油库含油污水处理方案（通用8篇）
塔中联合站含油污水处理
1.塔中联合站概况 塔中联合站地处塔克拉马干沙漠腹地,距轮南油田300km,来液情况复杂,污水矿化度90000mg/L左右,属于典型的高矿化度含油污水,联合站来液7002t/d左右,其中油3563t/d,含油污水3752t/d.经生产分离器后出水含油为50～200mg/L,悬浮固体含量为150～300mg/L.处理后的`水质含油量为40～80mg/L,悬浮固体含量为40～110mg/L,悬浮固体粒径中值为6～9μm.三项指标均较大范围地超出塔中油田的注水水质指标.
作 者：王钦平作者单位：大庆油田工程有限公司刊 名：油气田地面工程 ISTIC PKU英文刊名：OIL-GASFIELD SURFACE ENGINEERING年，卷(期)：25(7)分类号：X7关键词：
笔者对某油库污水处理流程进行粗浅的设计和分析, 供大家探讨。
工程实例
某油库属于河边油库, 接卸油料需要用水辅助卸油、扫管线, 以接卸单罐2船柴油或汽、柴油各1船 (以目前船舶运输的承载量计算, 是油库一天的可接卸的工作量) 为最大排污水量, 约为250m3, 接卸完成后油罐排出的罐底水均经静置至油水分离后再进入污水处理系统处理, 操作步骤是经三级过滤: (1) 经过油水分离池静置不少于5h, 该池容积为270m3, 可容纳一次一天的作业量的最大排污水量, 进行油水分离; (2) 收集浮在水面的油污, 将该池的水排到滤水池, 该池容积为150m3, 再由滤水池排到净水池; (3) 净水池容积为100m3, 静置不少于3h后, 再排入污水处理系统。
1 进出水水质
进入废水处理站前先经油水分离池、滤水池和净水池进行沉淀、调节进入污水处理站的废水水质已大幅下降, 水质参数如表1。
要求含油废水经处理后, 出水水质达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 中的一级标准, 即如表2。
2 废水处理工艺流程
根据污水的水质特征以及相关废水的处理经验选用的工艺流程如图1。
2.1 工艺流程说明
油污水经管道自流进入调节池, 均衡水量、水质后经泵, 同时投加PAC、PAM后进入气浮浮选分离, 将破乳后的油及悬浮物通过气浮原理从水相中分离出来, 在此过程中COD也得到相应去除。
气浮池出水由提升泵提升至核桃壳过滤器进行过滤处理, 以保证出水全面达标排放。
经过滤器过滤处理后的废水与库区生活污水进入CASS池进行生化处理, 以除去污水中的有机物, 出水由加压泵提升进入多介质过滤器, 出水达标排放。
调节池的废油由人工定期清理, 气浮池及CASS池剩余污泥排入污泥池, 定期外运, 污泥池上清液回流至调节池, 重新进入处理系统, 防止二次污染。
2.2 各处理单元说明
(1) 调节池
在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置, 能充分平衡水质、水量, 使污水能比较均匀进入后续处理单元, 提高整个系统的抗冲击性能及减少处理单元的设计规模, 有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。水泵控制采取液位自动控制方式, 水泵将根据设定的液位高度自动启停。
(2) 气浮池
气浮处理法就是向废水中通入空气, 并以微小气泡形式从水中析出成为载体, 使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上, 随气泡一起上浮到水面, 形成泡沫———气、水、颗粒 (油) 三相混合体, 通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
(3) 核桃壳过滤器
该过滤器采用经特殊加工后的核桃壳为过滤介质具有较强的吸附能力, 并且滤料能反洗再生, 抗压能力强 (23.4kg/cm2) , 化学性能稳定 (不易在酸、碱溶液中溶解) , 硬度高。耐磨性好、长期使用不需要更换, 吸附截污能力强 (吸附率25~53%) 、亲水性好、抗油浸。因该滤料比重略大于水 (1.225g/cm3) , 反洗再生方便, 其最大特点就是直接采用滤前水反洗, 且无需借助气源和化学药剂, 运行成本低、管理方便、反冲洗强度低、效果好、滤料不易腐烂、经久耐用、并可根据水质要求, 采取单级或双级串联使用, 具有去油污能力强等特点。
