焊工复习教案

焊工复习教案（精选4篇）

焊工复习教案 篇1

1、金属材料如何分类？

答：金属材料分有色金属和黑色金属两大类。（也有把特种金属材料作为第三类金属材料的）

2、什么是黑色金属？

答：钢铁材料统称黑色金属。（广义上锰、铬及其合金也属于黑色金属）

3、钢铁材料如何分类？

答：钢铁材料以含碳量来分类，共分为纯铁（C≯0.08%）;钢（0.08%≤C≤2.1%）;铁（C≮2.1%~4%）三大类。

4、钢以化学元素及其含量如何分类？

答：钢以化学元素及其含量分碳素钢与合金钢，合金钢中的不锈钢、耐热钢等特种用途的钢也可单独归类为特种钢。

金属合金元素的总含量不超过1%的钢为碳素钢。碳素钢分为普通碳素钢与优质碳素钢，S、P含量不高于0.035%，其他金属与非金属元素的含量也有一定限制的为优质碳素钢。碳素钢按含碳量分为低碳钢（0.08~0.30%）、中碳钢（0.30~0.60%）与高碳钢（0.60~2.1%）。

*也有把中碳钢定义为（0.25~0.60%C）的，从定义的严格性与实际选用及热处理工艺的角度来说，30#钢定义为中碳钢较为合理。

5、钢的机械性能主要有哪些？

答：钢的机械性能分为工艺性能与使用性能。使用性能(也称力学性能)主要有：强度、塑性、韧性、硬度、疲劳等性能；工艺性能主

要包括：铸造、机加工、焊接、热处理、锻造等性能。

6、什么是综合机械性能？

答：综合机械性能是通过热处理使钢获得较高的相互匹配的力学性能。也可理解为既具有较高的强度，同时具有较好的塑、韧性。

*钢的强度与塑、韧性是负相关的，强度越高，塑、韧性越低，反之亦然。在公司内，调质处理是获得较好综合机械性能的主要途径。

7、什么是钢材的内应力？

8、钢板的出厂热处理状态有哪几种？哪一种焊接性最好？哪一种焊接性最差？

9、列出两种我公司常用的支架用钢板材料的牌号，写出其符号的含义，并比较其焊接性能，说明其属于碳素钢还是合金钢。

10、什么是材料的强度？强度指标主要有哪些？其法定计量单位是什么？

在室温下，材料单位面积上能承受的静载荷叫材料的强度。强度指标主要有抗拉强度与屈服强度。其法定计量单位是MPa。

11、什么是材料的塑性？塑性指标主要有哪些？其法定计量单位是什么？

在载荷作用下，金属材料产生塑性变形而不破坏的能力称为材料的塑性。塑性指标主要有延伸率和截面收缩率。其塑性的高低以百分比“%”来表示，无法定计量单位。

12、什么是材料硬度？硬度指标有那几种？哪一种误差最大？ 金属材料抵抗硬物质压入表面的能力叫硬度。硬度的指标有布氏

硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）、里氏硬度（HL）、肖氏硬度（HS）等。其中肖氏硬度误差最大，其测出的HB值仅供参考。

13、简述钢的硬度与强度的关系。

答：对于同一种钢，其强度与硬度是正相关的，从数值上来说，强度值与布氏硬度值接近，但这仅是经验，且误差较大，硬度值仅供强度的估算与参考，不能作为分析判断强度的定量方法。

14、什么叫偏析？焊缝偏析主要有哪几种？

钢中所含化学元素分布不均匀的现象称为偏析。焊接偏析主要有显微偏析与区域偏析两种形式。

15、异种材料焊接为什么多选用药芯焊丝？哪些结构件应当采用药芯焊丝？

异种材料的化学成分不同、强度不同，易产生区域偏析，产生裂纹等严重缺陷。药芯焊丝中加入了Ni、Mo、V、Ti等增强焊缝强度、塑韧性以及细化晶粒的有益元素，同时还含有造渣剂有利于去除焊缝中S、P等有害杂质，以保证焊缝质量。因此在支架柱窝、铸焊中部槽等产品上采用药芯焊丝焊接工艺。此外，在高强支架结构件的焊接中广泛采用药芯焊丝，主要目的是确保焊缝具有足够的综合机械性能、尤其是提高焊缝的塑韧性。

16、什么是金属材料的焊接性能（可焊性）？

金属材料的焊接性能是指被焊金属材料在采用一定的焊接方法、材料、工艺材料及一定结构形式条件下，获得优质焊接接头的难以程

度。它包括两方面的内容。①接合性能：即在一定的焊接工艺条件下，一定的熔敷金属形成焊接缺陷的敏感性。②使用性能：即在一定的焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。

*由于焊接技术工艺的高速发展，所有的金属材料均可以焊接，所以金属的可焊性已用材料的焊接性能来表述。

17、金属的焊接性能如何判断？

钢材的化学成分是决定焊接热影响区是否淬硬的基本条件。在钢材的各种化学元素中，对焊接性影响最大的是碳，碳是引起淬硬的主要元素，故常可把钢中含碳量的多少作为判别碳钢焊接件的主要指标，钢中含碳量越高时，其焊接性越差。钢中除了碳元素以外，其他的元素如锰、铬、镍、铜、钼、钒等对淬硬都有影响，故可将这些元素根据它们对焊接件影响的大小，折合成相当的碳元素含量，即碳当量来判别焊接性的好坏。

碳当量的估算公式有很多形式，下列碳当量公式是国际焊接协会推荐的估算碳当量的公式：

CECMnCrMoVNiCu651

5式中元素的符号表示其在钢中含量的百分数。根据经验，当CE小

于0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接件优良，焊接时不必加热。当CE：0.4%～0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预

热，控制线能量等工艺措施。当CE大于0.6%时，淬硬倾向更严重，属于较难焊的材料，需采取较高的预热温度和严格的工艺措施。

18、钢铁材料常见的金相组织有哪些？

答：有铁素体、奥氏体、珠光体（*以及索氏体和屈氏体）、马氏体、贝氏体（*分上贝氏体与下贝氏体）、*魏氏体等

19、常规热处理工艺有哪些？

答：淬火、回火、调质（淬火+高温回火）、正火、退火等。

20、焊前预热是否属于热处理工艺？

答：不属于。焊前预热的目的是改善焊接性能，并不改变钢材的组织结构。但应避免预热温度过高（200~350℃）引起钢材氧化甚至产生晶间腐蚀，时间久了可能导致蓝脆现象出现。因此预热温度一般不高于200℃

21、支架结构件焊后热处理工艺名称叫什么？有哪些工艺名称与其相似？

答：支架结构件焊后热处理工艺准确的名称是消除应力退火。消除应力退火（600~650℃）是一种低温退火工艺，虽然从温度控制上来说，与淬火后高温回火的温度范围一样，但焊接过程及工艺是在尽量避免淬火情况的产生，而且绝大多数情况下不产生淬火（一旦淬火，焊缝开裂几率很大），所以叫回火是不正确的。而焊后热处理是一种笼统的叫法，不具体也不明确工艺属性。后热是一种消氢处理（200~350℃），实用于焊条电弧焊，而不适用于CO2气体保护焊。

