矿井反风措施

矿井反风措施（精选8篇）

矿井反风措施 篇1

为了切实掌握矿井反风时期矿井通风状况，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第122条的规定。计划于2020年12月 31日进行矿井反风演习。为确保本次反风演习的顺利进行，特制定如下反风演习计划及措施，希望有关单位认真贯彻执行。

反风演习期间具体工作安排如下：

一、成立反风演习指挥部

1、为保证反风演习计划顺利进行，矿成立反风演习指挥部，指挥部设在矿调度室。指挥部成员及分工如下：

总 指 挥：XXX副总指挥：XXXXX

成 员：XXX2、指挥部成员责任划分

⑴XX全面负责。

⑵XXX负责反风演习计划的编制、组织传达。

⑶XXX负责反风演习计划的落实。

⑷XXX负责监督检查。

⑸XXX负责具体采掘工作面的安排落实。

⑹XXXX责机电部分内容。

⑺XXX负责通风部分内容。

⑻XXX负责各种反风资料的收集、整理、上报工作。

二、反风演习方案计划

1、反风演习目的：

⑴通过反风演习检验发生在矿井进风段(井口、井底车场、进风大巷等)遇到外因火灾时,是否能迅速通过反风，控制火烟进入采区。

⑵检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。

⑶反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。

⑷反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。

⑸通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。

⑹通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。

2、反风演习时间：2020年12月28日14时开始16时30分结束，共持续2小时30分钟。

3、反风方式方法：利用反风道反风。

4、测定项目和要求：

机电科负责主扇反风具体操作及观测主扇风机运转状态、电流、电压、电机轴承温度、主扇转速变频频率等。观测时间为反风前测一次，开始进行反风10分钟内每隔2分钟测定一次，以后每隔30分钟测定一次，从开始恢复主扇正常通风到主扇运转正常为止，在此期间每隔2分钟测定一次。具体观测人员由机电科负责安排。

通防科地面安排一人负责观测主扇负压变化情况。具体观测时间为开始反风前10分钟观测一次，操作反风操作期间观测一次，正常反风时每隔30分钟观测一次。同时要记录好从开始操作反风时间和反风操作完毕时间；开始操作恢复正常通风的时间及完毕的时间；恢复正常通风后要观测负压变化情况。

通防科负责井下各观测点，要记录全矿井总进、总回、各段进回风巷及采煤工作面进、回风流中瓦斯、二氧化碳浓度、温度及风量变化情况；并记录巷道中风流静止及风流反向时间。具体观测时间为反风前测一次，反期间每隔10分钟测一次，反风结束恢复正常通风后测一次并对其反风前进行比较发现异常及时向调度室汇报。井下各个观测点见附表一。

通防科负责组织人员对井下所有风门进行看护，在反期间观察反向风门，及闭锁功能是否灵敏可靠，如发现问题为保证反风工作正常开展，要人为将反向风门或将风门闭死，待反风结束后由通防科负责处理。

反风期间，井下各回采面、峒室有害气体由当班的瓦斯员不间断地巡回检查，各掘进工作面的瓦斯待反风结束正常通风后，由救护队检查、排放。

5、反风操作步骤：

下午13时30分前，井下所有与反风无关的人员全部撤至地面，并汇报矿调度室，由矿调度室负责落实。下午13时，所有参加反风演习人员全部到调度室集合由矿总工程师负责组织学习与分工。13时40分前，地面工作人员开始做准备工作，包括压好防爆门及防火门。井下人员全部到达指定位置，熟悉环境，并向矿调度汇报。矿调度室确认各反风人员到达指定位置，并完成一切准备工作后，由总指挥通知机电科切断井下一切电源，确认后，14时由总指挥下达开始反风的命令。

地面负责人接到命令后，命令风机操作人员：停止主扇运转，将垂直门关闭、打开反风门、打开水平门。开始进行反风，反风期间地面、井下开始观测记录。经确认反风正常后，由总指挥于16时开始下达恢复正常供风命令。机电科负责人接到命令后，命令风机操作人员：停止主扇反风，开始关闭水平门、关闭反风门、打开垂直门、主扇恢复正常供风，并将压住防爆门销子打开。上述工作完成30分钟后，由矿调度室负责通知井下各测点测量人员开始进行检测，经确认无异常后由总指挥下达结束命令。

反风结束后，由矿调度室通知机电科恢复井下各水平变电所供电，通知瓦斯员负责对7108、3113工作面及电器设备附近进行瓦斯检查，确认无异常现象后再由机电科安排人员进行逐级送电。掘进工作面由救护队按照另行制定的排放措施进行恢复各局部通风机通风。

三、安全技术措施

１．反风总指挥部设在矿调度室。下达反风演习命令前，必须由矿调度室确定井下与反风演习无关人员全部撤离后方准进行。

2．反风所用的仪器仪表，都必须提前进行校验。反风前要事先检查所有反风设备、仪器、仪表，是否完好。

3．反风前，对井下所有积尘地点进行一次粉尘冲洗。

4．反风前，由通防科负责对井下所有可能发生自然发火隐患的地点进行一次全面检查。

5、反风前，通防科提前1～2天应对全矿进行一次测风。并对井下通风设施进行全面检查、维修。

3、生产科要安排通讯班对通讯系统进行全面检查，保证通讯畅通。

4、机电科负责组织人员对主扇及其供电系统，以及其它反风设备进行一次全面检查，确保主扇正常运行，对井下电器设备也应提前1～2天进行一次全面检查，严禁失爆现象出现。

5、电器、机械操作安全措施由机电科另行编制。

6、机电科负责对主扇司机进行一次反风操作技术培训。

7、调度室人员必须熟悉反风地点的电话。

8、反风前，由瓦检员负责给各掘进头设栅栏、警标，反风后待井下风流恢复正常后，先由瓦检员负责先检查各掘进头的瓦斯浓度，只有在掘进巷道的瓦斯浓度不超过1%时，局扇及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超0.5%，方准送风；否则，及时向矿总调度汇报，由矿调度室安排救护队进行排放。