(4) CASS池
本工艺CASS池设有配水系统、曝气系统、滗水系统、污泥回流系统, 结构上分为生物选择区和主反应区。生物选择区是设置在CASS池前端的小容积区, 是根据活性污泥反应动力学原理而设置的;通过主反应区污泥的回流并与进水混合, 可充分利用活性污泥的快速吸附作用去除溶解性有机物, 有利于改善污泥的沉降性能, 防止污泥膨胀的发生;此区还具有良好的脱氮功能, 可将NOx-转化为N2排入空气。有机物最终的去除和硝化反应的场所在主反应区, 运行过程中, 通常对主反应区的曝气强度进行控制, 以使主反应区内废水处于好氧状态。
整个CASS运行系统采用PLC控制, 运行基本参数设定为:周期T=12h, 每天2周期。初始周期内时间分配:进水-曝气9.0h, 静沉1.5h, 滗水1.0h, 闲置阶段0.5h。该控制系统运行周期和每个周期内各个阶段的运行时间可根据水质、水量的变化进行重新设定。该控制系统可以做到系统运行的最优化。完整的CASS工艺运行分为四个阶段:
(1) 曝气阶段。边进水边曝气, 同时将主反应区的污泥回流至生物选择区, 回流比为0.5~1.0。
(2) 沉淀阶段。停止曝气, 静置沉淀以使泥水分离, 在沉淀刚开始时, 由于曝气所提供的搅拌作用能使污泥发生絮凝, 随后污泥以区域沉降的形式下降, 因而所形成的沉淀污泥浓度较高。与SBR工艺不同的是, CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水, 而且污泥回流也不停止。
(3) 撇水阶段。处于撇水状态时不停止进水。撇水期间, 污泥回流系统照常工作, 其目的是提高选择区的污泥浓度, 促进反硝化作用;系统定期外排泥也在此阶段进行。
(4) 闲置阶段。正常闲置期是在撇水器恢复运行状态后开始, 根据运行情况可调整。闲置期间继续进水, 污泥回流系统照常工作。
(5) 多介质过滤器
多介质过滤器利用填充介质的吸附与过滤功能除了能去除由酚、石油类等引发的臭味和由各种有机污染物及铁、锰等形成的色度外, 还可用于去除汞、铬等重金属离子和合成洗涤剂及放射性物质等。
3 构筑物及设备设计参数
3.1 调节池
材质:钢筋混凝土, 数量:1座, 水力停留时间:25.2h, 有效容积:255m3, 水面超高:0.5m, 尺寸:15m×5m×4.5m。
配套设备:撇油机1台, 超声波电磁流量计1个。
提升泵:2台 (Q=15m3/h, H=15m, 3k W, 耐磨渣浆1用1备) 。
3.2 气浮池
材质:碳钢防腐 (内衬玻璃钢) , 数量:1座, 水力停留时间:1.3h。
尺寸:5.0m×2.0m×2.5m。
配套设备:溶气泵1台, 回转式刮渣机1台, 管道混合器1台。
3.3 中间水池
材质:钢筋混凝土, 数量1座, 水力停留时间5h, 有效容积56m3, 有效水深3m, 水面超高0.5m, 尺寸5m×2.8m×4.5m。
配套设备:二级提升泵2台 (Q=15m3/h, H=15m, 1.5k W, 1用1备) 。
3.4 核桃核过滤器
材质:碳钢防腐, 数量1座, 尺寸准800。
配套设备:反冲洗泵2台 (Q=30m3/h, H=55m, 7.5k W, 1用1备) 。
3.5 CASS池
材质:钢筋混凝土, 数量1座, 水力停留时间28.8h, 有效容积300m3, 有效水深6.0m, 水面超高0.5m, 尺寸10m×5m×6.5m。
配套设备:微孔曝气器200套 (准125) , 风机2台 (3.28Nm3/min, 58.8k Pa, 7.5k W, 一用一备) , 滗水器1台 (B-XBS150) , 潜水推流器1台 (QJB0.85/8-260/3-740C) , 污泥回流泵2台 (Q=15m3/h, H=10m, 1.5k W, 1用1备) 。
3.6 清水池
