基础雨季施工方案

基础雨季施工方案（共9篇）

基础雨季施工方案 篇1

本工程施工时已进入雨季，因此在施工过程中，要加强雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保证施工生产的顺利进行。

一、雨期施工具体措施如下：

1．要注意天气预报和天气变化，提前做好预防措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。

2．做好现场地面排水系统，主要道路要硬化，且高于自然地 坪，暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环畅通，不淹 不冲、不陷不滑。根据现场地形，上游向下游散水，以现场雨水 自排为主，把水引入排水管道里。

3．现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施,各种防洪器材、设备和工具按规定堆放和使用，例如草袋、桶等。同时加强夜 值班，密切注意天气预报，安排人员进行夜间值班，及时做好保 障工作。

4．雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时梯、架、板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。对于高空作业，雨后要检查架子、架杆、架板是否打滑，是否受到损坏，有问题要及时处理，杜绝盲目操作，要确保人身安全。

5．雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子应分大堆存放。水泥：搭设水泥棚保证水泥堆放时离地30CM，离墙30CM，且屋顶要严密不能漏水，水泥库门口放坡，保证库内高于库外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受损。钢材不要直接放在地面上，应与地面保持距离，能放入钢筋棚内尽量入棚，露天周转时尽量做到不要受雨淋生锈而影响使用。

6．雨季施工要合理调制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此应根据现场测试砂石含水率，调整水的用量，砂石用量，以保证工程质量。砌筑施工时，要检测砌砖的含水率，砂浆应随拌随用，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。刚砌成的砌体经雨冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。每日收工时候应妥善覆盖砌体表面。

7．雨季进行土方工程施工时，边坡应适当减缓，坡边设围，严防滑坡和边坡塌方。避免大面积开挖，采取分段突击施工，减 少土基暴露时间。回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。

8．砼工程逢雨季时，本着若是大面积浇灌要提前听取天气预报，合理安排工序，尽量避免遇雨露天浇注砼的原则，对于在雨中连续 浇注的砼一方面加大水泥用量来补充雨水冲刷掉的水泥浆，而保证 砼标号不受影响，另一方面要注意砼成品保护，用草袋、麻布等及 时覆盖，保证砼表面水泥浆不被雨水冲刷掉。合模后如不能及时浇 筑砼时，应在模板的适当部位欲留排水孔。雨季还应加强防风紧固 措施。

9．现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好 接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测 试可靠性。

10．在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查，定期维护，预防触电事故的发生。

二、基础坑工程雨季施工措施：

1.基底设排水沟、集水坑（具体做法见土方工程施工方案），每20米设积水坑一个，用扬程＞30米的污水泵进行抽、排水。

2.在基槽边1.2～1.5米设置30CM高土制梯形（上边宽300）挡水 坝，遇雨天时，设专人看管、巡视，防止地面雨水冲开挡水坝流如基槽内。

3.对边坡不能满足放坡要求的部位进行土钉墙护坡施工，其余部分 人工修理平整、拍实顺直。避免由于坡面不平整而汇集流水集中冲灌造成局部坍塌。

4.由于东侧基坑边紧靠围墙基础，为避免围墙倾倒，对围墙进行拉、顶处理。围墙基础下设置导流渠，将围墙处集水顺坡排向别处。

基础雨季施工方案 篇2

高层建筑的荷载大, 大多采用桩基、箱基或者桩基加箱基。桩基础是一种常用的深基础形式, 按桩的受力情况分为端承桩和摩擦桩, 按桩的施工方法分为预制桩和灌注桩。

预制桩的施工方案主要是考虑土质、桩的类型、桩长和重量、布桩密度、打桩的顺序、现场施工条件、对周围环境的影响等因素确定的, 通常与降水、开挖、支护施工方案联合考虑。常见的沉桩方法有锤击法、静力法、振动法、水冲法等。

锤击法是最常用的打桩方法, 有重锤轻击和轻锤重击两种, 但对周围环境的影响较大;静力压桩适用于软土地区工程的桩基施工;振动法沉桩在砂土中施工效率较高;水冲法沉桩是锤击沉桩的一种辅助方法, 适用于砂土和碎石土或其他坚硬的土层。施工时应根据不同的情况选择合理的沉桩方法。

根据不同的土质和工程特点, 施工中打桩的控制主要有两种:一是以贯入度控制为主, 桩尖进入持力层或桩尖标高作参考;二是以桩尖设计标高控制为主, 贯入度作参考。确定施工方案时, 打桩的顺序和对周围环境的不利影响是两个主要考虑的因素。打桩的顺序是否合理, 直接影响打桩的速度和质量, 对周围环境的影响更大。根据桩群的密集程度, 可选用下列打桩顺序:由一侧向单一方向逐排打设;自中间向两个方向对称打设;自中间向四周打设。

在高层建筑中, 灌注桩是应用最广泛的桩基。灌注桩能适应地层的变化, 无需接桩, 施工时无振动、无挤土、噪音小, 宜于在建筑物密集地区使用, 但其操作要求严格, 施工后需.一定的养护期, 不能立即承受荷载。灌注桩按成孔工艺的不同主要有干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

不同的成孔工艺在施工过程中需要着重考虑的因素不同, 如钻孔灌注桩要注意孔壁塌陷和钻孔偏斜, 而套管灌注桩则常易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥等问题。如出现问题, 则应采取相应的措施予以及时补救。

目前, 我国的高层建筑都有工期紧、质量要求高、要求对周围环境影响小的特点, 许多工程中采用了将预制桩和灌注桩的施工工艺相结合的预钻孔打桩工艺, 既解决了打桩对周围环境不利影响较大的问题, 也解决了灌注桩施工工期较长的问题。

2 大体积混凝土结构施工方案的选择

大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础, 在高层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等, 这类结构由外荷载引起裂缝的可能性很小, 而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要原因。