9、反风演习前应切断井下电源，变电所要指定专人负责，未接到调度室通知不得随意给井下停送电。

10、除-220、-420、-610电板、泵房及采区变电所要派人在指定地点待命外，其它人员必须全部撤至地面，各单位清点人数统一向调度室汇报。

11、主、副井口附近20m范围内的电源必须切断，并禁止烟火存在，要有反风指挥部指定人员进行检查，落实好后才能进行反风。

12、反风前一小时，必须把井下各抽水点的水全部排出，由机电科、矿调度室负责安排。

13、所有入井人员，严禁穿化纤衣服，必须佩带自救器，并熟悉井下避灾路线。

14、凡参加反风人员在井上统一对好时间，下井人员提前半小时就位，做好各自准备工作。

15、严禁与反风演习无关的人员入井，各单位将参加反风演习的入井人员、工作地点报矿调度室。参加反风人员要听从指挥，井下人员不准随便进入无风巷道。

16、在反风期间，救护队佩带完好的仪器、装备在地面进行待命。

17、通防科指定的看风门人员，应观察各道反向风门能否正常工作，如果不能正常工作，应及时关闭反向风门。反风结束后，同样观察正向风门能否正常工作，否则人工关闭，上井后，将观察结果向通防科汇报。

18、当班的瓦检员在反风期间每隔10分钟检查一次待测地点风流中的瓦斯、二氧化碳浓度，同时记录风流改变时间。

19、参加反风人员在就位后向调度室汇报一次，反风期间，一旦发现异常情况必须立即汇报，否则不必汇报；反风结束再汇报一次，经矿调度室同意，方能撤离岗位。

20、反风演习结束，在井下风流恢复正常风流中的瓦斯浓度不超过0.8%时，方能恢复送电。

21、在反风时，万一发生意外事故，救护队就地待命，其他人员沿着避灾路线从副井升到地面，并向调度室汇报。

22、反风演习结束后救护队员只有接到矿调度室的通知上井电话后，方准上井。

附表：

表一井下测点布置及反风人员名单

表二反风演习风流参数记录表

表三主扇参数检测表

表四反风操作情况表

表一反风演习测点布置及反风人员名单

表二反风演习风流参数记录表

表三主扇参数检测表

矿井反风措施 篇2

关键词：资源整合矿井,恢复矿井通风,措施及对策

某矿井属整合后关闭矿井, 低瓦斯矿井, 自2007年6月停产至今未生产。按照集团公司安排, 2010年底完成矿井的关闭工作。为全面完成集团公司的工作目标, 矿制定了“五步走”的战略部署, 即恢复矿井通风、巷道维护、井下实测、设备回撤及矿井关闭。恢复矿井通风工作摆在了首要位置。矿井存在瓦斯监控系统不健全, 通风系统不完善、通风基本参数不明确等现状, 经过再三推敲与研究, 矿制定资源整合矿井恢复主扇通风安全技术措施及管理措施, 付诸实施, 保证了矿井恢复通风的安全, 也为其它资源整合矿井恢复矿井通风提供了基本的技术参考。

1 管理措施

成立以矿长为组长, 总工、生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风区长为副组长的恢复矿井通风工作领导组。领导组下设办公室, 由通风区长兼办公室主任, 成员由生产、安全等部门负责人组成。

明确领导组及成员的职责, 做到目标明确, 责任清晰。

2 主扇启动安全技术措施

(1) 恢复通风前, 由专职人员对主要通风机进行检修, 并对其附属设施 (包括风道、风硐、防爆门、安全门等设施) 进行维护, 主扇完好, 附属设施完好无漏风后, 方可运行主扇。

(2) 主扇没有蝶形阀, 仍采用原始挡风板挡风, 恢复通风前, 将防爆门打开, 并放下挡风闸板。

(3) 主扇启动命令由矿总工程师下达, 由专职主扇司机启动主扇。

(4) 启动主扇时, 首先单机运转电机, 由瓦斯检查工负责测定主扇出风口的瓦斯浓度, 在确保主扇出风口瓦斯浓度不超过2%的情况下, 逐步关闭防爆门, 打开挡风板, 直至全部关闭防爆门, 打开挡风板。

(5) 主扇出风口瓦斯浓度低于1.0%且稳定30min瓦斯浓度无变化后, 再双电机运转, 瓦斯浓度超过2%时, 及时下放挡风闸板, 调节风量, 在确保主扇出风口瓦斯浓度不超过2%的情况下, 逐步打开挡风闸板, 直至挡风闸板再次全部打开。

(6) 主扇出风口瓦斯浓度低于0.5%且稳定30min瓦斯浓度无变化后, 主扇正常启动。

(7) 主扇启动过程中及启动后, 主扇司机要记录主扇的负压、电压电流、电机温度等参数, 瓦斯员要测定主扇出风口瓦斯浓度, 测风员要测定主扇排风量。恢复矿井通风工作领导组要及时对主扇运行的数据进行分析, 确保通风机各参数在合理范围内否则采取措施进行处理。

3 井下有害气体测定措施

(1) 主扇启动正常后, 首先由救护队员按照现场救护的有关要求, 下井对井下有害气体浓度进行检测检查, 并查明井下通风巷道的基本情况 (包括失修巷道、通风巷道、盲巷等) , 为下一步巷道维护、设施构筑及瓦斯排放提供原始资料。

(2) 救护队员下井必须穿防护服, 每次下井不少于两人, 发现有害气体超限或有顶板冒落危险等威胁人身安全的隐患或险情时, 必须及时撤离现场, 或在采取有效的安全技术措施后方可继续检查。

4 顶板管理措施

(1) 根据救护队员对巷道失修、冒顶地点的详细记录, 在采掘工程平面图上标明巷道失修长度、巷道冒顶情况。

(2) 处理冒顶或修复巷道, 要坚持执行敲帮问顶制度及由外向内逐步修复原则未经维护巷道, 严禁人员进入。

5 特种作业人员入井安全措施

(1) 瓦斯检查工下井后, 首先对井下主要通风巷道风流有害气体浓度、盲巷口或密封前的瓦斯浓度进行检查, 在有害气体浓度超限或无风、微风、盲巷口首先设置“严禁入内”警标 (必要时派出瓦斯检查工盯住巷口, 负责警戒) , 并由通风工程工进行临时密闭, 未经密封或未经瓦斯检查工检查证实有害气体浓度安全规定的, 任何人不得入内或进行与密闭无关的作业。

(2) 测风工必须在瓦斯检查工的指导下, 在无瓦斯超限的巷道内进行风量测定等工作。

(3) 安全检查工必须在瓦斯检查工的指导下, 在无瓦斯超限的巷道内对巷道内的顶板、两帮等可能威胁人身安全的隐患进行排查, 采取有效措施进行处理。

(4) 安全检查工、瓦斯检查工、测风工必须相互配合, 互保安全。由瓦检员统一指挥, 未经瓦检员同意, 任何人员不得擅自行动。

6 恢复矿井通风期间的安全措施

(1) 由通风技术员根据矿井通风系统及井下实际情况, 分瓦斯检查区域, 确定检查人员, 规定巡回路线、检查时间和内容, 制定各区域瓦斯巡回检查计划图表, 经通风区长、总工程师批准后执行。