材质:钢筋混凝土, 数量1座, 水力停留时间5h, 有效容积56m3, 有效水深4m, 水面超高0.5m, 尺寸:4m×3.5m×4.5m。
配套设备:三级提升泵2台 (Q=15m3/h, H=15m, 1.5k W, 1用1备) 。
3.7 多介质过滤器
材质:碳钢防腐, 数量1座, 尺寸准1200
配套设备:反冲洗泵2台 (Q=30m3/h, H=55m, 7.5k W, 1用1备) 。
3.8 污泥池
材质:钢筋混凝土, 数量1座, 有效容积87m3, 有效水深5.0m, 水面超0.5m尺寸:5m×3.5m×5.5m。
4 工艺技术特点
本工艺主要特点在于CASS池, CASS工艺具有以下优势:
流程简洁, 省去了二沉池。
连续进水, 分段出水, 省去缓冲池。
占地面积较小, 比普通曝气法小20~30%。
运行费用省, 采用全自动控制, 管理简单方便。
处理效率高, 出水水质好。
运行可靠, 耐负荷冲击能力强, 不发生污泥膨胀。
5 结语
本工程好氧工艺采用CASS工艺, 该工艺是在SBR工艺基础上发展起来的, 与SBR工艺不同的是, CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水, 而且污泥回流也不停止。本工艺经多介质过滤器后的出水预期应能达到污水综合排放标准中的一级标准要求。
参考文献
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[2]《污水综合排放标准》 (GB18918-2002) .
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[5]《室外排水设计规范》 (GB50014-2006, 2014年版) .
[6]《石油化工污水处理设计规范》 (GB50747-2012) .
通过直接加入促凝剂,对大庆油田采油四厂的`含油污泥进行了固化处理,评价了含油污泥固化物的环境安全性能.结果表明,促凝剂 B加量为10%时,含油污泥固化物抗压强度为4.23 MPa,其浸出液各项指标均达国家污水综合排放标准,完全满足安全土地填埋处理的要求,并且该技术在经济上可行.
作 者：岳泉 唐善法 王汉菊 Yue Quan Tang Shanfa Wang Hanju 作者单位：岳泉,唐善法,Yue Quan,Tang Shanfa(长江大学石油工程学院,荆州,434023)
王汉菊,Wang Hanju(大庆油田采油四厂,大庆,22911)
结合天津港南疆污水处理中心含油污水处理系统的现状,详细介绍了系统采用的工艺、处理效果以及设施的.使用现状,分析了现有含油污水处理系统的缺陷,并对含油污水处理系统的改造完善工程技术路线进行了简介.
作 者：冯秋霞 FENG Qiu-xia 作者单位：天津港港务设施管理中心,天津,300456 刊 名：山西建筑 英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)： 34(26) 分类号：X703 关键词：含油污水处理系统 存在问题 改造
微生物处理含油废水的实验研究
摘要：实验以天津大港油田受原油污染的土壤为菌源,原油为唯一碳源,采用限制性底物大剂量冲击驯化方式,共驯化、筛选分离出四株对原油有一定降解能力的优势微生物,初步认定为假单胞菌属(Pseudomonas);以此优势菌株为始发菌株,聚乙烯醇为载体,采用包埋法进行微生物固定化实验,实验结果表明:微生物固定化后微生物的活性相对稳定,可以认为聚乙烯醇是一种比较好的包埋载体.作 者：沈齐英 SHEN Qi-ying 作者单位：北京石油化工学院化工系,北京 102617期 刊：环境科学与技术 ISTICPKU Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：,30(2)分类号：X703关键词：微生物 固定化 含油废水
膜生物反应器是将膜分离技术与生物处理工艺相结合而开发的.新型系统,介绍了膜生物反应器处理含油废水的优势及研究现状,并对膜生物反应器在应用中存在的问题进行了探讨.
