数控加工综合实训总结（通用10篇）
一、项目内容
1、项目名称：F1方程式赛车
2、作品简介：此次我们设计的F1方程式赛车是以传统赛车样式为原型，加上我们自己对赛车的理解来加以完成。赛车主体由三块回收利用的铝材料拼接而成，经打磨加工成流线型以表现赛车的速感。其他部分（除车轮）均以钢为原材料打造。外观上，我们采用黑、黄、白为主要颜色，使车体既雍容华贵又彰显霸气。最后值得一提的是，我们在车的挡风板处留下了小组所有成员名字的首字母，既为留念也为点缀。
二、加工工艺
在加工的初始阶段，我们优先考虑的是车身主体，当时由于材料限制，我们想出了两种方案加以尝试。其一是浇铸，我们把和好的石灰填入事先准备好的盒子里，用半天时间将其烘干，遗憾的是最后石灰破裂，此方案也就此结束。其二是拼接，即用三块相同材料拼成一个车身主体，我们先在废料堆里挑选出适合材料，然后通过数控铣床铣出大概形状，最后由人工打磨出最终想要的效果。车身做好，紧接着我们就开始分头做车轴和车轮。车轴由8毫米直径铝棒经磨床加工成6毫米，车轮经磨床打花和数控车床切割加以完成。剩下小部件经线切割切出理想形状，然后焊接加以完成。最后一步就是喷漆，车身主体为金色，车轮黑色，其他纹理由人工填涂颜料完成。
相应线切割程序如下：
1、挡风板
BB10000B10000GY L2
B40000B10000B40000GX L1
BB20000B20000GY L4
B40000BB40000GX L32、定风翼
B100000BB100000GX L3
BB30000B30000GY L4
B100000BB100000GX L1
BB30000B30000GY L23、连接
B30000BB30000GX L1
BB15000B15000GY L2
B20000BB20000GX L3
B10000BB10000GX SR4
BB5000B5000GY L44、尾翼
BB30000B30000GY L2
B70000BB70000GX L1
BB30000B30000GY L4
B70000BB70000GX L35、尾翼连接
BB10000B10000GY L4
B5000B5000B5000GY L3
B10000BB10000GX L3
BB10000B10000GY L4
B20000BB20000GX L1
B5000B5000B5000GX L1
BB20000B20000GY L2
B10000BB10000GX L3
2011年12月29日
10工设1班
关键词：学生培养 多工种联合 工学一体 学习兴趣 学生能力
一、教学现状
笔者长期任机械工程系数控专业科专业教师，观察到学校机械系的实训项目有钳工第一车间的《钳工基本功训练》《钳工锉配件的加工》，普车第二车间的《普车实训》《线切割电火花实训》《电火花实训》，数控车第三车间的《数控车实训》，第四车间的《普铣实训》《加工中心/数控铣实训》等。
纵观我国职业培训历史，不单单是笔者学校情况如此，其他兄弟学校也存在相同的情况。那就是一直以来，各机械专业的实训都是各自为政。单纯就学生的学习来说，在各个实训工种之间不存在什么联系。但是在实际生产应用中，在机械制造过程中，各个工种之间却是相互联系着的，机械设备必须经过图纸设计、零件加工、装配组装的过程。而零件加工里面就包含了钳工、车工、铣工等。
但是学生在校阶段的学习，通常只剩下零件加工里面的一个部分，要不就是钳工，要不就是车工，要不就是铣工。这样不利于学生培养，不利于以后学生走上社会，不利于学生更高层次的发展。目前机械加工综合实训的成效差强人意，与学校、学生、企业的期望都有相当的差距，需要改革和完善。
针对此种现象，笔者提出进行多工种联合的实训，再对各工种所加工的零件进行组装、装配，对组装出来的机械进行调试，并应用于生产生活中去。
二、实施
首先，要开展综合项目的开发。即学生所要进行学习的项目应该是比较综合的，有一定的应用、观赏价值，跟日常生活息息相关。有了项目，老师们才能结合现有的条件开展教学。如下图“坦克”综合项目，其中包含了数控铣床的实训内容，也包括了数控车工的实训内容。坦克身是数控铣床加工部分，大炮及四个轮子是数控车实训加工部分，通过两部分内容的结合，并最终装配组装成一部“生动”“具有吸引力”的坦克。
其次，根据不同的专业制定不同难度的综合项目。比如模具专业的学生，要学习的项目就相对综合，其中包含了学校基本上所有的实训项目。对于机械装配专业的学生，在项目综合性的要求上可以放低一些。对于数控专业的学生，在侧重点上可以放在数控加工上面，其他的要求再放低一些。然后再对应不同的专业，进行合理的统筹安排。
再次，学校场地和时间安排。在场地上，各个工种的设备最好能综合在一起，从而形成一体化的“小班制”。就算是场地不允许，也要合理安排各个工种的训练时间。这对目前的设备摆放就有调整要求；而在时间上，最好能体现“工学一体”，不区分理论课跟实训课，同时针对不同专业，在时间长短上有所体现。
最后，还必须有一个可以组装、测量、调试、上网（用于知识点搜索）、读书（配套必要的工具书）、讨论、评价的场地。这对于提高学生的学习兴趣及工作、学习能力有着关键的作用。可以借鉴德国职业培训“引导文学习法”进行。
三、小结
笔者认为，通过“机加工实训的综合一体化——开展多工种联合实训”培训模式，学生学习的积极性会空前提高；培养出来的学生，不论在工作能力上还是在学习能力上，都将更上一层楼；而且学生就业、用人单位用人满意度，会更理想、更满意；也能为加快我国现代化建设的进程，为我国提前进入工业4.0时代，贡献一份力量！
参考文献：
[1]阮铭业，谢纯利.机械加工教学中综合实训改革探索[J].新西部旬刊，2015（9）.
