，防止人员进入。楼面上有零散材料的，要采取覆盖或及时移置到地面的措施，防止大风吹落伤人。
11、要加强对围墙围挡设施的检查，及时加固或拆除存在问题的围墙，避免对路边行人或有关公共设施造成影响。
变电站“四遥”信息即遥信、遥测、遥控、遥调。其中遥信, 遥测为上行信息, 遥控、遥调为下行信息。为了既不影响旧系统的安全稳定运行, 又不会对电网设备远方控制“误操作”。上行信息接入采用“并接”方式。即站端的遥测遥信数据不间断上传旧系统, 同时将同样的数据上传给新系统。并接的位置可以选在离主站较近的通信配线架侧。下行信息接入采用“独立”方式, 即对站端设备的控制只能由单个系统实施。调试时, 必须断开旧系统的下行链路, 仅由新系统下发控制命令, 对站端设备作控制试验。
2 上下行信息接入方法
上行信息接入方式按照设备通信协议可以分为串口和网络两种。串口方式中上下行信号是可以从通信电路上分开的, 而网络方式无法分开。下面对这两种接入方式分别介绍。
2.1 串口方式
上行信息并接接入新系统, 由新系统监听, 由旧系统主问。下行信号接入时, 下行先与旧系统断开后, 再接入新系统。每接入一个变电站的下行信息立即做该站全站遥控试验, 以确保变电站受控设备的维一性和正确性。
2.2 网络方式
因网络通道上行无法单独并接, 考虑到网络前置服务器为双机热备冗余配置。接入时可采用网络“平移”的方式将上下行同时接入新系统。以棋山站为例, 具体操作过程为, 在网络前置机20.33.0.1上所连厂站网络状态正常的情况下, 将旧系统的其中一台网络前置机20.33.0.2的网络连接断开后, 将新系统的其中一台网络前置机的地址设为20.33.0.2。此时, 棋山站网络通道接入新系统。将新系统设置为监听模式, 可测试上行信息是否正确。删除20.33.0.1中棋山站的网络RTU地址, 在20.33.0.2中添加棋山站的网络RTU地址。将新系统设置为问答模式, 可测试下行信息是否正确。网络通道信号接入示意图如下所示:
3 遥控试验
3.1 为确保遥控试验的正确性, 遥控试验应遵循以下原则
1) 下行通道必须与旧系统完全断开, 双通道的厂站调试时, 将两通道同时接入新系统, 并进行主备通道切换后, 对每个通道分别进行全站遥控试验。可测试新系统是否只有主通道下发遥控命令, 及每个通道设备遥控是否唯一正确的。
2) 遥控试验前, 变电运行人员将该站的所有开关的远方/就地把手打至就地位置, 有遥控压板的解除全站遥控压板。遥控执行试验时仅将要单个出口间隔的压板投入或远方/就地把手打至远方。
3.2 遥控试验中主站通过五种手段确保试验安全
1) 仔细核对新老系统数据库, 确保新系统遥控号与老系统一致。
2) 新系统数据库具备遥控号自检机制, 确保不出现遥控号重复现象。
3) 前置机下发遥控选择命令, 查看下发报文, 观察发送的遥控号是否与数据库一致。
4) 遥控试验必须两人进行, 要有专人监护。
5) 遥控返校到变电站侧, 变电站端人员核实收到遥控命令是否正确。正确后, 方可进行遥控操作。
3.3 具体遥控试验步骤
1) 按照工作票上的开工时间, 自动化人员通知当值调度员, 某站下行通道退出, 联调试验开始, 期间调度员不要对该站设备进行遥控操作。
2) 自动化人员将该站的下行与老系统断开后, 接入新系统下行通道, 并保证通道状态正常。
3) 运行人员将现场所有设备的远方/就地把手打至就地位置, 有遥控压板的解除全站所有遥控压板。
4) 继电保护人员进行远方/就地把手和遥控压板解除情况核对。
5) 自动化人员按照遥控验收表顺序, 逐一下发“遥控选择”命令, 不做“遥控执行”, 继电保护人员根据现场测控装置面板上收到遥控命令情况等, 判断遥控定位是否正确。在得到继保人员的答复后, 方可进行下一个间隔的遥控试验。