作 者：王媛媛 贾文Z 杨轶 王超阳 Wang Yuanyuan Jia Wenjing Yang Yixun Wang Chaoyang 作者单位：王媛媛,杨轶,王超阳,Wang Yuanyuan,Yang Yixun,Wang Chaoyang(长安大学,陕西,西安,710054)
贾文Z,Jia Wenjing(铁道第一勘察设计院,陕西,西安,710043)
刊 名：化工时刊 英文刊名：CHEMICAL INDUSTRY TIMES 年，卷(期)： 21(9) 分类号：X7 关键词：膜生物反应器 含油废水 膜污染 研究现状
摘要：含油污泥处理是油田环境保护与可持续发展的`重要问题之一.本文主要从减量化、稳定化和资源化三个研究方向阐述了国内外含油污泥处理方法的发展现状,并结合实际分析、探讨了冀东油田含油污泥处理现状与发展,最后展望了油田含油污泥处理的发展方向和前景.同时,认为物理-化学、化学-生物等联合调理技术方法将是今后的主要攻关方向,可按照“减量化与再利用相结合”的思路,根据油田油藏特点以及含油污泥物化性状,及时分级、分阶段处理,从而达到含油污泥的无害化处理和资源化应用.作 者：岳海鹏 李松 YUE Hai-peng LI Song 作者单位：中国石油冀东油田公司油气集输公司,河北,唐海,063200期 刊：化工技术与开发 Journal：TECHNOLOGY & DEVELOPMENT OF CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：2010,39(4)分类号：X741关键词：含油污泥 冀东油田 联合调理
★ 超临界水氧化工艺处理城市污泥
★ 强化絮凝法处理含油浮渣的实验研究
★ 多点交替进水五箱一体式工艺污泥回流比研究
★ 含油污水中苯系物的处理
★ 哈药污泥的化学组成及农田应用安全性研究
★ 处理高氮公厕污水改进A/O工艺试验研究
★ 制氨工艺中副产含酚废水的处理研究
★ 双循环两相生物处理工艺的脱氮性能研究
★ 剩余污泥强化一级处理抗生素废水
1.工程简介
本工程为南沙油库二期项目土建工程，包括43台储罐的基础及承台施工；管廊架的基础及上部结构施工；泵棚基础及上部结构施工；设备基础施工；防火堤、围墙的基础及上部结构施工；库区道路、地面及给排水设施的施工。2.油罐基础及承台施工方案 2.1土建施工工艺
基础开挖→模板安装→承台钢筋→防雷焊接砼浇筑砼保养模板拆除。
2.1.1基坑开挖注意事项
1)基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
2)注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
3)建议机械挖至桩顶30cm 时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。2.1.2桩位竣工图的编制
1)基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差 及桩顶标高实测，填制桩位偏差验收记录，将桩位偏差值及标高差值标注在桩位编号图上，并标明实际偏差方向。
2)桩位竣工图必须按规定编制，桩位偏差验收记录须现场监理签章认可，如偏差超过规范或设计要求，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固补救措施。
1)按质量检验标准，对基础的偏差进行复验。2)所用商品砼、钢筋均应有许用证及出厂合格证和现场抽样复试合格报告。
3)坑底虚土、杂物等垃圾及时清理干净。2.1.3模板工程
1)承台模板采用胶合板制作。
2)模板接缝的最大宽度不应大于1.5mm，模板面应涂刷隔离脱模剂。
3)应对模板断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4)应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌分类堆放好。2.1.3钢筋工程
1)钢筋工程主要有承台钢筋。钢筋下料前应先熟识图纸、图纸会审记录、设计变更通知、施工规范要求等技术资料，然后做好钢筋下料安装工作。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
2)承台钢筋绑扎前应按图纸间距要求用粉笔规划好位置线或用墨斗弹出位置线，并依次绑扎，钢筋应自模边50mm处开始满扎，面筋在浇筑砼前应加撑Φ16凳子筋，按每平方米一个布置。当预埋管或预留洞口小于300mm时，钢筋应绕过其安装，不需截断；若大于300mm时，应截断并按图纸要求或现场监理要求另设加固钢筋。
3)工程中使用的钢筋必须是具有出厂合格证并经送检合格的产品，严禁使用不合格的钢筋。
4)对图纸中有特殊要求的钢筋，将依据图纸并根据现场实际情况另行确定安装方案，并经甲方和设计院同意方可施工。2.1.4大体积混凝土施工
1)本工程采用商品砼，砼用砼泵输送。2)根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高油罐基础的整体性。
3)大体积混凝土浇筑布置：
应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量为30～35m3/h。
大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备1 台平板式振动器，4台插入式振动棒，长度6m，每根固定管配备3 名振捣工，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2 班制配备（12h/班）。
在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
混凝土表面用平板振捣器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
4)大体积混凝土养护：
1)养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。
2)承台养护须在2 层薄膜中加入2 层草袋进行养护，具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2～3 周。2.1.5基础回填
1)工艺流程：坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收
2)夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。
3)检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。