对不同的工程, 由于工程特点、工期、质量要求、施工季节、地域、施工条件的不同, 采用的防止产生温度裂缝的措施和混凝土的浇筑方案、温度监测设备和监测方法也不相同。

2.1 防止温度裂缝产生的措施

2.1.1 选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了大量的试验, 确定了合理的配合比。

2.1.2 控制混凝土的出机温度和浇筑温度。

(1) 出机温度控制。该工程施工时正值高温季节, 白天环境温度达35℃, 为进一步降低混凝土的出机温度, 在中心搅拌站打了一口深井, 用井水搅拌混凝土, 并用编织袋覆盖砂石, 防止太阳直接照射。通过实测各原材料的温度, 计算出混凝土的出机温度为26.95℃, 有效地降低了混凝土的总温升。 (2) 浇筑温度控制。尽量缩短混凝土的运输时间, 及时卸料, 泵管用麻袋包裹以防阳光曝晒而升温, 输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射, 现场用编织袋遮阳, 通过这些措施, 现场测定混凝土浇筑温度为30℃。

2.1.3 在混凝土初凝前, 密实压光, 较好地控制了混凝土表面龟裂, 减少了混凝土表面水分的散发, 促进了养护。

2.1.4 采用保温、保湿养护方法。

2.2 混凝土浇筑方案的选择

通过计算, 为防止产生施工冷缝, 必须达到每小时混凝土供应量121m3。为此采取了现场搅拌与商品混凝土相结合, 利用20辆输送车、6台输送泵, 一次性浇筑, 共用时为136h。浇筑时采用斜面分层法, 并对浇筑后的混凝土进行二次振捣。

3 温度监测

混凝土测温采取在不同部位埋设温度传感器, 利用电脑进行监测记录, 实行从浇筑到养护期满全过程的跟踪监测。共布置18组72个测温点, 从混凝土浇筑后6h开始测温, 每2h测一次, 温差超过允许值时立即采取加强养护的措施。

实施效果:应用上述施工方案后, 底板混凝土养护期满后, 混凝土内实外光, 28天强度达到要求, 质量良好。

4 混凝土运输方案的选择

混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输。

混凝土地面运输, 如采用商品混凝土运输距离较远时, 我国多用混凝土搅拌运输车;混凝土如来自工地搅拌站, 则多用载重约1t的小型机动翻斗车, 近距离亦用双轮手推车, 有时还用皮带运输机和窄轨翻斗车。混凝土垂直运输多用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。混凝土楼面运输以双轮手推车为主, 亦用小型机动翻斗车, 如用混凝土泵则用布料机布料。

不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝前能有充分时间进行浇筑和捣实是选择混凝土运输方案的三个决定因素。在已选择确定的混凝土运输方案中, 运输道路要平坦, 运输工具要不吸水、不漏浆, 且运输时间、距离有一定限制, 以防止产生分层离析, 如已产生离析, 在浇筑前要进行二次搅拌。

高层建筑施工中混凝土的浇筑量非常大, 有时几千立方米甚至上万立方米的混凝土要求一次浇完, 这就需要选择一个合理的施工方案来保证混凝土供应、运输和浇筑的顺利进行, 从而达到缩短工期、确保施工质量的目的。

高层建筑施工中要根据工期、混凝土的浇筑量计算确定混凝土的供应量, 从而进一步确定混凝土的供应运输方案。施工中常常使用商品混凝土, 用混凝土搅拌运输车运送到施工现场, 再由塔式起重机或混凝土泵运至浇筑地点。混凝土搅拌运输车之间的车距、开行路线要有合理的调度以防造成施工现场的混乱, 甚至堵塞, 也常在施工现场设置搅拌站, 是否设置搅拌站, 设置多少搅拌站, 需根据施工现场场地的情况和混凝土的浇筑量来确定。商品混凝土和设置搅拌站同时采用也是常用的方案。

基础雨季施工方案 篇3

关键词:水库施工 方案 分析与研究

中图分类号:TV223.4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0087-01

1 工程概况

（1）万团水库位于上虞市长塘镇桃花园村,工程于1958年建成,集雨面积0.72km2,主河道长度1.067km,平均比降128.2%。最大坝高15.47m,坝顶长约142m,坝顶宽度4.7～5.2m,溢洪道宽度约9.0m,总库容10万m3,正常库容6.21万m3,是一座以灌溉为主的小(2)型水库。大坝为均质土坝,当时施工主要由人工挑抬,人工夯实,土料取自附近山地,1988年对大坝进行了黄泥灌浆。放水涵洞为石砌涵管,进口安装一台Φ300mm插板门。水库下面为同天斗水库。安全技术认定为:洪水复核结果表明,水库未达到小(2)型水库防洪标准:30年一遇洪水设计、300年一遇洪水校核;坝体稳定复核结果表明,水库现有大坝,上、下游坝坡的抗滑稳定安全系数均能满足规范要求;坝脚存在渗漏现象,存在渗漏安全隐患;放水涵管为石砌涵管,未经妥善处理,存在安全隐患。根据《浙江省小型水库大坝安全技术认定办法》,大坝属于三类坝。

（2）地质勘探揭示,在埋深28.00m深度范围内,地基土按其成因类型和物理力学性质,可将地基土划分为2个工程地质层。①素填土:灰黄色,灰色,湿。松散,主要以碎石混黏性土为主,富含植物根茎,本层全场分布,层厚0.4～0.70m;②素填土:灰黄～灰黄色,湿,松散,主要以砾砂混黏性土为主,局部地段以粉质黏土为主,局部砂砾成份高,颗粒组成为:砾径2～20mm含量约40%;中、粗、细砂含量约20%～30%,黏粉含量约30%,平均渗透系数为:3.51×10-4cm/s,水平2.62×10-4cm/s,本层全场分布,层厚8.50～19.80m;③强风化凝灰岩:黄灰～棕红色,晶屑凝灰岩结构可辨,成份主要为强风化晶屑凝灰岩,手折可断,沿裂隙风化强烈,岩石裂隙发育,所取岩芯碎散状、颗粒状,本层全场分布,层厚4.80～9.30m;④中等风化凝灰岩:灰黄、棕红色,成份主要为半玻璃光泽的斜长石晶屑、斜长石晶屑。锤击声脆,岩心呈柱状,钻机干钻困难。岩石为较硬岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为IV级,岩石质量指标RQD=80%,勘察未揭穿;现場勘察,坝址附近出露的基岩特性分析,坝区地质构造较为简单,大坝两端及附近未见能形成对库区有较大影响的构造作用,岩石节理裂隙发育一般,为闭合裂隙。节理透水性较小。