(2) 制定切合实际的瓦斯管理制度, 明确专职瓦检员, 确保瓦斯检查工作万无一失。

(3) 根据下井掌握的情况, 及时汇制通风系统示意图, 制定通风系统调整及治理方案, 对无风巷道及微风巷道进行临时密闭, 对漏风严重的设施进行首先维护, 对损坏严重的设施进行重新构筑, 确保矿井有完善合理、可靠的通风系统。

(4) 由通风部门每天确定入井人员行走路线及工作区域, 并悬挂警示牌, 未经允许, 任何人不得进入严禁入内区域。

7 排放盲巷瓦斯的安全技术措施

(1) 排放盲巷瓦斯启封密闭时, 必须采取镐刨等人工方式进行, 严禁使用放炮等方式进行折除。

(2) 在巷口将原有的管路、线缆、轨道或设备架等断开, 防止杂散电流导入。

(3) 由于盲巷的长度、瓦斯含量等参数不详, 又没有瓦斯监控系统, 按排放瓦斯巷道瓦斯浓度超过3%考虑。排放工作由救护队进行, 矿上协助;排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥, 安全矿长现场监督检查。

(4) 局部通风机必须提前安装到位, 局部通风机安装必须符合规程规定, 安装局部通风机必须有专门的通风设计, 通风机安装地点的风量、瓦斯浓度符合规定要求。

(5) 排放瓦斯工作要由外向里依次进行, 严禁两个及其以上地点同时排放瓦斯。

(6) 检查风机前后10m范围内风流中的瓦斯浓度, 瓦斯浓度在0.5%以下时方可人工启动风机排放瓦斯。

(7) 严格控制送风量, 严禁“一风吹”。

基本建设矿井进度提高措施 篇3

关键词：提高 进度 措施 效益

提高进度是建设项目早日实现利润的根本措施之一，矿井建设项目不仅由井巷工程、土建、安装三类工程内容组成，而且是一个多系统（通风、排水、运输提升、压风、供电、通信等）的建设项目。它的进度控制是一个大系统，只有将多部分有效地结合起来，才能实现建设项目的目标。

一、进度控制的措施

（一）组织措施

义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司掘进头面多，而打钻人员，钻机、乳化液泵等设备不足，施工队伍也曾出现过人员流动频繁等问题。从解决施工单位思想认识入手，召集各项目部负责人交换意见，讲明集团公司政策和孟津公司形式，双方将心比心，实现了相互理解，各方人员只有和衷共济，提高单进水平，才能实现共赢。

在劳动组织方面，不断完善奖惩措施，提高施工单位劳动积极性，明确责任。设立小指标奖激励先进，以五天为单位严格考核，把各项目部及主要负责人工作完成情况与劳动绩效考核挂钩，把项目部职工出勤率作为监管的重点。在优惠政策的激励下，部分施工队伍从优化劳动组合入手，精心组织，合理安排，调整设备，狠抓正规循环作业率；交叉作业，实现了班与班交接时间为零。在班组之间制定了班组考评及奖励办法，激发了员工的工作热情，极大的提高了工作效率。

建立进度协调、计划审核、控制检查、进度控制分析制度：每月合理安排各项目部作业计划，编制详细的施工网络图，细化各项工程节点，把生产任务布置到位。在每天召开的生产分析会上，个别施工单位认真查找完不成任务的原因，通过各方参与，制定完善整改措施，解决制约生产的不利因素。

对于完成生产任务持续较好的项目部，重奖鼓励，总结好的管理经验推广，并加大宣传力度，放大榜样效应。对于完成任务不好的项目部，从人员、技术等方面加以帮扶，逐步扭转被动局面。对于由于长期管理不善，劳动组织不力，持续完不成任务的队伍坚决履行退出机制。

建立包括监理单位、建设单位、设计单位、施工承包商、供应单位等进度控制体系，明确各方的人员配备、进度控制任务和相互关系。建立进度报告制度和进度信息沟通网络。

（二）技术措施

矿井建设工程施工条件的复杂性、困难性和地质条件的不确定性对施工进度计划影响之大是其他工程难以见到的。进度安排时，一方面，既要考慮较高速度，又要考虑一定风险；另一方面更需要采用科学、有力的方法，加强对进度计划的控制和调整，及时有效地解决工程进度问题。矿井建设工程受空间、工作面的限制较多。因此，必须有足够的应急措施，并要做好不可预见事件的善后工作，以减少损失。

义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司煤层埋藏深，井下一水平开采达760米，煤层瓦斯压力达到3.1MPa，在集团公司所属矿井中为最高值。抽放队伍在实际打钻过程中遇到最多的难题是：喷孔、顶钻、夹钻现象严重，施工防突措施困难。公司对矿井前期采掘布局进行了优化调整，坚持走区域防突的道路，采取开采保护层和底板岩巷的区域防突措施。通过合理规划二1煤、二2煤开采顺序，在矿井东翼二2煤赋存较稳定区域开采保护层，在保护层开采过程中通过底板岩巷预抽邻近层二1煤的瓦斯。在防突人员工资结构方面，把防突工程进度、防突效果和是否发生动力现象三项指标，和防突施工人员、管理人员、领导干部的工资、奖金、政治前途挂钩。

（三）经济措施

经济措施主要可通过对工期缩短给予奖励，对应急赶工给予优厚的补偿费，对拖延工期给予罚款，提供资金、设备、材料、加工订货等供应时间保证措施，及时办理预付款及工程进度款支付手续，加强索赔管理。这就要求严格考核，相对组织措施来说，经济措施是最直接、最有效的。

（四）合同措施

加强合同管理，加强组织、指挥、协调，以保证合同进度目标的实现。严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，监理 工程师应严格审查，而后补进合同文件中。加强风险管理，在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响、处理办法等。

二、取得成果与效益

在安全的条件下，月进尺由2011年以前的月均450米，提高到至今的月均650米，创下历史最高水平，并且通过市场竞争，选择合适的承包单位，降低工程造价，提高项目的经济效益。

三、结语

通过以上事例及分析，在提高工程进度上，采用通过调整管理人员思想、加强组织技术措施、通过经济和法律手段，达到最好的基本建设进度控制管理，从而使矿山变成有盈利的矿山，值得投资方投资建设的好项目。