开始的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会，不过经过老师的讲解和指导其实还是很容易上手的。
实训时间一共有三个星期，三周时间说长不长说短也不短，要在三周理解所有的知识还是有点难度的对我来说，只能尽量的多学点进去，尽量的多看多听多做，所谓以勤补拙嘛。尽量的把一个零件多做几次，多编几次程序，反复研究，熟能生巧嘛。
这三周我们做了很多个零件，以下是这些零件的程序：
OCJ1
OCJ2
%1000
%1000
T0303
T0303
M03S800
M03S800
G00X35Z5
G00X35Z5
G71U2R1P1Q2E0.2F200
G71U2R1P3Q4E0.2F200
G00X100Z100
G00X100Z100 M05
M05 M00
M00 T0303
T0303 M03S1200
M03S1200 G00X35Z5
G00X35Z5 N1G00X16
N3G00X0 G01X18Z-10F100
G42G01Z0F100 X26
G03X18Z-14.359 X28Z-11
G01W-10 N2Z-40
X21.8 G00X100
G01X23.8W-1 Z100
G01W-17.6 T0202
X21W-1.4 M03S600
W-5 G00X35Z-19
X26 G01X26
X28W-1 G04X3
G00X100 G00X35
G42G00Z100 Z-20
T0404 G02X26
S300 G04X3
G00X23.8Z-22 G00X35
G76C2A60X22.05 G01X0
Z-46.359K0.975U G00X100
0.1V0.1Q0.6F1.5
数控实训总结 Z100
G00X100 M30
Z100
M30
这个零件还是简单的，没什么复杂的地方，也是最基础的东西。
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的。
第二周，我们进行了，内孔，内螺纹，及组合体的训练。老师经常提起，内孔加工不比一般的加工，加工前程序一定要给他看过之后才能加工，因此我们都十分小心啊，生怕出问题，嘿嘿。我们每天早上都十分的早过来进行练习，唉！真的挺累呀，不过能学到知识还是会偷偷的高兴的啊。
第三周，我们进行了综合训练了。因为临近实训的尾声了，大家都十分的努力啊，除了个别吧。我们练习的难度也是有的，题目竟然是老师的比赛题啊，不过我们还是有同学加工出来了，还是挺欣慰的。
最后第二天，老师把我们集起来开始讲宏程序啦，这个东西说难不难，说容易也不容易，要看你理解进去没的。呵呵我还是做了一些笔记的。（1）算术运算 +，—，*，/（2）条件运算 EQ(=), NE，GT
GE
LT
LE
（3）逻辑运算符
AND OR NOT（4）函数
SIN(正弦)COS（余弦）
TAN（正切）ATAN(反正切)ABS(绝对值)
INT(取整)
SICN(符号)
SQRT（开方）
EXP(指数)（5）宏程序模版
T0101 M03S600 G00X55Z2 G71U1R0.5P1Q2X0.6F200 N1GOX48.19Z2 G01Z0F100 #2=7.5 WHIL#2 GE[-7.5] #1=15*SQRT[1-#2*#2/20/20] #11=-#1+38 #22=#2-7.5 G01X[2*#11]Z[#22] #2=#2-1 ENDW N2G01W-1 G00X55 Z100 M30
这些就是宏程序的内容，只有将近两天的时间来学习和掌握，看起来是那么的不容易完成。离考试越来越近，难得的紧张。能做的只有多操作，多复习，多编程序。
OCJ3
OCJ4 %1000
%1000 T0303
T0303 M03S800
M03S800 G00X15Z2
G00X15Z2 G72W1R1P1Q2X-0.4F200
G72W1R1P1Q2X-0.4F200 G00Z100
G00Z100 X100
X100 M05
M05 M00
M00 T0303
T0303 M03S1000
M03S1000 G00X15Z2
G00X15Z2 N1G00Z-14
N1G00Z-25 G41G01X28F100
G01X22.05F100 Z-4.5 Z-8.66
G01X25.05Z-3 N2G02X38.387Z0R20
G01X28 N2Z0 G00Z100
G00Z100 G40G00X100
X100 T0101
T0202 M03S8OO
M03S800 G00X55Z2
G00X15 G71U2R1P3Q4E0.3F200
Z-2
G00X100
G76C2A60X23.7Z-25K0.975U0.1V0.1Q0.5F1.5 Z100
G00Z100 M05
X100 M00
M30 T0101 M03S1000 G00X55Z2 N3G00X44 G01Z0.5F100 G01X48Z-1.5 N4Z-45 G00X100 Z100 T0404 M03S600 G00X55Z-45 G01X0F100 G00X100 Z100 M30 经过三周的努力，终于顺利的考完试了。