22、焊缝与焊接接头有什么不同？

答：焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。即焊缝是焊接接头的中间部分。

23、什么叫金属焊接？

答：金属焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充金属，使金属工件达到结合的一种制造工艺。

24、对接接头有哪几种常见形式？

答：对接接头常见的有“V”型、“X”型、“U”型、“双U”型及不开坡口等几种形式。

25、焊接材料有哪些？

答：焊接材料主要包括：焊条（或焊丝）、焊剂、焊料、焊粉及保护气体等。

26、焊条（或焊丝）的选择原则是什么？

答：等强原则。选择焊条或焊丝时，以等强和稍高于被焊金属材料的强度。

同类原则。选择焊条或焊丝时，应适当考虑与被焊材料的合金元素尽量接近或是同类别材料。

焊工高级技师理论复习资料 篇2

一、填空题

1.较高参数球罐用得最多的是бS为级的调质高强度钢。

2.焊接作业必须穿绝缘胶鞋，绝缘胶鞋耐高压需在V时不击穿。

3.一台完整的机器通常都是由原动机、.和工作机三大部分组成。

4.部分电路欧姆定律是指在全电路中，电流I与成正比与整个电路的电阻成反比。

5.在自动控制系统的方框图中，每个环节都应具有。

6.连续轨迹控制型机器人主要用于机器人。

7.焊接工艺规程是企业体系和产品质量计划中最重要的文件之一。质量管理体系文件的编制可依据GB/T19023-1996《.》的要求编写。

9.能够同时捕捉、处理、编辑、存储和展示多种不同类型信息媒体的技术称为技术。

10.计算机在焊接中的应用又称为（CAW）。

11在制造焊接结构中，制品的定位常常选用零件的作为主要定位基准面。

12.在三相可控整流电路中，应用最广泛的是三相电路。

13.管理评审是由组织的质量管理体系所有职能部门参加的活动。

14.工艺性试验研究必须以有关和标准为考核依据来判定所定焊接工艺的适用性。

15.产品生产过程中的备料、装配及`对工装夹具的形式及设计要求有很大的影响。

16.焊接烟尘的来源是由物质在过热条件下产生的高温蒸汽经氧化、冷凝而形成。17.ISO版标准是核心标准中用于第三方认证，确认企业的质量管理控制能力的标准。

18.钢中的魏氏组织是一种粗大的组织。

19.专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有功能的计算机程序。

20.对于焊接工程质量来说，能满足QA要求的应属于品。

21.由于球罐的容积大，本体所承受的压力均匀，可适用于容器等。

22.致命电流是指在较短时间内危及生命的电流，交流约。.为完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件总成称为。

24.铁碳合金相图是表示在缓慢加热（或冷却）条件下，铁碳合金成分，温度与之间关系的简明图解。

25.在自动控制系统的方框图中，进入一个环节的信号称为该环节的。

26.目前焊接机器人大多采用型的结构形式。

27.编制焊接工艺规程时，一定要考虑到产品验收的，并在工艺规程中明确地表示出来。28 ISO版标准是核心标准中用于第三方认证，确认企业的质量管理控制能力的标准。

29.计算机中为运行、管理和维护计算机而编制的程序和各种资料的总和称为。

30.智能数据库是把专家系统中的功能与数据库技术结合起来形成的。

31在制造焊接结构中，往往选择零件上的表面作为导向基准面。

32.凡不符合使用要求的“缺欠”或对“合用性”构成危险的“缺欠”定义为“”。

33.元素的性质随着元素的递增而呈周期性的变化称为元素周期律。

34.钢材在剪切过程中受剪刀的挤压，在切口附近会产生现象。

35.焊接机器人开拓了一种`生产方式。

36.球罐预热温度测量点在距离焊缝中心mm处。

37.两物体相交形成的表面交线，称之为。

38.能够维持晶闸管导通的最小电流称为晶闸管的。

39.焊接结构质量检验项目一是整体焊接结构质量；二是。

40.在大型复杂焊接钢结构生产时，对于薄壁容器为防止焊接变形，宜采用组装法。

41．在大型、复杂焊接钢结构生产时，对于薄壁容器，为防止焊接变形，宜采用组装法。

42.球罐现场散装时，中心柱一般由mm的无缝钢管制成。

潮湿，即相对湿度超过%为危险环境。

44.自动焊用的工艺装备，一般对焊接机头的有较高的要求及能稳定地工作。

45.开环控制系统适用于输入与输出关系已知且系统不存在的场合。

46.在焊接生产中，大量使用的是基于工作方式的焊接机器人。

47.质量管理体系证书的有效期为年。

计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的系统。

49.在试验研究的基本过程中有三个问题应特别强调。即调查研究、、总结成文。

50.两物体相交形成的表面交线称为。

二、选择题

1.球罐焊接，当施焊现场环境温度在（）℃以下，如无防护措施应禁止施焊。

A、-5B、0C、5D、10

2.晶闸管在（）方面应用得最广泛。

A、可控整流B、逆变C、直流回路开关和调压D、交流回路开关和调压

3.对钢材来说，一般认为试件经过（）次循环还不破坏的最大应力，就可作为疲劳极限。

A、10B、10C、10D、10

4.在下述焊切方法中，噪声最大的是()。

A、CO2气体保护焊B、氩弧焊C、等离子弧焊D、等离子切割678

5.在下列计算机组成设备中，()是输出设备。

A、扫描仪B、显示器C、光笔D、话筒

6.正火处理得到的组织()比退火的高一些。

A、较细、强度和硬度B、较粗、强度和硬度

C、细、塑性和硬度D、较粗、塑性和硬度

7.按Windows98的默认配置，()光标是在调整窗口大小时出现的。

A、沙漏B、插入C、十字D、大小

8.重要结构的非焊口边缘，在剪切后要将硬化区刨掉，一般规定刨削宽度为()mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

9.电焊的大部分触电事故都是()触电事故。

A、低压单相B、低压两相

C、跨步电压D、1000V以上高压

10.为了提高钢的硬度和耐磨性，钢淬火后应得到（）组织。

A、铁素体B、奥氏体C、珠光体D、马氏体

11.按Windows98的默认配置，（）光标表示正在执行程序，而不能再执行其他操作。

A、箭头B、沙漏C、插入D、十字

12.重要结构的非焊口边缘，在剪切后要将硬化区刨掉，一般规定刨削宽度为（）mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