6) 自动化人员和继电保护人员做好实验记录, 填写变电站遥控验收表, 该记录将作为系统正式投入运行的验收资料。
7) 全站可控设备的“遥控选择”试验正确后, 自动化通知调度员做电容器、变压器分接头或备用间隔的遥控执行试验, 此时继电保护人员、变电运行人员要核对遥控执行命令是否正确下发。对做遥控执行的间隔要在变电站遥控验收表上注明。
8) 全站试验完成后, 继电保护人员交待变电运行人员, 可将现场所有设备远方/就地把手、遥控压板恢复至试验前的状态。保护人员核对遥控压板、远方/就地把手状态。
9) 以上试验正确后, 变电运行和继保人员检查现场无误后, 向调度员交待试验结果。
10) 自动化人员检查通道接线与数据库无误后, 向调度员交待该站通道下行试验正确, 遥测遥信检查无误, 以后该站设备在新系统上进行控制。同时在人机界面上将已试验过的厂站显著标出。
摘要：随着电网调度自动化水平的不断提高, 对能量管理系统 (Energy Management System, 以下简称EMS) 的各项功能提出了更高的要求。因此需要对原有的EMS系统进行全面更换, 以提高硬件配置水平和软件功能。那么在EMS系统更换过程中, 如何实现新旧系统的“安全过渡”, 变电站“四遥”信息如何在不影响电网调度运行的前提下, 安全可靠接入新系统, 直到新系统独立承担调度运行任务, 本文将向各位提供一个参考。
关键词：7LS1A采煤机,布置结构,注意事项
1一般调高油缸损坏原因分析
在采煤机的工作过程中, 导致调高油缸损坏的原因是多方面的, 采煤机截割部调高油缸活塞腔内部前后腔串液使得双向锁无法定油缸、采煤机截割部调高油缸活塞杆由于受到剧烈外力冲击断裂变形或活塞盘掉、采煤机截割部调高油缸缸体密封失效漏油或油缸耳座损坏、油缸升缩回不到位等原因都会导致调高油缸损坏。除此之外, 作业环境与调高油缸的布置结构也会对其造成一定影响。具体分析如下:
1.1 7LS1A采煤机的作业环境
综采工作面在生产过程中采煤机实际割煤时, 截割滚筒采落下的煤或矸石有一部分会飞溅到机身侧和机身上面, 若长期不进行清理, 受工作面煤层水分的影响会形成硬煤泥。当采煤机在卧底割煤时夹在调高油缸与机身中间的煤泥不仅会阻碍油缸的正常动作, 而且会使油缸受到较大的不均衡外力作用, 在受这种外力作用下长时工作极易导致调高油缸变形损坏。
1.2 7LS1A采煤机摇臂调高油缸的布置结构
采煤机摇臂调高油缸是液压油缸, 是采煤机一个很重要的部件。调高油缸的设计是根据摇臂摆角的大小确定油缸的行程, 根据油缸前后连接位置确定油缸的最大长度和最小长度, 根据工作中需要的推力及液压系统的额定压力确定油缸的缸径及活塞杆直径、前后销轴直径等。传统的采煤机摇臂调高油缸布置结构多为下置式, 即油缸一端固定在采煤机牵引装置下部, 另一端与摇臂连接, 通过油缸的伸缩来调节摇臂的升降。7LS1A采煤机其摇臂调高油缸的布置结构为上置式, 及油缸一端固定在采煤机机身牵引装置上部, 另一端与摇臂连接。
采煤机在割煤的过程中, 要受到截割力、牵引力等的作用。当采煤机挑顶割煤时, 调高油缸收回, 承受压应力;当采煤机卧底割煤时, 调高油缸伸出, 承受拉应力。生产时由于工作面煤壁经常出现片帮漏矸等情况, 采煤机机身牵引装置上部和调高油缸夹缝处易堆积很多煤或矸石。摇臂在卧底割煤下降过程中, 由于调高油缸活塞杆伸出, 并且缸体向牵引部方向小幅度动作, 造成调高油缸和牵引装置夹缝间隙逐渐减小。在这一动作过程中, 牵引装置上堆积的煤就成为阻碍油缸动作的外部因素, 尤其在采煤机摇臂下摆角最大卧底割煤时, 油缸的活塞杆行程全部伸出, 且推力加大, 这巨大的阻力全部作用于油缸缸体铰接点和活塞杆铰接点处, 导致调高油缸活塞杆头部变形等频繁损坏现象。
2采煤机调高油缸耳座频繁断裂
2.1采煤机司机的操作有问题, 煤层比较坚硬时, 采煤机的速度严禁超过10M/min, 如果遇到紧急情况下采煤机急停, 采煤机自身重量的惯性将损坏调高油缸。