实习期间很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的知识，和经验。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
数控实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的数控实习是再好不过了！经过了数控车的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的数控实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的数控知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！数控实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。对我们来说,数控实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期3周的数控实训在回响中落下了大幕，总的来说这次为期3周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。
一、明确实训实习的目的
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯，自我鉴定《数控实训工作总结》。
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
二、精心组织，认真做好实习教学
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
三、实习教学取得的效果
实训中心数控教研室
一学年以来，在学院领导关心和领导下,我实训室较圆满地完成了本学年的教学任务,还在业务水平上有了很大的提高．立足现在，放眼未来，加强学习，提高思想认识，树立新的理念.坚持每周的政治学习和业务学习，积极参加学院组织的各种活动与学习，特别是在十八大召开以后，不忘加强实习老师的思想政治教育，狠抓教书育人，注重学生的思想品德教育和职业道德教育，认真细致的完成实训中心下发的实习教学任务。现将有关方面总结如下：
一、上半年：
1、2012年开始数控实训室在学院和实训中心的领导下，完成与普拓机械公司的校企合作以及贵阳市数控工程技术研究中心的挂牌，使得数控教研室在学院的地位更加重要。
2、在上半学期，数控教研室完成09技数控1班45人的数控铣和加工中心实训任务，完成10技数控、10中机电、10高数控等三个班共计150人的数控车工中级实训教学任务并进行技能等级鉴定，其中合格率达到70%以上。
3、在实训中心领导的指导下完成安全月、技能月、科技创新月的实训教学任务。
4、在这期间，为了参加贵州省现代制造的技能比赛和市级技能大赛，数控实训室培训的学生刘恒江获得数控车工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第三名，胡红获得数控铣工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第八名三等奖，王家鑫、王高、高升等获得数控车工/加工中心团队贵阳市第 1
一名、贵州省第六名三等奖的成绩，其中所指导学生的教师均获得“优秀指
导教师称号”。
二、下半年：
1、下半学期完成10技数控班高级数控车工40人次培训并进行高级技能等级鉴定，合格率50%左右，完成11技数控1、2班共计60人次左右的数控车工中
级实训任务并进行中级技能等级鉴定，合格率在40%左右。
2、协助办公室完成高职院校的评估和贵州省的思想政治评估工作，同时完成办公室下达的参观接待任务。
3、在实训教学期间完成部分外协零件的加工任务，在加工过程中，通过引导、指导、讨论等方式对学生经行零件加工的工艺分析、编程、加工等过程进行
优化，是零件加工的时间进一步缩短，并确保零件尺寸的合格率
4、协助办公室完成贵阳市工程技术研究中心的挂牌仪式，并完成第一期的科研项目申报得准备工作。
三、存在的不足之处：
1、政治理论学习不够，老师的思想政治水平不够高。
2、学生的学习兴趣不够高，对安全意识掌握不够好。
四、在今后的工作中我一定做到以下几点：
1、加强政治理论学习，抓紧时间集中老师学习岗位职责，熟悉教学管理的各项规则，提高实训教学的业务水平。
2、以各种方式向其他部门领导同志学习，学习他们的好的工作方式方法，改进本教研室的工作方法。
3、加强学生学习兴趣，加强学生的安全文明生产意识。
一年来，本教研室虽然做了不少工作，但离中心的要求还有一定距离，在下