13.当风速超过（）m/s时，如无防护措施，应禁止球罐焊接。

A、4B、6C、8D、10

14.随着焊机负载持续率的增加，焊机的许用电流则()。

A、减小B、增大C、不变D、不受限制

15.单件小批量生产时，常采用的焊接装配方法是()。

A、画线定位装配法B、定位器定位装配法

C、装配卡具定位装配法D、安装孔装配法

16.在焊接领域应用的计算机技术中，焊接缺陷的识别分类主要应用()。

A、CAD/CAM系统B、数值计算机技术

C、模式识别技术D、计算机仿真技术

17.下列铁碳合金基本组织中，没有磁性的是()。

A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体D、珠光体

18.单件小批量生产时，常采用的焊接装配方法是()。

A、画线定位装配法B、定位器定位装配法

C、装配卡具定位装配法D、安装孔装配法

19.球罐焊接时，凡与球壳板表面相焊的焊缝，任何情况下均不得短于()mm。

A、30B、50C、60D、70

20.在熔焊过程中，焊接区内产生的有害气体()会产生有毒的光气。

A、臭氧B、氮氧化物C、氟化物D、氯化物

21.在熔焊过程焊接区内产生的下列有害气体中，（）会造成人体组织缺氧而引起中毒。

A、臭氧B、氮氧化物C、一氧化碳D、氟化氢

22.使用计算机操作鼠标时，如果用于执行程序应采用（）方式。

A、单击B、双击C、右单击D、拖动

23.球罐焊接时，凡与球壳板表面相焊的焊缝，任何情况下均不得短于（）mm。

A、30B、50C、60D、7024、下列不属于常用焊接工装夹具的是()。

A、定位器B、夹紧工具C、拉紧和推撑夹具D、焊接变位机械

25.下列铁碳合金基本组织中，硬度最高的是()。

A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体D、珠光体

三、判断题

()1晶闸管一旦导通后，即使撤除门极电压，晶闸管仍能保持导通状态.。

()2.臭氧是极强的氧化剂。

()3.焊接机器人对工人操作技术的要求更高了。

()4.在常用焊接装配方法中，定位器定位装配法适用于单件小批量生产。

()5.焊接电源中的逆变器是将直流转换成比电网交流频率高得多的高频交流。

()6.自动控制系统中，闭环控制系统又称反馈控制系统。

()7.半导体PN结具有单向导电性，它是二极管整流作用的核心。

()8.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂较铆接结构严重得多。

()9.通常采用的工频电流对人体的伤害最小。

()10.目前，在装配每台汽车车体时，大约60%的焊点是由机器人完成的。

()11.企业在从事焊接生产时,如无焊接工艺规程，可以借用其他企业的焊接工艺规程。

()12.计算机的内存储器用于存放需要长期保存的程序和数据等信息。

()13.低于QB标准时，意味着存在“缺欠”，但尚能满足工程的使用要求。

()14.目前，在装配每台汽车车体时，大约60%的焊点是由机器人完成的。

()15.相贯线是由点所组成的，求相贯线实际上是求相贯线上的点。

()16.焊接环境空气中，氟化氢及氟化物（换算成氟）最高允许浓度为1mg/m。

()17.在铁碳平衡状态图中，A1线为共晶反应线。

()18.在钨极氩弧焊机焊枪保护性能调试时，可通过观察阴极雾化区的大小和颜色来判断焊枪保护性能的。

()19.正常人对空气的需要量在重工作时约为2.5m/h。

()20.焊接机器人为小批量产品自动化焊接生产开辟了新的途径。

()21.要使晶闸管从阻断状态变为导通状态只须在晶闸管的阳极与阴极之间加上一定的电压。

()22.钢板的弯曲，为了不影响其力学性能，通常当圆筒直径与钢板厚度之比大于40时，可进行冷弯。

()23.电流频率在1000HZ以上，对人体的伤害程度也越大。

()24.随装随焊的装焊顺序不利于采用先进的装备和先进的焊接方法。

()25.在元素周期表中，有18个纵行称为族。

四、简答题

1．全关节型焊接机器人具有哪些特点？

2．施工组织设计编制的内容有哪些方面？

3．如图所示。试绘制等径正交三通放样样板展开图。

34．完整的焊接机器人系统一般由哪几部分组成？

5．对于焊接接头性能的试验研究，其一般试验研究过程是怎样进行的？

6.编制焊接工艺规程必须具有哪些原始资料？

7.试简述机械设计的一般程序。

8．某公司新购进一批直径为3.2mm的焊条，要求偏心度不应大于5%，经抽查其T1为5mm，T2为4mm（参图）试计算该焊条的偏心度，并评价该批焊条是否合格？

9．有一电路如下图所示：已知R1=1Ω，R2=2Ω，R3=

1Ω，R4=4Ω，求RAB，若已知UAB=220V，求IAB。

五、论述题

1.试述在从事大型、复杂钢结构的焊接生产时，应特别注意哪些方面的问题？

2．试简述简易弧焊机器人工作站的编程与控制。

3．按照焊接装配图的要求可采取哪些焊接装配顺序？

4．试述焊接机器人按结构坐标来分其特点分别是什么？

焊工复习教案 篇3

一、单项选择(第1题～第160)1.焊接装配图样上某焊缝标有的焊接符号，其中数字6表示(D)。

17.承揽的内容中不包括(D)。

A、加工 B、定做 C、修理 D、培训 18.委托合同终止时，(A)应当报告委托事务的结果。

A、委托人 B、受托人 C、代理人 D、当事人 19.承揽合同的内容不包括(C)。

A、数量 B、质量 C、人员 D、报酬

20.对于重要的低合金钢焊接产品，为确保产品使用的安全性，焊缝应具有(B)和断裂韧度，应选用高韧性焊接材料。

A、高强度 B、低温冲击韧性 C、高硬度 D、低强度

21.焊条的再引弧性能是指在一定的焊接工艺和电源条件下整根焊条烧到(D)长度时，停弧并间隔一定时间再引弧的难易程度。

A、1 B、1/3 C、2/3 D、1/2

22.当电弧长度超过一定值时，熔滴依靠表面张力的作用，自由过渡到熔池，而不发生短路的熔滴过渡形式称为(B)过渡。

A、搭桥 B、滴状 C、短路 D、喷射 23.溶解在液态金属中的脱氧剂和FeO直接反应是(A)脱氧的原理。

A、沉淀 B、扩散 C、氧化剂 D、先期 24.电弧焊的熔滴过渡大体上可分为(B)过渡三种类型。

A、自由、接触和渣壁 B、自由、接触和喷射 C、自由、短路和渣壁 D、自由、接触和滴状 25.为改善焊缝组织而进行的跟踪(C)的温度应控制在900～1 000 ℃。

A、淬火 B、退火 C、回火 D、正火 26.对于易淬火钢，通过(B)可以减少淬硬程度，防止产生焊接裂纹。

A、时效 B、预热 C、开坡口 D、清理 27.中碳钢的预热温度为(C)。

A、50～100 ℃ B、100～150 ℃ C、150～300 ℃ D、450～600 ℃ 28.按送丝方式不同，埋弧焊机可分为(D)两种。

A、通用和专用 B、单丝和多丝

C、丝极和带极 D、等速送丝和变速送丝 29.热影响区的性能常用热影响区的(B)来间接判断。

A、组织分布 B、最高硬度 C、宽度 D、冷却条件 30.自动二氧化碳气体保护焊机的型号是(A)。

A、NZC-500-1 B、NBC-200 C、NBC1-250 D、WSM-160 31.低碳钢管垂直固定焊的操作要点是(A)。

A、上、下焊道焊速要快 B、上、下焊道焊速要慢 C、上、中、下焊道焊速要慢 D、中间焊道焊速要快 32.低温工作的焊件，应避免选择含(C)等有冷脆性作用的钎料。

A、铁 B、银 C、锡 D、镍 33.钎剂的作用不包括(C)。

A、清除母材表面的氧化膜 B、清除钎料表面的氧化膜 C、对母材再氧化不起作用 D、改善钎料的润湿性 34.气体火焰钎焊选用(C)。

A、腐蚀性大的钎剂 B、导热性差的钎料 A、钝边高度 B、焊缝宽度 C、坡口角度 D、焊角高度 2.电源两端的开路电压等于(B)。

A、闭路电压 B、电源电动势 C、开路电流 D、闭路电流 3.根据全电路欧姆定律，电源电动势为E，整个闭合电路中的电阻为R总，则电流(B)。A、与E成反比，与R总成正比

B、与E成正比，与R总成反比

C、与E和R总成正比

D、与E和R总成反比

4.根据全电路欧姆定律，若E和R不变，当(C)增大时，电流减小。

A、电源电动势 B、电流 C、内电阻 D、电压 5.基尔霍夫第二定律的内容是：在任意闭合回路中，(B)的代数和恒等于各电阻上电压的代数和。A、电流 B、电动势 C、电阻 D、电感 6.由描述磁场性质的磁通连续性原理和安培环路定律证明(C)。A、基尔霍夫第二定律 B、安培环路定律 C、磁路定律 D、磁路欧姆定律 7.提高功率因数就是要尽可能地减少用电设备运行时所取用的(B)。

A、有功功率 B、无功功率 C、视在功率 D、电流 8.当变压器初级、次级绕组的匝数比大于(C)时，这种变压器称为降压变压器。A、0.5 B、0.8 C、1 D、0.9 9.为预防氧气瓶直接受热，其应远离高温明火(B)以上。

A、4 m B、5 m C、6 m D、8 m 10.《气瓶安全监察规程》规定：盛装腐蚀性气体的钢瓶，每(A)检验一次。A、2年 B、3年 C、5年 D、1年 11.使用气焊焊炬时，(A)。

A、有气源的焊炬放在工具箱内 B、使用前检查其射吸情况 C、有漏气现象，继续工作 D、焊炬停用后，随便放置 12.在(A)以上高空作业时，必须使用安全带。

A、2 m B、1.5 m C、0.5 m D、1 m 13.适用于合同法的关系协议是(D)。

A、婚姻 B、收养 C、监护 D、劳务 14.等离子弧焊接与切割过程中产生的烟尘和有毒气体主要是(B)。

A、金属蒸气、臭氧、氟化氢 B、金属蒸气、臭氧、氮化物 C、臭氧、氮化物、氟化氢 D、臭氧、金属蒸气、硫化物

15.在履行期限届满之前，当事人一方明确表示或者以自己的行为表明(C)，当事人可以解除合同。

A、继续履行债务 B、有能力履行 C、不履行主要债务 D、可以履行债务 16.收受定金的一方不履行约定的债务的，应当(B)返还定金。

A、1倍 B、2倍 C、3倍 D、4倍

C、导电性较好的钎料 D、不易去除的钎剂

35.埋弧自动焊时，从提高生产率的角度考虑的是焊接(B)。

A、线能量越大，生产率越低 B、线能量越大，生产率越高 C、线能量不影响焊接效率 D、速度越快，生产率越高 36.厚板的多层环缝埋弧焊时，若筒体转速不变，当进行外环焊缝时(B)。A、向外层焊接，焊速越小 B、向外层焊接，焊速越大 C、向内层焊接，焊速越大 D、焊速不变