矿井反风演习方案及报告 篇4

编

制

人：

编制日期：

审批签字

审批领导

审批签字

审批日期

矿

长

****年**月**日

总工程师

****年**月**日

安全矿长

****年**月**日

生产矿长

****年**月**日

生

技

科

****年**月**日

安

检

科

****年**月**日

机

电

科

****年**月**日

生

产

部

****年**月**日

会审意见：

2017赵家梁煤矿矿井反风演习方案

为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《煤矿安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定，经研究决定，计划于2017年3月15日上午10时至12时进行反风演习，为保证反风演习工作顺利进行，根据《煤矿安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。

一、矿井反风目的和要求

（一）反风目的1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。

2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。

3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。

4、通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。

5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。

（二）反风要求

1、当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底车场主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于

进行灾害的处理和救护工作。

2、通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力。

3、通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风网特征。

二、井下火灾发生的假设地点

假设火灾发生地点：井底车场

三、反风演习预备会

2017年3月15日9：30，由总工程师组织生产调度室、安监科、机电科、生技科、救护队、各生产区队、辅助单位负责人召开反风演习预备会，传达反风演习措施，部署演习准备工作。会议的主要内容包括：

（1）学习反风演习措施。

（2）部署安排落实各单位3月15日零点班人员上井问题。

（3）落实井下是否有特殊情况（如井下停电后各单位水仓排水问题有没有影响等）。

（4）落实反风前后的停送电工作。

（5）落实各有关单位参加反风具体人员，要求各有关单位将参加反风具体人员名单报生产调度室。

四、组织领导

为保证本次反风演习的顺利进行，成立反风演习领导小组：

总指挥：李世杰

组

长：张信才

副组长：撖耀平、王福平

成员：、边树侠、袁成、高宏伟、李鹏龙、薛忠贤、任培利

反风演习指挥中心设在生产调度室，由李世杰担任总指挥。

五、组织分工

（1）负责人：薛忠贤

负责反风前主要通风机的一切准备工作及反风后防爆盖的密封工作。采用风机反转的形式进行反风。反风后每隔10分钟记录一次电流、电压、轴承温度和风压。反风结束后，将以下数据整理清楚报反风演习领导小组。

风机房，联系电话为：8029

（2）井口风流变化情况观察组

负责人：崔小东

负责3月15日零点班值班人员全部出井，并观察井口风流的方向，可在井口悬挂一条红布以观察风流的变化情况。

（3）井下供电组

负责人：边树侠

负责井下供电操作的安全，负责各变电所的停送电指令下达。各变电所责任人在接到供电组的指令后,按程序停送电。

各地点负责人员及联系方式：

序号

地点

负责人

联系电话

盘区变电所

刘瑞

8886

中央变电所

郝小龙

8778

5101配电点

李建国

8991

总进回风测风站

谢文

8550

（4）井下救护组

负责人：高宏伟

由救护队一个小队在井底车场待命，井下一旦发生险情，立即进行处理。

（5）测风及瓦斯巡回检查小组：

负责人：任培利

负责对井下各测风地点进行测风和检查有毒有害气体浓度、温度，并对现场发现的问题及时予以处理。

（6）微机监控员：乔浩东

监控室电话：8668

第一组测风小组谢文负责测矿井总进回风量，检查此测点瓦斯情况。联系电话：8550

第二组测风小组薛忠贤负责测5101工作面风量，检查此测点瓦斯检查。联系电话：8221

第三组贺彦龙负责测西翼三条大巷的风量，检查测点瓦斯情况，联系电话8335.（7）风门看守人员：

1号风门由孟鹏负责，检查反风门的关闭和风门的漏风情况。

2号风门由乔磊负责，检查反风门的关闭和风门的漏风情况。

3号风门由何涛负责，检查反风门的关闭和风门的漏风情况。

4号风门由陈正负责，检查反风门的关闭和风门的漏风情况。

02回风通路由李鹏龙负责，检查反风门的关闭和风门的漏风情况。

5106回风通路由崔亮明负责，检查反风门的关闭和风门的漏风情况。

地面安全通道由贺文智负责，检查反风门的关闭和风门的漏风情况。

六、反风结束后，风机正常开启，测风人员对原测风地点进行再次测风，并汇报调度室，可与反风前测定的风量进行对照。

七、反风时间

2017年3月15日上午10：00-12：00

八、反风操作步骤：

1、风井风机组人员，在反风前半小时前必须到达主要通风机房，在9：50前向反风演习指挥部汇报反风准备工作和安全技术措施落实情况，总指挥确认后，在3月15日上午10：00下达反风命令，各工作岗位人员接到命令后，严格按反风操作流程进行反风操作。

2、反风设施、设备的操作方法：

（1）首先锁紧风井防爆盖，然后将运行的2#通风机停电，倒换电源，经检查确认无误后，开启2#通风机，风流经风硐通过风井井筒进入井下，实现反风。

（2）2#通风机反风运行2

小时。

（3）由矿井反风总指挥下令反风演习结束。然后将运行的2#通风机停电，倒换电源，经检查确认无误后，开启2#通风机，形成正常通风。

（4）将风井防爆盖锁紧装置解除。

九、反风演习观测内容

1、观测主要通风机的运转状态，包括主要通风机编号、电机负荷、轴承温升、风量、风压，风机效率等，电机不得超负荷运转。

2、测定矿井反风操作时间为10点零4分。

3、观测风流方向反向时间（以副井风井口反向时间为准）。

4、测定全矿井、总进回风、5101采煤工作面进、回风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的浓度和风量。

5、测算矿井、采煤工作面反风率。

6、测算矿井主要通风机反风的效果和气体浓度。

十、测量风量及瓦斯、二氧化碳浓度时的具体要求

1、各测风小组反风前的一次测风结束后，立即用指定电话向反风演习指挥部汇报。指挥人员确定各测风小组测风结束后，即可下达反风命令。

2、指挥人员在接到井下各测风小组反风最后一次测风已结束的电话后，命令主要通风机房工作人员做好停止反风准备工作。3月15日12：00停止反风，同时主要通风机恢复正常运转。

3、测风要求：

（1）反风前测风，即反风前正常通风时的风量测定。各测风组要在3月15日9：50前完成各自测风地点的风量、瓦斯及二氧化碳浓度、温度的测定，并用指定的电话向反风演习指挥部汇报。