摘 要：技工院校实训课题都是根据国家技能鉴定标准制定的，以保证每个学生熟练掌握操作技能。因此，在保证学生技能训练质量的前提下，如何降低实训成本是每个技工院校的重大课题。本文以数控车床加工实训为例，结合笔者工作实际，介绍了节约实训成本的几种措施。
关键词：技工院校 数控实训 成本 节约
由于传统机械加工都是采用去除材料的加工方法，因此技工院校学生实习将会是一个纯损耗性的过程。而如何既保证教学质量，又节约实习教学经费，则是技工院校可持续发展的重要课题。为此，作为长期从事数控车床实训的一体化教师，笔者从以下几个方面谈谈降低实训成本的措施。
一、巧妙设计实习课题
1.一个棒料多名学生训练
实习初级阶段，老师设计课题时，一台机床可以配置一个棒料。以两级台阶轴为例，把台阶按照实训学生的顺序变换直径和长度，这样一个毛坯件可以完成若干个课题。实习最后的“废料”可以用于试切对刀和熟悉机床±X、±Z使用直至车削完毕，产生的废料可以由废品回收站回收。
如图毛坯为φ50×80mm，A、B为台阶轴直径，C、D为台阶轴长度，各个小组实训学生可以根据表格的尺寸进行加工实习（表）。这样在学生入门训练时可以更加有效地使用实习材料。
2.一个棒料多个课题训练
一个复杂的轴类或盘类零件可以拆分为外圆、锥度、圆弧、切槽、内外螺纹等若干个子项目。学生从实训初级阶段进入熟悉阶段，实习教师可以通过设计课题，将这些子项目合理安排在一个毛坯零件上进行训练，这样可以大大提高实训材料的使用效率。
二、刀具的合理安排与使用
除实习材料外，实训刀具的损耗也是纯损耗。在实训教学中，为了保证工件的表面粗糙度和尺寸精度的稳定性，对于初级阶段学生，一般使用性价比较高的国产刀片。一方面，刀片磨损后可以磨削再使用；另一方面，硬质合金可以回收再利用。实训材料可选用铝材，以减少对刀具的磨损和非正常损耗。机夹刀杆在购置时要求配备一定数量的螺钉、垫片等易损件，以便对刀杆进行维修、更换、再使用。
三、计算机仿真软件的应用
对于数控实训初期的学生，操作机床失误，±X、±Z的方向判断错误，程序输入不准确，都极可能发生撞刀或者报警，这对学生心理素质和人身安全产生很大的影响。所以在学生正式操作机床前，老师可以应用计算机仿真软件，对机床的操作进行讲解，让学生在计算机上模拟实际操作过程。学生可以在计算机仿真软件上熟悉面板按钮的功能，开关机、程序的编辑与检验，试切法对刀的练习与检验，程序的运行与零件的加工等。所有这些机床实训操作的步骤和过程都可以在计算机上完成。一方面，老师在车间现场对每台机床的教学重复劳动强度得以大大降低，给学生提供了更多的实训岗位，避免了由于误操作导致非正常事故发生；另一方面，学生在计算机操作熟练后再去操作机床，可以大大降低实训材料和刀具的损耗，从而降低实训成本。
四、切实做好校企合作
笔者学校数控加工专业是人社部一体化教学改革第二批院校的试点专业。根据人社部关于推进一体化教学的相关要求，学校要与相关企业加强校企合作力度，学生实训典型工作任务要与企业产品相结合。
学校与企业进行深度融合，企业可以将毛坯件作为学生实训原材料；教师可以根据产品情况组织教学，学生可以对企业产品进行粗加工或者半精加工。这样可以为学校节约实训原材料，同时为企业生产提供帮助，还可以创造适当的经济效益。
五、数控机床的维护与保养
数控机床的购置费用是一次性的，但是其维护与保养的费用随着机床的使用将会逐渐增加。为了减少设备维修的开支，笔者对数控设备做以下安排。
一是加强学生日常维护保养意识，除每天正常保养外，在实习周期结束时都会对机床进行重点维保检查，争取及时解决机床的小问题，以免产生“小洞不补，大洞吃苦”的现象。
二是数控维修专业也是笔者学校的一个重点专业。数控维修的学生除了学习模块化的实训操作外，也要学习对学校数控设备的维修。这样通过专业之间相互交流，使师生在拓展知识面的同时，也为学校设备维护保养节约了资金。
在国家大力倡导绿色经济、低碳经济的背景下，随着市场经济的进一步完善，随着学院新校区数字化校园的建设，教师作为技工院校数控一体化教学的具体实施者，应该从以上几个方面进一步深入探索，为节约型校园建设做出更大的贡献。
本课程是数控机床装调与维修专业的一门专业基础技术课，在第四学期，总课时135小时，其中讲授：25课时，实验实训110课时。下面我就从以下几个方面对教学工作进行总结：
一、授课内容
本课程讲授的内容主要包括数控铣床基础知识和工作原理、数控铣床电器柜、数控铣床电器元件的功能、数控铣床控制回路的设计与安装连接。
教学重点为掌握绘制、识读数控铣床电器原理图的原则及其安装。
教学难点为掌握数控铣床控制回路的设计与安装。
二、学生分析
本学期我担任和10高职14班、11高职5班的数控铣床装调与维修技术教学工作，由于学生对数控铣床装调与维修专业学习没有一个明确的认识，对数控铣床装调与维修学习不感兴趣,有抵触的情绪。教师通过引导和耐心的讲解改变了学生的想法，在教学中充分考虑学生们的实际情况，通过不断地充实教学内容，不断地修订知识和技能与社会实际相结合地进行解读，以提升学生的学习兴趣。不断鼓励的学生以激发学生的上进心，提高学习动力，达到教学目的。