37.船形角焊缝埋弧焊时，不易采用(C)的焊接参数。

A、大电流 B、粗焊丝 C、慢焊速 D、快焊速

38.埋弧焊焊接低碳钢时，采用大的线能量焊接，会使(A)中的过热区晶粒粗大，韧性下降。A、热影响区 B、焊缝区 C、熔合区 D、细晶区

39.低合金钢埋弧焊使用的焊接电流较大，熔深较深，通常板厚(B)以下不开坡口，进行双面焊接。

A、12 mm B、14 mm C、16 mm D、18 mm 40.低合金结构钢埋弧焊选用焊丝主要是根据(C)，选用与母材相匹配的焊丝。A、硬度 B、厚度 C、强度 D、韧性

41.奥氏体不锈钢埋弧焊选用焊丝时，首先考虑焊丝成分和母材成分接近，由于焊接过程中要烧损，焊丝中(D)含量应多于母材。

A、锰 B、钒 C、钼 D、铬 42.CO2气体保护仰角焊时，焊枪和水平板成(A)角。

A、45 ～55 B、60 ～80 C、100 ～150 D、20 ～30 43.陶质衬垫对接CO2气体保护半自动焊采用的衬垫块，采用(A)的氧化物为主要原料。A、硅和铝 B、铅和铝 C、硅和铜 D、硅和镍 44.CO2气体保护仰角焊时，焊枪和水平板成(A)角。

A、45 ～55 B、60 ～80 C、100 ～150 D、20 ～30 45.在CO2气体保护焊焊接屈服强度≤450 MPa的低合金钢时，药芯焊丝的牌号是以(B)来分级的。A、屈服强度 B、抗拉强度 C、塑性 D、冲击韧性 46.奥氏体不锈钢CO2气体保护焊的三个主要问题不包括(D)。

A、氧化增碳 B、晶间腐蚀 C、热裂纹 D、冷裂纹 47.16Mn和Q235钢CO2气体保护焊的主要问题是(C)。

A、裂纹 B、气孔 C、变形 D、夹渣 48.不能作为等离子弧切割气的是(B)。

A、氮气 B、氢气 C、空气 D、氧气 49.等离子弧的导电性强，承受电流密度大，因此温度可达到(C)。A、5 000～10 000 ℃ B、10 000～12 000 ℃ C、16 000～ 33 000 ℃ D、40 000 ℃ 50.电阻对焊碳钢时，电流密度取()。A、9 000～70 000 A/cm2

B、6 000～8 000 A/cm2 C、1 000～2 000 A/cm2 D、2 000～4 000 A/cm

51.如果焊缝角变形沿长度上的分布不均匀和焊件的纵向有错边，则往往会产生(B)。A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、错边变形 D、角变形 52.在焊接法兰盘时，为减小角变形可采用(C)。

A、散热法 B、反变形法 C、刚性固定法 D、自重法 53.为控制焊接(A)，在设计时应尽量减少焊缝的数量，避免焊缝过分集中。

A、残余应力 B、压应力 C、热应力 D、拉应力 54.电阻缝焊时，主要通过(A)控制重叠量。

A、焊接时间 B、休止时间 C、焊接速度 D、焊接电流 55.对于强度等级大于(D)，具有延迟裂纹倾向的普通低合金结构钢，焊后热处理温度是550～600 ℃。

A、375 MPa B、350 MPa C、400 MPa D、500 MPa 56.在中碳调质钢焊接中不会出现的缺陷是(D)。

A、脆化 B、软化 C、裂纹 D、高淬透性 57.焊条的化学成分中对焊缝金属有害的是(A)。

A、S，P B、Cr，Ni C、Mn，Mo D、V

58.含镍低温钢由于添加了(B)，所以增大了钢的淬硬性，但不显著，因而冷裂倾向不大。A、S，P B、Ni C、Mn，Mo D、V 59.采用小热输入的焊接工艺参数可以控制(A)形状，以防止热裂纹的产生。A、熔池 B、电弧 C、热影响区 D、焊缝 60.理论上，奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是(C)。

A、200～350 ℃ B、350～450 ℃ C、450～850 ℃ D、850～900 ℃ 61.用奥氏体不锈钢焊条进行电弧焊接时采用(A)，焊条不作横向摆动。

A、小电流、快速焊 B、小电流、慢速焊 C、大电流、快速焊 D、大电流、慢速焊 62.Cr13型马氏体不锈钢焊接时预热温度一般在(A)。

A、100～350 ℃ B、150～400 ℃ C、200～450 ℃ D、300～500 ℃ 63.铁素体不锈钢焊接热影响区的脆化与其(B)含量密切相关。

A、C，N B、S，P C、C，S D、Ni，Cr

64.为保证奥氏体不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀能力，而在焊丝（条）中加入的元素是(B)。A、Si，Mn B、Ti，Nb C、S，Fe D、C，Cr 65.碳素结构钢强度性能的工作极限温度为(C)。

A、230 ℃ B、300 ℃ C、350 ℃ D、400 ℃ 66.在普通碳钢中加入各种合金元素，可提高钢的高温强度，其中以(A)等元素最明显。A、Mo，V，Ti B、Mo，V，Cr C、S，V，Ti D、S，V，Cr

67.低合金耐热钢的焊接热输入大于30 kJ/cm时，Cr-Mo钢焊缝金属的(A)和冲击韧性会明显降低。

A、强度 B、硬度 C、韧性 D、塑性

68.为了提高中合金耐热铬钢的蠕变强度，并降低回火脆性，通常加入0.5%～1%的(C)元素。A、C B、N C、Mo D、Cr 69.15 mm以上的0.5Mo钢板热切割前应预热(C)以上。

A、50 ℃ B、80 ℃ C、100 ℃ D、120 ℃

70.焊接方法中，(B)的能量集中，可一次穿透10 mm以下的对接缝，具有很高的焊接效率。A、钨极惰性气体保护焊 B、等离子弧焊

C、熔化极气体保护焊 D、药芯焊丝气体保护焊 71.凡能促使细化晶粒的合金元素，数量适当都可以改善低温钢的(A)。

A、韧性 B、塑性 C、强度 D、硬度

72.为防止焊接热裂纹的产生，用于低碳钢和低合金钢的焊丝中，碳的质量分数不超过(A)。

A、0.12% B、0.15% C、0.17% D、0.20% 73.焊条电弧焊时，最容易出现气孔的电源种类或极性是(A)。

A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 74.焊接低温钢时应采用(C)道焊。

A、小电流、快速、单 B、大电流、快速、单

C、小电流、快速、多层、多 D、大电流、快速、多层、多

75.焊接坡口太小、钝边太大或应开坡口而未开坡口是产生(B)缺陷的原因之一。A、烧穿 B、未焊透 C、未熔合 D、冷裂纹 76.熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分称为(B)。A、未焊透 B、未熔合 C、烧穿 D、咬边 77.在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为(B)。