（2）反风后测风。反风后，瓦斯检查和二氧化碳浓度。

十一、值班人员及停送电人员安排1、3月15日上午9:00前，各采掘工作面全部停电撤人，同时安排电工切断各自工作面的电源。

2、反风演习期间，井下除救护队员、测风人员外，其他人员一律升井。

3、9：50

反风演习指挥中心落实各采区变电所、井下中央变电所断电情况，井下所有地点、井上主副井口20m

范围内必须全部停电，各变电所值班人员将停电情况及时向指挥中心汇报。断电顺序为：各采、掘工作面——各采区变电所——井下中央变电所——主副井供电。

4、调度室负责统计好3月15日零点班下井值班人员的撤离及升井情况，核实无误由调度室汇报反风演习指挥中心总指挥，若井下反风演习无关人员未全部撤出，不得进行反风。

5、反风演习结束，恢复正常通风后，各变电所值班人员听从井下供电组的安排，逐级送电。

（1）各变电所的送电工作：由通风员和瓦斯员检查各变电所的CH4情况，在电气设备周围20m以内风流CH4不超过0.5%的情况下，通知采区变电所配电工向中央变电所电话联系供电。

（2）由值班安监员必须对采煤工作面、回风流进行全面检查瓦斯及二氧化碳情况。只有在风流中的瓦斯及二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方可恢复采煤工作面送电。

十二、准备工作

1、为保证测试工作的准确性，生技科提前将反风时所用的风表、秒表、便携式瓦斯报警仪、温度计、光干涉甲烷测定器校对好。

2、反风演习前，生技科必须检查风井井口包括主要通风机在内的反风设施，做好反风演习的准备工作。生技科负责在3月15日前将井下所有的风门及临时设施检查维修一遍，保证正、反向风门关闭，风门闭锁完好。

3、反风演习前应选好测点位置，选取支护完好，无杂物堆积的一段平直巷道进行测定，选好测点后，应提前量好断面积、挂牌定位。

4、所有参加反风演习的人员，包括指挥人员、专业小组人员、通风观测人员、救护队员、停送电人员、瓦斯检查人员及主要通风机操作人员等，都要由各单位组织有关反风演习的相关技术、安全知识的学习培训，有关反风演习的安全技术措施都应传达、学习并签字，以确保反风演习的安全顺利进行。

5、监控室检查井下监测系统设备，确保完好运行并监测整个演习过程中监测数据的变化和保存。

6、所有参加反风演习人员要按分工提前到岗并做好一切准备工作，不准迟到、早退、脱岗，切实做好各自的工作。

7、调度室负责在反风演习前将井上下生产电话统一检查一遍，保证井上下通讯畅通。反风演习过程中，各组组长应与反风演习指挥中心随时联系、汇报。如出现特殊情况时采取应急措施处理，同时要严格做好记录。

8、3月15日前对井下所有巷道进行冲刷、消除积尘，清扫杂、脏物。

9、3月15日前，机电科将风井主要通风机及其附属装置进行检查，确保反风设施完好。对风硐内杂物进行清理。准备好处理机电事故必需的工具、材料、备品备件。

10、反风演习前，变电站和机电科要利用备用主扇在地面作一次反风实验。

11、反风演习前，机电科组织专人对井下所有电气设备进行全面检查，杜绝失爆现象。

12、反风演习前，矿井反风演习总指挥应要召开预备会议，召集反风演习领导小组成员和参加反风演习的专业组有关人员进行布置，落实任务，确定联系方法，统一计时标准，提出安全注意事项等。

13、反风演习前一周内，通风队要完成对所有反风设施的检查维修，并做好记录，责任到人。

14、反风演习前，机电队值班人员于3月15日9：00

61206反风演习请示 篇5

关于2007年度矿井反风演习的请示

集团公司：

按照《煤矿安全规程》122条的规定，生产矿井每年应进行1次反风演习，我矿决定于二月月中旬矿井检修完毕后进行2007年度矿井反风演习工作，本次演习将实现陈楼区域性反风和全矿性联合反风，为确保反风演习工作安全顺利进行，现将有关事宜呈报集团公司，待审批后与批复一并贯彻执行。

妥否，请批示。

附件：1.矿井反风演习计划

2.矿井反风演习通风系统图（1：2000）

二○○六年十二月八日

主题词：矿井 反风 演习请示 抄送：集团公司安监局 通防处 童亭矿办公室 2006年12月8日印发 共印8份 附件一

矿井反风演习计划

一、矿井通风概况

矿井包括原大井部分和2003年投产的陈楼块段部分，采用中央分列区域混合式通风，大井由副井主进风，主井辅助进风，中央风井回风；陈楼块段各有一个进风井和一个回风井。大井和陈楼块段通风相对独立，其中陈楼由大井进风，陈楼回风，该风量仅满足-500大巷、-400大巷大井段及陈楼人行上山等三条上山通风需要。

各回风井均装有两台同型号轴流式主要通风机，一台使用，一台备用。中央风井主要通风机型号为2K60-4-№28，风机电机功率为800KW，目前，风机叶片运转角度30 °；陈楼块段主要通风机为BDK-6-№20对旋轴流式通风机，风机电机功率2×160KW，风机叶片运转角度25°。

二、反风演习预期目的和反风技术要求、（一）反风演习目的

1、检验陈楼及中央风井主要通风机反风能力，进一步熟悉和掌握相关主要进风大巷在反风期间的通风、瓦斯状况，为矿井反风提供理论依据，提高矿井防灾抗灾能力。

2、强化反风演习抗灾安全意识，增强反风演习实战技能，检验和提高全矿各有关单位和人员抗灾变反风演习配合协调能力。

3、陈楼区域性反风的目的重点：

掌握陈楼-400进风大巷、-500进风大巷通风、瓦斯变化情况。全矿联合反风的目的重点：

(1)进一步摸清陈楼-500进风大巷、-400进风大巷通风、瓦斯参数变化。

（2）为矿井实现联合反风时提供理论依据，提前做好抗灾变防范准备，以及决定是否需进一步采取控制相关巷道风流紊乱的安全措施。

（二）反风演习技术要求

从下达反风命令开始，在10分钟内必须改变巷道中的风流方向。反风时主要通风机供风量不小于正常供风量的40%。反风期间各测点的瓦斯、二氧化碳的浓度不得超过1%。

三、反风演习时间和持续时间

反风演习持续时间不少于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，且不少于2h。

四、反风设备的操作顺序

主要通风机实现反风时，反风操作顺序：接到下达反风演习命令后→压紧风硐防爆盖、闭死风硐联巷风门→停止主要通风机运转→调整停转通风机风机导叶至反风位置→风机反转进行反风。