三、教学方法手段
课堂教学采用板书、示范操作和多媒体教学手段相结合的方法为。并以课堂讨论、操作分析以及视频讲解教学为辅。示范操作演示、视频讲解操作约占总学时的30％的时间。在讲授方法上主要用了启发式教学，目的是通过这样的学习使学生系统地了解掌握基本原理和电气故障检修基本分析方法，还
能培养学生分析问题和解决问题的能力。
四、课程目标的达标
本课程的任务是使学生掌握与数控铣床装调与维修相关的专业理论知识与操作技能，达到国家规定的数控装调与维修技术等级标准的要求。
五、教学组织实施
1.在课前认真备课，备课中我认真的研读教学大纲、教材和国家职业技能标准。力求对本课程的教学难点和重点分析到位透彻，合理设计教学环节，符合学生学习的逻辑思维习惯。
2.上课时着重学生的训练，注重学生主动性的发挥,发散学生的思维,注重综合能力的培养,有意识的培养学生的思维的严谨性及逻辑性,在教学中提高学生的思维素质。教学过程中指导学生实训操作，引导学生思考分析项目任务中提出的问题和解决方法，分析归纳出独立思考、独立操作方法，通过生活常识向学生介绍数控铣床装调与维修技术的应用等知识。
六、教学反思
本学期我担任的教学班级为高职专业学生，整体学生知识基础水平不高，理解能力较差。在实训中，要重视运用鼓励性语言，不断强化学生参加交际的信心，培养学生的自学能力，才能使学生的学习积极性和主动性得以发挥。对数控铣床装调与维修知识和技能的兴趣。
一、基本情况
贵航高级技工学校始建于1977年10月，在上级有关部门
领导的关怀和大力支持下，在全校教职工的共同努力工作下，从一所普通的部办技工学校发展成一所国家级重点技工学校和贵州省三所技师学院之一。现学校设有贵州省第三国家职业技能鉴定所、贵州电视大学工作站、黎阳分校、贵州双阳飞机制造厂教学班，并于2002年被劳动和社会保障部批准为“国家高技能人才培训基地”，2008年5月又被劳动和社会保障部批准为“国家高技能人才培养示范基地”。学校有小河、扎佐两个校区（即南校区和北校区），分别位于贵阳市小河区和扎佐镇大山村。
学校始终坚持以机械加工为主的办学方向，30年多来为航空工业和地方企业共培养了两万余名的初、中、高级技术人才，常设专业（工种）有数控加工（车、铣）、加工中心操作工、数控维修、机械加工（车、铣、磨）、机电一体化、航空电器、航空机械、航空发动机装配与试车、飞机铆装钳工、飞机钣金工、维修电工、焊工、计算机应用与电子技术、机修钳工、工具钳工、热表处理工、锻造工、铸造工、汽车维修等。此外，每年还为企业非学历短期培训7000人次左右。学校现有教职工331人，专职教师158人，其中双师型教师41人，高级职称教师40多人，中级职称95人。专职教师中理论教师大学本科学历达94%，实训教师大专学历、高级工以上达100%。1
学校现有资产总额3000余万元。
随着国家改革开放的不断深入发展，各行各业对职业技能人才的大量需求，职业教育呈现前所未有的大好发展时期。在省内几所国家重点技工学校中，我校在机械加工方面教学质量高，机械加工和数控专业有较高的知名度和品牌效应，毕业学生受到社会广泛欢迎，我校连续6年毕业生就业率达到100％，促进了我校办学规模的不断扩大，在校生人数屡创新高，从2000年的不足1000人发展到现在4000多人。
二、取得成绩和经验
学校在贵州省人力资源和社会保障厅的领导和相关企业的大力支持和帮助下，在全校教职工的共同努力工作下，实训基地建设取得成绩如下：
在硬件方面，近三年先后投入资金1500万元购置数控设备60余台套，普通机加设备40余台套，购置各种电脑、多媒体设备共计300余台，建设多媒体教室10间，数控仿真教室、自动编程实验室、数控维修实验室共10间。
在软件方面，首先是技术专业师资队伍建设，近几年，学校先后从大专院校和企业引进数控专业技术技能人才50多人，派出30多名教师到武汉、北京、上海、广州、济南、成都等地高校进修，通过学习，使我校在机械加工技术领域师资水平得到极大提高。学校特别重视数控专业教师实践能力的培养，先后选派20多名教师到
贵航集团所属企业进行数控设备实际生产操作技能学习，通过生产实习，使我校数控技术专业教师在实际生产中积累了大量的实践经验，极大地提高了教师的技术水平，从而对数控专业的教学起到了有力的技术保障。同时，我校还建立了一支由企业数控技术专家组成的兼职教师队伍，通过举办数控技术讲座、指导数控技术实训等多种形式开展教学活动。这支兼职教师队伍对我校数控专业的建设和发展起到了重要的作用。
三、运行管理情况
随着实训基地建设的顺利进行，实训条件不断改善。我校围绕“突出机械加工技术实践技能培养”这一目标，重新制定了机械加工技术应用专业人才培养方案。在理论教学上，分文化课、专业基础课、专业课和选修课四个教学部分。通过学习使学生主要掌握该专业必备的基础科学知识和人文知识，学习机械加工技术及机床方面的专业知识及相关分支学科知识，了解相关学科的理论知识，以培养高素质的技术应用性人才。在实践教学上，完成学生从认识、掌握两个层次的教学循环，通过不同的教学环节逐步形成基本实践能力、专业技术应用能力、综合实践能力。在认识层次教学中，组织学生参观实验室、实训场地，开展机床认识训练等。从入学开始就通过各种手段使学生认识并了解机床的特点，激发学生专业学习热情。在掌握层次教学中，开设机械加工基础训练、数控编程仿真训练、数控加工基本技能训练、数控机床操作训练、数控机床综合训练、毕业设计、企业岗位实习等，通过各种方式的实践、实训完