A、烧穿 B、咬边 C、裂纹 D、焊瘤 78.水压试验是(D)试验。

A、力学性能 B、金相 C、焊接性 D、密封性 79.拉伸试验是(A)检验。

A、破坏性 B、外观 C、密封 D、金相 80.当焊件厚度超过(D)时，焊缝内部缺陷检测效果最好的方法是超声波探伤。

A、50 mm B、100 mm C、200 mm D、300 mm 82.看焊接零件图时，应先看(A)视图。

A、主 B、俯 C、左 D、剖 83.焊接装配图样上某焊缝标有的焊接符号，其中数字6表示(D)。

A、钝边高度 B、焊缝宽度 C、坡口角度 D、焊角高度 84.下列金属材料按线膨胀系数由大到小的顺序排列的是(B)。A、铜、铝、不锈钢、碳钢 B、铝、铜、不锈钢、碳钢 C、铝、铜、碳钢、不锈钢 D、铜、铝、碳钢、不锈钢 85.电流流过导体时产生的热量可用公式(A)表示。A、Q=I Rt B、Q=IRt 2

C、Q=IR 2t D、Q=IR 2t 2

86.磁路的欧姆定律一般用来对磁路作(A)分析。

A、定性 B、定量 C、定性和定量 D、系统 87.平特性的整流弧焊机适用于作(D)的配套电源。

A、焊条电弧焊 B、手工钨极氩弧焊 C、等离子切割 D、熔化极氩弧焊

88.变压器都是利用(A)工作的。

A、楞次定律 B、电磁感应定律 C、电流磁效应原理 D、欧姆定律 89.HS401、SAlCu、HSCuSi、ER50-2四种焊丝牌号中，(C)是铜及铜合金焊丝的牌号。A、HS401 B、SAlCu C、HSCuSi D、ER50-2 90.安全使用氧气瓶的要求是氧气瓶(B)。

A、可以靠近热源 B、不宜暴晒 C、打开瓶阀时应迅速 D、可以沾染油污

91.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，为克服珠光体钢对焊缝的稀释作用，使焊缝金属得到的组织基本

2上是奥氏体，应优先选用含(B)量高的焊接材料。

A、铬 B、镍 C、碳 D、钼 92.在(A)以上高空作业时，必须使用安全带。

A、2 m B、1.5 m C、0.5 m D、1 m 93.在进行铝火焰钎焊时，有害气体主要是(C)。

A、氧化硫 B、二氧化碳 C、氟化物 D、锌烟 94.铸铁热焊时，小而浅的缺陷坡口要予以扩大，面积须大于(B)。

A、5 cm B、8 cm2 C、10 cm2 D、12 cm

95.要约邀请是希望他人向自己发出要约的意思表示，寄送价目表、(D)、招股说明书、商业广告等。

A、合同书、拍卖公告 B、合同书、招标公告

C、拍卖公告、信件 D、拍卖公告、招标公告

96.签订合同时，如果(A)，当事人有权请求人民法院或者仲裁机构变更或者撤销该合同。A、在订立时显失公平的 B、当事人双方自愿订立的 C、合同条款双方同意的 D、经协商后双方同意的

A、逐渐好转 B、继续恶化 C、突然好转 D、企业倒闭 97.铸铁焊丝型号RZCH中的“H”表示(B)。

A、焊丝 B、熔敷金属中含有合金元素 C、熔敷金属类型为铸铁 D、焊丝用于铸铁焊接

98.债权人领取提存物的权利，自提存之日起(D)之内不行使而消灭。

A、1年 B、2年 C、3年 D、5年 99.弧焊整流器电流冲击大、飞溅大，是因为(B)。

A、硅元件损坏 B、推力电流调整不当 C、熔断器熔断 D、电源电压较低 100.机械加工精度的高低，对机器而言(B)。

A、只影响其性能，不影响寿命 B、影响其性能和寿命 C、不影响其性能，只影响寿命 D、不影响其性能和寿命

101.自动埋弧焊机发生焊接电路接通而电弧未引燃，且焊丝黏结在焊件上，是因为(A)。A、焊丝与焊件接触太紧 B、焊丝与焊件接触太松 C、导电不良 D、导电嘴磨损 102.在正常焊接参数内，焊接电流与(A)成正比。

A、焊条熔化速度 B、焊接速度 C、焊条摆动速度 D、电弧电压

103.焊条在一定的焊接工艺和电源条件下整根焊条烧到1/2长度时，停弧并间隔一定时间再引弧的难易程度称为焊条的(D)性能。

A、工艺 B、产品 C、耐用 D、再引弧 104.试件经预热后进行插销试验时，要保持载荷(D)。

A、6 h B、12 h C、16 h D、24 h 105.在药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应叫(A)脱氧。

A、先期 B、沉淀 C、扩散 D、氧化剂 106.硫会增加焊缝金属产生(A)的倾向。A、结晶裂纹 B、气孔 C、冷裂纹 D、冷脆性

107.按GB 2651《焊接接头拉伸试验方法》的规定，焊接接头拉伸试样的形状分为3种，其中不包括(D)。

A、板形 B、扁形 C、整管 D、圆形 108.为改善焊缝组织而进行的跟踪回火的温度应控制在(C)。

A、100～200 ℃ B、300～400 ℃ C、900～1 000 ℃ D、700～800 ℃ 109.焊接接头的硬度试验所用试样，需焊后(D)才能截取。

A、6 h B、8 h C、10 h D、12 h 110.可适用于大型工字梁、化工容器、锅炉锅筒等圆筒、圆球形结构上的纵缝和环缝焊接的是(C)式埋弧焊机。

A、小车 B、门架 C、悬臂 D、悬挂 111.铸铁焊接裂纹一般为冷裂纹，产生温度在(C)以下，产生部位为焊缝或热影响区。A、600 ℃ B、400 ℃ C、250 ℃ D、150 ℃ 112.在钎焊过程中，产生夹渣的主要原因是(A)。

A、钎剂熔点过高 B、钎料过多 C、加热温度太高 D、钎焊时间过长 113.采用硬钎剂来焊接不锈钢时，应添加(A)。

A、氟化物和硼化物 B、氯化锂 C、氯化钾 D、氯化钠 114.对球墨铸铁采用焊条电弧焊焊补时，应保持弧长(A)。A、与焊芯直径相近B、为2倍焊芯直径左右 C、3～4 mm D、尽量短

115.采用硬钎剂焊接(B)时，应添加氟化物和硼化物。

A、低碳钢 B、不锈钢 C、低合金钢 D、高碳钢 116.碳钢进行钎焊时，常用钎焊接头的间隙在(A)范围内。

A、0.02～0.2 mm B、0.25～0.5 mm C、0.5～1 mm D、0.5～5 mm 117.铝及其合金焊接时，采用调整(D)的方法防止裂纹的产生。A、焊接工艺 B、焊接结构 C、焊接方法 D、焊丝成分 118.船形角焊缝埋弧焊时，不易采用(C)的焊接参数。

A、大电流 B、粗焊丝 C、慢焊速 D、快焊速

119.埋弧焊焊接低碳钢时，采用大的线能量焊接，会使(A)中的过热区晶粒粗大，韧性下降。A、热影响区 B、焊缝区 C、熔合区 D、细晶区 120.黄铜因(A)含量比较高，焊接时会产生严重烟雾，损害焊工健康。A、锌 B、锡 C、铝 D、硅

121.用氮气作保护气体焊接铜时，熔池金属流动性降低，焊缝易产生(C)。A、裂纹 B、夹渣 C、气孔 D、未焊透

122.对于低合金无镍低温钢的埋弧焊不预热，只有在板厚大于(D)，或焊接接头的刚性拘束较大时，才考虑预热至100～150 ℃。

A、12 mm B、16 mm C、18 mm D、25 mm 123.奥氏体不锈钢埋弧焊应使用较碳钢小(B)的焊接电流，并配以较高的焊接速度，实现较小能量的焊接。

A、10%～15% B、20%～25% C、25%～30% D、30%～35% 124.异种钢焊接时，工艺一般选用(A)。

A、大直径，小电流，快速焊 B、大直径，小电流，慢速焊 C、小直径，小电流，快速焊 D、大直径，大电流，快速焊

125.CO2气体保护半自动焊的工艺参数要求，在板厚为2 mm，焊丝直径为0.8 mm的条件下，通常我们采用的焊接电流为(C)。

A、30～40 A B、40～50 A C、60～70 A D、70～80 A

126.CO2气体保护水平固定管焊接时，如果产生未焊透及未熔合缺陷，应该采取(B)的对策。A、增大焊接电流 B、焊丝伸出长度加大 C、减小焊接电流 D、增加焊接速度

