工厂参观介绍

工厂参观介绍（精选6篇）

工厂参观介绍 篇1

一、公司简介：

新耀公司创建于1983年，其前身是台州市振中阀门有限公司，公司所在地在路桥。2009年3月份新耀投入生产，目前公司员工新耀有300人左右，振中有150人左右（包括电镀人员）。公司从铸造、锻造、金加工、抛光、电镀（公司租赁电镀车间进行自行管理、自行生产）、装配等一条龙生产，公司技术研发人员7人，各类技术人员21人，其中高级工程师2人，QC人员13人，促使有效控制了各道环节生产进度和产品质量。

二、生产工艺：

1，砂芯车间：我们铸造时通常所用50～100目聚脂砂，聚脂含量在1.1 ％左右，保证砂芯在浇铸过程中透气性、使用性。特殊结构产品在加工工艺上存在着一定难度，我们根据不同产品结构进行更改聚脂砂目数和聚脂含量。特别是在制作砂芯模具时着重把好砂芯在浇铸过程中定位和排气，使浇铸后产品壁厚均匀，气密性高，表面无缺陷。2，铸造车间：（溶练铜条）

我们按照公司或客户要求将紫铜和黄铜及各种金属原料进行混合溶练，在混合溶练过程中严格安照公司及客户标准，并经过光谱检测达到要求后做成铜条。（光谱分析仪是德国斯派克生产，金相检测是一种防脱锌检测，用于生产DZR铜产品上，它是通过多种化学药水在温度75～85度之间经过24小时蒸煮后脱锌深度不能大于0.25mm。我们采用1000倍放大显微镜进行检测，此材料产品一般在澳大利亚、南非等一些英国殖民国所用，它的作用是因为锌是对人身体有害元素，起到了锌不容易在水流动时跑出）。浇铸：在浇铸过中会导致产品容易出现气孔、夹渣、缩松、渗漏等现象，我们在模具制作中合理安排浇道口、排气孔、补缩棒位置等，同时要求生产员工对本产品操作方法及要求要了如指掌。能够有效地控制铸造质量。

锻造车间：根据产品结构及铸造与锻造成本比重及产品质量要求来确定。

回火处理：我们把所有铸造产品和DZR材料铜都进行回火处理，回火时炉内温度达到600度，并保持3个小时以上。使产品分子结构均匀，增加强度，使产品不破裂。试压：回火后某些经过试压，试压压力在10BAR以上。达到要求转入金加工。金工车间：

我们的产品经过回火试压后进行金加工，金加工要求达到二级精度标准，在加工过程中做到自检、巡检、完工检三级检验制度，特别有些配件采用数控机床加工来保证配件互配性和质量要求。

抛光车间：经过四次有180＃、320＃、400＃、600＃进行打砂后，然后进行布轮抛光、修光，修光后每个产品通过专职检验员进行检验，不合格品进行重新抛光、修光。电镀车间：

我们电镀是采用镀铜、镀NI、镀铬工艺，正常产品根据产品大小不同镀铜20～30vm、镀NI 5～6vm镀铬0.15～0.2vm，可根据客户要求对电镀质量进行加工。电镀后每个产品进行全检后到装配车间。

装配车间：

电镀产品表面从电镀厂送回后经品管部抽检合格后进入电镀半成品库后进行装配，装配过程中安装倒螺时板头扭力要达到20N.M以上，安装1／

工厂参观介绍 篇2

昌黎县位于河北省东北部, 拥有6.33万hm2耕地, 盛产玉米、小麦、花生和水稻等农产品, 是久负盛名的“鱼米之乡”, 又因其临近京、津, 交通便捷, 商贸发达, 是冀东著名的农产品集散地。约翰迪尔产品凭借雄厚的技术实力及周到的售后服务, 占据当地80%的拖拉机市场份额, 为推动当地农业机械化的发展做出了巨大贡献。约翰迪尔5E系列、阿波罗系列69~99k W (95~135 hp) 拖拉机尤其受到当地用户的喜爱, 是农民致富的得力助手。

本次参观人员是在众多报名者中选出, 由各村镇的农机带头人组成, 这些用户更加了解农机, 知道什么样的产品适合当地生产作业。活动当天, 他们一早从200 km以外的昌黎县出发, 历经近4 h的车程到达迪尔天津工厂。约翰迪尔培训讲师首先为大家介绍了迪尔公司历史及迪尔在华的发展经历, 然后细致讲解了迪尔3B、5E及6B拖拉机的工作原理以及使用保养等注意事项。接下来的参观工厂环节中大家近距离感受到了约翰迪尔拖拉机各个环节的精益控制, 严格的质量标准, 以及完善的生产流程。在参观间隙, 各位用户朋友们纷纷对自己关心的环节提出问题, 并得到了详细的答复, 大家均表示对迪尔产品使用有了进一步的了解, 增强了对产品的信心。