2 设计方案与施工方案的修改

施工图设计对大坝迎水坡及背水坡表部进行加固处理,大坝内坡防渗体脚下基础采取高压注浆处理。

施工过程中发生了以下事件。

(1)工程挖坑发现上游坝脚处下面有砾石层,高压摆喷不能保证形成连续的防渗墙。故修改为黄泥套井截水基础。

(2)在进行黄泥套井基础施工时,又出现透水层,出水量难以用集水井排水施工。坑探结果如表1所示。

在坝长1/2处的探坑右侧为库底深潭,挖探坑困难,透水层更厚,埋藏更深。这样的地质出水情况不能使用黄泥套井施工。

(3)设计方案进行第二次变更后改为:左坝段库底黏性土作为天然铺盖与斜墙连接;右坝段大方脚下的砾石层挖除干净砌筑混凝土浆砌块石大方脚基础,上部与黏土斜墙连接,施工过程中采用集水井进行降低透水层中来水对施工的影响,以保证浆砌块石的施工质量。要求黏土斜墙及黏土铺盖的渗透系数小于1×10-5cm/s,压实度大于0.96。

3 原因分析与处理方法的研究

(1)由于万团水库建设时间较早,缺乏设计、地质、施工与大坝观测等基本资料,水库初步设计前业主委托了勘察单位进行大坝基础的地质勘察。由于地质资料中并未提示该水库大坝基础中的透水层情况而导致初步设计时不能正确地处理。

(2)本工程在处理砾石层时采用高压灌浆,在一般工程中应该是符合常理的,也是可行的,本工程变更的一个重要原因是因为工程量比较小,高压摆喷施工成本较高施工单位寻找困难,如果仍然使用原设计方法施工,工程造价将大幅增加。

(3)利用黄泥套井回填进行防渗处理,是水库大坝加固处理的常用方法,这种施工方法施工难度小,工程质量容易保证,而且直观可见,它的首要条件是套井造孔完整、黄泥回填应在干燥条件下才能进行施工。但是本工程中有1.2～2.0m的砾砂混黏性土层,这样将难以保证套井的造孔完整,又因透水层中有较大量的渗透水,采用集水井在大坝上、下游都无法保证套井内黄泥在干燥环境下的施工质量,最后只能使用基础大方脚的混凝土浆砌。这样一来,工程经历了二次重大的变更,变更耗时数月,使工程的工期相应地延误,同时也增加的工程的造价。

(4)基础是任何一个建筑物、构筑物的最重要组成部分,关系到上部结构的稳定和安全,合理地进行基础的选型与设计是建筑物、构筑物的重点,也是减少建设投资与周期的有效途经。地质勘察资料的准确与否是关系基础处理成改的关键。所以基础勘察资料必须准确、真实与符合建筑物建设的需要,同时也应该满足规范的规定。只有准确真实的地质基础勘察资料和正确的设计方案才是工程安全、节资、省时的保证。任何工程都不能忘记这一点,任何一个技术人员都应该加以引起高度的重视。

冬雨季施工方案 篇4

（一）技术准备

施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。指定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训（测温、掺外加剂）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点、质量控制要点、检测项目等。

（二）生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口的封闭及保温。

（三）资源准备

根据制定的进度计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表、职工劳动保护用品等准备工作。

二、冬季施工主要的技术措施

（一）土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施

工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路复盖草袋）。

3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，铺设草包。

5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

6、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20㎝，分层夯实。

7、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

（二）混凝土工程

1、根据气温情况必要时在浇砼前提前要求搅拌站配置防冻混凝土，并适当加入早强剂。

2、为减少冻害，应降低混凝土的坍落度，必要时加入减水剂。

3、未冷却的混凝土有较高的脆性，在结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

4、现场搅拌的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。

5、拌制掺外加剂的混凝土或砂浆时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接洒在水泥中和水泥同时投入；如外加剂为液体，使用前应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

6、当施工期处于0°左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定。

7、严格控制混凝土水灰比，由骨料及外加剂中带入的水分应从级配中扣除。

8、搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间为平常的1.5倍。

9、混凝土的出机温度不宜低于10°C，入模温度不得低于5°。

10、浇筑后复盖的保温材料如草包、麻袋等应保持干燥。

11、保温材料不宜直接复盖在刚浇筑的混凝土表面上，可先复盖塑料薄膜，上部在复盖草包或麻袋。保温材料一般0°以上复盖一层，0°以下复盖两或三层。

（二）砌体工程

1.水泥宜选用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。

2.普通砖、空心砖、混凝土小型砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖块不得使用。

3、石灰膏宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经溶化后方可使用。

4、砂浆宜掺加外加剂来提高稠度，在零下时，砂浆稠度宜提高1～3㎝，但不得过高，应确保砂浆与砖块的粘接。

5、严禁采用遭冻结的砂浆砌筑。

6、根据气温的高低控制每天砌筑的高度。

7、当气温低于5°时，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应延长，一般为常温时1.5倍。

（三）装饰工程1、0°C以上时应先抢外装饰。最低温度低于0°C后，如果必须外装饰时，应在脚手架上采取措施封闭挡风，并在砂浆中按规定掺入

抗冻剂。

2、晚间最低温度低于0°C时，白天尽量不安排外装饰工程。

3、内装饰前应装好门窗，装好玻璃，必要时室内加热，以防止粉刷层受冻。

4、油漆涂料施工时室内相对湿度不大于80％，以防止产生凝结水。刷油性涂料时，环境温度不宜低于5°C，刷水性涂料时，环境温度不宜低于3°C，并结合产品说明书的要求进行。