4)回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。
5)深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。6)基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。7)回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。8)回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。
9)回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。
3.砌体工程的施工
1)本工程墙体：±0.000以上为Mu10标准砖，M10水泥砂浆。2)原材料具备出厂合格证，且进场复试合格。3)标准砖砌筑前隔夜湿水，含水率10—15％。
4)砌筑方法：上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。灰缝宽度为8—10毫米，偏差应小于±2毫米。
5)灰缝厚度、标高采用皮数杆控制，灰缝平直，用灰线控制。
4.土建工程施工重点、难点和解决方法
4.1大体积混凝土浇捣施工缝的控制：第个油罐基础拟采用一次性整体浇筑混凝土施工技术，以提高油罐基础的整体性。根据施工条件，大体积混凝土浇筑布置以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量为30～35m3/h。
4.2预埋件的位置控制及预埋下混凝土浇灌：本工程预埋件的数量较多，预埋铁制作时按图制作外。而且在每块预埋铁上设2～4个φ20的孔洞以保证在浇灌混凝土时通气确保预埋铁下混凝土浇灌密实。预埋铁安装时必须固定在模板上。浇注预埋铁下混凝土时用细石混凝土浇注。该处混凝土的坍落度比一般混凝土大2～3mm，浇注时先人工用铁锹往里注，然后用振动棒振动，使混凝土浆从预留孔中冒出，再用铁锤敲铁板确认密实后为止。
5.质量保证措施
5.1为保证承包商ISO9000：2000质量管理体系的有效运行。成立以项目经理为组长，项目技术总工为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负工程质量管理的全部职能。
5.2建立质量岗位责任制，项目经理部要根据施工管理机构中各管理部门的职责范围、各专业施工按各自的施工范围，制定本专业的岗位责任和质量目标，考核各部门、各专业工作质量和施工工程质量。5.3参与本工程施工的全体员工，在开工前进行有针对性的安全、质量岗前培训教育，培训后进行考试，对不合格者不予上岗，实行持证上岗制度。
5.4项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查，隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前24小时通知监理工程师来现场检查确认，并且在施工安装记录予以签认，以保证工程的可追溯性。
5.5施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。
5.6实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度
三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。
五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。
二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。5.7施工过程中的质量控制
5.7.1认真做好施工准备，坚持技术文件、技术交底审核程序，工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。
5.7.2重点、难点工序施工前，编制《作业指导书》，按作业指导书进行施工。
5.7.3施工过程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。
5.7.4建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。建立完善的出入库管理制度。
5.7.5按工程质量检查评定标准、要求及时填写分项、分部、单位工程质量评定表。
5.7.6对施工中出现的不合格，工程技术、质量安全工程师严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
6.安全生产保证措施
6.1所有员工认真学习《安全生产技术操作规程》等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平。施工中所有人员要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。6.2凡参加施工的管理人员、施工人员，必须经有针对性性的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
6.3在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、施工机械及工程实物的安全：
a)遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防护措施；
b)施工及生活用电，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电维修人员，确保安全用电；
c)实行每天工前安全讲话制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。
d)施工中严禁违章作业，质量安全工程师、班长（兼职安全员）将主动负起责任来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。
e)项目经理部制定安全检查的工作计划，每月进行一次、作业队每半月进行一次安全检查，并且有检查记录，检查完后开总结会，对存在问题认真总结并布置今后施工作业中注意和加以改进方法和措施。
6.4工地施工现场和材料库配备安全消防器材。
6.5施工人员须经专门的消防知识学习和技能训练后方可上岗工作，每个职工都是义务消防队员。工作场所卫生干净，无废弃的易燃易爆危险品及杂物。施工现场禁止吸烟，禁止在施工场所内随意燃放烟花爆竹。
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