127.珠光体钢与奥氏体钢焊接时，焊缝金属受到母材金属的稀释作用，往往会在过渡区产生脆性的(D)组织。

A、碳化物 B、硫化物 C、贝氏体 D、马氏体

128.目前我国CO2气体保护焊焊接低合金钢时，使用最广的实心焊丝是H08Mn2SiA，它是(A)。A、锰硅焊丝 B、锰钛焊丝 C、高锰焊丝 D、高硅焊丝

129.奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接接头中，(B)不仅是低温冲击韧度的低值区，而且往往是裂纹起始和延展的区带。

A、脱碳带 B、增碳带

C、合金浓度缓降带 D、细粒珠光体带 130.一般情况下，等离子弧切割采用(A)类型的电源。

A、正极性 B、反极性 C、交流 D、脉冲 131.铸铁与低碳钢焊接时，应采用(B)。

A、大电流，短道焊 B、小电流，快速焊 C、大电流，快速焊 D、大的热输入

132.电阻焊所利用的热源是(B)。

A、电弧热 B、电阻热 C、摩擦热 D、化学反应热 133.闪光对焊时，金属的结晶温度区间越大，半熔化区越宽，应采用(A)。A、大顶锻压力和顶锻留量 B、小顶锻压力和顶锻留量 C、大顶锻压力和小顶锻留量 D、小顶锻压力和大顶锻留量

134.由《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》可知，承担图样要求的全焊透T形接头焊接工作的焊工必须考(C)试件。

A、水平固定 B、插入式管板 C、骑座式管板 D、垂直固定管

135.焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对角度发生变化的变形叫(D)。A、弯曲变形 B、波浪变形 C、横向变形 D、角变形 136.对于低碳钢可在焊后直接应用(A)来矫正焊接残余变形。

A、机械矫正法 B、火焰加热矫正法 C、散热法 D、自重法

137.压力容器相邻两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开距离应大于筒体厚度的(C)。

A、1.5倍，且≥50 mm B、2倍，且≥75 mm C、3倍，且≥100 mm D、3倍，且≤75 mm 138.16Mn钢进行电弧焊焊接时多采用(A)焊条。

A、E5015 B、E4445 C、E5516 D、E7015 139.压力容器焊后热处理的目的是(C)。

A、只为稳定结构尺寸 B、减少焊缝中的气孔

C、消余应力，细化组织 D、稳定尺寸，减少气孔

140.低碳低合金调质钢焊接时热输入过大会损伤焊接热影响区的(C)性能。

A、电阻 B、导热 C、韧性 D、电磁

141.快装式锅炉是按锅炉的(C)来分类的。

A、用途 B、循环方式 C、装配形式 D、燃烧方式 142.3.5%镍钢其低温韧性较稳定，其显微组织为(C)。

A、铁素体+贝氏体 B、铁素体+珠光体 C、贝氏体+奥氏体 D、马氏体+贝氏体 143.奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，常出现(C)，而冲击韧度下降的现象，称为脆化。

A、热导率大，线膨胀系数大 B、热导率小，线膨胀系数小 C、热导率小，线膨胀系数大 D、热导率大，线膨胀系数小 144.如图所示，为减小梁的焊接变形，较合理的焊接顺序是(C)。

A、1→2→3→4 B、1→3→4→2 C、1→3→2→4 D、1→4→2→

365.Cr13型马氏体不锈钢碳含量一般不超过(B)。

A、0.10% B、0.15% C、0.20% D、0.30% 145.矫正丁字梁角变形的方法是在(A)加热。

A、立板上采用三角形 B、盖板上采用三角形 C、立板上采用线 D、盖板上采用线

146.马氏体不锈钢焊后热处理时，回火温度一般在(B)。

A、550～650 ℃ B、650～750 ℃ C、750～850 ℃ D、850～950 ℃ 147.与同等体积的圆筒形容器相比，球罐的表面积(D)。

A、较大 B、相等 C、较小 D、最小

148.铁素体-奥氏体不锈钢当要求较高的冲击韧性或在较大的束缚条件下焊接时，应采用(B)药芯焊丝。

A、酸性 B、碱性 C、中性 D、任意 149.球壳板焊缝立焊表面层时应采用(C)运条法。

A、直线形 B、直线往复形 C、月牙形 D、三角形

150.对于中合金耐热钢来说，焊后回火温度越高，保温时间越长，低温缺口冲击韧性就(A)。A、越高 B、越低 C、不变 D、成倍降低 151.渗透探伤包括荧光探伤和(B)两种方法。

A、磁粉探伤 B、着色探伤 C、煤油试验 D、射线探伤

72.改善铁素体耐热钢焊接性的最新方法是，降低钢中(A)元素的含量，提高钢的纯度，并加入适量的铁素体稳定剂。

A、C，N，O B、N，S，P C、S，C，Mo D、N，O，Cr 152.无损检验不包括(C)检验。

A、荧光 B、射线 C、冲击 D、磁 73.适当提高(A)含量，可明显提高低温钢的韧性。

A、Mn B、C C、N D、S 153.着色试验所用的着色剂一般为(A)。

A、红色 B、蓝色 C、黑色 D、棕黄色

154.氨气试验法比涂肥皂水的气密试验更准确、迅速，尤其适于(D)温下试验。A、高 B、中 C、常 D、低

155.铝、镁合金焊接时，常出现在焊缝内部的缺陷是(B)。

A、夹渣 B、氢气孔 C、裂纹 D、未焊透

156.层间清渣不净，(B)太小，易引起夹渣。

A、焊接电压 B、焊接电流 C、焊接电流 D、焊条直径 157.HSE管理体系建立和运行的依据是(A)。A、方针和战略目标 B、组织机构 C、领导和承诺 D、计划

158.焊缝形状缺陷不包括(C)。

A、咬边 B、焊瘤 C、夹渣 D、烧穿

159.环境管理特性不包括()。

A、人文性 B、综合性 C、地域性 D、群众性

160.在HSE管理体系文件中，HSE管理手册用于对外宣传和交流时可加盖(C)印章，不作跟踪管理。

A、“程序文件” B、“受控文件” C、“非受控文件” D、“重要文件”

二、判断题(第1题～第40)题

1.(X)阶梯剖是用几个互相平行的剖切平面剖切的。2.(X)从焊接装配图上不能看出焊接方法。

3.(√)电路中某点的电位就等于该点到参考点之间的电压。4.(√)乙炔发生器可以用纯铜及其合金制造。5.(×)车削是断续的变截面切割。6.(X)在焊缝中氮是有益元素。

8.(X)磷会增加钢的冷脆性。9.(√)焊接过程中的许多缺陷，如气孔、裂纹、夹渣和偏析等大都是在熔池凝固过程中产生的。10.(X)不完全重结晶区的组织和晶粒大小均匀，所以机械性能也均匀。11.(√)平板对接横焊时，熔滴和熔池金属受重力作用易下淌，容易产生咬边、焊瘤、未焊透等缺陷。

12.(X)铜锌钎焊的力学性能和熔点与铜的含量有关。

13.(√)钎焊时，焊件加热温度较低，其组织和力学性能变化小，因而变形小。14.(√)CO2气体保护电弧点焊的适应性强，不受焊点距离和板厚的限制。15.(X)整体高温回火的效果好于局部高温回火。