（五）屋面工程

1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置挡风装置。

2、找平层为水泥砂浆时，砂浆强度不得低于M5.（六）冬季施工的安全和防火

1、冬季施工时，应采取防滑措施。

2、施工现场和临时工棚内严禁用明火取暖。

3、电器设备、开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

4、脚手架、脚手板有冰雪残留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动或下沉，以便及时处理。

5、现场的易燃易爆及有毒物品应由专人保管，妥善处置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

三、雨季施工方案和措施

1、施工期间，施工员要根据及时掌握气象情况，遇有恶劣天气及时通知施工人员，以便采取应对措施。

2、工地现场道路必须平整、坚实、两侧设置排水设施，排水纵向坡度不得小于0.3％.根据“晴外雨内”的原则，雨天尽量不安排室外作业。

3、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

4、配电箱、电缆线接头、电焊机等应有防雨措施，防止水浸受潮湿造成漏电或设备事故。

5、所有机械的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

6、安装好的门窗应有专人负责管理，下雨前关好门窗，防止风雨损坏。

7、雨季塔吊使用前应必须检查避雷装置及接地接零装置是否有效。

8、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨防晒棚。

9、雨天焊接应在防雨棚中进行，不得露天冒雨作业。

道路雨季施工方案 篇5

一、工程概况..................2

二、雨季防汛措施及主要防汛材料：................3

三、雨季施工主要技术措施：..............3雨 季 施 工 方 案

雨季将至，为保证雨季施工顺利进行和确保工程安全渡汛，根据总工办关于编报雨季施工计划和防汛措施的通知，我施工单位结合本工程的实际情况和雨季施工有关技术规范规定，编制雨季施工方案。

一、工程概况：

昌都县位于西藏东部，地处横断山脉和三江（金沙江、澜沧江、怒江）流域，素有“藏东明珠”的美称。自清末改土归流置昌都府以来，昌都县便一直是昌都地区的政治、经济、文化和交通中心，享有“藏东门户”的盛誉。以昌都镇为中心，东与四川省相望，东南面与缅甸及云南接壤，西南面与西藏林芝地区毗邻，西北与西藏那曲地区相连，北面与青海省交界，西望西藏自治区首府拉萨，处在商贸往来的枢纽地位。

在上述背景下，昌都镇解放广场前交叉口的修建，对于完善昌都镇道路建设，加强市政基础设施建设；加快藏式老街风貌打造具有十分重要的作用。为解决该区域的雨、污水排放问题和更好地疏导交通，便利车辆出入，并满足规划市政管网的综合安排需要，受昌都地区住房和城乡建设局的委托，由我单位进行解放广场前交叉路口给排水、道路工程的施工。

本次设计解放广场交叉路口，西侧起点为规划路（X=3448560.268，Y=500364.075），东侧起于点为规划路

（X=3448623.107，Y=500458.595），北侧起于昌都西路（X=3448628.276，Y=500418.111），南侧起于昌都西路（X=3448542.882，Y=500405.436）。城市次干路标准。双向2车道，一块板，路幅宽度10m/11m；双向4车道，一块板，路幅宽度18m/22m。

二、雨季防汛措施及主要防汛材料：

各工段根据工程分工情况，雨季施工计划提前做好准备，包括防汛人员、设备、材料等。按要求做好排水临时管道，保证汛期施工现场迅速排水，确保工程安全渡汛。

主要防汛材料机具数量：

2-4in污水泵5台

塑料排水管200米

雨衣、雨裤、胶靴、塑料布、水泥等防汛材料备用充足。

三、雨季施工主要技术措施：

管道工程

1、雨季管线开槽施工要适当增加槽底宽度及坡度，槽底两侧设排水沟，每30米设一集水井和一台2-4in污水泵抽水，保证雨后槽内积水及时排除。沟槽边坡符合规范规定，距槽上口1.5米范围内不得堆土。

2、槽上口外侧0.5米处，设30cm高土垄，低洼处设草袋围堰，防止地面径流灌槽。

3、各种管线凡具备回填条件的要及时回填夯实，并做到每日班后专

人检查落实，防止管道漂浮。

4、雨后回填应先检测土壤含水量，对含水量过大的土翻晒。

5、槽内有水时，必须先排除积水后再回填，严禁带水回填，回填应分层填土夯实，力争做到当日回填当日压实。

6、管道施工尽量安排整段施做，并及时砌筑好两端井室到设计高度；已分段做好的管线，两头要设管堵，防止雨水灌肠。

道路工程：

1、雨季施工期，切实保护好暂存土源，必要时用塑料布或苫布覆盖，并做好存土场排水工作。

2、路基填土要分段分层填筑，设1%横坡回填路基，必须做到当日摊铺、当日碾压成活，并应选择低洼易积水处地段先行施工。雨后立即将路面积水排除。

3、道路结构层施工，要掌握天气情况，避免雨时对道路结构施工的影响。

4、雨后巡查发现翻浆情况要及时换填或用灰土处理。

1.雨施安全施工措施：

1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。对马道、爬梯应采取防滑措施。加强对支架、脚手架、沟槽、存土堆检查，防止倾倒和坍塌。

2、雨施期间经常对各种用电设备进行检查维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格严禁使用。配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。

3、雨前雨后，各工段要检查材料库房漏雨、漏电情况，发现问题及

时维修，对受潮易腐、易霉的物资要及时检查晾晒。

4、阴雨天高压线下严禁机械作业。处于可能被雨水淹没的机械设备，材料要提前做好防范措施，根据雨情做好安全撤离准备。

雨季施工方案 篇6

（1）、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常的生产。

（2）、施工现场根据地形设置排水系统进行疏竣以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。路基两侧开挖排水沟，并与永久性水系相通，料场四周及料场内纵横开挖排水沟，以及时排除料场中的水。

（3）、对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可采取表面用彩条布覆盖。

（4）、选择沟塘备土堆进行覆盖，以便雨一停即可施工。

（5）、路基处理要做到随运、随填、随平、随压实。随时掌握好天气变化情况，使雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。必要时可采取蓬布或彩色塑料布遮盖上土路段，以加快进度，确保质量。

（6）桥梁施工中，对料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆。

（7）有大雨和中雨不得浇筑混凝土，若因工期关系，小雨必须浇筑的，则必须准备足够的防雨设备(如油布、塑料布等)以便在雨淋时使用。刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再用盖草袋。

基础雨季施工方案 篇7

某工程主桥为2×136 m独塔单索面混合梁斜拉桥,全长272 m。主塔(15号墩)基础采用16根ϕ2.2 m钻孔桩,主墩承台平面为带4个圆弧倒角的矩形,尺寸为24.0 m×17.5 m,承台顶标高+4.0 m,底标高+0 m,厚度4.0 m,C45混凝土浇筑量为1 666 m3,分2次浇筑完成,每次浇筑高度为2.0 m。主塔塔座高度3.0 m。