成学生对专业知识的强化训练，使工作能力进一步和实践工作要求相符。在重新制定的人才培养方案中，对原有的人才培养方案进行了全面的改革。以“知识理论为基础、实践技能为目标”为宗旨，加强了各项实践技能的训练，使实践课与理论课的学时大于2：1。
在专业教材建设方面，为更好地进行教学，我校在选用优秀高职高专教材基础上，针对本院教学特点，组织教师自编教材。同时，开发、制作多项多媒体教学电子课件、电子教案等，开展直观、生动地多媒体教学，大大提高了单位时间内知识的传授量。为理论学时缩短、实践学时增加创造了条件。
四、运作模式
由于在师资力量、教学计划、教材建设方面的充足准备，目前已形成一套较成熟的理论教学和实训教学模式。利用总计近300台的普通机械加工设备、数控车、数控铣床、数控电火花成型机床、数控线切割机床和数控综合实训台等实训设备，开展了机械加工实训、数控车床编程操作实训、数控铣床编程操作实训、数控线切割机床编程操作实训、数控电火花机床编程操作实训及数控系统组成与故障诊断实训。对于机床数目较多的普通车床、铣床、磨床、数控车床、数控铣床，开展了以班级为编制的集中式实训。通过普通机床切削基础训练→数控编程仿真训练→切削金属制件的实训模式，使学生较快地掌握实际操作技能。对于目前数目较少其他设备，开展了机动灵活的分组式实训，以达到充分利用设备，保证学生的人均上机实训时间，取得了良好的实训效果。同时，开展了实用工
业零件的加工，既可对学生进行技能操作的实训，又可降低实训成本，对学生加工实用工业零件时的数控工艺制订起到了极好的锻炼作用。对普通机床加工实训与数控机床加工实训的衔接，做了充分的研究，能够准确地把握数控专业学生普通机床实训与数控机床实训的关系。发挥我校普通机加设备数量多、种类齐全的优势，通过普通机床加工实训，使学生掌握机械加工中刀具、夹具、量具、工艺等知识，为在数控加工尽快进入角色奠定良好的基础。
在学校企业合作方面，近几年来，我校在建设校内实训基地的同时，大力开展校外实训基地的建设。目前，我校已在贵航集团的十余家企业建立了稳定的校外实训基地，为学生提高操作技能提供了可靠的平台。通过校外实训基地的建设，不仅在规模上是校内实训基地的补充，在实训内容上更是校内实训的扩展。在校外实训基地的实训中，学生要进行种类多、难度大、精度高的实用工件的加工，对学生的操作技能能力是极大的锻炼，同时通过校外实训基地的实训，学生的技能实践能力得到极大的提高。因此，校外实训基地在学生实践技能的培养上发挥着重要的作用。
五、存在问题以及下一步工作计划和建议
存在问题主要有：实训设备和技能人才培训不适应，目前学校在校学生4000多人，在加上每年培训近7000人，由于教学设施设备部分陈旧老化，教学设施设备还不能完全满足。
2、由于新技术、新工艺不断涌现，学校教学设备更新还有待加强，还需要不断引进新的各种教学实训设备，同时教师知识更新和培训还有待加强，特
别是高技能、高学历教师建设还需要加大引进力度。
下一步工作计划主要围绕我们实训基地存在问题进行改进，首先加强基础设施建设，不断更新购置设备，在未来5年建设
1、教学大楼10000㎡
2、实习厂房6000㎡
3、培训大楼2000㎡
4、学生宿舍18000㎡
5、学生食堂4000㎡
购置各种机械加工实习实验设备，数控车20台，数控铣20台，加工中心20台，普通车床20台、普通铣床20台，普通磨床10台、各种焊接设备20台。在师资建设方面，引进各种高技能教师30名，每年对现有教师进行各种培训每位教师学时数平均30学时。
建议国家要进一步加大对实训基地设施设备的资金投入，定期对实训教师进行培训
摘 要：实训教学是职校学生技能培养的起点，是学生由书本走向实习和就业的接口，是学生养成良好职业道德、严谨作风和提高素质的重要平台。本文结合学生实际，分析了实训课教学的现状，提出了实训教学的改进方法。
关键词：实训课程学 现状分析 教学方法
当前，高职教育人才培养要以社会经济结构调整和产业转型需求为主方向，以提高学生职业素质能力培养为核心工作，以理论教学与实训教学相结合为主要途径，培养学生实际动手和分析、解决实际生产过程中出现的问题的能力。
一、实训课教学的现状分析
1.实训教学以保证学生实训安全为首要任务
目前在校学生年龄为15—18岁，正处于一个对任何事物都好奇并愿意亲身动手尝试的阶段。同时，学生对安全问题的预见能力不强。这就导致实训教学中极易发生安全事故。
2.整洁、卫生的实习环境有待进一步提升