16.(√)铁素体型耐热钢焊接时，由于发生同素异型转变，导致重结晶区晶粒长大，结果使接头的韧性降低。

17.(X)电阻凸焊时，影响凸点移位的电磁力与点距成正比。

18.(√)当金属材料的热膨胀或收缩受到阻碍时，就会有内应力和变形产生。

19.(X)为防止高拘束条件下焊缝开裂，在焊接棱角焊缝及T形角接头时，也常常采用强度高于母材的焊接材料。

20.(√)碱性焊条直流反接产生气孔的倾向比直流正接小。21.(X)电动势的单位与电压的单位不同。

22.(√)电路中某点的电位就等于该点到参考点之间的电压。23.(√)零件图中标注的，表示轴承孔的轴线与基准底面A的平行度偏差值为0.04。

24.()所有的委托合同，因受托人的过错给委托人造成损失的，委托人可以要求赔偿损失。25.()按照金相组织分类，低碳钢Q235与低合金钢16MnR同属珠光体钢，所以它们之间的焊接是异种钢的焊接。

26.(√)一般当电力系统的许用有功功率超过供电的有功功率时，就会造成频率下降。27.(X)“WS-300”是一种手工交流钨极氩弧焊机。

28.()“NBC1-500-1”是一种自动二氧化碳气体保护焊机型号。29.(X)CO2半自动焊枪通常有两种形式：鹅颈式和手枪式。

30.()螺纹连接在采暖管道中，应用极为广泛，一般在DN﹤80 mm时，压力在1.6 MPa以下。31.()低碳钢管板插入式水平固定焊接时，接头技术有热接法和冷接法两种。32.()异种低合金钢埋弧焊焊后热处理的回火升温速度应小于300 ℃/h。

33.(√)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力为当设计压力小于或等于0.5 MPa时，应为设计压力的1.5倍。

34.()当两板对接、焊缝不长、横向没有约束时，纵向收缩变形量要比横向收缩变形量大得多。35.()埋弧焊机的一次绕组对机壳及一次绕组间的绝缘电阻应不低于1 MΩ。36.(√)手工钨极氩弧焊机的焊接电流在160 A以上时，其焊炬应采用水冷。37.(√)焊缝中的气孔呈单个球状或条虫形，气孔周围会产生应力集中。38.(√)碱性焊条直流反接产生气孔的倾向比直流正接小。

39.(√)超声波探伤是利用超声波在不同介质的界面上能发生反射来检验工件内部质量的一种方法。

焊工教案 篇4

第一节 手弧焊的工艺特点

一、优点

(1)工艺灵活、适应性强适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。

(2)质量好与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。(3)易于通过工艺调整(如对称焊等)来控制变形和改善应力。(4)设备简单、操作方便。

二、缺点

(1)对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。

(2)劳动条件差焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤，有毒、烟、尘和金属蒸气的危害。

(3)生产率低 受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择较小，故生产率低。

三、适用范围

在造船、锅炉及压力客器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中都广泛使用手工电弧焊。

第二节 各种焊接位置操作要点

所谓焊接位置指焊接时焊件接缝所处的空间位置。根据焊缝倾角和焊缝转角的不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊

等焊。

一、平焊

平焊分为对接平焊和角焊两种。

1、对接平焊

对接平焊一般分为不开坡口的和开坡口的对接平焊两种。当板厚小于6ram时，不开坡口；当焊件厚度等于或大于6mm时，应开坡口。

(1)不开坡口的对接平焊，详见图6—1。焊接正面焊缝时宜用3～4mm焊条短弧焊接，使熔深达到焊件厚度的2／3左右，焊缝宽度为5～8mm，加强高应小于1.5mm。反面焊缝用直径为3mm的焊条，可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝，在焊反面焊缝前，必须铲除焊根。在焊接时焊条的角度见图6—2。

图6—1 不开坡口的对接

图6—2 对接平焊的焊条角度(2)开坡口的对接平焊，坡口有V型和x型。可采用多层焊法如图6—3和多层多道焊法如图6—4。多层焊时，第一层打底焊道应采用小直径焊条，运条方法应视间隙的大小而定。间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可用直线往复式运条法，以防烧穿。第二层焊道，可用直径较大的焊条，用直线形或小锯齿形运条法，进行短弧焊。以后备层均可用锯齿形运条法，并且摆动范围应逐渐加宽，摆动到坡口两边时，应稍作停留，防止出现熔合不良、夹渣等缺陷。应注意每层焊缝不能过厚，否则使焊渣流向熔池前面，造成焊接困难。各层之间的焊接方向应相反，其接头也应相互错开，每焊完一层焊缝，要把表面焊渣和飞溅等清除干净后才能焊下一层，以保证焊缝质量和减小变形。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，焊接时，采用直线运条法。

图6—3 多层焊

图6—4 多层多道焊

2、角接平焊

角接平焊形成的焊缝为角焊缝，详见图6—5。角焊缝接焊脚尺寸(在角焊缝中画出的最大等腰三角形中直角边的长度)的大小采用单层焊、多层焊和多层多道焊。当焊脚尺寸小于6mm时的焊缝用单层焊，采用4mm的焊条；焊脚尺寸为6～8mm时，用多层焊，采用4～5mm的焊条；焊脚尺寸大于8mm时用多层多道焊。焊条直径的选择，一般焊脚尺寸小于14mm，用直径4mm的焊条；焊脚尺寸大于14mm，用直径5mm的焊条，便于操作并提高生产率。

图6—5 角焊缝

对多层多道焊，在焊接第一道焊缝时，应用较大电流，以得到较大的溶深；焊第二道焊缝时，由于焊件温度升高，应用较小的电流和较快的焊速，以防止垂直板产生咬边现象。焊条的角度随每一道焊缝的位置不同而有所不同，详见图6—6。

角接平焊的运条手法，第一层(打底焊)一般不做横向摆动外可以采用圆圈形、三角形、锯齿形和直线形。在实际生产中，如焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形位置进行焊接，见图6—7。船形位置焊接可避免产生咬边等缺陷，焊缝美观平整，又有利于使用大直径焊条和用大的焊接电流，提高生产率。运条手法可用月牙行或锯齿形。

3、搭接平焊

图6—6 焊条的角度随每道焊缝位置的改变 图 6—7 船行位置焊接

搭接平焊形成的焊缝为一种填角焊缝。焊接时焊条与下板表面间的角度应随下板的厚度增大而增大详见图6—8。焊条与焊接方向的角度以75°～85°为宜。当焊脚尺寸为6mm时，用4～5mm焊条，用斜圆圈形运条法进单道焊。当焊脚尺寸为6～8mm时，采用多层焊，焊第一层用4～5mm焊条，以直线形运条为宜；第二层用5mm焊条，运条方法为斜圆圈形。当焊脚大于8mm时，采用多层多道焊，较多层焊容易掌握。搭接平焊除以上说明外其它方面与一般角焊缝焊接相同，开始焊接时电流可大些，当焊件温度升高后，电流可小些，以防板边缘熔化过多而咬边，确保焊缝成型良好。

图6—8 搭接平焊的焊条角度

二、立焊

立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金属要往下淌，就会使焊缝成型困难，不如平焊美观，对初学者比起平焊操作有一定的难度。实施立焊应注意以下问题：

1、在选择焊条直径和电流强度时都应比平焊小，立焊时选的电流强度可比平焊小10％～15％，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免因电弧过长所造成的熔滴下淌及严重飞溅。

2、焊条的运动。立焊的操作要领如下：在立焊过程中眼睛 和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向上 抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在 接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度 应依据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般 不超过12mm，详见图6—9。焊条与焊缝中心线夹角应保持在 60°～80°，并保持焊条左右方向夹角相等。焊条的运条手法 要依据焊缝的熔宽来决定。

（1）对接立焊。对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。为操作方便，常使用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。

对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。此时对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向下焊。在采用自下而上的方法时，如选用碱性焊条，焊条直径为2.5或3.2mm，焊接电流均应较平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴过渡的距离缩短，操作容易，并有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小变形运条手法可用直线形、月牙形或锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时，焊条可在咬肉部位稍微停一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌，焊缝成型不良的部分应立即铲去，一般可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接，将烧穿部位焊补后，再进行焊接。

立向下焊时应采用立向下焊焊条。当采用酸性焊条时，也必须用小直径焊条，并注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意观察焊缝的中心线、焊接熔池和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要 求焊条摆动的速度快而且准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准，从左右两侧往中间作半圆形摆动。