2.2调高油缸耳座的质量问题, 现在国内技术水平的不断增强, 好多进口设备国产化, 但是采煤机调高油缸耳座需要很强的拉力。
2.3双向锁上的安全阀实效, 采煤机正常运行时, 一根管路进油另外根回油, 当摇臂在一恒定高度不变时, 双向锁起到至关重要的作用, 当摇臂受到外界的作用力超过5000PSI或6300PSI时, 双向锁上的安全阀开启, 摇臂就从外界作用力同一方向升降, 保护油缸不被损坏, 当安全阀失效后, 油缸受到很大冲击力, 安全阀不能在最短的时间泄压, 很容易损坏油缸。 (图1) 4、系统压力调的过高, 如果遇到坚硬的煤层或矸石, 一直给油缸提供动力, 油缸长时间的受到拉力, 也会损坏油缸。
3更换调高油缸的安全注意事项
3.1检查所使用的起吊工具是否合格、起吊点是否安全可靠, 不符合安全要求不能使用。
3.2检查工作范围内的顶板煤壁安全情况 (敲帮问顶) 如遇顶帮破碎必须支护到位保证作业区域安全。所有支架必须升紧初撑力达到252bar以上。
3.3对所运输的部件要捆绑牢靠, 保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
3.4必须确认采煤机、工作面运输机、支架闭锁上锁, 隔离开关打至零位, 作业区域支架动作灵敏可靠。
3.5运输、起吊、拆卸安装、停送电和设备试运转工作由机电队长负责统一指挥和监护, 确保所有工作安全顺利实施。
4更换调高油缸的施工工序
4.1拆卸步骤
4.1.1将摇臂降至水平位置, 并用枕木垫实。4.1.2切断采煤机动力电源上锁, 闭锁运输机并上锁, 闭锁支架;用木垫块垫实调高油缸。4.1.3使用M10内六角扳手拆除调高油缸顶、底部固定销保持板M12×30螺栓。4.1.4拆除油缸锁阀连接处的液压胶管, 然后将锁阀接触面盖好。4.1.5在油缸下部垫入枕木, 以防油缸拆下时受到损伤。4.1.6使用M36的丝锥对铰接销子中心螺纹孔过扣并拧上对丝;使用游锤将固定俩油缸的销轴拔出。4.1.7使用撬杠将油缸拆出并放好。 (图2)
4.2安装步骤
4.2.1清洗检查新油缸和安装孔的保护套以及各部件的完好情况。4.2.2用手动葫芦将新调高油缸吊运到采煤机下方, 将手动葫芦链子穿过双向阀组安装孔, 起吊油缸离开底板, 对准底部安装座, 用铜棒配合大锤安装好固定销, 安装保持板将固定销上好。4.2.3用手动葫芦将调高油缸顶部吊起到合适安装位置, 正确连接调高油缸液管, 重新接通采煤机电源启动泵电机, 伸出油缸对准顶部安装座。4.2.4用铜棒配合大锤安装好固定销, 安装保持板将固定销固定好。4.2.5升降摇臂数次从油缸中排出空气。4.2.6检查液压油箱油位如缺补加适量。4.2.7试运转。 (图3)
5更换调高油缸的注意事项
5.1现场施工负责人必须指定专人监护, 监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况, 若有异常, 必须及时撤出人员, 待处理正常后方可继续施工。
5.2更换调高油缸前, 必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢, 防止采煤机以外下滑, 当需启动采煤机时, 必须提前将圆钢拔出。
5.3拆卸调高油缸前, 必须将调高油缸对应的滚筒升起距顶板0.2m位置, 然后在滚筒下方打设一架“井”字型木垛, 用一根￠24.5mm钢丝绳扣将滚筒吊挂在液压支架顶梁上的起吊环上, 且将采煤机另一滚筒放置到底板上。
5.4拆卸调高油缸前, 必须将采煤机左右离合器拔出, 悬挂“有人工作, 严禁操作”的警示牌, 且指定专人监护。
5.5拆卸和安装调高油缸前, 必须有专人对起吊调高油缸的起吊点进行检查, 确保起吊各起吊点完好、可靠。