学生对于实习设备的维护与保养认识不够，不能及时对所使用的实习设备进行清擦及班前、班后保养。这造成实习设备的使用精度下降，或者设备在使用过程中出现一些小毛病，造成设备使用率下降。
3.实习教学过程管理需进一步规范
在实习教学的整个过程中，对实习教学环节及学生实习教学过程管理，存在要求和落实不统一的情况，对实习教学的管理力度有待加强。部分教师的业务水平有待进一步提升，给学生演示示范的力度有待加强，组织教学的目的不够明确，能较好地安排上机操作的学生，未能安排好没有上机操作的学生；个别学生在实习课上未能按要求穿工作服，领口和袖口未能按要求系好，存在一定的安全隐患。
4.实训课题进行时，重结果、轻过程现象时有发生
个别教师对学生进行的课题检查时，只注重结果，未能及时引导和参与练习过程。这会影响学生实训课题的质量及学生参与练习的积极性，也是影响学生技能水平提高的原因所在。
5.实训课题的内容单一，不能结合生产实际
目前实训课题以教材上所讲的内容为主，对学生进行单一项目的训练，对于训练课题的尺寸、表面粗糙度等质量问题，一般是有一项指标不合格，就扣除一项指标的分数，使得学生对整体产品的质量意识淡薄。要知道，哪怕只有一项指标尺寸不合格，该产品也是废品。
6.产教结合、工学结合，有待进一步加强
当前的实训教学，属于纯消耗性实习，学生练习的机会受设备、材料、刀具等各方面因素的制约。这也是造成了实训教学质量不高。
7.实习教师的师资队伍有待进一步提升
实习教师具备一定的技能水平，但对与实训课题相关联的专业理论知识还有一定的欠缺。这就需要实习教师加强专业理论知识的学习，提高自身的综合能力。
二、实训教学方法的改进
1.安全生产是首要
通过班前指导、主题班会等多种形式对学生进行安全教育。加强学生的安全责任意识，实习教师要指导学生该做什么，不该做什么，严格按照操作规程进行，注意细节，从而确保实训教学安全。同时要求各实训场地的人行通道保持畅通，没有障碍物，以保证突发危险时，人员可以及时、快速、安全的撤离。
2.营造一个整洁、卫生的实训教学环境
通过班前指导、教师示范、班后检查等措施，要求学生必须做到对所使用的实习设备进行定期的维护和保养，杜绝因设备保养不到位造成的设备使用率低等现象的发生。
3.规范实习教学过程管理
实习教学过程包括实训前的刀具、量具、材料的准备；班前指导；分组练习及课堂笔记安排；巡回指导及示范演示；分析、解决实训中可能出现的问题；班后总结；布置课后作业七个环节。
班前指导是对上个课题训练中的知识点的回顾，对新进行的课题知识点的学习以及相关的专业理论知识的链接。实训前的准备工作及分组练习和课堂笔记安排包含进行本课题所需的刀具、量具、材料的准备，针对学生不同的特点对学生进行合理的分组，对未安排上机操作的学生的管理，以及分析、解决实训中可能出现的共性问题及解决方法等，是实习教师在实习课上的主要工作内容。
巡回指导是指实习教师在安排完实习任务后，针对于学生实习课题过程中出现的个别问题，进行个别指导，从而体现因材施教的教学理念。同时，在巡回指导过程中，检查并督促学生对安全操作的落实，遇到学生出现的难题、错误及时指正。必要时，实习教师应重复给学生做示范。巡视时应注意学生实训工作服、工作帽的正确穿戴，规范学生操作的动作以及实习场地中学生的课堂秩序等内容。对于课题中较难，较复杂的内容，教师可以让学生把操作步骤写下来，按步骤逐次进行操作。
实习结束后，教师应对本课题进行认真总结，将专业理论知识与实际操作相结合，从而使学生所学知识上升到一个新的台阶。合理布置作业，使学生巩固本课题所掌握的知识点。
4.改进实训教学方法
以数控加工课程专业实训教学为例，不同年级以不同方式进行实训教学，改进实训教学方法，提高教学质量。
从具体零件加工的实习教学安排上，结合现有设备情况，由简单到复杂。一年级以基础训练为主。主要训练教材上的课题项目，以基础性的加工外圆、阶台、切槽、内孔为主，按照教学大纲展开实习课题练习。
二年级每班可分A和B两个组，每组按月轮换。A组具体可分为“锥度配合件加工、三角螺纹加工、梯形螺纹加工、偏心件加工”等几个小组；B组按照企业产品的要求做真实的生产实习加工工件。以淄博友谊液压科技有限公司的“阀体加工”为主，在实习教师指导下，按照企业产品图纸的技术要求，讲解加工工艺，进行落实每个尺寸控制的讲解和操作演示带领各组进行实习。
三年级学生主要以外加工生产实习为主。在实习教师指导带领下，先让学生独自编写加工工艺，然后由教师进行点评与完善指正，进行生产实习，以提升生产效率为主提高学生技能和操作水平的熟练程度。
四年级学生主要以到校外企业顶岗实习为主。参与真实的企业生产，适应企业管理制度，把学校与工厂结合起来，全面提高自己的理论与技能操作水平，从而得到社会和企业的认可。
5.教学过程与结果并重
有的实习教师只在学生完成课题后，对学生的作品进行检测，较少参与实际加工过程中，而部分学生作品的完成未能按照实习教师的要求独立完成，这会造成学生作品的质量有所下降。所以，巡回指导要求实习教师能在指导过程中根据学生课题完成情况做好记录，使过程与结果并重。
6.将企业的课题应用于教学中