对于开坡口的对接立焊，坡口的形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数多少根据焊件厚度而定。一定要注意每一层焊缝的成型，详见图6—12a。如果焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图6—12b，则不仅给清渣带来困难，而且因成型不良造成夹渣、未焊透等缺陷。

开坡口的对接立焊可分三个环节

1)封底焊，就是正面的第一道焊缝。焊接时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流。

对厚板可采用小三角形运条法，对中板或较薄板，可采用小月牙形或跳弧运条法。在封底焊时，一定要保证焊缝质量，尤其注意避免产生气孔如果在第一层焊缝产生了气孔就会自下而上的柱状贯穿气孔。焊接厚板时，采用逐步退焊法，每段长度不宜过长，应按每根焊条可能焊接的长度来计算。

a b

图6—12 开坡口对接立焊的成型

2)中间层焊缝焊接，主要是填满焊缝。为提高生产效率可采用月牙形运条，焊接时应避免产生未熔合、夹渣等缺陷。接近表面的一层焊缝的焊接非常重要，一方面要将以前各层焊缝凸凹不平的加以平整，为表层焊缝打好基础；另一方面，这层焊缝一般比板面低lmm左右，而且焊缝中间应有些凹以保证表层焊缝成型美观。

3)表层焊缝焊接，即多层焊的最外层焊缝应满足焊缝外观尺寸要求。运条手法可按要求的焊缝的余高加以选择。如要求稍高时，焊条可作月牙形摆动，如要求稍平整时焊条可作锯齿形或不等八字形摆动。在焊接时应注意，运条的速度必须均匀一致。当焊条在焊缝两边时，要将电弧进一步缩短，并应稍微停留，这样有利于熔滴的过渡和减少电弧的辐射面积，可以防止产生咬肉等缺陷。

不等八字形运条法，详见图6—13。当焊缝要求较宽的情况下，如采用月牙形或锯条形手法时，一次摆动往往达不到焊缝边缘良好的熔合，采用八字形运条法能得到较宽的焊波，焊缝表面是鱼鳞状的花纹。焊接时自左向右把熔滴放置在焊缝宽度的1／3处，稍微停顿一下，接着把焊条抬高并引到焊缝的2／3处，再向焊缝右边瞬间划弧以后，将焊条降落到焊缝的2／3处，瞬间变成短弧，停顿一下，使熔化金属与前面焊坡熔合好，然后把焊条抬高向左引到焊缝宽度的1／3处……。这种有规律的运条方法要求焊条有节奏地均匀摆动，摆动时要快而稳，熔滴下落的位置要准确。

（2）立角焊缝的焊接。立角焊时应注意以下问题：

1)焊条的位置。为了使两块钢板能均匀受热，保证熔深和提高工效，在立角焊时应注意焊条的位置和倾斜角度。当被焊的两块钢板厚度相等时，焊条与两块钢板的夹角左右相等，并根据不同的板厚来改变夹角大小，焊条与焊缝中心线的夹角保持60°～80°

图6—13 不等八字运条法

2)熔化金属的控制。立角焊操作的关键是如何控制熔化金属，要求焊接时精神集中，注意观察金属的冷却情况，焊条要根据熔化金属的冷却情况有节奏地摆动。在立角焊的过程中，当引弧后焊出第一个焊坡时电弧应较快地提高；当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，电弧又下降到弧坑处，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波z／3处，然后电弧再抬高。如果前一熔滴未冷却到一定的程度，就过急地下降焊条，会造成熔化金属下淌；而当焊 条下降动作过慢时，又会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不对，会使焊坡脱节影响焊缝的美观和焊接质量。

3)焊条的摆动。应根据不同的板厚和焊脚尺寸的要求，选用适当的运条手法。对焊脚尺寸较小的焊缝可采用直线往复运条手法；对焊脚尺寸要求较大的焊缝可采用月牙形、三角形、锯齿形等运条手法，详见图6—14。

图6—14 立焊焊条的摆动

4)局部间隙过大的焊接方法。对立角焊缝当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采用下行焊的方法使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接。这样做可以提高工效，并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。

三、横焊

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝，横焊时，由于重力作用，熔化金属容易下淌而产生各种缺陷，如图6—15。因此采用短弧焊接，并且选用较细的焊条和较小的焊接电流及适当的运条手法。

1、不开坡口的对接横焊。不开坡口的对接横焊当板厚为3—5mm时应采用双面焊。正面焊时焊条直径宜为3.2～4mm，焊条与下板成75°～80°，如图6—16。当焊件较薄时，用直线往复形运条法，图6—15 横焊易产生的缺陷 图6—16 横焊焊条的角度

1、咬肉边

2、焊瘤

3、未焊透

这样可借焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，这样熔池中的熔化金属就有机会凝固，防止烧穿。当焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条手法，如图6—17，以得到合适的熔深。焊接速度应稍快并均匀，避免焊条的熔化金属过多地聚集在某一点上，形成焊瘤和在焊缝上部咬边，而影响焊缝成型。反面封底焊时，应选用细焊条，焊接电流应稍大，一般选平焊用的焊接电流强度，用直线运条法进行焊接。

2、开坡口的对接横焊。对接横焊坡口加工如图6—18的形状。一般下板不开坡口，或下板所开坡口角度小于上板，这样有利于焊缝成形。开坡口对接横焊缝如图6—19。在焊第一道焊缝时，应选用细焊条，一般为3mm，运条手法可根据接头的间隙大小来决定，当间隙大时，宜采用直线往复 形运条法。第二道用3～4mm的焊条。

图6—17 不开坡口对接图 6—18 横焊接头的坡口型式 a—V型坡口 b—单边坡口 c—K型坡口

横焊的运条手法采用斜圆圈形运条手法，如图6—20。在旋焊过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。为了有效地防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝

图6—19 开坡口对接横焊缝

图6—20 开坡口对接横焊斜圆圈形运条法

1、焊条慢下

2、电弧压缩、稍停

3、电弧拉长、迅速回上

中心的斜度不得大于45°。当焊条末端运到斜圆圈上面时，电弧应更短，并稍停片刻，使较多的熔化金属过渡到焊缝上去。然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，如图6—21所示，这样做能有效地避免各种缺陷使焊缝成型良好。

当横焊板厚大于8mm时，应采用多层多道焊，这样可以较好地避免由于熔化金属下淌造成的焊瘤。运条手法用直线形，并应始终保持短弧和适当的焊接速度，同时焊条的角度也要根据焊缝的位置来调节，如图6—22。焊条直径可用3.2～4mm。在施焊过程中，焊缝排列顺序如图6—22。

图6—21 厚板多层横焊焊条的角度 图6—22 对接横焊焊缝排列顺序

四、仰焊

仰焊是几种焊接位置中焊接最困难的一种，由于仰焊时熔池倒悬在焊件下面，使焊缝成型困难。同时在施焊中，常发生熔渣超前现象，因此在运条方面要比平焊、立焊、横焊困难。

当焊件厚度为4mm左右时，仰焊可采用不开坡口的对接焊，焊条直径为3.2mm，焊条与焊缝两侧成90°，与焊接方向保持80～90，如图6—23。在整个施焊过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条。运条手法可采用直线形和直线往复形，直线形用于焊接间隙小的接头，直线往复形可用于间隙稍大的接头。焊接电流不应过小，否则就得不到足够的熔深并且电弧不稳，操作难以掌握而且焊缝质量也难以保证。

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图6—23 仰焊时焊条的角度

当焊件厚度大于5mm时，对接仰焊均开坡口。对于开坡口的对接仰焊的第一层焊缝，宜用直线形或直线往复形运象方法。焊缝表面要平直，不允许出现凸形。第二层以后均宜用锯齿形或月牙形运条手法，如图6—24。在进行仰焊时不论采用哪种运条手法，均应形成较薄的焊道。图6—25为开坡口对接仰焊时，多层多道焊焊缝的排列顺序，并且焊条的角度应根据每一道的位置作相应的调整，以有利于熔滴金属的过渡和能获得较好的焊缝成型为原则。

图6—24 开坡口对接仰焊时的各种运条方法