五、反风观测项目及方法

（一）观测项目：

1、观测主要通风机的运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量和风压等，电机不得超负荷运转；

2、测定全矿井、井翼、水平、采区的进回风中的瓦斯、二氧化碳浓度和风量，观测巷道中的风流方向，并记录风流反向时刻；

3、测定瓦斯或二氧化碳涌出量大或涌出量不正常的采煤面其瓦斯或二氧化碳的浓度，并记录其达到2%的时间。

（二）反风参数观测、汇报、处理办法

反风期间，各通风机房密切注视通风机通风风压、轴承温升等参数，出现异常，及时汇报反风演习指挥部采取措施进行处理。

井下人员到达指定位置即汇报矿调度所，各组按调度所通知时刻测定反风前风量、瓦斯浓度参数等数据，并安排专人观察巷道风向、风量情况变化。瓦斯和二氧化碳浓度至少测定三次，取最大值作为处理标准，参数测毕及巷道风量变化、反向应及时记录并汇报指挥部。

由矿总工程师下达反风命令，井下人员获知风机反风后，注意观察巷道风流反向时刻，并及时汇报矿调度所，调度所在了解各测点反风状况后通知各参数测定组在特定时刻测定风量、瓦斯浓度等参数，参数应按要求测定多组（具体由指挥部定）。

反风演习结束，风流正向、稳定后，应同时测定巷道风量、瓦斯浓度参数情况，测定结果及时汇报指挥部，等待指挥部命令。指挥部就测定结果与反风前进行比较、分析，数据异常应及时安排现场人员调查、处理，现场人员应将处理情况及时将指挥部汇报。

六、反风演习时通风网络、风量、瓦斯涌出情况预计 采区、矿井反风率均不小于正常风量的40%，各观测地点瓦斯浓度均不从超过1.0%，反风演习通风系统图见附图。

七、反风演习组织

（一）反风演习人员组织

1、矿成立反风演习指挥部，指挥部设在矿调度所，安排救护车，小汽车、大卡车各一部待命。

总 指 挥：郑平副总指挥：徐华礼

主要成员：王传伟、李学良、耿德金、邵长好、何健、葛庆连、谢洪彬、孔德才、张胜、张传方、谢法桐、丁克祥、张新雁、王庆芳、救护队队长。

2、反风演习人员分组及任务及井下参数测定人员分组见附表。

（二）反风演习工作组织

1、反风演习前各种参数测定仪器仪表统一进行校验，参数测定小组按现场实际及需要进行配备。

2、通讯科在反风演习前一天在通风区指定反风演习测点处装好电话（或放好电话线），并调试好，确保通讯通畅；反风演习电话尽量避免与其他电话（特别是井上下口电话）串联。

3、提前做好反风演习的准备工作，反风演习前，由矿总工程师组织所有参加反风演习人员召开反风演习专题会、贯彻措施、交代任务、明确责任。

4、下井前，井下测定人员应带好记录本、笔、尺子、便携式 瓦斯检测报警仪、光学瓦斯检测仪器、风表、手表等，手表要统一校准。

5、主要通风机房在反风前，要对主要通风机运转参数等进行检查和记录。

6、参加反风人员必须在规定时间到达指定地点，到位后即使向矿调度汇报，按矿调度所通知要求在特定时间内分组测定各参数，测好后各组应及时将测定结果汇报矿调度所。

7、对井下各组参数测定人员的要求是：密切配合、相互监督、行动迅速、测值准确、及时记录、认真分析、及时汇报。

八、反风演习安全措施

1、井下消防库要备足消防器材和工具，消防器材和工具能及时调用。

2、反风前上一个班各有关单位不得安排与反风演习无关人员入井，并应全部撤离井下一切与反风演习无关人员（风井上下口打点工、扒勾工及中央变电所、水泵房人员除外），各单位值班人员应将入井人员清点情况及时向矿调度所汇报，人员撤退工作未结束前，不得进行反风演习。

3、井下各水仓中的水排净后方可进行反风演习。如果因反风停电时间较长，有淹井危险时，水泵房及其进风侧CH4浓度低于0.5%时，可以送电排水。在泵房进风流由通风区设专人连续CH4。

4、非当班司机、电工、机修工不得参与反风操作。

5、主、副井井口附近20m范围内不得有明火。

6、下井反风演习人员必须佩带隔离式自救器。

7、反风前必须将防爆盖压紧压实，恢复正常通风后，去处防爆盖重力负荷。

8、大井实现区域性反风期间，陈楼风机保持正常运转。在反风演习指挥部宣布反风演习结束前任何与反风演习无关人员一律不得入井；大井采区内部作业人员在所属采区瓦斯未排好和未得到调度所通知前，一律不得入井或进入排放瓦斯采区内。

9、各组除正常带光学瓦斯检测仪器，还应随身携带便携式瓦斯检测报警仪，便携式瓦斯检测报警仪入井即保持开启状态。各反风测点应密切注视巷道风流及瓦斯变化情况，风流改变方向、风流或瓦斯异常必须及时汇报，采取措施进行处理。

10、反风前认真检查风井上下反风装置、主要通风设施，发现问题及时处理，并及时向调度所汇报。

11、反风过程中出现意外问题，应及时汇报，由总指挥组织采取措施处理。

12、反风演习人员不得中途脱离，不得单独行动，在没有接到反风结束命令前不得提前脱离岗位。

13、现场人员在得到指挥部撤离命令后，反风演习即告结束，所有人员不得擅自撤离。

九、反风操作

1、确定井上下无问题时，由反风总指挥下令从地面变电所切断通往井下除副井信号外的一切电源，提前5min向通风机房下达反风命令，并通知井下各组作好一切准备工作。

2、风机房接到反风命令后，值班司机严格按反风操作规程进 行反风，反风操作结束应及时向调度所汇报。

3、井下各组在接到反风命令后应仔细观察风流方向，风流反向及时向调度汇报。

4、风流稳定后，井下各组及时测定风量、瓦斯及二氧化碳浓度，测好后及时汇报；风井组在风机运行10min后，开始观测电流、电压、轴承温升、通风风压、风量，每30min向指挥部汇报一次。