图1为主桥桥型图。

工程主桥承台围堰施工存在的关键技术和难点如下。

1)水道最大流速0.7 m/s,主墩承台下河床覆盖层为淤泥层夹砂层,封底完成后围堰内外最大水头差7 m,施工环境较为复杂。

2)主桥承台钢板桩围堰设计需保证施工安全性、可操作性等要求。

3)水道涨潮与落潮时水流方向相反,且水流较急,增加了钢板桩围堰的精确定位及施打难度。

4)水下混凝土封底是能否实现干施工环境的关键工序,施工中应精确控制,以保证封底混凝土质量。

2主要施工步骤

结合主桥承台施工要求及现场地质情况,主墩承台拟采用钢板桩围堰施工方案。主要施工步骤为:桩基完成后拆除桩基施工平台→定位钢板桩围堰导向架→施打钢板桩→抽水堵漏及焊接支撑系统→承台施工→支撑体系转换→塔座施工→拆除围堰。

3主桥承台施工工艺

3.1围堰施工准备

钢板桩围堰的施工准备主要包括3个方面。

1)支撑系统材料加工。

主桥承台围堰的支撑系统材料包括双肢I56型钢,双肢I40型钢,双肢I25型钢,630 mm×8 mm钢管桩。为保证施工进度,应提前15 d按图纸要求下料加工。

2)钻孔平台拆除。

桩基完成之后立刻开始平台拆除,主墩平台拆除后示意见图 2 。

3)钢板桩的选用与整理。

主桥承台围堰钢板桩型号为拉森IV型,桩长18 m,采用60 t振动锤施打。根据计算采用18 m钢板桩围堰入土深度能够满足要求。 钢板桩进场后,采用冷弯、热敲(温度≤800 ℃)、焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线,全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物,两端切割整齐。接头强度与其他断面相等。

3.2围堰导向系统施工

1)施打定位钢管桩。

平台贝雷梁及下横梁拆除完成之后,拔出平台内的8根钢管桩,从钢管桩顶口向下量4.5 m焊接I40型钢作为第2层导向架牛腿。按设计坐标在测量仪器的精确控制下重新施打,作为整个钢板桩围堰的定位钢管桩,每根钢管桩桩长24 m,施打时桩顶标高控制在+9 m。为减少误差,钢管桩在低潮位平潮时施打,要求钢管桩垂直度误差控制在1%,平面误差<5 cm,标高误差<10 cm。定位钢管桩施打完成后,测出桩顶标高,用切割或者补焊型钢的方法调平第2层支撑牛腿至标高+4.5 m,然后在+7.5 m焊接钢牛腿,作为第1层支撑牛腿。

2)导向架定位。

在测量控制下,抢低潮位首先定位第2层导向架。第2层导向架由第2层内支撑系统围檩与第3层内支撑系统围檩焊接而成,定位时用吊线法复测第1层导向架与第2层导向架是否在同一平面。经反复调节完成定位,保持吊车吊装状态,在钢管桩上焊接反向牛腿加固。

3.3钢板桩施打

1)施打方法。

为加快施工进度,钢板桩采用对角双向施打工艺,配置3台500 kN 吊车,2台60 t振动锤。分别从北岸上游和南岸下游2个角点双向施打,于南岸上游北岸下游2个角点附近同时合龙。

2)技术要求及注意事项。

(1)主墩钢板桩施打顶标高为+8.2 m,过渡墩钢板桩围堰顶标高为+7.5 m,实际施打时误差<20 cm。首根直角钢板桩插打时,应严格控制其标高、平面位置及垂直度,插打完毕后,用I25型钢将其与附近的平台钢管桩焊接,以保证后续钢板桩的准确插打。

(2)每根钢板桩施打至相应标高后,与相邻钢板桩焊接加固,增加整体稳定性,以避免施打钢板桩时阻力太大而带动相邻钢板桩下沉。要求每根钢板桩标高误差≤10 cm。

(3)钢板桩围堰于北岸下游与南岸上游2个角点附近合龙。首先将角点一边的钢板桩插打完成,根据围堰转弯所需的实际尺寸焊接直角钢板桩施打,要求2条直角钢板桩必须满焊;另一边留出3 m左右的调整空间作为合龙段。合龙段的钢板桩控制在6～8根,要先插后打。若合龙有误,则用千斤顶对顶或用倒链和滑轮组对拉使之合龙。合龙后,再逐根打到设计深度。

(4)因围堰堵漏工程量较大,每天在围堰外侧堵漏的潜水员应完成前一天施打钢板桩堵漏工作。

(5)钢板桩应紧贴两层导向架施打,每隔0.4 m,将1根钢板桩与围檩用钢板焊接加固,以增加整个结构的稳定性。

(6)钢板桩合龙后,在围堰上下游侧各选1根钢板桩开1个边长10 cm的小口,标高+4.3 m,以平衡内外水压,焊接完成第1层、第2层内支撑之后,在低潮位时焊接钢板堵住小口,开始抽水作业。

3.4内支撑焊接

主墩围堰内支撑系统在围堰封底完成之后进行,主墩围堰分别在+7.5 m、+4.5 m、+3.7 m与+1.5 m设置4层内支撑系统。

1)第1、2层内支撑焊接。

主墩围堰第1层支撑标高+7.5 m,第2层支撑标高+4.5 m。据施工观测,水道低潮水位为+4.0 m,封底完成之后,原则上先焊接第2层支撑,再焊接第1层支撑,2个/d的低潮水位可以保证6 h的焊接时间。内支撑结合施工图纸与现场施工情况现场下料,应在封底混凝土浇筑前完成主墩围堰第1层和第2层内支撑的下料。

2)第3层内支撑焊接。

主墩围堰焊接好第1层、第2层支撑后,开始进行围堰的首次抽水。在抽水时继续堵漏,将抽水标高控制在+2.5 m,在+3.0 m标高处割除1、4、13、16号护筒,以方便第3层支撑系统的吊装与焊接。第3层内支撑系统焊接完成之后,抽水至封底混凝土,开始第1层主墩承台施工。