实习教师利用暑假期间进企业工作，带着课题向企业的师傅学习。要求教师要多搜集一些复合型实训课题，多了解当前的社会需要，多掌握企业所需求的人才方向，多参与一些与产教结合、工学结合的相应课题，这样可以使学生将不同课程所涵盖的知识点有机地结合在一起，切实实现自身综合技能的提升。
7.继续加强实习教师师资队伍建设
高职数控专业培养目标要求教师应是集理论、技术和技能于一身，既具有扎实的基础理论知识和较高的教学水平，又具有较强的专业实践能力和丰富的工作经验的“双师型”教师。建设一支高水平的师资队伍是搞好专业教学改革的关键。采取“走出去，请进来”的办法，结合以学科带头人为主的教科研团队的培训方式，来丰富实习教师的专业知识、拓展实习教师的视野，从而更好地促进实习教学的设计与实施，增强实训课题的实战性。
三、小结
在这一次的短学期课程里，我们进行了一个名为跨专业综合实训的模拟课程。让我们专业的同学模拟了一个公司的运营。一个公司分为CEO，财务，销售，市场，采购部门。还有外围机构，工商局，税务局和会计事务所来管理企业的各项经济和行政决策。办理各项事务要去相关的部门，不可避免地造成了企业工作量的繁琐和困难。
前三天我们主要成立了企业。包括构想企业的名称，LOGO，宣传标语和服务宗旨设计理念，然后注册了企业，在银行开了户，在工商局税务局登了记。导致还未正式经营我和我的团队就已经忙的焦头烂额。在注册企业的时候，我们的办公桌上都看不到人影，员工们不是在飞奔去各大机构的路上就是趴着填各式各样的表格。当最后在工商局拿到企业的注册许可证的时候，我们都知道这一天的努力没有白费。
在第四天，备受期待的平台实训终于开始了。由于老师在指导的时候着重说了第一季度贴牌的重要性，所以即使队员有些许的不满，我还是利用权限购买了两条贴牌，生产了2300个L型号手机，导致在购买了一条生产线后资金就不够了。在摸索了实训平台软件后，我还自以为懂了很多，不愿意向其他企业讨教经验。
第五天会在市场的订单出现时，我一点都不会了，手忙脚乱地操作导致浪费了两笔大数量订单，只抢到一笔订单，出了300多个货物。因此导致货物堆积，没有现金购买原材料等许多问题。但是我的团队知道怪我也没有用，他们卖力地向银行贷到了款证明了我们还是有走出困境的能力。经过全体组员的讨论，决定研发H型手机来提高销售质量。以此跟上其他企业的脚步。
第六天一大早，全体组员围在电脑前想看看今天我们的市场能出现多少订单，来解决我们公司货物堆积的大问题时，意想不到的事出现了。一家贸易公司出现在了原本只有我们一家的大西北市场，将所有货物的订单一扫而空。在我以为无力回天，企业就要破产的时候。财务管理林小军和市场经理李玲去找了那家抢了我们公司订单的贸易公司，以一个低廉，但是正好能解公司燃眉之急的价格卖了好大一批货物。不仅仅还了下季度就到期的贷款，而且还让公司有了一小笔流动资金用以生产和科研。当天下午，我为几次的决策失误道了歉，并且表示，在我们已经落后其他公司一大截的情况下，要奋起直追着实有些困难，但也不是全无办法。我提出的一个办法就是-研发O型产品。后来的事实证明了我这个决策是正确的。当时组员们听了我的见解后，积极去银行又贷了一笔款，用以研发O型产品。
接下来的两天就是疯狂地抢订单，并且与其他公司协商，让他们帮我们抢订单和购买他们的订单。然后不断地生产和贴牌将产品卖的越来越多，到了最后总利润达到了四千多万元。
在整个实习的过程中，由于我是CEO，所以我对整个业务有全盘掌握，所以得到的体会自然更多，更全面。作为CEO，应做到以下。
1，计划：
任何一个企业，各项资源进行合理规划都是相当重要的。有了好的规划，才能更好的施行企业的战略目标。这种规划要根据所模拟的市场环境、企业竞争力等进行预测，制定合理的经营目标，以及发展战略，做出决策。精准而长远的预测计算是企业是否有战略眼光的前提。眼前的每一个步骤都与将来有着密切的联系，只有准确地抓住可能出现的机会，做出全面而长远的计划，才是一个出色CEO的标志。
2，组织：
一个组织是否成熟，明显的标志就是看它有没有能力形成并运用组织的智慧。不论是模拟实验还是实际经营，说到底都是要靠团队去完成，如果说这次模拟企业让我了解到如何运营数据、合理规划资源，以及学习到经营一家公司的各个具体步骤帮助我今后从业，还有最重要的一点，那么就是这次的经历则让我更深地了解到一个团队要取得胜利，必须上下齐心，团结一致，必须发挥每个人的作用。
3，控制：
在整个生产过程中，我们企业前期资金的跌宕起伏和后期的稳定上升形成了鲜明的对比。前期不能将局面控制住导致企业风雨飘摇，后期将局面全部控制在自己的掌握范围内是很重要的一点。将所有可以控制的因素把握好，将不确定因素的干扰降到最小，就是一个企业是否成熟的标志。
4，团结：
一个团队最重要的就是团结。作为CEO不只要在战略上给队员目标，而且要在各种各样的方面团结队友。拥有一批信任你，支持你的队友是最为宝贵的财富。
5，创新：
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