5、测定地点电话故障，应进行抢修或采取其他通讯方法，确实无法通讯时，该组参数测定人员应先测定反风前的巷道风量、瓦斯情况，并做好记录；然后仔细观察巷道风流状况，风流反向稳定后10min内测定反风时第一组参数，以后每隔30min测定一次参数，至少测定三组数据；当风流正向后也要至少测定一次通风、瓦斯参数，并与反风前比较，出现异常，要及时分析和排除，同时，要尽快向指挥部汇报。

6、指挥部根据各组汇报情况及规定，认为达到反风技术要求时，可下令恢复正常通风。

7、恢复正常通风20min后，指挥部通知地面变电所向井下送电。

8、当井下全部恢复正常后，总指挥宣布反风结束。

十、排放瓦斯、恢复正常通风

反风演习结束后，需救护队排放瓦斯、恢复通风工作地点为： 1、82采区

7414机巷掘进面、8210机巷掘进面。2、84采区 7414风巷掘进面。

其余地点由通风区负责排放，排放瓦斯、恢复通风工作另行编制措施执行。各采区各地点排放瓦斯、恢复通风工作前必须先汇报调度所，由调度所统一协调瓦斯排放顺序，采区内部排放顺序由下往上进行，杜绝采区内部多地点同时排放，各地点排放瓦斯必须严格执行排放措施，严禁违章蛮干。

十一、重要补充

1、排放瓦斯人员（及各变电所变电工、乘人车运行相关人员）在副井上口待命，反风结束后按调度所通知及时赶赴各自岗位。

2、反风前组织各有关单位认真贯彻反风演习、排放瓦斯措施，各组负责人签字备案。

3、各组负责人在接到指挥部排放瓦斯命令后，带领本组人员奔赴所负责区域执行排放任务，坚持按措施规定顺序依次排放，排放时必须待各警戒点人员到位后，由调度所安排排放，不得出现同一采区多头排放瓦斯。

4、全矿井瓦斯排放完毕、恢复正常通风30min，由指挥部命令撤除警戒、恢复正常生产。

5、矿技术负责人在反风演习前将本计划及其批复和相关措施贯彻到所有相关责任人，并签字备案。所有参加反风演习、排放瓦斯及相关人员（救护队除外）必须在反风演习前头一天下午到调度所开会。反风演习前各有关单位人员应将到位人员名单呈报调度所，各单位人员就位后方可进行反风演习工作。

矿井反风措施 篇6

一、审批计划及贯彻落实

救护队接到矿井进行反风演习的计划后，分管技术的队长必须认真审批、签字，工程技术人员根据此计划编制救护队自己的行动计划和安全技术措施，并组织参加反风演习的小队认真进行学习，学习完毕后，在行动计划上签字。

二、出动力量：两个小队，1个小队在井下指挥部待机，主要负责反风期间意外事故的抢救处理及反风后个别头面瓦斯排放工作；另1个小队分组跑点监护矿方人员测定气体和风量。

三、到达矿井

领队指挥员应立即到反风指挥部报到，向指挥部汇报出动人员力量等情况，详细了解反风准备工作情况，并问清参加反风人员的集结地点。小队进行战前检查，携带装备准备下井。

四、参加演习

1、按照计划安排，各小组救护队员分别与矿通风瓦检员、测风员及井下指挥部人员汇合，明确测定点及工作任务，佩戴氧气呼吸器和携带必要的技术装备，提前30分钟到达指定地点值班。

2、在反风过程中，跑点人员要认真履行自己的职责，定时检查气体，注意观察风向和测定风量的大小，对矿井可能发生意外灾变事故的地点要加强气体检测，发现异常情况，要保护好矿方人员的安全，并迅速向地面指挥部报告。

3、反风10分钟后，经测定风量达到正常风量的40%，瓦斯含量不超过《煤矿安全规程》时，应及时报告指挥部。

4、在井下指挥部待机的小队要保持高度警惕，安排专人在电 话机旁值班，一旦气体超限或出现其它异常情况，要按照指挥部的命令迅速前往处理。

5、反风完毕，所有头面恢复正常通风确认安全后，经指挥部同意，方可离开工作地点升井。

五、安全技术措施

1、救护队必须有一名指挥员在地面指挥部参与指挥，在出现异常情况时，参与抢险救灾的处理。

2、参加演习的救护队员要认真检查矿方反风前的准备工作落实情况，如有关通讯地点的电话是否安装调试好，非反风人员是否全部升井，参加反风人员是否到位等。如未准备好，要及时向指挥部汇报，待一切准备就绪后，才能进行反风。

3、反风前后，负责监护的救护队员应测定附近矿井风量和检查瓦斯浓度。

4、反风过程中，如发现通风系统异常或瓦斯浓度超过规定时，测风人员必须立即用电话向指挥部汇报，查明原因采取措施进行处理。

5、采用局扇供风地点，在恢复通风前，必须检查局扇开关附近20米内瓦斯浓度不超过0.5%，停风区域内瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方可开动局扇。否则，必须制定气体排放措施，由待机队执行瓦斯排放工作。

矿井通风安全问题及防范措施 篇7

关键词：煤矿,通风,安全,措施

1 煤矿通风安全的制约因素

1.1 自然环境因素

煤炭的地质结构相对于普通地质构造复杂很多。伴随着采矿深度的变化, 井下的温度、瓦斯浓度都会相应提高, 增大了发生安全事故的概率。

1.2 物的环境因素

通风能力不足, 部分矿井存在超通风能力的生产、矿井有效风量和外部漏风率不符合相关规定及标准。由于通风网络结构设置不合理, 通风系统不完善以及自然风压对矿井的影响。矿井机电管理不到位, 部分矿井机电设备不能正常工作, 导致通风量不足等后果。矿井的防尘设施也不完善, 致使煤尘乱飞, 容易发生煤尘爆炸。井下环境恶劣, 矿井监控系统、仪器仪表检修不及时, 造成出现故障, 不能正常的传输数据。

1.3 人为因素

由于煤矿管理者及作业人员的通风安全意识不足, 没有进行专业的安全管理教育培训, 因此目前许多煤矿的应急救援设施相对落后, 组织、调配能力也不适应现代化的应急救援, 对应急救援建设重视不够。

2 矿井通风安全工作中存在的问题

(1) 矿井通风设备未按照相关规定进行定期检查及性能测试;工作面的通风量不均匀, 某些地点, 存在风量过小, 甚至循环风的情况。

(2) 在平硐开拓较多的矿井, 采用多平硐进风, 由于进口的人员及车辆较多, 组织管理不足, 仅靠调节风门分配风量;井下用于进出车辆的进回风联络巷道的风门安装距离过近, 风门易损坏, 造成风流短路。