3)第1次支撑体系转换。

在第1层承台施工过程中可以先完成第4层围檩的焊接,以及双肢I25短支撑的加工。第1层承台模板拆除之后,焊接第4层临时支撑,要求第4层支撑必须在潮水水位<4.5 m时焊接,可以先将短支撑点焊固定,全部支撑定位之后再重新加固。第4层支撑焊接完成之后,拆除第3层支撑,开始第2层承台施工。

4)第2次支撑体系转换。

在第2层承台施工完成后,焊接第3层临时内支撑,具体施工工艺同第1次支撑体系转换。第3层临时支撑焊接完成后,只拆除第2层支撑系统的12 m长斜撑,开始塔座施工。

5)钢板桩围堰拆除采用逐层注水、逐层拆除支撑的方法。

先注水入围堰至标高+1 m,拆除第4层临时支撑,将第2层支撑拆除部分,在主塔底座上做简单支护;再将水注入围堰至标高+3 m,拆除第3层临时支撑。第3层临时支撑拆除后,拔除1根钢板桩,令水流入围堰,保持内外水压平衡。趁每天低潮的时段拆除第2层支撑,最后拆除第1层支撑,拔除钢板桩。

6)钢板桩围堰质量控制措施。

(1)内支撑系统的围檩应按照图纸尺寸提前加工完成,内支撑则应结合现场实际情况下料。

(2)要求内支撑施工班组严格按照图纸要求进行焊接,包括焊接方法、焊缝长度、焊缝的饱满程度等。每一道焊缝都要经过技术人员的验收。

(3)在整个围堰内支撑安装及拆除过程中,要根据现场工长及技术人员指令,严格控制围堰内水位,使整个围堰受力在设计考虑工况范围之内。

3.5钢板桩围堰封底

主墩承台封底混凝土厚2.2 m,理论用量1 156 m3,采用水下封底工艺。采用1台泵车泵送,混凝土供应量为40 m3/h。主墩围堰封底浇筑控制在15 h之内完成。

1)基底清淤及找平。

为提高地基承载力,对钢板桩围堰内河床淤泥进行处理。主墩围堰范围内河床标高为-0.5～+0.5 m,首先用22 m臂长的挖机直接进行挖泥。施工时可根据实际情况对吸泥厚度进行调整,最后将河床标高控制在-0.7 m,误差<20 cm。挖泥完成后,在河床底部铺1层薄铁皮,将封底混凝土与淤泥隔离开。

2)钢护筒外壁的清理。

承台封底前由潜水员下水用高压水枪清除钢护筒外壁的水锈和其他杂物,保证封底混凝土与钢护筒之间的握裹力。

3)封底施工平台搭设及导管布置。

封底临时施工平台以钢护筒为基础,主梁采用双肢I40型钢,分配梁采用双肢I25型钢,双肢I40型钢的底标高为+8.8 m。

封底混凝土流动半径按+3.5 m考虑。主墩承台围堰封底需准备11 m长导管8条,导管布置从北岸向南岸分为A、B、C、D、E、F 6个区域,由槽14型钢焊接成限位卡固定。第1批导管定位在A区域及B区域。封底时由A至F依次进行。过渡墩围堰导管布置类似,封底时由上游向下游进行。

4)封底混凝土的浇筑。

主墩围堰封底混凝土浇注需要设备如下:泵车1台,500 kN履带吊1台,汽车吊1台,3 m3的大料斗1个,1 m3小料斗1个,3 kg的测量锤10个,15 m长的测绳10条。

每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出,作为测量混凝土面的依据,并用油漆标志在该点处。

主墩围堰混凝土浇筑从南岸向北岸推进,第1个浇筑点为南岸上游点A1,用汽车吊控制封底导管的移动。选大料斗,采用拔球法进行首批混凝土浇筑,导管附近混凝土面标高+1.5 m后,将大料斗换成小料斗,同时将A1点控制范围内的混凝土面标高测出。若某个区域内的混凝土面标高<1.2 m,则用吊车将导管移至该点进行补料,直至浇到预定标高。A1点浇筑完成之后按照相同方法,依次进行A2、A3和A4的浇筑。浇筑完成的点每隔0.5 h测1次标高。若混凝土下降高度过大,继续返回补料,直至混凝土不再明显下沉为止。每个浇注点观察时间≥2 h。

A区域混凝土浇筑完成后,1台吊车按相同方法浇筑B区域,另1台则将A区导管移至C区,准备C区的浇筑。依次循环进行,直至整个围堰浇筑完成。

混凝土浇筑临近结束时,全面测出混凝土面标高,根据测量结果,对混凝土面标高偏低的测点附近的导管增加灌注量,达到预定标高。

当所有测点的标高满足控制要求后,结束封底混凝土浇筑。

3.6桩头处理

主墩承台封底混凝土浇筑完毕后,待强度达到90%后,在标高为+1 m处割除钢护筒。钢护筒顶部伸入承台100 cm,其中80 cm切割成间隔12 cm、宽6 cm的条状,其上设置锚固钢筋,1个钢护筒顶设48根ϕ28 mm的锚固筋,双面焊接于钢护筒外壁,并与钢筋笼主筋位置对应。

桩头采用风镐凿除,不得损伤桩身混凝土和主筋,以保证钻孔桩与承台之间的连接。桩顶凿至设计标高后,对桩头钢筋进行清理、调整。

桩头处理完毕,将封底混凝土顶面杂物清除,采用人工和风镐2种方式凿除多余的封底混凝土至设计标高,对低处回填至设计标高,使钢筋绑扎场地平整。

封底混凝土处理完毕,将封底混凝土顶面打扫冲洗干净,并将桩顶伸出钢筋和钢护筒调直,理顺,然后绑扎喇叭口钢筋的箍筋。

4结语

基础雨季施工方案 篇8

关键词：输电线路；杆塔结构；基础施工技术；优化方案；电力输送 文献标识码：A

中图分类号：TM754 文章编号：1009-2374（2015）06-0050-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0452