工厂参观介绍 篇3

2013年，蒙牛开启“你的疑问、我的责任”消费者沟通平台，并号召消费者走进工厂见证品质。

2014年，蒙牛以全新主题工厂参观，为消费者带去全新的互动体验。

2015年，依托蒙牛创新打造的“美食、运动、娱乐”三大幸福平台，整合集团代言明星、热门冠名节目《十二道锋味》等各方面资源，在蒙牛工厂打造多元、趣味的牛奶生活体验，让消费者在欢乐、愉悦的体验中见证蒙牛品质、感受点滴幸福。

当知识遇到游戏，当体验遇到明星，当工厂专业讲解员遇上业余奶爸萌娃，一场趣味的牛奶工厂之旅， 就此开启。

蒙牛以“厂开趣玩”为全年大主题，围绕 “娱乐、美食、运动”沟通平台，打造四个不同主题的工厂参观，如：亲子专场“就是不断奶”、运动专场“肌动的夏天”、明星粉丝专场“追星星的人”、美食专场 “幸福小食刻”，主题丰富，形式多样。

在TFBOYS“追星星的人”专场中，蒙牛首次开启夜间参观模式，粉丝们大玩乐嗨。在吴亦凡粉丝专场，吴亦凡和粉丝们一起参观了牛奶的生产工艺，吴亦凡更是亲身体验了制作酸奶冰淇淋的过程，还带粉丝品尝酸奶冰淇淋，更是撩动消费者购买欲望，打造了全民娱乐化的互动体验趴。由此，蒙牛借助TFBOYS明星影响力，实现粉丝间亲密互动，加深对酸酸乳、炫彩冰等产品的记忆。

在工厂参观过程中，参观者只要打开机器蓝牙，轻松摇一摇，就可以在电子屏幕上了解专业牛奶工艺知识，了解液态牛奶到成品的制作。无论是摇出知识大冒险和好奇心的微信摇一摇，还是堪称记忆终极大考验的有奖竞猜，都通过寓教于乐的形式提升了品牌好感度。

此次活动传播联合多方力量，深入消费者趣味体验，获得了消费者的积极参与和好评，让消费者深入了解蒙牛品牌，更进一步了解了子产品。

数据统计，自6月7日到10月26日期间，六站“厂开趣玩”活动在全国吸引消费者共1200人，产生微博和微信平台话题讨论近20万条。

参观工厂 伊利体验 篇4

今天带着我们家的乐乐，走进了位于济南郊区的伊利牛奶济南工厂。和乐乐一起的还有来自济南市的二十余名十岁以下小朋友。之所以带乐乐来，除了想让我们家的小皇帝多认识些小朋友，参观工厂长长见识外，更重要的，作为父母，也想亲眼看一下伊利的牛奶是不是真正的健康和卫生。

坐上大巴车，一路上都有工作人员的精彩互动，时不时地拿出些精美小礼品，逗得乐乐直开心。经过一个小时的车程，我们终于到达了伊利工厂，这时，喜羊羊和灰太狼的出现立刻点燃小乐乐的情绪，随着两个可爱的卡通人物的表演，他也跟着其他小朋友手舞足蹈起来。互动表演结束后，我们带着小乐乐与其他小朋友们一起，在工作人员带领下走进了牛奶生产和制造厂房，开始了今天最最重要的环节：参观伊利牛奶生产全过程。随着我们一步一步走进真的只能用纯净来形容的牛奶加工车间，不光是小朋友们感到惊奇，看见鲜奶经过一道道严密的工序，还要经过899项检测，才能最终成为超市货架上的密封盒装牛奶，大人们也被现代化生产线和严格的卫生要求而深深震撼。参观完了工厂，工作人员为小朋友们带来了熟悉的QQ星，乐乐高兴地很快就咕咚咕咚地都喝光了。这时工作人员给孩子们播放了“一杯牛奶的诞生”小影片，随着影片不断播放，其他的孩子逐渐被片中可爱生动的动画和有趣的画外音而吸引。这种寓教于乐的方式对于小朋友来说，真的很适用，从之后的问答小游戏就能看出来了，小朋友们对影片中的牛奶小知识有了深刻的记忆，大家踊跃的回答问题，喜羊羊也再一次出现，送出了一份一份的礼物，将整个活动又推向了一个小高潮。