(3) 某些矿井采用分段斜巷接力回风的方式, 还有在进行矿井改造时仍沿用原来的巷道, 由于通风线路过长、线路弯曲复杂, 造成通风阻力增大, 指定工作面的供风量不能达到要求。还存在下山采区因接替紧张, 在尚未形成超前延伸区段负压通风系统, 甚至只有一条下山到达生产区段的情况下, 不符合规范进行下山开采, 造成通风不足。

(4) 矿井通风技术力量不足, 未能及时对生产情况进行调整。没有专职的瓦斯检查员及通风安全专业人员。某些废用巷道、采空区或临时停工的工作地点处, 没有对其设置必要护栏及相应的处理措施, 对井下工作人员的人身安全造成安全隐患。

(5) 对灾害预防及相关知识的教育不足。

(6) 某些矿井的“三角煤”工作面局部通风不畅, 上部隅角易形成瓦斯积聚, 工作条件十分恶劣;还存在小煤窑与矿井回风巷道联通, 造成矿井通风过程中漏风、串风严重, 存在巨大的安全隐患。

(7) 预防火灾的措施针对性不强。

3 通风事故防范措施

3.1 减少矿井外部漏风

对于矿井采空区被小煤窑连接而造成的漏风问题, 应采取措施及时封闭, 并向有关部门报告, 避免通风系统因小煤窑连通而造成风流的漏风、紊乱。

3.2 提高对矿井有害气体及其危害性的认识

井下空气中含有众多有毒有害的气体, 例如:二氧化硫、一氧化碳、氨等属有毒气体, 过量吸入使人中毒死亡;其次过多的可燃性气体, 如:瓦斯、氢气遇到漂浮的煤炭粉尘在接触火源的情况下, 会发生爆炸。最后, 煤尘颗粒的超标还会对的身体造成长期的慢性伤害。

矿井通风的目的就是给井下提供足够的氧气, 保证工作人员的生产需要。因此, 必须提高井下管理人员对通风工作的重视。

3.3 加强技术管理和生产人员培训

加强生产技术管理, 及时处理盲巷、废巷, 对停工停风的巷道应及时封闭并安装围栏。在恢复使用前要通风排出瓦斯等有害气体后方可工作。关键是加强生产员工的培训, 普及灾害应对措施及知识, 防止因不科学的应对措施而造成的不必要的伤害。

3.4 下山采区的通风

符合采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度和高度的原则。下延巷道应尽量布置在煤层底板, 且不少于2条, 并超前生产区段形成全负压通风, 保证回采与掘进工作面均各自构成全风压通风系统。

3.5 进回、风巷之间的联络巷道风流要隔开

对进、回风巷之间的联络巷道较多且通风设施不符合规定的情况, 应及时改进, 避免风流短路的现象。确保风门不能同时敞开, 防止风流造成短路, 进回、风流要隔开, 通车风门间距应长于一列车, 行人风门间距不小于5m。

3.6 对通风系统进行改造

对通风系统的合理选择, 是保证安全生产前提。依据矿井瓦斯等级、煤层面积及走向等特点, 因地制宜。井下通风应合理布局, 严格控制串联通风的存在, 对不符合要求的地方要及时整改。在进风巷之间、回风巷之间限制使用角联通风, 保证风向稳定。在矿井生产过程中的布局变化, 应及时采取措施, 保持水平采区独立通风, 系统安排应尽量简单易于管理。

3.7 使用辅助风机

在矿井通风巷并联网络中存在风量分配不足的区域, 此时可以通过专业的分析论证, 在此处安装辅助通风机, 当增加风量的巷道的风阻小于理论极限的风阻时, 可不做密封处理。

3.8“三角煤”工作面局部通风处理

建议选择合理区段垂高, 并根据一翼走向长度和断层、压薄带实际, 沿运巷适当布置沿煤过压上山形成上风巷出口, 通过前进或后退式风巷形成全风压通风系统。在开采三角煤无法贯通上回风巷时, 可采用联络眼贯通壁式炮采垮落式管理顶板的采煤方法。

3.9 完善安全管理体系

制定完整的安全管理体系和制度保障措施, 能够使各项工作都依照规定实施。外次, 还应加大安全监察力度, 对煤矿通风安全定期检查, 对发现的问题能够及时处理, 避免发生更大程度的通风安全问题, 杜绝事后弥补解决问题的方式。

4 结语

矿井安全生产管理是企业发展的前提和基础。通过在生产实践中对矿井通风安全控制的不断研究, 积累丰富的经验和先进的管理模式, 保证煤矿通风的安全性, 对事故的发生达到有效的防范作用。

参考文献

[1]赖家华.生产矿井通风安全与灾害防治对策的探讨[J].能源与环境, 2008 (3) .

[2]郭正江.煤矿通风安全评价与确保通风安全的方法[J].民营科技, 2013 (11) .

矿井反风措施 篇8

【关键词】矿井；通风系统；安全措施

【中图分类号】TD274

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0194-01

1　矿井通风

在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。

2　矿井通风系统的定义和类型

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1　矿井通风系统的类型按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1　中央式所谓中央式通风系统，是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式。

2.1.2　对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼，称为两翼对角式。

2.1.3　区域式在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

2.1.4　混合式由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2　主要通风机的工作方式主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

2.2.1　抽出式主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2.2.2　压入式主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构物，使通风管理困难，且漏风较大。

2.2.3　压抽混合式在入风口设风机作压入式工作，回风井口设风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，圄风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3　优选矿井通风系统

3.1　矿井通风系统的要求。

3.1.1　每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2　进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3　箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

3.1.4　多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30％。

3.1.5　每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

3.1.6　井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7　井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

3.2　确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常。

4　如何确保矿井通风系统的安全全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：

4.1　要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风；

在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施；

矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

4.2　要有足够的通风能力，保证有效通风

矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产；

按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内；

在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行；

生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。

4.3　要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求：

根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠；

矿井要有完善的反风装置；

风硐必须按规定安装防爆门。

4.4　要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：

扩大巷道断面；

降低巷道局部阻力；

开掘新井巷，缩短通风长度；

增加并联风路；

调整采掘布局，实现均衡生产。

4.5　建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

4.6　加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

参考文献

[1]王惠宾，胡为民，等.矿井通风网络理论与算法[M].中国矿业大学出版社，2005

[2]邸知乾主编，《矿井灾害处理与分析》，第一版，徐州，中国矿业大学出版社，2003年