在电力系统的发展过程中，加强输电线路的建设，是提高电力传输效率的重要措施。输电线路的建设包括很多内容，在输电线路施工过程中，输电线路的杆塔基础建设是输电线路建设过程中的一个重要部分，对于杆塔基础而言，最重要的一个环节就是要加强地基施工。输电线路一般是通过架空导线的方式进行电力传输的，导线的架设一般会选择在各种自然环境中，比如在水塘或水田中，输电线路杆塔基础施工常常会遇到软土淤泥地基，加强杆塔基础施工，是输电线路建设过程中的重要内容，有助于提高输电线路的安全性和稳定性。

1 输电线路杆塔基础施工中出现安全问题的原因

输电线路杆塔一般都在野外，杆塔经过的地区常常会遇到软土地基，一般以淤泥土居多，软土地基的承载能力较弱，如果在软土地基上进行输电线路杆塔施工，很有可能会导致地基出现沉降或者塌陷问题，从而对电力传输带来影响，同时也有可能会导致严重的人身和财产安全。软土地基出现安全隐患的一个重要原因就是地基压实度不够。在输电线路杆塔基础施工建设过程中，需要对基础地质的实际情况进行了解，根据不同情况采取相应的技术措施。尤其是对于软土地基而言，必须采取措施对地基进行相应的加固处理，以便保证基础和输电线路杆塔的稳定性。因为现阶段输电线路的等级越来越高，铁塔和导线越来越重，施工环境越来越复杂，对土壤的稳定性有越来越高的要求，如果地基的处理不牢固，很有可能会导致输电线路杆塔的各部分实体结构出现坍塌的现象。而且在长期的使用过程中也会导致基础地基的塑性变形逐渐积累，这些都是导致输电线路杆塔地基出现不均匀沉降的主要原因之一。

上述因素为导致输电线路杆塔基础施工质量隐患的原因之一，在杆塔基础施工过程中，导致质量隐患的问题还有其他各种原因，比如由于施工过程中施工人员以及管理人员的质量意识不强、管理不到位、原材料不合格等原因，导致施工过程中出现较多的各种质量问题。因此，加强基础施工管理，采取正确的技术措施是保证基础施工质量的关键。

2 输电线路杆塔基础施工策略探讨

2.1 加强杆塔基础施工前的质量管理

2.1.1 在施工之前做好相应的技术准备工作。在进行输电线路杆塔的杆塔基础施工之前，需要做好充分的准备，杆塔基础施工的准备主要有两个方面：一是要对杆塔基础施工图纸进行详细的审核，根据杆塔基础施工过程中设计的各种图纸、地质检测报告等，对周围的环境进行相应的评估；二是根据图纸会审意见和设计交底编制施工组织设计和基础施工方案，方案应针对复测后的实际地形和地质情况提出相应的解决办法，以便铁塔基础施工提供相应的依据，防止出现各种质量问题。在进行方案设计时，需要采用相应的测绘技术对输电线路杆塔施工沿线的土壤地质情况进行了解，从而促进输电线路杆塔施工技术人员在施工过程中采取正确的措施进行应对。

2.1.2 基础施工机械和原材料的进场和检验。铁塔基础施工的机具、设备、测量仪器等要根据工程的进度规划情况来进行准备，机具设备的准备要满足施工进度要求，机具设备进场前要进行检查，不合格设备不得投入使用。以防施工机械出现故障，影响施工质量。基础施工原材料要选定合格的供应商供应，进场后在监理的见证下取样送检，原材料必须经有资质的检验单位检验合格后方可使用，坚决摒弃不合格的材料入场。

2.2 加强软土地基的加固处理

输电线路的杆塔建设过程中，常常会遇到野外的软土地基，在对软土地基进行处理的过程中，常用的地基处理方法有换填垫层法、强夯法、高压喷射注浆法等。

換填垫层法适用于在浅层的软弱地基中使用，可以在一定程度上提高土地的稳定性以及承载力，从而有效防止地基出现沉降或者对地基的沉降量进行减少。在换填垫层的过程中，还应该要对软弱土层的排水固结进行加速，防止积水在土地中累积，防止出现冻胀和消除冻胀土的胀缩。高压喷射灌浆法在软土地基加固过程中有十分广泛的应用，高压喷射灌浆技术对于淤泥、淤泥质土、砂土、人工填土和碎石土地的地基处理比较常用，使用这种技术进行杆塔基础加固处理，可以极大地提高杆塔地基的牢固性和稳定性，在进行处理的过程中，首先要进行钻孔，在冲击钻孔的过程中，要做好充分的填堵漏工作，而且要对孔内的泥浆的状态进行分析，在进行钻孔的过程中需要保持钻机处于垂直状态，使得孔的位置没有偏差，另外需要对灌浆的技术进行分析，高压喷射灌浆需要注意对喷射的机器参数进行调节，以控制力度和速度，对工程项目进行稳固处理。强夯法在高饱和度的粉土地中比较适用，由于在具体的施工过程中，会出现黏性土，为了解决这个问题，应该要从设计前就进行管理，在设计之前，就要对土地的大致参数进行了解，比如地基的厚度、地基的牢固程度等。强夯法和强夯置换法都是提高地基强度的方法，对地基的湿陷状况有一定缓解，从而可以提高地基的稳固性。此外，粉喷桩技术和cfg桩基础施工技术在杆塔基础施工中也有一定的应用，粉喷桩技术适用于对天然含水量大于30%的淤泥质土、黏性土和粉性土地基等进行加固，如果地基的pH值大于4或者土壤的天然含水量在70%之上，则不适用于粉喷桩加固。当前由于施工过程中所需用到的很多机械设备的限制，粉喷的深度不能大于15米，在进行施工时，施工单位需要对杆塔结构情况进行详细掌握，以此加强软土地基的加固。对于cfg桩基础施工技术而言，cfg桩的设计强度是7.5MPa，该技术在公路基础施工中比较常用，在杆塔地基处理过程中也可以借鉴。