最后，我们的小乐乐和现场的孩子们迎来了活动的最高潮，互动游戏环节，现场出现了拼图区，钓鱼区，跳板区和最后的画画区，所有的小朋友都尽情的分享着这一天以来的喜悦与收获。我们的乐乐也不亦乐乎的在纸板上画出了蓝天白云，孩子永远是最诚实的，他把伊利的纯净通过这样的方式表现了出来，相信伊利也一定能为这些孩子创造更为纯净健康的未来。

工厂参观心得 篇5

09机械师 李焕 26

本田汽车厂门口，在学院教师的带领下我们深入车间，结合我院专业设置和学生培养模式，深入调研了现代企业的人才需求状况，认真体验科学知识对企业生产带来的伟大变革。努力寻找自己在工作、学习和生活中存在的各种问题，以便制定具体整改计划，在今后的工作中加以克服和改进，本田汽车厂严格的治厂理念和对工作精益求精的态度给我留下了深刻的印象，也应该按照这种标准严格要求自己，把学生真正看作自己的“产品”精心培养。通过这次参观学习，我深切感受到，要保持先进性，就是要始终走在时代的前列，从理论和行动上真正实践“三个代表”为始终保持先进性，自觉做“三 个代表”重要思想的模范实践者，我针对自己工作中的实际问题制定了保持先进性的如下标 准，并决心在工作中认真实施。

一、加强政治理论学习，提高政治理论素养，认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，并作为自己的行动指南。始终保持清醒头脑，坚定信念，按照“三个代表”的要求加强党性。发扬高尚道德风格，先人后己，必要时放弃自己的利益，无私奉献，甚至牺牲自己的生命。这样，才能体现师生的先进道德文化的示范性。

二、与时俱进，开拓创新，做教书育人管理育人的模范。作为一个教育工作者来说，时代的脚步在飞奔，我也要在和平稳定的大好形势下不断加强自身的修养，在学生的现有水平上，结合社会需求，进行综合教育，因材施教争取让每个学生都得到适合自己的发展方向。让学生感到学习的乐趣，从而调动起学习的积极性，为学生今后的生活打下良好的基础。在精神上给他们无私的帮助和支持生活上给予鼓励，不怕牺牲个人利益。

三、爱岗敬业，耐心细致，做服务于学生服务于教学的模范。要增强教师全心全意为学校，为学生服务的观念。当前高职院校处在大发展的良好机遇下，学生生源虽然暂时不成问题，但生源素质普遍不高，这些学生中有的没有良好的学习习惯，有的没有学习目标缺乏学习动力，甚至有一部分根本不是自己想来读，而是家人觉得自己不好管非得让其读等等，作 为教师党员要保持共产党员的先进性，这里就存在一个很好的切入点，那就是可以在如何对学生进行精心培养上下功夫，用实际行动让学生感受到教师对他们的关怀，在潜移默化中促 进其转变，促进其成才。为此，我应该不断改进的工作作风，从我做起，从现在开始，对学生给矛更多的关心，及时解决存在的问题，坚决反对那种对学生简单粗暴、漠不关心的作风，在教学上敷衍塞了事的态度。对学生提出的问题不能置之不理，更不能不管，要真抓实干及时解决。

工厂参观实习日记 篇6

工厂参观实习日记篇1

在车间门口的墙上，我们还看到了柳工的生产管理理论，即六西格玛(6σ)理论。六西格玛(SixSigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据悉柳工采用该理论后取得了非常好的经济效益。

工厂参观实习日记篇2

我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。

小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自08年采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。

工厂参观实习日记篇3

早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为：“夹砂(9次);气孔(1次)”，由此可以推断在工厂的实际铸造生产中，造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂，在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题，以便减少废品率。

接着，我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业，焊接车间墙壁展板上，记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如：火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。可见，结构件的生产模式是先将板材切下，然后将其焊接而成。

下午我们来到柳工的另一个厂区。

首先去了液压件厂。活塞杆是用摩擦焊的方式生产的，在这里我们第一次近距离地观察了摩擦焊的整个过程：其中一个部件夹紧固定，另一个部件在主轴的带动下高速旋转，两个部件相对摩擦产生的热量很快使接触面融化，一段时间后旋转的部件迅速停止，然后用石棉布包住焊缝保温一段时间即可。

接着，我们进入了活塞杆表面处理车间。这里主要完成活塞杆表面镀铬，工艺流程为：精磨外圆——检验——镀前抛光——镀铬——镀铬完工检验——镀后抛光——检验。镀铬采用的是电镀法，车间内有电镀池。