5.6拆卸和安装调高油缸时, 严禁人员用身体任何部位伸入接合面试探, 防止挤伤人员。
5.7拆卸和安装调高油缸时, 必须用一台5T手动葫芦对调高油缸进行起吊, 然后在调高油缸下方垫1500*150*150mm枕木, 防止其下滑和摆动伤人。
5.8拆卸和安装调高油缸过程中, 使用单体支柱协助作业时, 必须实行远程操作, 柱头和柱根两端垫木板防滑, 系好保险带, 防止单体支柱打滑伤人, 且施工人员全部撤离至调高油缸靠煤壁侧, 严禁人员站在调高油缸前方。
5.9拆卸和安装调高油缸过程中, 人员必须站在调高油缸摆动范围外作业。
5.10连接调高油缸管路时, 必须将油缸缩回至最小行程, 确保油缸内空气排干净。
5.11连接调高油缸行程传感器数据线时, 必须由两人电工配合完成, 电工操作过程中, 必须严格验放电、停送电制度。
6结论
6.1安装拆卸调高油缸时要特别小心, 必须将摇臂垫实。
6.2拆卸安装时, 起吊物品下严禁站人。
6.3安装完毕后必须先升降油缸数次排气, 后试运转。
6.4拆卸的液管必须包好, 作好标记防止安装时接错。
6.5请勿用手指检查销孔是否对正, 防止部件滑动导致手指擦伤或折断。
6.6拆卸双向锁时必须释放压力。
一、多咨询、多了解
大部分农民朋友并不熟悉农业机械专业知识, 因此在购买前要多了解, 先找老机手、朋友, 咨询该产品的使用情况、配件供应情况、售后服务情况等。
二、选择好生产厂家
目前, 有相当一部分生产厂家是小型企业, 生产规模小、工装设备能力差、技术能力低、质量体系不完善, 制造质量难以保证。售后服务、售后培训、零配件供应不到位, 购买了这些企业生产的产品, 难免会带来一些麻烦。因此农民朋友可以到当地农机部门去咨询, 到不同销售商那里去打听, 充分了解生产厂家的综合实力, 并综合考虑如下因素:
1.要选择进入我省农业机械购置补贴目录企业的机型。此类产品都是经过国家有关部门鉴定的, 并通过了省级适应性鉴定, 且证照齐全, 在我省农业信息里可以查到。
2.尽量选择该种机械专业生产厂。
3.选择规模较大、抗风险能力较强的企业。最好购买国家质量抽查合格的产品和有关质量主管部门推荐的产品。国家抽查农业机械质量, 样品是在不通知厂家的情况下直接从市场上抽取, 也不向厂家收费, 能够真实地反映产品的质量状况, 而国家有关主管部门对社会公开推荐产品, 更是慎之又慎。
三、选择正规商家
购买农业机械一定要到正规商家购买, 不要到一些证件不全的商家购买。购买时要注意向销售商索要购机发票、产品合格证、“三包”凭证和使用说明书。有的商家以“发票用完了”“给您打个折”等各种理由推托, 让消费者放弃索要发票;有的干脆拒绝开发票或以收据代发票、开假发票等方式蒙骗消费者。
不要只贪图便宜, 要价格、质量和售后服务兼顾。购买农机时要做到细心考察, 明确需求, 货比三家, 综合考虑产品价格、质量和服务。千万不要单凭广告宣传就轻易掏钱。这些行为不仅会造成国家税款流失, 也不利于消费者维权, 一旦出现问题便束手无策。
四、慎重购买“二手机械”
1.不要购买来历不明以及非法改装、拼 (组) 装的拖拉机。
2.购买的“二手”拖拉机要在当地农机监理机关办理入户上牌、领有行驶证;若未入户上牌, 原车主必须持有购机正式发票和产品合格证。
3.已入户上牌领有行驶证的“二手”拖拉机, 要注意核对该车的发动机号码、车架号码与行驶证的记录是否相符, 若不相符, 要查明原因;是否按期参加年检, 若不参加年检的, 须要求原车主办理补检手续。
4.购买“二手”拖拉机时, 必须要求原车主到当地农机安全监理部门, 协助办理拖拉机转出登记或过户手续, 并提取拖拉机档案后 (拖拉机在本辖区内过户, 不需提取车辆档案) , 再付清购车款。
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