2.3 加强输电线路杆塔施工过程中的质量监督管理

为了保证杆塔基础施工的质量，应该要做好相应的质量监督管理工作，尤其是要加强对每批原材料的检测，比如杆塔基础施工过程中的碎石的质量、水泥的质量等，都应该是质量监督管理过程中的重要部分，由于在输电线路杆塔基础施工过程中，基础施工涉及的范围比较广、工程量比较大，因此各种施工原材料，如碎石、水泥等用量比较多，施工环境经常发生变化，因此很容易出现不同批次的原材料不合格的现象，因此在质量管理过程中应该要加强监督的力度，强化现场的质量管理意识，对相同厂家的不同批次产品都应按规范要求进行取样检验。同时加强对施工过程的检验，包括混凝土的搅拌、振捣、基础开挖尺寸、钢筋绑扎、基础根开等等，以提高基础施工质量。

3 结语

输电线路杆塔是输变电系统工程的重要组成部分，它的结构稳定性直接关系着输电线路的经济性、可靠性和连续性。为保证输电线路杆塔基础的施工质量，加强基础施工前和施工过程中质量监督，加强对杆塔基础地基的处理，是提高输电线路杆塔基础质量的重要办法，也是提高杆塔安全性和输电稳定性的重要措施。

参考文献

[1] 张少雄.输电线路杆塔基础施工方案优化的探讨[J].武汉船舶职业技术学院学报，2006，（3）.

[2] 李锦龙.有关输电线路杆塔基础施工方案探讨[J].中小企业管理与科技，2011，（1）.

[3] 林文责.输电线路杆塔基础施工技术分析[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2012，（9）.

作者简介：肖超雄（1970-），男，广东兴宁人，供职于广东省输变电工程公司，中级职称，研究方向：电力项目施工管理。

冬雨季施工方案 篇9

一、冬季施工管理措施：

1)明确职责，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

2)入冬前，项目部要对现场各主要工种的班长)测温员)电焊工)

外加剂掺配和高空作业人员进行技术交底及技术培训，掌握有关冬季施工方案，施工方法，质量标准及技术工作和操作要点。

3)在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热，砼养护和测量，试块制作的养护及保温，加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责及时做好记录并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。时不用的砖块，用草帘覆盖。

B、砂石堆放不许包含冰块，对堆放冻结表面的冰块铲除，加热融化后方可使用。

C、冬季砌筑砂浆的稠度，宜化常温施工时适当增加，可经过石灰膏的办法解决，砂浆在使用时，温度不应当低于50C。

D、拌和砂浆用水加热，温度在超过800C时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

E、冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5~1倍。

F、严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

(4)、施工要求

A、在保证砂浆的砌筑过程中，满足最底温度要求，调制砂浆做到随用随搅，不应一次调制过多，堆放时间过长。

B、日最低温度等于或者低于-50C时，对砌筑承重砌体的砂浆标号，按常温施工提高一级。

C、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不小于8mm，施工时经常检查灰缝的厚度和均匀性，下班前，将垂直灰缝填满，上头不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖，次时上班时，将砖表面霜雪扫净，然后再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。

2、混凝土及钢筋混凝土工程

(1)、冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于二、主要项目工程技术措施：

1)、砌筑工程

(1)日平均气温在+50C以上时，可按常温施工方法进行;

(2)日平均气温在0~100C时，应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用量3%的氯化纳《食盐》，低于-100C掺入5%的氯化纳。

(3)砌筑材料应做到

(4)浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂425号，水泥用量不宜少于300公斤立方米，水灰比不应大于0.6，低于-30C时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情景下增加50%。

2)、钢筋混凝土工程：

A、外加剂的选用：应当选用贴合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂，掺入数量为水泥用量的2—3%。

B、冬季混凝土保护：凡掺入防冻剂的混凝土，一般原则上不覆盖。当温度低于-100C时，应对侧模的梁柱表面用塑料薄膜和草帘覆盖。

C、混凝土工程处掺剂使用时，应当注意：外掺剂的运输、堆放等，要严格按照产品说明进行，使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。

D、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-100C，并且有防雪挡措施。

E、掺防冻剂混凝土的拆模：负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于200C时，应采取保温措施。在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。

3)、混凝土施工要求

A、混凝土冬季解决好防冻、防雨等问题。

B、做好室外现场排水沟畅通，排水沟内杂物派人随时清除。

C、准备好塑料薄膜，必要时对混凝土及时加以覆盖，防雨水直接冲刷混凝土表面。

D、密切注视天气预报，对低于施工气温时应停止施工。

E、对水泥库房加强防雨措施，搅拌机要搭设防雨棚。

F、根据砂石含水率的变化及时调整混凝土的用水量。

G、模板在浇水湿润前要及时掌握天气预报，以防结冻。

3、对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门及有关部门联系，制定针对上述问题的专项施工方案。其它未尽事宜，按《冬季施工规范》和国家有关标准、文件执行。超过《冬季施工规范》范围内的规定禁止施工。

3、成品保护措施

A、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品。

B、混凝土浇筑完毕，应加以覆盖的保护措施，防止雪雨及人为损坏。

C、气温正常时，混凝土正常养护，满足拆模要求，防止意外损伤。

D、施工楼地面完毕时，采用锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。

E、各作业单位均在进场时理解统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。

F、楼层设置统一的监督巡查员(施工员兼职)，发现有人违章作业，破坏成品应及时制止。

G、所有参战施工人员均应按时参加协调会，并建立项目经理统一指挥、通讯、网络体系，打成表格，每人一份。

H、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、到达预定目的前提，应互相尊重、互相学习，以实现共同目标。

4、临时用电措施

A、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏、不合格的电器，加强对电器的用电维护。

B、开关箱内的开关电器能在任何情景下都能能够使用开关切断用电器的电源。严禁保险盒裸露及金属线接入开关箱内。

C、制定防止触电伤害的十项基本安全操作要求。

D、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。非电工不予以接线。

E、使用振动器等手持电动和其它电极从事湿作业时，要由电工接好电源，安装漏电保护器，操作者必须穿好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业。

F、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其它电加热器。

G、电器必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须经过地面楼面时应有过路保护、物料、车人不准踏磨电线。

H、特殊工种必须持证上岗，有高度的安全用电职责心和对工作极端负责的精神，操作中要装的安全、拆的彻底、修的及时、用的正确。

I、及时消除隐患、勤检查、勤维修、勤宣传。